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Gas Lift Trabajo PDF
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Gas Lift
Profesor: Bachilleres:
Ing. Jhon Munera Aranda Yves; 19.070.129.
Dugarte Mayra; 19.825.906.
Gómez Yaneth; 19.430.823.
Guevara Onel; 19.826.777.
Mantilla Yorman; 19.784.794.
VIII Semestre Ing. Petróleo
Sección: “P-82”
Barinas, Noviembre de 2010
gas lift
ÍNDICE
gas lift
INTRODUCCIÓN
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GAS LIFT
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Equipos para Gas Lift.
Equipo de superficie:
Ensamblaje de la cabeza del pozo.
Choke (para flujo continuo).
Choke con control en el ciclo de tiempo (para flujo intermitente).
Compresores.
Separador
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Equipo de subsuelo:
Mandriles de gas lift.
Válvulas de gas lift.
Empaque de subsuelo.
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de producción. Solamente cuando ha entrado suficiente líquido en la
tubería, se abre el suministro de gas y se produce un bache de líquido. Esto
puede ser mucho más eficiente bajo estas condiciones de pozo que el gas
lift continuo.
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Diferencial de presión requerido para mantener las válvulas
superiores (de descarga) cerradas, y por lo tanto mantener estable la
presión en la OGLV.
Peligro de colapso en el tubing y la clasificación por resistencia al
estallido q ue posea el casing.
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Válvulas.
Válvulas de Orificio
Válvulas de Pie
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Válvula de nova (venturi). Se alcanza una rata de inyección
constante en la OGLV.
Mandriles.
Mandriles Convencionales
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en casings y liners pequeños. Se dispone de alternativas para
diámetros más pequeños, pero se debe tener cuidado en la etapa de
diseño para asegurarse de que sea posible la recuperación de las
GLVs con wireline a través del completamiento. De no ser posible,
se requeriría de un equipo de workover para recuperar y reinstalar
las válvulas que lleguen a fallar.
Como herramienta fundamental de selección es necesario conocer
tanto las ventajas y desventajas que determinado método posee,
como sus rangos más apropiados de operación.
Ventajas.
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Desventajas.
Rango de aplicación.
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Rango de tasas en flujo continúo.
Figura 2.
Deslizamiento y fricción
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Figura 3.
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Obviamente si el aporte de gas de la formación es alto, probablemente sea
mejor producir en forma continua ya que el gas de levantamiento
requerido será bajo. En los pozos donde ambos tipos de LAG produzcan
aproximadamente la misma tasa con similar consumo de gas se recomienda
el uso del LAG- Continuo ya que requiere de menor supervisión, control y
seguimiento.
Tipos De LAG
Existen dos tipos básicos de levantamiento artificial por gas:
LAG Continuo.
Figura 4.
Consiste en inyectar gas constantemente hacia la columna de
fluidos producidos en el pozo. La profundidad de las válvulas y el
volumen de gas van a depender de las características propias de cada pozo.
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Esto tiene como objetivo aligerar una columna de fluido debido al aumento
de la relación gas-liquido por encima del punto de inyección. Este sistema
es utilizado en pozos con un índice de productividad alto con una presión
de fondo alta, alta relación gas-líquido y baja densidad del petróleo.
Mecanismos de Levantamiento.
Eficiencia de levantamiento.
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sistema para vencer el peso de la columna estática de líquido que se
encuentra inicialmente sobre la válvula operadora se coloca una válvula a
la mencionada profundidad, sin necesidad de utilizar válvulas que
descarguen previamente el líquido utilizado para controlar al pozo. En
caso contrario se deben utilizar varias válvulas por encima de la operadora
conocidas con el nombre de válvulas de descarga, ya que ellas descargaran
por etapas el líquido que se encuentra por encima de la válvula operadora.
Un espaciamiento correcto de estas válvulas y adecuada selección de las
mismas permitirán descubrir la válvula operadora para inyectar así el gas
por el punto más profundo posible.
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productora. La ecuación de W. Zimmerman presentada a continuación
permite estimar valores conservadores de la RGL correspondiente a
gradiente mínimo
RGLgrad.min = [a + (b.Dv/1000)] * cotgh(c.ql/1000)
donde:
a = (25.81+13.92 w)ID2 –145
b = 139.2-(2.7766+7.4257 w)ID2
c = [(1-0.3 w)(3-0.7 ID)] + [(0.06-0.015 w-0.03 w ID)Dv/1000]
Con:
w = Fracción de agua y sedimento, adimensional. Rango de w<0.65
ID = Diámetro interno de la tubería de producción, pulg. Rango de 2, 2.5
y 3"
Dv = Profundidad del punto de inyección, pies. Rango de
2000<Dv<10000
ql = Tasa de producción de líquido, b/d. Rango de ql >50
RGLgrad.min = RGL cercana a gradiente mínimo, pcn/bn.
cotgh (x) = Cotangente hiperbólica de x = (e2x+1) / (e2x-1)
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Figura 5.
Control de la inyección.
Para el LAG continuo la tasa de inyección diaria de gas se controla con
una válvula ajustable en la superficie, la presión aguas arriba será la
presión del sistema ó múltiple, mientras que la presión aguas abajo
dependerá del tipo de válvulas utilizadas como operadora en el pozo y de
la tasa de inyección de gas suministrada al pozo.
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LAG continuo anular:
En este tipo de LAG continuo se inyecta gas por la tubería de
producción y se levanta conjuntamente con los fluidos aportados por
el yacimiento a través del espacio anular antes mencionado.
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Figura 6.
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LAG Intermitente.
Figura 7.
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Mecanismo de levantamiento.
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a) Influjo.
Inicialmente la válvula operadora está cerrada, la válvula de
retención en el fondo del pozo se encuentra abierta permitiendo al
yacimiento aportar fluido hacia la tubería de producción. El tiempo
requerido para que se restaure en la tubería de producción el tamaño de
tapón adecuado depende fuertemente del índice de productividad del
pozo, de la energía de la formación productora y del diámetro de la tubería.
b) Levantamiento.
Una vez restaurado el tapón de líquido, la presión del gas en el
anular debe alcanzar a nivel de la válvula operadora, el valor de la presión
de apertura (Pod) iniciándose el ciclo de inyección de gas en la tubería de
producción para desplazar al tapón de líquido en contra de la gravedad,
parte del líquido se queda rezagado en las paredes de la tubería (“liquid
fallback”) y cuando el tapón llega a la superficie, la alta velocidad del
mismo provoca un aumento brusco de la Pwh
c) Estabilización.
Al cerrar la válvula operadora por la disminución de presión en el
anular el gas remanente en la tubería se descomprime progresivamente
permitiendo la entrada de los fluidos del yacimiento hacia el pozo
nuevamente.
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La eficiencia de levantamiento intermitente al igual que en el
continuo se mide por el consumo de gas requerido para producir cada
barril normal de petróleo, la eficiencia aumenta en la medida que se elige
una frecuencia de ciclos que maximice la producción diaria de petróleo y se
utilice la cantidad de gas por ciclo necesaria para un levantamiento
eficiente del tapón de líquido.
Control de la inyección
Para el LAG intermitente la tasa de inyección diaria de gas se
controla con una válvula ajustable en la superficie conjuntamente con una
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válvula especial piloto en el subsuelo o con un controlador de ciclos de
inyección en la superficie.
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que con el intermitente convencional el tapón formado sería muy pequeño
y por lo tanto la producción seria casi nula.
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Figura 9.
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Comportamiento de afluencia de formaciones productoras.
Estados de flujo.
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1) Flujo No-Continuo o Transitorio (Unsteady State Flow):
Es un tipo de flujo donde la distribución de presión a lo largo del
área de drenaje cambia con tiempo, (dP/dt ≠ 0). Este es el tipo de
flujo que inicialmente se presenta cuando se abre a producción un
pozo que se encontraba cerrado ó viceversa. La medición de la
presión fluyente en el fondo del pozo (Pwf) durante este período es
de particular importancia para las pruebas de declinación y de
restauración de presión, cuya interpretación a través de soluciones de
la ecuación de difusividad, permite conocer parámetros básicos del
medio poroso, como por ejemplo: la capacidad efectiva de flujo
(Ko.h), el factor de daño a la formación (S), etc. La duración de este
período normalmente puede ser de horas ó días, dependiendo
fundamentalmente de la permeabilidad de la formación productora.
Dado que el diferencial de presión no se estabiliza no se
considerarán ecuaciones para estimar la tasa de producción en este
estado de flujo.
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perteneciente a un yacimiento lo suficientemente grande, ó asociado a un
gran acuífero, de tal forma que en el borde exterior de dicha área existe
flujo para mantener constante la presión (Pws). En este período de flujo el
diferencial de presión a través del área de drenaje es constante y está
representado por la diferencia entre la presión en el radio externo de
drenaje, Pws a una distancia re del centro del pozo, y la presión fluyente
en la cara de la arena, Pwfs a una distancia rw ó radio del pozo; ambas
presiones deben ser referidas a la misma profundidad y por lo general se
utiliza el punto medio de las perforaciones ó cañoneo. Para cada valor de
este diferencial (Pws-Pwfs), tradicionalmente conocido como “Draw-
down”, se establecerá un caudal de flujo del yacimiento hacia el pozo.
Figura 10.
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Donde:
qo = Tasa de petróleo, bn/d
K = Permeabilidad absoluta promedio horizontal del área de
drenaje, md
h = Espesor de la arena neta petrolífera, pies
Pws = Presión del yacimiento a nivel de las perforaciones, a r=re,
lpcm
Pwfs = Presión de fondo fluyente al nivel de las perforaciones, a
r=rw lpcm
re = Radio de drenaje, pies
rw = Radio del pozo, pies
S = Factor de daño físico, S>0 pozo con daño, S<0 Pozo
estimulado, adim.
a’qo = Factor de turbulencia de flujo (insignificante para alta Ko y
bajas qo) este término se incluye para considerar flujo no-darcy
alrededor del pozo.
µ o = Viscosidad de petróleo a la presión promedio [ (Pws +
Pwfs)/2)], cps
Bo = Factor volumétrico de la formación a la presión promedio,
by/bn.
Kro = Permeabilidad relativa al petróleo (Kro=Ko/K), adim.
Ko = Permeabilidad efectiva al petróleo (Ko=Kro.K), md.
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3) Flujo Semi-continuo (Pseudo-steady State Flow):
Es un tipo de flujo donde la distribución de presión a lo largo del
área de drenaje cambia con tiempo pero a una tasa constante, (dP/dt = cte).
Se presenta cuando se pseudo-estabiliza la distribución depresión en el
área de drenaje de un pozo perteneciente a un yacimiento finito de tal
forma que en el borde exterior de dicha área no existe flujo, bien sea
porque los límites del yacimiento constituyen los bordes del área de
drenaje o por que existen varios pozos drenando áreas adyacentes entre sí.
Las ecuaciones homólogas a las anteriores pero bajo condiciones de flujo
semicontinuo son las siguientes:
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Figura 11.
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El comportamiento del flujo multifásico en tuberías se considera a
través de correlaciones de flujo multifásico tanto horizontales como
verticales que permiten estimar las pérdidas de energía a lo largo de la
tubería que transporta el caudal de producción. A continuación se presenta
un resumen de las ecuaciones generales utilizadas para obtener el perfil de
presiones tanto en la línea de flujo en superficie como en la tubería de
producción en el pozo.
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∆P en el pozo = ∆Pp =
Donde “n” representa el número de secciones de la línea de flujo y
“m” representa el número de secciones de la tubería en el pozo.
Dónde:
θ = ángulo que forma la dirección de flujo con la horizontal, (=0º
para flujo horizontal e =90º en flujo vertical)
ρ= Densidad de la mezcla multifásica, lbm/pie3
V = Velocidad de la mezcla multifásica, pie/seg.
g = Aceleración de la gravedad, 32,2 pie/seg2
g/gc= Constante para convertir lbm a lbf
fm = Factor de fricción de Moody, adimensional.
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d = Diámetro interno de la tubería, pulg.
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Cálculo de la presión requerida en el fondo del pozo.
Figura 12.
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Rangos característicos de la curva de demanda.
Figura 13.
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Figura 14.
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condiciones normales ocupa un volumen de 379.6 pcn, entonces la γg puede
expresarse como la relación entre los pesos moleculares del gas (Mg) y el
aire (Maire):
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Para considerar la variación continua de la densidad y del gradiente
del gas con profundidad en el anular de un pozo se debe plantear la
siguiente ecuación diferencial:
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resistencia que ofrezca el fuelle a ser comprimido (load rate): valores
típicos están alrededor de 400 lpc/pulg y 1200 lpc/pulg para válvulas de 1
1/2" y 1" respectivamente, sin embargo estos valores varían dependiendo
del fabricante. Dada una determinada área expuesta a flujo, la tasa que
circulará a través del orificio dependerá entre otras variables, de la relación
existente entre la presión aguas abajo y la presión aguas arriba (Pp/Pg) y se
puede estimar utilizando la ecuación de Thornhill-Craver:
Dónde:
Qgas: Flujo de gas, Mpcnd.
Cd: Coeficiente de descarga, adimensional. (empíricamente Cd= 0.865)
A: Area expuesta a flujo, pulg2.
Pg: Presión de gas (aguas arriba), lpca
g: Aceleración de la gravedad, 32.17 pie/seg2
k: Relación del calor específico del gas a presión constante al calor
específico a volumen constante. (empíricamente Cp/Cv= k= 1.27)
Ppd: Presión de producción (aguas abajo), lpca
γg: Gravedad específica del gas inyectado, adimensional.
Tv: Temperatura de flujo, º F.
Mecánica de válvulas.
La válvula de Levantamiento Artificial por Gas es básicamente un
regulador de presión.
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Figura 15.
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Válvulas Operadas por Presión de Gas: son aquellas donde la
presión de gas actúa sobre el área del fuelle por lo que abren
predominantemente por dicha presión.
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Figura 16.
Figura 17.
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Para un pozo de petróleo, en la Fig.17 se muestran los posibles
componentes de un análisis nodal para un pozo de petróleo: el yacimiento,
la cara de las perforaciones, la tubería vertical, el cabezal, la línea de flujo y
el separador. También, se muestra en esta figura las posibles ubicaciones
de los nodos: en el yacimiento justo antes de las perforaciones, en el fondo
del pozo y en el cabezal antes o después del estrangulador. En realidad, el
nodo puede localizarse en cualquier punto intermedio del sistema.
Dónde:
ΔPy = Pws – Pwfs = Caída de presión en el yacimiento.
ΔPc = Pwfs- Pwf = Caída de presión en la completación.
ΔPp = Pwf-Pwh = Caída de presión en el pozo.
ΔPl = Pwh – Psep = Caída de presión en la línea de flujo.
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entregar dicho caudal en el separador con una presión remanente igual a
Psep.
Para el modelado de la producción, tradicionalmente el Análisis
Nodal se aplica en el fondo del pozo, por el contrario, en este trabajo el
balance de energía se realizará a nivel del cabezal del pozo, debido a que se
dispone de la instrumentación necesaria para el mismo (Camargo y col.,
2007) tal como se describe a continuación:
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Figura 18.
El balance de energía entre la oferta y la demanda puede obtenerse
gráficamente. Para realizarlo, consiste en asumir varias tasas de producción
y calcular la presión de oferta y demanda en el respectivo nodo, hasta que
ambas presiones se igualen. Para obtener gráficamente la solución, se
dibujan ambas curvas y se obtiene el caudal de producción donde se
interceptan. De la intersección de la curva del “Inflow” y la curva del
“Outflow”, se obtiene sus respectivos caudales de producción. En la Fig. 18
se representa un valor de producción en función de la tasa de inyección de
gas.
Usando correlación de flujo multifásico vertical y para cada caudal
estudiado, se une la presión de cabezal con la presión de fondo [1] y de esta
manera unir la presión de fondo con la presión de cabezal, con el fin de que
los fluidos asciendan hasta la superficie venciendo la fuerza de gravedad y
la fricción en las paredes internas de la tubería de producción. El
procedimiento es iterativo y se debe probar con diferentes relaciones de gas
líquido hasta alcanzar unir la presión de cabezal con la presión de fondo.
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CONCLUSIÓN.
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BIBLIOGRAFÍA
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