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MANTENIMIENTO
TEMA:
ANÁLISIS DE VIBRACIONES MEDIANTE EL USO
DEL SOFTWARE “MATLAB”
AUTOR
GERMANIA SERRANO
DOCENTE:
ING. JONNATHAN SANTOS
- 2017-
INGENIERÍA MECÁNICA MANTENIMIENTO
OBJETIVOS:
1. INTRODUCCIÓN:
2. DESARROLLO:
Código de Matlab utilizado sobre el cual se pueden realizar cambios en las variables para
visualizar mejor la vibración:
% Gráfica en escala
subplot (3,1,2) % Subgráficas
plot(60*t(1500:2000),y(1500:2000)) % Gráfica escalada
title('Señal en escala de visualización')
xlabel('Tiempo');
ylabel('Amplitud')
2
INGENIERÍA MECÁNICA MANTENIMIENTO
Dato 1
0.2
Amplitud
-0.2
-0.4
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Muestras
Señal en escala de visualización
0.2
0.1
Amplitud
-0.1
-0.2
1.7 1.8 1.9 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5
Tiempo
-9
x 10 Grafica en función de la frecuencia
8
6
Magnitud
0
0 5 10 15 20 25 30
frecuencia (Hz)
Dato 2
-2
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Muestras
Señal en escala de visualización
0.5
Amplitud
-0.5
1.7 1.8 1.9 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5
Tiempo
-8
x 10 Grafica en función de la frecuencia
1
Magnitud
0.5
0
0 5 10 15 20 25 30
frecuencia (Hz)
3
INGENIERÍA MECÁNICA MANTENIMIENTO
Dato 3
-1
0 2 4 6 8
10 12 14 16 18 20
Muestras
Señal en escala de visualización
0.5
Amplitud
-0.5
1.7 1.8 1.9 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5
Tiempo
-8
x 10 Grafica en función de la frecuencia
1
Magnitud
0.5
0
0 5 10 15 20 25 30
frecuencia (Hz)
Dato4
2
Amplitud
-2
-4
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
Muestras
Señal en escala de visualización
1
0.5
Amplitud
-0.5
-1
1.7 1.8 1.9 2 2.1 2.2 2.3 2.4 2.5
Tiempo
-9
x 10 Grafica en función de la frecuencia
8
6
Magnitud
0
0 5 10 15 20 25 30
frecuencia (Hz)
4
INGENIERÍA MECÁNICA MANTENIMIENTO
3. ANALISIS DE DATOS
En las gráficas obtenidas de cada archivo podemos realizar un análisis de cada una de estas,
para realizar estos análisis y determinar si existen fallos nos podemos basar en varios métodos,
0.3
7
0.2 6
0.1 5
Amplitud
Magnitud
0 4
-0.1 3
-0.2 2
-0.3 1
-0.4 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 0 5 10 15 20 25 30
Muestras frecuencia (Hz)
0.15
0.1
0.05
Amplitud
-0.05
-0.1
-0.15
-0.2
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035 0.04 0.045 0.05
Muestras
En tiempo real tenemos una función bastante periódica lo que a primera vista podríamos
identificar como una vobracion de rodamiento que no tiene fallo, al realizar un acercamiento
al espectro de vibración y compararlo con la gráfica de la derecha podemos notar la similitud
entra las gráficas con lo que concluimos que el mismo tiene un defecto BPFO(frecuencia de
paso de las esferas por pista exterior).
5
INGENIERÍA MECÁNICA MANTENIMIENTO
0.3 0.9
0.8
0.2
0.7
0.1
0.6
Amplitud
Magnitud
0 0.5
0.4
-0.1
0.3
-0.2
0.2
-0.3
0.1
-0.4 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 0 5 10 15 20 25 30
Muestras frecuencia (Hz)
0.4
0.2
0
Amplitud
-0.2
-0.4
-0.6
-0.8
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035 0.04 0.045 0.05
Muestras
De igual manera al realizar el análisis y comparación entre la grafica en zoom del dato 2
podemos observar la similitud de la vibración con un fallo BPFO (frecuencia de paso de las
esferas por pista exterior).
6
INGENIERÍA MECÁNICA MANTENIMIENTO
-9
x 10 Grafica en función de la frecuencia
Gráfica en función del tiempo 7
0.6
6
0.4
5
0.2
Magnitud
0
Amplitud
-0.2 3
-0.4 2
-0.6 1
-0.8 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 0 5 10 15 20 25 30
Muestras frecuencia (Hz)
0.2
0.1
0
Amplitud
-0.1
-0.2
-0.3
-0.4
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035 0.04 0.045 0.05
Muestras
Al igual que en las primeras gráficas podemos observar que este esté espectro tiene
bastante similitud al dato, donde a primera vista encontramos picos altos en comparación
del promedio en la amplitud lo cual comparándolo con la gráfica en zoom y teniendo en
podríamos decir que tenemos un fallo BSF (frecuencia de paso de las esferas sobre el eje), de
no ser por un pico alto en t=0.012 de amplitud= 0.28.
7
INGENIERÍA MECÁNICA MANTENIMIENTO
-9
x 10 Grafica en función de la frecuencia
Gráfica en función del tiempo 8
0.6
7
0.4
6
0.2
5
Magnitud
0
Amplitud
-0.2
3
-0.4
2
-0.6 1
-0.8 0
0 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20 0 5 10 15 20 25 30
Muestras frecuencia (Hz)
0.4
0.2
0
Amplitud
-0.2
-0.4
-0.6
-0.8
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035 0.04 0.045 0.05
Muestras
4 CONCLUSIONES:
5 BIBLIOGRAFÍA:
[1] Bojórquez D. Gilberto, Rivera M. José, Chacón M. Mario, and Carillo R. Mariano, “Diseño
de un sistema para análisis de las vibraciones mecánicas como método de mantenimiento
predictivo en máquinas rotativas,” RIEE&C, vol. 2, no. 1, p. 5, 2016.