FICHA TÉCNICA

TANQUE CILÍNDRICO VERTICAL DE 500 BBL

Figura 1. Tanque Cilíndrico Vertical de 500 BBL

Autopista Medellín Sector Báscula costado derecho Km 10+600

Parque Industrial Hercules Tenjo-Cundinamarca
PBX: 8657630 Cel. 311 254 99 96 WEB: www.trailersherculesltda.com
E-mail: luis.pacheco@trailersheculesltda.com
Tanque utilizado en las empresas para almacenamiento de agua o petróleo crudo,
posee válvula de entrada y salida que permiten llenar los tanques sin derramar el
producto.

Cuenta con dos (2) manholes de acceso al interior del tanque para facilitar la
limpieza, el interior ha sido pintado con pintura epoxica resistentes a los ácidos y
el petróleo.

Para facilitar el traslado del equipo de un lado a otro, (vació) cuenta con un
soporte tipo skid petrolero fabricado en HEA 200 y un soporte tipo estrella
fabricado en HEA 200 para la posición de trabajo.

1. DIMENSIONES GENERALES:

Capacidad Longitud Diámetro Peso

500 BBL 12000 mm 3300 mm 16500 Kg. Aprox.

Figura 2. Dimensiones Generales Tanque Cilíndrico Vertical de 500 BBL

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2. DESCRIPCIÓN TÉCNICA:

Figura 3. Descripción Constructiva Tanque Cilíndrico Vertical de 500 BBL

Cuerpo: Todo el cuerpo del tanque está fabricado en lamina estructural

A-36 ¼” (anillos y tapa inferior).

Cálculos de espesores por el Método del Pie:

Espesores del cuerpo en operación:

2.6 D(H − 1)G

td = + CA
Sd

En donde:

td = Espesor de placas por condición de diseño en operación (plgs)

D = Diámetro nominal del tanque (pies) (3197mm)(10.48 pies)
H = Nivel de diseño de líquido (pies) (9300 mm)(30.5)
G = Densidad relativa del líquido almacenado, G=2.2
Sd = Esfuerzo permisible en condición de diseño (lb/plg2), tabla 3-2 API-650.
Para Lámina en A36 (23200 PSI)
CA = Corrosión permisible en condición de diseño (lb/plg2)(0.063 lb/plg2)
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 2.6 × 10.5(30.5 − 1)2.2
td = + 0.08 = 0.16" = 4mm
23200

Tapa Superior: diseñada en lámina de acero estructural A-36 ¼” de

forma cónica con una inclinación de 12” por 1” de altura.

Refuerzo Superior: Angulo de 3” x 5/16”

Soporte Piso Posición De Trabajo: Se encuentra diseñado en forma

de estrella en HEA 200, para cubrir la mayor parte posible y distribuir los
esfuerzos de forma uniforme.

Soportes de anclaje: el Skid de posición de trabajo consta de soportes

para anclaje en lámina A-36 de ½” con perforaciones para perno.

Nota: la estructura debe ser anclada al piso sobre una superficie

nivelada (fundación en concreto no incluida).

Skid De Transporte: Skid tipo petrolero diseñado en viga estructural

HEA 200 con tubería de arrastre para cargar con carro macho.

Línea De Carga: Fabricada en tubo de ø4” SHC 40 con una (1) válvula
mariposa de 4 Plg.

Venteo: Un (1) venteo diseñado en tubo de ø4” SHC 40.

Línea De Succión: Diseñado en tubería de Ø4” SCH40 con dos salidas

en 4” SCH 40 con sus respectivas válvulas de bola (estas deberán ser
desmontada para el transporte).

Manhole: Dos (2) manholes , Uno de sellado hermético (tipo frac tank)
para ingresar por la parte superior del tanque fabricado en lamina A-36
½” de 7 puntas, y uno inferior de 24” para realizar limpiezas internas
fabricado en lamina A-36 ½” con agujeros para amarre con tornillos y
empaque, con sus respectivas ruanas de refuerzo.

Indicador De Nivel: se ubica un indicador de nivel en tubo de vidrio de

1m a la parte superior del tanque.

Escalera De Acceso Exterior, Interior: fabricada en platina de 2”x3/8”

con pasos en varilla de Ø5/8” y protector de cubre hombres o rasca
espaldas (desmontable para transporte) a lo largo de la escalera de
acceso exterior, para la escalera interior se diseña pasas tipo gato en
varilla de Ø5/8”

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Baranderia Superior: Diseñada en tubería de Ø1 ¼” desmontable en
contorno superior del tanque con cubre pies en lamina A-36 de 1/8”.

3. PINTURA
3.1. Procedimiento De Aplicación.
PINTURA INTERIOR: Al interior del tanque se debe pintar: Fondo, tapa, anillos de
conformación
(Paredes laterales), accesorios (tubería, bridas, válvulas, soportes, extensiones, ollas
sumideros, drenajes y demás) requieren ser pintados bajo el siguiente procedimiento.

PINTURA INTERIOR PARA FONDO, TAPA, ANILLOS DE CONFORMACION

(PAREDES LATERALES) Y ACCESORIOS.

3.1.1. Preparación De Superficie

Previamente se retirara por medios mecánicos, todos los residuos de soldadura,

rebabas y demás material metálico residual existente.

Se realizara la preparación de superficie con sand blasting seco, hasta obtener un

grado de limpieza a metal blanco SSPC - SP5 y un perfil de anclaje de 50 a 63 micras.

El sand blasting seco se aplicar para remover la calamina, pintura, los óxidos y lograr
el perfil de anclaje.

3.2. Aplicación De Pintura De Barrera Y Acabado

Se realiza la aplicación de pintura de barrera y acabado tipo epoxi - poliamina de altos

sólidos (mínimo 90% de sólidos por volumen), color blanco o claro, a un espesor de
película seca de 275 a 300 micras (marca DUPONT).

3.3. Aplicación de Pintura Acabado.

Se realiza la aplicación de pintura de acabado tipo epoxiamina de altos sólidos (100%

sólidos por volumen), color blanco o claro, a un espesor de película seca de 250 a
300 micras (marca DUPONT).

3.3.1. Pintura Exterior

3.3.1.1. Preparación de superficie

Todo el exterior del tanque incluyendo casco, techo, tubería, bridas, válvulas,
barandas, escaleras, pasamanos, plataformas, soportes, columnas, drenajes y demás
serán pintados de la siguiente manera: Inicialmente se retirara por medios mecánicos,
todos los residuos de soldadura, rebabas y demás material metálico residual existente.

Previo a la aplicación de la pintura se debe efectuar sand blasting seco para eliminar
el óxido que pudo haberse generado durante la construcción del equipo.
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3.3.1.2. Aplicación de Pintura de Imprimación

Se realizara la aplicación de pintura de imprimación del tipo epoxi-zinc de altos sólidos

a un espesor de película seca de 75 a 100 micras (marca DUPONT).

Previamente en todas las juntas soldadas, perfiles, esquinas, ángulos, bordes y 10 cm

a lado y lado de estas, se debe aplicar con brocha una película del mismo tipo de
pintura de imprimación de altos sólidos (mínimo 60% de sólidos por volumen) a un
espesor de película seca entre 50 y 75 micras.

3.3.1.3. Aplicación De Pintura De Barrera

Se realizara la aplicación de pintura de barrera tipo epoxi - poliamina - poliamida de

altos sólidos (mínimo 80% de sólidos por volumen) color blanco o un color diferente al
imprimante y al acabado, a un espesor de película seca de 175 a 200 micras (marca
DUPONT).

3.4. Aplicación De Pintura De Acabado

Se realizara la aplicación de pintura de acabado tipo poliuretano alifático de altos

sólidos (mínimo del 54% de sólidos por volumen), de comprobada resistencia a los
rayos ultravioleta, color verde claro o el especificado por el cliente de TRAILERS
HERCULES LTDA. a un espesor de película seca de 75 a 100 micras (marca
DUPONT).

El proponente podrá presentar una alternativa técnica que reemplace la pintura de

acabado del tipo poliuretano alifático, el cual deberá tener características de
comportamiento similares o superiores, la cual deberá estar aprobadas por ensayos
previos.

4. PRUEBAS Y ENSAYOS:

Prueba de estanqueidad con agua al 100% del volumen del tanque por
un periodo de 24 horas.

5. DOCUMENTACIÓN INCLUIDA CON LA ENTREGA DEL EQUIPO:

TRAILERS HERCULES LTDA., declara que todos los servicios y

equipos suministrados en virtud del Objeto de la presente oferta
técnica tienen su respectiva documentación legal expedida por la
autoridad competente.

junto a la entrega del equipo se hace entrega de la siguiente

documentación referente al equipo fabricado:

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Dossier del equipo:

§ Ficha técnica del equipo.

§ Listado de partes del equipo suministrado
§ Certificados de calidad de los materiales utilizados para la
construcción del equipo.
§ Certificado de las soldaduras utilizadas en la construcción del
equipo.
§ Certificados de soldadores.

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