1.

INTRODUCCIÓN

2. ANTECEDENTES

3. OBJETIVO GENERAL

4. OBJETIVO ESPECIFICO

5. MARCO TEORICO
5.1. Cemento
El cemento es un conglomerado hidráulico, formado a partir de una mezcla de
calizas y arcillas calcinadas y posteriormente molidas, que tiene como propiedad al
entrar en contacto con el agua endurarse formando el llamado hormigón o concreto.

5.2. Cemento Portland

Es una mezcla compleja de caliza (u otros materiales con alto contenido de
carbonato de calcio), sílice, hierro y arcilla, molidos y calcinados, que fragua y se
endurece al reaccionar con el agua. Los componentes que forman el cemento son
óxidos superiores de oxidación lenta. Esto significa que terminan su grado de
oxidación al estar en contacto con el aire al enfriarse. El cemento Portland es,
además, el ejemplo típico de un cemento hidráulico; fragua y desarrolla resistencias
a la compresión como resultado de la hidratación, la cual involucra reacciones
químicas entre el agua y los componentes presentes en el cemento. De todos los
cementos, el Portland es el más importante en cuanto a términos de calidad,
desarrollo de resistencia a la compresión, tensión y a los sulfatos; por lo cual es el
material idóneo para las operaciones de cementación de pozos petroleros. Cabe
mencionar que algunos cementos Portland se fabrican de manera especial debido
a que las condiciones de los pozos difieren significativamente entre sí al variar su
profundidad, temperatura, ubicación geográfica; etc. El fraguado y endurecimiento
se presenta si el cemento se coloca en agua. El cemento fraguado tiene baja
permeabilidad y es insoluble en agua, de tal forma que expuesto a ésta no se
destruyen sus propiedades. Tales atributos son esenciales para que un cemento
obtenga y mantenga el aislamiento entre las zonas del subsuelo.

5.3. Clasificación de los cementos

Los cementos tienen ciertas características físicas y químicas y en base al uso que
se les puede dar en cuanto a rango de profundidad, presiones y temperaturas a
soportar, etc. Según el API, los cementos pueden ser clasificados en:

Clase A: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando no
se requieren propiedades especiales. La relación agua/cemento recomendada es
5.2 gal/sxs.

Clase B: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando hay
condiciones moderadas a altas resistencia al sulfato. La relación agua/cemento
recomendada es 5.2 gal/sxs.

Clase C: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 6000’, cuando se
requieren condiciones de alto esfuerzo. La relación agua/cemento recomendada es
6.3 gal/sxs.

Clase D: usado generalmente para pozos desde 6000’ hasta 10000’, para
condiciones moderadas de presión y temperatura. Está disponible para esfuerzos
moderados a altos. La relación agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.

Clase E: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 14000’, para
condiciones altas de presión y temperatura. La relación agua/cemento
recomendada es 4.3 gal/sxs.

Clase F: usado generalmente para pozos desde 10000’ hasta 16000’, para
condiciones extremas de presión y temperatura. Está disponible para esfuerzos
moderados a altos. La relación agua/cemento recomendada es 4.3 gal/sxs.

Clase G y H: usado generalmente para pozos desde superficie hasta 8000’ o

puedan ser usados con aceleradores o retardadores para cubrir una amplia variedad
de rangos de presión y temperatura. La relación agua/cemento recomendada es 5,0
gal/sxs. (Morales)

5.4. Aditivos
Los aditivos tienen como función adaptar los diferentes cementos petroleros a las
condiciones específicas de trabajo. Pueden ser sólidos y/o líquidos (solución
acuosa). Entre ellos tenemos:

Aceleradores: se usan en pozos donde la profundidad y la temperatura son bajas.

Para obtener tiempos de espesamiento cortos y buena resistencia a la compresión
en corto tiempo. Pueden usarse: cloruro de calcio (CaCl2, más usado), silicato de
sodio (Na2SiO3), cloruro de sodio (NaCl), ácido oxálico (H2C2O4), etc.

Retardadores: hacen que el tiempo de fraguado y el desarrollo de resistencia la

compresión del cemento sean más lento. Los más usados son: lignitos,
lignosulfonato de calcio, ácidos hidroxicarboxílicos, azúcares, derivados celulósicos,
etc.

Extendedores: se añaden para reducir la densidad del cemento o para reducirla

cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de
reducir la presión hidrostática y aumentar el rendimiento (pie3/saco) de las
lechadas. Entre los más usados se tienen: bentonita, silicato de sodio (Na2SiO3),
materiales pozzolánicos, etc.

Densificantes: aditivos que aumentan la densidad del cemento o que aumentan la

cantidad de cemento por unidad de volumen del material fraguado, con el fin de
aumentar la presión hidrostática. Los más usados: barita, hematita, ilmenita, etc.

Controladores de Filtrado: aditivos que controlan la pérdida de la fase acuosa del

sistema cementante frente a una formación permeable. Previenen la deshidratación
prematura de la lechada. Los más usados son: polímeros orgánicos, reductores de
fricción, etc.

Antiespumantes: ayudan a reducir el entrampamiento de aire durante la

preparación de la lechada. Los más usados son: éteres de poliglicoles y siliconas.

Dispersantes: se agregan al cemento para mejorar las propiedades de flujo, es

decir, reducen la viscosidad de la lechada de cemento. Entre ellos tenemos:
polinaftaleno sulfonado, polimelamina sulfonado, lignosulfonatos, ácidos
hidrocarboxilicos, polimeros celulósicos. (Morales)

5.5. Equipos que se utilizan en la Cementación

5.5.1. Revestidor
Es una tubería de acero diseñada y clasificada en función de su peso, diámetros y
longitud con la finalidad de asegurar una sección perforada en un pozo. (Morales F.
X., 2010)

Figura 1. Revestidores
Fuente: Documento - Operaciones Corrida de Tubulares de Casing y
De Cementación de Pozos Horizontales.

5.5.2. Zapata Guía

Es una herramienta que se coloca en la parte inferior del primer tubo, para permitir
una libre introducción de la tubería en el hoyo.
Su forma esférica en la parte inferior hace que el contacto con la pared del hoyo
sea lo más suave posible y permita la bajada del revestidor. (Morales F. X., 2010)
 Figura 2. Zapata Guía
Fuente: Programa de Entrenamiento Acelerado Para
Supervisores – Schlumberger
5.5.3. Zapata Diferencial
Sirve de zapata guía y de flotador. Tiene un dispositivo que permite el llenado de la
tubería, de esta forma ejerce una flotación y ayuda con el peso de la tubería, este
dispositivo interno puede convertirse en una válvula de retención. (Morales F. X.,
2010)
5.5.4. Collar Flotador
El Collar flotador se coloca en el extremo superior del primer tubo o en algunas
ocasiones en el segundo tubo. Se utiliza como elemento de flotación y puede
transformarse por medios mecánicos en una válvula de retención, permitiendo que
el fluido circule de la tubería al espacio anular, pero no anular a tubería, así la mezcla
agua-cemento se queda en el anular y no regresa a la tubería. También sirve de
soporte a los tapones de cementación.

Figura 3. Collar Flotador

Fuente: Programa de Entrenamiento Acelerado Para
Supervisores – Schlumberger

5.5.5. Colgador de Liner (Liner Hanger)

Esta herramienta es colocada en la parte superior de la tubería de liner y tiene como
objetivo fijarlo al revestidor previo colgándolo ya sea hidráulica o mecánicamente.
(Morales F. X., 2010)
 Figura 4 Liner Hanger
Fuente: http://www.iapg.org.ar/Sectores/Jornadas

5.5.6. Dardo de Desplazamiento

El dardo de desplazamiento es un accesorio de cementación que se utiliza para
separar las fases entre los fluidos de perforación / desplazamiento, y la lechada de
cemento cuando se cementa un liner.

Figura 5. Dardo de Desplazamiento

Fuente: http://www.iapg.org.ar/Sectores/Jornadas
Este es lanzado a partir de la superficie desde la cabeza de cementación luego de
haber bombeado el cemento, el dardo va viajando entre el cemento y el fluido de
desplazamiento limpiando la tubería de perforación, hasta llegar al tapón de
desplazamiento que se encuentra en la herramienta fijadora. (Morales F. X., 2010)

5.5.7. Tapón de Desplazamiento de Liner.

El Tapón de Desplazamiento de TACKER es un accesorio de cementación que se
utiliza para separar las fases entre los fluidos de perforación desplazamiento, y la
lechada de cemento en el interior de la cañería nueva cuando se cementa un liner.

Figura 6. Dardo Desplazamiento Liner

Fuente: http://industria-petrolera.blogspot.com

El tapón de desplazamiento está pinado en la herramienta fijadora del Hanger Liner

y posee un receptáculo donde se encastrará el dardo, el cual cortará los pines y
ambos viajarán juntos hasta el tapón de encastre, desplazando de esta manera el
cemento del interior del liner. (Morales F. X., 2010)

5.5.8. Centralizadores
Se colocan en la TR para mantenerla centralizada en el hoyo y permitir que el
espesor de cemento sea uniforme alrededor de toda la tubería. (Morales F. X.,
2010)
 Figura 7. Centralizadores
Fuente: Programa de Entrenamiento Acelerado Para
Supervisores - Schlumberger

5.5.9. Raspadores
Son herramientas que se instalan en la parte exterior de la tubería y sirven para
raspar las paredes del hoyo sacando la costra de lodo y de este modo se obtiene
mejor adherencia. (Morales F. X., 2010)

Figura 8. Raspadores
Fuente: Programa de Entrenamiento Acelerado Para
Supervisores – Schlumberger

5.5.10. Cabezal de Cementación

Los cabezales de cementación son usados en la mayor parte de operaciones de
unión con cemento para facilitar el fluido de bombeo en la cubierta y también
sostener y liberar cemento en el tiempo apropiado. Este permite la introducción de
un bache de cemento delante del segundo tapón. (Morales F. X., 2010)
 Figura 9. Cabezal de Cementación
Fuente: Programa de Entrenamiento Acelerado Para
Supervisores – Schlumberger

5.5.11. Tapones de Cementación

Son herramientas que sirven para desplazar y aislar la lechada de cemento del
lodo y las píldoras de lavado, según su posición se tiene el tapón superior y el
tapón inferior.
 Tapón Inferior
Separa la mezcla agua cemento del fluido en el pozo y limpia la pared de la
tubería del fluido en el pozo, está diseñado de manera que a presiones de 300 a
400 psi se rompe un diafragma y permite la continuación del flujo de cemento al
llegar al cuello flotador.

Figura 10. Cabezal de Cementación

Fuente: Programa de Entrenamiento Acelerado Para
Supervisores – Schlumberger
  Tapón Superior
Separa la mezcla de cemento con el fluido desplazante reduciendo al mínimo la
contaminación. A diferencia del tapón inferior, son insertados detrás de la mezcla
de cemento y se sella contra el tapón inferior. Cuando el tapón superior alcanza el
tapón inferior obstruye el flujo, observando un aumento de presión, esto indica el
final de trabajo de cementación. (Morales F. X., 2010)

Figura 11. Tapón Superior

Fuente: Programa de Entrenamiento Acelerado Para
Supervisores – Schlumberger

DESARROLLO Y SOLUCION DEL CASO

CONCLUCIONES

RECOMENDACIONES

ANEXOS