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Madera Cepillada o Plywood. Este de encofrado, presenta la ventaja de ser económico, de poca inversión inicial, de relativa fácil adquisición y
su capacidad de ser modificado en su tamaño y forma, para acoplarse a varios tipos de obras. No es recomendable utilizarla más de 5 o 6
veces, puesto que se pandea y resquebraja. Requiere mayor tiempo de instalación y necesita especial cuidado en el apuntalamiento y el
acabado final del hormigón.
Los moldes se diseñan para soportar la presión del concreto y las cargas de trabajo de la construcción, sin dar lugar a desplazamientos durante
el colocado y el curado, asegurándose que las dimensiones, superficies y alineamientos cumplan con lo especificado en los pla nos. Se colocan
firmemente cerrando sus uniones de tal modo que no permitan filtraciones ni escurrimientos de lechada de cemento.
Antes de proceder a la construcción de los moldes, al material: madera cepillada se le dará un tratamiento desenmoldante con pintura o
aceite quemado para garantizar la multiplicidad de su uso y el retiro del encofrado sin ninguna dificultad y la textura de la superficie requerida.
Antes de reutilizar los moldes, se limpian para quitar los residuos de concreto seca de las superficies, ya que estos volverá n a estar en contacto
con la nueva mezcla. El diseño y la construcción de los encofrados, cimbras y otras estructuras relacionadas, están bajo la responsabilidad del
contratista, pero están sujetas a la aprobación del supervisor antes de ser usadas para moldear el concreto.
El encofrado de vigas y losa o cualquier otro miembro que soporte el peso del concreto no podrá removerse antes de 14 días del colado
respectivo. Las operaciones de retiro de encofrado y las siguientes a esa se realizan de tal forma que no ocasionan daños a la estructura.
Cuando se coloquen los moldes, estos se instalan siguiendo los alineamientos correctos del miembro estructural de concreto tomando en
cuenta que no se permiten las fugas de lechada.
Los encofrados se construyen con suficiente rigidez para soportar la carga de concreto y la carga de trabajo, sin dar lugar a desplazamientos,
ya sea en el proceso de colado o después de su colocación y lograra la seguridad de los trabajadores. Los encofrados tienen q ue tener
superficie lisa y estar bien ajustados para evitar los escurrimientos de la lechada y en tal forma que permanezca sin deformarse ni flexionarse.
Las aberturas temporales deben ser provistas donde sea necesario, para facilitar la limpieza e inspección.
La primera viene a ser la base o fundación que tiene un ancho y altura determinado y es de hormigón ciclópeo, la segunda que está por
encima es de un ancho igual a la base de la viga y una altura que será de por lo menos de unos 5 cm, elaborada con hormigón simple.
Un problema con el que tropieza el constructor es con el agua de lluvias, por lo que es bueno tomar precauciones, el patio de vigas corre el
peligro que se asiente por el humedecimiento del terreno por lo que se debería hacer unos canales tipo cunetas a cada costa do del patio,
revestidos con un hormigón pobre, para que el agua pueda escurrir, sin dañar o perjudicar la base del patio de vigas.
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El patio de vigas por lo general se lo construye sobre un terreno firme y donde haya espacio suficiente para poder realizar d iferentes
operaciones ya sean durante el armado, vaciado y en especial durante el lanzado
Ref. Aspectos Constructivos de vigas Postensadas por el método de Segmentación
En la segunda capa se debe colocar los tubos de PVC de 5/8” transversalmente al eje longitudinal cuya función principal de esos es de resistir el
empuje que ejerce el hormigón fresco al ser colocado en el encofrado. La segunda fase debe elaborar con una dosificación más resistente, ya
que sobre esta capa se vaciarán los segmentos de viga. Esta capa debe estar totalmente nivelada y lisa.
Es necesario esperar por lo menos unos 10 días hasta que adquiera la resistencia necesaria antes de proceder a la colocación de los encofrados
de las vigas
Si bien los encofrados pueden ser de distintos materiales como ser madera cola marina, metálicos, etc. Para el caso de vigas pretensadas es
recomendable hacer uso de encofrados metálicos, para garantizar un buen acabado de las vigas ya que son elementos estructurales
especiales.
En el caso de obras de hormigón pretensado, se podrá especial cuidado en la rigidez de los encofrados, en especial en las zon as de anclaje,
para que los ejes de los cables sean exactamente normales a los anclajes.
DESENCOFRADO
Los distintos elementos que constituyen los moldes del encofrado se retiraran pasadas las 24 horas sin producir sacudidas ni choques en la
estructura, una vez desencofrados o desmoldadas, no deben presentar coqueras ( cangrejeras) o irregularidades que perjudiquen al
comportamiento de la obra o a su aspecto exterior.
2. GEOMETRIA.
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( )
Donde:
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p= presión lateral máxima equivalente a cualquier elevación en [lb/pie ]
R=velocidad de vaciado vertical del concreto en [pie/h]
T=Temperatura del concreto en la cimbra [ºF]
b) Cuando R es mayor que 7 [pie/h], pero no mayor que 10 [pie/h]
( )
La presión máxima en ambos casos no debe exceder de 2000 [lb/pie ] o la presión hidrostática del hormigón pmax= *h, la que
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fuera menor.
Los factores Cc y Cw son factores que dependen del peso unitario del hormigón y del tipo de cemento utilizado respectivamente.
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Como la presión obtenida de las formulas recomendadas es mayor a la presión máxima posible adoptamos como presión lateral:
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4. MATERIALES
Se usan los siguientes materiales:
a) Palo María madera tipo C:
Se usara para el tablero ya que se requiere un buen acabado en la viga prefabricada, tiene las siguientes propiedades:
f=110 [kg/cm2]
E=6000 [N/mm2]=61224.5 [Kg/cm2]
Ref.- Estudio del módulo de elasticidad de tableros contrachapados Fenólicos producidos en Bolivia y utilizados en encofrados ( Ing. Ismael
Challco Conde)
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b) Cola Marina:
Se usara para los demás elementos del encofrado (costillas, largueros, cuñas, etc), tiene las siguientes propiedades:
f=100 [kg/cm2]
t=100 [kg/cm2]
c par=100 [kg/cm2]
c perp=100 [kg/cm2]
=8.5 [Kg/cm2]
E=90000 [Kg/cm2]
5. DISEÑO
a. DISEÑO DEL TABLERO
Presión lateral:
Diseño a flexión:
Asumimos una viga continua
Propiedades de la sección:
Se usara paneles de 0.019x1.22x2.44 [m]
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Reemplazamos en la ecuación:
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Verificación a la deformación:
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Presión lateral:
Diseño a flexión:
Asumimos una viga continua
Propiedades de la sección:
Se usara paneles de 0.019x1.22x2.44 [m] las propiedades ya se determinaron en el punto anterior
Determinamos la presión asumiendo que sobre el encofrado se acumula una altura de 30 [cm] de hormigón:
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Reemplazamos en la ecuación:
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Verificación a la deformación:
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Propiedades de la sección:
Adoptamos una sección de:
Propiedades de la sección:
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Reemplazamos en la ecuación:
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Verificación al corte:
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Verificación a la deformación:
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Verificación al corte:
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Verificación a la deformación:
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Verificación al aplastamiento entre costillas y largueros:
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Adoptamos una sección de:
Propiedades de la sección:
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