Motores.

Los motores eléctricos son máquinas eléctricas rotatorias. Transforman una energía eléctrica en
energía mecánica de rotación en un eje.
Funcionamiento de las motores eléctricos general.
Cuando la corriente eléctrica entra por las escobillas comienza a fluir por la parte correspondiente
a las espiras de color rojo, el electroimán adquiere polaridad norte en ese extremo y polaridad sur
en el extremo opuesto representado por las espiras de color azul. Por lo que el electroimán del rotor
comienza a girar debido al torque magnético que se produce en sentido contrario a las manecillas
del reloj. El cambio constante de polaridad de la corriente en la bobina permite que los polos del
electroimán sean siempre los mismos a cada lado del eje del rotor. Así pueden ser rechazados una
y otra vez por los polos magnéticos del imán permanente, permitiendo que el rotor gire
ininterrumpidamente durante todo el tiempo que la fuente de alimentación se mantenga conectada
al circuito eléctrico del motor.

Tipos de motores eléctricos.

Motor DC
La principal característica del motor de corriente continua es la posibilidad de regular la velocidad
desde vacío a plena carga.
Partes del motor DC.
 Carcasa metálica o cuerpo del motor: aloja en su interior, de forma fija, dos imanes
permanentes con forma de semicírculo, con sus correspondientes polos norte y sur,
contiene a todo el conjunto rotor-estator.
 Estator: es la parte fija del motor responsable del establecimiento del campo magnético de
excitación.

 Armadura: en esta pieza metálica se enrollan los embobinados

 Rotor o parte giratoria del motor: estructura metálica formada por un conjunto de chapas
o láminas de acero al silicio, recortadas con precisión en forma circular y montadas en un
mismo eje con sus correspondientes bobinas de alambre de cobre, que lo convierten en un
electroimán giratorio.

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  Colector o conmutador: Permite que la corriente eléctrica fluya siempre en la dirección
adecuada. De este modo, impulsa al rotor en su dirección correcta y evita que el motor
quede “atascado”.

 Escobillas de grafito: contactos eléctricos que se deslizan por encima de los segmentos del
colector mientras estos giran. Su misión es suministrar a la bobina o bobinas del rotor a
través del colector.

 Eje de giro: permite transmitir la rotación del rotor hacia el exterior.

 Cojinetes: Permiten el libre giro del rotor, con mínimo desgaste y poca pérdida de energía.

Motor shunt: motor de excitación en paralelo es un tipo de motor eléctrico de corriente continua el
cual posee devanado en los polos del inductor están conectados en paralelo con el devanado
inducido conectados a una fuente de alimentación. en un motor shunt, el flujo de corriente es
constante si la fuente de poder del campo es fija.
Los motores de corriente continua shunt son adecuados para aplicaciones en donde se necesite:
 Velocidad constante a cualquier ajuste de control.

 En el acondicionamiento para generadores de corriente continua debido a que pueden

mantener velocidades constantes.
 La velocidad constante de estos motores los hace adecuados para el accionamiento de
máquinas, herramientas y aparatos de elevación.
Motores AC.
El fácil manejo de transmisión, distribución y transformación de la C.A, se ha constituido en la
corriente con más uso en la sociedad moderna. Los motores de corriente alternan tienen una
estructura similar a los DC, con pequeñas variaciones en la fabricación de los bobinados y del
conmutador del rotor. Estos motores se pueden clasificar en dos categorías, monofásicos y
trifásicos.

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 Motores monofásicos: este tipo de motores utilizan una única fase la cual es la forma de
onda de la señal de corriente alterna la cual alimenta al motor de manera que pueda
funcionar con el mismo principio de campos magnéticos como lo hace todo motor.
Funcionan con voltajes no mayores a los 220V. Algunos de los motores monofásicos son los
de bobinado auxiliar y el universal.
o De bobinado auxiliar: utiliza un devanado auxiliar que solo se conectará durante el
arranque, después funcionará únicamente con el devanado de trabajo, por lo que
este requiere de un impulso adicional para hacerlo funcionar. Se usan compresores
y bombas de agua.
o Motor universal: puede funcionar tanto con corriente continua (C.C.) como con
corriente alterna. (A.C.). Por regla general, se utilizan con corriente alterna. Son
conocidos también con el sobrenombre de motor monofásico en serie. Se emplean
en máquinas herramientas portátiles de todo tipo, electrodomésticos pequeños

 Motor trifásico: máquina eléctrica rotativa, capaz de convertir la energía eléctrica trifásica,
en energía mecánica. La energía eléctrica trifásica origina campos magnéticos rotativos en
el bobinado del estator lo que provoca que el arranque de estos motores no necesite
circuito auxiliar, son más pequeños y livianos que uno monofásico. Trabajan con tensiones
de 400V y 230V, además su rendimiento es muy elevado superior al 75% y trabajan a
frecuencias 50Hz y 60Hz.
Tipos de motores trifásicos:
o De rotor bobinado: este motor lleva unas bobinas que se conectan a unos anillos
deslizantes colocados en el eje; por medio de unas escobillas se conecta el rotor a
unas resistencias en configuración estrella para poder variar la resistencia interna
del motor y por variar a las vez su velocidad, este tipo de motor trabajan a mayores
potencias que el de jaula de ardilla.
o De rotor en corto circuito (jaula de ardilla): el núcleo del motor está constituido de
chapas estampadas de acero al silicio, en el interior de estas se disponen de unas
barras generalmente de aluminio o cobre, las cuales van conectadas a unos anillos
conductores denominados anillos externos, es por esta razón que el rotor entra en
corto circuito. Se utilizan en bombas centrífugas de impulsión, sopladores y fajas
transportadoras.

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 Centrifugas.
Principio de funcionamiento.
Se basa en la aplicación práctica de las leyes del movimiento de Newton. Dicho principio indica que
cuando un cuerpo de masa [m] gira alrededor de un punto central [O], experimenta una fuerza [N]
denominada centrípeta en la dirección del eje de rotación. La centrífuga dispone de un eje giratorio
sobre el cual se encuentra montado un elemento denominado rotor, el cual dispone de un sistema
de alojamiento, donde se colocan las muestras. Cuando el sistema gira a una velocidad de ω
radianes por segundo, las muestras "parecen sentir" una fuerza centrífuga [Fp], de la misma
magnitud de N, pero de sentido contrario. Dicha fuerza actúa sobre las partículas de la sustancia,
produciendo se separe por diferencias de densidad, de forma que en el fondo del tubo estarán las
partículas más densas que se sedimentan en menos tiempo, mientras que las más ligeras requieren
mayores tiempos de centrifugación para poder sedimentarse, y se encuentran depositadas sobre
las de mayor densidad.
Los movimientos rotacionales permiten generar fuerzas mucho más grandes que la gravedad, en
períodos controlados de tiempo.

Técnicas de centrifugación:
 Centrifugación diferencial: es la más común y se utiliza sobre todo para la sedimentación
de células, precipitados y para la purificación parcial de fracciones celulares. La separación
de partículas se basa en sus diferentes tamaños o densidades. Tras la centrifugación se
obtienen dos fracciones el material sedimentado llamado pellet y una muestra liquida que
no contiene material sedimentado llamado sobrenadante, se utiliza para el aislamiento de
células y orgánulos subcelulares
 Centrifugación en gradientes de densidad: permite realizar determinaciones analíticas. La
muestra se coloca sobre una base líquida (solución de sacarosa, cloruro de cesio, Ficoll,
Percoll) cuya densidad aumenta desde la parte superior a la parte inferior. Durante la
centrifugación, cada componente se mueve hasta llegar a una posición en la que su
densidad es la misma que la del líquido que le rodea y se detiene. De esa manera, cuando
termina la centrifugación aparecen diferenciadas una serie de bandas de las cuales las más
cercanas a la base del tubo contienen las partículas más densas.
Existen dos variaciones dentro de la centrifugación en gradiente de densidad:
o Centrifugación zonal: La muestra se aplica en una capa delgada sobre el medio en
el cual se va a centrifugar que es un gradiente de densidad; bajo la acción de la
fuerza centrífuga las partículas sedimentan a través del gradiente concentrándose
en bandas o zonas muy estrechas, la centrifugación debe terminar antes que las
partículas lleguen al fondo del tubo.

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 o Centrifugación de equilibrio en gradiente o isopícnica: se usa un gradiente de
densidad, el tiempo de centrifugación es de 2 días, además, las muestras se separan
en la posición donde el gradiente tiene la misma densidad de la muestra. Para la
centrifugación se usan el gradiente continuo y el gradiente autoformado, se llevan
a cabo por las ultracentrífugas.
Partes:
 Gabinete o cámara: es el espacio en el que se lleva a cabo el proceso de centrifugado. En
su interior gira el rotor o araña.
 Rotor: es la sección en la que se colocan los porta-muestras y la que se moverá cuando se
ponga en funcionamiento el equipo.

 Porta-muestras: es donde se ponen las muestras para su centrifugado.

 Base: la base es la parte que soporta el resto del equipo y contiene los controles para operar
la centrífuga.

 Tapadera: la tapadera es un componente que impide el acceso a las muestras mientras el

equipo se encuentra en funcionamiento. La mayoría de los modelos de centrífugas
incorporan en su tapa un candado que se activa automáticamente para que no pueda
abrirse el equipo cuando está en operación.
 Interruptor de encendido: controla el suministro de energía a la centrífuga.
 Control de tiempo: determina el tiempo de centrifugado de las muestras.
 Tacómetro: el tacómetro muestra la velocidad a la que se está realizando el centrifugado
midiéndola en revoluciones por minuto.

 Freno: no está presente en todos los equipos, pero los que lo presentan permiten al usuario
acelerar el proceso de detener la operación de la centrífuga. Se puede utilizar como un
método de emergencia.
 Control de velocidad: permite elegir la velocidad con la que se quiere que se lleve a cabo la
centrifugación.
 Sistema de refrigeración: se implementa a los motores de las ultracentrífugas para lograr
reducir la temperatura ya que esta aumenta en los motores por la altas revoluciones que
alcanzan.
Tipos de rotores:
 Rotores de ángulo fijo: Son de propósito general y mantienen los tubos en un ángulo fijo
que puede variar de 14º a 55º. Los rotores con bajo ángulo son más eficientes para
sedimentación porque el trayecto de las partículas que sedimentan es corto. Los rotores de
ángulo fijo están diseñados para soportar altas fuerzas centrífugas.
 Rotores de cubo pivotante: llevan de tres a seis tubos fijados a un soporte de metal que
esta libremente suspendido, la suspensión libre sirve solo para fijar la posición de inicio del
tubo con la muestra, cuando el rotor comienza a girar, el bucket (deposito o cestilla) se pone
de forma horizontal.

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  Rotores de tubo vertical: la característica más importante de estos rotores es la corta
trayectoria de la sedimentación de sus partículas ella equivale al diámetro del tubo. Se
utilizan en centrífugas de alta velocidad y ultracentrífugas el diseño de los rotores verticales
permite muy altas fuerza centrífugas.
Tipos de centrifugas:
 Centrifuga de sobre mesa: conocidas como centrífugas clínicas, médicas o de baja
velocidad, no cuentan con refrigeración. Alcanzan velocidades máximas de 4000-5000 rpm.
Se utilizan para la separación de partículas grandes, como células, en operaciones como
concentración de suspensiones celulares, separación de suero o plasma. El tubo utilizado es
de 16×100 mm o 15 mL de capacidad, con fondo curvo o cónico.
 Mini centrifugas: alcanzan velocidades de giro de 10000 rpm o más. Se usan en el campo
de la biología molecular. Utilizan microtubos de 0,2 mL, 0,5 mL o 1,5 mL.
 Ultracentrífugas: Superan las 50.000 rpm, por lo que tienen sistemas auxiliares para
refrigerar no sólo la cámara del rotor donde están las muestras sino también el motor. Se
dividen en
o Ultracentrífugas analíticas: cuentan con un sistema óptico que visualiza la
sedimentación de la muestra en tiempo real.
o Ultracentrífugas preparativas: su objetivo es la purificación de las muestras para
su uso posterior.

Diagrama de bloques.

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Mantenimiento.
Mensual. Anual.
Verificar que los componentes externos de la Verificar que las tarjetas electrónicas se
centrífuga se encuentren libres de polvo. encuentren limpias y bien conectadas.
Limpiar la cubeta de la centrifuga con etanol alSi la centrífuga es refrigerada, comprobar la
70% o detergente suave. temperatura mediante el termómetro
electrónico. La temperatura no debe variar más
de ± 3 °C.
Verificar el estado de los empaques y juntas de Confirmar el funcionamiento del sistema de
estanqueidad. freno.
Comprobar que el mecanismo de acople y Revisión de todo el grupo de control.
ajuste de los rotores se encuentre en buen
estado.
Verificar el estado del mecanismo de cierre de Verificar el cumplimiento de normas eléctricas.
la tapa.

Refrigeradores y congeladores
La función de los refrigeradores y congeladores es la de mantener, en un ambiente controlado
diversos fluidos y sustancias para que los mismos se conserven en buenas condiciones.
Efecto de la temperatura: la actividad química y biológica es más alta cuanta más alta sea la
temperatura. Por esta razón, al reducir la temperatura, se logra controlar el efecto que la misma
tiene sobre las sustancias cuya composición y estructura se quiere conservar. Por esta razón en el
laboratorio los sistemas de refrigeración se usan para la conservación de sustancias como reactivos
químicos y elementos biológicos que sufrirían descomposición o alteración de sus propiedades si se
mantuvieran a temperatura ambiente.
Rangos de temperatura para la conservación de material biológico

 Refrigeración (2 a 8°C): almacenamiento a corto plazo de enzimas y anticuerpos utilizados

con mucha frecuencia en el laboratorio.
 Congelación (-20°C): almacenamiento a corto plazo de ADN y ARN. Conservación de plasma.

 Ultra congelación (-80°C): almacenamiento a largo plazo de ADN, ARN, proteínas, células.
 Criogenización (-150 a -190°C)
Funcionamiento del equipo
Por la segunda ley de la termodinámica se sabe que, si se requiere transferir energía térmica de un
lugar de menor temperatura a otro de mayor temperatura, es necesario realizar un trabajo
mecánico para lograrlo. Los refrigeradores modernos son máquinas térmicas que funcionan
principalmente utilizando un ciclo llamada “de compresión”, en el cual se utiliza un fluido
refrigerante, que tiene propiedades específicas para lograr dicha transferencia de calor.

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  Evaporador: es un dispositivo que contiene una red de conductos, a través de los cuales
circula el fluido refrigerante. En el mismo se lleva a cabo un proceso de transferencia de
calor a presión constante. El fluido refrigerante ingresa en fase líquida al evaporador por el
punto 4 y a medida que recorre la red de conductos del evaporador, absorbe calor y
progresivamente cambia de fase líquida a fase de vapor. Cuando el refrigerante llega al
punto 1, se encuentra en forma de vapor. Desde allí es succionado por el compresor.
 Compresor: es un dispositivo que es propulsado por un motor eléctrico. El compresor
succiona el fluido refrigerante que se encuentra en fase de vapor a baja presión y mediante
un conjunto de pistones ejerce sobre el fluido un proceso de compresión. A la descarga del
compresor, el vapor se encuentra a alta temperatura como consecuencia del proceso de
compresión y en ese estado es entregado al condensador en el punto 2.
 Condensador: es un dispositivo que dispone de una red de conductos a través de los cuales
circula el fluido refrigerante. Como la temperatura del refrigerante es más alta que la
temperatura ambiente, se produce un proceso de transferencia de calor, desde el fluido
refrigerante al medio ambiente. Al ir perdiendo calor como resultado de este proceso, el
refrigerante cambia de fase de vapor a fase líquida, hasta que llega al punto 3 como líquido
saturado, donde ingresa a la válvula de expansión.
 Válvula de expansión: es un dispositivo que solo permite pasar el refrigerante de forma
controlada. La válvula ejerce una resistencia al paso del refrigerante, sin que se produzca
transferencia de calor, como resultado del cual la presión del mismo se reduce de forma
drástica en el punto 4.
Tipos de sistemas de refrigeración

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Cadena de frío
Es el conjunto de procedimientos logísticos que intervienen en el proceso de almacenamiento, la
correcta conservación, transporte y distribución de vacunas a una determinada temperatura desde
que salen de los laboratorios fabricantes hasta que llegan hasta su destino final (los pacientes). La
finalidad de este proceso es asegurar que las vacunas sean conservadas debidamente dentro de
rangos de temperatura establecidos, para que mantengan sus propiedades originales garantizando
un producto útil.
Las tres operaciones fundamentales de la cadena de frío son:
 Almacenamiento.
 Transporte.
 Distribución.
Diagrama eléctrico