MECANIZADO # 2 (ORIFICIOS, ROSCADO, INTERP.

HELICOIDAL)

SILVIA PEDRAZA

SOL HEIDY NUÑEZ

EVA PARRA

RICHARD GONZALEZ

CENTRO INDUSTRIAL Y DEL DESARROLLO TECNOLOGICO

BARRANCABERMEJA/SANTANDER

2017
 MECANIZADO # 2 (ORIFICIOS, ROSCADO, INTERP.HELICOIDAL)

SILVIA PEDRAZA

SOL HEIDY NUÑEZ

EVA PARRA

RICHARD GONZALEZ

RICARDO RINCON

OPERACION Y MANTENIMIENTO DE MAQUINARIA DE CONTROL NUMERICO COMPUTARIZADO

CENTRO INDUSTRIAL Y DEL DESARROLLO TECNOLOGICO

BARRANCABERMEJA/SANTANDER

2017
 INTRODUCCION

El presente informe es para mostrar el paso a paso del mecanizado de una pieza de trabajo en
fresadora HNC, utilizando código subprograma, interpolación helicoidal, ranurado.
Contenido
HERRAMIENTAS .................................................................................................................................6
PLANEADO DE CARAS .........................................................................................................................7
PRIMER AMARRE ...............................................................................................................................8
SEGUNDO AMARRE ..........................................................................................................................10
RANURADO VERTICAL (PEQUEÑO) ..................................................................................................12
RANURADO HORIZONTAL (GRANDE) ...............................................................................................13
PERFORACIONES ..............................................................................................................................14
TABLA DE MARGEN DE ERROR .........................................................................................................15
DATOS TECNOLOGICOS ....................................................................................................................16
Como primer procedimiento, se verifican los planos del diseño en el software Solidworks para
poder realizar una planeación correcta.

 Se recibe el material en bruto para realizar la pieza deseada

Material = aluminio

Diámetro en bruto = 38 mm X 38 mm

Longitud = 60 mm
 HERRAMIENTAS
Llave boca fija 15/16

Calibrador
Nivel
Llave media luna
Cono de 32

Escariador (16 mm)

Escariador (4mm)
Pinza (16mm)
Pinza (4mm)
Escuadra
Barra rectificada
Broca centro
Broca 6mm
Broca

Broca

Broca
PLANEADO DE CARAS
Diámetro total = 37 X 37

1. Cara diametral

%5558
G17G21G90G94
G54M03T01S2500
G00X0Y0Z3
G01Z-0.5F50
X-30F300
X30
Y14.5
X-30
Y-14.5
X30
M30

2. Cara longitudinal

%1217
G17G21G90G94
G54M03T01S2500
G00X0Y0Z0
G01Z-3F50
X-18.5F400
Y14.5
X18.5
Y-14.5
X-18.5
Y0
X1
G00Z-20
M30
PRIMER AMARRE
Interpolación Helicoidal D: 20

%4058
G17 G21 G90 94 ; ciclo preparatorio
G55
M03 S2000 T01
G42 G00 X0 Y0 Z2 D01 ; posicionamiento y compensación de la herramienta
G01 Z0 F200
G02 I10 G91 Z-1 L38 F200 ; punto inicial y final de la helicoidal
G40
G01 X5 Y0 F100
G00 Z50 F200 ; saca la herramienta
X0 Y0 ; regreso al punto inicial
M30 ; finalización del programa

Interpolación helicoidal D: 22

%4059 ; nombre del programa

G17 G21 G90 G94 ; ciclo preparatorio
G55
M03 S2000 T01
G42 G00 X-3 Y0 Z2 D0 ; compensación y posicionamiento de la herramienta
G01 Z0 F200
G02 I-11 G91 Z-1 L38 F200 ; punto inicial y final de la helicoidal
G40 ; cancelación de la herramienta
G01 X-5 Y0 F100 ; se desplaza hacia la derecha para evitar rayones en la perforación
G00 Z50 F200 ; saca la herramienta
X0 Y0 ; vuelve al punto inicial de la pieza
M30 ; finalización del programa
Se inicia realizando el montaje de la herramienta (escariador de 10mm) en el cono, se verifica su
correcta postura y se monta la pieza de aluminio en la prensa de la fresadora CNC para así
proceder a tomar los respectivos puntos coordenados de la pieza y luego realizar la verificación de
estos mismos.

Se realiza la transcripción de la programación correspondiente, para así comenzar a ejercer la

misma, obteniendo como resultado final de este amarre la efectividad de las medidas deseadas en
el diseño inicial.
SEGUNDO AMARRE
Contorno externo
%4343 ; nombre del programa ´principal
G17 G21 G90 G94 ; ciclo preparatorio
G54 M03 T01 S2500
G00 X0 Y0 Z2
G41 X-4.45 Y-35 D01 ; compensación de la herramienta
M98 P0001 L20 ; llamado del subprograma
M30 ; finalización del programa principal
%0001 ; nombre del subprograma
G01 X4.45 Y-40 D01; compensación de radio de herramienta
Y-30 ; punto de inicio de mecanizado
G91 G01 Z-1 F50 ; perforación
G90 G01 Y-25 F200 ; movimiento lineal
G02 X6.83 Y-19.89 R8 F200; interpolación circular sentido
horario
G01 X18.50 Y-6 F200 ; movimiento lineal
Y15 F200
G03 X3.50 Y30 R25F200 ; interpolación circular sentido anti horario
G01X-3.50 F200 ; movimiento lineal
G03 X-18.50Y15 R25 F200 ; interpolación circular sentido anti horario
G01Y-6 F200 ; movimiento lineal
X-6.83 Y -19.84 F200
G02 X-4.50 Y-25 R8 ; interpolación circular sentido horario.
Y-30
G40 ; cancelación de compensación de herramienta
M99 ; fin del programa
En el segundo amarre se realiza un contorno externo en la cara superior de la pieza, con una
profundidad de 20 mm utilizando un escariador de 16 mm, para este procedimiento se tiene
en cuenta el radio de la herramienta para realizar la compensación correspondiente en la maquina

En la fresadora CNC-HNC-F-04 se encentra una falla en el momento de compensar la herramienta

con un radio de 8 mm ya que esta fresadora tan solo permite compensar hasta 7.92

Como paso final en este amarre se comparan las medidas de la pieza con las medidas del plano.
RANURADO VERTICAL (PEQUEÑO)
%2015
G17G21G90G94G54 ; ciclo preparatorio
T01M03S2500 ;
G00X0Y0Z1F200 ; puntos coordenados de la pieza
G41G00X-11Z0F200 ; compensación y posicionamiento rápido de la herramienta
M98P0002L2 ; llamado del subprograma
G00Z30F200
M30 ; finalización del subprograma
%0002 ; nombre del subprograma
G90G00X-11Y0F200 ; posicionamiento en coordenadas absolutas
G91G01Z-1F50 ; profundización en coordenadas incrementales
G90G01X-11Y37F200
M99 ; cancelación del subprograma
RANURADO HORIZONTAL (GRANDE)
%2430 ; nombre del programa
G17G21G90G94 ; ciclo preparatorio
G55T01M03S2500
G00X0Y0Z0F200
G41G00X7.5Y-35D01 ; compensación y posicionamiento rápido de la herramienta
M98P0004L2 ; llamado del subprograma
G40 ; cancelación de la compensación
M30 ; fin del programa principal
%0004 ; nombre del subprograma
G90G00X0Y0Z0 ; posicionamiento rápido en el punto de referencia de la pieza, coordenada absoluta
G90G01Y-30F200
G91G01Z-1F50
G90G01Y30F200
M99 ; fin del subprograma

hubo un error en la toma de ceros que ocasiono un error en la cara longitudinal derecha, haciendo
que la herramienta pasara por un punto distinto al programado.
PERFORACIONES

Se realiza un programa para ubicar los puntos centrales para taladrar con velocidad controlada:
%001
G17 G21 G90 G94 ; funciones preparatorias
G54 TO1 S2000
G000X0Y0Z1 ; punto cero
X-14.5 Y26 ; punto primer taladrado superior izquierdo
G01 Z-20 F20 ; perforación
GOO Z1
G00X14.50 Y26 ; punto segundo taladrado
G01 Z-21 F20 ; perforación
G00 Z1
G00 X -12 Y-24 ; punto tercer taladrado
G01 Z-21F20 ; perforación
G00 Z1
G00 X12 Y-24 ; punto cuarto taladrado
G01 Z-21 F20.
G00 Z20
M30
 PLANO PARAMETRIZADO

TABLA DE MARGEN DE ERROR

parámetros MEDIDA DEL PLANO MEDIDA REAL MARGEN DE ERROR
A 37mm 37mm 0
B 37mm 37mm 0
C 2mm 2mm 0
D D22mm D22mm 0
E D20mm D20mm 0
F 4mm 4mm Desfase cara longitudinal derecha
G 6.50mm 6.50mm 0
H 13.55 12.75 0
I 6.50mm 6.50mm 0
J 6mm 6mm 0
K 20mm 20mm 0
L 24mm 23.20 0.8%
M 18.50mm 17.7mm 0.8%
N 4mm 4mm 0
Ñ 4mm 4mm 0
O D25mm D25mm 0
P M3x1 M3x1 0
Q 16mm 16mm 0
R M6x1 M6x1 0
S R8mm 8mm 0
T 6mm 6mm 0
u Profundidad ranura 2mm 0
2mm

DATOS TECNOLOGICOS
Velocidad de giro: 2500 RPM
Escariador de: 10 mm
Avance de penetracion : 200 mm/min.
Avance de fresado: 100mm/min

Velocidad de giro: 2500 RPM

Escariador de: 10 mm
Avance de penetracion : 200 mm/min.
Avance de fresado: 100mm/min

Velocidad de giro: 2500 RPM

Escariador 16mm:
Avance de pénétration : 50 mm/min
Avance de fresado: 400 mm/min.

Velocidad de giro: 2500 RPM

Escariador de: 4mm
Avance de penetración: 50mm/min
Avance de fresadora: 200mm/min

Velocidad de giro: 2500 RPM

Escariador de: 4mm
Avance de penetración: 50mm/min
Avance de fresadora: 200mm/min