Metodologia de La Investigación 5ta Edición

UNIVERSIDAD ANDINA “NESTOR CACERES VELASQUEZ”
 
Índice:
Pág.
1) Referencias ………………………………………………………… 2
2) Objetivos
- objetivo general…………………………………………………. 2
- objetivos específicos………………………………...………… 2
3) Información básica………………………………………………. 3
4) Materiales…………………………………………………………. 6
5) Equipos y/o herramientas
- herramientas utilizados en campo…………………………… 6
- herramientas y equipos utilizados en laboratorio……….... 7
6) Procedimiento……………………………………………………… 13
7) Cálculos……………………………………………………………... 22
8) Cuadro de tabulación………………………………………………
9) Conclusiones ………………………………………………………. 24
10) Recomendaciones………………………………………………... 25
11) Bibliografía…………………………………………………………. 26
LAV. DE DISEÑO DE PAVIMENTOS 1

 
COMPACTACIÓN DE SUELOS EN
LABORATORIO – PROCTOR MODIFICADO
1.- REFERENCIAS:
 NTP 339.141
 MTC E 115 – 2000
 ASTM D 1557
 AASHTO T 180-70
2.- OBJETIVOS:
 OBJETIVO GENERAL:
 Determinar la humedad optima (Wo %), de un suelo en función de

su densidad seca máxima (γd máx) a que deberá hacerse la
compactación.
 OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
 Realizar el ensayo con los equipos y materiales necesarios y

adecuados para el correcto análisis de este
 Elaborar los registros correspondientes de los datos que se
requiera para las fórmulas que tenga el ensayo.
 Realizar una curva con relación a los diferentes porcentajes de
humedad ensayados y sus respectivas densidades secas
obtenidas.
 Determinar la humedad óptima de compactación del suelo, con la
cual se alcanzará la máxima compacidad.

 
3.- INFORMACIÓN BÁSICA:
ENSAYO DE COMPACTACIÓN PROCTOR

En mecánica de suelos, el ensayo de compactación Proctor es uno de los más
importantes procedimientos de estudio y control de calidad de la compactación
de un terreno. A través de él es posible determinar la densidad seca máxima de
un terreno en relación con su grado de humedad, a una energía de
compactación determinada.
Existen dos tipos de ensayo Proctor normalizados; el "Ensayo Proctor Standard",
y el "Ensayo Proctor Modificado". La diferencia entre ambos se encuentra en la
energía utilizada, la cual se modifica según el caso variando el número de
golpes, el pisón (cambia altura y peso), el molde y el número de capas.
Ambos ensayos se deben al ingeniero que les da nombre, Ralph R. Proctor

(1933), y determinan la máxima densidad que es posible alcanzar para suelos,
en determinadas condiciones de humedad y energía.
- Según Juárez y Rico (1975) “la compactación busca el mejoramiento de

las propiedades mecánicas del suelo provocando un aumento de
resistencia y una disminución en la capacidad de deformación”. A demás
de estas propiedades, también encontramos la densificación del material
lo que disminuye la permeabilidad y la erosión y brinda mayor estabilidad.
Las técnicas de compactación son de gran importancia en la mayoría de obras

civiles para mejorar el suelo existente sin tener que aplicar sustitución. Tal es el
caso de terraplenes de relleno, presas de tierra, pavimentos, cimentaciones,
entre otros. En terrenos de arena suelta es mejor aplicar métodos de vibración
que permiten una mejor densificación del material, tal como lo sugiere Braja
(2001).
- Según Fournier (2011) la humedad óptima corresponde al contenido de

humedad en el material que permite obtener el máximo peso específico,
generalmente este valor de humedad está entre un 15-20% debajo del
límite liquido del suelo. La compactación perfecta es cuando se ha
eliminado completamente la presencia de aire y los espacios vacíos
presentes están saturados.

 
 PROCTOR MODIFICADO
Este método de ensayo es propuesto para la determinación de la relación entre

el contenido de humedad y la densidad del suelo cuando es compactado en un
molde de un tamaño dado con un mazo de 44.5 N. El cual se deja caer desde
una altura de 45.7 cm. Con muestras de un mismo suelo, pero con distintas
humedades y con la misma energía de compactación.
Se registran las densidades secas y el contenido de humedad de cada molde,

para luego tabular en relación densidad seca VS contenido de humedad, donde
el punto más alto de la curva representará la máxima densidad seca y cuya
proyección vertical dará a conocer el óptimo contenido de humedad.
Curva de compactación de la cual se obtiene la humedad optima y

la máx. densidad seca

 
- para la realización del ensayo, se debe realizar la selección del

método de compactación de acuerdo a los criterios como; la
importancia del relleno, el tipo de material, para lo cual se usarán
los siguientes métodos:
MÉTODO
DESCRIPCIÓN
A B C
Diámetro del molde 4” 4” 6”
Peso del martillo 44.5 N 44.5 N 44.5 N
Altura de caída 45.7 cm 45.7 cm 45.7 cm
Nº de golpes/capa 25 25 56
Numero de capas 5 5 5
Energía de compactación 2,700 KN-m/m3 2,700 KN-m/m3 2,700 KN-m/m3
Material a usar Mat. Que pasa el Mat. Que pasa el Mat. Que pasa el
tamiz nº 4 tamiz 3/8” tamiz 3/4"
Uso Ret. Tamiz Nº 4≤20 % Ret. Tamiz Nº 4>20 % Ret. Tamiz Nº 3/8”>20 %
Ret. Tamiz Nº 3/8”≤20 % Ret. Tamiz Nº 3/4”≤30 %

 
4.- MATERIALES
1. Suelo proveniente de cantera
2. Agua para saturar la muestra
5.- EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

a) HERRAMIENTAS UTILIZADOS EN CAMPO
1. Espátula. - Se utilizó para sacar el material
2. Bolsas. - Para llevar el material extraído

 
b) HERRAMIENTAS Y EQUIPOS USADOS EN LABORATORIO
1. Molde de 6 pulgadas. - Cilíndricos de paredes solidas hechas de

metal que tenga en promedio 6,000 ± 0,026 pulg (15.20 cm) de
diámetro interior, una altura de 4,584 ± 0,018 pulg (11.30 cm) y un
volumen de 2050.498 cm3; y una placa de base.
2. Collarín. - Es ajustable de extensión de aproximadamente 50mm

de altura, que permita la preparación de muestras compactadas de
mezclas de suelo con agua de la altura y volumen deseado.

 
3. Pisón. - Un pisón operado manualmente ó mecánicamente, cara

plana circular de 2 pulgadas de diámetro y una masa de (5.5 ± 0.02)
lb, debe caer libremente a una distancia de 18 ± 0,05 pulg (457,2 ±
1.6 mm) 45.7 cm, de la superficie de espécimen.
4. Probetas graduadas. - Se utiliza para media la cantidad de agua

deseada, de 500ml de capacidad graduada cada 5cc.

 
5. Tamices. - Para separar los sólidos formados por partículas de

tamaño diferente, de 3/4”, 3/8” y N° 4.
6. Horno de secado. - Es un equipo que se utiliza para secar los

suelos termostáticamente controlado, capaz de mantener una
temperatura de 110 ± 5 °C.

 
7. Balanza. - Mide la masa de los materiales y herramientas, con las

siguientes aproximaciones: de 0.01gr. para muestras de menos de
200gr. De 0.1gr. para muestras de más de 200 gr.
8. Recipientes y tarro. - Recipiente apropiado fabricados de material

resistente a la corrosión, y al cambio de peso cuando es sometido
a enfriamiento o calentamiento continúo.

 
9. Brocha. - Utilizado para limpiar material excedente o acumulado

en el molde.
10. Combo de goma. - Sirve para golpear y así triturar el suelo seco
sin hacer perder sus propiedades.
11. Cincel. - Usado para sacar el material compactado del molde.

 
12. vernier - calibre (pie de rey). -Es un instrumento de medición

dotado de una escala y un cursor que desliza en él y fue concebido
para tomar dimensiones lineales por contacto, utilizado para medir
las dimensiones del molde.
13. Regla metálica. - Utilizada para enrasar la muestra en el molde.

 
6.- PROCEDIMIENTO
a) PROCEDIMIENTO EN CAMPO
1. visitamos la cantera la rinconada de la ciudad de Juliaca ubicada

en la zona residencial la rinconada, de donde se extrae material
granular usado en las obras viales de la ciudad de Juliaca.
2. Pasamos a extraemos el material de acuerdo al ensayo de proctor

modificado (MÉTODO C) 50 kg.
3. Llenamos las bolsas con el material extraído.
4. Una vez que tenemos la muestra pasamos a retirarnos, cada uno

de los integrantes del grupo se llevó una cierta cantidad de muestra
y a su responsabilidad hacer secar la muestra ya que para el
ensayo se necesita un suelo seco de 40kg. esto para ver a que
porcentaje de agua se satura.

 
b) PROCEDIMIENTO EN LABORATORIO
1. Vaciamos nuestra muestra seca en las bandejas.
2. La muestra fina, seco en grumos y para disminuir el tamaño se

utilizó el combo de goma y empezamos a triturar.

 
3. Empezamos a tamizar en el tamiz ¾”, para poder obtener un

material promedio sin piedras tan grandes.
4. Listo el material, empezamos a pesar en 4 partes de acuerdo a lo

que pide el ensayo, cada uno con un peso de 5.500kg. ponemos la
balanza ya con el recipiente en 0kg. para poner el material de
acuerdo al peso pedido.

 
5. Una vez que ya tenemos la muestra separada en 5 partes,

recibimos agua en la probeta con diferentes porcentajes para cada
muestra.
Muestra 1 - 4%: 220 ml
Muestra 2 – 6%: 330ml
Muestra 3 – 8%: 440ml
Muestra 4 - 10%: 550ml
Estos porcentajes son por el

tipo de material, en nuestro
caso teníamos grava.
6. De la muestra 1 ya preparada se esparce agua con el menor

porcentaje y ala siguiente con el porcentaje que le sigue, asi
sucesivamente.

 
7. Se revuelve el material hasta que el agua agregada se distribuya

uniformemente.
8. Pasamos a pesar el molde sin el collarín, obteniendo un peso de

6.265 kg.

 
9. Tomamos las dimensiones del molde, diámetro interior, altura y su

volumen.
Diámetro: 15.20 cm
Altura: 11.30 cm
Volumen: 2050.498 cm3
10. colocamos el collarín al molde separamos la muestra en 5 partes,

luego colocamos en el molde la muestra preparada en 5 capas y
compactamos cada capa.

 
11. Al momento de realizar la compactación en cada capa, se coloca

el pistón dentro del molde esto una vez puesto la capa número 1,
se eleva el pistón hasta que alcance la parte superior y se suelta
permitiendo que tenga una caída libre de 45.7 cm, se cambia de
posición, se levanta y se deja caer nuevamente el pistón hasta
obtener 56 golpes para cada capa, esta operación de compactación
se repite en las 4 muestras.
12. Una vez terminada la compactación, quitamos el collarín y

empezamos a enrasar al nivel superior del cilindro, utilizando un
regla metálica.

 
13. Una vez que esté bien enrasado pasamos a limpiar el molde de los
materiales excedentes, y pesamos en la balanza. (Peso del
material + cilindro)
Muestra 1: 10.520 kg
14. Pesamos y ponemos los nombres a los tarros, para poner el

material extraído del molde.
TARRO N° 1: 37.16 gr

 
15. Con la ayuda del cincel sacamos el material del molde y de la parte
central tomamos una cierta cantidad hasta que llene el tarro y
pasamos a la balanza, donde obtenemos el peso húmedo de la
muestra.
Muestra 1 – 4%: 378.98 gr
Muestra 2 – 6%: 344.11 gr

Muestra 3 – 8%: 402.70 gr
Muestra 4 – 10%: 411.85 gr
16. Llevamos el material al horno a una temperatura de 100 a 110° por

un periodo de 24 horas, una vez transcurrido el periodo obtenemos
el peso seco del material.
Muestra 1 – 4%: 358.36 gr

Muestra 2 – 6%: 320.22 gr
Muestra 3 – 8%: 368.69 gr
Muestra 4 – 10%: 372.87 gr

 

 

 
9.- CONCLUSIONES
 Después de haber realizado este trabajo práctico podemos concluir que
el ensayo Proctor es muy importante en la ingeniería de suelos, y sobre
todo en el diseño y construcción de rellenos y terraplenes.
 En este laboratorio hemos aprendido a realizar el procedimiento para llevar
a cabo el ensayo y poder así saber que compactación máxima permite el
suelo en estudio y cuál es la humedad óptima para lograr la máxima
compacidad.
 El suelo se compacta a la medida en que aumenta su humedad, la
densidad seca va aumentando hasta llegar a un punto de máximo, cuya
humedad es la óptima. A partir de este punto, cualquier aumento de
humedad no supone mayor densidad seca a no ser, por lo contrario, uno
reducción de esta
 La humedad que se busca es definida como humedad óptima y es con ella
que se alcanza la máxima densidad seca, para la energía de compactación
dada. Se define igualmente como densidad seca máxima aquella que se
consigue para la humedad óptima.
 El ensayo del proctor modificado nos ayuda a representar en el laboratorio
las técnicas de compactación utilizadas en campo
 La compactación es un método ideal para mejorar las propiedades algunos
suelos que se utilizan en obras de construcción.
 Conocer el contenido de humedad óptima es de mucha importancia ya que
es de gran utilidad a la hora de buscar una solución para mejorar las
propiedades de resistencia al cortante, densidad y otras del suelo.

 
10.- RECOMENDACIONES
 No alterar las muestras para que los resultados sean lo más preciso. Al
momento de realizar los ensayos no equivocarse a la hora de pesar las
muestras.
 No dejar que la muestra se junte o combine con otra muestra. Realizar los
ensayos con sumo cuidado
 El ensayo de proctor modificado se debe realizar, entre dos personas una
que e encargue de la parte del mesclado y la otra lo que es la compactación
con el martillo,
 El agua que se agregue debe ser preferencialmente roseada por toda la
mezcla, para lograr así una mescla uniforme y homogenizada
 Se debe calibrar la balanza antes de pesar.
 La rapidez de la homogenización garantiza la estabilidad de la humedad

deseada.
 El momento de compactar la guía del pisón debe mantenerse ligeramente

sobre el armado que se compacta, puesto que, si este es soltado,
remueve o taja el material.
 De acuerdo a la Norma, la prueba debe realizarse en un lugar cerrado,

con ventilación libre, que no afecte a las condiciones de humedad de la
muestra.
 Durante la compactación, los golpes de pisón deben repartirse

uniformemente en toda la superficie para obtener buenos resultados
 Se recomienda seguir cada paso con total responsabilidad puesto que un

resultado erróneo variara la interpretación de los mismos.

 
11.- BIBLIOGRAFIA:
- JUAREZ BADILLO .E -. MECANICA DE SUELOS

- HOYO SAUCEDO (2012) UNIVERSIDAD NACIONAL DE CAJAMARCA
- WILLIAM LAMBE T. MECANICA DE SUELOS WINCHESTER
FUENTES:
WWW.SCRIBD.COM.PE PAGINA WEB , FORMATOS DE TRABAJO
WWW.LACASADELINGENIERO.COM PAGINA WEB ANALISIS EMPIRICO

Metodologia de La Investigación 5ta Edición

Cargado por

Información del documento

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Metodologia de La Investigación 5ta Edición

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

UNIVERSIDAD ANDINA “NESTOR CACERES VELASQUEZ”

LAV. DE DISEÑO DE PAVIMENTOS 1

 Determinar la humedad optima (Wo %), de un suelo en función de

 Realizar el ensayo con los equipos y materiales necesarios y

LAV. DE DISEÑO DE PAVIMENTOS 2

3.- INFORMACIÓN BÁSICA:

ENSAYO DE COMPACTACIÓN PROCTOR

Ambos ensayos se deben al ingeniero que les da nombre, Ralph R. Proctor

- Según Juárez y Rico (1975) “la compactación busca el mejoramiento de

Las técnicas de compactación son de gran importancia en la mayoría de obras

- Según Fournier (2011) la humedad óptima corresponde al contenido de

LAV. DE DISEÑO DE PAVIMENTOS 3

Este método de ensayo es propuesto para la determinación de la relación entre

Se registran las densidades secas y el contenido de humedad de cada molde,

Curva de compactación de la cual se obtiene la humedad optima y

LAV. DE DISEÑO DE PAVIMENTOS 4

- para la realización del ensayo, se debe realizar la selección del

LAV. DE DISEÑO DE PAVIMENTOS 5

5.- EQUIPOS Y/O HERRAMIENTAS

1. Espátula. - Se utilizó para sacar el material

2. Bolsas. - Para llevar el material extraído

LAV. DE DISEÑO DE PAVIMENTOS 6

b) HERRAMIENTAS Y EQUIPOS USADOS EN LABORATORIO

1. Molde de 6 pulgadas. - Cilíndricos de paredes solidas hechas de

2. Collarín. - Es ajustable de extensión de aproximadamente 50mm

LAV. DE DISEÑO DE PAVIMENTOS 7

3. Pisón. - Un pisón operado manualmente ó mecánicamente, cara

4. Probetas graduadas. - Se utiliza para media la cantidad de agua

LAV. DE DISEÑO DE PAVIMENTOS 8

5. Tamices. - Para separar los sólidos formados por partículas de

6. Horno de secado. - Es un equipo que se utiliza para secar los

LAV. DE DISEÑO DE PAVIMENTOS 9

7. Balanza. - Mide la masa de los materiales y herramientas, con las

8. Recipientes y tarro. - Recipiente apropiado fabricados de material

LAV. DE DISEÑO DE PAVIMENTOS 10

9. Brocha. - Utilizado para limpiar material excedente o acumulado

11. Cincel. - Usado para sacar el material compactado del molde.

LAV. DE DISEÑO DE PAVIMENTOS 11

12. vernier - calibre (pie de rey). -Es un instrumento de medición

13. Regla metálica. - Utilizada para enrasar la muestra en el molde.

LAV. DE DISEÑO DE PAVIMENTOS 12

1. visitamos la cantera la rinconada de la ciudad de Juliaca ubicada

2. Pasamos a extraemos el material de acuerdo al ensayo de proctor

3. Llenamos las bolsas con el material extraído.

4. Una vez que tenemos la muestra pasamos a retirarnos, cada uno

LAV. DE DISEÑO DE PAVIMENTOS 13

1. Vaciamos nuestra muestra seca en las bandejas.

2. La muestra fina, seco en grumos y para disminuir el tamaño se

LAV. DE DISEÑO DE PAVIMENTOS 14

3. Empezamos a tamizar en el tamiz ¾”, para poder obtener un

4. Listo el material, empezamos a pesar en 4 partes de acuerdo a lo

LAV. DE DISEÑO DE PAVIMENTOS 15

5. Una vez que ya tenemos la muestra separada en 5 partes,

Estos porcentajes son por el

6. De la muestra 1 ya preparada se esparce agua con el menor

LAV. DE DISEÑO DE PAVIMENTOS 16

7. Se revuelve el material hasta que el agua agregada se distribuya

8. Pasamos a pesar el molde sin el collarín, obteniendo un peso de

LAV. DE DISEÑO DE PAVIMENTOS 17

9. Tomamos las dimensiones del molde, diámetro interior, altura y su

10. colocamos el collarín al molde separamos la muestra en 5 partes,

LAV. DE DISEÑO DE PAVIMENTOS 18

11. Al momento de realizar la compactación en cada capa, se coloca

12. Una vez terminada la compactación, quitamos el collarín y