República Bolivariana de Venezuela

Ministerio del Poder Popular para la Defensa

Universidad Nacional Experimental Politécnica
De la Fuerza Armada U.N.E.F.A
(Núcleo) Anzoátegui - (Sede) San Tomé

PROFESOR: INTEGRANTES:

ING. JOSE HILARRAZA NARGELIS PULVE C.I 19.941.524

EYKER CORREA C.I 21.086.466

MARIO BOLAÑOS C.I 23.552.940

ANGEL VILLARROEL C.I 24.492.449

SECCIÓN: N02

8VO SEMESTRE DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO

SAN TOMÉ, MAYO DE 2014

0
PRODUCCIÓN DE GAS DE SÍNTESIS Y SUS
DERIVADOS

INTEGRANTES:
EYKER CORREA C.I 21086466

MARIO BOLAÑOS C.I 23552940

ANGEL VILLARROEL C.I24492449

NARGELIS PULVE C.I19941524

SECCIÓN: N02

8VO SEMESTRE DE INGENIERÍA DE PETRÓLEO

SAN TOMÉ, MAYO DE 2014

1
 RESUMEN

El gas natural es conocido como una mezcla de hidrocarburos gaseosos que se

ha formado y acumulado en el interior de la tierra y es producto de la descomposición
de la materia orgánica de animales y vegetales sepultados durante millones de años.
Se utiliza como combustible y materia prima de la industria petroquímica. Sus
moléculas de hidrocarburos varían, la composición real de un determinado gas se
obtiene y aprecia por medio de análisis cualitativos y cuantitativos, en la cual estos
análisis enumeran los componentes presentes y el porcentaje de cada componente en
la composición total, siendo el Metano el componente principal del gas natural. En
donde las principales cadenas petroquímicas de este hidrocarburo son el Metano, el
Etano y las Naftas utilizadas como materia prima en la industria petroquímica para el
crecimiento y desarrollo de importantes cadenas industriales como son la textil y del
vestido; la automotriz y del transporte; la electrónica; la de construcción; la de los
plásticos; la de los alimentos; la de los fertilizantes; la farmacéutica y la química,
entre otras además también es utilizado para la obtención del gas de síntesis a través
de varias tecnologías como el reformado de vapor de agua, Oxidación parcial POX,
Reformado autotérmico o el Reformado combinado, en la cual cada una de estas
tecnologías tiene un fin, que es la producción de Gas de síntesis (diversas mezclas de
monóxido de carbono e hidrógeno), el cual es utilizado para fabricar productos
químicos. Sin embargo la aplicación más importante del gas de síntesis es la
preparación del amoniaco (NH3), logrado a través del método de Haber cuyo método
consiste en la reacción de nitrógeno e hidrógeno con la ayuda de un catalizador,
después de la producción de amoniaco, la segunda aplicación en importancia del gas
de síntesis es la obtención de metanol.

2
 INDICE DE CONTENIDO
pág.
Índice de figuras………………………………………………………………………5
Índice de tablas………………………………………………………………………..6
Índice de anexos……………………………………………………………………....7
Introducción………………………………………………………………………..….8
El gas natural………………………………………………………………………….9
Definición del gas natural…………………………………………………………....12
Clasificación del gas natural respecto a su composición y propiedades
fisicoquímicas………………………………………………………………………..13
Procesamiento del gas natural………………………………………………...……..13
Productos comerciales que se obtienen del gas natural y sus principales usos……...14
Gas pobre………………………………………………………………….....14
LNG……….……………………………………………………….……...…14
Tipo de procesamientos……………………………………………………………...16
Procesos para la extracción de productos comerciales………………………....…....17
El gas como materia prima de la petroquímica…………………………………..….18
Metano (gas natural)……………………………………………………………..…..21
Etano (olefinas ligeras)………………………………………………………………22
Productos derivados del etileno………………………………………………...……23
Naftas aromáticas…………………………………………………………………….25
Principales productos…………………………………………………………...……29
Energía vs combustible………………………………………………………………30
Propiedades de la energía………………………………………………..…………..31
Características del combustible……………………………………………………...32
Combustible como fuente de energía………………………………………..………33
Combustibles sólidos……………………………………………………...…34
Combustibles fluidos………………………………………………………...34
Importancia del gas natural como combustible fósil……………………………...…36
Combustible eficiente…………………………………………………………..……38

3
Producción de gas de síntesis……………………………………………….……….39
Selección de la tecnología para la generación de gas natural de síntesis…………....43
Reformado por vapor de agua………………………………………………………..43
Oxidación parcial (POX)…………………………………………………………….45
Reformado autotérmico………………………………………………………..…….47
Reformado por combinación o por dos etapas………………………...…………….50
Comparación de cada tecnología…………………………………………………….51
Síntesis del amoniaco………………………………………………………………..55
Síntesis del metanol……………………………………………………………….…56
Proceso lurgi……………………………………………………………………..…..58
Reforming ……………………………………………………………………...……59
Síntesis………………………………………………………………………….……60
Destilación………………………………………………………………………...…60
Proceso ICI…………………………………………………………………………..61
Ammonia-casale……………………………………………………………………..61
Topsee……………………………………………………………………………..…61
Interpretaciones………………………………………………………………………62
Glosario de términos………………………………………………………………....79
Referencias bibliográficas………………………………………………….………..82
Anexos……………………………………………………………………………….83

4
 INDICE DE FIGURAS
pág.

Figura 1. Aporte total en energía primaria según tipo de energía……..……………..9

Figura 2. Etapas del procesamiento del Gas Natural………………………………..18

Figura 3. Gas Natural como materia prima de la petroquímica……………………..19

Figura 4. Parafinas Normales…………………………………………………...…..21

Figura 5. Olefinas………………………………………………………………...…23

Figura 6. Aromáticos………………………………………………………….…….25

Figura 7. Diagrama de flujo de una planta de Gasificación………………..……….46

Figura 8. Reformado autotérmico…………………………………………………...49

Figura 9. Reformado por Combinación ó de dos etapas……………………….……51

Figura 10. Diagrama de Flujo del Proceso………………………………………….54

Figura 11. Esquema para la obtención del amoniaco…………………………...…..56

Figura 12. Diagrama de flujo síntesis del metanol………………………………….58

5
 INDICE DE TABLAS
pág.

Tabla 1. Componentes del Gas Natural (ENAGAS, 2011)………………………....12

Tabla 2. Composición porcentual del Gas Natural de acuerdo a su clasificación
(ENAGAS, 2011)…………………………...……………………………………….13
Tabla3. Petroquímicos básicos y no básicos………………………………………...20

Tabla 4. Principales Derivados del Metano………………………………………....22

Tabla 5. Derivados del etano………………………………………………………..24

Tabla 6. Derivados de las Naftas……………………………………………………26

Tabla 7. Productos Principales………………………………………………………27

Tabla 8. Comparación de Tecnologías para la generación de gas de síntesis……....52

6
 INDICE DE ANEXOS

Pág.
Anexo 1. Separador bifásico horizontal…………………………………………….68

Anexo 2. Ubicación de las refinerías en Venezuela………………………………...68

Anexo 3. Hidrotratamiento de naftas………………………………………………..69

Anexo 4. Gas de síntesis……………………………………………………………..69

Anexo 5. Proceso de Lurgi…………………………………………………………..70

Anexo 6. Combustibles sólidos……………………………………………………...70

Anexo 7. Ubicación de los complejos petroquímicos en Venezuela…...……………71

Anexo 8. Proceso de extracción del gas natural…………………………………..…71

Anexo 9. Estructura del metanol…………………………………………………… 72

Anexo 10. Productos petroquímicos producidos a partir del gas natural…………...72

7
 INTRODUCCIÓN

La historia de la producción del gas natural en Venezuela tiene sus inicios en

1918. La producción del mismo ha estado sujeta a la producción del petróleo. Su uso
está dirigido principalmente al sector petrolero: reinyección en el yacimiento como
método de recuperación secundaria y levantamiento artificial de gas, proceso de
desulfuración, entre otros. El resto para el consumo, va dirigido al sector no petrolero:
mercado interno como el sector petroquímico, siderúrgico, cemento, aluminio,
eléctrico, comercial y residencial. Por lo tanto el manejo, tratamiento,
acondicionamiento, transporte, distribución, comercialización y mercadeo del gas
natural y sus líquidos son operaciones que han experimentado avances tecnológicos
significativos en las últimas cuatro décadas. En casi todos los países productores de
petróleo y de gas de los yacimientos petrolíferos o de yacimientos gasíferos
solamente, el volumen de gas producido representa una substancial contribución
como fuente de energía, cuya importancia resalta al calcular su equivalencia a barriles
de petróleo. En la actualidad el Gas Natural es, dentro del sector energético, el
combustible de mayor crecimiento en el mundo por las ventajas que ofrece su uso
industrial, siderúrgico, petroquímico, doméstico y como fuente generadora de
electricidad. La energía es esencial para lograr el anhelado desarrollo industrial y su
importancia supera, en muchos casos, a la materia prima. No hay sector de nuestra
economía que no pueda ser beneficiado con el gas natural. La agricultura, la minería,
el transporte, la generación eléctrica, la siderurgia, la petroquímica, este último
permite aprovechar al máximo las ventajas del gas natural. A continuación se
presentara de manera detallada el gas como materia prima de la Petroquímica, la
producción del gas de síntesis, así como las tecnologías utilizadas para dicha
producción. Igualmente se diferenciara los términos energía y combustible y la
síntesis del metanol y el amoniaco, siendo este último un importante material para la
generación de muchos productos.

8
 EL GAS NATURAL

El gas natural es una fuente de energía primaria de gran importancia en el

escenario energético mundial. Ésta ha asumido el mayor avance en las últimas
décadas. Actualmente es la segunda fuente de energía de mayor demanda luego del
petróleo, representando la quinta parte del consumo de energía en el mundo.
Muchos lo consideran como el combustible del futuro debido a las ventajas
ambientales y económicas que éste tiene frente a otros, resultando así de gran interés
su explotación para muchos países. De acuerdo a la Agencia Internacional de Energía
o IEA por sus siglas en inglés, el gas natural en el año 1997 representaba el 22% de la
producción de energía mundial y para el año 2020 se estima que represente un 26%.,
tal como se observa en la figura 1.

Figura 1. Aporte total en energía primaria según tipo de energía.

Fuente: World Energy Outlook 2000, International Energy Agency

9
 DEFINICIÓN DE GAS NATURAL

El gas se refiere a un fluido homogéneo de baja densidad y viscosidad el cual

no tiene volumen definido. El gas natural generalmente es una mezcla gaseosa
incolora e inodora, que tiene presentes compuestos hidrocarburos y no-hidrocarburos.
Los compuestos de hidrocarburos o también conocidos como parafínicos, constituyen
por lo general el 90% de la mezcla y estos son: metano (CH₄), etano (C₂H₆), propano
(C₃H₈), normal butano (nC₄H₁₀), normal pentano (nC₅H₁₂), iso-pentano (iC₅H₁₂),
hexano (C₆H₁₄) y heptano plus (C₇₊).
Los componentes de gases no-hidrocarburos también referidos como impurezas, son:
dióxido de carbono (CO₂), sulfuro de hidrógeno (H₂S), nitrógeno (N₂), así como
vapor de agua y helio (He) en algunos casos; estos compuestos representan el 10% de
la mezcla.
El gas natural es encontrado en yacimientos donde la temperatura se encuentra por
encima de la temperatura crítica. Existen tres clasificaciones de yacimientos de gas:

 Gas Condensado: Se considera que el gas que a condiciones de yacimiento es un

fluido monofásico, pero a determinadas condiciones de presión y temperatura se
convierte en un fluido bifásico (gas y líquido) lo que es conocido como
condensación retrograda. La temperatura de yacimiento se encuentra entre la
crítica y la cricondentérmica.

 Gas Seco: Es aquel en donde tanto a condiciones (presión y temperatura) de

yacimiento como de superficie el hidrocarburo no condensa. Su presión inicial
excede la temperatura cricondentérmica, y el gas se genera debido a un proceso
de expansión.

 Gas Húmedo: Este tipo de yacimiento es aquel donde la temperatura de

yacimiento excede la cricondentérmica y el fluido en el yacimiento permanece en

10
 fase gaseosa, sin embargo al producir, la temperatura y la presión de gas
disminuye, lo que hace que el gas entre en una región bifásica en donde este
condensa en superficie.

Además de esta clasificación de yacimientos existe otra, que es la clasificación según

su origen:

 Yacimiento de Gas Asociado: Es aquel donde el gas se encuentra disuelto en el

petróleo y por lo tanto la producción de gas está vinculada a la producción del
petróleo. En este tipo de yacimientos por lo general el gas producido es usado
para la reinyección en los pozos, por razones de manejo de volúmenes y además
para mantener las presiones en el yacimiento.

 Yacimiento de Gas No Asociado: Es definido como yacimiento de gas libre, o

aquel que posee una porción de líquidos muy reducida, un ejemplo de esto son los
yacimientos de gas condensado.

En la tabla 1, realizada con información suministrada por el Ente Nacional del Gas
(ENAGAS), se observa la composición del gas y el estado físico de cada uno de los
componentes, además de la diferenciación porcentual de los componentes cuando el
gas es procedente de gas asociado o gas no asociado.

Componentes Nomenclatura Estado Natural Gas No asociado Gas Asociado

Composición (%) Composición (%)
Metano CH₄ Gaseoso 55-98 60-80
Etano C₂H₆ Gaseoso 0,1-20 10-20
Propano C₃H₈ Gaseoso 0,05-12 5-12
Butano C₄H₁₀ Gaseoso 0,01-0,8 2-8
Pentano C₅H₁₂ Líquido 0,01-0,8 1-3
Hexano C₆H₁₄ Líquido 0,01-0,5 0,01-0,5
Heptano C₇H₁₄ Líquido 0,01-0,4 0,01-0,4
Nitrógeno N₂ Gaseoso 0,1-5 0,1-5
Gas Carbónico CO-CO₂ Gaseoso 0,2-30 0,2-30
Sulfuro de H₂S Gaseoso Trazas-28 Trazas-28

11
Hidrógeno
Hidrógeno H₂ Gaseoso Trazas-24 Trazas-24
Oxígeno O₂ Gaseoso 0,09-30 Trazas
Agua H₂O Gaseoso Trazas Trazas
Helio He Gaseoso Trazas-4 Trazas-4

Tabla 1. Componentes del Gas Natural (ENAGAS, 2011)

CLASIFICACIÓN DEL GAS NATURAL RESPECTO A SU

COMPOSICIÓN Y PROPIEDADES FISICOQUÍMICAS

De acuerdo a los componentes que se encuentran presentes en el Gas Natural

recibe una denominación específica, que indica de manera cuantitativa la
composición de la mezcla. Es necesario hacer esta diferenciación, ya que de acuerdo
a los componentes existentes, el gas puede ocasionar problemas tanto desde el punto
de vista operacional, como de procesamiento y requerirá diferentes tratamientos para
su manejo. La clasificación es la siguiente:

 Gas Agrio: Es el que posee altos contenidos de CO₂ y derivados del azufre
(sulfuro de hidrógeno, mercaptanos, sulfuros y disulfuros). Posee más de 4 ppmv
de H₂S.
Gas Dulce: Es aquel que posee bajos contenidos de CO₂ y derivados de azufre. Este
se obtiene por procesos de endulzamiento. Posee menos de 4 ppmv de H₂S.
 Gas Húmedo: Gas con un contenido de humedad mayor a 112,11 mg de agua por m³
de gas.
 Gas Seco: Gas con un contenido de humedad menor a 112,11 mg de agua por m³ de
gas.
 Gas Rico: Gas con un contenido significativo de compuestos más pesados que el
etano.
 Gas Pobre: Contiene pocas cantidades de propano y compuestos más pesados.

12
En la tabla 2 presentada a continuación se observa la composición porcentual de etano,
sulfuro de hidrógeno y dióxido de carbono, de acuerdo al tipo de gas.

Denominación Gas Dulce Gas Acido Gas Dulce Gas Acido

Seco Seco Húmedo Húmedo
Componentes Gas Asociado Gas No Asociado
Etano >10% >10% <10% <10%
H₂S >1% <1% >1% <1%
CO₂ >2% <2% >2% <2%

Tabla 2. Composición porcentual del Gas Natural de acuerdo a su clasificación

(ENAGAS, 2011)

PROCESAMIENTO DEL GAS NATURAL

Se define procesamiento como una actividad cuyo objetivo principal consiste

en separar y fraccionar los componentes hidrocarburos del gas, a través de cualquier
proceso físico, químico o físico-químico, es decir, que el objetivo principal de esta
etapa consiste en obtener los componentes que conforman el gas, siendo este una
materia prima, a través de un proceso de transformación.

13
 PRODUCTOS COMERCIALES QUE SE OBTIENEN DEL GAS
NATURAL Y SUS PRINCIPALES USOS

A continuación se mencionan los principales productos que se obtienen del

procesamiento del gas natural y los diferentes tipos de usos y sectores de consumo de
cada uno de esos.

Gas Pobre:
 Anticongelante
 Combustible para vehículos
 Desinfectantes
 Fertilizantes
 Fumigantes
 Materia para la fabricación de textiles
 Tintas

LGN:
Este tiene diversos usos como combustible para automóvil o autogas, combustible
para refinerías y combustible doméstico, que se distribuye a través de bombonas o
redes de distribución. Los usos en el sector industrial son los siguientes:
 Generación de electricidad (alimentación de centrales eléctricas).
 En los hornos de fabricación de cemento.
 Fábricas de vidrio, textiles y alimentos.
 Pulpas de papel.
 Siderúrgica (obtención de hidrógeno y monóxido de carbono requeridos en
procesos de reducción del hierro).

En el sector de la industria petroquímica el GLP es usado para obtener:

 Etano:

14
- Cremas y perfumes
- Detergentes
- Filtros y envolturas para cigarros
- Líquidos para frenos y amortiguadores
- Materia para la fabricación de textiles
- Partes automotrices
- Plástico
- Pinturas y esmaltes
- Resinas
- Tuberías
 Gasolina Natural o Nafta:
- Adhesivos y pinturas
- Bolsas
- Cauchos
- Cosméticos
- Elastómeros
- Insecticidas
- Materias para la fabricación de textiles
- Plásticos
- Poliuretanos
- Productos farmacéuticos
- Resinas
 Propano:
- Acrílicos
- Partes automotrices
- Pinturas y esmaltes
- Productos sintéticos
- Tuberías
Otro de los usos en la industria petrolera del gas es para los procesos de
desulfuración, es decir, retirar el contenido de azufre en el crudo. También se usa en

15
campo para la generación eléctrica de plantas compresoras, refinerías y otras
instalaciones de la industria. Como se puede observar el Gas Natural tiene múltiples
usos, compitiendo con otras formas de generación de energía, ya que posee una serie
de ventajas como la baja contaminación ambiental; un barril de petróleo equivalente
de gas produce 87 Kg de CO₂, un barril de petróleo produce 104 Kg de CO₂ y uno de
carbón 157 kg de CO₂, lo que lo hace una forma de energía más limpia que el
petróleo y el carbón.

El procesamiento del gas además de la finalidad de obtención de productos de

valor comercial como los mencionados anteriormente, tiene la finalidad de eliminar
impurezas contenidas en el Gas Natural como los sólidos, gases ácidos, agua, y el
H₂S, ya que son corrosivos y pueden ser altamente contaminantes. Los estándares de
calidad del gas los rigen las empresas ambientales, distribución, almacenamiento,
transporte y re-inyección, en donde debería entrar a ejercer su función un ente
regulador para que estos estén satisfechos. Uno de los problemas que ocasiona el
contenido de agua y H₂S, es la precipitación de sólidos y la formación de hidratos.

TIPOS DE PROCESAMIENTO

Existen dos tipos de procesamiento, el que se realiza directamente en campo y el

que se realiza para la extracción de los productos comerciales. Del procesamiento
realizado en campo, es decir, directamente después de la extracción del gas, existen
las siguientes etapas:

 Separación: Se refiere al proceso en donde se somete el gas a los procesos de

separación de líquidos (petróleo, condensado y agua) en recipientes metálicos a
presión llamados separadores, según PDVSA, 2005.

16
 Endulzamiento: En este proceso va dirigido hacia la remoción del H₂S y el
dióxido de carbono del Gas Natural.
 Deshidratación: Consiste en la remoción de agua del gas.
 Control del punto de rocío: Este proceso consiste en regular las condiciones de
presión y temperatura del gas, para evitar la condensación de hidrocarburos.

PROCESOS PARA LA EXTRACCIÓN DE PRODUCTOS COMERCIALES

 Plantas criogénicas: Su función es recobrar los líquidos, disminuyendo la

temperatura del gas a temperaturas criogénicas que se encuentran entre -100 a -
150°F.
 Plantas de fraccionamiento: Es el proceso mediante el cual se trata la mezcla
líquida que se obtiene del proceso de criogenización, para extraer productos más
puros como el etano, propano y la nafta.

En la figura 2, elaborada con información de Petróleos Mexicanos (PEMEX), se

muestran las diferentes etapas del procesamiento del Gas Natural, inicialmente se
observa la fuente del gas natural, si es extraído de yacimientos de gas asociado o no
asociado y prosiguen cinco etapas; la primera etapa se basa en el proceso de
separación, en la cual los productos son gas agrio y petróleo de los yacimientos
procedentes de gas asociado y gas agrio de los yacimientos de gas no asociados. La
segunda etapa consta de los procesos de endulzamiento, separación de agua y gases
ácidos (H₂S y CO₂). La tercera etapa es el proceso de recuperación de azufre a través
de reacciones térmicas y catalíticas, el azufre que se obtiene de este proceso es
comercializado en el mercado. La cuarta etapa es el proceso de recuperación de
productos licuables y la separación de hidrocarburos líquidos mediante procesos
criogénicos, donde se obtiene el gas pobre (gas metano), que es uno de los productos
para la venta. Finalmente, la quinta etapa es el fraccionamiento de los hidrocarburos,

17
de estos se obtiene los productos para la comercialización (el etileno, propileno y
gasolina natural o naftas).

Figura 2. Etapas del procesamiento del Gas Natural

Fuente: Petróleos Mexicanos (PEMEX)

EL GAS COMO MATERIA PRIMA DE LA PETROQUÍMICA

El gas seco, húmedo o condensado, a través de tratamientos adecuados, sirve

de insumo para la refinación y petroquímica, donde por medio de plantas
especialmente diseñadas se hacen recombinaciones de las moléculas de los
hidrocarburos para obtener materia prima semielaborada para una cadena de otros
procesos o productos finales para los mercados.
El gas natural separado del petróleo (gas asociado) y el gas libre (no asociado)
procedente de yacimientos de gas, solo es tratado y acondicionado para obtener gas

18
seco de ciertas especificaciones: metano, que se despacha por gasoducto y red de
distribución a ciudades y centros industriales donde se utiliza como combustible.

El gas, sujeto a procesos y tratamiento adecuados y separados en metano, etano,

propano y butano, puede ir finalmente a las plantas petroquímicas para ser convertido
ulteriormente en una variedad de productos semielaborados o finales. De igual
manera puede ser enviado a las refinerías, donde sus moléculas son desintegradas
térmicamente y, con extracciones adicionales derivadas de los crudos allí refinados,
son enviadas a las plantas petroquímicas.
A su vez, las plantas petroquímicas pueden enviar productos a las refinerías. En la
Figura 3. Se ve que además de ser utilizado en las propias operaciones de los
yacimientos que lo producen y en las instalaciones de campo, el gas natural asociado
con el petróleo y el libre son materias primas importantes para las refinerías y la
industria petroquímica

Figura 3. Gas Natural como materia prima de la petroquímica.

19
La función de la industria petroquímica, es transformar el gas natural y algunos
derivados del petróleo en materias primas, las cuales representan la base de diversas
cadenas productivas.

Las principales cadenas petroquímicas son:

1. Metano. (Gas natural)

2. Etano (olefinas ligeras)

3. Naftas (aromáticos)

La industria petroquímica es una plataforma fundamental para el crecimiento

y desarrollo de importantes cadenas industriales como son la textil y del vestido; la
automotriz y del transporte; la electrónica; la de construcción; la de los plásticos; la
de los alimentos; la de los fertilizantes; la farmacéutica y la química, entre otras.
Dado el valor que tiene esta industria como primer eslabón de importantes cadenas
productivas como se observa en la tabla 3, es imprescindible que se fortalezca y
pueda así abastecer oportunamente a la industria nacional con los insumos que ésta
requiere.

Tabla3. Petroquímicos básicos y no básicos

20
 Metano (Gas Natural)

El metano es el elemento constitutivo del gas natural, y que se contrapone a

los gases artificiales empleados como combustibles. Este contiene elementos
orgánicos importantes como materias primas para la industria petrolera y química. Su
capacidad para combinarse con otros compuestos hidrocarbonados arroja como
resultado el hecho de que buena parte del volumen de producción del gas natural se
licue en gasolina o sea tratado para formar gas licuado de petróleo (GLP). No produce
mugre ni hollín, por lo tanto los equipos de manejo no necesitan mantenimiento
especial. Puede manejarse a presiones deseadas por ser volumétricamente susceptible
a la compresión o expansión dependiendo de la temperatura. Por estas cualidades, de
él se derivan una cantidad de productos mencionados en la tabla 4. Y en la figura 4.
Se pueden ver los diferentes elementos parafinados.

Figura 4. Parafinas Normales

Fuente:https://www.google.co.ve/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=
&cad=rja&uact=8&docid=n0ebp513aeor6m&tbnid=7oyumt6fkkbtpm:&ved=0cauqjr
w&url=http%3a%2f%2ftuamigoelpetroleo.blogspot.com%2f&ei=_bwbu6wpioznsqs2
mikicw&bvm=bv.67720277,d.aww&psig=afqjcneomozbpe8fqq1urujxwdaktakiuq&u
st=1401055097985036.

21
 Tabla 4. Principales Derivados del Metano.

Fuente: http://www.energia.gob.mx/webSener/res/86/Petroquimica_final.pdf

ETANO (OLEFINAS LIGERAS)

Se obtiene de los líquidos del gas natural, de las naftas, de los gasóleos y del
metano. La preferencia de una de estas fuentes depende de las posibilidades y
confiabilidad del suministro y del precio en la tabla 5 se observa sus derivados.

De los derivados del etileno se confeccionan diariamente una casi inagotable serie de
artículos que se utilizan en todas las actividades de la vida moderna. Esta
prodigiosidad del etileno ayuda a conservar muchos otros recursos minerales y

22
vegetales que antes constituían las fuentes principales para la obtención de esos
artículos. Además, tanto la abundancia del gas y de los derivados del petróleo como
la tecnología moderna de la manufactura de plásticos y otros artículos a partir del
etileno, han permitido que los precios de todos esos artículos sean más asequibles a la
totalidad de la población mundial.

Las olefinas o también llamados alquenos son hidrocarburos insaturados que tienen
un doble enlace y tiene enlaces sigma y pi tal como se ilustra en la figura 5.

Figura 5. Olefinas

fuente:https://www.google.co.ve/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=&
cad=rja&uact=8&docid=twgdyagaadntim&tbnid=ge_matpwkr90sm:&ved=0cauqjrw
&url=http%3a%2f%2fwww.imp.mx%2fpetroleo%2f%3fimp%3dcomp&ei=brebu7ly
ce_gsasezyloba&bvm=bv.67720277,d.aww&psig=afqjcng1xyxpejzvf0fnrxtdibjv0ny
b0a&ust=1401055362639137

PRODUCTOS DERIVADOS DEL ETILENO

El etileno (C2H4) es una olefina que sirve como materia prima para obtener
una enorme variedad de productos petroquímicos. La doble ligadura olefínica que
contiene la molécula nos permite introducir dentro de la misma muchos tipos de
heteroátomos como el oxígeno para hacer óxido de etileno, el cloro que nos
proporciona el dicloroetano, el agua para darnos etanol, entre otros. Asimismo

23
permite unir otros hidrocarburos como el benceno para dar etilbenceno, y otras
olefinas útiles en la obtención de polímeros y copolímeros del etileno.

Tabla 5. Derivados del etano

Fuente: El Pozo Ilustrado (1988)

24
 NAFTAS (AROMÁTICOS)

El benceno se obtiene a partir de las reformadoras de nafta, de la

desintegración térmica con vapor de agua de la gasolina, de las plantas de etileno y
por desalquilación del tolueno en la figura 6 se tienen algunos compuestos
aromáticos.

Figura 6. Aromáticos

Fuente:https://www.google.co.ve/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=
&cad=rja&uact=8&docid=TwgdyAGaAdNTiM&tbnid=HgUyN1nK2OOsGM:&ved
=0CAUQjRw&url=http%3A%2F%2Fwww.imp.mx%2Fpetroleo%2F%3Fimp%3Dco
mp&ei=6ReBU5HyHPTHsAT64YGgDA&bvm=bv.67720277,d.aWw&psig=AFQjC
NFVckA2smdpaLps6mUQvmzQTWTpAQ&ust=1401055590428911

25
Tabla 6. Derivados de las Naftas.

Fuente: El Pozo Ilustrado (1988)

26
 PRINCIPALES PRODUCTOS

A continuación se presenta una Tabla 7. Que muestra los diferentes productos

derivados de las cadenas petroquímicas.

27
28
29
 Tabla 7. Productos Principales

Fuente: http://www.energia.gob.mx/webSener/res/86/Petroquimica_final.pdf

ENERGÍA VS COMBUSTIBLE

Antes de analizar y comparar los términos de energía y combustible es

importante conocer sus definiciones. Primero, se define a la energía como la
capacidad de realizar trabajos, fuerzas, movimientos; no podemos verla, solo
descubrimos sus efectos. Es lo que permite que suceda casi todo en el universo: La
vida, una luz, una corriente eléctrica, la carrera de un auto, una llama, un ruido o el
viento. La ley de la conservación de la energía dice que esta no se pierde sino que se
transforma, no se puede crear ni destruir, y cuando creemos que desaparece solo se ha
convertido en otra forma de energía. Es relevante hacer notar, sin embargo, que el

30
concepto “energía” es relativamente reciente. Los primeros intentos de definir una
magnitud similar a la energía, estaría regida por una ley de conservación.

PROPIEDADES DE LA ENERGÍA

Entre las principales propiedades del concepto de energía, conviene destacar

las siguientes:

• La energía es una magnitud escalar. No está asociada a ninguna dirección.

• La energía es una magnitud física que caracteriza un cierto estado de un cuerpo o

de un campo. Diremos que tal o cual cuerpo posee o tiene tanta energía, o que este
campo eléctrico o gravitatorio almacena tanta cantidad de energía o que aquella onda
transporta tanta energía. En este sentido se parece al concepto de masa. A diferencia
de la masa, sin embargo, la cantidad de energía que posee un cuerpo puede variar con
mucha facilidad.

• La energía se puede presentar en una gran variedad de formas. Es decir, existe un

gran número de tipos de energía: energía mecánica, energía eléctrica, energía
química, energía atómica, energía nuclear, energía luminosa, energía acústica, entre
otros.

• La energía se puede transformar de un tipo en otro. De hecho, son precisamente las

transformaciones de energía los procesos más dignos de estudio y de mayor
importancia práctica.

• La energía se puede transferir de un cuerpo a otro: es decir, un cuerpo puede ceder

parte de su energía a otro cuerpo.

31
• En todas las transformaciones de energía de un tipo a otro y en todas las
transferencias de energía de un cuerpo a otro, la energía total se conserva. Esta es la
propiedad más importante de la energía.

Ya aclarado el concepto de energía se procede ahora a definir el término

Combustible.

El Combustible se define como cualquier material capaz de liberar energía

cuando se oxida de forma violenta con desprendimiento de calor, es decir, supone la
liberación de una energía de su forma potencial (energía de enlace) a una forma
utilizable sea directamente (energía térmica) o energía mecánica (motores térmicos)
dejando como residuo calor (energía térmica), dióxido de carbono y algún otro
compuesto químico.

CARACTERÍSTICAS DEL COMBUSTIBLE

 La principal característica de un combustible es el calor desprendido por la

combustión completa una unidad de masa (kilogramo) de combustible,
llamado poder calorífico, se mide en joules por kilogramo, en el sistema
internacional.
 Otra característica de los combustibles, en ciertos casos muy importantes, es la
llamada temperatura de ignición, o temperatura a la que se desencadena la
reacción de combustión.

Ya aclarado los dos conceptos se puede decir que tanto la energía como el
combustible son términos diferentes pero que están estrechamente relacionados. Ya

32
que a partir del combustible podemos obtener la energía. Es decir, el combustible es
una fuente de energía, ósea que la energía es aquello por lo cual pagamos cuando
compramos combustible.

Por ejemplo cuando compramos gasolina, carbón o leña, lo que nos interesa, y lo
que realmente pagamos, no son los productos que quedan después de la combustión
(dióxido de carbono, agua, cenizas, entre otros) sino algo muy diferente, algo que
usamos para hacer funcionar el automóvil, para hacer andar un tren, entre otros. Ese
algo es energía. Otro combustible de particular interés son los alimentos. Ingerimos
alimentos para obtener la energía que éstos pueden proporcionarnos. Energía que
necesitamos para movernos, para trabajar y estudiar.

Podemos decir que la energía solar es el origen de todas las demás, ya que el
viento, la lluvia, los alimentos, los combustibles, entre otros, no existirían sin la
energía que recibimos del Sol.

COMBUSTIBLE COMO FUENTE DE ENERGÍA

Una fuente de energía es un recurso natural, así como la tecnología asociada

para explotarla y hacer un uso industrial y económico del mismo. La energía en sí
misma nunca es un bien para el consumo final sino un bien intermedio para satisfacer
otras necesidades en la producción de bienes y servicios.

33
 Las fuentes de energía son elaboraciones naturales más o menos complejas de
las que el ser humano puede extraer energía para realizar un determinado trabajo u
obtener alguna utilidad. Por ejemplo el viento, el agua, el sol, entre otros.

Existen varios tipos de combustibles, están los:

 Combustibles sólidos: se incluyen el carbón, la madera y la turba. El carbón se

quema en calderas para calentar agua que puede vaporizarse para mover máquinas
a vapor o directamente para producir calor utilizable en usos térmicos
(calefacción).
 Combustibles fluidos: se encuentran los líquidos como el gasóleo, el queroseno
o la gasolina (o nafta) y los gaseosos, como el gas natural o los gases licuados de
petróleo (GLP), representados por el propano y el butano. Las gasolinas, gasóleos
y hasta los gases, se utilizan para motores de combustión interna. El petróleo en
mucha ocasiones aparecen a grandes bolsas de gas natural que aún no se ha
disuelto en el petróleo. Recién traído del yacimiento, el petróleo crudo no tiene
aplicación comercial, por lo que es necesario someterlo a un proceso de
destilación fraccionada en refinerías, para sepa en distintas partes en función de su
punto de ebullición.

El gas natural es una de las varias e importantes fuentes de energía no renovables

formada por una mezcla de gases ligeros que se encuentra en yacimientos de petróleo,
disuelto o asociado con el petróleo. Aunque su composición varía en función del
yacimiento del que se saca, está compuesto principalmente por metano en cantidades
que comúnmente pueden superar el 90 o 95 % , y suele contener otros gases como
nitrógeno, ácido sulfhídrico, helio y mercaptanos. Como fuentes adicionales de este
recurso natural, se están investigando los yacimientos de hidratos de metano que,
según estimaciones, pueden suponer una reserva energética muy superiores a las
actuales de gas natural.

34
Puede obtenerse también con procesos de descomposición de restos orgánicos
(basuras, vegetales - gas de pantanos) en las plantas de tratamiento de estos restos
(depuradoras de aguas residuales urbanas, plantas de procesado de basuras, de
desechos orgánicos animales, entre otros). El gas obtenido así se llama biogás.

Algunos de los gases que forman parte del gas natural cuando es extraído se
separan de la mezcla porque no tienen capacidad energética (nitrógeno o CO2) o
porque pueden depositarse en las tuberías usadas para su distribución debido a su alto
punto de ebullición. Si el gas fuese criogénicamente licuado para su almacenamiento,
el dióxido de carbono (CO2) solidificaría interfiriendo con el proceso criogénico. El
CO2 puede ser determinado por los procedimientos ASTM D 1137 o ASTM D 1945.

El propano, butano e hidrocarburos más pesados en comparación con el gas

natural son extraídos, puesto que su presencia puede causar accidentes durante la
combustión del gas natural. El vapor de agua también se elimina por estos motivos y
porque a temperaturas cercanas a la temperatura ambiente y presiones altas forma
hidratos de metano que pueden obstruir los gasoductos. Los compuestos de azufre
son eliminados hasta niveles muy bajos para evitar corrosión y olores perniciosos, así
como para reducir las emisiones de compuestos causantes de lluvia ácida. La
detección y la medición de H2S se pueden realizar con los métodos ASTM D2385 o
ASTM D 2725

Para uso doméstico, al igual que al butano, se le añaden trazas de compuestos

de la familia de los mercaptanos entre ellos el metil-mercaptano, para que sea fácil
detectar una fuga de gas y evitar su ignición espontánea.

35
 IMPORTANCIA DEL GAS NATURAL COMO COMBUSTIBLE
FÓSIL

Entre las alternativas energéticas, el gas natural es reconocido como una

energía noble por su eficiencia, limpieza y precios competitivos. Es el combustible
que menos contamina, calienta con rapidez y no necesita almacenaje previo, por lo
que proporciona un elevado grado de confort en los hogares.

En la industria, la calidad de su llama, regular y sin impurezas, permite

numerosas aplicaciones. Su combustión hace posible una mejor regulación de la
temperatura en las cámaras de combustión de una extensa gama de equipos, así como
su aplicación directa en el tratamiento de múltiples productos. Por su alto contenido
en hidrógeno, el gas natural es la materia prima más utilizada en la producción de
amoniaco para fertilizantes, así como en otras aplicaciones petroquímicas.

Como combustible es utilizado en la totalidad de los sectores industriales que

demandan energía térmica. Las aplicaciones industriales más destacadas son la
generación de vapor, cocción de productos cerámicos, alimentarios, tratamientos
térmicos, procesos de secado directo, sistema de calefacción, generación electrónica y
hornos de fusión. La composición química del gas natural es la razón de su amplia
aceptación como el más limpio de los combustibles fósiles. En efecto, la mayor
relación hidrógeno/carbono en la composición del gas natural, en comparación con la
de otros combustibles fósiles, hace que en su combustión se emita menos CO2 por
unidad de energía producida.

36
La combustión del gas natural, compuesto principalmente por metano (CH4), produce
un 25% menos de CO2 que los productos petrolíferos y un 40% menos de CO2 que la
combustión del carbón por unidad de energía producida. Se atribuye al CO2 el 65%
de la influencia de la actividad humana en el efecto invernadero, y al CH4 el 19% de
dicha influencia.

La mayor parte del CO2 emitido (75% - 90%) es producido por la combustión
de combustibles fósiles. Sin embargo, las emisiones de metano son producidas en su
mayoría por la ganadería y la agricultura, los vertederos, las aguas residuales, y las
actividades relacionadas con los combustibles fósiles. A las empresas que distribuyen
gas natural les corresponde menos del 10% de las emisiones de metano a la
atmósfera, cifra que cada año se va reduciendo por las medidas que han adoptado las
empresas como renovación de tuberías antiguas, recuperación de venteos de gas,
entre otros. De este modo, el gas natural es el combustible fósil que emite menos
CO2 por unidad de energía producida. Por tratarse de un gas, su mezcla con aire y
posterior combustión es más fácil que con otros combustibles fósiles y la ausencia de
partículas y compuestos corrosivos de azufre, facilitan la recuperación del calor
residual y, por tanto, las eficacias de su utilización. Además, las reservas de gas
natural son abundantes, y su transporte y distribución mediante tuberías enterradas
hacen que su impacto sobre el paisaje sea mínimo.

Por su rendimiento y baja emisión de contaminantes, el gas natural es

especialmente apropiado para la generación de electricidad y cogeneración, uso de
calderas y hornos industriales, automoción, climatización y otros usos en los sectores
comercial y doméstico.

37
Su rendimiento energético es elevado lo que permite una mayor producción de
energía con menor cantidad de combustible.

Por otra parte, es importante destacar la relación que existe entre la energía
requerida para extraer y procesar una fuente energética y la energía que al final se
obtiene de ella, de ésta relación surge la energía neta. A mayor consumo de energía
en los procesos que permitirán aprovechar esta fuente energética, menor será la
energía neta proporcionada por esa fuente a los distintos sectores de consumo; pero
además el costo y la contaminación serán mayores. La energía neta del gas natural es
mucho mayor que la gran mayoría de las otras fuentes energéticas primarias en el
mundo, incluyendo el petróleo, y es mucho más amigable con el ambiente. Por lo que
se recomienda hacer una evaluación desde una perspectiva ambiental del desarrollo
de fuentes de energía sustentables localizadas en Venezuela.

COMBUSTIBLE EFICIENTE

Como combustible, ofrece ventajas que sobrepasan las características,

disponibilidad, eficiencia y manejo de otros combustibles y líquidos.

• Es limpio. No produce hollín ni mugre. Por lo tanto, los equipos en que se usa como
combustible no requieren mantenimiento especial.
• Puede manejarse a presiones deseadas de entrega en los sitios de consumo.
• Su poder calorífico y combustión son altamente satisfactorios.
• Volumétricamente es susceptible a la compresión o expansión, en función a la
relación presión-temperatura que se le desee imponer.

38
• Puede ser transportado por sistemas de tuberías madres, troncales y ramales,
especialmente diseñadas, que permiten mantener rangos de volúmenes a presiones
deseadas
Su entrega a clientes puede ser continua y directa a los artefactos donde debe
consumirse, utilizando controles y reguladores, sin requerimientos de almacenaje en
sitio o preocupación por volúmenes almacenados en el hogar, la oficina, el taller, la
planta o fábrica.
• La reversibilidad gas-líquido-gas lo hace apto para el envasado en pequeños y
seguros recipientes, fáciles de manejar, transportar e instalar para suplir combustibles
en sitios no servidos por red de tuberías de distribución.
El gas licuado puede también transportarse en barcos, desde áreas remotas de
producción y procesamiento a grandes terminales de almacenamiento que surten a
industrias y a miles de clientes particulares.
• Por su eficiencia y poder calórico, su costo por volumen es muy económico.
• Las características de funcionamiento limpio y eficiente, su rendimiento y precio
económico han logrado que cada día se expanda el mercado de Gas Natural para
Vehículos (GNV). Se ha comprobado que como combustible el gas metano es muchísimo
menos contaminante del ambiente que otros, como la gasolina y el Diésel

PRODUCCIÓN DE GAS DE SÍNTESIS

Las principales cadenas petroquímicas son las del gas natural, las olefinas
ligeras (etileno, propileno y butenos) y la de los aromáticos. La cadena del gas natural
se inicia con el proceso de reformación con vapor por medio del cual el metano
reacciona catalíticamente con agua para producir el llamado gas de síntesis, que
consiste en una mezcla de hidrógeno y óxidos de carbono. El descubrimiento de este
proceso permitió la producción a gran escala de hidrógeno, haciendo factible la
producción posterior de amoníaco por su reacción con nitrógeno, separado del aire.

39
El amoníaco es la base en la producción de fertilizantes. Actualmente el proceso más
ampliamente usado para la obtención del gas de síntesis es a partir de la combustión
parcial del gas natural en presencia de vapor de agua.

Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2 + H2

Sin embargo el gas de síntesis también se puede obtener a partir de la

combustión parcial de mezclas de hidrocarburos líquidos o carbón, en presencia de
agua.

Mezcla de Hidrocarburos Líquidos + Agua CO + CO2 + H2

Carbón + Agua CO + CO2 + H2

En el caso de que la materia prima sea el carbón, el gas de síntesis se puede

obtener directamente bajo tierra. Se fracturan los pozos de carbón mediante
explosivos, se encienden y se fuerzan aire comprimido y agua. El carbón encendido
genera calor y el carbono necesarios, y se produce gas de síntesis. Este proceso se
conoce como proceso in situ. Este método no tiene una aplicación industrial
difundida.

También a partir de los componentes del gas de síntesis se produce metanol,

materia prima en la producción de metil-terbutil-éter y teramil-metil-éter,
componentes de la gasolina; otra aplicación es su uso como solvente en la industria
de pinturas.

40
La cadena del etileno se inicia a partir del etano recuperado del gas natural en las
plantas criogénicas, el cual se somete a un proceso de descomposición térmica para
producir etileno principalmente, aunque también se forma hidrógeno, propano,
propileno, butano, butilenos, butadieno y gasolina pirolítica. Del etileno se producen
un gran número de derivados, como las diferentes clases de polietilenos cuyas
características dependen del proceso de polimerización; su aplicación se encuentra en
la producción de plásticos, recubrimientos, moldes, entre otros.

Por otro lado, el etileno puede reaccionar con cloro para producir dicloroetano
y posteriormente monómero de cloruro de vinilo, un componente fundamental en la
industria del plástico, y otros componentes clorados de uso industrial. La oxidación
del etileno produce óxido de etileno y glicoles, componentes básicos para la
producción de poliéster, así como de otros componentes de gran importancia para la
industria química, incluyendo las resinas PET (poli etilén tereftalato), actualmente
usadas en la fabricación de botellas para refresco, medicinas, etc. El monómero de
estireno, componente fundamental de la industria del plástico y el hule sintético, se
produce también a partir del etileno, cuando éste se somete, primero a su reacción
con benceno para producir etilbenceno y después a la deshidrogenación de este
compuesto. El acetaldehído, componente básico en la producción de ácido acético y
otros productos químicos, también se produce a partir del etileno.

Otra olefina ligera, el propileno, que se produce ya sea por deshidrogenación

del propano contenido en el gas LP, como subproducto en las plantas de etileno o en
las plantas de descomposición catalítica fluida FCC de refinerías, es la base para la
producción de polipropileno a través de plantas de polimerización. Otro producto
derivado del propileno y del amoníaco es el acrilonitrilo, de importancia fundamental
en la industria de las fibras sintéticas.

41
Del propileno se puede producir alcohol isopropílico de gran aplicación en la
industria de solventes y pinturas, así como el óxido de propileno; otros derivados del
propileno son el ácido acrílico, la acroleína, compuestos importantes en la industria
del plástico.

Como derivado de la deshidrogenación de los butenos o bien como

subproducto del proceso de fabricación del etileno, se obtiene el 1,3 butadieno, que
es una materia prima fundamental en la industria de los elastómeros, llantas para toda
clase de vehículos, juntas, sellos, etc. Una cadena fundamental en la industria
petroquímica se basa en los aromáticos (benceno, tolueno y xilenos). La nafta virgen
obtenida del petróleo crudo contiene parafinas, nafténicos y aromáticos en el
intervalo de 6 a 9 átomos de carbono. Esta fracción del petróleo, después de un
hidrotratamiento para eliminar compuestos de azufre, se somete al proceso de
Reformación BTX, el cual promueve fundamentalmente las reacciones de ciclización
de parafinas y de deshidrogenación de nafténicos, con lo cual se obtiene una mezcla
de hidrocarburos rica en aromáticos. Estos componentes se separan, primero del
resto de los hidrocarburos a través de un proceso de extracción con solvente, y
después entre ellos, por medio de diversos esquemas de separación. En procesos
ulteriores se ajusta la proporción relativa de los aromáticos a la demanda del
mercado, por ejemplo, convirtiendo tolueno en benceno por hidrodealquilación, o
bien en la isomerización de xilenos, para aumentar la producción de orto-xileno.

Otro proceso fundamental es la desproporcionalización de los aromáticos

pesados para incrementar la producción de benceno, tolueno y xilenos. Una vez
separados los aromáticos, se inicia la cadena petroquímica de cada uno de ellos. El
benceno es la base de producción de ciclohexano y de la industria del nylon, así
como del cumeno para la producción industrial de acetona y fenol; el tolueno
participa de una forma importante en la industria de los solventes, explosivos y en la

42
elaboración de poliuretanos. Los xilenos son el inicio de diversas cadenas
petroquímicas, principalmente la de las fibras sintéticas.

SELECCIÓN DE LA TECNOLOGÍA PARA GENERACIÓN DEL GAS DE

SÍNTESIS.

La elección de la tecnología de Reformado influirá en la eficiencia térmica de

la planta y en el costo (instalación) del reformador, planta de O2 (si es necesaria) y la
sección de Fischer – Tropsch. Uno de los desafíos más grandes es la optimización de
la energía de integración entre las secciones de generación y conversión de Syngas.
Para convertir el gas natural (en su mayoría CH4) a Syngas (una mezcla de H2 y CO),
se debe tener en cuenta las siguientes tecnologías de reformado.

1. REFORMADO POR VAPOR DE AGUA

El reformado con vapor es un método para la obtención de hidrógeno a partir de

hidrocarburos, y en particular gas natural. Este proceso requiere de una gran cantidad
de energía para realizar el reformado y en el caso de algunos combustibles, se
necesita una remoción de contenidos de azufre y otras impurezas. Este proceso
consiste en exponer al gas natural, de alto contenido de metano, con vapor de agua a
alta temperatura y moderada presión. Se obtienen como resultado de la reacción
química hidrógeno y dióxido de carbono, y dependiendo la mezcla reformada,
también monóxido de carbono, este proceso tiene un rendimiento de 65%, y en el
caso de que el gas natural contenga azufre, este debe ser eliminado mediante la
desulfuración. El proceso se lleva a cabo mediante dos reacciones, la primera es la
reacción de Water Gas Shift entre el agua y el metano:

CH4 + 2 H2O → 4 H2 + CO2

43
Esta primera reacción de reformado tiene lugar entre 800–900° C a una presión de
25bar, obteniéndose un gas rico en dióxido de carbono e hidrógeno y, en menor
cantidad, monóxido de carbono. Se elimina primeramente el monóxido por medio de
las reacciones de cambio de alta a baja temperatura a 400 y 200 °C respectivamente y
se produce una mezcla gaseosa de H2, CO2, H2O y un poco de CO y CH4. Después
de esta etapa se realiza una última purificación, mediante el proceso Pressure Swing
Adsorption (PSA), el cual permite obtener hidrógeno puro al 99.99%, cuyo contenido
energético es mayor que del gas natural del cual precede.

Una de sus principales ventajas es la no utilización de una planta de O2. Sin

embargo puesto que estos reformadores son más costosos que los POX y
reformadores autotérmicos, existe un tamaño mínimo de planta sobre el cual la
economía de escala de una planta criogénica de O2 en combinación con un POX ó
reformador autotérmico es más barato que el reformador por vapor de agua:

Otras desventajas de este tipo de reformadores son:

 Una relación de Syngas H2 / CO > 4, que se considera muy alta en comparación

a la óptima requerida en la sección de F-T.
 Conversión de CH baja debido a la operación a máxima temperatura.
4

 Velocidad de consumo de agua muy alta.

Recirculando el CO2 y removiendo el exceso de H2 a través de membranas puede

ser disminuida la relación H / CO a niveles más aceptables en la sección de F-T.
2

Debido a que la conversión de CH es función de la presión de operación, se debe

4

disminuir esta para permitir el incremento de dicha conversión. Debido a los costos

44
relacionados con estas etapas, el uso de reformadores de vapor será más apropiado
cuando se tengan las siguientes condiciones:

 Planta de GTL relativamente pequeña con una capacidad relativamente menor a

10000 bpd.
 El exceso de h2 puede ser utilizado para la producción de metanol o amoniaco
cuando el gas natural contiene elevado grado de CO2.
 Cuando las cantidades de agua pueden ser obtenidas a bajo costo.

2. OXIDACIÓN PARCIAL (POX)

Las plantas de oxidación parcial se utilizan para formar hidrógeno, monóxido de

carbono, dióxido de carbono y agua a partir de los residuos (hidrocarburos altamente
viscosos, líquidos) del proceso de refinado. Los productos pueden utilizarse como gas
de síntesis, gas combustible o alimentadores para la recuperación del oxígeno Figura
7. Un suministro de oxígeno individualizado para la oxidación parcial (POX) ofrece
los siguientes beneficios:

 Una reutilización de los residuos más limpia y eficaz

 Una base económica más amplia en la refinería
 Mayor flexibilidad a través de una gama de productos más amplia
 Manipulación de compuestos de alimentación refinados con largo alcance.

45
 Figura 7. Diagrama de flujo de una planta de Gasificación

Fuente: gas-de-síntesis-refinación-del-gas-PDF.

La combustión parcial no catalítica del CH4 produce Syngas con una relación
H2 / CO < 2, la cual se considera cercana a la óptima requerida por la sección de F-T.
Esta relación baja resulta de poca cantidad de vapor que es utilizado en el proceso

Debido a la ausencia de catalizador, el reformador opera a T>1400 °C. Estas

temperaturas altas y la falta de catalizadores otorgan las siguientes desventajas a estos
reformadores con relación a los autotérmicos:

 Formación de hollín (carbonilo) y altos niveles de amoniaco y HCN (ácido

cianhídrico) para los cuales se utilizará un scruber (absorbedor) para limpiar el
gas.
 Altos consumos de O
2

46
 Debido a la ausencia de la reacción gas-agua, el CH4 no convertido como el
producido por las reacciones de F-T, no pueden ser recirculadas al reformador sin
CO del gas de colas de eliminar el f-t
2

Dependiendo de la energía necesaria en la planta, el Syngas del reformador puede ser

enfriado con agua o por la producción de vapor en un intercambiador de calor.

3. REFORMADO AUTOTÉRMICO

El reformado autotérmico es una combinación de la oxidación parcial (POX) y la

de reformado por vapor (SR). La temperatura se regula usando el calor que genera la
combustión como fuente de energía en la reacción de reformado con vapor de agua.

CnHm + H2O+ n/2 O2 ↔ n CO + m/2 H2

En el reformado autotérmico, el hidrocarburo reacciona con el vapor de agua

y con el aire para producir un gas rico en hidrógeno. Las reacciones de reformado por
vapor (SR) y de oxidación parcial (POX), tienen lugar de forma conjunta. Con la
correcta combinación de alimentación de entrada (fuel, aire y vapor), el calor de
reacción de la oxidación parcial es suficiente para que se dé la reacción de reformado
por vapor.

Como ocurre en los otros métodos de reformado, se hace necesario un reactor

WGS y una etapa de purificación de la corriente de hidrógeno para eliminar los
óxidos de carbono (CO).

47
Los reformadores autotérmicos típicos emplean un lecho catalizador de metales
nobles y operan en un rango de temperaturas que oscila entre 800ºC y los 1300ºC.
Comparándolos con los reformadores por vapor, la ventaja de operar a tan elevadas
temperaturas hace que los sulfuros del fuel no sean tan venenosos para el catalizador.
Aun así, debido al elevado contenido en azufre del queroseno (400-600 ppm) la
desulfuración previa del combustible sigue siendo necesaria ya que no existe ningún
catalizador para este método capaz de soportar estos niveles de contaminación sin
envenenarse. Otra ventaja de este método de obtención es que los tiempos de
respuesta son menores que los del reformado por vapor.

Los inconvenientes que presenta este método tienen que ver, el primero de
ellos, con el tamaño de todo el equipo en conjunto. Al llevar asociado un sistema de
recuperación del calor, el equipo es muy grande y costoso. Por otra parte, es difícil
vaporizar la alimentación si es de hidrocarburos pesado, y que pase de forma
uniforme sobre todo el lecho catalizador.

Este método presenta la ventaja de que al no ser necesario un aporte de calor

al sistema el coste de funcionamiento y operación se reduce considerablemente frente
a los otros sistemas de reformado.

Aun así, el reformado autotérmico es una de las tecnologías que más se están
estudiando en los últimos tiempos para la producción in situ de hidrógeno para
aplicaciones móviles, puesto que combina las ventajas e inconvenientes del
reformado con vapor y la oxidación parcial.

48
 Figura 8. Reformado autotérmico.

Fuente: http://combustibles-alternativos.weebly.com/gas-de-siacutentesis.html

A diferencia del reformador por oxidación parcial, el autotérmico utiliza un

catalizador para reformar el gas natural a Syngas en presencia de vapor y O2.
Debido a las condiciones de operación (Tsal.= 1000°C aprox.) y el uso de
vapor (relación vapor / carbón (S / C) normalmente más de 1.3), el Syngas está libre
de hollín y posee una porción mínima de amoniaco y HCN. Sin embargo para una
relación S/C = 1.3, se tendrá una razón H2 / CO = 2.5 aprox. La cual es considerada
alta. La última relación puede ser controlada por la variación de S/C y el reciclo de
CO al reformador.
2

Aunque relaciones de S/C por debajo de 1.3 no son comercialmente utilizadas,

Haldor Topsoe y sasol han completado satisfactoriamente pruebas para bajas

49
relaciones S/C en escalas comerciales en plantas de Sasol para combustibles
sintéticos en Sud África.

Algunos otros parámetros de diseño para la sección de Syngas que influyen en el

costo y eficiencia térmica de una planta de GTL, son los siguientes:

 En el precalentamiento de O2 y gas natural, se determinarán las máximas

temperaturas de precalentamiento por factores de seguridad y para prevenir la
producción de carbonilo.
 La presión de vapor generada en el reboiler. Una eficiencia de energía más
elevada podrá ser obtenida del vapor. La presión óptima del vapor será
determinada por el costo relativo de capital y energía.

4. REFORMADO POR COMBINACIÓN O POR DOS ETAPAS

Al combinar un reformador de metano con vapor (SMR) y un reformador

autotérmico (ATR) puede ser obtenida una mejor utilización de la energía que usando
por separado estas tecnologías. Para combinar el trabajo que realiza un reformador de
vapor y un autotérmico, se debe considerar que se obtendrá un relativo incremento de
energía en comparación a las otras tecnologías.

Dependiendo del grado de energía de integración y las condiciones de operación,

la eficiencia térmica para esta tecnología en una planta de GTL será mejorada
alrededor de 1 o 2 %. Aunque este tipo de reformador es menos costoso que el
reformador con vapor y más que el autotérmico, la selección se basará en el costo del
gas natural, debido a que este reformador es menos costoso que el reformador con
vapor y más que el autotérmico.

50
 Figura 9. Reformado por Combinación ó de dos etapas.

Fuente: http://combustibles-alternativos.weebly.com/gas-de-siacutentesis.html

COMPARACIÓN DE CADA TECNOLOGÍA

Después de haber observado las características de cada una de las tecnologías

utilizadas para la generación de Gas de Síntesis, se puede mencionar que para dicha
selección se deben tomar en cuenta factores de tipo técnico, económico entre otros:

 Los reformadores de metano con vapor de agua y de Oxidación Parcial No

catalítica superan notablemente a las demás tecnologías en cuanto a la amplia
experiencia industrial este hacho promueve mayor confianza al utilizar dichas
tecnologías pues las demás aún se encuentran en desarrollo y su experiencia es
limitada

51
 Si se tratara el aspecto económico, se puede indicar que la tecnología más
favorable llega a ser la del Reformado Autotérmico (ATR) pues está es una de las
últimas tecnologías que se están desarrollando y presenta ciertas ventajas en
cuanto a costos que la hace más económica.
 La conversión de gas natural a productos líquidos en escalas convencionales,
juega un papel importante en la economía energética. Un parámetro esencial es la
producción del gas de síntesis. Hoy en día el ATR aparece como la solución más
barata, cubriendo todo requerimiento óptimo para las síntesis de metanol y F-T”.
 La tecnología de Reformado de Metano con Vapor para la generación de Gas de
Síntesis posee ventajas muy amplias en cuanto a experiencia industrial,
disponibilidad plena de datos para su operación y posterior diseño, en la Tabla 8
se puede comparar de manera clara las distintas tecnologías.

52
 Tabla 8. Comparación de Tecnologías para la generación de gas de síntesis
Fuente: Fuel Processig Technology 71 (2001) pág. 139-148 “Producción de gas de
[23]
Síntesis para las Aplicaciones de Gas a Líquidos” www.elsevier.com/locate/fuproc
http://www.sfapacific.com).

A continuación en la figura 10 se presenta un Diagrama de Flujo del Proceso

del Método de Fischer- tropsch. Para la obtención del gas de síntesis.

53
Figura 10. Diagrama de Flujo del Proceso

54
 SÍNTESIS DEL AMONIACO

En química, el proceso de Haber - Bosch es la reacción de nitrógeno e

hidrógeno gaseosos para producir amoníaco Fig 2. La importancia de la reacción
radica en la dificultad de producir amoníaco a un nivel industrial.

|Alrededor del 78,1% del aire que nos rodea es nitrógeno molecular, N2. El
elemento como molécula diatómica gaseosa es muy estable y relativamente inerte
debido al enlace triple que mantiene los dos átomos fuertemente unidos. No fue sino
hasta los primeros años del siglo XX cuando este proceso fue desarrollado para
obtener nitrógeno del aire y producir amoníaco, que al oxidarse forma nitritos y
nitratos. Éstos son esenciales en los fertilizantes.

|Como la reacción natural es muy lenta, se acelera con un catalizador de hierro

(Fe3+) y óxidos de aluminio (Al2O3) y potasio (K2O). Los factores que aumentan el
rendimiento, al desplazar el equilibrio de la reacción hacia los productos (Principio de
Le Châtelier), son las condiciones de alta presión (150-300 atmósferas) y altas
temperaturas (400-500°C), resultando en un rendimiento del 10-20%.

N2(g) + 3H2(g) ↔ 2NH3(g) + ΔH

ΔH representa el calor generado, también llamado entalpía, y equivale a -92,4 kj/mol.

Como libera calor, la reacción es exotérmica en la figura 11se ilustra mejor el proceso
de síntesis del amoniaco.

55
 Figura 11. Esquema para la obtención del amoniaco.

Fuente: gas-de-síntesis-refinación-del-gas-PDF.

SÍNTESIS DEL METANOL

Al principio se producía metanol por destilación destructiva de astillas de

madera. Esta materia prima condujo a su nombre de alcohol de madera. Este proceso
consiste en destilar la madera en ausencia de aire a unos 400 °C formándose gases
combustibles (CO, C2H4, H2), empleados en el calentamiento de las retortas; un
destilado acuoso que se conoce como ácido piroleñoso y que contiene un 7-9% de
ácido acético, 2-3% de metanol y un 0.5% de acetona; un alquitrán de madera, base
para la preparación de antisépticos y desinfectantes; y carbón vegetal que queda como
residuo en las retortas.

56
Actualmente, todo el metanol producido mundialmente se sintetiza mediante un
proceso catalítico a partir de monóxido de carbono e hidrógeno Fig 3. Esta reacción
emplea altas temperaturas y presiones, y necesita reactores industriales grandes y
complicados.

CO + CO2 + H2 CH3OH

La reacción se produce a una temperatura de 300-400 °C y a una presión de

200-300 atm. Los catalizadores usados son ZnO o Cr2O3. El gas de síntesis (CO +
H2) se puede obtener de distintas formas. Los distintos procesos productivos se
diferencian entre sí precisamente por este hecho.

Los procesos industriales más ampliamente usados, usando cualquiera de las

tres alimentaciones (gas natural, mezcla de hidrocarburos líquidos o carbón) son los
desarrollados por las firmas Lurgi Corp. e Imperial Chemical Industries Ltd. (ICI) en
la figura 12 se detalla el Diagrama de flujo síntesis del metanol.

57
 Figura 12. Diagrama de flujo síntesis del metanol

Fuente:https://www.google.co.ve/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=
&cad=rja&uact=8&docid=_Roi4oI7OkFmgM&tbnid=vBKJBBo9DRojMM:&ved=0
CAUQjRw&url=http%3A%2F%2Fwww.textoscientificos.com%2Fquimica%2Fmeta
nol%2Fobtencion&ei=HiGBU57EHZSvsASRhYHgAg&bvm=bv.67720277,d.aWw
&psig=AFQjCNG-99hNGU8Y3pNlzMeeGS0up-MMLg&ust=1401057863908349

PROCESO LURGI

Se denomina proceso de baja presión para obtener metanol a partir de

hidrocarburos gaseosos, líquidos o carbón. El proceso consta de tres etapas bien
diferenciadas:

58
 REFORMING

Es en esta etapa donde se produce la diferencia en el proceso en función del

tipo de alimentación.

En el caso de que la alimentación sea de gas natural, este se desulfuriza antes

de alimentar el reactor. Aproximadamente la mitad de la alimentación entra al primer
reactor, el cual está alimentado con vapor de agua a media presión. Dentro del reactor
se produce la oxidación parcial del gas natural. De esta manera se obtiene H2, CO,
CO2 y un 20% de CH4 residual.

Gas Natural + Vapor de Agua CO + CO2 + H2

Esta reacción se produce a 780 °C y a 40 atm.

El gas de síntesis más el metano residual que sale del primer reactor se mezcla
con la otra mitad de la alimentación (previamente desulfurizada). Esta mezcla de
gases entra en el segundo reactor, el cual está alimentado por O2. Este se proviene de
una planta de obtención de oxígeno a partir de aire.

CH4 + CO + CO2 + O2 CO + CO2 + H2

Esta reacción se produce a 950 °C.

En caso de que la alimentación sea líquida o carbón, ésta es parcialmente

oxidada por O2 y vapor de agua a 1400-1500 °C y 55-60 atm. El gas así formado

59
consiste en H2, CO con algunas impurezas formadas por pequeñas cantidades de
CO2, CH4, H2S y carbón libre. Esta mezcla pasa luego a otro reactor donde se
acondiciona el gas de síntesis eliminándose el carbón libre, el H2S y parte del CO2,
quedando el gas listo para alimentar el reactor de metanol.

 SINTESIS

El gas de síntesis se comprime a 70-100 atm. y se precalienta. Luego alimenta

al reactor de síntesis de metanol junto con el gas de recirculación. El reactor Lurgi es
un reactor tubular, cuyos tubos están llenos de catalizador y enfriados exteriormente
por agua en ebullición. La temperatura de reacción se mantiene así entre 240-270 °C.

CO + H2 - CH3OH ΔH < 0

CO2 + H2 - CH3OH ΔH < 0

Una buena cantidad de calor de reacción se transmite al agua en ebullición

obteniéndose de 1 a 1.4 Kg. de vapor por Kg. de metanol. Además se protege a los
catalizadores.

 DESTILACIÓN

El metanol en estado gaseoso que abandona el reactor debe ser purificado.

Para ello primeramente pasa por un intercambiador de calor que reduce su
temperatura, condensándose el metanol. Este se separa luego por medio de separador,

60
del cual salen gases que se condicionan (temperatura y presión adecuadas) y se
recirculan. El metanol en estado líquido que sale del separador alimenta una columna
de destilación alimentada con vapor de agua a baja presión. De la torre de destilación
sale el metanol en condiciones normalizadas.

PROCESO ICI

La diferencia entre los distintos procesos se basa en el reactor de metanol, ya

que los procesos de obtención de gas de síntesis y purificación de metanol son
similares para todos los procesos. En este caso la síntesis catalítica se produce en un
reactor de lecho fluidizado, en el cual al gas de síntesis ingresa por la base y el
metanol sale por el tope. El catalizador se mantiene así fluidizado dentro del reactor,
el cual es enfriado por agua en estado de ebullición, obteniéndose vapor que se utiliza
en otros sectores del proceso. La destilación se realiza en dos etapas en lugar de
realzarse en una sola. Todas las demás características son similares al proceso Lurgi
antes descrito.

AMMONIA-CASALE

El reactor posee múltiples catalizadores de lecho fluidizado, con gas

refrigerante, flujos axiales y radiales y bajas caídas de presión. La producción en este
tipo de reactores puede llegar a 5.000 t/día.

TOPSOE

Se caracteriza por desarrollar un flujo radial a través de tres catalizadores de

lecho fluidizado en distintos compartimentos. El intercambio de calor es externo

61
 INTERPRETACIÓN (ÁNGEL VILLARROEL)

Hace millones de años la descomposición de materia orgánica de plantas y

animales en el interior de la tierra, y por efecto de varios factores como presión,
temperatura entre otros dio origen a esa mezcla de hidrocarburos gaseosos que se
conocen como “Gas Natural”, considerado desde hace mucho tiempo como una gran
fuente de energía del cual se puede extraer una gran variedad de productos y
subproductos, la cuales pueden ser utilizados como combustibles o materia prima
´para otras industrias.

Para ser utilizado debe ser descontaminado (extraer sus impurezas) ya que
desde que viene del subsuelo trae consigo considerables impurezas como el dióxido
de carbono, sulfuro de hidrogeno, nitrógeno, mercurio agua y oxígeno ya que son
corrosivos y pueden ser altamente contaminantes. Luego cuando el gas es sometido a
diversos procesos, se separa en Metano, Etano, Propano y Butano para la elaboración
de productos finales o semielaborados por medio de la industria petroquímica.

Una vez obtenidos los componentes del gas, la petroquímica los transforma en
su materia prima, entre ellos Metano, Etano y Naftas, de cada uno de ellos se
obtienen muchos productos para la vida cotidiana (amoniaco, metanol, polietilino,
etilieno. Etc.) Aplicándole los procesos necesarios, aunque también puede ser
trasladado a las refinerías donde por medio de craqueo se le rompen sus moléculas
para dar origen a nuevas presentaciones del gas. Además también es necesario la
obtención del gas de síntesis, que no es más que una mezcla de hidrogeno con óxidos
de carbono haciendo reaccionar catalíticamente el metano gracias a la capacidad que
este tiene para combinarse con otros compuestos hidrocarbonados y que en el ámbito

62
económico los equipos de manejo no necesitan mantenimiento especial porque no
produce mugre.

Para ello han existidos numerosas tecnologías para poder obtener el gas de
síntesis, por ejemplo, “el reformado por vapor de agua” para lograr conseguir
hidrogeno, sometiendo al metano a altas temperaturas y moderadas presiones con
vapor de agua, ocurriendo una reacción química hidrogeno y dióxido de carbono,
además de ciertas impurezas como el azufre, que se retiran por otros procesos como
la reacción de Water Gas Shift entre el agua y el metano.

La oxidación parcial POX como tecnología para obtener gas de síntesis a

partir del gas natural, se hace por la reacción no catalítica del metano en presencia de
vapor y O2 (sin catalizador), operando con elevadas temperaturas las hace tener como
desventaja altos consumos de oxígeno y altos niveles de amoniaco (para evitarlo se
utiliza un absolvedor). Luego tenemos el “reformador autotérmico” y el “reformador
combinado”, el primero, el gas reacciona con el vapor de agua y con el aire para
producir un syngas rico en hidrógeno por lo que se hace necesario un reactor WGS y
una etapa de purificación de la corriente de hidrógeno para eliminar los óxidos de
carbono

Esta metodología si involucra el uso de un catalizador permitiendo operar con

temperaturas que van desde 800 a 1300 °C, y, el en segundo se dice que es
combinado o por dos etapas porque prácticamente se utilizan dos tecnologías en ella,
se combinan el “reformador con vapor” y un “reformador autotérmico (ATR)”
considerarando que se obtendrá un relativo incremento de energía en comparación a
las otras tecnologías, pero, se obtienen mejores beneficios de obtención de syngas que
operando por separado, ahora, tratándose de aspecto económico la selección de esta

63
dependerá costo del gas natural debido a que este reformador es menos costoso que el
reformador con vapor y más que el autotérmico, siendo el ATR la más económica de
todas.

Cabe recalcar que del gas natural se obtiene gas de síntesis, luego de este se
obtiene síntesis del amoniaco y síntesis del metanol, que debido a la dificultad de
obtención industrialmente se utilizan ciertos procesos como el de Haber-Bosch, la
cual se basa en hacer reaccionar de forma exotérmica nitrógeno e hidrogeno,
acelerada por la utilización de un catalizador de hierro, oxido de aluminio y potasio
con condiciones altas de presión y altas temperaturas resultando en un rendimiento
del 10-20%.

La síntesis del metanol es un poco más complicada que la del amoniaco, cuyo
proceso se inicia reaccionando catalíticamente a elevadas presiones y temperaturas el
hidrogeno y monóxido de carbono, para ello se requiere el uso de reactores grandes y
catalizadores de ZnO o Cr2O3. Aunque también existen otros procesos para obtener
metanol entre los cuales están: Lurgi, Proforming, Ici, y el topsoe, este último se
diferencia ampliamente por la utilización de tres catalizadores de lecho fluidizado en
distintos compartimentos creando flujo tipo radial a través de ellos.

64
 INTERPRETACIÓN (MARIO BOLAÑOS)

Si bien es sabido que el gas natural representa tanto para nuestro país como
para el mundo el principal recurso energético debido a que este se emplea en muchos
casos como por ejemplo existen motores de carros a gas, entre otros casos de mayor
importancia, lo cierto es que en las últimas décadas este ha sumido un avance muy
significativo, además también ha logrado ser la segundo fuente de energía de mayor
consumo en el mundo. Por otra parte mucho lo han considerado el combustible del
futuro debido a sus ventajas ambientales y económicas que este posee con respecto a
otros.

De acuerdo a esto el gas natural en el año 1997 representaba solo el 22% y se

estima que llegue a representar el 26% en el año 2020. El gas natural es un fluido
homogéneo que posee una baja densidad y viscosidad y este no posee un volumen
definido dado que este se adapta a cualquier recipiente que lo contenga, no posee
color ni olor, además posee compuestos hidrocarburos y no hidrocarburos. Este es
localizado en yacimientos donde la temperatura es muy alta existen tres maneras para
clasificar los yacimientos de gas los cuales son: gas condensado, gas seco y gas
húmedo. También se clasifican según su origen que son: gas asociado, gas no
asociado.

De acuerdo a sus componentes podemos clasificar o denominar el gas natural

de una forma específica lo que puede indicar de una manera cuantitativa su
composición de la mezcla: gas agrio, gas dulce, gas húmedo, gas seco, gas rico y gas
pobre. Una vez obtenido finalizada su extracción el paso siguiente es su
procesamiento el cual implica la separación de los componentes hidrocarburos del gas

65
esto se realiza a través de cualquier proceso físico-químico siendo el objetivo de esta
la obtención de los componentes que conforman el gas.

Esto se realizar por medio de los dos tipos de procesamientos que existen los
cuales son: los que se realizan directamente en el campo y el que se efectúa para la
obtención de los productos comerciales entre estos tenemos: separación,
endulzamiento, deshidratación y control de punto de roció.

Luego de realizar lo antes mencionando seguiría la obtención de los productos

comerciales que se obtienen del gas natural y su uso: como combustibles para
vehículos, materiales para las industrias textiles, cremas y perfumes, líquidos para
frenos y amortiguadores, bolsas, cauchos resinas y muchos otros derivados cabe
destacar que estos se obtienen de los tipos de gases, y el uso que más nos interesa en
nuestra industria petrolera es que este se aplica para la desulfuración. Para la
extracción de los productos comerciales se cuentan con plantas criogénicas y plantas
de fraccionamiento.

También se debe saber que el gas como materia prima en la industria

petroquímica es de gran importancia dado que a través de tratamientos adecuados
sirve de insumo para la refinación. La industria petroquímica es una plataforma muy
fundamental para el desarrollo de muchas empresas industriales como las industrias
textiles y del vestido, la automotriz y del transporte y muchas otras más es importante
que se fortalezca y pueda así abastecer oportunamente a la industria nacional con los
insumos que ésta requiere.

66
 El metano es el elemento constitutivo del gas natural de allí se debe su
contraponamiento a los gases artificiales implementados como combustibles y este
posee muchos elementos orgánicos de mucha importancia como materia prima en la
industria petrolera y química. Por otra parte el etano se deriva o se obtiene de los
líquidos del gas natural. De naftas y otros, la preferencia de una de estas fuentes
depende de las posibilidades y confiabilidad del suministro y del precio.

El etileno es una olefina y sirve como materia prima para la obtención de una
diversa variedad de productos químicos este permite la unión de otros hidrocarburos
como el benceno para así obtener elibenceno y otras olefinas, por otra parte tenemos
las naftas aromáticas como el benceno el cual se origina a partir de reformadoras de
nafta y de la deshidratación térmica con vapor de agua entre sus principales productos
se encuentra en amoniaco, el metanol, el etileno, el paraxileno entre otros.

La energía vs combustión, primero sabemos que la energía se refiere a la

capacidad de realizar algún trabajo con destreza, también sabemos que estas no se
crea ni se destruye sino que se transforma en otro tipo de energía de allí que la
energía se puede presentar en una gran variedad de formas como los tipos de energía.
Mientras que el combustible se refiera a cualquier material capaz de liberar energía
cuando se oxida un ejemplo de esto sería la madera.

Entre las características del combustible podemos encontrar el calor

desprendido y la temperatura, una vez aclarado esto se puede decir que estos dos
conceptos poseen terminologías diferentes pero van directamente ligados, el
combustible como una fuente de energía es una fuente muy natural así como la
tecnología, existen combustibles sólidos como el carbón y otros y combustibles
líquidos o fluidos como el queroseno o la gasolina.

67
 La importancia del gas como combustible fósil este es reconocido
mundialmente como una energía muy noble por su eficiencia , limpieza y precios
competitivos y es el combustible que menos contaminación posee , calienta con
eficacia y a gran velocidad y no necesita almacenaje previo debido a esto proporciona
un gran confort en los hogares, en la industria la calidad de su llama , regular y sin
impurezas nos permite una gran cantidad de aplicaciones y su combustión hace
posible una mejor regulación.

Como combustible ofrece muchas ventajas las cuales tienen una numerosa
aplicación debido a que este es limpio, puede manejarse a presiones deseadas, su
poder calorífico es muy satisfactorio, volumétricamente es susceptible y puede ser
transportado de un lugar a otro por sistemas y su reversibilidad lo hace apto para el
empaquetamiento o envasado en pequeños y seguros contenedores o recipientes , su
costo por volumen es muy económico, por sus característica se ha logrado imponer en
el mercado internacional.

Por consiguiente debemos saber que la producción del gas de síntesis en las
principales cadenas petroquímicas son las del gas natural, estas cadenas se comienzan
con el proceso de la reformación del gas natural implementando vapor , por medio de
este el metano reaccionara catalíticamente con el agua para lograr la obtención del
llamado gas de síntesis como se mencionó entes. El descubrimiento de este proceso
enmarco la producción del hidrogeno a gran escala, haciendo posible la factibilidad
de la producción del amoniaco por su reacción con el nitrógeno, mas sin embargo este
también se puede obtener a partir de la combustión parcial de mezclas.

68
 Para lograr esto se debe seleccionar la tecnología para lograr la generación del
gas de síntesis, porque la reformación influirá en el desarrollo térmico de la planta y
en el costo del reformador. Entre los reformadores que se emplean en este proceso
podemos nombrar el reformador por vapor de agua el cual no es más que un método
que nos permite la obtención de hidrogeno mediante hidrocarburos y en particular gas
natural. La oxidación parcial juega un papel muy importante dado que estas se
utilizan para generar hidrogeno el cual se empleara en muchos beneficios como una
base económica más amplia en la refinería, manipulación de los compuestos entre
otros.

No se puede dejar de hacer mención a cerca de la combustión no catalítica, así

como de la formación de hollín y de los altos consumos de O El reformado
2.

autotérmico no es más que la combinación de la oxidación parcial y el reformado por

vapor de agua, en este reformado el hidrocarburo reacciona con el vapor de agua y
con el aire para darle paso a la formación de un gas rico en hidrogeno, tanto en este
reformado como en los anteriores se hace necesaria la implementación de un reactor
WGS, este reformador autotérmico utiliza un catalizador para la formación del gas
natural.

Mientras que el reformado por combinación o por dos etapas, se caracteriza

porque fusiona dos reformadores como lo es el reformador de metano con vapor y el
reformador autotérmico. De igual manera la síntesis de amoniaco no es más que una
reacción química propuesta por el proceso de Haber - Bosch es la reacción de
nitrógeno e hidrógeno gaseosos para producir amoníaco. De igual manera la síntesis
del metanol que no es más que un proceso que tan solo consiste en la destilación de la
madera en ausencia de aire y a 400 centígrados dándole de esta forma el paso a la
formación de gases combustibles.

69
 Una vez aclarado este también existe otro proceso llamado proceso de lurgi el
cual se denomina de baja presión para lograr la obtención de metanol a partir de
hidrocarburos gaseosos, mientras que el reforming es la etapa donde se logra la
diferencia en el proceso en función del tipo de alimentación en el caso de que esta sea
de gas natural. La síntesis no es más que la compresión a 70-100atm y se precalienta.
Luego alimenta al reactor de síntesis de metanol junto con el gas de recirculación.

La destilación se basa en la purificación del metanol dado que este posee

impurezas las cuales se les tienen que remover, el proceso ICI es la diferencia entre
los distintos procesos se basa en el reactor de metanol, ya que los procesos de
obtención de gas de síntesis y purificación de metanol son similares para todos los
procesos. Ammonia–casale acá el reactor consta de múltiples catalizadores de lecho
fluidizado para lograr la mejor obtención de flujos axiales. De acuerdo a esto el
topsoe se caracteriza porque desarrolla un flujo radial de tres catalizadores.

De esta manera se deja acentuado que la producción del gas natural es el

bigban de los próximos años debido a que se están implementando diversos procesos
y existen una gran variedad de derivados de este los cuales se proveen que sigan
siendo implementados en un futuro y a mayor escala de hecho en nuestro país se
estudia la idea de realizar plantas refinadoras de gas para obtener mayores beneficios
para nuestro país y para el mundo.

70
 INTERPRETACIÓN (EYKER CORREA)

Antes que nada, hoy en día a nivel mundial, es de suma importancia

aprovechar las mejores fuentes de energía al menor costo posible, por lo tanto, el gas
natural es una de estas fuentes, que nos permite facilitar el aprovechamiento de su
gran riqueza de una manera más fácil en comparación a otros combustibles fósiles; ya
que el gas natural es una mezcla gaseosa compuesta principalmente por metano, que
es un elemento con gran capacidad para combinarse con otros compuestos
hidrocarbonados, permitiendo que gran parte del volumen de producción del gas
natural se licue en gasolina, y forme gas licuado de petróleo.

Cabe considerar, que el gas natural se puede encontrar en los yacimientos de

petróleo, disuelto o asociado con este. Además de contener compuestos parafinados,
suele contener también otros gases considerados impurezas para el mismo, como por
ejemplo: Azufre, sulfuro de hidrogeno, vapor de agua, dióxido de carbono, nitrógeno,
entre otros. Estas impurezas se separan del gas natural mediante un tratamiento
previo, y se separa del petróleo si se encuentra asociado a este, mediante separadores.
Las impurezas al ser separadas también se aprovechan y se utilizan para otros
procesos.

Por otra parte, el gas natural es la materia prima más utilizada en las
petroquímicas para la producción de amoniaco, así como para otras aplicaciones, que
son cadenas productivas de otros procesos o productos finales para los mercados. Las
principales cadenas petroquímicas son: el gas natural (metano), olefinas ligeras
(etano) y aromáticos (naftas); las cuales darán paso a los principales productos. Por
ejemplo: el metano permite producir amoniaco, que es un gas incoloro soluble en
agua, utilizado para la producción de fertilizantes, la industria farmacéutica, entre

71
otros. Además, el etano se extrae de los líquidos del gas natural, de las naftas, de los
gasóleos y del metano.

De igual manera el gas natural es considerado uno de los mejores

combustibles fósiles, debido a que la energía neta del gas natural es mucho mayor que
la gran mayoría de las otras fuentes energéticas primarias en el mundo, incluyendo el
petróleo. Aparte de ser mucho más limpio ya que emite menos dióxido de carbono
por unidad de energía producida. En otras palabras, el rendimiento energético del gas
natural es más elevado, lo que permite una mayor producción de energía con menor
cantidad de combustible. De aquí radica la importancia del gas natural como
combustible fósil.

También es importante considerar, la producción del gas de síntesis, que

consiste en una mezcla de hidrogeno y óxidos de carbono, el cual se produce a partir
de varias tecnologías; Uno de los más utilizados actualmente es la combustión parcial
del gas natural en presencia de vapor de agua, conocido también como reformado por
vapor de agua, este método consiste en exponer el gas natural de alto contenido de
metano con vapor de agua a altas temperaturas y moderada presión, obteniéndose un
gas rico en dióxido de carbono e hidrogeno, y en menor cantidad de monóxido de
carbono.

Por lo mencionado anteriormente, se debe eliminar primeramente el monóxido

por medio de las reacciones de cambio de alta a baja temperatura a 400 y 200 °C
respectivamente y se produce una mezcla gaseosa de H2, CO2, H2O y un poco de CO
y CH4. Después de esta etapa se realiza una última purificación, mediante el proceso
Pressure Swing Adsorption (PSA), el cual permite obtener hidrógeno puro al 99.99%,
cuyo contenido energético es mayor que del gas natural del cual precede. Una de sus

72
principales ventajas es que no utiliza plantas de oxígeno, es decir, que no requiere
oxígeno, además tiene una amplia experiencia industrial, por lo que promueve una
mejor confianza.

Algo semejante ocurre con la otra tecnología conocida como oxidación

parcial, ya que tiene una desarrollada experiencia industrial, no obstante la ausencia
de catalizadores le permite la formación de carbono y por lo tanto la operación sin
vapor y el contenido de CO2 en el gas de síntesis disminuirán notablemente. A
diferencia del reformado por vapor de agua, este método requiere generalmente de
oxígeno, y la relación hidrogeno y monóxido de carbono es pequeño lo cual se
presenta como una ventaja para las aplicaciones que requieren relaciones menores a
2.0.

Ahora bien, a parte de los dos métodos ya mencionados, existe otro llamado
reformado autotérmico, el cual consiste en una combinación de la oxidación parcial y
el reformado por vapor. Una de las desventajas de este método tiene que ver, el
primero de ellos, con el tamaño de todo el equipo en conjunto. Al llevar asociado un
sistema de recuperación del calor, el equipo es muy grande y costoso. Por otra parte,
es difícil vaporizar la alimentación si es de hidrocarburos pesado, y que pase de forma
uniforme sobre todo el lecho catalizador, y por ser un método novedoso su
experiencia comercial se encuentra limitada.

Este método presenta la ventaja de que al no ser necesario un aporte de calor

al sistema el coste de funcionamiento y operación se reduce considerablemente frente
a los otros sistemas de reformado y a diferencia del reformador por oxidación parcial,
el autotérmico utiliza un catalizador para reformar el gas natural en presencia de
vapor y oxígeno. Debido a las condiciones de operación y el uso de vapor (relación

73
vapor / carbón (S / C) normalmente más de 1.3), el Syngas está libre de hollín y posee
una porción mínima de amoniaco y HCN.

Por último, en cuanto a las tecnologías utilizadas para la producción de gas de

síntesis se encuentra el reformado por combinación o por dos etapas, que consiste en
combinar un reformador con vapor y un reformador autotérmico, esta combinación
permite obtener un relativo incremento de energía en comparación a las otras
tecnologías. Una de sus desventajas es la utilización de una elevada temperatura y la
complejidad en el proceso de incrementos, usualmente requiere oxígeno.

Dentro de este marco, también es importante considerar la síntesis del

amoniaco y del metanol, que son dos grandes productos derivados del Metano en la
industria petroquímica. Para la síntesis del amoniaco, No fue sino hasta los primeros
años del siglo XX cuando el proceso de Haber-Bosch fue desarrollado para obtener
nitrógeno del aire y producir amoníaco, que al oxidarse forma nitritos y nitratos;
como la reacción natural es muy lenta se acelera con un catalizador de hierro y
oxidos de aluminio y potasio. Este proceso tiene un rendimiento del 10 a 20 %.

La síntesis del metanol, se sintetiza actualmente, mediante un proceso

catalítico a partir de monóxido de carbono e hidrógeno. La reacción se produce a una
temperatura de 300-400 °C y a una presión de 200-300 atm. Los catalizadores usados
son ZnO o Cr2O3. El Proceso lurgi es un proceso de baja presión para obtener
metanol a partir de hidrocarburos gaseosos, líquidos o carbón. El proceso consta de
tres etapas: el reforming, síntesis, y destilación. Antes de estos procesos el gas debe
pasar por un tratamiento previo para eliminarle sus impurezas.

En conclusión, el gas natural nos permite obtener una mayor eficiencia y producción
de energía al menor costo posible, en comparación a otros combustibles. Por lo que es

74
indispensable tener en cuenta cuáles son los procesos y tecnologías que proporcionan
el mejor aprovechamiento de este gran recurso, dependiendo de la composición del
mismo. A su vez permite utilizarlo como inyección de pozos petroleros para mejorar
y aumentar la producción de petróleo

75
 INTERPRETACIÓN (NARGELIS PULVE)

El Gas Natural es conocido como una mezcla de hidrocarburos gaseosos que

se ha formado y acumulado en el interior de la tierra y es producto de la
descomposición de la materia orgánica de animales y vegetales sepultados durante
millones de años. En Venezuela tiene sus inicios desde 1918, y su producción ha
estado sujeta a la producción de petróleo y está dirigido principalmente al sector
petrolero tal como lo es la reinyección en el yacimiento como método de
recuperación secundaria y levantamiento artificial de gas, proceso de desulfuración,
entre otros. El resto para el consumo, va dirigido al sector no petrolero mercado
interno como el sector petroquímico, siderúrgico, cemento, aluminio, eléctrico,
comercial y residencial.

En la actualidad el Gas Natural es, dentro del sector energético, el combustible

de mayor crecimiento en el mundo por las ventajas que ofrece su uso industrial,
siderúrgico, petroquímico, doméstico y como fuente generadora de electricidad, esta
fuente de energía primaria es de gran importancia en el escenario energético mundial
y actualmente es la segunda fuente de energía de mayor demanda luego del petróleo
representando la quinta parte del consumo de energía en el mundo y muchos lo
consideran como el combustible del futuro debido a las ventajas ambientales y
económicas que éste tiene frente a otros, resultando así de gran interés su explotación
para muchos países.

El gas se refiere a un fluido homogéneo de baja densidad y viscosidad el cual

no tiene volumen definido y generalmente es una mezcla gaseosa incolora e inodora,
que tiene presentes compuestos hidrocarburos y no-hidrocarburos, entre los
compuestos de hidrocarburos o también conocidos como parafínicos, constituyen por
lo general el 90% de la mezcla (metano (CH₄), etano (C₂H₆), propano (C₃H₈),
normal butano (nC₄H₁₀), normal pentano (nC₅H₁₂), iso-pentano (iC₅H₁₂), hexano

76
(C₆H₁₄) y heptano plus (C₇₊) ) y los componentes de gases no-hidrocarburos también
referidos como impurezas representan el 10% de la mezcla (dióxido de carbono
(CO₂), sulfuro de hidrógeno (H₂S), nitrógeno (N₂), así como vapor de agua y helio
(He) en algunos casos.
El gas natural es encontrado en yacimientos donde la temperatura se encuentra
por encima de la temperatura crítica, este gas existe en yacimientos de gas seco, gas
condensado y gas húmedo, donde estos a su vez pueden ser clasificados según su
origen como yacimientos de gas asociado donde el gas se encuentra disuelto en el
petróleo y yacimiento de gas no asociado que son definidos como yacimiento de gas
libre, o aquel que posee una porción de líquidos muy reducida.

El gas seco, húmedo o condensado, a través de tratamientos adecuados, sirve

de insumo para la refinación y petroquímica, donde por medio de plantas
especialmente diseñadas se hacen recombinaciones de las moléculas de los
hidrocarburos para obtener materia prima semielaborada para una cadena de otros
procesos o productos finales para los mercados, entre las principales cadenas
petroquímicas tenemos el Metano (Gas natural), Etano (olefinas ligeras), Naftas
(aromáticos).

La industria petroquímica es una plataforma fundamental para el crecimiento

y desarrollo de importantes cadenas industriales como son la textil y del vestido; la
automotriz y del transporte; la electrónica; la de construcción; la de los plásticos; la
de los alimentos; la de los fertilizantes; la farmacéutica y la química, entre otras.
El procesamiento del gas tiene como objetivo principal obtener los
componentes que conforman el gas, siendo este una materia prima, a través de un
proceso de transformación, existen dos tipos de procesamiento, el que se realiza
directamente en campo y el que se realiza para la extracción de los productos
comerciales, una vez realizada la extracción del gas. Existen distintas etapas como lo
son la separación, que es el proceso donde se somete el gas a los procesos de
separación de líquidos (petróleo, condensado y agua), de igual forma existe el

77
procesos de endulzamiento que es el proceso que va dirigido hacia la remoción del
H₂S y el dióxido de carbono del Gas Natural, también está el proceso de
deshidratación que consiste en la remoción de agua del gas y por último el procesos
de control del punto de rocío, este proceso consiste en regular las condiciones de
presión y temperatura del gas, para evitar la condensación de hidrocarburos.

El proceso de producción de gas de síntesis, fue un procedimiento que

permitió la producción a gran escala de hidrógeno, haciendo factible la producción
posterior de amoníaco por su reacción con nitrógeno, separado del aire, la cadena del
gas natural se inicia con el proceso de reformación con vapor por medio del cual el
metano reacciona catalíticamente con agua para producir el llamado gas de síntesis,
que consiste en una mezcla de hidrógeno y óxidos de carbono.

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 GLOSARIO

 Aromáticos: Hidrocarburos con estructura cíclica insaturada, que generalmente

presentan olor y buenas propiedades solventes, por ejemplo, el benceno.

 Benceno: Es el compuesto aromático más simple y una de las más importantes

materias primas de la industria química.

 Conversión: Procedimiento que permite disminuir el contenido de monóxido

(bióxido de carbono e hidrógeno) de un gas combustible por medio de una
transformación catalítica en presencia de vapor de agua.

 Desulfuración: Es el proceso de eliminación del azufre de algo para evitar la

contaminación. También conocido como la hidrodesulfuración, este proceso
químico reduce las emisiones de dióxido de azufre y los convierte en ácido
sulfúrico.

 Dióxido de Carbono: también denominado gas carbónico y anhídrido carbónico

es un gas incoloro, denso y poco reactivo cuyas moléculas están compuestas por
dos átomos de oxígeno y uno de carbono. Su fórmula química es CO2.

 Etano: Es un hidrocarburo alifático alcano con dos átomos de carbono, de fórmula

C2H6. En condiciones normales es gaseoso y un excelente combustible. Su punto
de ebullición está en -88 °C.

 Fertilizantes: Sustancias o denominados nutrientes, en formas químicas solubles y

asimilables por las raíces de las plantas, para mantener y/o incrementar el
contenido de estos elementos en el suelo.

79
 Gasoductos: Conducciones que sirven para transportar gases combustibles a gran
escala. Es muy importante su función en la actividad económica actual.

 GLP: Gas licuado del petróleo. Mezcla de gases (propano y butano), presentes en
el gas natural o en el petróleo.

 Helio: Es un gas monoatómico incoloro e inodoro que cuenta con el menor punto
de ebullición de todos los elementos químicos y solo puede ser licuado bajo
presiones muy grandes y no puede ser congelado.

 Parafínicos: De la parafina o relativo a esta sustancia química, que es el nombre

común de un grupo de hidrocarburos alcanos de fórmula general CnH2n+2, donde
n es el número de átomos de carbono.

 Propano: Es un gas incoloro e inodoro. Pertenece a los hidrocarburos alifáticos

con enlaces simples de carbono, conocidos como alcanos. Su fórmula química es
C3H8
 Reacciones Catalíticas: Son aquellas reacciones que requieren de una sustancia
adicional (que no aparece en el balance global) para modificar la velocidad de
reacción.

 Reacciones Térmicas: Son aquellas donde se libera o recibe calor durante una
reacción.

 Sulfuros: Sal resultante de la combinación de azufre con un metal derivado del

ácido sulfhídrico.

 Temperatura Cricondentérmica: Máxima temperatura en la cual coexisten

equilibradamente la fase líquida y la gaseosa.

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 Temperatura Crítica: Temperatura límite por encima de la cual un gas miscible no
puede ser licuado por compresión. Por encima de esta temperatura no es posible
condensar un gas aumentando la presión.

 Temperatura de Ignición: Temperatura mínima necesaria para que los vapores

generados por un combustible comiencen a arder o hervir.

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 REFERENCIA BIBLIOGRÁFICA

 CONSULTA DE LIBROS:

 BARBERIL, E (1987). "El Pozo Ilustrado", CEPET/PDVSA. Venezuela.

 BARBERII, Efraín E.: El Pozo Ilustrado, publicación editada por el
Departamento de Relaciones Públicas, Lagoven S.A., tercera edición, Caracas,
diciembre 1985.
 Bitúmenes Orinoco S.A. (BITOR): Informe, mayo-julio 1995.

 PÁGINAS WEB:

 http://es.wikipedia.org/wiki/Proceso_de_Haber
 http://www.textoscientificos.com/quimica/metanol/obtencion
 http://es.wikipedia.org/wiki/Producci%C3%B3n_de_olefinas
 http://petroquimicaperu.blogspot.com/2011/07/proceso-de-craqueo.html
 http://www.lacomunidadpetrolera.com/showthread.php/454-
Alquilaci%C3%B3n

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 ANEXOS

Anexo 1. Separador bifásico horizontal.

Fuente:https://www.google.co.ve/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=
&cad=rja&uact=8&docid=SQcgO4FAMmvbFM&tbnid=PZAmMxr9iWyJMM:&ved
=0CAUQjRw&url=http%3A%2F%2Fwww.octopus.

Anexo 2. Ubicación de las refinerías en Venezuela.

Fuente:https://www.google.co.ve/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=
&cad=rja&uact=8&docid=rCulvoHG2ylSeM&tbnid=oGfdWZkcASTkBM:&ved=0C
AUQjRw&url=%2Furl%3Fsa%3Di%26rct%3Dj%26q%3D%26esrc%3Ds%26source
%

83
 Anexo 3. Hidrotratamiento de naftas.

Fuente:https://www.google.co.ve/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=
&cad=rja&uact=8&docid=RUJuxZPDnqMn5M&tbnid=HIWiQdlpGo18IM:&ved=0
CAUQjRw&url=http%3A%2F%2Fgustato.com%2Fpetroleo%2Fhidrotratamiento.

Anexo 4. Gas de síntesis.

Fuente:https://www.google.co.ve/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=
&cad=rja&uact=8&docid=RRZ3eNLkFxf2nM&tbnid=clb-
BbRgFOkt2M:&ved=0CAUQjRw&url=http%3A%2F%2Fcombustibles-
alternativos.weebly.com

84
 Anexo 5. Proceso de Lurgi.

Fuente:https://www.google.co.ve/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=
&cad=rja&uact=8&docid=nwU8MsFTMeJShM&tbnid=aqb4R-
hFUmMpxM:&ved=0CAUQjRw&url=http%3A%2F%2Fesmiblogdequimicaitsoeh.o
bolog.es

Anexo 6. Combustibles sólidos.

Fuente:https://www.google.co.ve/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=
&cad=rja&uact=8&docid=Nv0nmCEj2dDolM&tbnid=uo5FMvzQlcOXrM:&ved=0C
AUQjRw&url=http%3A%2F%2Fwww.miportal.edu.sv

85
 Anexo 7. Ubicación de los complejos petroquímicos en Venezuela.

Fuente:https://www.google.co.ve/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=
&cad=rja&uact=8&docid=H9b7NRoq0NMvGM&tbnid=yOw_jLgV9ly4KM:&ved=
0CAUQjRw&url=http%3A%2F%2Fusmpetrolero.wordpress.com

Anexo 8. Proceso de extracción del gas natural.

Fuente:http://www.google.co.ve/url?sa=i&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&d
ocid=OIjJxYXmGf9sVM&tbnid=iaQsR6dQMTQyhM&ved=0CAgQjRw&url=http%
3A%2F%2Fwww.gasnaturalfenosa.com.mx

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 Anexo 9. Estructura del metanol.

Fuente:http://www.google.co.ve/url?sa=i&source=images&cd=&cad=rja&uact=8&d
ocid=hSAe9nemf06SPM&tbnid=NW5kXiw8igb2CM&ved=0CAgQjRw&url=http%
3A%2F%2Fpoica2010b.wordpress.com

Anexo 10. Productos petroquímicos producidos a partir del gas natural.

Fuente:https://www.google.co.ve/url?sa=i&rct=j&q=&esrc=s&source=images&cd=
&cad=rja&uact=8&docid=eT0LTK3EO73lCM&tbnid=6zm2Dm_KAWYymM:&ved
=0CAUQjRw&url=http%3A%2F%2Fwww.pdvsa.com

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