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1.- De lo mencionado a continuación, cuál sería la responsabilidad más importante del inspector de soldadura?
a. Juzgar la calidad del producto en relación a alguna especificación escrita.
b. Monitorear las operaciones de soldadura.
c. Ser capaz de interpretar los requerimientos de la especificación.
d. Todas las anteriores.
e. Ninguna de las anteriores.
2.- De lo mencionado a continuación, cuál no es considerado un atributo importante para un inspector de soldadura?
a. Experiencia como soldador.
b. Experiencia como inspector.
c. Actitud (attitude) profesional.
d. Experiencia en ingeniería.
e. Habilidad de ser entrenado.
3.- Qué documento describe los requerimientos más importantes del programa AWS para inspector certificado de
soldadura?
a. AWS D1.1
b. AWS A5.1
c. AWS QC1
d. AWS D14.1
e. Ninguno de los anteriores.
4.- Un inspector de soldadura debe saber cómo soldar (experiencia de soldador)?
a. Si, de acuerdo a lo indicado en AWS D1.1
b. Si, de acuerdo a lo indicado en AWS QC1
c. Si, si se está inspeccionando puentes de carreteras.
d. No, de acuerdo a lo indicado en AWS D1.1
e. No es mandatorio, de acuerdo a AWS QC1.
5.- Cual de los siguientes seria el requerimiento ético más importante para el inspector de soldadura?
a. Integridad.
b. Habilidad profesional.
c. Buena condición física.
d. Declaraciones públicas voluntarias referentes a la inspección realizada, donde se exponga al personal involucrado.
e. Todas las anteriores.
6.- De aquellos atributos considerados más importantes para el inspector de soldadura, Cuál sería probablemente el
más influyente en ganarse la cooperación y respeto del resto cuando está desarrollando sus funciones?
a. Habilidad para ser entrenado.
b. Actitud profesional.
c. Habilidad para completar y mantener los registros de inspección.
d. Buena condición física.
e. Habilidad para interpretar planos y especificaciones.
7.- El inspector de soldadura podría trabajar en cuál de las siguientes industrias?
a. Construcción mecánica.
b. Automotriz.
c. Construcción de puentes.
d. Construcción de recipientes a presión.
e. Todas las anteriores.
8.- De acuerdo a los requerimientos del programa AWS CWI, Cuál es la agudeza visual requerida para un inspector de
soldadura?
a. 20/20 de visión natural.
b. 20/20 de visión corregida.
c. 20/40 de visión natural.
d. 20/40 de visión corregida.
e. 20/40 de visión natural o corregida.
9.- Cuál de las siguientes enunciados debería ser considerado como de conocimiento esencial para un inspector de
soldadura?
a. Ensayos no destructivos.
b. Símbolos de soldadura.
c. Procesos de soldadura.
d. Ensayos destructivos.
e. Todos los anteriores.
10.- Cuando una soldadura debe ser reparada debido a deficiencias encontradas. A quién debería dirigir su reporte?
a. Al soldador, cuya marca de identificación aparece en la soldadura.
b. A otro soldador mejor entrenado.
c. Al ingeniero de proyecto.
d. Al ingeniero de soldadura.
e. Al supervisor o capataz de soldadores.
PRACTICA Nº2 SOLDADURA DE ALTA PRESIÓN
NOMBRE: Hilaquita Quispe Pamela R.U.: 11001053 GRUPO Nº: 3
1.- Qué atributos profesionales serán los más importantes cuando se efectúa los servicios de inspección?
a. Estar informado, ser imparcial y consistente en sus decisiones.
b. Hacer una buena amistad con los soldadores y superiores.
c. Ser un soldador experimentado.
d. No ser un empleado sindicalizado.
e. Ser un técnico en Ensayos No Destructivos, así como también un inspector de soldadura certificado.
2.- Con quien debería el inspector de soldadura mantener una comunicación durante la ejecución de su trabajo?
a. Ingeniero de soldadura.
b. Capataz / Supervisor de soldadura.
c. Soldadores.
d. Supervisor de inspección.
e. Todas las anteriores.
3.- Qué documento define la terminología apropiada a ser usada por el CWI?
a. AWS QC1.
b. AWS A3.0
c. AWS D1.1
d. AWS A5.1
e. Ninguno de los anteriores.
4.- Qué consideraciones debe tomar en cuenta el CWI con respecto a los planos y especificaciones?
a. Estar familiarizado con los planos de ingeniería y ser capaz de entender las especificaciones.
b. Memorizar sus contenidos.
c. Memorizar aquellas porciones de estos documentos aplicables al servicio.
d. Todas las anteriores.
e. Ninguna de las anteriores.
5.- Cuál de los siguientes enunciados es un acción adecuada para corregir un error en un reporte de inspección?
a. Trazar una línea sobre la porción incorrecta del reporte.
b. Borrar las palabras incorrectas.
c. Desechar el reporte.
d. Trazar una línea sobre el error, efectuar la corrección, colocar las iniciales del inspector y la fecha.
e. Ninguna de las anteriores.
6.- Que registros debe mantener como CWI?
a. Copia de los reportes de todas las inspecciones que usted realizó.
b. Copia de los reportes relevantes emitidos a las áreas responsables (reportes de ensayos de materiales, registros de la
calificación de los soldadores, documentos para calificar el procedimiento, etc).
c. Copias de la literatura usada en la venta de los equipos de soldadura.
d. La a y b.
e. Todas las anteriores.
7.- Cuando un tipo de soldadura en particular presenta defectos, lo cual motiva su rechazo. Qué acción sería la más
apropiada para usted como inspector?
a. Comunicarle al soldador lo que usted piensa.
b. Llevar el problema al personal de produccion para que se tome una accion correctiva, si es posible.
c. Simplemente continuar aceptando o rechazando las soldaduras de acuerdo al criterio especificado.
d. Todas las anteriores.
e. Ninguna de las anteriores.
8.- Una especificación para una junta soldada que debe ser inmediatamente aceptada o rechazada, carece de
información detallada acerca de la junta en mención. Quién es el responsable de haber elaborado esta especificación?
a. El diseñador.
b. El ingeniero de soldadura.
c. El ingeniero de proyecto o personal de aseguramiento de la calidad (si su aprobación es requerida por el contrato).
d. Usted como CWI.
e. Ninguno de los anteriores.
9.- Cómo usted puede identificar un electrodo de bajo hidrógeno que viene utilizando un soldador?
a. Leyendo los números de clasificación pintados sobre la cubierta cerca al extremo del electrodo.
b. Solicitando al soldador que se lo diga.
c. Solicitárselo al capataz / supervisor de soldadores.
d. Observar la soldadura depositada e identificar el electrodo por la apariencia visual del depósito.
e. Observar el plano o especificación a fin de determinar el tipo de electrodo requerido para el proceso de soldadura.
10.- Como deben ser almacenados los electrodos de bajo hidrógeno antes de ser usados?
a. En sus contenedores originales cerrados (no han sido abiertos).
b. En hornos o estufas mantenidos a una temperatura que asegure que no tienen humedad en sus revestimientos.
c. En estantes de un cuarto de herramientas, apropiadamente etiquetados y listos para su rápida distribución.
d. La a o b.
e. Todas las anteriores.
PRACTICA Nº3 SOLDADURA DE ALTA PRESIÓN
NOMBRE: Mamani Castro Rocio R.U.: 12003289 GRUPO Nº: 3
1.- Los requerimientos de calidad del trabajo pueden ser encontrados en todos los siguientes materiales, a excepción
de:
a. Códigos.
b. Estándares.
c. Especificaciones.
d. Libros de texto.
e. Solamente a y b.
2.- De los siguientes documentos, cual puede ser considerado un estándar?
a. Códigos.
b. Especificaciones.
c. Practicas recomendadas.
d. La a y b.
e. Todas las anteriores.
3.- El tipo de documento que tiene estatus legal es:
a. Código.
b. Estándar.
c. Especificación.
d. Tanto la a, como la b.
e. Todas las anteriores.
4.- El tipo de documento describe los requerimientos de un objeto o componente en particular, se denomina:
a. Código.
b. Estándar.
c. Especificación.
d. La a y la b.
e. La b y la c.
5.- De los siguientes tipos de documentos, cuál es el de un alcance general? (En efecto, los otros documentos podrían
ser considerados de tipo más específico en esta clasificación).
a. Códigos.
b. Estándares.
c. Especificaciones.
d. Planos de diseño.
e. Ninguno de los anteriores.
6.- El código que cubre la soldadura de estructuras de acero es:
a. ASME Sección IX.
b. ASME B31.1
c. API 1104
d. AWS D1.1
e. Ninguno de los anteriores.
7.- El código que cubre el diseño y fabricación de recipientes a presión no expuesto al fuego es:
a. ASME Sección IX
b. ASME Sección VIII
c. ASME Sección III
d. API 1104
e. AWS D1.1
8.- Las especificaciones que cubren los requerimientos para electrodos de soldadura están designadas como:
a. AWS D1.X
b. AWS D14.X
c. AWS A5.X
d. ASTM A 53
e. ASTM A 36
9.- El estándar que describe los requerimientos de soldadura de las tuberías de hidrocarburos que cruzan campo abierto
es:
a. AWS D1.1
b. ASME Sección VIII
c. ASME Sección IX
d. API 1104
e. Ninguna de las anteriores.
10.- Cuál de las siguientes no es considerada un tipo de junta?
a. A tope (Butt)
b. Tee (T)
c. Filete (Fillet)
d. Esquina (Corner)
e. Borde (edge)
PRACTICA Nº6 SOLDADURA DE ALTA PRESIÓN
NOMBRE: Clares Calle Sonia Gladiz R.U.: 14006951 GRUPO Nº: 3
1.- El tipo de junta formada cuando las dos piezas son unidas y alineadas en planos paralelos y sus bordes se traslapan, es
llamado:
a. Esquina
b. Tee
c. Borde.
d. Traslape
e. Tope.
2.- La porción de la junta donde las dos piezas se unen lo mas cercanamente posible es referida como:
a. Bisel (Bevel).
b. Raíz de la junta. (Joint root)
c. Ángulo de ranura. (Groove angle)
d. Cara de raíz. (Root face)
Ambos b y d.
3.- En una simple soldadura de ranura en V, las superficies con pendiente, contra las cuales el metal de soldadura es aplicado
son denominadas:
a. Cara de raíz (Root face).
b. Raíz de la junta (Joint root).
c. Cara de la ranura (Groove face)
d. Angulo de la ranura (Groove angle).
e. Angulo del bisel (Bevel angle).
4.- El tipo de soldadura producido al llenar un agujero elongado en un miembro en traslape, que funde con un miembro
debajo del primer miembro es denominado:
a. Soldadura de botón / tapón (Plug weld).
b. Soldadura de punto (spot weld).
c. Soldadura de costura (Seam weld).
d. Soldadura de ojal / ranura (Slot Weld)
e. Ninguna de las anteriores.
5.- El tipo de soldadura que generalmente tiene una sección triangular, la cuál es aplicada sobre una junta en Tee, en esquina
o en traslape, se denomina:
a. Soldadura a tope (Butt Weld)
b. Soldadura de borde (Edge weld)
c. Soldadura de filete (Fillet weld)
d. Soldadura en triángulo
e. Soldadura de punto (Spot weld).
6.- El tipo de soldadura usado para proteger superficies delgadas, suministrando una capa de protección contra la corrosión
o abrasión, es refererida como :
a. Soldadura de borde (Edge weld).
b. Soldadura de botón / tapón
c. Soldadura de ojal / ranura
d. Soldadura de refuerzo
e. Soldadura de superficie (Surfacing weld)
7.- El tipo de soldadura aplicada al lado opuesto de una junta a tope, antes que una soldadura de ranura en V sea efectuada
se denomina:
a. Soldadura totalmente fundida (Melt-through weld).
b. Backing weld.
c. Back weld.
d. Soldadura de raíz (Root weld).
e. Ninguna de las anteriores.
8.- En una soldadura de ranura completada, la superficie de la soldadura sobre el lado donde la soldadura fue efectuada se
denomina:
a. Corona (Crown).
b. Refuerzo de la soldadura (weld reinforcement).
c. Cara de la soldadura (Weld face).
d. Raíz (Root).
e. Ninguno de los anteriores.
9.- En una soldadura completada, la unión entre la cara de soldadura y el metal base se nombra como:
a. Raíz (Root).
b. Borde de soldadura (Weld edge).
c. Refuerzo de soldadura (Weld reinforcement)
d. Pierna (Leg)
e. Weld toe (Talón de la soldadura)
10.- La altura de la soldadura sobre el metal base en una soldadura de ranura es denominada :
a. Corona (Crown)
b. Reconstrucción (Build up)
c. Cara (Face).
d. Refuerzo de soldadura (Weld reinforcement).
e. Ninguna de las anteriores.
PRACTICA Nº7 SOLDADURA DE ALTA PRESIÓN
NOMBRE: Elizabeth Alvarez Colque R.U.: 14007959 GRUPO Nº: 3
1.- En una soldadura de filete, la pierna y el tamaño son iguales para una configuracion:
a. De piernas iguales (Equal leg).
b. Cóncava
c. Convexa
d. De piernas desiguales (Unequal leg).
e. Sobredimensionada (Oversize).
2.- Cuando observamos la sección en corte de una soldadura de ranura completada, la distancia entre la cara de fusión y la interfase de la soldadura
es denominada:
a. Profundidad de fusión.
b. Profundidad de penetración.
c. Penetración de raíz.
d. Penetración de la junta.
e. Garganta efectiva.
3.- Para una soldadura de filete cóncava. Cuáles gargantas tendrían las dimensiones similares?
a. Teórica y efectiva.
b. Actual y efectiva.
c. Teórica y actual.
d. Todas las anteriores
e. Ninguna de las anteriores.
4.- En una soldadura de ranura simple en V con penetración parcial, la dimensión medida desde la raíz de la junta a la raíz de la soldadura, se
denomina:
a. Penetración de la junta (Joint penetration).
b. Garganta efectiva (Effective throat).
c. Penetración de raíz (Root penetration).
d. Profundidad de fusión (Depth of fusion).
e. Interfase de soldadura (Weld interface)
5.- El tamaño de una soldadura de punto (Spot weld) es determinado por:
a. Profundidad de fusión (Depth of fusion).
b. Diámetro del punto (Spot diameter).
c. Profundidad de penetración (Depth of penetration).
d. Espesor (Thickness).
e. Ninguna de las anteriores.
6.- En el comportamiento de una soldadura de posición vertical, el tipo de progresión de soldadura que tiene un movimiento de lado a lado es
denominado:
a. Técnica de costura directa (Stringer bead technique).
b. Técnica de costura alternada (Stagger bead technique).
c. Técnica de costura oscilante (Weave bead technique).
d. Es una técnica inaceptable
e. Ninguna de las anteriores.
7.- La técnica usada para controlar la distorsión de una junta larga donde los pases individuales son aplicados en sentido opuesto a la progresión
general de la soldadura en la junta se denomina:
a. Paso de retorno - peregrino (Backstepping).
b. Encajonado (Boxing).
c. Alternada (Staggering)
d. Cascada (Cascading)
e. Bloque (Blocking)
8.- Una técnica usada durante la deposición de soldadura de capas múltiples, donde cada capa sucesiva es más larga que aquella previamente
depositada es denominada:
a. Secuencia en bloque (Block sequence).
b. Secuencia en cajón (Box sequence).
c. Secuencia en cascada (Cascade sequence).
d. Secuencia de paso de retorno - peregrino (Backstep sequence)
e. Secuencia alternada (Stagger sequence)
Fig. 1
9.- La cara de la soldadura (weld face) mostrada en la Fig. 1, esta etiquetada como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 6
e. 7
10.- La raíz de la soldadura (weld root) mostrada en la Fig. 1 esta etiquetada como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 6
e. 7
22. El tipo de soldadura mostrada en la Fig. 1, es etiquetada como:
a. Ranura de doble bisel (Double-bevel-groove)
b. Ranura de simple bisel (Single-bevel-groove)
c. Ranura de doble V (Double-V-groove)
d. Ranura de simple V (Single-V-groove)
e. Ninguna de las anteriores.
PRACTICA Nº8 SOLDADURA DE ALTA PRESIÓN
NOMBRE: Soto Condori William Wilfredo R.U.: 14008045 GRUPO Nº: 3
Fig. 1
1.- La altura del refuerzo de soldadura (weld reinforcement) mostrada en la Fig. 1 es etiquetada como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 6
e. 7
2.- El talón de la soldadura (weld toe) mostrado en la Fig. 1 es etiquetado como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 6
e. 7
3.- El número 6 mostrado en la Fig. 1 es:
a. La raíz de la soldadura (weld root).
b. La cara de fusión (fusion face)
c. La cara de la ranura (groove face).
d. La interfase de la soldadura (weld interface).
e. Profundidad de fusión (depth of fusion).
4.- El número 5 (entre flechas) mostrado en la Fig 1 es:
a. La raíz de la soldadura (weld root)
b. La cara de fusión (fusion face).
c. La cara de la ranura (groove face)
d. La interfase de la soldadura (weld interface).
e. La profundidad de fusión (depth of fusion)
5.- El número 4 mostrado en la Fig. 1 es:
a. Tamaño de la soldadura (weld size).
b. Penetración de la junta (joint penetration).
c. Garganta actual (actual throat)
d. Garganta teórica (theoretical throat)
e. La a y b.
Fig. 2
6.- La cara de la soldadura (weld face) mostrada en la Fig. 2 es etiquetada como:
a. 7
b. 8
c. 6
d. 11
e. 10
7.- La raíz de la soldadura (weld root) en la Fig. 2 es etiquetada como :
a. 6
b. 4
c. 5
d. 9
e. 3
8.- Las soldaduras mostradas en la Fig. 2 son :
a. De filetes cóncavos.
b. De filetes cónicos.
c. De filetes convexos.
d. De filetes en T.
e. De filete de pescado
9.- La garganta actual mostrada en la Fig. 2 es etiquetada como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 10
e. 9
10.- El talón de la soldadura (weld toe) mostrado en la Fig. 2 es etiquetado como :
a. 11
b. 8
c. 10
d. 7
e. Ambos a y d
PRACTICA Nº9 SOLDADURA DE ALTA PRESIÓN
NOMBRE: Peña Loza Pamela Lucero R.U.: 15000801 GRUPO Nº: 3
Fig. 2
1.- El número 6 mostrado en la Fig. 2, es:
a. La raíz de la soldadura (weld face).
b. La cara de fusión (fusion face).
c. La cara de la ranura (groove face).
d. La interfase de la soldadura (weld interface)
e. Profundidad de fusión (depth of fusion).
2.- El numero 9 mostrado en la Fig. 2 es:
a. La raíz de la soldadura (weld root)
b. La cara de fusión (fusion face)
c. La cara de la ranura (groove face).
d. La interfase de la soldadura (weld interface)
e. La profundidad de fusión (depth of fusion)
3.- El número 5 mostrado en la Fig. 2 es:
a. La raíz de la soldadura (weld root)
b. La cara de fusión (fusion face)
c. La cara de la ranura (groove face)
d. La interfase de la soldadura (weld interface)
e. La profundidad de fusión (depth of fusion)
4.- El número 4 mostrado en la Fig. 2 es:
a. La raíz de la soldadura (weld root)
b. La cara de fusión (fusion face)
c. La cara de la ranura (groove face)
d. La interfase de la soldadura (weld interface)
e. La profundidad de fusion (depth of fusion)
5.- El número 2 mostrado en la Fig. 2 es:
a. El tamaño de la soldadura (weld size)
b. La garganta efectiva (effective throat)
c. La garganta actual (actual throat)
d. La garganta teórica (theoretical throat).
e. La a y b
6.- El número 3 mostrado en la Fig. 2 es:
a. El tamaño de la soldadura (weld size)
b. La garganta efectiva (effective throat)
c. La garganta actual (actual throat)
d. La garganta teórica (theoretical throat)
e. La a y b
7.- La número 10 mostrada en la Fig. 2 es:
a. El tamaño de la soldadura (weld size) y el tamaño de la pierna (leg size).
b. El tamaño de la soldadura (weld size)
c. La pierna (leg)
d. La garganta teórica (theoretical throat)
e. La garganta actual (actual throat)
Fig. 3
8.- El ángulo de la ranura (groove angle) mostrado en la Fig. 3, es etiquetado como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 4
e. 5
9.- El ángulo de bisel (bevel angle) mostrado en la Fig. 3, es etiquetado como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 4
e. 5
10.- El número 3 mostrado en la Fig. 3 es:
a. El ángulo de ranura (groove angle)
b. El ángulo de bisel (bevel angle).
c. La cara de la ranura (groove face)
d. La cara de fusión (fusion face)
e. Ambos c y d.
PRACTICA Nº10 SOLDADURA DE ALTA PRESIÓN
NOMBRE: Ramos Velasquez Wilder R.U.: 15005956 GRUPO Nº: 3
Fig. 3
1.- El número 6 mostrado en la Fig. 3 es:
a. La cara de ranura (groove face)
b. La cara de fusión (fusion face)
c. La cara del bisel (bevel face)
d. La cara de la raíz (root face)
e. El bisel (bevel)
2.- El número 5 mostrado en la Fig. 3 es:
a. La cara de fusión (fusion face)
b. La cara de la ranura (groove face)
c. La apertura de la raíz (root opening)
d. La cara de la raíz (root face)
e. La raíz de la soldadura (weld root)
Fig. 4
3.- Las caras de la soldadura (weld faces) mostradas en la Fig. 4, están etiquetadas como:
a. 8 y 2
b. 9 y 7
c. 7 y 4
d. 1 y 6
e. 3 y 9
4.- La raíz de la soldadura mostrada en la Fig. 4, esta etiquetada como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 7
e. La a y c
5.- La soldadura mostrada en la Fig. 4 incluye:
a. Backing weld
b. Back weld
c. Una ranura doble V (Double-V-groove)
d. Una ranura doble bisel (Double-bevel-groove)
e. Ninguna de las anteriores.
6.- El tamaño de la soldadura mostrada en la Fig. 4, es etiquetada como:
a. 9
b. 8
c. 7
d. 2
e. Ninguna de las anteriores.
7.- El talón de la soldadura (weld toe) mostrado en la Fig. 4, es etiquetado como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 6
e. 7
8.- La número 6 mostrada en la Fig. 4 es:
a. La raíz de la soldadura (weld root).
b. La cara de fusión (fusion face)
c. La cara de la ranura (groove face)
d. La interfase de la soldadura (weld interface)
e. La profundidad de fusión (depth of fusion)
9.- El número 5 mostrado en la Fig. 4 es:
a. La raíz de la soldadura (weld root)
b. La cara de fusión (fusion face)
c. La cara de la ranura (groove face)
d. La interfase de la soldadura (weld interface)
e. La profundidad de fusión (depth of fusion)
10.- El número 4 (entre flechas) mostrado en la Fig. 4 es:
a. La raíz de soldadura (weld root).
b. La cara de la fusión (fusion face)
c. La cara de la ranura (groove face)
d. La interfase de la soldadura (weld interface)
e. La profundidad de fusión (depth of fusion)
PRACTICA Nº10 SOLDADURA DE ALTA PRESIÓN
NOMBRE: Jucumani Chira Maruja R.U.: 15008684 GRUPO Nº: 3
Fig. 4
1.- El número 2 mostrado en la Fig. 4 es:
a. Superficie de la raíz (root surface)
b. La cara de fusión (fusion face)
c. La cara de la soldadura (weld face)
d. La interfase de la soldadura (weld interface)
e. La profundidad de fusión (depth of fusion)
Fig. 5
2.- El ángulo de bisel (bevel angle) mostrado en la Fig.5, es etiquetado como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 4
e. La c y d
3.- La raíz de la junta mostrada en la Fig. 5, es etiquetada como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 4
e. Ninguna de las anteriores.
4.- La cara de ranura mostrada en la Fig. 5, es etiquetada como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 4
e. Ambas c y d
5.- La cara de raíz mostrada en la Fig. 5, es etiquetada como:
a. 1
b. 2
c. 3
d. 4
e. Ninguna de las anteriores.
Fig. 6
6.- La cara de la soldadura (weld face) mostrada en la Fig. 6, es etiquetada como:
a. 1
b. 4
c. 7
d. 3
e. 2
7.- La raíz de la soldadura (weld root) mostrada en la Fig. 6, es etiquetada como:
a. 6
b. 4
c. 5
d. 9
e. 10
8.- Las soldaduras mostradas en la Fig. 6 son:
a. Filetes cóncavos.
b. Filetes cónicos
c. Filetes convexos.
d. Filetes en T
e. Filetes de pescado
9.- La garganta actual mostrada en la Fig. 6, es etiquetada como:
a. 9
b. 10
c. 3
d. 2
e. 5
10.- El talón de soldadura (weld toe) mostrado en la Fig. 6, es etiquetado como:
a. 1
b. 8
c. 10
d. 7
e. Ambos a y d
PRACTICA Nº11 SOLDADURA DE ALTA PRESIÓN
NOMBRE: Hilari Pacosillo Hebert R.U.: 200000352 GRUPO Nº: 3
Fig. 6
1.- El número 6 mostrado en la Fig. 6 es:
a. Raíz de soldadura (weld root)
b. Cara de fusión (fusion face)
c. Cara de ranura (groove face)
d. Interfase de soldadura (weld interface)
e. Profundidad de fusión (depth of fusion)
2.- El número 8 mostrado en la Fig. 6 es:
a. Raíz de soldadura (weld root)
b. Cara de fusión (fusion face)
c. Cara de ranura (groove face)
d. Interfase de soldadura (weld interface)
e. Profundidad de fusión (depth of fusion)
3.- El numero 2 mostrado en la Fig. 6 es:
a. El tamaño de la soldadura (weld size)
b. Tamaño de la pierna (leg size)
c. Tamaño de la soldadura y tamaño de la pierna
d. Garganta teórica (theoretical throat).
e. Garganta actual (actual throat)
4.- El elemento principal de cualquier simbología de soldadura es referido como:
a. Cola (tail)
b. Flecha (arrow)
c. Línea de referencia (reference line)
d. Lado flecha (arrow side)
e. Símbolo de soldadura (weld symbol)
5.- La información que aparece sobre la línea de referencia, está referida al:
a. La lado cercano
b. Al lado flecha
c. Al lado lejano
d. Al otro lado
e. Ninguna de las anteriores.
6.- La representación gráfica del tipo de soldadura es denominado:
a. Cola (tail)
b. Símbolo de soldadura (welding symbol)
c. Símbolo de detalle de soldadura (weld symbol)
d. Flecha (arrow)
e. Ninguno de los anteriores
7.- Cuál de los siguientes símbolos representa la soldadura mostrada?:
a. (flare-V-groove)
b. (flare-bevel-groove)
c. (edge flange)
d. (corner flange)
e. Ninguno de los anteriores.
10.- En el siguiente símbolo, a qué se refiere la dimensión de 1/8?
a. Soldadura de penetración total de una ranura de doble bisel (full penetration double-bevel-groove weld).
b. Soldadura de penetración total de una ranura en doble V (full penetration double-V-groove weld)
c. Soldadura de penetración parcial de una ranura de doble bisel (partial penetration double-bevel-groove weld).
d. Soldadura de penetración parcial de una ranura en doble V (partial penetration double-V-groove weld)
e. Ninguna de las anteriores.
3.- Las dimensiones que aparecen a la izquierda del símbolo de soldadura generalmente se refiere a :
a. Longitud de la soldadura (weld length)
b. Tamaño de la soldadura / profundidad de preparacion (weld size / depth of preparation)
c. Apertura de raiz (root opening).
d. Radio (radius)
e. Ninguna de las anteriores.
4.- Un símbolo de soldadura en forma triangular, que tipo de soldadura representa?
a. Ranura de bisel (bevel-groove)
b. (flare-groove)
c. (flange-groove)
d. Ranura en V (V-groove)
e. Ninguna de las anteriores.
5.- El siguiente símbolo representa:
a. Soldaduras de filete intermitente alternadas en ambos lados (staggered intermittent fillet weld)
b. Soldaduras de filete intermitente encadenada en ambos lados (chain intermittent fillet weld).
c. Soldadura de filete segmentada (segmented fillet weld)
d. Soldadura de filete intermitente (intermittent fillet weld).
e. Ninguna de las anteriores.
6.- Las dimensiones que aparecen a la derecha del símbolo de soldadura generalmente están referidas a:
a. Tamaño de la soldadura (weld size)
b. Apertura de raíz (root opening)
c. Profundidad de preparación (depth of preparation)
d. Longitud y paso de la soldadura (weld length / pitch)
e. Ninguna de las anteriores.
7.- Una soldadura simbolizada por una caja rectangular que contiene una dimensión representa?:
a. Soldadura de tapón (plug weld)
b. Soldadura de ojal / ranura (slot weld)
c. Soldadura de tapón en un agujero biselado (plug weld in beveled hole).
d. Soldadura parcial de tapón en filete (partially filled plug weld).
e. Soldadura de tapón en un agujero que tenga las dimensiones mostradas (plug weld in hole having dimensions shown).
8.- El tamaño requerido de una soldadura de punto (spot weld) puede ser mostrada como:
a. Una dimensión a la derecha del símbolo.
b. Una dimensión del díametro requerido del “nugget”
c. Un valor requerido de la resistencia al corte requerida
d. Ambas a y b.
e. Ambas b y c.
9.- Un número que aparece a la derecha de la soldadura de punto (spot weld), está referido a:
a. Tamaño de la soldadura de punto (spot weld)
b. Longitud de la soldadura de punto (spot weld).
c. Número de puntos (spots) requeridos.
d. La medida del paso entre puntos (spots) adyacentes.
e. Ninguna de las anteriores.
10.- En la siguiente simbología de soldadura, el símbolo mostrado al otro lado representa:
a. Back weld
b. Backing weld
c. Melt-through weld (Soldadura pasante)
d. Ambas a y b.
e. Ambas b y c.
PRACTICA Nº12 SOLDADURA DE ALTA PRESIÓN
NOMBRE: Cortez Quispe Amador R.U.: 14000288 GRUPO Nº: 3
1.- El siguiente símbolo, que tipo de soldadura muestra?
a. Soldadura de ranura de simple bisel (single-bevel-groove weld)
b. Soldadura de ranura de simple V (single-V-groove weld)
c. Backing weld.
d. Back weld.
e. La b y c
2.- El siguiente símbolo, que tipo de configuración de ranura muestra?
a. Ranura cuadrada (square groove)
b. Ranura fisurada (cracked groove).
c. Ranura en pendiente (sloped groove)
d. Scarf (Inclinado)
e. Ninguna de las anteriores.
3.- La parte del símbolo de la soldadura, la cual puede ser usada para alcanzar alguna información adicional, la cual no puede ser mostrada de
otra manera, es referida como:
a. El símbolo detallado de la soldadura (weld symbol).
b. La flecha (arrow)
c. La línea de referencia (the reference line).
d. La cola (the tail)
e. Ninguna de las anteriores.
4.- El siguiente símbolo, que tipo de soldadura muestra?