Prueba 9 de Julio verdadero y falso sin justificar.

Sinterización:

La metalurgia de polvos se puede definir como el arte de producir polvo de metal y emplearlos para ser objetos útiles.

Los principios de la metalurgia de polvos fueron aplicados desde el año 3000 A.C., por los egipcios para hacer utensilios
de hierro o fierro.

La utilización de polvo de oro, cobre, latón y estaño para propósitos ornamentales eran muy común en la edad media, en
1829 woolaston Publicó un artículo en la cual describía un proceso para producir platino compacto a partir de polvo de
platino y se considera la primera investigación científica relacionada y es muy importante destacar que en el siglo XlX se
producían más elementos metálicos en forma de polvo de cualquier otra forma.

La invención de la lámpara eléctrica incandescente por Tomas Alba Édison requirió el desarrollo de un material adecuado
para los filamentos y en este caso se utilizaron polvo de osmio tantalio y tungsteno, pero los filamentos eran muy frágiles.

Sin embargo, durante mucho tiempo se hizo vidente que el tungsteno sería un filamento ideal para la lámpara eléctrica,
pero trabajar el tungsteno para darle la forma de alambre fino que se necesitaba estaba más allá de la metalurgia del
polvo para dicho siglo XlX.

Sin embargo, se descubrió que el tungsteno(Wolframio)puede trabajarse en cierto intervalo de T° conservando su

ductilidad a T° ambiente(20°c).

El polvo de tungsteno finamente dividido se comprimió en forma de pequeños lingotes que fueron sintetizados a T°
menores del punto de función del tungsteno estos lingotes sintetizados eran frágiles a T° ambiente, pero podían trabajarse
a T° elevadas cercanas a la de sintetizado ya que mejoraba su ductilidad a T° ambiente y podía estirarse en forma de
alambre con una resistencia tencil (resistencia de estiramiento) de 600mil lb fuerza.

El método coolidge diseño un método de fabricación para metal refractarios tales como molibdeno, tantalio y columbio y
también hizo que se desarrollaran carburo cementado y metales compuestos.

Casi el mismo tiempo se manufacturaron los cojinetes, utilizando la técnica de la metalurgia de polvo.

Procesos de metalurgia de polvos

Las principales operaciones del proceso de polvo de metal son:

a) El compactado
b) El sinterizado

El compactado o presionado consiste en someter las mezclas de polvos adecuadamente preparadas a una T° normal o
elevada, pero a una presión considerable. El comprimido de polvo resultante se conoce como aglomerado y puede
manipularse bien teniendo presente realmente frágil, el aglomerado se encuentra en forma en verde.

El sinterizado es una operación en las que los aglomerados verdes(compactados) son sometidos a calor, generalmente en
una atmosfera inerte, a una T° inferior al punto de fusión del metal en estado sólido y es el sinterizado el que le dará al
metal la resistencia mecánica requerida como también otras propiedades deseadas.

Además del compactado y el sinterizado y dependiendo de la aplicación, otras operaciones pueden aplicarse al proceso,
tales como pre sinterizado, selección de tamaño y maquinado

Preparación para los polvos de metal

Existe una relación entre un método especifico de polvo y las propiedades deseadas de la metalurgia del polvo y se utilizan
muchos métodos mecánicos y químicos con el propósito de producir polvos para aplicaciones específicas, pero los
métodos más importantes son la atomización, la reducción de óxidos y al depositación electrolítica.
La atomización es el método utilizado más frecuentemente para metales que tiene bajo punto de fusión, tales como
estaño, plomo, zinc, cadmio y aluminio. A medida que el metal liquido se fuerza a través de un pequeño orificio, una
corriente de aire comprimido hace que el metal se desintegre y solidifique en partículas finamente divididas, los productos
atomizados se encuentras en forma esférica y un amplio intervalo de distribución de tamaño de partículas puede
obtenerse variando la T° del metal, la presión y T° del gas de atomización, la rapidez del flujo del metal a través del orificio
y del diseño del orificio y del inyector

Aquellos que pertenecen a la clase de tamaño de tamiz se designan generalmente de acuerdo con la malla más fina
número 200. Todos los polvos de tamaño subtamiz pasan a través de una malla número 325 que es la que se utiliza
normalmente en la práctica. Por otra parte, estos polvos se pueden especificar sus dimensiones reales a través de un
examen microscopio.

La distribución del tamaño de la partícula es muy importante en el empaque del polvo pues influye en el comportamiento
durante el moldeado y sintetizado.

En general se prefiere un polvo más fino sobre un polvo más grueso, pues los metales más finos tienen menores tamaños
de poros y mayores áreas de contacto, lo cual resulta en mejores propiedades físicas después de sintetizar.

La distribución del tamaño de la partícula se especifica en términos de un análisis de tamizado, es decir la cantidad de
polvo que pasa a través de mallas de numero 100,200,300 etc.

La naturaleza de la superficie de las partículas individuales es también una importante característica del polvo metálico.
Los polvos producidos por reducción química de óxidos tienen una superficie altamente áspera que se aprecia con facilidad
en las partículas atomizadas

Lunes 18 junio 2018

El carácter de la superficie influirá en la fuerza de fricción entre las partículas, lo cual es importante cuando el polvo fluye
o se deposita durante la compactación.

Como cualquier reacción entre las partículas o entre el polvo y su ambiente se inicia en la superficie y la cantidad de área
superficial por unidad de polvo puede ser muy significativa.

Por otra parte, la forma de la partícula es muy importante para influir en el flujo de los polvos. Es así como las partículas
de formas esféricas tienen excelentes cualidades de sintetizado y dan como resultado características físicas, uniformes del
producto final, sin embargo, las partículas de forma irregular son superiores para el moldeo práctico.

El mecanismo de empaquetamiento (aglomerar, juntar) abarca 3 procesos:

1.- El llenado de espacios entre las partículas más grandes por partículas más pequeñas.

2.- El rompimiento de puentes o bóvedas (donde se almacenan las partículas)

3.- El deslizamiento mutuo de partículas.

La densidad aparente puede definirse como el peso de una cantidad de polvo necesario para llenar completamente una
cavidad.

Cuando se aumenta la gravedad específica o densidad del material sólido, aumenta la densidad aparente del polvo. Por
otra parte, el empaquetamiento de las partículas del polvo está incluido grandemente por el tamaño y la forma de la
partícula, como por ejemplo un espacio dado puede llenarse solo por cubos del mismo tamaño alineados exactamente.
Por otra parte, cualquier forma de partículas que sean curvas o irregulares no pueden llenar un espacio, lo cual provoca
porosidad.
Una forma efectiva de aumentar los espacios entre las partículas, con partículas más pequeñas origina un arreglo de
llenado conocido como empaquetamiento intersticial, sin embargo, la forma del polvo metalúrgico influye en el efecto de
la densidad aparente.

El polvo esférico fino, es muy efectivo para aumentar la densidad aparente.

La densidad aparente de un polvo es una propiedad de gran importancia para las operaciones de moldeado y sintetizado.

Por otra parte, los polvos con baja densidad aparente necesitan una mayor compresión y cavidades más profundas para
producir un aglomerado de densidad y tamaño dado.

Compactados

La operación más importante en la metalurgia de polvos es el compactado o presionado.

La habilidad para obtener una densidad presionada satisfactoria determina a menudo la factibilidad de una manufactura
por metalurgia de polvos.

La mayor parte del compactado se hace en frio (T° ambiente), aunque hay algunas aplicaciones para las cuales los
comprimidos se presionan en caliente.

El propósito del compactado es consolidar el polvo en la forma deseada y tan cerca como sea posible a las dimensiones
finales, teniendo en cuenta cualquier cambio dimensional que resulte del sintetizado.

Las técnicas de compactado se clasifican en 2 tipos:

a) Técnicas de presión, forjado, vibratoria y continua

b) Técnicas sin presión, de gravedad y continua

El compactado por troquel (molde) es el método más utilizado. La secuencia usual de operaciones en el compactado por
troquel consiste en llenar la cavidad del troquel o molde con un volumen definido de polvo, la aplicación de la presión
requerida mediante punzones permite expulsar el polvo metalúrgico.

Las presiones utilizadas comúnmente varían de 19 a 50 ton/pulg2. La presión puede realizarse mediante prensas
mecánicas o hidráulicas. Las prensas mecánicas están disponibles con variaciones de presión de 10 a 150 toneladas y con
velocidades de 6 a 150 golpes partidos por minutos.

Las características importantes de las prensas mecánicas son:

1.- Rapidez de producción a alta velocidad

2.- Flexibilidad en el diseño

3.- Economía de operación

4.- Mantenimiento relativamente bajo.

Las prensas hidráulicas tienen mayores rangos de presión hasta de 5000 toneladas, pero tienen menor velocidades de
golpeteo (menores a 20 golpes/minuto). Estas prensas se utilizan para piezas de metal en polvo que son más complicadas
de hacer o fabricar y que requieren mayor presión.

Los troqueles (moldes) se hacen generalmente de aceros para herramientas esmerilados y pulidos. Cuando el polvo que
se compactara consiste en partículas duras y abrasivas, el troquel se construye generalmente de 2 piezas de fundición.
Los punzones se hacen de acero para el troquel tratado térmicamente a fin de que sean un poco más suaves que el troquel,
ya que los punzones son más fáciles de reemplazar que el troquel, los punzones deben estar perfectamente alineados y
ajustados en forma muy estrecha.

En el compactado isostático la presión se aplica en forma simultánea e igualmente en todas las direcciones. El polvo se
coloca en un molde de hule que se sumerge en un baño liquido dentro de un recipiente de presión de manera que el fluido
pueda someterse a presiones altas.

Las técnicas de alta energía y rapidez pueden ser mecánicas, neumáticas, o explosivas o mediante descarga por chispa
aplicados en un troquel cerrado. La ventaja de estos métodos es el corto tiempo y las altas presiones que se pueden
obtener, también es posible utilizar polvos más baratos.

Sintetizado.

El proceso de sintetizado se efectúa generalmente a una temperatura menor al del constituyente (material) del más alto
punto de fusión al cual se le realizará tratamiento de metalurgia de polvo.

En algunos casos la temperatura es suficientemente alta para formar un constituyente liquido como es el caso de la
fabricación de carburos cementados, en el cual el sintetizado se hace por sobre el punto de fusión del metal cementador.
En otros casos no tiene aplicación la fusión de ninguno de los constituyentes.

Los hornos de sintetizado (pregunta de prueba) pueden ser del tipo de resistencia eléctrica, o del tipo de encendido por
gas o por petróleo y por esta razón es necesario controlar estrechamente la t° para minimizar las variaciones en las
dimensiones finales. La temperatura muy uniforme y precisa del horno eléctrico lo hace más adecuado para este tipo de
trabajo de sintetizado.

Como el enlace entre las partículas se afecta grandemente por las películas superficiales las cuales deben evitarse para no
formar superficies indeseables tales como son los óxidos. Esto puede conseguirse mediante una atmosfera protectora
controlada. Otra función de la atmosfera es reducir estas películas si están presentes en los polvos antes de mezclar y
aglomerar. La atmosfera protectora no debe contener oxigeno libre, es decir debe ser neutral respecto al metal que va a
sintetizarse.

(Pregunta de prueba) Una atmosfera seca de hidrogeno su utiliza también en sintetizado de carburos refractarios y de
contactos eléctricos, pero la mayoría de las atmosferas comerciales de sintetizado se producen por la combustión parcial
de los hidrocarburos. El gas el natural más importante para realizar este propósito es el Propano.

El sintetizado es el proceso que se efectúa normalmente a una temperatura menor a lo del constituyente de más alto
punto de fusión. En algunos pasos de Temperatura es suficientemente alto para formar materia liquida. Manufactura del
carburo cementados en este caso tratamiento de carbón.

En el que el sintetizado se realiza sobre el punto de fusión del metal cementador.

Los hornos de sintetizado pueden ser de resistencia eléctrica, gas o petróleo. Es necesario controlar muy estrechamente
la temperatura para minimizar las variaciones en las dimensiones finales.

El sintetizado es fundamentalmente un proceso de enlazar cuerpos solidos por fuerzas atómicas. Las fuerzas de sintetizado
tienden a disminuir con el aumento de temperatura.

Las técnicas de la metalurgia de polvos (compactado y sintetizado) se utilizan para producir metales refractarios, metales
compuestos, y metales porosos. Uno de los usos más importantes de la metalurgia de polvos es la combinación de
materiales duros en una matriz metálica, lo cual sirve de base para los productos de carburo cementado. Mediante la
aplicación de la metalurgia de polvos se pueden fabricar engranajes, filtros de metal utilizados en la industria química,
imanes, eje de levas, palancas, bujes, rodamientos, etc.