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Manual Técnico Tubería HDPE Minería e Industria. Rev 0 PDF
Manual Técnico Tubería HDPE Minería e Industria. Rev 0 PDF
Manual
Técnico
Tubería
HDPE
Minería
e
Industria
P L A S T I F O R T E
La
finalidad
primordial
de
este
manual
es
servir
de
material
de
apoyo,
presentando
información
confiable
y
suficiente
sobre
las
A v .
B l a n c o
G a l i n d o
# 3 0 1 1
características
de
la
tubería
HDPE,
sus
ventajas
y
aplicaciones
en
( 5 9 1 )
( 4 )
4 4 3 3 2 7 0
el
sector
minero
e
industrial.
( 5 9 1 ) ( 4 ) 4 1 1 6 5 9 2
Este
documento
muestra
información
general
de
la
materia
prima,
tubería,
accesorios
y
métodos
de
unión,
además
de
una
C o c h a b a m b a
–
B o l i v i a
descripción
de
las
líneas
de
productos
que
fabrica
y
comercializa
2 0 1 1
PLASTIFORTE
para
estas
aplicaciones.
i
CONTENIDO
1. INTRODUCCIÓN .............................................................................................................................. 1
2. ESPECIFICACIONES Y CARACTERÍSTICAS DE LA MATERIA PRIMA ...................................... 1
3. VENTAJAS DE LA TUBERÍA HDPE ............................................................................................... 2
3.1 RESISTENCIA EXTREMA AL IMPACTO, GOLPES Y TERRENO PEDREGOSO ....................... 2
3.2 FLEXIBILIDAD ................................................................................................................................ 3
3.3 RESISTENCIA A SUBSTANCIAS QUÍMICAS ............................................................................... 3
3.4 SERVICIO A LARGO PLAZO ......................................................................................................... 3
3.5 ESTABILIDAD A LA INTEMPERIE ................................................................................................ 3
3.6 BAJO PESO ................................................................................................................................... 4
3.7 RÁPIDA INSTALACIÓN ................................................................................................................. 4
3.8 RESISTENCIA A LA ABRASIÓN ................................................................................................... 4
4. MÉTODOS DE UNIÓN ..................................................................................................................... 5
4.1 MÉTODOS DE UNIÓN PARA SISTEMAS FIJOS NO DESMONTABLES ..................................... 5
4.2 MÉTODOS DE UNIÓN PARA SISTEMAS FIJOS O DESMONTABLES ....................................... 6
5. APLICACIONES .............................................................................................................................. 9
4.1 TRANSPORTE DE SÓLIDOS EN SUSPENSIÓN ....................................................................... 10
4.2 TRANSPORTE DE PRODUCTOS QUÍMICOS ............................................................................ 10
4.3 CONDUCCIÓN DE AGUA Y AIRE EN INTERIOR MINA ............................................................. 10
4.4 SISTEMAS DE ROCIADO PARA PROCESO DE LIXIVIACIÓN .................................................. 11
6. LÍNEAS DE TUBERÍA PLASTIFORTE ......................................................................................... 11
6.1 LÍNEA DE TUBERÍA SUPERTUBO® HDPE................................................................................ 11
6.2 LÍNEA DE TUBERÍA DUCTENO® HDPE .................................................................................... 13
7. LÍNEAS DE ACCESORIOS ........................................................................................................... 14
7.1 ACCESORIOS DE COMPRESIÓN SUPERJUNTA® .................................................................. 14
7.2 ACCESORIOS MOLDEADOS DE POLIETILENO ....................................................................... 17
7.3 ACOPLES ESTILO 995 (TIPO VICTAULIC) ................................................................................ 19
7.4 STUB END Y FLANGES .............................................................................................................. 20
8. CONSIDERACIONES DE DISEÑO ............................................................................................... 21
8.1 CÁLCULO HIDRÁULICO ............................................................................................................. 21
9. RESISTENCIA QUÍMICA ............................................................................................................... 27
ii
1. INTRODUCCIÓN
El avance constante de los procesos industriales y el mejoramiento de los equipos para la producción han
permitido obtener resinas plásticas de alto rendimiento cada vez mejores, con las cuales se fabrican tuberías
especiales para la minería y la industria. Las tuberías de HDPE (fabricadas en base a Polietileno de Alta
Densidad), ofrecen los mayores beneficios al usuario final, como ser alta resistencia al impacto, larga vida útil y
economía en instalación con mínimos costos de mantenimiento.
En este manual se presentan las ventajas y principales aplicaciones de la tubería y fittings de HDPE, las
especificaciones técnicas del material, los sistemas de unión, las consideraciones de diseño e instalación y las
dimensiones de tuberías cubriendo una amplia gama de productos que cumplen con las características
dimensionales establecidas en normas internacionales.
En este documento usted encontrará las especificaciones de nuestras líneas de productos SUPERTUBO®
HDPE, DUCTENO® HDPE, SUPERJUNTA®, Accesorios Moldeados de Polietileno y otros accesorios y
elementos utilizados en las instalaciones mineras e industriales, teniendo como principal objetivo que el mismo
sea utilizado como material de apoyo para los proyectistas y técnicos.
Esperamos que este documento sea útil para ustedes y solicitamos nos envíe cualquier pregunta y/o
comentarios a:
E-mail: info@plastiforte.com
PLASTIFORTE fabrica tubería HDPE utilizando resinas de excelente calidad, suministradas por proveedores
certificados bajo normas de la serie ISO 9000. Las tuberías y fittings se fabrican bajo normas internacionales
que garantizan su calidad.
Para asegurar el máximo desempeño de nuestros productos utilizamos en su fabricación materia prima 100%
virgen. La tubería fabricada con estas características es resistente, durable y apta para estar en contacto y
transportar un sinnúmero de químicos corrosivos, ácidos y sales, además de tener una alta resistencia a la
2
tracción: 330 Kg/cm (ASTM D638). Estas características lo convierten en el material ideal para transportar los
materiales agresivos que están asociados a la industria minera.
1
El Polietileno de Alta Densidad de color negro contiene de 2 a 3% de negro de humo dispersado en la masa y
antioxidantes que le otorgan una gran resistencia a los rayos ultravioleta. El alto peso molecular y una
distribución molecular estrecha le dan propiedades físicas muy estables difíciles de lograr con otros materiales
termoplásticos.
A continuación las principales propiedades físicas del material empleado para la fabricación de nuestros
productos:
Los sistemas de tubería HDPE ofrecen significativos ahorros en costos de instalación y equipamiento, mayor
libertad de diseño, bajo costo de mantención y larga vida útil en comparación a los materiales tradicionales.
La tenacidad de la tubería derivada de las propiedades físicas tanto del material como del método de extrusión,
le permite absorber sobrepresiones, vibraciones y tensiones causadas por los movimientos de terreno e
imprevistos, la tubería puede deformarse sin daño permanente y sin causar efectos adversos sobre la vida útil.
La resistencia a la ruptura por tensiones ambientales es muy alta, asegurando que no hay ningún efecto en el
servicio a largo plazo si se producen rayas superficiales de una profundidad no mayor a 1/10 del espesor
durante la instalación.
Esta resistencia extrema de las tuberías de HDPE es una de sus características excepcionales que permite
innovar en el diseño de sistemas de tuberías.
2
3.2 FLEXIBILIDAD
La tubería HDPE es flexible por lo que puede curvarse y absorber cargas de impacto en un amplio rango de
temperaturas. Se puede enrollar, aplastar, doblar y ser curvado así como también hacer elevaciones y cambios
direccionales. Esto permite que sean instaladas sin problemas en terrenos con obstáculos facilitando el trabajo
de instalación y evitando la necesidad de accesorios, ya que pueden colocarse en forma serpenteada,
respetando ciertas tolerancias de curvatura (radios mínimos).
También se pueden colocar en zanjas estrechas, pues las uniones pueden efectuarse fuera de ellas.
Los químicos naturales del suelo no producen degradación al material de ninguna forma. No es conductor
eléctrico por lo que no es afectado por oxidación, corrosión o acción electrolítica. No permite el crecimiento ni es
afectado por algas, bacterias u hongos. [Ver Título 9 – Resistencia Química].
o
No pierde sus propiedades físicas a bajas temperaturas, puede ser sometido a temperaturas de hasta –20 C y
aun así conservar las propiedades físicas y mecánicas que lo caracterizan.
La vida útil estimada tubería para las tuberías de HDPE es superior a 50 años para el transporte de agua a
temperatura ambiente (20ºC). Para cada aplicación en particular, las condiciones de operación interna y externa
pueden alterar la vida útil o cambiar la base de diseño recomendada para alcanzar la misma vida útil.
La tubería cuenta con protección contra los rayos ultravioleta (UV) para minimizar la degradación producida por
estos en el tiempo. La tubería contiene 2.5% de negro de humo, por lo que puede ser instalada y almacenada a
la intemperie en la mayoría de los climas por tiempos prolongados sin que sufra ningún daño o pérdida de
propiedades físicas por exposición a los rayos ultravioleta.
3
El negro de humo es el aditivo más efectivo para aumentar las características de estabilidad a la intemperie de
los materiales plásticos, la gran protección que le proporciona a los productos hace innecesario el uso de otros
estabilizadores de luz o absorbedores UV.
La tubería HDPE es más liviana que la mayoría de las tuberías fabricadas con otros materiales. Flota en el
agua y pesa entre 70-90% menos que el concreto, fierro o acero, haciendo más fácil su manejo e instalación,
esto permite que sea fácil de transportar y manipular obteniendo importantes ahorros en mano de obra y
requerimiento de equipos.
La tubería HDPE en diámetros menores puede ser fabricada en rollos de hasta 100 metros de longitud
dependiendo del diámetro, en consecuencia requiere menor cantidad de uniones y reduce los costos de mano
de obra para su instalación.
Las tuberías de diámetros mayores a 160mm se fabrican en tramos o barras de 12 metros para facilitar el
transporte y reducir el número de uniones requeridas.
Dependiendo la aplicación y el método de unión utilizado, la tubería HDPE puede instalarse para sistemas fijos
o desmontables. El uso de accesorios desmontables permite obtener grandes ahorros en materiales y tiempos
de armado y desarmado de sistemas móviles. En estas aplicaciones se evita la necesidad de contar con equipo
de termofusión. Teniendo estos accesorios además una muy buena relación costo beneficio.
La tubería HDPE tiene un buen comportamiento en la conducción de materiales altamente abrasivos, como las
colas o relaves mineros. Numerosos ensayos han demostrado que la tubería HDPE tiene un mejor desempeño
en este tipo de servicio con una relación de 4:1. con respecto a la tubería de acero.
Debido a su gran resistencia a la abrasión, las tuberías de HDPE mantienen excelentes propiedades de
escurrimiento durante su vida útil.
4
4. MÉTODOS DE UNIÓN
La tubería HDPE puede unirse mediante varios métodos de acuerdo a los requerimientos del sistema de tubería
(fijo/desmontable), a continuación se presenta una descripción de las características y ventajas de cada uno de
ellos.
Para complementar la instalación se utiliza una serie de accesorios moldeados, estructurados o segmentados
de polietileno de alta densidad, de manera que el sistema puede ser íntegramente instalado utilizando este
método.
5
4.1.2 MÉTODO DE ELECTROFUSIÓN
La tubería HDPE puede unirse por medios mecánicos como accesorios de compresión, uniones tipo Victaulic y
utilizando uniones bridadas. A continuación se presenta una descripción de las características y ventajas de
cada uno de ellos.
Todas las partes del accesorio son resistentes a agentes químicos y diseñados para trabajar a presión. Estos
accesorios son desmontables y reutilizables.
6
INSTRUCCIONES PARA LA INSTALACIÓN DE ACCESORIOS DE COMPRESIÓN
Instrucciones
para
la
instalación
de
accesorios
de
compresión.
Partes del accesorio:
• Cuerpo
• Anillo de goma
• Garra de Nylon
• Tuerca
1
tope interno y haga una marca con un lápiz de agua o
marcador. Saque la tubería del accesorio.
3
Es importante que el anillo de goma esté sobre la tubería
y no dentro del cuerpo del accesorio.
4
garra y el anillo de goma). Asegúrese de que la tubería
llegue al tope (verifique su marca!).
Por el momento la tuerca debe seguir libre.
7
Ventajas:
• Cada unión es equivalente a una unión universal puesto que no es necesario girar el tubo.
• Todos sus componentes son resistentes a una gran cantidad de substancias y soluciones químicas, no
se oxidan y son resistentes a suelos agresivos.
• Son los accesorios con mejor relación costo beneficio en dimensiones menores (20 a 110mm).
El acoplamiento cuenta con hileras de dientes de sujeción integrales en ambos lados de la carcaza. A medida
que se aprietan las carcazas, los pernos fuerzan a los dientes a morder la tubería. Este diseño permite unir
directamente tuberías de HDPE sin necesidad de un equipo de termofusión.
8
Descripción de los componentes del accesorio.
Alinee y marque los extremos del tubo, Ajuste los pernos de manera tal que los
monte la empaquetadura la cual responde a pernos fuercen a los dientes a morder la
la presión y coloque ambas secciones del tubería.
acoplamiento en los extremos de los tubos.
Ventajas:
• El peso y el trabajo de unión son menores en comparación con la tubería con flanges.
5. APLICACIONES
La tubería HDPE ha dado excelentes resultados en distintas aplicaciones mineras e industriales. Gracias a su
alta resistencia a la abrasión y corrosión, facilidad de manejo e instalación y buena resistencia mecánica, son
utilizadas en aplicaciones como:
• Conducción de concentrados
• Conducción de relaves
9
• Transporte de líquidos y gases a baja temperatura
La tubería HDPE es adecuado para el transporte de un gran número de soluciones químicas. (Ver Título 9
Resistencia química). Los químicos que se encuentran naturalmente en la tierra no degradan la tubería. No es
un conductor eléctrico y no se pudre, enmohece o corroe por acción electrolítica. No favorece el crecimiento de
algas, bacterias u hongos y es resistente al ataque biológico marino. Los hidrocarburos gaseosos no tienen
efecto en la vida funcional esperada.
Los hidrocarburos gaseosos no tienen efecto en la vida funcional, en cambio los hidrocarburos líquidos
permearán a través de la pared y reducirán la resistencia hidrostática. Cuando el hidrocarburo se evapora, la
tubería recupera sus propiedades físicas originales.
Algunos fluidos químicos afectaran a la tubería, estos pueden ocasionar dilatación, decoloración, fragilidad o
pérdida de resistencia.
La tubería HDPE es ideal para el transporte de agua y aire por su gran resistencia a la presión, su flexibilidad y
bajo peso permiten que sea trasladado e instalado fácilmente en interior mina.
Es muy importante conocer la presión de trabajo de las instalaciones de agua para determinar el producto que
permita optimizar el costo de las instalaciones.
Para el uso de la tubería con aire comprimido, será muy importante conocer la presión real de trabajo de los
equipos que serán utilizados, para asegurar que las dimensiones del producto seleccionado sean adecuadas
para el trabajo al que será sometido.
10
4.4 Sistemas de rociado para proceso de lixiviación
La tubería HDPE es utilizada para el transporte de soluciones de cianuro de sodio para la extracción de oro y
de ácido sulfúrico en el caso del Cobre, tanto la tubería como todos los componentes de los accesorios de
compresión están diseñados para transportar soluciones de cianuro de sodio hasta en un 100% de
concentración y soluciones de acido sulfúrico hasta un 50% de concentración a una temperatura máxima de
60ºC de manera satisfactoria. Además de las soluciones mencionadas la tubería HDPE puede transportar una
gran variedad de soluciones y productos químicos.
Es utilizada para la instalación de las matrices principales y secundarias del sistema de rociado unidas tramo a
tramo con accesorios de compresión o tipo Victaulic. Los sistemas de rociado requieren de un fácil montado y
desmontado, lo que hace que la tubería combinada con este tipo de accesorios sea la mejor alternativa
tecnológica y económica.
La tubería utilizada para las matrices es liviana y fácil de transportar manualmente, además todos los
accesorios son fácilmente armados y desarmados lo que permite un ahorro significativo en costos de operación
y mantenimiento del sistema.
PLASTIFORTE ha desarrollado 2 líneas de tubería HDPE para cubrir los requerimientos del sector minero e
industrial. A continuación se presenta una descripción de las mismas, indicando sus normas de fabricación y las
especificaciones técnicas de los productos.
SUPERTUBO® HDPE es una línea de tubería de polietileno de alta densidad para múltiples aplicaciones.
1 2
La tubería es fabricada con resina PE80 - 100% virgen de acuerdo a normas ISO 4427 y DIN 8074 (a pedido),
para calibres de 20 a 110mm.
En minería es utilizada principalmente para transporte de agua, substancias químicas y para aire comprimido.
La tubería es fabricada para las diferentes presiones de trabajo de las mencionadas normas (de 4 a 12.5 bares),
y relaciones dimensionales estándar (SDRs).
1
ISO 4427 Sistemas de tubería plástica – Tubería y uniones de polietileno para agua.
DIN 8074 Tubería de polietileno (PE) – Dimensiones
2
11
Esta línea de productos es fabricada en color celeste (para aplicaciones de agua donde la tubería será
enterrada), y/o negro con protección UV.
25.0 3/4 25.3 2.0 2.3 2.2 0.146 2.3 2.7 2.5 0.167
32.0 1 32.3 2.0 2.3 2.2 0.190 2.4 2.8 2.6 0.227 3.0 3.4 3.2 0.273
40.0 1 1/4 40.4 2.0 2.3 2.2 0.241 2.4 2.8 2.6 0.288 3.0 3.5 3.3 0.354 3.7 4.2 4.0 0.422
50.0 1 1/2 50.5 2.4 2.8 2.6 0.365 3.0 3.4 3.2 0.444 3.7 4.2 4.0 0.539 4.6 5.2 4.9 0.655
63.0 2 63.6 2.0 2.4 2.2 0.44 3.0 3.4 3.2 0.568 3.8 4.3 4.1 0.708 4.7 5.3 5.0 0.860 5.8 6.5 6.2 1.037
75.0 2 1/2 75.7 2.3 2.7 2.5 0.56 3.6 4.1 3.9 0.812 4.5 5.1 4.8 0.999 5.6 6.3 6.0 1.218 6.8 7.6 7.2 1.448
90.0 3 90.9 2.8 3.3 3.0 0.80 4.3 4.9 4.6 1.165 5.4 6.1 5.8 1.437 6.7 7.5 7.1 1.746 8.2 9.2 8.7 2.098
110.0 4 111.0 3.4 3.9 3.7 1.19 5.3 6.0 5.7 1.748 6.6 7.4 7.0 2.138 8.1 9.1 8.6 2.586 10.0 11.1 10.6 3.112
Notas a la tabla:
e = espesor de pared
SDR = Relación dimensional estándar, corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería. Es
adimensional.
La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20ºC, en bar.
La tabla se basa en la Norma ISO 4427:2008 para tubería producida con resina PE 80.
25.0 3/4 25.3 1.9 2.3 2.1 0.144 2.3 2.8 2.6 0.171
32.0 1 32.3 1.8 2.8 2.3 0.179 2.4 2.9 2.7 0.232 2.9 3.4 3.2 0.272
40.0 1 1/4 40.4 2.3 2.8 2.6 0.285 3.0 3.6 3.3 0.356 3.7 4.3 4.0 0.430
50.0 1 1/2 50.5 2.9 3.4 3.2 0.440 3.7 4.3 4.0 0.549 4.6 5.3 5.0 0.666
63.0 2 63.6 3.6 4.2 3.9 0.688 4.7 4.4 4.6 0.873 5.8 6.6 6.2 1.05
75.0 2 1/2 75.7 4.3 5.0 4.7 0.976 5.6 6.4 6.0 1.24 6.8 7.6 7.2 1.47
90.0 3 90.9 5.1 5.9 5.5 1.39 6.7 7.6 7.2 1.77 8.2 9.3 8.8 2.12
110.0 4 111.0 6.3 7.2 6.8 2.08 8.1 9.2 8.7 2.62 10.0 11.3 10.7 3.14
Notas a la tabla:
e = espesor de pared
SDR = Relación dimensional estándar, corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería. Es
adimensional.
La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20ºC, en bar.
La tabla se basa en la Norma DIN8074:1999 para tubería producida con resina PE 80.
12
6.2 LÍNEA DE TUBERÍA DUCTENO® HDPE
DUCTENO® HDPE, es la línea de tubería HDPE especialmente diseñada para atender los requerimientos del
sector minero e industrial.
Algunos de sus principales usos son: la conducción de concentrados, relaves, agua, soluciones y substancia
químicas.
En esta línea se cuenta con tubería fabricada con resinas PE80 y PE100 (a pedido especial), 100% virgen, de
3
acuerdo a normas ISO 4427, DIN 8074, ASTM F714 (a pedido especial). en calibres de 160 a 710mm (6 a 28”),
de diámetro para diferentes presiones de servicio (3.3 a 25 bar.), y relaciones dimensionales estándar(SDRs).
140.0 5 1/2 141.3 3.5 4.1 3.8 1.56 4.3 4.9 4.6 1.90 5.40 6.10 5.75 2.29 6.7 7.5 7.1 2.80 8.3 9.3 8.8 3.424
160.0 6 161.5 4.0 4.6 4.3 2.02 4.9 5.6 5.2 2.47 6.20 7.00 6.60 3.00 7.7 8.6 8.2 3.67 9.5 10.6 10.1 4.469
180.0 7 181.7 4.4 5.0 4.7 2.51 5.5 6.3 5.9 3.12 6.90 7.70 7.30 3.74 8.6 9.6 9.1 4.61 10.7 11.9 11.3 5.653
200.0 8 201.8 4.9 5.6 5.2 3.11 6.2 7.0 6.6 3.90 7.70 8.60 8.15 4.64 9.6 10.7 10.2 5.71 11.9 13.2 12.6 6.977
225.0 9 227.1 5.5 6.3 5.9 3.93 6.9 7.8 7.3 4.89 8.60 9.60 9.10 5.83 10.8 12.0 11.4 7.22 13.4 14.9 14.2 8.848
250.0 10 252.3 6.2 7.0 6.6 4.91 7.7 8.7 8.2 6.05 9.60 10.70 10.15 7.22 11.9 13.2 12.6 8.84 14.8 16.4 15.6 10.844
280.0 11 282.6 6.9 7.8 7.3 6.12 8.6 9.7 9.1 7.55 10.70 11.90 11.30 9.00 13.4 14.9 14.2 11.16 16.6 18.4 17.5 13.624
315.0 12 317.9 7.7 8.6 8.2 7.42 9.7 10.8 10.3 9.31 12.10 13.50 12.80 11.47 15.0 16.6 15.8 14.02 18.7 20.7 19.7 17.253
355.0 13 358.2 8.7 9.7 9.2 9.43 10.9 12.1 11.5 11.72 13.60 15.10 14.35 14.50 16.9 18.7 17.8 17.80 21.1 23.4 22.3 21.957
400.0 16 403.6 9.8 10.9 10.4 11.96 12.3 13.7 13.0 14.92 15.30 17.00 16.15 18.38 19.1 21.2 20.2 22.70 23.7 26.2 25.0 27.751
450.0 18 454.1 11.0 12.2 11.6 15.08 13.8 15.3 14.6 18.79 17.20 19.10 18.15 23.25 21.5 23.8 22.7 28.71 26.7 29.5 28.1 35.159
500.0 20 504.5 12.3 13.7 13.0 18.78 15.3 17.0 16.2 23.17 19.10 21.20 20.15 28.68 23.9 26.4 25.2 35.42 29.7 32.8 31.3 43.442
560.0 22 565.0 13.7 15.2 14.5 23.38 17.2 19.1 18.2 29.17 21.40 23.70 22.55 35.94 26.7 29.5 28.1 44.33 33.2 36.7 35.0 54.422
630.0 24 635.7 15.4 17.1 16.3 29.58 19.3 21.4 20.4 36.79 24.10 26.70 25.40 45.54 30.0 33.1 31.6 56.00 37.4 41.3 39.4 68.928
710.0 28 716.4 17.4 19.3 18.4 37.64 21.8 24.1 23.0 46.76 27.20 30.10 28.65 57.89 33.9 37.4 35.7 71.30 42.1 46.5 44.3 87.459
Notas a la tabla:
e = espesor de pared
SDR = Relación dimensional estándar, corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería. Es
adimensional.
La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20ºC, en bar.
La tabla se basa en la Norma ISO4427:2008 para tubería producida con resina PE 80.
3
ASTM
F714
Norma
de
especificaciones
para
tubería
plástica
de
polietileno
(SDR
–
PR),
basada
en
el
diámetro
externo.
13
DIMENSIONES TUBERÍA DUCTENO® HDPE (Norma ISO 4427) Continuación
Diámetro Diámetro Toleran. PN 10 PN 12,5 PN 16 PN 20 PN 25
Nominal Equiv. SDR 13,6 SDR 11 SDR 9 SDR 7,4 SDR 6
mm en mm e e e Peso e e e Peso ep.pared esp.paredPeso ep.pared esp.paredPeso ep.pared esp.paredPeso
DN Pulg. DN min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx medio medio min. máx medio medio
min. máx mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt mm mm mm kg/mt
125.0 5 126.2 9.2 10.3 9.8 3.332 11.4 12.7 12.1 4.036 14.0 15.6 14.8 4.837 17.1 19.0 18.1 5.725 20.8 23.0 21.9 6.696
140.0 5 1/2 141.3 10.3 11.5 10.9 4.173 12.7 14.1 13.4 5.031 15.7 17.4 16.6 6.059 19.2 21.3 20.3 7.192 23.3 25.8 24.6 8.406
160.0 6 161.5 11.8 13.1 12.5 5.448 14.6 16.2 15.4 6.604 17.9 19.8 18.9 7.891 21.9 24.2 23.1 9.362 26.6 29.4 28.0 10.961
180.0 7 181.7 13.3 14.8 14.1 6.915 16.4 18.2 17.3 8.348 20.1 22.3 21.2 9.984 24.6 27.2 25.9 11.837 29.9 33.0 31.5 13.855
200.0 8 201.8 14.7 16.3 15.5 8.481 18.2 20.2 19.2 10.295 22.4 24.8 23.6 12.346 27.4 30.3 28.9 14.644 33.2 36.7 35.0 17.107
225.0 9 227.1 16.6 18.4 17.5 10.769 20.5 22.7 21.6 13.029 25.2 27.9 26.6 15.626 30.8 34.0 32.4 18.506 37.4 41.3 39.4 21.665
250.0 10 252.3 18.4 20.4 19.4 13.267 22.7 25.1 23.9 16.026 27.9 30.8 29.4 19.206 34.2 37.8 36.0 22.848 41.5 45.8 43.7 26.712
280.0 11 282.6 20.6 22.8 21.7 16.623 25.4 28.1 26.8 20.091 31.3 34.6 33.0 24.141 38.3 42.3 40.3 28.648 48.5 51.3 49.9 34.052
315.0 12 317.9 23.2 25.7 24.5 21.068 28.6 31.6 30.1 25.432 35.2 38.9 37.1 30.541 43.1 47.6 45.4 36.266 52.3 57.7 55.0 42.409
355.0 13 358.2 26.1 28.9 27.5 26.710 32.2 35.6 33.9 32.282 39.7 43.8 41.8 38.786 48.5 53.5 51.0 45.980 59.0 65.0 62.0 53.874
400.0 16 403.6 29.4 32.5 31.0 33.874 36.3 40.1 38.2 40.988 44.7 49.3 47.0 49.203 54.7 60.3 57.5 58.405 54.7 60.3 57.5 58.405
450.0 18 454.1 33.1 36.6 34.9 42.907 40.9 45.1 43.0 51.902 50.3 55.5 52.9 62.299 61.5 67.8 64.7 73.883 61.5 67.8 64.7 73.883
500.0 20 504.5 36.8 40.6 38.7 52.944 45.4 50.1 47.8 64.043 55.8 61.5 58.7 76.767
560.0 22 565.0 41.2 45.5 43.4 66.421 50.8 56.0 53.4 80.229 62.5 68.9 65.7 96.312
630.0 24 635.7 46.3 51.1 48.7 83.956 57.2 63.1 60.2 101.653 70.3 77.5 73.9 121.877
710.0 28 716.4 52.2 57.6 54.9 106.660 64.5 71.1 67.8 129.13 79.3 87.4 83.4 154.90
Notas a la tabla:
e = espesor de pared
SDR = Relación dimensional estándar, corresponde al cociente entre el diámetro externo y el espesor de pared de la tubería. Es
adimensional.
La presión nominal PN corresponde a la máxima presión de operación admisible de la tubería a 20ºC, en bar.
La tabla se basa en la Norma ISO4427:2008 para tubería producida con resina PE 80.
7. LÍNEAS DE ACCESORIOS
4
La línea cuenta con accesorios fabricados bajo estrictas normas de calidad y cumpliendo normas ISO 3458 ,
5 6 7 8 9
3459 , 3501 , 3503 , 14236 y BS 5114 , en calibres de 20 a 110mm y para presiones de servicio de 16 y 10
bar).
4
ISO
3458
Uniones
ensambladas
entre
conexiones
y
tuberías
de
presión
de
polietileno
(PE),
-‐
Ensayo
de
estanqueidad
bajo
presión
interna.
5
ISO
3459
Tuberías
de
presión
de
Polietileno
(PE),
-‐
Juntas
ensambladas
con
ajustes
mecánicos
–
Ensayo
de
método
y
exigencias
bajo
presión
interna.
6
ISO
3501
Uniones
ensambladas
entre
conexiones
y
tuberías
de
presión
de
polietileno
(PE),-‐
Ensayo
de
resistencia
a
la
tracción.
7
3503
Uniones
ensambladas
entre
conexiones
y
tuberías
de
presión
de
polietileno
(PE),
-‐
Ensayo
de
estanqueidad
bajo
presión
interna
cuando
se
someten
a
la
flexión.
14
10
LÍNEA DE ACCESORIOS SUPERJUNTA®
ACOPLE ACOPLE DE REDUCCIÓN TEE
8
ISO
14236
Tuberías
plásticas
y
accesorios
-‐
accesorios
de
compresión
mecánica
para
el
uso
con
tuberías
de
presión
de
polietileno
en
sistemas
de
agua
potable.
9
BS
5114
Especificaciones
de
los
requisitos
de
desempeño
para
uniones
y
accesorios
de
compresión
para
uso
con
tuberías
de
polietileno.
10
Los
productos
listados
en
la
tabla
corresponden
a
la
línea
estándar,
para
otras
dimensiones
de
accesorios
que
no
se
encuentran
en
este
manual,
consultar
con
el
departamento
de
ventas.
15
ADAPTADOR BRIDADO COLLAR DE DERIVACIÓN ADAPTADOR MACHO
16
7.2 ACCESORIOS MOLDEADOS DE POLIETILENO
Los accesorios moldeados de polietileno complementan principalmente la línea de tubería DUCTENO® HDPE,
ya que es utilizada principalmente en calibres de 90 a 710mm (3 a 28”), para realizar las conexiones de tubería
mediante el método de termofusión.
11
Esta línea de accesorios es fabricada bajo estrictas normas de calidad cumpliendo con la norma DIN 16963 ,
para presiones de servcio de 3.3 a 25 bar (en sus diferentes relaciones dimensionales – SDRs).
PLASTIFORTE también cuenta con accesorios estructurados de polietileno fabricados con la misma tubería
para todas las dimensiones de tubería y sus SDRs correspondientes.
12
LÍNEA DE ACCESORIOS MOLDEADOS
(DISPONIBLES PARA SDR 41 A SDR 9)
11
DIN
16963
Estándares
y
especificaciones
de
tubos
y
accesorios.
12
Los
productos
listados
en
la
tabla
corresponden
a
la
línea
estándar,
para
otras
dimensiones
de
accesorios
que
no
se
encuentran
en
este
manual,
consultar
con
el
departamento
de
ventas.
17
TAPÓN CODO 90° CODO 45°
Código: 380.020.XXX
90
110
125
160
180
18
7.3 ACOPLES ESTILO 995 (TIPO VICTAULIC)
Los acoples estilo 995 pueden ser utilizados para complementar las líneas SUPERTUBO® HDPE y
DUCTENO®. Los accesorios vienen en calibres desde 40 a 500 mm (1¼” a 20”) y pueden ser suministrados
tanto en medidas milimétricas como en pulgadas. La presión de servicio de esta línea de accesorios está dada
por la presión nominal de la tubería.
Valores de Torque
Diámetro
Lbs/pie
Perno
3/8" 19
1/2" 45
5/8" 93
3/4" 150
7/8" 202
1" 300
19
7.4 STUB END Y FLANGES
Este sistema es utilizado principalmente para acoplamientos a bombas, válvulas y cualquier tipo de accesorio
con unión bridada.
También es utilizado para instalaciones que serán desmontadas a futuro. Para realizar esta unión se requiere:
En la figura se muestra el método de unión con flanges para En la figura se muestra el método de unión con flanges
realizar la transición de una tubería de acero a HDPE. para tubería HDPE
En las uniones bridadas pueden utilizarse empaquetaduras entre los Stub End aunque a veces no es necesario.
Para prevenir filtraciones se debe aplicar un torque suficiente a los pernos. Luego de apretar las conexiones en
la instalación inicial, es recomendable permitir que las conexiones se ajusten por periodo de tiempo (un par de
horas), para posteriormente realizar el apriete final de los pernos. De esta manera se garantiza sellar la unión.
20
8. CONSIDERACIONES DE DISEÑO
𝑄
Las ecuaciones que relacionan el flujo de un fluido 𝑑 = 18,8&
con su caída de presión en un sistema de tuberías
𝑣
involucran un factor de fricción que depende del
Donde:
material de la tubería.
d = diámetro interno de la tubería, mm
Q = caudal, m3/h
Las fórmulas más comúnmente utilizadas para los
v = velocidad media, m/s
cálculos hidráulicos son las de Hazen-Williams y
de Colebrook.
8.1.3 PÉRDIDAS DE CARGA
21
Es recomendable aplicar ambas fórmulas y adoptar Para agua, la fórmula de Colebrook puede
la mayor pérdida de carga obtenida entre las dos. simplificarse de la siguiente forma, obteniéndose la
fórmula de Darcy-Weisbach:
a) Fórmula de Hazen-Williams
Lv 2
H=𝑓
H = 10,643 Q1,85 C−1,85 d−4,87 L
d 2g
Donde: Donde:
H = pérdida de carga, m.c.a. H = pérdida de carga, m.c.a.
Q = caudal, m3/s ƒ = factor de fricción
C = 150 L = longitud de la tubería, m
d = diámetro interno, m d = diámetro interno, m
L = longitud de la tubería, m v = velocidad media, m/s
2
g = aceleración de gravedad, m/s
O, si se desea la pérdida de carga unitaria:
El coeficiente de fricción ƒ depende del régimen del
1,85 −1,85 −4,87
h = 10,643 Q C d
flujo, es decir, si es flujo laminar o turbulento.
Se considera que el flujo es laminar cuando el
Donde: número de Reynolds Re es menor que 2.000. En
h = pérdida de carga unitaria, m.c.a./m este caso el valor de ƒ es:
22
Para flujo turbulento, esto es Re ≥ 2.000, tenemos: Tipo de Acceorio Longitud
equivalente
equivalentes se pueden considerar como buenas caudal se puede calcular a partir de la fórmula de
instalaciones.
23
√S 8.1.6 GOLPE DE ARIETE
2/3
Q = AR h
η
El golpe de ariete es un término usado para
Donde: describir un aumento momentáneo de presión de
Q = caudal, m3/s corta duración al interior de las tuberías.
A = área sección transversal del diámetro interno,
m2 Tales aumentos de carga ocurren cuando el
Rh = radio hidráulico (DI/4), m equilibrio es perturbado por rápidas variaciones en
DI = diámetro interno de la tubería, m las condiciones del flujo, como en la apertura y
S = pendiente, m/m cierre de válvulas, paradas y partidas en bombas o
η = coeficiente de Manning cuando el fluido sufre un rápido cambio de dirección
(η= 0,009 para HDPE) (por ejemplo en codos) en las partidas de las
bombas.
b) Flujo a sección parcial
24
g = aceleración de gravedad, m/s2
Ep g e
La velocidad de propagación de la onda de presión c = $
1 − υ2 dm
(c) depende de la elasticidad del fluido y de la
elasticidad de la pared de la tubería. Para una
En el caso de cargas de muy corta duración, a
tubería de sección circular y libremente soportada,
20ºC, para HDPE, podemos considerar:
la velocidad de propagación se puede determinar
por: 2 8 2
Ep = 10.000 Kgf/cm (10 Kgf/m ) y υ = 0,5
Ep g
ρ Además, de acuerdo a la siguiente relación:
c=#
Ep dm
Ew + e
e
≅ 0,01 PN
Donde:
dm
Ep = módulo de elasticidad de la tubería, Kgf/m2
(PN: Presión nominal de la tubería)
ρ = peso específico del fluido (para agua, ρ = 1.000
Podemos simplificar aun más la expresión de la
Kgf/m3) velocidad de propagación:
EW = módulo de elasticidad del fluido, Kgf/m2
dm = diámetro medio de la tubería, m
cHDPE = 115 √PN
Ep dm
≪
• Adoptar velocidades del fluido menores que 2
EW e
m/s.
Así, la expresión de la velocidad de propagación
• Adoptar válvulas de cierre y apertura lentas.
para tuberías fijadas longitudinalmente se puede
• En la partida de la bomba, cerrar parcialmente
simplificar a:
la descarga de la línea hasta que esté
completamente llena y la bomba haya entrado
en régimen; entonces abrir lentamente la
descarga.
25
• Adoptar válvulas antigolpe. 8.1.7 RADIO DE CURVATURA
• Usar estanques hidroneumáticos.
El radio de curvatura de la tubería depende de su
relación dimensional (SDR), del módulo de
Se considera cierre lento cuando el tiempo de cierre elasticidad del material y de su tensión admisible,
26
9. RESISTENCIA QUÍMICA
La siguiente tabla proporciona información cualitativa de resistencia a elementos químicos bajo condiciones
específicas de la tubería HDPE. Los valores corresponden a información confiable en cuanto a materiales
agresivos.
–––––––– Símbolo de Resistencia, básicamente tiene poco o ningún efecto dado ciertos rangos de presión y temperatura.
Las siguientes abreviaturas son utilizadas para concentraciones en casos en los que el valor numérico
específico no es dado.
27
28
Fluido
Concentración
Temperatura
ºC
20
40
60
80
__________ __________ __________
Ácido
clorhídrico
acuoso
1)
4)
VL
__________ __________ __________
>32
__________ __________ __________
Ácido
clórico
acuoso
1
__________ __________ __________
10
20
Ácido
clorosulfónico
TR
0
Ácido
cromosulfúrico
ácido
crómico/ácido
sulfúrico
15/35/50
0
Ácido
de
cromo4
(cromo
(VI)-‐-‐óxide4)-‐
__________ __________ •
•
•
•
•
•
•
acuoso
20
Ácido
de
cromo4
(cromo
(VI)-‐-‐óxide4)-‐
__________ •
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
acuoso
40
__________ __________ __________
Ácido
dicloroacético
acuoso
50
__________ __________ __________
Ácido
dicloroacético
ester-‐metil
TR
__________ __________ __________
Ácido
diglicólico
acuoso
GL
__________
Ácido
dinitrobenzóico
TR
__________ __________ __________
Ácido
dinitrobenzóico
acuoso
L
__________ •
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ácido
esteárico
TR
__________ __________ __________
Ácido
fluorhídrico
acuoso
3)4)
4
__________ •
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ácido
fluorhídrico
acuoso
3)4)
40
__________ __________ •
•
•
•
•
•
•
60
__________ •
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
70
__________ __________
Ácido
fluosilícico
acuoso
32
__________ __________ __________
40
__________ __________ __________
Ácido
fórmico
acuoso
85
__________ •
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ácido
fosfórico
acuoso
95
__________ __________ __________
50
__________ __________ __________
Ácido
glicolico
acuoso
30
__________ __________ __________
70
__________ __________ __________
Ácido
hidrobrómico
solución
acuosa4
48
__________ __________ __________
Ácido
hidrociánico
L
__________ __________ __________
Ácido
hidrofluosilícico
acuoso
32
__________ __________
40
__________ •
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ácido
isobutírico
TR
__________ __________ __________
Ácido
láctico
TR
__________ __________ __________
Ácido
láctico
acuoso
90
__________ __________ __________
GL
Ácido
metanosulfónico
(ácido
__________
metilsulfúrico),
acuoso
³
50
•
•
•
•
•
•
•
>50
29
Fluido
Concentración
Temperatura
ºC
20
40
60
80
__________
Ácido
nicotínico
VL
__________ __________ __________
Ácido
nítrico
acuoso
VL
•
•
•
•
•
•
•
10-‐50
•
•
•
•
•
•
•
>50
<85
__________ •
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ácido
oléico
TR
__________
Ácido
ortofosfórico
85
__________ __________ __________
Acido
oxálico
acuoso
GL
__________ __________ __________
Ácido
perclórico
acuoso
20
__________ •
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
50
__________
70
__________
Ácido
pícrico
(2,4,6
trinitrofenol)
GL
__________ •
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ácido
propiónico
TR
__________ __________ __________
Ácido
propiónico
acuoso
50
__________ __________ __________
Ácido
salisílico
GL
__________ __________ __________
Ácido
silícico
acuoso
H
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ácido
sulfúrico
TR
__________ __________ __________
Ácido
sulfúrico
acuoso
VL
__________ __________ __________
10-‐50
__________ __________ __________
any
__________ __________ __________
Ácido
tálico
GL
__________ __________ __________
Ácido
tánico
acuoso
(atanino)
10
__________ __________ __________
Ácido
tartárico
acuoso
H
__________ __________ __________
Ácido
tricloroacético
acuoso
50
__________ __________ __________
Acrilonitril
TR
__________ __________ __________
Agentes
de
revelado
fotográfico
H
__________ __________ __________
Agua
cloral
(hidrato
de
cloral)
TR
Agua
de
cloro
(cloro)
GL
__________ __________ __________
Agua
potable
(clorada)
TR
__________ __________ __________
Agua
salada
(agua
dulce)
H
__________ __________ __________
Aguas
minerales
H
__________ __________ __________
Aire
TR
__________ __________ __________
Alcohol
alilo
(2
propenos
1
ol)
96
__________ __________ •
•
•
•
•
•
•
Alcohol
furfuril
TR
__________ __________ __________
Almidon
acuoso
any
__________ __________ __________
Almidón
de
azúcar
acuoso
(glucosa)
GL
__________
Alquitrán
de
hulla
(Creosota)
H
__________ __________ __________
Aluminio
de
cromo
acuoso
GL
__________
Amonio
líquido
TR
30
31
Fluido
Concentración
Temperatura
ºC
20
40
60
80
__________ __________ __________
Carbonato
de
potasio
(potasa)
GL
__________ __________ __________
Carbonato
de
sodio
GL
__________ __________ __________
Carbonato
de
sodio
acuoso
50
Carbonato
de
sodio
hidrogenado
__________ __________ __________
(bicarbonato
de
sodio)
GL
__________ __________ __________
Carbonato
de
zinc
GL
__________ __________ •
•
•
•
•
•
•
Cera
de
abeja
H
__________ __________ __________
Cerveza
H
__________ __________ __________
Cerveza
con
colorante
(colorantes
dulces)
VL
__________ __________ __________
Cianuro
de
plata
GL
__________ __________ __________
Cianuro
de
potasio
L
__________ __________ __________
Cianuro
de
potasio
acuoso
GL
__________ __________ __________
Cianuro
de
sodio
GL
__________ __________ __________
Ciclohexanol
TR
__________ •
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Ciclohexanona
TR
__________ __________ __________
Cloral
(tricloro
acetaldehido)
TR
__________
Cloramina
acuosa
L
__________ __________ __________
Clorato
de
calcio
GL
__________ __________ __________
Clorato
de
potasio
GL
__________ __________ __________
Clorito
de
sodio
acuoso
GL
__________
2-‐20
Clormetil
100
•
•
•
•
•
•
•
Cloro
gas
seco
TR
•
•
•
•
•
•
•
Cloro
gas
y
húmedo
0.5
1
0
Cloro
líquido
TR
0
•
•
•
•
•
•
•
Clorobenceno
TR
•
•
•
•
•
•
•
Cloroetano
(cloruro
etílico)
TR
__________ __________ __________
Cloroetanol
TR
•
•
•
•
•
•
•
Cloroformo
(triclorometano)
TR
•
•
•
•
•
•
•
Clorometano
(clorometil
gas)
TR
__________ __________ __________
Cloruro
de
aluminio
GL
__________ __________ __________
Cloruro
de
amonio
GL
__________ __________ __________
Cloruro
de
antimonio
acuoso
90
__________ __________ __________
Cloruro
de
bario
GL
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Cloruro
de
benzoilo
TR
__________ __________ __________
Cloruro
de
calcio
acuoso
GL
__________ •
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Cloruro
de
fósforo
(III)
TR
32
Fluido
Concentración
Temperatura
ºC
20
40
60
80
__________ __________ __________
Cloruro
de
magnesio
acuoso
GL
__________ __________ __________
Cloruro
de
potasio
acuoso
GL
Cloruro
de
sulfurilo
TR
0
Cloruro
de
tionilo
TR
0
__________ __________ __________
Cloruro
de
zinc
acuoso
GL
__________ __________ __________
Cloruro
estánico
GL
__________ __________ __________
Cloruro
estanoso
GL
Cloruro
hidrogenado
seco
y
húmedo
TR
Cloruro
vinilideno
(1,1
dicloroetileno)
TR
0
__________ __________ __________
Cobre
(II)-‐cianuro
GL
__________ __________ __________
Cobre
(II)-‐cloruro
GL
__________ __________ __________
Cobre
(II)-‐nitrato
acuoso
30
__________ __________ __________
Cobre
(II)-‐sulfato
GL
__________ __________ __________
Cresol
acuoso
<90
__________ •
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
³
90
__________ __________ __________
Cromato
de
potasio
acuoso
GL
__________
Crotonaldeido
TR
__________ •
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Decalin®
(decahidronaftalina)
TR
__________ __________ __________
Detergentes
H
__________ __________ __________
Dextrina
acuosa
L
__________ __________ __________
Dextrosa
(glucosa
de
almidón
de
azúcar)
20
__________ •
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Di
nonil
ftalato
(DNP)
TR
•
•
•
•
•
•
•
Diclorobenceno
TR
Dicloroetano
(dicloruro
de
vinilideno
y
dicloruro
de
vinileno)
TR
0
Dicloroetileno
(11
y
12)
TR
__________ __________ __________
Dicromato
de
potasio
acuoso
GL
__________ •
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Diesel
combustible
H
__________ •
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Dimetilamina
gas
100
•
•
•
•
•
•
•
Di-‐n-‐Eter-‐butil
TR
__________ •
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Dioctil
ftalato
(DOP)
TR
__________ __________ __________
Dióxido
de
carbono
gas
TR
__________ __________ __________
Dióxido
de
sulfuro
acuoso
any
__________ __________ __________
Dióxido
de
sulfuro
gas
seco
any
__________ __________ __________
Dióxido
de
sulfuro
húmedo
y
acuoso
any
__________
Disobutilcetona
(,6-‐dimetil-‐4-‐heptanona)
TR
__________ •
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
•
Disooctil
ftalato
TR
__________ __________ __________
Emulsión
de
silicona
H
33
34
35
36
37