Mecanizado CNC

Por onasiis para cnccontrol.byethost13.com

Del diseño 2D al Material

http://cnccontrol.byethost13.com
Cómo materializar su diseño 2D
con una máquina CNC
Por onasiis

1
 Cómo convertir un diseño 2D en Gcode, para
poder mecanizarlo con nuestra CNC.

Hola a todos, es la primera vez que hago un tutorial, así que intentaré hacerlo lo mejor
posible.

Se trata de un tutorial para aquellos que no tienen apenas experiencia con programas de
diseño, mecanizado, etc.

Os pongo un poco en contexto:

Si tienes una CNC, por sí sola no sirve para nada; tenemos que ser nosotros los que le
indiquemos a la herramienta qué hacer. Para ello tenemos que usar una serie de programas
para poder enviarle las órdenes para que nos mecanice lo que deseemos.

Necesitaremos un programa con el que hacer un diseño (2D, o 3D). Lo bueno de una CNC es
que podemos crear prácticamente cualquier cosa, y llevarla a cabo, materializarla, en muchos
materiales…, y si bien no es en 3D totalmente como es el caso de una impresora 3D, si
podremos hacer muchísimas cosas. Como gran punto a favor es que podemos construir cosas
en cualquier tipo de madera o variante, aluminio, plástico, piedra, etc.
Con imaginación, paciencia y algo de maña llegarás lejos ;)

Luego ese diseño lo enviaremos otro programa con el cual trataremos las figuras, líneas, etc,
para que nuestra máquina pueda saber en cada momento por dónde moverse, la profundidad
a la que cortar, grabar…, dónde detenerse, dónde subir la fresa, etc; es decir, el conjunto de
comandos que una vez finalizados habrán dado lugar al diseño en forma física real de lo que
habíamos diseñado previamente en el ordenador.

El siguiente paso es enviarle a la CNC los comandos, y tendremos que usar nuevamente otro
programa para que controle a la CNC de acuerdo a los comandos que se crearon en el paso
anterior.

1)- Requisitos para seguir el Tutorial, siguiendo los pasos que explico:

-Sistema operativo Windows (o en su defecto, Linux + Maquina virtual Windows)

-Corel Draw
-Cambam Plus (http://www.cambam.info/)
-CncControl (http://www.cnccontrol.byethost13.com/)

2)- Bien, pues una vez tengamos lo mencionado podemos empezar dibujando alguna figura en
el Corel Draw.

2
2.B)-Al abrir el Corel, creamos un archivo (Fig1), con las dimensiones de un A4 por ejemplo
(Fig2). No es importante, siempre y cuando, el tamaño que demos al espacio de trabajo sea
superior a la figura que queremos dibujar.

Fig1

Pulsamos Archivo - Nuevo

Fig2

Le damos el nombre que queramos al dibujo, cambiamos las

propiedades del documento si es necesario, y pulsamos Aceptar.

3
2.C)-Una vez tengamos el documento creado, en mi caso haré un texto (Fig3), el cual será el
que se exportará a GCode al finalizar todo el proceso, y enviarlo a la máquina CNC.

Pulsamos en la A que hay en la barra de

herramientas de Corel para crear textos.
Pulsa con el botón izquierdo posteriormente
sobre cualquier parte del espacio de trabajo,
y escribe el texto que quieras.

Fig3

Al pulsar sobre el texto, nos

aparecerá editable el tipo de
letra, y el tamaño.
He escrito la palabra TeaM, he puesto el tipo
de letra y el tamaño que he querido.
Modifica las propiedades del texto para
ajustarlo a como prefieras.

Fig4

Así es como de momento ha quedado el texto.

4
3)-Ahora vamos a exportar el texto creado en un formato en el que el programa CamBam Plus
pueda entender. Lo haré en formato DXF.

3.B)-Pulsamos en Archivo – Exportar (Fig5) , y seleccionamos el formato DXF (Fig6). Elegimos

un lugar dónde guardar nuestro archivo, y pulsamos en Exportar.

Fig5

Fig6

5
Nos aparecerá una nueva ventana (Fig7), en la que tendremos que indicar una serie de datos
para que el diseño que hemos creado en Corel Draw se mantenga en tamaño y en apariencia
en el siguiente programa con el que abriremos el archivo DXF, en concreto el programa
CamBam Plus.

Fig7

Ponemos todo igual que en la imagen, y prestad

especial atención en marcar “SIN RELLENO”, porque
sino posiblemente nos de problemas en CamBam.

4)-En el paso anterior ya habremos exportado nuestro diseño a formato DXF.

Abrimos el programa Cambam Plus, vamos a Archivo – Abrir (Fig8), vamos a la carpeta donde
habíamos exportado previamente el archivo DXF (Fig9), y pulsamos el botón Abrir.

Fig8

6
 Fig9

Una vez abramos el archivo debería aparecernos algo así (Fig10):

Fig10

7
4.B)-Ahora que tenemos el archivo DXF abierto en el CamBam, podremos trabajar con él.

Un paso muy importante y que es necesario que hagamos para evitar futuros problemas es
colocar el diseño correctamente en el eje de coordenadas y que no tenga problemas con el
programa de control de la CNC.

Hacemos click en la zona de gráficos de CamBam (Fig11-4) y giramos la rueda del ratón de
forma que el gráfico se aleje y se haga más pequeño. Llegará un momento en el que veamos
nuestro diseño, y por algún lado de la pantalla veremos también una cruz formada por una
línea roja y otra verde (Fig10-A). El cruce de esas líneas verde y roja indica la posición X=0, Y=0,
Z=0 en el eje de coordenadas de la zona de trabajo que especifiquemos a la CNC. Eso quiere
decir el Punto de partida para la CNC, que tomará como Cero. Podría coincidir con la parte
delantera izquierda del material en el que se trabajará. Aunque eso no tiene por qué ser así, y
dependerá de vuestras necesidades.
Fig10-A

En mi caso si va a coincidir con la esquina delantera izquierda de una tabla de madera, y

deberé realizar un pequeño retoque con ayuda de CamBam.

Para menos complicaciones creo que lo más fácil es mover nuestro diseño al cuadrante
superior derecho, y lo más aproximado posible al centro de la cruz (Fig10-B).
Fig10-B

Para realizar la reubicación del diseño dentro de la ventana de CamBam tenéis que seleccionar
todo el diseño, pulsar botón derecho, seleccionar “Transformar” y luego “Movimiento”
(Fig10-C). En ese momento si haces click izquierdo en el diseño y movemos el ratón
deberíamos poder arrastrar el diseño a donde queramos.

Para dejar de arrastrar pulsamos botón izquierdo nuevamente.

8
4.C)-A continuación explicaré brevemente para qué sirven los campos de uso más común, los
cuales usaremos en este tutorial. Para información más extendida puedes acceder a la web del
programa (http://www.cambam.info/doc/), donde incluso encontrarás una sección de videos.

La interfaz del programa está dividida en varias partes, de las cuales nos interesarán más que
nada tres de ellas, y serán con las que más trabajaremos: La zona de capas y perfiles
(Fig11-1), la zona de creación del tipo de perfil (Fig11-2), y la zona de edición del perfil
(Fig11-3). Aparte también, claro está, la zona de gráficos, que será donde vemos el resultado
del de todo lo que configuremos.

Fig11

4.D)-Si pulsamos sobre la capa del archivo que hemos importado (Fig11-1), nos aparecerá el
área de configuración (Fig11-3), donde en éste caso nos permite modificar las propiedades del
texto, ya que lo ha reconocido como tal.

En la zona de creación de perfiles (Fig11-2 y Fig12) tenemos una serie de iconos, y con los
cuales, en función de lo que deseamos hacer, usaremos unos u otros.

9
 Fig12

Las diferentes herramientas de creación de perfiles se pueden usar de formas diferentes a las
que explicaré, e incluso cambiando algunos de sus parámetros pueden asemejarse bastante
unas a otras.

En todos los perfiles, según la configuración que le demos, se comportarán de formas muy
diversas. En algunos casos para realizar el fresado de una figura compleja, tendremos que
crear diferentes perfiles, del mismo tipo, o mezclados entre sí.

-Básicamente el perfil de la Fig12 marcado con un 1 nos sirve para realizar cortes de piezas.
También, según la profundidad que especifiquemos, podremos crear grabados por el interior o
exterior de una línea.

-El perfil Fig12-2 nos servirá para hacer vaciado de zonas, dónde con la ayuda de una fresa
retirará el material de esa zona. Podremos crear entre otras cosas bajorrelieves.

-Con el perfil Fig12-3 se crearán grabados. Si quisiéramos grabar en un colgante para nuestra
mascota su nombre, podríamos hacerlo con este tipo de perfil.

-El perfil Fig12-4 nos sirve para trabajar con objetos en 3D, y tras haber configurado
correctamente el perfil creado podremos convertir por ejemplo una pieza exportada desde
SolidWorks a Gcode para que nuestra CNC nos haga dicha pieza.

4.E)-Siguiendo con el ejemplo del texto que habíamos abierto en CamBam, voy a complicar un
poco más el tutorial, de forma que veamos más sobre el uso de éste programa.

Hay una serie de herramientas de dibujo que nos ayudarán en casos en los que queremos
hacer algún retoque al diseño que hemos abierto o importado en CamBam.

Pensaba en un principio recortar las letras, pero prefiero realizar con las mismas un
bajorrelieve, y recortar la palabra completa con un marco simple.

10
Seleccionamos la herramienta de dibujo “Dibujar un Rectángulo” (Fig13)

Fig13

Con la rueda del ratón acercaremos o alejaremos el diseño abierto, si nos situamos en la zona
de gráficos (Fig11-4) de forma que podamos crear el rectángulo del tamaño deseado a forma
de marco.

También crearemos 4 círculos, próximos a las esquinas para que nos sirva a modo de agujero
pasa tornillos, por si quisiéramos usar el diseño a modo de placa atornillada a la pared. Pare
esta operación usaremos la herramienta de gráficos “Dibujar un círculo”.

Fig14

Debería quedarnos algo como el gráfico Fig14. Como podemos

ver en la zona de capas y perfiles, está formado por el Texto
(1), el rectángulo (2) y dos círculos (3 y 4) que hemos creado.

Vamos a realizar un cambio en el texto, modificando sus propiedades. Pulsamos en la capa de

texto (Fig11-1), y veremos sus propiedades (Fig11-3).

Seleccionamos en “Estilo” el valor “Verdadero” (Fig15), y veremos cómo el texto cambia a

Negrita, pasando sus trazos a ser más amplios y abiertos (como se ve en la Fig16).

Fig15

11
 Fig16

4.F)-Como comenté anteriormente, hay veces que es necesario crear varios perfiles de
mecanizado, como es ahora nuestro caso.

Para el marco exterior crearemos el tipo de perfil que nos servirá para cortar (Fig12-1).
El texto como lo vamos a realizar con un bajorrelieve, lo haremos con la herramienta Fig12-2.
Y finalmente, los huecos para los tornillos lo haremos también con la herramienta que nos
sirve de corte (Fig12-1), pero con ligeras variaciones respecto a las del marco.

Fig17

Empecemos por el texto, seleccionando su correspondiente capa (Fig17-1), y luego pulsamos

sobre la herramienta que usaremos para hacer el bajorrelieve de las letras (Fig17-2).

12
 Fig18 Fig19

Se creará el perfil llamado Resaque1 (Fig18), y

seleccionándolo veremos sus propiedades
(Fig19).
Tiene dos modos de visualización del panel de
Propiedades (Avanzado y Básico), entre los
cuales se cambia pulsando el botón Básico o
Avanzado de la parte superior del cuadro
(Fig11-3).

Trabajaré en modo avanzado ya que nos permite mayor control sobre lo que hacemos.

En la Fig19 se ve como he dejado solo expandidas las pestañas que me interesan, y sobre las
cuales realizaré cambios:

-Diámetro de Herramienta, deberemos indicarle el grosor de la herramienta que vamos a usar.

En nuestro ejemplo usaremos una fresa o broca de 3mm. Cambia el valor 0 por 3 y pulsa la
tecla Intro del Teclado, o pincha en cualquier otra zona del programa para que se guarde el
valor introducido.

Bien, ahora si queremos ver qué resultado tiene el cambio de diámetro de fresa, tenemos que
pulsar con el botón derecho sobre el perfil creado para el texto, y pichar en “Generar
Trayectorias” (Fig20). Automáticamente veremos en el cuadro de gráficos el resultado. (Fig21).

Fig18

13
 Fig19

Fig19-B

Quizás veréis que no ha ocurrido nada (Fig19), como es el caso de este ejemplo, debido a las
medidas del diseño inicial. Si tu diseño ha sido diferente, podría salirte bien en cuanto pulsaras
“Generar Trayectorias” (algo similar a Fig19-B).

Si os pasa como a mí, es debido a que el diseño es demasiado pequeño para la fresa que
hemos configurado, y por eso no ha sido posible representar las líneas por donde la fresa
pasará eliminando material.

Tenemos dos formas de arreglar el problema: una de ellas es cambiando el diámetro de la

fresa por uno más pequeño, si queremos mantener el tamaño del diseño inicial.

Por el contrario, si solo tuviésemos disponible ese diámetro de fresa que hemos configurado,
nos veremos obligados a redimensionar el diseño.

Pongámonos en el peor de los casos, sólo dispondremos de una fresa de 3mm, y tendremos
que cambiar el tamaño del diseño, para que la fresa pueda recorrer toda la superficie a retirar,
teniendo todo el detalle posible en cuanto a esquinas, redondeos, etc.

Para cambiar el tamaño del diseño es fácil, y podemos acceder a las opciones de cambio de
tamaño de dos formas:

Mediante botón derecho – Transformar – Cambiar el Tamaño

O pulsando en nuestro teclado las teclas Control y E al mismo tiempo.

14
 Fig20

Para cambiar el tamaño de todo el diseño, tenemos que seleccionar todas las capas que
tengamos, o el contenido de las mismas (Fig20-1). Luego vamos al área de gráficos y pulsamos
botón derecho, seleccionamos “Transformar” (Fig20-2), y luego “Cambiar el tamaño” (Fig20-3).

Fig21

Nos aparecerá una nueva ventana (Fig21) dónde podremos cambiar el tamaño de lo que
tenemos seleccionado, bien especificando la nueva medida directamente (Fig21-1), o en
tantos por ciento (Fig21-2).

Yo cambiaré el tamaño introduciendo el nuevo tamaño de X de 90. Luego pulsar Aplicar.

NOTA: Si os ocurre que perdéis de vista el diseño en la ventana de gráficos, podéis recuperarlo
pulsando en la barra de menús superior, o en la zona de gráficos Botón derecho, en Ver –
Reinicializar.

Una vez hayamos cambiado el tamaño del gráfico, volvemos a pulsar botón derecho sobre el
perfil, y seleccionamos “Generar Trayectorias”, y obtenemos el resultado (Fig22).

Fig22

15
Si te fijas ahora en la Fig22 observarás líneas verdes y azules en el interior de las letras. Ese
será el camino que nuestra CNC seguirá con la fresa para crear los contornos. Si te fijas un
poco mejor verás algunos futuros problemas en el proceso de fresado. En la letra “e” justo
debajo del agujero de la letra no hay línea verde azul o verde alguna. En algunas zonas de la
letra “a” ocurre lo mismo. El resultado de mandar esto a la CNC será que nos hará las letras a
trozos, y faltará detalle y calidad en prácticamente todo el resultado final.

Como queremos obtener un buen resultado, lleno de detalles, seguiremos aumentando el

tamaño del gráfico hasta que tengamos líneas por todo el interior.

Haré un cambio del tamaño de X a 180.

El resultado obtenido con el cambio de tamaño es el siguiente. Recuerda que tras cada cambio
de propiedades, tamaños, etc, debes pulsar botón derecho sobre el perfil de mecanizado, y
luego en “Generar Trayectorias”.

Fig23

Ahora si podrás ver que la fresa recorrerá todo el interior de las letras, llegando a todas las
esquinas y curvas, y no dejando huecos libres por donde pasar.

Hasta aquí hemos definido por dónde pasará la fresa, pero no hemos indicado aun la
profundidad a la que lo hará.

Nos vamos a la parte de configuración de perfiles (Fig11-3), teniendo previamente el perfil del
texto seleccionado.

Cambiamos el valor en “Profundidad de Corte” –“Profundidad requerida” y lo ponemos a

menos -2mm. Éste valor nos indica hasta qué profundidad final va a llegar el bajorrelieve.

El parámetro “Incremento de Profundidad” nos definirá el grosor de las capas de material que
la fresa eliminará, hasta llegar a la profundidad requerida. Le daremos un valor de 0.5mm.
Con el valor dado, la fresa recorrerá todas las líneas una vez, comiéndose 0.5mm del material
de la superficie, una vez finalice, bajará 0.5mm más y recorrerá todo el gráfico nuevamente
hasta terminar, y bajará nuevamente repitiéndose las anteriores operaciones hasta llegar a los
-2mm que hemos especificado en Profundidad requerida. Haría 4 bajadas, comiendo de 0.5 en
0.5 mm.

16
El “Plano para liberar” es cuánto sube la fresa entre operación y operación; es decir,
imaginaos que está trabajando con la letra T del ejemplo, y una vez finalice, irá hasta la
siguiente letra, pero para desplazarse entre letra y letra la fresa tiene que subir para dejar de
cortar o eliminar material. Es algo así como una distancia de seguridad entre la fresa y el
material, en los tiempos de desplazamiento a las nuevas operaciones. Pues eso se define con
este parámetro. Yo normalmente lo pongo en 5mm.

La “Superficie de Material” lo dejamos en 0, ya que de este modo la superficie del material

donde aun no ha trabajado la fresa, corresponde con el 0 del eje Z de nuestra CNC.

En “Velocidad de Avance” – “Velocidad a Zambullir”, y “Velocidad de Alimentación” yo he

puesto 600 y 1500 respectivamente. Estos parámetros dependerán mucho del tipo de
controladora que uses, de los motores, etc; además del tipo de material a trabajar con la CNC.

Velocidad a Zambullir define la velocidad a la que la fresa penetra en el material en el eje Z,

entre capa y capa del Incremento de profundidad.

La velocidad de Alimentación, es la velocidad a la que se moverán tus motores.

El resto de parámetros podemos dejarlos como vienen (Fig24).

Fig24

17
4.G)-Vamos ahora a por los agujeros que servirían para sujetar la placa a la pared.

Fig25

Seleccionar los dos círculos que habíamos creado (Fig25) y seguidamente pulsar sobre la
herramienta que usaremos para cortar (Fig12-1).

Fig26

Se creará un nuevo perfil, del cual vamos a definir sus parámetros.

Algo que se me ha olvidado comentar con anterioridad, es que para la definición de los
diferentes parámetros, especialmente los de profundización, tenemos que tener muy en
cuenta el grosor del material que queremos trabajar.

En este tutorial vamos a tomar por ejemplo un material que tiene un grosor de 10mm.

Tenemos que copiar todos los parámetros del apartado anterior en este nuevo perfil,
poniendo los mismos valores. Pero haremos algún pequeño retoque.

Como los agujeros tienen que ser pasantes, únicamente tendremos que dejar un parámetro
diferente al paso anterior, que será “Profundidad Requerida”. En este caso le daremos
-10.5mm. Esto hará que la fresa llegue hasta un poco más allá del final del grosor del material,
realizando un agujero pasante. El poner exactamente los -10mm puede implicar que si el
material está ligeramente curvado, o es algo mas grueso, o que la base no está totalmente
alineada al plano de los ejes X e Y, podrían quedarse sin cortar por completo los agujeros.
Dándolo un poco mas de profundidad nos evitamos este problema.

18
También tenemos que cambiar en el apartado “General”, el campo “Dentro / Fuera” su valor,
y establecerlo a “Dentro”. Eso hará que la fresa haga el agujero por la parte interior del circulo
(Fig27).

Fig27

Las líneas verdes de los círculos definen por dónde pasará la fresa, respecto a los agujeros del diseño (en
rojo). Como veis el recorrido sería por el interior, con lo que el diámetro final del círculo sea igual al del
diseño.

Si dejásemos el parámetro “Dentro / Fuera” en valor “Fuera” el agujero lo terminaría haciendo de mayor
diámetro, en concreto sería del tamaño que le dimos en el diseño, más los 3 mm de la fresa que estamos
usando.

4.H)-Ahora vamos a por el marco. Cuando la CNC termine de trabajar el marco, habrá
separado el rectángulo con las letras dentro, y los agujeros, del resto de material.

Seleccionamos el rectángulo, y hacemos click en la herramienta de corte que hemos usado

también en el apartado anterior (Fig12-1). Se creará automáticamente un nuevo perfil.

Copiamos todos los parámetros del paso anterior en el nuevo perfil.

Solo dejaremos diferente el parámetro “Dentro / Fuera”, que lo estableceremos en “Fuera”.

Con ésto conseguiremos que la máquina realice el corte por la parte externa del marco.

Una vez realizadas todas las operaciones anteriores, habremos conseguido algo parecido a la
captura siguiente:

Fig28

19
4.I)-Ahora veremos la “Magia” del Cambam, y qué es lo que hemos obtenido al configurar las
diferentes capas.

Pulsa en tu teclado la tecla “Alt” y a la vez con el botón izquierdo del ratón haz click en la
pantalla de gráficos de Cambam, y mueve el ratón para cualquier parte sin soltar ni la tecla
“Alt” ni el click del ratón.

Fig29

Debería quedarnos algo como en la imagen anterior (Fig29). Las líneas azules y verdes como
veis están dispuestas en capas, ya que se trata de los saltos de 0.5 en 0.5mm que bajará la
fresa en cada pasada hasta llegar a los -10.5mm del marco y agujeros, y 2mm en las letras,
como hemos configurado en pasos anteriores.

Veamos un poco más de cerca lo que os comento:

Fig30

20
5)-Ya lo tenemos todo listo para el siguiente paso, que consistirá en exportar lo que hemos
configurado, a Código G.

He de comentaros que el orden en el que hemos creado los perfiles de trabajo es muy
importante, ya que al exportar los 3 perfiles juntos (Letras+Circulos+Marco) la CNC leerá de
arriba hacia abajo los perfiles que tengamos.

Si el primer perfil corresponde a las letras, el segundo a los círculos y el tercero al marco, todo
funcionará según lo esperado. El problema vendría cuando el orden es otro, como por ejemplo
primero el Marco, luego los círculos, y por último las letras. ¿qué ocurriría?, pues que al tener
en primer lugar el marco la CNC lo recortaría, y para crear los círculos o letras sería imposible,
ya que al fabricar el marco hemos obtenido una pieza rectangular que no está sujeta a ningún
sitio.

Hay algo importante que deberíamos configurar en CamBam para que la generación del Gcode
sea correcta y que el programa con el que manejamos la CNC (Mach3, CncControl, LinuxCNC,
etc) no tenga problemas para interpretar el código.

Vayamos a la zona de Capas y Perfiles, pulsamos sobre “Sistema” (Fig31-1), Configuración

(Fig31-2) y luego en “Generación de Código G (Gcode)” cambiamos el valor de “Default Post
Processor”, seleccionando el parámetro que más se adecue a nuestra CNC. Para usar el archivo
en CncControl debería servirnos con el parámetro “Default” (Fig31-3).

Fig31

Tras seleccionar el perfil que más se adecue a nuestro programa de manejo de la CNC,
volvemos al apartado “Dibujo” de la zona de Capas y Perfiles.

21
Para exportar a Gcode vamos al menú superior, pulsamos sobre “Mecanizado” y luego en
“Producir Código G” (Fig32).

Fig32

Seleccionamos una carpeta dónde guardar el archivo que se generará, y le ponemos el nombre
que deseemos. Luego pulsar en “Guardar” (Fig33).

Fig33

Como dato extra deciros que podéis exportar por separado cada uno de los perfiles si os hiciese
falta, en lugar de los 3 juntos, con solo hacer click derecho sobre cualquiera de los perfiles, y
seleccionar “Producir Código G”.

22
6)-Ya está prácticamente todo listo para mecanizar nuestro diseño. Abrimos el programa de
control de nuestra CNC. En mi caso usaré CncControl, creado por ngc1300.

Para continuar deberías tener la CNC funcionando con el programa de control, y correctamente
configurada. Para más información y ayuda sobre su uso y configuración puedes ver el manual, que se
encuentra en la zona de descargas del foro.

Enlace al Manual de CncControl

6.A)-Abrimos el programa CncControl y pulsamos en Conectar (Fig34-1). Dicho botón debería

pasar a ser de color Verde, e indicando la opción de desconectar.

Pulsamos en Abrir (Fig34-2), nos vamos a la carpeta donde hayamos guardado el archivo
Gcode (Fig34-3). Si no podemos ver el archivo que habíamos guardado, podría ser porque
tiene una extensión diferente a la de por defecto del programa. Pulsamos en “Archivos de
tipo” (Fig34-5) y seleccionamos “Todos los Archivos”, y pulsamos en Aceptar (Fig34-4).

Fig34

23
Si nos vamos al apartado “Trayectorias”en el CncControl veremos nuestro Gcode recién
importado (Fig35).

Fig35

6.A)-Vamos ya a mecanizar nuestro diseño, y a pasar el simple diseño en ordenador a una

pieza real.

Usaré un trozo rectangular de madera para realizar el fresado. Hay que sujetar la tabla
correctamente a vuestra base de trabajo en la CNC, de forma que sus bordes queden paralelos
a los bordes de la superficie de trabajo de la CNC.

Volvemos a la pantalla “Control Manual”, y con la ayuda de los botones de movimiento en

forma de flecha, movemos la CNC de forma que la fresa quede en la esquina delantera
izquierda de la tabla. Ajustamos también la altura del eje Z con las flechas de movimiento, de
forma que quede ligeramente tocando la superficie de la madera. En ese momento con la
ayuda del botón en forma de Casa, estableceremos esas coordenadas como Origen de la
máquina (Fig36).

24
 Fig36

6.B)-Si hasta aquí ha ido todo correctamente, ya podemos trabajar la madera.

Solo nos quedará pulsar el botón “Inicar” (Fig37) y la CNC comenzará a realizar su trabajo.

Fig37

Al final he realizado una prueba en un trozo de plástico, y he cambiado el tamaño debido a

problemas técnicos con mi máquina, pero el resultado debería de ser parecido a lo que yo he
obtenido (Fig38).

Fig38

Con esto concluyo este manual, espero haya resultado interesante y os sea de ayuda.

Manual realizado por Onasiis para los usuarios del foro de

http://cnccontrol.byethost13.com

25