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EL TROQUELADO O

ESTAMPADO
Se define como troquelado o estampado al conjunto de
operaciones con las cuales sin producir viruta, sometemos una
lámina plana a ciertas transformaciones a fin de obtener una
pieza de forma geométrica propia
Este trabajo se realiza con troqueles en máquinas llamadas
prensas (generalmente de movimiento rectilíneo alternativo)
Las operaciones se subdividen en:
a) Corte o Punzonado (se realiza generalmente en frío)
b) Doblado y/o Curvado (se realiza generalmente en frío)
c) Embutido (puede realizarse en frío o en caliente)
El proceso es de alta producción y los materiales más usados son
láminas de acero y aleaciones ligeras
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EL TROQUELADO O
ESTAMPADO
.

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EL TROQUELADO O
ESTAMPADO

MANUFACTURA I - TROQUELADO 248


EL TROQUELADO
Para definir un ciclo de troquelado, es necesario:

1.Definir la forma de la pieza, que impone cierto número de


operaciones, de acuerdo con su complejidad

2. Determinar las dimensiones

3.Conocer el material del que se hará la pieza, su plasticidad y


elasticidad

4. La posibilidad de extraer fácilmente la pieza de la matriz.

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CORTE O PUNZONADO
El punzonado es la operación de troquelado en la cual con herramientas
aptas para el corte se separa una parte metálica de otra.

La lámina, para que pueda ser cortada con punzón de acero templado,
debe tener un espesor menor o igual al diámetro del punzón.

Nota: En esta operación el operario no requiere ser calificado.


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CIZALLADO, PUNZONADO Y PERFORADO
CORTE O PUNZONADO
PARTES DE UN TROQUEL SENCILLO DE PUNZONAR

A) Punzón - que con su sección define el


contorno a cortar

B) Matríz

C) Guía - para la carrera del punzón

D) Guía - para la cinta de lámina


a trabajar.

NOTA: El filo de corte lo constituye el


perímetro exterior del punzón y el
perímetro interior de la matriz

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TIPOS DE CORTE
CORTE O PUNZONADO
DISPOSICIÓN CORRECTA E INCORRECTA

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CORTE O PUNZONADO
DISPOSICIÓN CORRECTA

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CORTE O PUNZONADO
DISPOSICIÓN CORRECTA

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CORTE O PUNZONADO
DISPOSICIÓN CORRECTA

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CORTE O PUNZONADO
DISPOSICIÓN CORRECTA

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CORTE O PUNZONADO
Valores mínimos del material que debe quedar alrededor
del recorte en láminas de acero (mm)

No. Calibre Valor


mínimo (mm)

30 1.2
28 1.1
26 1
24 1
22 1.2
20 1.3
18 1.6
16 1.8
14 2.3
12 2.8

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ESPECIFICACIÓN DE CALIBRES DE
LÁMINAS
No. Espesor de lámina
Espesor Espesorde
de lámina
No. Espesor de de lámina
lámina Espesor
Espesor delámina
lámina
Calibre en Pula
en pulg. en mm.
en mm.
Calibre en Pula en mm.
3 0.2391 6.07
4 0.2242 5.69
5 0.2092 5.29
6 0.1943 4.93
7 0.1793 4.55
8 0.1644 4.17
9 0.1495 3.79
10 0.1345 3.41
11 0.1196 3.03
12 0.1046 Espesor2.65
de lámina
13 0.0897 2.27
en Pula
14 0.0747 1.89
15 0.0673 1.71
16 0.0598 1.51
17 0.0538 1.36
18 0.0478 1.21
19 0.0418 1.06
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ESPECIFICACIÓN DE CALIBRES DE
LÁMINAS
No. Espesor de lámina Espesor de lámina
Calibre en pulg. en mm.

20 0.0359 0.91
21 0.0329 0.83
22 0.0299 0.76
23 0.0269 0.68
24 0.0239 0.60
25 0.0209 0.53
26 0.0179 0.45
27 0.0164 0.41
28 0.0149 0.37
29 0.0135 0.34
30 0.0120 0.30
31 0.0105 0.26
32 0.0097 0.24
33 0.0090 0.22
34 0.0082 0.20
35 0.0075 0.19
36 0.0067 0.17
37 0.0064 0.16
38 0.0060 0.15

MANUFACTURA I - TROQUELADO 260


CORTE O PUNZONADO
NORMAS PARA EL TRAZADO
En el trazado con el empleo de plantillas es conveniente
operar de modo que se desprecie la menor cantidad
posible de material.
A) Ejemplo de trazado con derroche excesivo
de material
B) Ejemplo de trazado con menor derroche de material

Es indispensable que el sentido de las fibras en el


material trazado sea el correcto, para favorecer la
elaboración del mismo sin disminuir la resistencia.
Por lo general, las láminas tienen forma rectangular.
Las fibras van dispuestas según la dimensión mayor
y, así, es fácil establecer su sentido.
A) Trazado de piezas 1 y 2, las cuales deben trabajarse
según el sentido de las fibras.
B y C) Disposición de las fibras de acuerdo con el
sentido correcto para el trabajo.
MANUFACTURA I - TROQUELADO 261
CORTE O PUNZONADO
NORMAS PARA EL TRAZADO

El trazado con plantillas debe ser efectuado de


modo que se reproduzca el dibujo de las
diversas piezas segun una disposición que
consienta una rápida operación de corte.

A) Ejemplo de trazado que favorece


la operación de corte del material

B) Ejemplo de trazado que hace dificultoso


el corte de las piezas.

MANUFACTURA I - TROQUELADO 262


CORTE O PUNZONADO
JUEGO ENTRE PUNZÓN Y MATRIZ

Según Rossi, la holgura debe estar entre 5 y 13% del espesor de la placa;
en Inglaterra es normal usar los siguientes valores:

MATERIALES DE HOLGURA ENTRE PUNZÓN


LA LÁMINA Y MATRIZ

Latón 0.05 e
Hierro Dulce 0.07 e
Acero Dúctil 0.10 e

MANUFACTURA I - TROQUELADO 263


CORTE O PUNZONADO
JUEGO ENTRE PUNZÓN Y MATRIZ

Para conseguir perfiles exactos y limpios, habrá que observar,


además, las dos reglas siguientes:

1.- Para el corte de perfiles exteriores, la medida de la matriz ,


será la medida de la pieza (Ejemplo: D)

2.- Para el corte de perfiles interiores, la medida del punzón, será


la medida del agujero (Ejemplo: d)

Piezas con cortes exteriores e interiores


MANUFACTURA I - TROQUELADO 264
CORTE O PUNZONADO
ÁNGULO DE ESCAPE

Ángulos de escape en la matríz

El ángulo de escape depende fundamentalmente del material, espesor a cortar y del númerode cortes.
1. El ángulo que comienza en la arista de corte se usa para metales blandos, como son: plomo,cobre,
aluminio, latón y bronce. Este tipo de ángulo no es recomendable debido a la imposibilidad de afilar la
matriz
2. El ángulo que comienza despues de una parte recta igual a 2 o 3 veces el espesor de la placa que se
quiere cortar, se utiliza para metales duros como el hierro y el acero; los perfiles obtenidos con este
ángulo son exactos.
3. A partir de la arista de corte de la matriz y hasta una profundidad de 2 o 3 veces el espesor del
material a cortar existe una ligera conicidad, desde lo profundo la conicidad aumenta. Este ángulo
es aplicable para corte de metales muy duros, cuyas piezas no requieren contornosprecisos.
MANUFACTURA I - TROQUELADO 265
CORTE O PUNZONADO
FUERZA NECESARIA PARA EL CORTE

p - Perímetro de la figura ( mm )
s - Espesor de la lámina ( mm )
Q - Fuerza de corte ( N )
R - Esfuerzo de rotura del material por tensión (N / mm2 )
T - Esfuerzo de rotura del material por corte (N / mm2 )

Luego:
Q = p x s x T

Considerando el rozamiento

Q’ = 1.2 Q
MANUFACTURA I - TROQUELADO 266
CORTE O PUNZONADO
FUERZA NECESARIA PARA EL CORTE

EJEMPLO:

Para cortar un agujero de 80 mm de diámetro en una lámina de


acero de 0.6 % de Carbono en estado recocido y de 3 mm de espesor,
Calcular la fuerza cortante necesaria.

SOLUCIÓN:
Para este material de tablas T = 548.8 N / mm2
Y P =  d =  x 80 = 251.2 mm

Luego:
Q = 251.2 x 3 x 548.8 = 413,575.68 N
y Q’ = 1.2Q = 496,281.8 N , aprox. 51 ton.
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RESISTENCIA A LA TENSIÓN Y AL
CORTE DE LOS MATERIALES
LAMINADOS MÁS COMUNES
por tensión (N/mm2)

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OPERACIONES DE CORTE
CARACTERÍSTICAS

MANUFACTURA I - TROQUELADO 277

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