OBJETIVO PRINCIPAL DEL TRABAJO:

El presente trabajo tiene como fin analizar los diferentes ensayos de laboratorio que se
realizan al hormigón en estado fresco y endurecido. Efectuando a lo largo del desarrollo
una revisión panorámica, necesariamente superficial, del amplio conjunto de temas que
conforman la especialidad. Tanto las mezclas frescas como las endurecidas se estudian y
se ensayan a partir de normas que rigen su aprobación; como por ejemplo la norma IRAM
1536 que refiere a Ensayo de Asentamiento con Tronco Cono de Abrams .

INTRODUCCIÓN: El Hormigón se presenta a lo largo de su vida bajo dos aspectos físicos

muy diferentes; en primer término, inmediatamente después del mezclado y por un breve
lapso, participa de las propiedades de un líquido más o menos viscoso y con posterioridad
alcanza el estado aparentemente sólido, en el que se mantiene por el resto de su vida útil.
Durante el periodo en el que se comporta como un líquido se lo identifica con la
denominación de mezcla u hormigón fresco, mientras que a partir del instante en que
comienza a ofrecer resistencia a la deformación por aplicación de cargas y por lo tanto a
mantener, por lo menos aparentemente, su forma más o menos constante, se lo denomina
mezcla u hormigón endurecido.

1. CLASIFICACION DE LOS ENSAYOS

 Ensayos Destructivos: determinan la resistencia del hormigón por medio de la

rotura de probetas o de piezas de hormigón.

 Ensayos no Destructivos: mediante estos ensayos se determina la calidad del

hormigón sin destruir su estructura.

Ensayos del Hormigón según su Finalidad

 Ensayos Previos: se realizan antes del comienzo de las obras; determinan la

dosificación del hormigón según las condiciones de ejecución.

 Ensayos Característicos: se realizan a fin de comprobar si la resistencia y

dispersión del material en obra están dentro de los límites del proyecto.

 Ensayos de Control: estos ensayos se efectúan con probetas moldeadas en obra

para comprobar si la resistencia del hormigón se mantiene igual o mayor que la
exigida.
  Ensayos de Información: se realizan a fin de conocer la resistencia del material
correspondiente a una parte y con una edad determinada en la obra.

2. HORMIGON ENDURECIDO : Las mezclas endurecidas corresponden a la tercer

etapa en la vida del hormigón, la que comienza en el momento en que este ha
alcanzado un grado de hidratación tal de la pasta de cemento que contiene, como
para que la misma sea ya capaz de mantener unidos entre si los granos de los
agregados en forma permanente. Esto se pone en evidencia por la resistencia que
ofrece una pieza de hormigón, por ejemplo, al cambio de forma por acción de una
solicitación mecánica (caso del ensayo de compresión). La resistencia mecánica es
la más conocida de las propiedades de la mezcla endurecida. El hormigón luego del
periodo de fraguado, comienza a dar resistencia hasta endurecerse por completo a
los 28 días.
2.1. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA ROTURA POR COMPRESIÓN:

Por lo general se realiza el ensayo en probetas de

forma cilíndrica de esbeltez igual a 2 (altura de la
probeta/diámetro de la base). Se moldean las
probetas de acuerdo a las Normas IRAM 1524 y
1534, el moldeo se efectúa colocando y
compactando el hormigón en forma similar a la
empleada para el ensayo de asentamiento que se
realiza con el tronco de cono de Abrams. Este
procedimiento es válido solo para hormigones de
3cm o mas de asentamiento; para mezclas más
secas la compactación deberá efectuarse por
vibración , ya sea mediante vibrador de inmersión
(diámetro máximo del elemento vibrante : 25mm para
probetas de 15 x 30). Curado: Las probetas se mantienen en sus moldes durante un periodo
mínimo de 24 hs. En ese lapso no deberán sufrir vibraciones, sacudidas, ni golpes, se
protegerá la cara superior con arpillera húmeda, lamina de polietileno o tapa mecánica y se
mantendrá en ambiente protegido de inclemencias climáticas (calor, frio, lluvia, viento). Una
vez transcurridas las primeras 24 hs, se procede a desmoldar e inmediatamente se
acondiciona la probeta para su mantenimiento hasta el momento de ensayo. Durante este
periodo (7,14 o 28 días) deben mantenerse condiciones de temperatura y humedad, según
norma IRAM 1524 y 1534, la probeta debe mantenerse en un medio ambiente con no menos
del 95% de humedad relativa, y en cuanto a la temperatura , en los 21 ºC , con una
tolerancia en más o menos de 3 ºC para la obra y de 1 ºC para el laboratorio (o lo que es lo
mismo, en obra la temperatura puede oscilar entre 18 ºC y 24 ºC. 102 Probeta de hormigón
para ensayo Encabezado: Previo al ensayo de compresión, deben prepararse las
superficies de las bases del cilindro de manera que resulten paralelas entre si y al mismo
tiempo planas y lisas con las tolerancias de norma. Esto se consigue en forma muy sencilla,
efectuando el procedimiento denominado encabezado , para el que en la actualidad se
emplea habitualmente una mezcla en base a azufre, grafito y polvo calcáreo, la que
calentada hasta la fusión se coloca sobre una bandeja de acero pulido endurecido;
inmediatamente se apoya sobre esa mezcla fundida la probeta en posición vertical (para lo
cual el dispositivo encabezador está provisto de guías). Como consecuencia del contacto
con la probeta, que está a temperatura ambiente, la mezcla se endurece y se adhiere
firmemente a la base de la probeta, lo que permite de inmediato repetir la operación con el
extremo opuesto de la probeta, y esta queda así en condiciones de ser sometida al ensayo
de rotura por compresión. Encabezadores de probetas de 15 x 30 Azufre Ejecución de
ensayo de rotura por compresión: Se utilizan prensas con capacidad de 100 a 150
toneladas. Se mide la deformación de la probeta al aplicársele cargas cada vez mayores.
En algunas prensas hidráulicas debe disponerse una tabla de conversión, que permita
calcular la carga aplicada. La velocidad de aplicación de la carga sobre la probeta tiene
influencia importante en el resultado del ensayo; en efecto las cargas excesivamente
rápidas, al no dar tiempo a la deformación de todas las partículas de la probeta, dan como
consecuencia una carga de rotura artificialmente elevada; en cambio la carga
excesivamente lenta provoca el efecto contrario. El ritmo de la velocidad debe mantenerse
entre 250 y 600 kg por segundo para probetas de 15 cm de diámetro, a partir del 50 % de
la carga de rotura. En cuanto a la 103 exactitud de las lecturas de la prensa, debe verificarse
con una periodicidad de entre 6 meses y 1 año según el uso, debiendo mantenerse el error
de lectura por debajo del 1%. Ensayo de Compresión de probeta Se realizan ensayos a
compresión a testigos (extracción en obra) Extracción y ensayo de probetas testigo
GENERALIDADES: Cuando sea necesario determinar la resistencia del hormigón
correspondiente a una obra ya ejecutada, pueden obtenerse probetas talladas directamente
de la obra. Las probetas se extraen mediante perforadoras tubulares, con las que se
obtienen testigos cilíndricos cuyas caras extremas se cortan posteriormente con disco.
Cuando se trata de pilares, conviene muestrear en el tercio superior de los mismos. El
pacómetro es el detector magnético de armaduras, aplicado a la superficie del hormigón
permite localizar la presencia y el trazado de las armaduras hasta profundidades del orden
de los 10 cm.

2.1.1. DIMENSIONES DE LAS PROBETAS:

Las probetas cilíndricas destinadas al ensayo de compresión tendrán un diámetro " 10 cm

y su altura como mínimo el doble del diámetro. El diámetro no debe ser inferior al triple del
tamaño máximo del árido. Es conveniente que las probetas no se extraigan antes de los 28
días. Sus bases de ensayo no deben tener irregularidades grandes y deben ser
perpendiculares al eje de la probeta. Preparación y conservación de las probetas: En el
caso en que la obra o estructura de la que se han extraído las probetas vaya a estar
sometido a humedad continuamente, o a saturación de agua, las probetas talladas y
refrentadas deben mantenerse antes del ensayo durante 40 a 48 horas en agua.
.
 2.2. ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN:

Se efectúa habitualmente sobre vigas de forma prismática de sección transversal cuadrada,

confeccionadas con hormigón simple, de 15 cm de lado y 53 cm de largo. La colocación del
hormigón se efectúa en 2 capas de igual altura y para la compactación se emplea la misma
varilla que para las probetas de compresión. La cantidad de golpes por capa es de 1 por
cada 15cm2 de sección horizontal. El ensayo se efectúa colocando la viga sobre dos apoyos
distanciados 45cm entre si y 4 cm de los extremos. Las cargas se aplican en los tercios de
la distancia entre apoyos (o sea que quedan 15 cm entre si y a la misma distancia de los
apoyos). El dispositivo indicado en el croquis puede materializarse en lugares donde no se
disponga de prensa, ya que consiste en una simple palanca (para una relación: a + b / a =
10, la fuerza a aplicar F, en los hormigones comunes oscila entre 200 y 400 kg.
Ensayo de tracción por compresión: Fue propuesto por el ingeniero brasileño Lobo
Carneiro (por eso se lo llama también ensayo brasileño). Consiste en aplicar una carga de
compresión a una probeta cilíndrica, colocada en la prensa con su eje longitudinal en
dirección horizontal. En esta posición, el contacto entre los cabezales de la prensa y la
probeta se produce a lo largo de dos generatrices, que corresponden a la intersección de
un plano diametral vertical, con la superficie lateral de la probeta. A fin de distribuir
uniformemente la carga, se interponen entre los cabezales y 105 las generatrices de la
probeta, pequeños listones de madera de 4 mm de espesor, 25 mm de ancho y la longitud
de la probeta. Como consecuencia de la solicitación a que es sometida la probeta, se
demuestra que en coincidencia con el plano diametral ya mencionado, se produce un
esfuerzo de tracción pura, lo que se pone en evidencia al producirse la rotura, a lo largo de
dicho plano. El cálculo de la carga unitaria de rotura por tracción, se efectúa aplicando la
expresión siguiente: t(Kg/cm2) = 2P = P . d l 706 cm2 Donde el valor indicado para el
denominador (706 cm2) es aplicable exclusivamente, para el caso de la probeta de 15 cm
de diámetro y 30 cm de altura.
2.3. CONTRACCIÓN POR SECADO DE LA MEZCLA ENDURECIDA: Es
una disminución de volumen, provocada por la contracción de los golpes
de cemento hidratado, como consecuencia de la evaporación del agua
contenida en los canales capilares. Como se puede observar en el
grafico 4, el proceso se amortigua con el paso del tiempo, ya que para
pasta cementicia se produce durante los primeros días una contracción
de 0,7 mm/m, mientras que para que se duplique ese valor, deben
transcurrir 100 días y con posterioridad, solo se incrementa la
contracción en 0,3 mm/m al pasar de 100 a 1000 días. De este grafico
surge que para humedades relativas mayores de 90%, la pasta aumenta
su volumen, es decir se produce un hinchamiento . En esta tabla figuran
las variaciones de la contracción en función de los contenidos de
cemento y puede observarse que existe una relación casi directa entre
ambas variables (para un incremento del 80% en el contenido de
cemento, se incrementa la contracción en un 60 %). La contracción por
secado provoca agrietamientos, especialmente en piezas de hormigón
 simple o débilmente armadas, limitadas en sus movimientos por
condiciones de vínculo. Los valores más habituales, para hormigones
normales, oscilan entre 0,5 y 1 mm/m y en los mismos influyen en forma
prioritaria, como se verá en los gráficos siguientes, la edad, la humedad
del aire, la velocidad del viento y el contenido de cemento y de agua de
mezclado Variaciones dimensionales por acción de cargas: El hormigón
se diferencia de otros materiales de construcción, en lo referente a su
comportamiento bajo la acción de cargas, porque se deforma de una
manera cuando la carga es de aplicación instantánea, y de otra, cuando
es de larga duración.

Bibliografía
1) Curso de Tecnología del Hormigón A.N Castiarena.
2) Instituto Argentino de Racionalización de Materiales (IRAM)
3) Normas IRAM 1546. Hormigón de Cemento Portland. Método de ensayo de
compresión, 1992
4) Norma IRAM 1553 Hormigón de cemento Portland. Preparación de las bases de
probetas cilíndricas y testigos cilíndricos, para ensayos a la compresión, 1983.
5) Aïtcin P. C.; High Performance Concrete; Editorial E and FN Spon, 1998.