Molino de martillos

Este equipo es un tipo de triturador que se basa en realizar una serie de golpes para fracturar
varios tipos de materiales por medio de martillos, esta acción emula la versión más antigua de este
tipo de molino que es manualmente golpear el material con un martillo hasta llevarlo a un tamaño
condicionado por el uso final1.

Actualmente los molinos de martillos se caracterizan por tener instalado una serie de martillos
(generalmente de metal) sobre un eje horizontal que gira y es el que impulsa finalmente a los
martillos a fracturar de la cascara de mamoncillo seca. Esta fractura puede realizarse con distintos
tipos de molino según2 utilizando molinos de discos, impacto, bolas, cuchillas y martillos, la
elección del molino de martillos está sujeta a que es ampliamente utilizado en la industria de
procesamiento de materiales como:

 Molienda de semilla de vitabosa para producción de harina.3

 Molienda de maíz y semilla de frigol para producción de harina.4
 Molienda de arcilla para producción de pegante cerámico.5
 Molienda de trigo para producción de harina.6
 Molienda de granos para alimento en granjas avícolas.7
 Molienda de cascara de café y subproductos agroindustriales.8

En los cuales argumentan las ventajas de usar un molino de martillos para molienda de productos
secos, los criterios que pueden utilizarse en la selección de este molino pueden ser9:

Calidad de molienda: dado que se necesita en el procesos minimizar las perdida de cascara de
mamoncillo encontramos una gran ventaja con respecto a los otros tipos de molienda debido a
que el proceso es iterativo hasta que el material pueda atravesar la malla 70.

1
Ver pág.
2
NETZSCH Molienda y Dispersión. (n.d.). Molienda en vía seca. Recuperado de: https://www.netzsch-
grinding.com/es/productos-soluciones/molienda-en-via-seca.
3
Gonzales S. H., Toro B. A., Cortes M. E. (2009). REQUERIMIENTOS PARA LA REDUCCIÓN DE TAMAÑO EN
MOLINOS DE LA SEMILLA DE VITABOSA. Scientia et Technica. No. 42. Universidad Tecnológica de Pereira.
Pág. 93 – 98.
4
Mohamed T. H., Radwan H. A., Elashhab A. O., Adly M. Y. (2015). DESIGN AND EVALUATE OF A SMALL
HAMMER MILL. Agric. Eng. Research Institue. 93 (5) (B). Egipto. Pág. 481 – 496.
5
Florez S. E., Cardona D. N., Clavijo O. C.(2014). DISEÑO DE UN MOLINO PARA LA PRODUCCION DE
PEGAMENTO CERAMICO. Ingenio UFPSO. Vol 07. Pág. 19-26.
6
Cuadrado Moncayo, I. R., & Rueda Castillo, J. L. (2009). DISEÑO Y CONSTRUCCION DE UN MOLINO DE
MARTILLOS. Repositorio de la Universidad de Fuerzas Armadas ESPE: Tesis de grado. Universidad San
Francisco de Quito. Quito.
7
Bermeo MArtinez, D. C. (2014). DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UN MOLINO DE MARTILLOS TRITURADOR DE
GRANOS PARA GRANJAS AVÍCOLAS. Departamento de Electrica y Electronica de la Universidad de la Fuerzas
Armadas – ESPE. Quito.
8
Uribe P. J. J., Lozano R. E. Y., (2014). DESARROLLO, CONSTRUCCION Y PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DE
UN PROTOTIPO DE MOLINO DE MARTILLOS PARA LA TRITURACION EN ESTADO SECO DE CASCARA DE CACAO
Y SIMILARES. Proyecto de grado. Univeridad Pontificia Bolivariana. Florida blanca.
9
Uribe P. J. J., Lozano R. E. Y. pág. 32-33.
Higiene del producto: Al tener un especial cuidado en la selección del material podemos asegurar
que el desgaste de las partes del molino de martillos no contribuya a la contaminación del
producto.

Mantenimiento: Como se plantea en la producción10, cada jornada terminada se espera limpiar los
componentes del molino, por esto dentro de las características de diseño debe permitir las fácil
apertura de la carcasa y en caso de presentar desgaste excesivo o daños permanentes alguna de
las piezas, el repuesto debe ser fácil de reemplazar.

Con la selección realizada se presentan las ventajas y desventajas halladas para otros tipos de
molienda según11:

Molino de Molino de Molino de Molino de Molino de

viento12 discos13 Rodillos14 bolas15 martillos16
Ventajas Genera su La reducción Se puede Se puede Puede operar
propia de partículas operar conseguir una continuamente,
energía en frutos continuament molienda fina es apta para
de secos o e a la par de su para grandes molienda seca y
funciona húmedos, vida útil volúmenes de el producto se
miento además es considerablem alimentación muele en la
de fácil ente larga, debido a las cámara hasta
mantenimien además que el fuerzas de que pueda pasar
to con un tamaño de las cizalla e la criba de
sistema de partículas es impacto que aceptación.
alimentación homogéneo y tienen lugar
sencillo controlado dentro del
molino
Desventajas Su uso se No es Requiere Su diseño y Su
limita a controlable costos funcionamient funcionamiento
trabajos ni adicionales en o son costosos puede generar
rudiment homogéneo la instalación para altas vibraciones
ario de el tamaño de de un sistema volúmenes y si la materia de
molienda partículas y de reducción pequeños de entrada es
y no se para una de velocidad y producción y fibrosa puede
ajusta a molienda el sistema de tiene taponar la criba.
procesos fina resulta alimentación problemas de

10
Ver pag
11
Uribe P. J. J., Lozano R. E. Y. Pág. 26-32.
12
Ecured.cu. (n.d.). Molino de viento - EcuRed. [online] Available at:
https://www.ecured.cu/Molino_de_viento [Accessed 2 Apr. 2018].
13
Arroyo, Juliette, et al. (2013). LA MOLIENDA. EQUIPOS, CARACTERISTICAS Y EQUIPOS. [online] Available at:
https://es.slideshare.net/ivanramma/molienda-2 [Accessed 2 Apr. 2018].
14
Cardenas, Miguel y Tacuri. (2011). Diseño y construcción de un molino para extraer aceite del fruto
morete. Trabajo de grado ingeniero mecánico. Quito. Pág. 61.
15
Balcazar, Maritza Y Guamba. (2009). Diseño de un triturador de cacao. Trabajo de grado ingeniero
mecánico. Pág. 39.
16
Uribe P. J. J., Lozano R. E. Y. Pág. 31.
 industrial más costoso, tiende a contaminación Genera un alto
es además el embotellarse. debido al esfuerzo del
modernos maquinado desgaste de motor.
de de los discos las bolas.
molienda es compleja
para
proyectos
pequeños.
Tabla 1. Ventajas y desventajas de los tipos de molienda aptos para moler mamoncillo.

La fractura de la cascara de mamoncillo seco entonces se produciría por el choque y corte entre
los martillos, las cascaras entre si y la carcasa que delimita la cámara de pulverizado, este proceso
se resume en que la cascara de mamoncillo seca absorbe la energía potencial17 del martillo cuando
cae desde la tolva, necesaria para triturarlo, y finalmente el material pulverizado sale atreves de la
criba (Ver imagen 1).

Imagen 1. Estructura interna del molino de martillo.18

Cálculos preliminares al molino

La fuerza de la molienda depende del tamaño de los agujero de la malla de aceptación y de la

velocidad de circulación del material molido atreves de la cámara de molienda. Como la cascara se
introduce al molino por gravedad desde la tolva, uno de os aspectos iniciales a definir es la
capacidad de molienda, por lo cual nos basamos en el balance de masa del proceso19 el cual nos
determina que debemos moler 11 Kg por hora de cascara para poder cumplir con la demanda de
titna del proceso.

17
Ver pág.
18
MARTINEZ, E. (n.d.). MOLINOS DE MARTILLO. [online] Molinodemartillo.blogspot.com.co. Available at:
http://molinodemartillo.blogspot.com.co/2008/05/molinos-de-martillo.html [Accessed 2 Apr. 2018].
19
Ver pág.
Basados en20 partimos de la conversión de unidades para obtener aproximadamente cuantas
cascaras se deberán triturar por minuto para cumplir con la demanda del proceso.

Si se tiene
𝑘𝑔 1000 𝑔 1 𝑐𝑎𝑠𝑐𝑎𝑟𝑎 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑚𝑜𝑛𝑐𝑖𝑙𝑙𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 1ℎ 𝑐𝑎𝑠𝑐𝑎𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑚𝑜𝑛𝑐𝑖𝑙𝑙𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
11 ∗ ∗ ∗ = 6111,11
ℎ 1 𝑘𝑔 0.03 𝑔 60 𝑚𝑖𝑛 𝑚𝑖𝑛

Podemos apreciar que requiere una exigencia alta en las revoluciones del motor y dado que recomiendan21
1800 [r.p.m], con este valor podemos dividir el número de cascaras que se necesitan triturar para las 1800
[r.p.m] escogidas, obtenemos el número de cascaras que se deben partir por cada revolución del eje del
motor así:
𝑐𝑎𝑠𝑐𝑎𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑚𝑜𝑛𝑐𝑖𝑙𝑙𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
6111,11 𝑐𝑎𝑠𝑐𝑎𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑜𝑛𝑐𝑖𝑙𝑙𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑚𝑖𝑛 ≈7
1800 [𝑟. 𝑝. 𝑚] 𝑟𝑒𝑣

Con estos datos calculados, obtenemos las siguientes conclusiones:

Si se deben golpear 7 granos por cada revolución y se supone que cada martillo del molino golpeara un
grano se obtiene que el molino contara con 7 martillos en la cámara de pulverizado, además si
consideramos que un disco tiene 2 martillos separados 180°22 entre sí, y a su vez estos discos están
separados por un separador o arandela, obtenemos que:

La cantidad de discos más aproximada para los 7 martillos son 5 discos los cuales definirían la cantidad de
martillos a 10.

Con esto obtenemos 4 datos importantes que son:

 Velocidad angular del motor (1800 [r.p.m]).

𝑐𝑎𝑠𝑐𝑎𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑜𝑛𝑐𝑖𝑙𝑙𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜
 Cascaras que se deben triturar por cada revolución del motor (7 ).
𝑟𝑒𝑣
 # de martillos (10 martillos).
 # de discos porta martillos (5 discos).
o # arandelas (4 arandelas).

Diseño de los martillos para la trituración de la cascara.23

Diseño del disco porta martillos.24

Diseño del separador de disco25

Diseño del perno del martillo26

Diseño del eje principal27

20
Cuadrado Moncayo, I. R., & Rueda Castillo, J. L. Cit . Pag 29.
21
22
Gemida, (S.D), Recuperado de: https://gemina.es/files/catalogue/pdf/21_Molino_Martillo.pdf
23
Cuadrado Moncayo, I. R., & Rueda Castillo.Cit. Pág. 31-50
24
Cuadrado Moncayo, I. R., & Rueda Castillo.Cit. Pág. 51-54
25
Cuadrado Moncayo, I. R., & Rueda Castillo.Cit. Pág. 61-62
26
Cuadrado Moncayo, I. R., & Rueda Castillo.Cit. Pág. 56-59
27
Cuadrado Moncayo, I. R., & Rueda Castillo.Cit. Pág. 60-61 y anexos 7 y 8
Masa de todos los elementos internos del molino 28

Calculo de motor29

Selección de rodamientos30y 31

Base del molino32 y 33

28
Cuadrado Moncayo, I. R., & Rueda Castillo.Cit. Pág. 62- 67
29
Cuadrado Moncayo, I. R., & Rueda Castillo.Cit. Pág. 67-71
30
Cuadrado Moncayo, I. R., & Rueda Castillo.Cit. Pág. 71-74
31
Gemida, (S.D), Recuperado de: https://gemina.es/files/catalogue/pdf/21_Molino_Martillo.pdf
32
Cuadrado Moncayo, I. R., & Rueda Castillo.Cit. Pág. 77-78 y anexo 18
33
Gemida, (S.D), Recuperado de: https://gemina.es/files/catalogue/pdf/21_Molino_Martillo.pdf