Sistema de Reducción de Las Emisiones de Polvo en Una Mina PDF

Sistema de reducción de las emisiones de polvo en una
mina de cobre
TITULACIÓ: Ingeniería Técnica Industrial especialidad Electricidad
AUTORS: Joan Baptista Garcia Munté

DIRECTORS: José Antonio Barrado Rodrigo
DATA: Junio del 2009

mina de cobre
0. Índice General
TITULACIÓN: Ingeniería Técnica Industrial en Electricidad
AUTOR: Joan Baptista Garcia Munté

DIRECTOR: José Antonio Barrado Rodrigo
FECHA: Junio del 09

ÍNDICE GENERAL
Índice General
1 Memoria 13
1.0 Hoja de identificación 14
1.1 Objeto 17
1.2 Alcance 17
1.3 Antecedentes 17
1.4 Normas y referencias 18
1.4.1 Disposiciones legales y normas aplicadas 18
1.4.1.1 Normativa de la dirección de ingeniería 18
1.4.1.2 Directivas europeas 18
1.4.1.3 Legislación española 19
1.4.1.4 Seguridad, calidad y medio ambiente 20
1.4.1.5 Equipos mecánicos 20
1.4.1.6 Equipo eléctrico y de control 20
1.4.2 Bibliografía 21
1.4.3 Programas de cálculo 21
1.5 Definiciones y abreviaturas 21
1.6 Condiciones de diseño 22
1.7 Análisis de soluciones 22
1.8 Resultados finales 24
1.8.1 Puntos de pulverización 24
1.8.2 Barras pulverizadoras 25
1.8.3 Cajas de electroválvulas 30
1.8.4 Cuadro de control 34
1.8.4.1 PLC 35
3
ÍNDICE GENERAL
1.8.4.2 Pantalla táctil 35
1.8.5 Grupo de presión 36
1.8.5.1 El Grupo 36
1.8.5.2 Bomba Principal 36
1.8.5.3 Contador de agua 37
1.8.5.4 Emisor de impulsos para Contador de Agua 37
1.8.5.6 Motor Agitador / Resistencia de Caldeo 38
1.8.5.7 Regulador/Controlador de nivel de líquido 38
1.8.5.8 Filtros 38
1.8.5.9 Válvula Motorizada 38
1.8.5.10 Caja conexiones 39
1.8.6 Detectores de presencia 39
1.8.7 Red eléctrica 40
1.9 Planificación 41
1.10 Orden de prioridad entre los documentos básico 42
2. Anexos 45
2.1 Documentos de partida 45
2.2 Cálculos 45
2.2.1 Cálculo de la instalación eléctrica 45
2.2.2 Previsión de la potencia eléctrica 45
2.2.3 Cálculo de las secciones del cableado de los
elementos del sistema 45
2.2.4 Justificación de las protecciones de las líneas a motores 48
2.3 Manuales y documentación 50
4
ÍNDICE GENERAL
2.3.1 Ficha de seguridad del líquido tensoactivo 50
2.3.2 Filtro de sílex 61
2.3.3 Bomba vertical 75
2.3.4 Motores trifásicos y sus instrucciones de seguridad 88
2.3.5 Sonar 98
2.3.6 Contador de impulsos 102
2.3.7 Regulador de nivel de agua 104
2.3.8 Regulador de presión 108
2.4 Programación 110
2.4.1 Listado de entradas PLC 110
2.4.2 Listado de salidas PLC 111
2.4.3 Programa 112
3. Planos 174
3.1 Situación 176
3.2 Emplazamiento 177
3.3 Emplazamiento sala de bombeo 178
3.4 Sala de bombeo 179
3.5 Puntos de pulverización 181
3.6 Cajas de electroválvulas 182
3.7 Organigrama eléctrico 183
3.8 Organigrama hidráulico 184
3.9 Cuadro de potencia 185
3.10 Esquemas eléctricos cuadro de potencia 186
5
ÍNDICE GENERAL
3.11 Cuadro de control 187
3.12 Esquemas eléctricos cuadro de control 188
3.13 GRAFCET 215
4. Pliego de condiciones 222
4.1 Relación de toda la reglamentación utilizada 222
4.2 Documentación del contrato de obra 222
4.3 Condiciones facultativas 223
4.3.1 Delimitación general de funciones técnicas 223
4.3.1.1 Técnico Facultativo 223
4.3.1.2 El Contratista 224
4.3.2 Obligaciones y derechos generales del Contratista 224
4.3.2.1 Verificación de los documentos del proyecto 224
4.3.2.2 Plan de seguridad e higiene 224
4.3.2.3 Oficina en la obra 225
4.3.2.4 Representación del contratista 225
4.3.2.5 Presencia del Contratista en la obra 225
4.3.2.6 Trabajos no estipulados expresamente 226
4.3.2.7 Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los documentos
del proyecto 226
4.3.2.8 Reclamaciones contra las órdenes de la dirección facultativa 226
4.3.2.9 Recusación por el contratista del personal nombrado por el técnico
Facultativo 226
4.3.2.10 Faltas de Personal 226
4.3.3 Prescripciones generales relativas a los trabajos, a los materiales
6
ÍNDICE GENERAL
y a los medios auxiliares 227
4.3.3.1 Caminos y Accesos 227
4.3.3.2 Replanteo 227
4.3.3.3 Comienzo de la obra. Ritmo de ejecución de los trabajos 227
4.3.3.4 Orden de los trabajos 227
4.3.3.5 Facilidades para otros contratistas 227
4.3.3.6 Ampliación del Proyecto por causas imprevistas
o de fuerza mayor 228
4.3.3.7 Prorroga por causa de fuerza mayor 228
4.3.3.8 Responsabilidad de la dirección facultativa
en el retraso de la obra 228
4.3.3.9 Condiciones generales de ejecución de los trabajos 228
4.3.3.10 Obras ocultas 228
4.3.3.11 Trabajos defectuosos 228
4.3.3.12 Vicios ocultos 229
4.3.3.13 De los materiales y de los aparatos. Su procedencia 229
4.3.3.14 Presentación de muestras 229
4.3.3.15 Materiales no utilizables 229
4.3.3.16 Materiales y aparatos defectuosos 230
4.3.3.17 Gastos ocasionados por pruebas y ensayos 230
4.3.3.18 Limpieza de las obras 230
4.3.3.19 Obras sin prescripciones 230
4.3.4 Recepciones de obra y obras anejas 230
4.3.4.1 Recepción Provisional 230
4.3.4.2 Documentación final de la obra 231
7
ÍNDICE GENERAL
4.3.4.3 Medición definitiva de los trabajos y liquidación
provisional de la obra 231
4.3.4.4 Plazo de Garantía 231
4.3.4.5 Conservación de las obras recibidas provisionalmente 231
4.3.4.6 De la recepción definitiva 232
4.3.4.7 Prorroga del plazo de garantía 232
4.3.4.8 De las recepciones de trabajos cuya contrata
haya sido rescindida 232
4.4 Condiciones técnicas 232
4.4.1 Condiciones de materiales y equipos 232
4.4.1.1 Alimentación del equipo informático 232
4.4.1.2 Medidas de protección 233
4.4.1.3 Normas disposicionales y reglas para autómatas programables 233
4.4.2 Condiciones de ejecución 233
4.4.2.1 Protecciones contra cortocircuitos y sobrecarga 233
4.4.2.2 Constitución del armario 233
4.4.2.3 Ambiente de trabajo 235
4.5 Condiciones económicas 235
4.5.1 Principio general 235
4.5.2 Fianzas 235
4.5.2.1 Fianza provisional 236
4.5.2.2 Ejecución de trabajos con cargo a la fianza 236
4.5.2.3 De su devolución en general 236
4.5.2.4 Devolución 236
4.5.3 Composición de los precios unitarios 236
8
ÍNDICE GENERAL
4.5.3.1 Costes directo 236
4.5.3.2 Costes indirectos 237
4.5.3.3 Gastos generales 237
4.5.3.4 Beneficio industrial 237
4.5.3.5 Precio de Ejecución material 237
4.5.3.6 Precio de Contrata 237
4.5.3.7 Precios de contrata e importe de contrata 237
4.5.3.8 Precios contradictorios 238
4.5.3.9 Formas tradicionales de medir o de aplicar los precios 238
4.5.3.10 De la revisión de los precios contratados 238
4.5.3.11 Acopio de materiales 239
4.5.4 Obras por administración 239
4.5.4.1 Administración 239
4.5.4.2 Obras por administración directa 239
4.5.4.3 Obras por administración delegada o indirecta 239
4.5.4.4 Liquidación de obras por administración 240
4.5.4.5 Abono al constructor de las cuentas de administración delegada 240
4.5.4.6 Normas para la adquisición de los materiales y aparatos 240
4.5.4.7 Responsabilidad del constructor en el bajo rendimiento de los
obreros 241
4.5.4.8 Responsabilidades del Constructor 241
4.5.5 Valoración y abono de los trabajos 241
4.5.5.1 Formas varias de abono de las obras 241
4.5.5.2 Relaciones valoradas y certificaciones 241
4.5.5.3 Mejoras de obras libremente ejecutadas 242
9
ÍNDICE GENERAL
4.5.5.4 Abono de trabajos presupuestados con partida alzada 242
4.5.5.5 Abono de agotamientos y otros trabajos especiales no contratado 243
4.5.5.6 Pagos 243
4.5.5.7 Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garantía 243
4.5.6 De las indemnizaciones mutuas 244
4.5.6.1 Demora de los pagos 244
4.5.7 Varios 244
4.5.7.1 Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios 244
4.5.7.2 Unidades de obra defectuosa pero aceptable 244
4.5.7.3 Seguro de las obras 245
4.5.7.4 Conservación de la obra 245
4.5.7.5 Uso por el contratista de edificio o bienes del propietario 246
10
ÍNDICE GENERAL
5 Presupuesto 248
5.1 Materiales 248
5.1.1 Grupo de bombeo 248
5.1.2 Boquillas 249
5.1.5 Red hidráulica 254
5.1.6 Total materiales 256
5.2 Técnicos 257
5.2.1 Instalación 257
5.2.2 Puesta en marcha 258
5.2.3 Total técnicos 259
5.3 Complementos 259
5.4 Presupuesto total 259
5.5 Resumen presupuesto 260
6 Estudios con entidad propia 263
6.1 Objeto 263
6.2 Alcance 263
6.3 Análisis de riesgos 263
6.4 Riesgos generales 263
6.5 Riesgos específicos 264
6.6 Maquinaria y medios especiales 266
6.7 Medidas preventivas 268
6.7.1 Protecciones colectivas 269
11
ÍNDICE GENERAL
6.7.2 Protecciones personales 275
6.7.3 Revisiones técnicas de seguridad 275
6.8 Instalaciones eléctricas personales 275
6.8.1 Riesgos previsibles 276
6.8.2 Medidas preventivas 276
Tarragona, junio de 2009
Joan Baptista Garcia Munté
12
mina de cobre
1. Memoria

FECHA: Junio del 09

MEMORIA
1.0 Hoja de identificación
Proyecto:
Título: Instalación de un sistema de reducción de las emisiones de polvo

en una mina de cobre
Código: 04/06/2009
Emplazamiento: carretera Cartaya a Cefiñas s/n CARTAYA (HUELVA)
Solicitante del Proyecto:
Solicitante: Minerales S.A.

NIF: 398455403-B
Representante legal: Andrés Hernández de Benito
DNI: 37756328-K
Dirección: C/ Mayor nº5, Las Cefiñas (HUELVA)
CP: 21239
Teléfono: 977.145.767
Correo electrónico: hernandez.debenito@minerales.hu
Proyectista
Nombre y apellidos: Joan Garcia Munté

Titulación: Ingeniero Técnico Industrial especializado en Electricidad.
(Col·legi d'Enginyers Tècnics Industrials de Tarragona)
Nº de colegiado: 3409
DNI: 40912259-Z
Dirección Profesional: Av/ President Macià nº8 6è 2ª CP: 43204
REUS (TARRAGONA)
Teléfono: 686 005 802
Correo Electrónico: gerencia@ingenpolvo.es
Entidad Proyectista
Nombre Entidad: Ingenieria del polvo S.L.

CIF: 39821224-O
Representante Legal: Joan Garcia Munté
CIF: 48675332-H
Dirección: Passeig Sunyer nº34 REUS (TARRAGONA)
CP: 43202
Teléfono: 977752122
Correo Electrónico: deptecnico@ingenpolvo.es
Firma del solicitante Firma Proyectista Firma de la entidad
Tarragona a 4 de Junio del 2009
14
MEMORIA
Índice
1 Memoria 13
1.0 Hoja de identificación 14
1.1 Objeto 17
1.2 Alcance 17
1.3 Antecedentes 17
1.4 Normas y referencias 18
1.4.1 Disposiciones legales y normas aplicadas 18
1.4.1.1 Normativa de la dirección de ingeniería 18
1.4.1.2 Directivas europeas 18
1.4.1.3 Legislación española 19
1.4.1.4 Seguridad, calidad y medio ambiente 20
1.4.1.5 Equipos mecánicos 20
1.4.1.6 Equipo eléctrico y de control 20
1.4.2 Bibliografía 21
1.4.3 Programas de cálculo 21
1.5 Definiciones y abreviaturas 21
1.6 Condiciones de diseño 22
1.7 Análisis de soluciones 22
1.8 Resultados finales 24
1.8.1 Puntos de pulverización 24
1.8.2 Barras pulverizadoras 25
1.8.3 Cajas de electroválvulas 30
1.8.4.1 PLC 35
15
MEMORIA
1.8.4.2 Pantalla táctil 35
1.8.5 Grupo de presión 36
1.8.5.1 El Grupo 36
1.8.5.2 Bomba Principal 36
1.8.5.3 Contador de agua 37
1.8.5.4 Emisor de impulsos para Contador de Agua 37
1.8.5.5 Motor Agitador / Resistencia de Caldeo 38
1.8.5.6 Regulador/Controlador de nivel de líquido 38
1.8.5.7 Filtros 38
1.8.5.8 Válvula Motorizada 38
1.8.5.9 Caja conexiones 39
1.8.6 Detectores de presencia 39
1.9 Planificación 41
1.10 Orden de prioridad entre los documentos básicos 42
16
MEMORIA
1 Memoria
1.1 Objeto
El objeto del proyecto es el de la especificación de las condiciones de ejecución, técnicas,

y económicas, para la realización de un sistema de reducción de las emisiones de polvo
que se hará en una mina de extracción de cobre.
1.2 Alcance
El alcance de este proyecto es el de la instalación de unas barras pulverizadoras sobre los

principales focos de emisión de polvo, como podrían ser:
1) Puntos de descarga: tolvas, silos,…
2) Puntos de trituración: machacadora de mandíbulas, molinos, trituradores,…
3) Puntos de descarga en los acopios.
Conjuntamente con el resto de material necesario para hacer funcionar el sistema, como
seria el grupo de bombeo, el compresor,… Todo esto manteniendo un criterio de seguridad
dentro del recinto.
El proyecto incluirá cálculos, costes, planos, pliego de condiciones y memoria.
1.3 Antecedentes
Para la reducción de las emisiones de polvo en la mina de cobre se ha efectuado un estudio

de los puntos necesarios a pulverizar mediante Niebla Seca, y evitar así la creación del
polvo.
Tal y como específica la ITC 07.1.04 relativa a Condiciones Ambientales: Lucha contra el
polvo, la pulverización de agua es uno de los sistemas susceptibles de ser utilizados en
plantas de tratamiento. Por otra parte la eficacia del sistema CPI es, si cabe, más que
contrastada, respetándose holgadamente los valores límites especificados en la mencionada
ITC.
El sistema de Niebla Seca consiste en la atomización de agua+tensoactivo mediante la

adición de aire comprimido; consiguiéndose de esta manera aportar un caudal
sensiblemente inferior así como un tamaño de gota muy reducido <30micras y ejerciendo
un efecto de freno y retención para las emisiones de polvo.
Nota: la atomización de agua+tensoactivo se basa en el efecto de la pulverización de agua

a la cual se adiciona un líquido tensoactivo no iónico (totalmente inocuo) en un porcentaje
de 1 a 3000.
17
MEMORIA
La dosificación del tensoactivo se efectúa automáticamente mediante los mandos de la

bomba dosificadora (ver en Anexo). La cual viene regulada por CPI para cumplir con las
características de dosificación arriba mencionadas.
El control del polvo en la instalación se ha efectuado mediante el estudio de los puntos

problemáticos en cuanto a emisión del polvo en:
• Puntos de descarga (Tolva, Silos,…).

• Ancho de banda de cintas.
• Caída de stocks
• Transferencia de cintas
• Puntos de trituración (Machacadora de mandíbulas, Molinos, Trituradores).
• Puntos de descarga en los acopios.
Les recordamos que los titulares de la instalación son los responsables del cumplimiento
de lo dispuesto en el Real Decreto 865/2003 donde se establecen los criterios higiénico-
sanitarios para la prevención y control de la legionelosis.
1.4 Normas y referencias
1.4.1 Disposiciones legales y normas aplicadas
El projecte presentat, tan el disseny, com els components utilitzats, compleixen les
recomanacions establertes en la normativa següent:
1.4.1.1 Normativa de la dirección de ingeniería
• NRM-220 Criterios de Seguridad Contratación de Proyectos

• NRM-224 Capacitación Supervisión de Obras (Form. Seg.)
• NRM-226 Estudio de Seguridad y Salud en Proyectos.
• NRM-228 Comunicación e investigación de accidentes e incidentes.
• NRM-229 Criterios de seguridad en obras
• NRM-303A Control Supervisión de Obras de Plantas.
• NRM-310A Recepción de Instalaciones.
• NRM-313 Informes de proyecto.
• NRM-316 Libros de documentación de proyecto de obras concentradas.
• NRM-317 Alcance de los Servicios de Gestión de Repuestos.
• NRM-341 Programación y control de proyectos.
1.4.1.2 Directivas europeas
• 2002/49/ CE Sobre evaluación y gestión del ruido ambiental. Ley

• 37/2003, de 17 de noviembre, del ruido. (BOE 18/11/2003).
• 99/92/ CE Protección de la salud y la seguridad de los trabajadores expuestos a los
riesgos derivados de atmósferas explosivas (ATEX 137). Transpuesta por el Real
Decreto 81/2003.
18
MEMORIA
• 98/37/ CE Relativa a la aproximación de legislaciones de los Estados miembros

sobre máquinas (MÁQUINAS).Transpuesto por Real Decreto 1435/199
• 97/23/ CE Relativa a la aproximación de las legislaciones de los Estados miembros
sobre equipos a presión (EQUIPOS A PRESIÓN). Transpuesto por el Real Decreto
769/1999.
• 94/9/ CE Aparatos y sistemas de protección para uso en Atmósferas potencialmente
explosivas (ATEX 100). Transpuesto por el Real Decreto 400/ 1996.
• 89/655/ CE modificado por 95/63/CE y 2001/45/CE Relativa a los disposiciones
mínimas De seguridad de salud para la utilización por los trabajadores en el trabajo
de los equipos de trabajo (2ª específica). Modificada por primera vez por la
Directiva 95/63/CE maquinaria móvil y de elevación] y por segunda vez por la
Directiva 2001/45/CE [trabajos en altura].
• 89/336/ CE modificado por Relativa a los requerimientos del EMC
• 91/263/CE y 93/68/CE (Electromagnetic Compatibility) para todo aparato y sistema
eléctrico o electrónico. Traspuestas por el Real Decreto 444/1994, de 11 de marzo,
modificado por el Real Decreto 1950/1995, de 1 de diciembre, y Orden Ministerial
de 6/03/1996].
• 73/23/ CE modificado por 2006/95/CE. Relativa a la aproximación de las
legislaciones de los Estados miembros sobre el material eléctrico destinado a
utilizarse con determinados limites de tensión (BAJA TENSION).
• 1999/30/ CE Relativa a los valores limite de dióxido de azufre, dióxido de
nitrógeno y óxidos de nitrógeno, partículas y plomo en el aire ambiente.
1.4.1.3 Legislación española
• Real decreto 1435/ 2002. Por el que se dictan las disposiciones de aplicación de la
directiva del consejo 89/392/CEE, relativa a la aproximación de las legislaciones de
los estados miembros sobre maquinas. BOE núm. 297 de 11 de diciembre.
• Real Decreto 444/1994 Por el que se establece los procedimientos de evaluación de
la conformidad y los requisitos de protección relativos a compatibilidad
electromagnética de los equipos, sistemas e instalaciones. Modificada por R.D.
1950/1995 y por Orden de 26/03/1996.
• Real Decreto 400/1996 Por el que se dicta las disposiciones de aplicación de la
Directiva del Parlamento Europeo y del Consejo 94/9/CE, relativa a los aparatos y
sistemas de protección para uso en atmósferas Potencialmente explosivas. BOE 85
de 08 de abril de 1996 (Directiva 1994/9/CE).
• Real Decreto 486/1997 Por el que se establecen las disposiciones mínimas de
seguridad y salud en los lugares de trabajo.
• Real Decreto 1215/1997 Por el que se establecen las disposiciones mínimas de
seguridad y salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
BOE núm. 188 de 7 de agosto.
• Real Decreto 769/1999 Relativa a los equipos a presión y modifica el R.D.
1244/1979 (Directiva 97/23/CE)
• Real Decreto 212/2002 Por el que se regulan las emisiones sonoras en el entorno
debidas a determinadas máquinas de uso al aire libre.
• Real Decreto 842/2002 Por el que se aprueba el Reglamento electrotécnico para
baja tensión. BOE núm. 224 del miércoles 18 de septiembre.
• Real Decreto 1073/2002 Sobre evaluación y gestión de la calidad del aire ambiente.
19
MEMORIA
• Real Decreto 681/2003 Sobre la protección de la salud y la seguridad de los

trabajadores expuestos a los riesgos derivados de atmósferas explosivas en el lugar
de trabajo. BOE núm. 145, de 18 de junio. (Directiva 1999/92/CE).
• Real Decreto 948/ 2005 Medidas de control de los riesgos a los accidentes graves
en los que intervengan sustancias peligrosas.
• Real Decreto 1513/2005 Por el que se desarrolla la ley 37/2003 de 17 de
noviembre, del ruido en lo referente a la evaluación y gestión del ruido ambiental.
• Real Decreto 286/2006 Protección de la salud y la seguridad de los trabajadores
contra los riesgos relacionados con la exposición al ruido.
• Real Decreto 1316/1989 sobre protección de los trabajadores frente a los riesgos
derivados de la exposición al ruido durante el trabajo.
• N.T.P. 89 Nota Técnica de Prevención referente a las cintas transportadoras de
materiales a granel.
1.4.1.4 Seguridad, calidad y medio ambiente
• Normativa referente a la Ley de Prevención de Riesgos Laborales 31/1995 del 8 de

Noviembre.
• Gestión de Calidad según Norma ISO 9001 Año 2000.
• Gestión Ambiental según Norma UNE-EN-ISO 14001, Año 2004.
1.4.1.5 Equipos mecánicos
• Estructuras principales: FEM Sección 2

• Mecanismos principales: FEM Sección 2
• Estabilidad: FEM Sección I
• Clasificación de zonas con riesgo de explosion.
• Normas generales: Diseño, fabricación, pruebas y control de calidad de
• los equipos se hará de acuerdo con las normas citadas a continuación:
• FEM: Federatione Europeenne de la Manutention
• ISO: International Standards Organisation
• AGMA: American Gear Manufacturer Association
• DIN: Deutsches Institut für Normung e.V.
• UNE: Una Norma Española
1.4.1.6 Equipo eléctrico y de control
• Normas CEI
• Reglamento electrotécnico de B.T. (R.D. 842/02 de 2 de Agosto).
• Reglamento sobre Condiciones Técnicas y Garantías de Seguridad en Centrales
Eléctricas, Subestaciones y Centros de Transformación (R.D. 3275/1982, de 12 de
Noviembre).
20
MEMORIA
1.4.2 Bibliografía
− www.siemens.es
− www.astralpool.com
− www.abb.com
− www.spray-cas.com
− www.genebre.es
− www.ascojoucomatic.es
− www.legrand.es
1.4.3 Programas de cálculo
SIMATIC S7: software para diseñar y simular sistemas eléctricos mediante lenguaje de
programación.
PRO-TOOL: software para programar la pantalla táctil.
MS PROJECT: software que te permite crear una gráfica cuyo objetivo es mostrar el
tiempo de dedicación previsto para diferentes tareas o actividades a lo
largo de un tiempo total determinado.
SEE Electrical: software para crear esquemas eléctricos.
AUTOCAD: software de dibujo técnico.
1.5 Definiciones y abreviaturas
PP → Punto de pulverización
PLC → (Programmable Logic Controller) es un hardware que se utiliza para la obtención

de datos.
CPU → (Central Processing Unit) es el componente del PLC que interpreta las
instrucciones y procesa los datos.
Profibús → (Process Field Bus) es un bus de campo utilizado en el ámbito de la

automatización industrial.
MAN → Manual
AUTO → Automático
VM → Válvula motorizada
BP → Bomba principal
21
MEMORIA
EV → Electroválvulas
CVxx→ Cintas transportadoras
1.6 Condiciones de diseño
Consistirá en la micronización de agua junto con el aire comprimido. Esta pulverización de

la disolución se efectuará en los focos potenciales de producción de polvo, de manera que
con un mínimo de humedad aportada al material procesado se obtengan unos resultados
óptimos.
La humedad es un factor que deberá ser tenido en cuenta en el diseño de la instalación, ya

que un exceso de humedad puede ocasionar apelmazamientos del material en el transporte
y reducción de la producción. El funcionamiento normal de las instalaciones de reducción
de las emisiones de polvo en ningún caso aportará una humedad residual al material
superior al 0,3%.
Se deberán disponer equipos de captación de polvo en los tres equipos Samson de descarga
de camiones.
Los equipos en campo serán estancos al agua y al polvo, con el grado de protección
adecuado (mínimo IP55). Los armarios eléctricos se ubicarán en la sala eléctrica
1.7 Análisis de soluciones
A continuación se describen genéricamente los diferentes equipos para obtener unos

resultados óptimos en cuanto a la reducción del polvo en suspensión para implantación en
la mina de cobre.
Se definen como focos potenciales de emisión del polvo a todos aquellos puntos de la
instalación susceptibles de originar polvo en suspensión.
Cada punto de pulverización se compone de una o varias barras de pulverización con una
serie de toberas repartidas y encaradas adecuadamente en la zona crítica (zona donde el
material genera polvo). Dependiendo de las características de la zona crítica a tratar varía
el número de toberas y las características de aspersión de ellas. Las barras de pulverización
son construidas en acero galvanizado de ¾ de pulgada, suficientes para el sistema, mientras
que los espesores dependerán del punto a pulverizar, según se necesite más o menos caudal
de líquido, o si se utiliza agua + aire o agua + tensoactivo.
Para el control del sistema se incorpora un armario eléctrico que gobierna todos los puntos
de pulverización y el grupo de bombeo de la mina.
El armario, modelo CRN108/250 de HIMEL, es el idóneo para ubicar toda la paramenta

necesaria para el funcionamiento del sistema. En él se encuentra el autómata y la pantalla
táctil de la casa Siemens, necesarios para el funcionamiento en automático. Se ha elegido
22
MEMORIA
un S7 200 porque para el tipo de funcionamiento no requiere de entradas analógicas. Para

la visualización y control de los diferentes PP se ha instalado una pantalla táctil modelo
MP277 desde donde podemos controlar además de los PP, el Grupo de Bombeo sabiendo
en todo momento su estado.
De igual forma para el Grupo de Bombeo podemos controlar el funcionamiento de la

bomba automática o manualmente (mediante pantalla) o bien si desea funcionar a través de
presostato. Además de disponer de elementos de señalización de alarmas como podrían ser
falta de agua, no hay tensoactivo, equipo de bombeo en marcha,…
En el grupo de presión encontramos a parte de la bomba:
• Un motor agitador para el deposito líquido tensoactivo para evitar que el producto
se apelmace, se ha escogido un motor de 1,2 kW suficiente para esta tarea.
• Una bomba dosificadora electrónica programable par el líquido tensoactivo ya que
los PP no van todos con éste líquido, y hay que programar la bomba para saber
cuando se utiliza y cuando no.
Cada zona de tratamiento dispone de un selector virtual implementado en la pantalla para

funcionamiento Remoto/Local así otro para funcionamiento Automático/Manual, además
cada PP dispone de un selector de dos posiciones Paro/Marcha. De esta manera en función
de las necesidades, se pueden conectar los puntos que consideremos necesarios en cada
momento.
La red eléctrica de conexionado engloba tanto el conexionado de señales tomadas de los

diferentes sensores, relés,... como el cableado correspondiente al accionamiento de las
electrovalvulas. Todas las mangueras de cables llevan la designación RV, cumpliendo con
lo dispuesto en el Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión. Las mangueras se protegen
mediante tubo PMA, la sujeción del tubo se realiza mediante abrazaderas HILTI por la
bandeja existente o por la estructura de las cintas.
Se han escogido detectores de ultrasonidos para la detección del material en las cintas, para
poder regular la señal de salida desde el propio detector. Según la cantidad de material que
circule por la cinta el PP entrará en funcionamiento. La distancia del soporte a la cinta es
tal que con unos sensores capacitivos no se hubiese podido realizar, ya que qué su rango de
funcionamiento y regulación es muy inferior a los de ultrasonidos.
23
MEMORIA
1.8 Resultados finales
1.8.1 Puntos de pulverización
A continuación se describe cada uno de los puntos de pulverización (PP) instalados:
PP 1 → TOLVA DE RECEPCIÓN
Las boquillas de pulverización entrarán en funcionamiento de manera temporizada con la

señal de detector de presencia Sonar Bero DP1.
PP 2 → SALIDA PRECRIBADOR 22kW

señal del Relé de Intensidad del Precribador RI1.
PP 3 → MACHACADORA DE MANDÍBULAS 160kW

señal del Relé de Intensidad de la Machacadora RI2.
PP 4 → CINTA SALIDA MACHACADORA CV011
Las boquillas de pulverización entrarán en funcionamiento de manera temporizada con las

señales de la Puesta en Marcha del Punto de Pulverización PP3 y de la Cinta
Transportadora CV011.
PP 5 → DESCARGA CINTA SALIDA MACHACADORA

señal de la Puesta en Marcha del Punto de Pulverización PP4.
PP 6 → CABECERA TRANSPORTADOR CV001

señales de detector de presencia Sonar Bero DP2 y de la Puesta en Marcha de la Cinta
PP 7 → DESCARGA CINTA CV001 SOBRE CV002

PP 8 → DESCARGA CINTA CV001 SOBRE CV602

24
MEMORIA
PP 9 → CABECERA TRANSPORTADOR CV002

PP10 → CABECERA TRANSPORTADOR CV602
Llas boquillas de pulverización entrarán en funcionamiento de manera temporizada con las

1.8.2 Barras pulverizadoras
Los puntos de pulverización consisten en la instalación de un conjunto de toberas

pulverizadores en unas barras de acero galvanizado (de ¾”).
Estas toberas se montan en función del punto a tratar en conjuntos metálicos o de plástico.
Las toberas que se disponen en cada punto pueden tener diferentes patrones de
pulverización (Cono lleno, cono hueco, chorro plano...), pero es el estudio de cada punto
en concreto el que determina que tipo de boquilla se instala, y que modelo concreto se usa,
teniendo en cuenta el caudal de agua requerido.
Por cada punto de pulverización se instala:
• Tubo de Acero galvanizado de ¾”

• 1 Válvula de esfera serie ligera Paso total PN25/16 de ¾” (GEN-3030 05)
• 1 Enlace acodado 90º rosca macho 25-¾”
• Abarcones para tubo de ¾” para la sustentación de la barra al ángulo
• Ángulo de acero de 40 mm
• Boquillas de aspersión (De diferentes caudales en función del punto a tratar, así
como diferente forma de pulverización; cono lleno o cono hueco).
Figura 1.1. Barra con boquillas
25
MEMORIA
Boquillas instaladas
Boquillas de Niebla Seca Instaladas
DESIGNACIÓN CONJUNTO TIPO DE ASPERSIÓN FIGURA
SU12 Boquilla Líquido

+
Plana
Boquilla Aire
SU22 +
Cuerpo 1/4J
Tabla 1.1. Boquillas de niebla seca instaladas
Figura 1.2. Efecto de aspersión con niebla seca
Tabla 1.2. Características de aspersión
26
MEMORIA
En cada punto de pulverización se distribuyen una serie de boquillas según tabla adjunta:
PP’s SITUACIÓN BOQUILLAS CONJUNTO
PP1 Tolva de Recepción 17 SU22 AIRE
PP2 Salida Precribador 22kW 2 SU12 + 2 SU12 AIRE
PP3 Machacadora de Mandíbulas 160kW 3 SU22 + 3 SU12 AIRE
PP4 Cinta Salida Machacadora CV011 3 SU12 + 3 SU12 AIRE
PP5 Descarga Cinta Salida Machacadora 3 SU12 + 3 SU12 AIRE
PP6 Cabecera Transportadora CV001 3 SU12 + 3 SU12 AIRE
PP7 Descarga Cinta CV001 sobre CV002 3 SU12 + 3 SU12 AIRE
PP8 Descarga Cinta CV001 sobre CV602 3 SU12 + 3 SU12 AIRE
Tabla 1.3. Puntos de pulverización
Dichas boquillas pueden montarse de varias formas diferentes:
1) Despiece del conjunto de Metálico:
CONJUNTO METÁLICO (En machacadoras, molinos,...)
CODIGO DESIGNACIÓN FIGURA
CP-7521 Abrazadera metálica
Tabla 1.4. Conjunto metálico
27
MEMORIA
2) Despiece del conjunto de Niebla Seca:
CONJUNTOS NIEBLA SECA
CODIGO DESIGNACIÓN TEXTO
Para conjuntos: SU22

Número 3 60100
2850 Para conjuntos: SU12

Número 2
Número
1/4J Air Atomizing
1,4,5,6
Tabla 1.5. Conjunto de niebla seca
28
MEMORIA
La red hidráulica y neumática del sistema tiene el siguiente recorrido:
RED DE AGUA:
La tubería de agua del sistema tiene el siguiente recorrido:
Tubería Principal: Se han realizado tomas necesarias en el Grupo de Bombeo

para alimentar a las cajas de electroválvulas (EV’s) de agua.
Tubería Secundaria: Desde las cajas de EV’s hasta los puntos de pulverización
de agua (PP).
RED DE AIRE:
La tubería de aire del sistema tiene el siguiente recorrido:
Tubería Principal: Se han realizado las tomas necesarias en el punto de partida

de Aire para alimentar a las cajas de electroválvulas (EV’s) de aire.
Tubería Secundaria: Desde las cajas de EV’s de aire hasta los puntos de
pulverización de aire (PP_A).
Estos tramos se han instalado con tubo de polietileno de baja densidad Ø32 PN-10 para los
tramos principales y con tubo de polietileno de baja densidad Ø25 PN-10.
Otros accesorios de Polietileno:
• Enlace acodado 90º de 32 y 25

• Enlace mixto rosca hembra 25-3/4 y 32-1"
• Enlace acodado 90º rosca macho 25-3/4
• Enlace recto de 25 y 32
• Te bocas iguales de 32 y 25
• Enlace acodado rosca hembra 25-3/4
- Abrazaderas metálicas (AM 32, AM 26....)
- Bridas Unex de subjección 774201...
29
MEMORIA
1.8.3 Cajas de electroválvulas
Para el control de los puntos de pulverización el sistema de supresión de polvo, dispone un

conjunto de cajas de electroválvulas en puntos fácilmente accesibles y a la vez
convenientes para su instalación. Estas cajas gestionan por una banda la obertura y cierre
de los puntos de pulverización (mediante una electro-válvula accionada eléctricamente a
partir del autómata situado en el cuadro general de mandos) y por otra banda permiten la
regulación de la presión con que se va a pulverizar en las toberas correspondientes.
Cada caja de electroválvulas contiene:
CAJA DE 3 ELECTROVÁLVULAS AGUA
CODIGO DESIGNACION UNID.
GEN-4020 05 Electroválvula 2 vías NC a 24VAC ¾” 3
GEN-4801 08 Conector Tripolar 8W 3
GEN-3320 05 Válvula reductora de Presión Rinoxdue ¾” 3
GEN-3833 02 Manómetro Ø53 (0-10Kg) 3
GEN-3081 18 Válvula esfera Cu Mod. Palanca PN-16 Paso Total 3
GEN-3304 05 Filtro colador tipo “Y” Cuerpo Bronce ¾” 1
Acc.cobre: TE’s 22-18-18, codos 22/18, 2 piezas 18- ¾”, tubo Cu 18/22mm
Machones de ¾”, abrazaderas isofónicas…
Tabla 1.6. 3 EV de agua
30
MEMORIA
CAJA DE 3 ELECTROVÁLVULAS AIRE
LR-1/2-D-MIDI Válvula reductora de Presión FESTO ½” 3
356 759 U8 Manómetro FESTO Ø53 (0-10Kg) 3
Tabla 1.7. 3 EV de aire
CAJA DE 5 ELECTROVÁLVULAS AGUA
Tabla 1.8. 5 EV de agua
31
MEMORIA
CAJA DE 5 ELECTROVÁLVULAS AIRE
Tabla 1.9. 5 EV de aire
CAJA DE 2 ELECTROVÁLVULAS AIRE/AGUA
GEN-4020 05 Electroválvula 2 vías NC a 24VAC 2
GEN-3081 18 Válvula esfera Cu Mod. Palanca Paso PN-16 Total 2
GEN-3081 22 Válvula esfera Cu Mod. Palanca Paso PN-22 Total 1
GEN-3304 05 Filtro colador tipo “Y” Cuerpo Bronce 1
Acc.cobre: TE’s 22-18-18, codos 22/18, 2 piezas 18-3/4”, tubo Cu 18/22mm
Machones de 3/4, abrazaderas isofónicas...
Tabla 1.10. 2 EV de aire/agua
32
MEMORIA
Las cajas de electroválvulas se hallan situadas en lugares accesibles.
Se ha instalado un total de 6 cajas de Electroválvulas (EV’s):
• 1 caja de 3 EV’s de Agua.

• 1 caja de 3 EV’s de Aire.
• 1 caja de 5 EV’s de Agua.
• 1 caja de 5 EV’s de Aire.
• 2 cajas de 2 EV’s de Agua/Aire.
Figura 1.3. Caja de EV
En caso que desee aumentar o la reducir la presión de agua de salida de las toberas de un
punto de pulverización deberá:
1º) Abrir la caja de EV correspondiente, observando la EV que controla el punto en

cuestión mediante el Manual, o bien siguiendo el recorrido de salida de la tubería de
polietileno de Ø25 que va hacia el punto en cuestión.
2º) Actuar sobre el reductor de presión (fotografía de la dcha.).
2.1) Sacar la tapa negra que va roscada en el mismo, en la parte superior.
2.2) Mediante una llave Allen del nº5, girar hacia la derecha (sentido horario) si se
quiere incrementar la presión de salida, para que las toberas proporcionen mayor
caudal de agua. Para reducirla actuar en sentido contrario.
Figura 1.4. Regulador de presión de agua
33
MEMORIA
En caso que desee aumentar o la reducir la presión de aire de salida de las toberas de
Niebla Seca deberá:
1º) Estirar el botón azul hacia fuera.
2º) Girar a derecha para aumentar la presión o girar a la izquierda para reducir la
presión.
3º) Presionar hacia dentro para bloquear el botón.
Figura 1.5. Regulador de presión de aire
1.8.4 Cuadro de control
En el Cuadro de Control se incorpora la pantalla táctil y aparamenta necesaria para

gestionar las boquillas instaladas en cada uno de los puntos de pulverización (PP’s). Y
también se coloca componentes eléctricos necesarios para controlar la Bomba del Grupo de
Bombeo.
Por seguridad, se han colocado dos setas de emergencia: una para el Cuadro y la otra para
la caja de conexiones del Grupo de Bombeo.
A continuación se muestran algunos de los componentes que forman parte del cuadro de
control.
Figura 1.6. Cuadro de control
34
MEMORIA
2.8.4.1 PLC
El autómata es el encargado de realizar los cálculos, que le entran en forma de señal digital
o analógica, para devolver una salida. La instalación tiene las siguientes características:
• Marca: Siemens
• Modelo: SIMATIC S7-200 CPU 226
• Código referencia: 216-2AD23-0XB0
• Profibus-DP: Maestro / Esclavo
Las características principales del módulo de ampliación de 16 entradas digitales y 16

salidas digitales son:
• Marca: Siemens
• Modelo: EM223
• Código referencia: 223-1BL22-0XA0
Figura 1.7. PLC
1.8.4.2 Pantalla táctil
Para la visualización/activación de todos los elementos del sistema se ha incorporado una

pantalla táctil en el Cuadro de Control con las siguientes características:
• Marca: Siemens
• Modelo: MP 277
• Referencia: 6AV6 6430CB011AX
Figura 1.8. Pantalla táctil
35
MEMORIA
1.8.5 Grupo de presión
El grupo de presión y dosificación lo necesitamos para poder pulverizar mediante líquido

tensoactivo a la presión deseada.
Figura 1.9. Grupo de bombeo
El grupo consta de los siguientes elementos:
1.8.5.1 El Grupo
Construcción realizada en formato sándwich de fibra de vidrio con 3 comportamientos:
• Uno para el depósito de agua (aprox. 350 l).

• Uno para el de tensoactivo (aprox. 220 l).
• Otro para la bancada de bombeo.
Dimensiones (aprox.):
• Anchura: 1.440mm
• Altura: 1.185mm
• Fondo: 1.030mm
Peso aproximado (aprox.):
• En vacío: 170 Kg.

• Con agua y tensoactivo: 500 Kg.
1.8.5.2 Bomba Principal
Es el componente encargado de dar presión al sistema. (Ver apartado 2.4.3 del Anexo)
36
MEMORIA
1.8.5.3 Contador de agua
Para medir el consumo de agua.
• Marca: ACATARIS
• Modelo: MSD
• Presión Máximo de Trabajo: 16 bar
• Calibre: 30 mm.
• Caudal máximo: 10 m³/h
• Caudal nominal: 5 m³/h
• Temperatura máxima admisible: 30 ºC
• Dimensiones (longitud, alto y ancho): 260x124x103 mm
• Peso: 2,2 kg
Figura 1.10. Contador de agua
1.8.5.4 Emisor de impulsos para Contador de Agua
Para obtener una señal de impulsos proporcional al caudal que se consume en cada
momento se utiliza un Emisor de Impulsos de Turbina.
• Marca: ACATARIS
• Modulo: Emisor Cyble Sensor
• Versión: 2 hilos
• Factor K=1
• Impulsos: 1 Imp./ 1 litro
Figura 1.10. Emisor de impulsos
37
MEMORIA
1.8.5.5 Motor Agitador / Resistencia de Caldeo
Para la protección del líquido tensoactivo se utiliza una resistencia de caldeo para mantener
una temperatura constante y un Motor Agitador para la homogenización del líquido
tensoactivo de las siguientes características:
• Marca: VARVEL
• Referencia: SRS040071119
• Pala agitador (Ac.Inox.)
Elementos del Control Temperatura:
• Sonda Temperatura PT-100

• Resistencia de caldeo de 1.200W (a 380VAC)
• Termostato Temperatura Eliwell
1.8.5.6 Regulador/Controlador de nivel de líquido
Para el estado de llenado del depósito de Agua se utiliza Regulador/Controlador de nivel

de líquido. De esta manera tenemos confirmación de mínima o máxima para activar o no la
bomba.
1.8.5.7 Filtros
A la entrada del Grupo se sitúan dos tipos de filtros:
• Filtro de malla lavable de 100 micras para filtrar las impurezas que se puedan
encontrar.
• Filtro de Polifosfato para eliminar los nefastos efectos de la cal.
1.8.5.8 Válvula Motorizada
Se han colocado tres (3) válvulas motorizadas (VM) en el Grupo de Bombeo:
VM entrante Control del sistema de suministro de agua al

Grupo de Bombeo
VM saliente Control de salida del depósito.
VM Antihielo Regulación de sistema Antihielo.
38
MEMORIA
1.8.5.9 Caja conexiones
En la caja de conexiones situada en el Grupo de Bombeo se compone de los bornes

necesarios para la comunicación con el cuadro de control. Además hay tres pulsadores que
sólo serán operativos si se activa el selector virtual (P. Táctil) del Grupo de Bombeo en
posición”MAN”. Este selector se “visualiza” al hacer clic por encima de la Bomba
Principal virtual sita en la pantalla “GRUPO DE BOMBEO”.
En este caso (en posición “MAN”), al pulsar el botón verde “Marcha” (Tanto mediante los
pulsadores físicos ubicados en el caja de Grupo de Bombeo como los virtuales
implementados), la bomba del Grupo se pone en marcha y no se parará hasta que pulse el
“PARO” (botón rojo) o el selector “FUNCIONAMIENTO” pasa en estado “AUTO”.
La seta de emergencia sólo se puede usar en caso de emergencia. Cuando se activa, la

bomba se parará.
1.8.6 Detectores de presencia
Para el control de presencia de material en las cintas de descarga y la detección de la

maquinaria a la hora de descargar el material en la tolva se utilizan detectores de
proximidad ultrasónicos, Sonar-Bero de 20-130 cm. y de 80-600 cm. de alcance de la
marca SIEMENS.
Estos detectores de presencia de material tienen las siguientes características técnicas:
• Marca: SIEMENS
• Modelo: 3RG6014-3AD00 (80-600cm)
• Modelo: 3RG6013-3AD00 (20-130cm)
• Temperatura: -25.....70ºC
• Alimentación: 24 V DC
• Corriente en vacio Io: <50mA
• Intensidad asignada de servicio: 300mA
• Grado de protección: IP65
Figura 1.11. Detector 80-600cm Figura 1.12. Detector 20-130cm
39
MEMORIA
1.8.7 Red eléctrica
- Mangueras eléctricas
• Manguera de cable de 1000V, 4x4 (nº cables / sección)

• Manguera de cable de 1000V, 10x2,5
• Manguera de cable de 1000V, 4x1
• Manguera de cable de 1000V, 3x1
- Tubo Pemsa plástico B 3C (Para entubar el cable eléctrico)
• Tubo Pemsa PG29

• Tubo Pemsa PG21
• Tubo Pemsa PG16
- Abrazaderas metálicas AM-32, 26..., bridas UNEX de plástico... para la sustentación del
tubo Pemsa.
NOTA: La Propiedad se ha hecho cargo del suministro e instalación de la red eléctrica

hasta los equipos.
40
MEMORIA
1.9 Planificación
41
MEMORIA
1.10 Orden de prioridad entre los documentos básicos
Para evitar posibles confusiones, se establece el siguiente orden de prioridad entre

documentos básicos:
1º) Planos
2º) Pliego de condiciones
3º) Presupuesto
4º) Memoria
42
mina de cobre
2. Anexos

FECHA: Junio del 09

ANEXO
Índice
2. Anexos 45
2.1 Documentos de partida 45
2.2 Cálculos 45
2.2.1 Cálculo de la instalación eléctrica 45
2.2.2 Previsión de la potencia eléctrica 45
2.2.3 Cálculo de las secciones del cableado de los elementos del sistema 45
2.2.4 Justificación de las protecciones de las líneas a motores 48
2.3 Manuales y documentación 50
2.3.1 Ficha de seguridad del líquido tensoactivo 50
2.3.2 Filtro de sílex 61
2.3.3 Bomba vertical 75
2.3.4 Motores trifásicos y sus instrucciones de seguridad 88
2.3.5 Sonar 98
2.3.6 Contador de impulsos 102
2.3.7 Regulador de nivel de agua 104
2.3.8 Regulador de presión 108
2.4 Programación 110
2.4.1 Listado de entradas PLC 110
2.4.2 Listado de salidas PLC 111
2.4.3 Programa 112
44
ANEXO
2. Anexo
2.1 Documentos de partida
En la realización de este proyecto se han tenido en cuenta los siguientes documentos:
− Planos de la propiedad.
− Normativas vigentes mencionadas en el apartado 1.4 de la memoria.
− Datos técnicos de las máquinas.
2.2 Cálculos
2.2.1 Cálculo de la instalación eléctrica
En primer lugar, se debe hacer una previsión de carga de todos los elementos que
componen cada una de las diferentes líneas de la instalación. Una vez sabida la potencia de
cada una de ellas y en función de la tensión de trabajo sabremos la intensidad que abarca
cada línea y como consecuencia de la suma total de todas ellas, sabremos la potencia total
de nuestra instalación.
2.2.2 Previsión de la potencia eléctrica
Para el cálculo de la potencia total vamos a tener en cuenta el sumatorio de la potencia

eléctrica de cada uno de los componentes que forman nuestro sistema:
Tensión [V] Intensidad [A] Potencia [kW]

Bomba principal 400 4,56 2,2
Motor agitador 400 2,5 1,2
Resistencia 400 2,5 1,2
Compresor 400 45,67 22
Secador de aire 400 3,63 0,8
Potencia total 27,4
Tabla 2.1. Potencia total en kW
2.2.3 Cálculo de las secciones del cableado de los elementos del sistema
Las secciones de los diferentes cables vendrán determinadas por las intensidades
nominales y las caídas de tensión que se produzcan en ellos. La máxima caída de tensión
viene determinada por la instrucción ITC-BT-19 donde se especifica que en aplicaciones
industriales la máxima caída de tensión permitida es del 5%.
Para calcular la sección del cable mas adecuada debemos conocer la corriente que circulará
por el mismo. Si tenemos un sistema trifásico, como en este caso, calcularemos la
intensidad mediante la siguiente fórmula:
45
ANEXO

1,25
1,73

Donde:
I= intensidad (A)
P= potencia (W)
V= tensión (V)
cosφ= Factor de potencia
Los conductores de conexión que alimentan un solo motor deben estar dimensionados para
una intensidad del 125% de la intensidad a plena carga del motor según ITC-BT-47.
Con la intensidad calculada y mediante la tabla de intensidades admisibles (A) al aire a 40º
C en función de la carga y la naturaleza del aislamiento del ITC-BT 19 elegiremos la
sección del cable mas adecuado.
Una vez conocida la corriente y la sección calcularemos la caída de tensión que se produce
en función de la longitud del cable y lo compararemos con la máxima que el REBT nos
indica y lo haremos mediante la siguiente fórmula, para receptores trifásicos:

Donde:
S= sección del cable (mm²)
L= Longitud del cable (m)
e= Caída de tensión (V)
V= Tensión (V)
γ= Conductividad del cobre (m/Ωmm²) Tabla 2
Material γ20 γ70 γ90

Cobre 56 48 44
Aluminio 35 30 28
Temperatura 20°C 70°C 90°C
Tabla 2.2.Características
Con estas fórmulas y estas premisas vamos a justificar que las secciones de nuestra
elección del cable cumplen la especificación de caída de tensión máxima admisible que es
del 5%, es decir, de 20 V.
20
∆ 100 100 5% ! "#$
400
La distancia escogida es de 5 m ya que la instalación se realiza dentro de la sala de

bombeo.
46
ANEXO
Bomba principal
Primero calculamos la corriente
2200
1,25 1,25 &, '( )
1,73
1,73 400
0,8
Según la tabla1 del ITC-BT 19 se escogerá una sección de 2,5 mm2
Comprobaremos que la caída de tensión es inferior a 20.
2200 5
0,19 ! 20
56 2,5 400
Motor agitador
1200
1,25 1,25 ", ' )
1,73
1,73 400
0,8
1200 5
0,10 ! 20
56 2,5 400
Compresor
22000
1,25 1,25 &', (, )
1,73
1,73 400
0,8
Según la tabla1 del ITC-BT 19 se escogerá una sección de 16 mm2
22000 5
0,30 ! 20
56 16 400
47
ANEXO
Secador de aire
800
1,25 1,25 -, (- )
1,73
1,73 400
0,8
1200 5
0,07 ! 20
56 2,5 400
Resistencia de caldeo
1200
., ,- )
1,73
1,73 400
0,8
1200 5
0,10 ! 20
56 2,5 400
2.2.4 Justificación de las protecciones de las líneas a motores
Para proteger cada una de las líneas de cableado que van a los motores debemos tener en
cuenta la protección magneto térmica correspondiente. Esta se va a realizar mediante
interruptores magneto térmicos de motor o disyuntores. Su funcionamiento como
disparador térmico de sobrecarga es bimetálico y a tiempo inverso, y depende de la acción
térmica de la corriente que le recorre, es ajustable y garantiza una protección eficaz del
motor contra las sobrecargas. La característica tiempo intensidad representa el valor medio
de la temporización en función de la corriente, para una temperatura ambiente de 20 °C, a
partir del estado frío del disparador.
La comprobación exacta por piezas garantiza la protección del motor incluso en el caso de
que se interrumpa una fase.
48
ANEXO
En cuanto a la intensidad de funcionamiento del disparador magnético se puede decir que

es directa y por intensidad máxima de corriente y actúa tan pronto como se alcanza el valor
fijo de la intensidad de funcionamiento. Éste corresponde a 13 veces el valor de la máxima
corriente de cada rango de ajuste.
Los disparadores térmicos de sobrecarga son comparables a los relés térmicos de los
arrancadores de motor y siguen la recomendación IEC 947-4-1. En todos los casos donde
no se prescribe ningún valor determinado, es necesario ajustar el interruptor automático a
un valor intensidad igual a la intensidad nominal de empleo del motor. En nuestro caso
buscaremos que la intensidad a plena carga de nuestro motor esté en la zona intermedia de
la regulación del interruptor elegido.
A continuación se detalla de la curva del interruptor automático.
Figura 2.1. Curva tiempo intensidad del interruptor
49
ANEXO
2.3 Anexo de manuales y documentación
2.3.1 Ficha de seguridad del líquido tensoactivo
1.- IDENTIFICACIÓN DE PRODUCTO Y COMPAÑÍA
Nombre Comercial del Producto: TENSOACTIVO KLN-10
Distribuidor:
CPI Ingeniería, S.L.
Pl. Llibertat 1-3, Esc 2ª 3º.
43201 REUS (Tarragona)
Telf.: 902 737 002 Fax.: 902 737 003
2.- COMPOSICIÓN / INFORMACIÓN DE LOS COMPONENTES
Sustancia/preparado: Preparado
Ingredientes peligrosos:
Nombre químico* % Número CE Clasificación

Isotridecil alcohol Xn; R22
25-100 Polimétrico
polietoxilado Xi; R41
Dodecilbencenosulfonado
sódico
Véase la sección 16 para el 2.5-5 270-115-0 Xi; R38, R41
texto
completo de las frases R
mencionadas.
Siguiendo las Directivas Europeas y la Regulaciones Nacionales, solamente se muestran

en la tabla anterior los ingredientes peligrosos.
Los límites de exposición laboral, en caso de existir, figuran en la sección 8.
50
ANEXO
3.- IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS
La preparación está clasificada como sustancia peligrosa conforme a la
Directiva 1999/45/EC y sus enmiendas.
Clasificación: Xn; R22
Xi; R41
Peligros para la salud humana: Nocivo por ingestión.
Riesgo de lesiones oculares graves.
Consulte la sección 11 para obtener una información más detallada acerca de os efectos
y síntomas sobre la salud.
4.- MEDIDAS DE PRIMEROS AUXILIOS

Inhalación:
Trasladar a la persona afectada al aire libre. Mantenga a la persona caliente y en reposo.

Si no hay respiración, ésta es irregular u ocurre un paro respiratorio, el personal
capacitado debe proporcionar respiración artificial u oxígeno. Sería peligroso a la persona
que proporcione ayuda dar resucitación boca-a-boca.
Obtenga atención médica si se presentan síntomas. Si está inconsciente, coloque en

posición de recuperación y consiga atención médica inmediatamente. Asegure una buena
circulación de aire. Aflojar todo lo que pudiera estar apretado, como el cuello de una
camisa, una corbata, un cinturón.
Ingestión:
Lave la boca con agua. Retirar las prótesis dentales si es posible. Trasladar a la persona
afectada al aire libre. Mantenga a la persona caliente y en reposo. Si se ha ingerido
material y la persona expuesta está consciente, suminístrele pequeñas cantidades de
agua para beber. Deje de proporcionarle agua si la persona expuesta se encuentra mal
ya que los vómitos pueden ser peligrosos.
No inducir al vómito a menos que lo indique expresamente el personal médico.
51
ANEXO
Si vomita, mantener la cabeza baja de manera que el vómito no entre en los pulmones.
Procurar atención médica. No suministrar nada por vía oral a una persona inconsciente.
Si está inconsciente, coloque en posición de recuperación y consiga atención médica
inmediatamente. Asegure una buena circulación de aire. Aflojar todo lo que pudiera estar
apretado, como el cuello de una camisa, una corbata, un cinturón.
Contacto con la piel:
Lave con agua abundante la piel contaminada. Quítese la ropa y calzado contaminados.
Obtenga atención médica si se presentan síntomas. Lavar la ropa antes de volver a
usarla. Limpiar completamente el calzado antes de volver a usarlo.
Contacto con los ojos:
Obtenga atención médica inmediatamente. Lave abundantemente con agua por lo menos
durante 15 minutos, levantando los párpados superior e inferior.
Verificar si la víctima lleva lentes de contacto y en este caso, retirárselas. Las

quemaduras químicas se deben tratar inmediatamente por un médico.
Protección del personal de primeros auxilios:
No debe realizarse acción alguna que suponga un riesgo personal o sin una formación
adecuada.
Consulte la sección 11 para obtener una información más detallada acerca de los efectos
y síntomas sobre la salud.
5.- MEDIDAS DE LUCHA CONTRA INCENDIOS
Medios de extinción
Apropiado(s): Use un agente de extinción adecuado para incendios circundantes.
No apropiado(s): No se conoce ninguno.
Peligros de exposición especiales: No hay peligro específico.
Productos de descomposición térmica peligrosos: Estos productos son óxidos de

carbono (CO, CO2).
Equipo de protección especial para el personal de lucha contra incendios:
52
ANEXO
Los bomberos deben llevar equipo de protección apropiado y un equipo de respiración

autónomo con una máscara facial completa que opere en modo de presión positiva.
6.- MEDIDAS EN CASO DE VERTIDO ACCIDENTAL
Precauciones personales: Contacte inmediatamente con el personal de emergencia.

Mantener apartado al personal no necesario. Use equipo protector adecuado.
Precauciones ambientales y métodos de limpieza:
Evite la dispersión del material derramado, su contacto con el suelo, los canales, los
desagües y las alcantarillas.
Si el personal de emergencia no está disponible, contenga el material derramado. En el

caso de pequeños derrames, utilice un absorbente (puede usar tierra si no dispone de
otro material adecuado), recoja el material con una pala y deposítelo en un contenedor
sellado, impermeable para eliminarlo. Para derrames grandes contenga con dique el
material derramado o si no, contenga el material para asegurar que la fuga no alcance un
canal de agua. Introduzca el material vertido en un contenedor apropiado para desecho.
Nota: Véase la sección 8 para los equipos de protección individual y la sección 13 para el
vertido de los residuos.
7.- MANIPULACIÓN Y ALMACENAMIENTO
Manipulación: No ingerir. Evítese el contacto con los ojos. Lávese completamente

después del manejo.
Almacenamiento: Manténgase el recipiente bien cerrado. Mantener el contenedor en un

área fresca y bien ventilada.
Materiales de embalaje
Recomendado: Utilizar el contenedor original.
8.- CONTROLES DE LA EXPOSICIÓN / PROTECCIÓN PERSONAL
Procedimientos recomendados de control: Si este producto contiene ingredientes con

límites de exposición, puede ser necesaria la supervisión personal, del ambiente de
53
ANEXO
trabajo o biológica para determinar la efectividad de la ventilación o de otras medidas de

control y/o la necesidad de usar equipo respiratorio protector. Se debe hacer referencia al
Estándar europeo EN 689 por métodos para evaluar la exposición por inhalación a
agentes químicos y la guía nacional de documentos por métodos para la determinación
de substancias peligrosas.
Controles de la exposición
Controles de la exposición profesional: No hay requisitos de ventilación especiales.

Una ventilación usual debería ser suficiente para mantener el número de partículas
aerotransportadas a un nivel aceptable. Si este producto contiene ingredientes de
exposición limitada, use cercamientos del proceso, ventilación local, u otros controles de
ingeniería para mantener la exposición del obrero por debajo de todos los límites
recomendados o estatutarios.
Protección respiratoria: Use un respirador purificador de aire o con suministro de aire,

que esté ajustado apropiadamente y que cumpla con las normas aprobadas si una
evaluación del riesgo indica es necesario. La selección del respirador se debe basar en el
conocimiento previo de los niveles, los riesgos de producto y los límites de trabajo de
seguridad del respirador seleccionado.
Protección de las manos: Guantes químico-resistentes e impenetrables que cumplen

con las normas aprobadas deben ser usados siempre que se manejen productos
químicos si un avalúo del riesgo indica que es necesario.
>8 hora/horas (tiempo de detección): caucho natural (látex) , PVC , vinilo desechable.
Protección de los ojos: Equipo protector ocular que cumpla con las normas aprobadas
debe ser usado cuando una evaluación del riesgo indique que es necesario para evitar
toda exposición a salpicaduras del líquido, lloviznas, gases o polvos.
Recomendado: gafas de seguridad con protección lateral, gafas antisalpicaduras.
Protección cutánea: Antes de utilizar este producto se debe seleccionar equipo

protector personal para el cuerpo basado en la tarea a ejecutar y los riesgos involucrados
y debe ser aprobado por un especialista. Cuerpo: Recomendado: bata de laboratorio,
Traje de protección.
Pies: Recomendado: goma butílica.
54
ANEXO
Observación: El tiempo de penetración de los guantes recomendados no depende sólo

del material. Otros factores pueden tener influencia en el tiempo de penetración, como el
grosor de los mismos, el uso específico o las condiciones (como la temperatura). En
cualquier caso materiales certificados (por ejemplo de acuerdo con EN 374) deben ser
seleccionados. Por favor preguntar al suministrador, si los guantes son apropiados para
el uso especifico.
9.- PROPIEDADES FÍSICAS Y QUÍMICAS
Apariencia
Estado físico (20º): Líquido. (Fluido)
Color: Incoloro a amarillo pálido.
Olor: Característico.
pH: 5.7 (Conc. (%p/p): 10) (20ºC) (014)
Punto de ebullición: No disponible.
Punto de fusión: < -10ºC
Temperatura de inflamabilidad: EL menor valor conocido es Vaso cerrado:
>120ºC (248ºF). (Isotridecil alcohol polietoxilado.)
Densidad: 1.06 g/cm³ (20ºC)
Solubilidad: Fácilmente soluble en agua fría, agua caliente.
Propiedades de dispersión: Ver la solubilidad en agua.
Viscosidad (Dinámico): 200cP (20ºC) (Spd 2, 12rpm)
Densidad de vapor: El valor más alto conocido es 3.1 (Aire=1) (glycerin).
10.- ESTABILIDAD Y REACTIVIDAD
Estabilidad: El producto es estable
55
ANEXO
11.- INFORMACIÓN TOXICOLÓGICA
Efectos agudos potenciales para la salud:
Inhalación: No se conocen efectos significativos o riesgos críticos.
Ingestión: Nocivo por ingestión.
Contacto con la piel: No se conocen efectos significativos o riesgos críticos.
Contacto con los ojos: Severamente irritante para los ojos.
Toxicidad aguda
Nombre del ingrediente Prueba Resultado Ruta Especies

Isotridecil alcohol 500 a
DL50 Oral Rata
polietoxilado 2000mg/kg
Rata
DL50 12600 mg/kg Oral
Ratón
Glycerin DL50 4090 mg/kg Oral
Cerdo de
DL50 7750 mg/kg Oral
Guinea
Dodecilbencenosulfonado DL50 >2000 mg/kg Oral Rata
sódico DL50 1575 mg/kg Oral Ratón
Información adicional:
Efectos crónicos potenciales para la salud
Nombre del Efectos Efectos Toxicidad para Prejudicial para

ingrediente carcinogénicos mutagénicos el desarrollo la fertilidad
Carcinogénesis: No se conocen efectos significativos o riesgos críticos.
Mutagénesis: No se conocen efectos significativos o riesgos críticos.
Toxicidad para la reproducción: No se conocen efectos significativos o riesgos críticos.
Otra información:
Signos/síntomas de sobreexposición
Inhalación: No se conocen efectos significativos o riesgos críticos.
56
ANEXO
Ingestión: No se conocen efectos significativos o riesgos críticos.
Piel: No se conocen efectos significativos o riesgos críticos.
Órganos destino: Contiene material dañino para los siguientes órganos: riñones, tracto
respiratorio superior, piel, ojo, cristalino o córnea.
12.- INFORMACIÓN ECOLÓGICA
Datos sobre ecotoxicidad
Nombre del ingrediente Especies Período Resultado

Lepomis
Isotridecil alcohol
macrochirus 96 hora/horas > 1mg/l
polietoxilado
(CL50)
Oncorhynchus
mykiss 96 hora/horas 54000 mg/l
Glycerin (CL50) 48 hora/horas 250 mg/l
Dafnia (EC50) 72 hora/horas 250 mg/l
Algas (IC50)
Pescado (CL50) 96 hora/horas > 1 mg/l
sódico
Información adicional:
Otra información ecológica
Nombre del producto o

Vida media acuática Fotólisis Biodegradabilidad
ingrediente
Isotridecil alcohol
- - Inmediatamente
polietoxilado
Glycerin - - Inmediatamente
- - Inmediatamente
sódico
Otros efectos nocivos: No se conocen efectos significativos o riesgos críticos.
57
ANEXO
13.- CONSIDERACIONES RELATIVAS A LA ELIMINACIÓN
Métodos de eliminación: Se debe evitar o minimizar la generación de desechos cuando

sea posible. Evite la dispersión del material derramado, su contacto con el suelo, los
canales, los desagües y las alcantarillas. La eliminación de este producto, sus soluciones
y cualquier derivado deben cumplir siempre con los requisitos de la legislación de
protección del ambiente y disposición de desechos y todos los requisitos de las
autoridades locales.
Residuos Peligrosos: La clasificación del producto puede cumplir los requisitos de

residuo peligroso.
Observación: In case a EWC-No. is assigned this depends on the intended use of the
product. Please choose together with your waste disposer the correct EWC-No.
14.- INFORMACIÓN RELATIVA AL TRANSPORTE
Denominación Grupo
Información Número Información
para el Clase de Etiqueta
reglamentaria ONU adicional
transporte embalaje
Clasificación
Clase No
ADR/RID
ADR/RID regulado
Código
No
Clase ADNR
regulado
No
Clase IMDG
regulado
No
Clase IATA
Regulado
58
ANEXO
15.- INFORMACIÓN REGLAMENTARIA
Reglamento de la UE
Símbolo/símbolos de peligro/peligros: Nocivo
Frases de Riesgo:
- R22: Nocivo por ingestión.
- R41: Riesgo de lesiones oculares graves.
Frases de Seguridad:
- S26: En caso de contacto con los ojos, lávense inmediata y abundantemente con
agua y acúdase a un médico.
- S39: Úsese protección para los ojos/la cara.
Contiene: Isotridecil alcohol polietoxilado.
Uso del producto: La clasificación y el etiquetado se han realizado de acuerdo con las
normativas 67/548/EEC y 1999/45/EC de la UE, incluidas las enmiendas
correspondientes y la información relativa al uso previsto.
- Aplicaciones industriales.
Otras regulaciones de la UE
Clasificación estadística: 3402901090
CE (código de tarifa)
Alemania
Restricciones de empleo de acuerdo con la sección 15b de la Ordenanza sobre

sustancias peligrosas: Sí.
Ordenanzas sobre incidentes peligrosos: No.
Clase de riesgo para el agua: 2.
59
ANEXO
16.- OTRA INFORMACIÓN
Indica la información que ha cambiado desde la edición de la versión anterior.
Otra información:
- R22: Nocivo por ingestión.
- R38: Irrita la piel.
- R41: Riesgo de lesiones oculares graves.
En las secciones 2 y 3 se hace referencia al texto completo de las clasificaciones:
- Xn: Nocivo.
- Xi: Irritante.
Historial
Código del producto: E1DF031
Fecha de impresión: 09/05/2007
Fecha de emisión: 06/10/2005
Fecha de la emisión anterior: 27/04/2004
Versión: 8.0051
Form: KCE SDS EU (Ver. 3.3.1)
Aviso al lector
Según nuestro conocimiento y experiencia, la información aquí contenida es

correcta. No obstante, ni el proveedor ni ninguna de sus subsidiarias asumen
ninguna responsabilidad sobre la exactitud o integridad de la información aquí
contenida. La determinación final relativa a la idoneidad de todo material es
responsabilidad exclusiva del usuario. Todos los materiales pueden presentar
peligros desconocidos y deben usarse con cautela. Si bien aquí se describen
ciertos peligros, no podremos garantizar que éstos sean los únicos que existan.
60
ANEXO
2.3.2 Filtro de sílex
61
ANEXO
62
ANEXO
63
ANEXO
64
ANEXO
65
ANEXO
66
ANEXO
67
ANEXO
68
ANEXO
69
ANEXO
70
ANEXO
71
ANEXO
72
ANEXO
73
ANEXO
74
ANEXO
2.3.3 Bomba vertical
75
ANEXO
76
ANEXO
77
ANEXO
78
ANEXO
79
ANEXO
80
ANEXO
81
ANEXO
82
ANEXO
83
ANEXO
84
ANEXO
85
ANEXO
86
ANEXO
87
ANEXO
2.3.4 Motores trifásicos y sus instrucciones de seguridad
88
ANEXO
89
ANEXO
90
ANEXO
91
ANEXO
92
ANEXO
93
ANEXO
94
ANEXO
95
ANEXO
96
ANEXO
97
ANEXO
2.3.5 Sónar
98
ANEXO
99
ANEXO
100
ANEXO
101
ANEXO
2.3.6 Contador de impulsos
102
ANEXO
103
ANEXO
2.3.7 Regulador de nivel de agua
104
ANEXO
105
ANEXO
106
ANEXO
107
ANEXO
2.3.8 Regulador de presión
108
ANEXO
109
ANEXO
2.4 Programación
2.4.1 Listado de entradas del PLC
Nº ENTRADA TAG DESCRIPCIÓN PLC

1 I0.0 GB_PE Parada de emergencia
2 I0.1 BP_CFM Confirmación ON bomba agua
3 I0.2 BP_DEF Defecto eléctrico bomba agua
4 I0.3 AG_CFM Confirmación ON agitador
5 I0.4 AG_DEF Defecto eléctrico agitador
6 I0.5 RC_CFM Confirmación ON resistencia de caldeo
7 I0.6 VME_FCA Válvula motorizada entrada deposito agua ABIERTA
8 I0.7 VME_FCC Válvula motorizada entrada deposito agua CERRADA
9 I1.0 VMS_FCA Válvula motorizada salida deposito agua ABIERTA
10 I1.1 VMS_FCC Válvula motorizada salida deposito agua CERRADA
CPU 226
11 I1.2 VMR_FCA Válvula motorizada de aire ABIERTA
12 I1.3 VMR_FCC Válvula motorizada de aire CERRADA
13 I1.4 TEMP_TENS Activación resistencia de caldeo
14 I1.5 TEMP_AH1 Activación temperatura anti-hielo
15 I1.6 NAA Nivel alto tanque de agua
16 I1.7 NBA Nivel medio tanque de agua
17 I2.0 NMA Nivel mínimo tanque de agua
18 I2.1 NMT Nivel mínimo tanque tensoactivo
19 I2.2 FILT_OK Estado filtro de sílex CORRECTO
20 I2.3 CONT Contador de impulsos
21 I2.4 CAMP_DEF Defecto eléctrico campo
22 I2.5 EVS_DEF Defecto eléctrico electroválvulas
23 I2.6 MANI_DEF Defecto eléctrico panel
24 I2.7 GB_DF Defecto eléctrico grupo de bombeo
25 I3.0 BTN_BP_M Pulsador MARCHA bomba
26 I3.1 BTN_BP_P Pulsador PARO bomba
27 I3.2 BTN_BP_PE Paro de emergencia bomba
28 I3.3 COMP_CFM Confirmación MARCHA compresor
EM 223 16 E / 16 S
29 I3.4 COMP_DEF Confirmación PARO compresor
30 I3.5 PS_01_AIRE Presostato aire
31 I3.6 DP_01_PP1 Sonar Bero DP1 (6m)
35 I4.2 RI_01_PP2 Relé de intensidad Salida Precribador
36 I4.3 RI_02_PP3 Relé de intensidad Machacadora de Mandíbulas
37 I4.4 CA_01_CV011 Confirmación ON CV011
41 I5.0 CA_05_FE006 Confirmación ON FE006
42 I5.1 RESERVA
EM 221 8 E
43 I5.2 RESERVA
44 I5.3 RESERVA
45 I5.4 RESERVA
46 I5.5 RESERVA
47 I5.6 RESERVA
48 I5.7 RESERVA
110
ANEXO
2.4.2 Listado de salidas del PLC
Nº SALIDA TAG DESCRIPCIÓN PLC

1 Q0.0 BP_OUT Activación bomba de agua
2 Q0.1 AG_OUT Activación agitador
3 Q0.2 RC_OUT Activación resistencia de caldeo
4 Q0.3 BD_OUT Activación bomba dosificadora
5 Q0.4 VME_OUT_A Válvula motorizada entrada deposito de agua ABIERTA
6 Q0.5 VME_OUT_C Válvula motorizada entrada deposito de agua CERRADA
CPU 226
7 Q0.6 VMS_OUT_A Válvula motorizada salida deposito agua ABIERTA
8 Q0.7 VMS_OUT_C Válvula motorizada salida deposito agua CERRADA
9 Q1.0 VMR_OUT_A Válvula motorizada de aire ABIERTA
10 Q1.1 VMR_OUT_C Válvula motorizada de aire CERRADA
11 Q1.2 AH_01_OUT Sistema anti-hielo ACTIVADO
12 Q1.3 PP_01_OUT Punto de pulverización PP1
EM 223 16 E / 16 S
22 Q2.5 AL_G_1 Defecto eléctrico sistema
23 Q2.6 RESERVA
24 Q2.7 RESERVA
25 Q3.0 RESERVA
26 Q3.1 RESERVA
27 Q3.2 RESERVA
28 Q3.3 RESERVA
29 Q3.4 RESERVA
30 Q3.5 RESERVA
31 Q3.6 RESERVA
32 Q3.7 RESERVA
111
MATSA_19_06_08 / PPS_ORD_CRTL2 (SBR3)
Bloque: PPS_ORD_CRTL2
Autor:
Fecha de creación: 03.10.2007 16:37:48
Fecha de modificación: 20.06.2008 10:56:42
Símbolo Tipo var. Tipo de datos Comentario

EN IN BOOL
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
COMENTARIOS DE LA SUBRUTINA
Network 1 PP06: CABECERA CINTA CV001
********************************************************************************************************************************
DP_02_ON:V24.1 PP06_CTRL_~:V55.0
Símbolo Dirección Comentario

DP_02_ON V24.1 ENT_PPS
PP06_CTRL_IN V55.0 PALABRA CTRL PPs
Network 2
PP06_CTRL_~:V55.0 TON_PP06_A~:T111
IN TON
P_TMP_PP~:VW144 PT 100 ms

P_TMP_PP06_ACT_R VW144
TON_PP06_ACT T111
Network 3
TON_PP06_A~:T111 PP06_CTRL_~:V55.2
S
1

PP06_CTRL_MAUX1 V55.2 PALABRA CTRL PPs
TON_PP06_ACT T111
1 / 62
Network 4
PP06_CTRL_~:V55.0 TON_PP06_D~:T112
/ IN TON

P_TMP_PP06_DES_R VW146
TON_PP06_DES T112
Network 5
TON_PP06_D~:T112 PP06_CTRL_~:V55.2
R
1

TON_PP06_DES T112
Network 6 ORDEN ACTIVACION PP6
PP06_CTRL_~:V55.2 PP06_CTRL_~:V55.1

PP06_CTRL_OUT V55.1 PALABRA CTRL PPs
Network 7 PP07 : PANTALON CV001 SOBRE CV002

********************************************************************************************************************************

Network 8
S
1

2 / 62
Network 9
IN TON

TON_PP07_ACT T113
Network 10

TON_PP07_ACT T113
Network 11
/ S
1

Network 12
IN TON

TON_PP07_DES T114
3 / 62
Network 13
R
1

TON_PP07_DES T114
Network 14 PP08 : PANTALON CV001 SOBRE CV602

********************************************************************************************************************************

Network 15
S
1

Network 16
IN TON

TON_PP08_ACT T115
Network 17

TON_PP08_ACT T115
4 / 62
Network 18
/ S
1

Network 19
IN TON

TON_PP08_DES T116
Network 20
R
1

TON_PP08_DES T116
Network 21 PP09 : DESCARGA TRANSPORTADOR CV002 A STOCK

BLOQUE: TEMP. LARGA (B)
********************************************************************************************************************************
DP_03_ON:V24.2 PP09_CTRL_~:V58.0

5 / 62
Network 22
IN TON

TON_PP09_ACT T117
Network 23
S
1

TON_PP09_ACT T117
Network 24
/ IN TON

TON_PP09_DES T118
Network 25
R
1

TON_PP09_DES T118
6 / 62
Network 26 PP10 : TRANSFERENCIA CINTA FINOS CRIBA

********************************************************************************************************************************
DP_04_ON:V24.3 PP10_CTRL_~:V59.0

Network 27
IN TON

TON_PP10_ACT T119
Network 28
S
1

TON_PP10_ACT T119
Network 29
DP_04_ON:V24.3 TON_PP10_D~:T120
/ IN TON

TON_PP10_DES T120
7 / 62
Network 30
R
1

TON_PP10_DES T120
Network 31 Título de segmento

Comentario de segmento
8 / 62
MATSA_19_06_08 / PPs_ALM (SBR20)
Bloque: PPs_ALM
Autor: DUCH

EN IN BOOL
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
Network 1
SEL_ONOFF_~:V1.3 ALM_NB_BY~:V79.0

ALM_NB_BYPASS V79.0 Bypass del Sistema de NB
SEL_ONOFF_NB V1.3
9 / 62
MATSA_19_06_08 / PPs_ORD_CTRL1 (SBR22)
Bloque: PPs_ORD_CTRL1
Autor: DUCH

EN IN BOOL
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
ORDENES EN AUTOMATICO DE LOS PUNTOS DE PULVERIZACION

Network 1 PP01 : TOLVA PRINCIPAL
BLOQUE: TEMP. CORTA (C)
********************************************************************************************************************************
DP_01_ON:V24.0 PP01_CTRL_~:V50.0

Network 2
IN TON

TON_PP01_ACT T101
Network 3
S
1

TON_PP01_ACT T101
10 / 62
Network 4
/ IN TON

TON_PP01_DES T102
Network 5
R
1

TON_PP01_DES T102
Network 6 PP02 : DESCARGA GRIZZLY

********************************************************************************************************************************
CA_05_CFM:V25.4 PP02_CTRL_~:V51.0

CA_05_CFM V25.4
Network 7
IN TON

TON_PP02_ACT T103
11 / 62
Network 8
S
1

TON_PP02_ACT T103
Network 9
/ IN TON

TON_PP02_DES T104
Network 10
R
1

TON_PP02_DES T104
Network 11 PP03 : MACHACADORA DE MANDÍBULAS

********************************************************************************************************************************
CA_05_CFM:V25.4 PP03_CTRL_~:V52.0

CA_05_CFM V25.4
12 / 62
Network 12
IN TON

TON_PP03_ACT T105
Network 13
S
1

TON_PP03_ACT T105
Network 14
/ IN TON

TON_PP03_DES T106
Network 15
R
1

TON_PP03_DES T106
Network 16
13 / 62
Network 17 PP04 : CABECERA TRANSPORTADOR CV011

********************************************************************************************************************************

Network 18
S
1

Network 19
IN TON

TON_PP04_ACT T107
Network 20

TON_PP04_ACT T107
Network 21
/ S
1

14 / 62
Network 22
IN TON

TON_PP04_DES T108
Network 23
R
1
PP04_CTRL_~:V53.3
R
1

TON_PP04_DES T108
Network 24 PP05 : PANTALON DESCARGA CV011 SOBRE CV001

********************************************************************************************************************************

Network 25
IN TON

TON_PP05_ACT T109
15 / 62
Network 26
S
1

TON_PP05_ACT T109
Network 27
/ IN TON

TON_PP05_DES T110
Network 28
R
1

TON_PP05_DES T110
16 / 62
MATSA_19_06_08 / PPs_ORD_NB (SBR23)
Bloque: PPs_ORD_NB
Autor: DUCH

EN IN BOOL
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
CONTROL DE LAS ORDENES EN AUTOMATICO DE LOS PUNTOS DE NIEBLA SECA

Network 1
SEL_ONOFF_~:V1.3 C_PP01_NB_ON:C0 CLK_1SEG:SM0.5 C_PP01_NB_O~:C1

P CU CTU
SEL_ONOFF_~:V1.3 C_PP01_NB_O~:C1
P R
SEL_ONOFF_~:V1.3 P_TMP_01~:VW602 PV
P

C_PP01_NB_OFF C1
C_PP01_NB_ON C0
CLK_1SEG SM0.5 S'ha de Tractar per Flanc (esta 0,5s a ON i 0,5s a OFF)
P_TMP_01NB_OFF VW602
SEL_ONOFF_NB V1.3
Network 2 PP01_NB
SEL_ONOFF_~:V1.3 CLK_1SEG:SM0.5 C_PP01_NB_ON:C0 C_PP01_NB_ON:C0

P / CU CTU
SEL_ONOFF_~:V1.3 C_PP01_NB_O~:C1
P R
SEL_ONOFF_~:V1.3 P_TMP_01~:VW600 PV
P

C_PP01_NB_OFF C1
C_PP01_NB_ON C0
CLK_1SEG SM0.5 S'ha de Tractar per Flanc (esta 0,5s a ON i 0,5s a OFF)
P_TMP_01NB_ON VW600
SEL_ONOFF_NB V1.3
17 / 62
Network 3
SEL_ONOFF_~:V1.3 C_PP01_NB_ON:C0 PP01_OAB_~:V30.3

/
PP02_OAB_~:V31.3
PP03_OAB_~:V32.3
PP04_OAB_~:V33.3
PP05_OAB_~:V34.3
PP06_OAB_~:V35.3
PP07_OAB_~:V36.3
PP08_OAB_~:V37.3
PP09_OAB_~:V38.3
PP10_OAB_~:V39.3
PP11_OAB_~:V40.3
PP12_OAB_~:V41.3
PP13_OAB_~:V42.3
PP14_OAB_~:V43.3
PP15_OAB_~:V44.3
PP16_OAB_~:V45.3
18 / 62
PP17_OAB_~:V46.3

C_PP01_NB_ON C0
PP01_OAB_NB V30.3 BLOQUE PPs
SEL_ONOFF_NB V1.3
19 / 62
MATSA_19_06_08 / PPs_ORD_RSTMAN (SBR24)
Bloque: PPs_ORD_RSTMAN
Autor: DUCH

EN IN BOOL
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
SUBROUTINE COMMENTS
Network 1 PP01
Network Comment
PP01_MAN_~:V30.0 PP01_OAB_~:V30.4
N R
1
PP01_MAN_~:V30.0
P

PP01_MAN_AUTO V30.0 BLOQUE PPs
PP01_OAB_MAN V30.4 BLOQUE PPs
Network 2 PP02
Network Comment
PP02_MAN_~:V31.0 PP02_OAB_~:V31.4
N R
1
PP02_MAN_~:V31.0
P

Network 3 PP03
Network Comment
PP03_MAN_~:V32.0 PP03_OAB_~:V32.4
N R
1
PP03_MAN_~:V32.0
P

20 / 62
Network 4 PP04
Network Comment
PP04_MAN_~:V33.0 PP04_OAB_~:V33.4
N R
1
PP04_MAN_~:V33.0
P

Network 5 PP05
Network Comment
PP05_MAN_~:V34.0 PP05_OAB_~:V34.4
N R
1
PP05_MAN_~:V34.0
P

Network 6 PP06
Network Comment
PP06_MAN_~:V35.0 PP06_OAB_~:V35.4
N R
1
PP06_MAN_~:V35.0
P

Network 7 PP07
Network Comment
PP07_MAN_~:V36.0 PP07_OAB_~:V36.4
N R
1
PP07_MAN_~:V36.0
P

21 / 62
Network 8 PP08
Network Comment
PP08_MAN_~:V37.0 PP08_OAB_~:V37.4
N R
1
PP08_MAN_~:V37.0
P

Network 9 PP09
Network Comment
PP09_MAN_~:V38.0 PP09_OAB_~:V38.4
N R
1
PP09_MAN_~:V38.0
P

Network 10 PP10
Network Comment
PP10_MAN_~:V39.0 PP10_OAB_~:V39.4
N R
1
PP10_MAN_~:V39.0
P

Network 11 PP11
Network Comment
PP11_MAN_~:V40.0 PP11_OAB_~:V40.4
N R
1
PP11_MAN_~:V40.0
P

22 / 62
Network 12 PP12
Network Comment
PP12_MAN_~:V41.0 PP12_OAB_~:V41.4
N R
1
PP12_MAN_~:V41.0
P

Network 13 PP13
Network Comment
PP13_MAN_~:V42.0 PP13_OAB_~:V42.4
N R
1
PP13_MAN_~:V42.0
P

Network 14 PP14
Network Comment
PP14_MAN_~:V43.0 PP14_OAB_~:V43.4
N R
1
PP14_MAN_~:V43.0
P

Network 15 PP15
Network Comment
PP15_MAN_~:V44.0 PP15_OAB_~:V44.4
N R
1
PP15_MAN_~:V44.0
P

23 / 62
Network 16 PP16
Network Comment
PP16_MAN_~:V45.0 PP16_OAB_~:V45.4
N R
1
PP16_MAN_~:V45.0
P

Network 17 PP17
Network Comment
PP17_MAN_~:V46.0 PP17_OAB_~:V46.4
N R
1
PP17_MAN_~:V46.0
P

24 / 62
MATSA_19_06_08 / PPs_ORD (SBR25)
Bloque: PPs_ORD
Autor: DUCH

EN IN BOOL
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
ACTIVACION DE ORDENES EN AUTOMATICO DE LOS PPS

Network 1
PP01_CTRL_~:V50.1 PP01_OAB:V30.2

PP01_OAB V30.2 BLOQUE PPs
Network 2

Network 3

Network 4

25 / 62
Network 5

Network 6

Network 7

Network 8

Network 9

26 / 62
Network 10
PP10

Network 11
PP11

27 / 62
MATSA_19_06_08 / PPs_LCK (SBR26)
Bloque: PPs_LCK
Autor: DUCH

EN IN BOOL
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
Network 1 PP01
FALS:M0.0 PP01_LCK:V30.1

FALS M0.0 Bit que siempre vale 0
PP01_LCK V30.1 BLOQUE PPs
Network 2 PP02
CA_01_CFM:V25.0 PP02_LCK:V31.1
/

CA_01_CFM V25.0 ENT_PPS
Network 3 PP03
/

Network 4 PP04
/

28 / 62
Network 5 PP05
/

Network 6 PP06
/

Network 7 PP07
/

Network 8 PP08
/

CA_04_CFM V25.3
Network 9 PP09
/

29 / 62
Network 10 PP10
/

CA_04_CFM V25.3
Network 11 PP11
/

CA_06_CFM V25.5
Network 12 PP12

Network 13 PP13

Network 14 PP14

30 / 62
Network 15 PP15

Network 16 PP16

Network 17 PP17

31 / 62
MATSA_19_06_08 / PPs_OUT (SBR27)
Bloque: PPs_OUT
Autor: DUCH

EN IN BOOL
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
salida
Network 1 PP01
PP01_MAN_~:V30.0 PP01_OAB:V30.2 PP01_LCK:V30.1 SEL_ONOFF_~:V1.1 GB_PE:V20.7 PP01_OOUT:V30.5

/ / /
PP01_MAN_~:V30.0 PP01_OAB_~:V30.4 PP01_SEL_5~:V30.6

1.A
SEQ_AH:VB5 SEQ_AH:VB5
>B <B
0 8
PP01_OAB_~:V30.3
PP01A_OOUT:V30.7
1.A

GB_PE V20.7 GB_GEN
PP01_OOUT V30.5 BLOQUE PPs
PP01_SEL_50_100 V30.6 BLOQUE PPs
PP01A_OOUT V30.7 BLOQUE PPs
SEL_ONOFF_PPS V1.1
SEQ_AH VB5 BYTE DE ESTADO PASOS DE LA SEQUENCIA
32 / 62
Network 2 PP02

/ / /
PP02_MAN_~:V31.0 PP02_OAB_~:V31.4
>B B B B B B B B B B B B B B B B <B
0 8
PP17_OAB_~:V46.3

GB_PE V20.7 GB_GEN
SEL_ONOFF_PPS V1.1
43 / 62
MATSA_19_06_08 / ENT_DIG_GB (SBR35)
Bloque: ENT_DIG_GB
Autor: DUCH

EN IN BOOL
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
GRUPO BOMBEO : CAPTACION DE ENTRADAS DIGITALES - FILTRAJES, ETC...

Network 1
GB_PE_IN:I0.0 GB_PE:V20.7
/
BTN_BP_PE_IN:I3.2
/

BTN_BP_PE_IN I3.2 Paro Emergencia botonera G.B
GB_PE V20.7 GB_GEN
GB_PE_IN I0.0 Paro de Emergencia del Grupo de Bombeo
Network 2
BP_CFM_IN:I0.1 BP_CFM:V10.0

BP_CFM V10.0 BP
BP_CFM_IN I0.1 Confirmacion de Marcha Bomba Principal
Network 3
BP_DEF_IN:I0.2 BP_DEF:V10.1
/

BP_DEF V10.1 BP
BP_DEF_IN I0.2 Defecto Electrico de la Bomba Principal
44 / 62
Network 4
AG_CFM_IN:I0.3 AG_CFM:V11.0

AG_CFM V11.0 AG
AG_CFM_IN I0.3 Confirmacion de Marcha Agitadort
Network 5
AG_DEF_IN:I0.4 AG_DEF:V11.1
/

AG_DEF V11.1 AG
AG_DEF_IN I0.4 Defecto Electrico del Agitador
Network 6
RC_CFM_IN:I0.5 RC_CFM:V12.0

RC_CFM V12.0 RC
RC_CFM_IN I0.5 Confirmacion en Marcha Resistencia
Network 7 Filtraje para los Finales de Carrera VME - Retardar final de carrera debido a la existencia de un doble final de
carrera
VME_FCA_IN:I0.6 TON_FILT_V~:T246
IN TON
25 PT 100 ms

TON_FILT_VME_FCA T246
VME_FCA_IN I0.6 Valvula mot. entrada agua abierta
Network 8
TON_FILT_V~:T246 VME_FCA:V16.0

TON_FILT_VME_FCA T246
VME_FCA V16.0 VME
45 / 62
Network 9
VME_FCC_IN:I0.7 TON_FILT_V~:T247
IN TON
25 PT 100 ms

TON_FILT_VME_FCC T247
VME_FCC_IN I0.7 Valvula mot. entrada agua cerrada
Network 10
TON_FILT_V~:T247 VME_FCC:V16.1

TON_FILT_VME_FCC T247
VME_FCC V16.1 VME
Network 11 Filtraje para los Finales de Carrera VME - Retardar final de carrera debido a la existencia de un doble final de
carrera
VMS_FCA_IN:I1.0 TON_FILT_V~:T248
IN TON
25 PT 100 ms

TON_FILT_VMS_FCA T248
VMS_FCA_IN I1.0 Valvula mot. salida agua abierta
Network 12
VMS_FCA_IN:I1.0 VMS_FCA:V17.0

VMS_FCA V17.0 VMS
VMS_FCA_IN I1.0 Valvula mot. salida agua abierta
46 / 62
Network 13
VMS_FCC_IN:I1.1 TON_FILT_V~:T250
IN TON
25 PT 100 ms

TON_FILT_VMS_FCC T250
VMS_FCC_IN I1.1 Valvula mot. salida agua cerrada
Network 14
TON_FILT_V~:T250 VMS_FCC:V17.1

TON_FILT_VMS_FCC T250
VMS_FCC V17.1 VMS
Network 15 Filtraje para los Finales de Carrera VMR - Retardar final de carrera debido a la existencia de un doble final de
carrera
VMR_FCA_IN:I1.2 TON_FILT_V~:T251
IN TON
25 PT 100 ms

TON_FILT_VMR_FCA T251
VMR_FCA_IN I1.2 Valvula mot. aire abierta
Network 16
TON_FILT_V~:T251 VMR_FCA:V18.0

TON_FILT_VMR_FCA T251
VMR_FCA V18.0 VMR
47 / 62
Network 17
VMR_FCC_IN:I1.3 TON_FILT_V~:T252
IN TON
25 PT 100 ms

TON_FILT_VMR_FCC T252
VMR_FCC_IN I1.3 Valvula mot. aire abierta
Network 18
TON_FILT_V~:T252 VMR_FCC:V18.1

TON_FILT_VMR_FCC T252
VMR_FCC V18.1 VMR
Network 19
TEMP_TENS_IN:I1.4 TEMP_TENS:V19.0

TEMP_TENS V19.0 GB_GEN
TEMP_TENS_IN I1.4 Temperatura tensoactivo baja
Network 20
TEMP_AH1_IN:I1.5 TEMP_AH1:V19.1

TEMP_AH1 V19.1 GB_GEN
TEMP_AH1_IN I1.5 Temperatura antihielo
Network 21
NAA_IN:I1.6 NAA:V19.2

NAA V19.2 GB_GEN
NAA_IN I1.6 Nivel Alto Depósito de Agua Celec
48 / 62
Network 22
NBA_IN:I1.7 NBA:V19.3

NBA V19.3 GB_GEN
NBA_IN I1.7 Nivel Bajo Depósito de Agua Celec
Network 23
NMA_IN:I2.0 NMA:V19.4
/

NMA V19.4 GB_GEN
NMA_IN I2.0 Nivel Mínimo Depósito de Agua Celec
Network 24
NMT_IN:I2.1 NMT:V19.5
/

NMT V19.5 GB_GEN
NMT_IN I2.1 Nivel Minimo tensoactivo
Network 25
FILT_OK_IN:I2.2 FILT_OK:V19.6

FILT_OK V19.6 GB_GEN
FILT_OK_IN I2.2 Filtro Silex OK
Network 26
CONT_IN:I2.3 CONT:V19.7

CONT V19.7 GB_GEN
CONT_IN I2.3 Señal Contador
49 / 62
Network 27
CAMP_DEF_IN:I2.4 CAMP_DEF:V20.0
/

CAMP_DEF V20.0 GB_GEN
CAMP_DEF_IN I2.4 Termico DC Campo
Network 28
EVS_DEF_IN:I2.5 EVS_DEF:V20.1
/

EVS_DEF V20.1 GB_GEN
EVS_DEF_IN I2.5 Termico Electrovalvulas
Network 29
MANI_DEF_IN:I2.6 MANI_DEF:V20.2
/

MANI_DEF V20.2 GB_GEN
MANI_DEF_IN I2.6 Termico Maniobra
Network 30
GB_DEF_IN:I2.7 GB_DEF:V20.3
/

GB_DEF V20.3 GB_GEN
GB_DEF_IN I2.7 Termico Grupo Bombeo
Network 31
BTN_BP_M_IN:I3.0 BTN_BP_M:V20.4

BTN_BP_M V20.4 BP
BTN_BP_M_IN I3.0 Pulsador Marcha Botonera G.B
50 / 62
Network 32
BTN_BP_P_IN:I3.1 BTN_BP_P:V20.5
/

BTN_BP_P V20.5 BP
BTN_BP_P_IN I3.1 Pulsador Paro Botonera G.B
Network 33
BTN_BP_PE_IN:I3.2 BTN_BP_PE:V20.6
/

BTN_BP_PE V20.6 BP
BTN_BP_PE_IN I3.2 Paro Emergencia botonera G.B
51 / 62
MATSA_19_06_08 / ENT_DIG_PPS (SBR36)
Bloque: ENT_DIG_PPS
Autor: DUCH

EN IN BOOL
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
PUNTOS PULVERIZACION : CAPTACION DE ENTRADAS DIGITALES - FILTRAJES, ETC...

Network 1 DP01 : SONAR
PP1 : TOLVA PRINCIPAL
CERT:M0.1 DP_01:I3.6 TON_FILT_D~:T170

IN TON
P_TMP_FIL~:VW360 PT 100 ms
DP_01:I3.6 TON_FILT_D~:T171
/ IN TON

CERT M0.1 Bit que siempre vale 1
DP_01 I3.6 Sonar Tolva descarga
P_TMP_FILT_DP01_OFF VW362
P_TMP_FILT_DP01_ON VW360
TON_FILT_DP01_OFF T171
TON_FILT_DP01_ON T170
Network 2
CERT:M0.1 TON_FILT_D~:T170 DP_01_ON:V24.0

S
1
TON_FILT_D~:T171 DP_01_ON:V24.0
R
1

52 / 62

PP6 : CABECERA CINTA CV001

IN TON
/ IN TON

DP_02 I3.7 Sonar cinta CV001
Network 4

S
1
R
1

53 / 62

PP9 : CINTA CV002

IN TON
/ IN TON

Network 6

S
1
R
1

54 / 62

PP10 : CINTA CV602

IN TON
/ IN TON

Network 8

S
1
R
1

Network 9 CA: CONFIRMACION DE CINTA EN MARCHA (CONTACTO ABIERTO)

PP4 : CINTA SALIDA MACHACADORA CV011
CA01_CV011:I4.4 CA_01_CFM:V25.0

CA01_CV011 I4.4 Convirmacion marcha PP4
55 / 62

PP6: CINTA A PANTALON CV001
CA02_CV001:I4.5 CA_02_CFM:V25.1

CA02_CV001 I4.5 Confirmacion marcha PP6
Network 11 CA: CONFIRMACION DE ALIMENTADOR EN MARCHA (CONTACTO ABIERTO)

PP9: CINTA CV002
CA03_CV002:I4.6 CA_03_CFM:V25.2

Network 12 CA: CONFIRMACION DE ALIMENTADOR EN MARCHA (CONTACTO ABIERTO)

PP10: CINTA CV602
CA04_CV602:I4.7 CA_04_CFM:V25.3

CA_04_CFM V25.3

PP9: CINTA STOCK ESTERILES
CA05_FE006:I5.0 CA_05_CFM:V25.4

CA05_FE006 I5.0 Confirmacion funcionamiento Grizzly
CA_05_CFM V25.4
56 / 62
MATSA_19_06_08 / SAL_DIG_GB (SBR37)
Bloque: SAL_DIG_GB
Autor: DUCH

EN IN BOOL
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
GRUPO DE BOMBEO : ASIGNACION DE SALIIDAS

Network 1 BP - BOMBA PRINCIPAL
BP_OOUT:V10.6 BP_OUT:Q0.0

BP_OOUT V10.6 BP
BP_OUT Q0.0
Network 2 AG AGIITADOR TENSOACTIVO

AG_OOUT:V11.6 AG_OUT:Q0.1

AG_OOUT V11.6 AG
AG_OUT Q0.1
Network 3 RC - RESISTENCIA DE CALDEO

RC_OOUT:V12.6 RC_OUT:Q0.2

RC_OOUT V12.6 RC
RC_OUT Q0.2
Network 4 BD - BOMBA DOSIFICADORA

BD_OOUT:V13.6 BD_OUT:Q0.3

BD_OOUT V13.6 BD
BD_OUT Q0.3
57 / 62
Network 5 BT - BOMBA TRASIEGO

BT_OOUT:V14.6 BT_OOUT:V14.6

BT_OOUT V14.6 BT
Network 6 VME - VALVULA ENTRADA EPOSITO AGUA CELEC

CERT:M0.1 VME_OOUTA:V16.6 VME_OUTA:Q0.4
VME_OOUTC:V16.7 VME_OUTC:Q0.5

VME_OOUTA V16.6 VME
VME_OOUTC V16.7 VME
VME_OUTA Q0.4
VME_OUTC Q0.5
Network 7 VMS - VALVULA SALIDA DEPOSITO AGUA CELEC

CERT:M0.1 VMS_OOUTA:V17.6 VMS_OUTA:Q0.6
VMS_OOUTC:V17.7 VMS_OUTC:Q0.7

VMS_OOUTA V17.6 VMS
VMS_OOUTC V17.7 VMS
VMS_OUTA Q0.6
VMS_OUTC Q0.7
58 / 62
Network 8 VMR - VALVULA ENTRADA AIRE

CERT:M0.1 VMR_OOUTA:V18.6 VMR_OUTA:Q1.0
VMR_OOUTC:V18.7 VMR_OUTC:Q1.1

VMR_OOUTA V18.6 VMR
VMR_OOUTC V18.7 VMR
VMR_OUTA Q1.0
VMR_OUTC Q1.1
Network 9 Salida que activamos mientras esta la sequencia AH activada
SEQ_AH_OUT:V6.2 AH_01_OUT:Q1.2

AH_01_OUT Q1.2
SEQ_AH_OUT V6.2 Salida para el Ctrl Electrico del AntiHielo
59 / 62
MATSA_19_06_08 / SAL_DIG_PPS (SBR38)
Bloque: SAL_DIG_PPS
Autor: DUCH

EN IN BOOL
IN
IN_OUT
OUT
TEMP
Network 1 PP01
CERT:M0.1 PP01_OOUT:V30.5 PP_01_OUT:Q1.3

PP_01_OUT Q1.3
Network 2 PP02
PP02_OOUT:V31.5 PP_02_OUT:Q1.4

PP_02_OUT Q1.4
Network 3 PP03

PP_03_OUT Q1.5
Network 4 PP04

PP_04_OUT Q1.6
60 / 62
Network 5 PP05

PP_05_OUT Q1.7
Network 6 PP06

PP_06_OUT Q2.0
Network 7 PP07

PP_07_OUT Q2.1
Network 8 PP08

PP_08_OUT Q2.2
Network 9 PP09

PP_09_OUT Q2.3
61 / 62
Network 10 PP10

PP_10_OUT Q2.4
62 / 62
mina de cobre
3. Planos

FECHA: Junio del 09

PLANOS
Índice
3. Planos 174
3.1 Situación 176
3.2 Emplazamiento 177
3.3 Emplazamiento sala de bombeo 178
3.4 Sala de bombeo 179
3.5 Puntos de pulverización 181
3.6 Cajas de electroválvulas 182
3.7 Organigrama eléctrico 183
3.8 Organigrama hidráulico 184
3.9 Cuadro de potencia 185
3.10 Esquemas eléctricos cuadro de potencia 186
3.11 Cuadro de control 187
3.12 Esquemas eléctricos cuadro de control 188
3.13 GRAFCET 215
175
mina de cobre
4. Pliego de condiciones

FECHA: Junio del 09

PLIEGO DE CONDICIONES
Índice
4. Pliego de condiciones 222
4.1 Relación de toda la reglamentación utilizada 222
4.2 Documentación del contrato de obra 222
4.3 Condiciones facultativas 223
4.3.1 Delimitación general de funciones técnicas 223
4.3.1.1 Técnico Facultativo 223
4.3.1.2 El Contratista 224
4.3.2 Obligaciones y derechos generales del Contratista 224
4.3.2.1 Verificación de los documentos del proyecto 224
4.3.2.2 Plan de seguridad e higiene 224
4.3.2.3 Oficina en la obra 225
4.3.2.4 Representación del contratista 225
4.3.2.5 Presencia del Contratista en la obra 225
4.3.2.6 Trabajos no estipulados expresamente 226
4.3.2.7 Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los documentos
del proyecto 226
4.3.2.8 Reclamaciones contra las órdenes de la dirección facultativa 226
4.3.2.9 Recusación por el contratista del personal nombrado por el técnico
Facultativo 226
4.3.2.10 Faltas de Personal 226
4.3.3 Prescripciones generales relativas a los trabajos, a los materiales
y a los medios auxiliares 227
4.3.3.1 Caminos y Accesos 227
4.3.3.2 Replanteo 227
217
4.3.3.3 Comienzo de la obra. Ritmo de ejecución de los trabajos 227
4.3.3.4 Orden de los trabajos 227
4.3.3.5 Facilidades para otros contratistas 227
4.3.3.6 Ampliación del Proyecto por causas imprevistas
o de fuerza mayor 228
4.3.3.7 Prorroga por causa de fuerza mayor 228
4.3.3.8 Responsabilidad de la dirección facultativa
en el retraso de la obra 228
4.3.3.9 Condiciones generales de ejecución de los trabajos 228
4.3.3.10 Obras ocultas 228
4.3.3.11 Trabajos defectuosos 228
4.3.3.12 Vicios ocultos 229
4.3.3.13 De los materiales y de los aparatos. Su procedencia 229
4.3.3.14 Presentación de muestras 229
4.3.3.15 Materiales no utilizables 229
4.3.3.16 Materiales y aparatos defectuosos 230
4.3.3.17 Gastos ocasionados por pruebas y ensayos 230
4.3.3.18 Limpieza de las obras 230
4.3.3.19 Obras sin prescripciones 230
4.3.4 Recepciones de obra y obras anejas 230
4.3.4.1 Recepción Provisional 230
4.3.4.2 Documentación final de la obra 231
4.3.4.3 Medición definitiva de los trabajos y liquidación
provisional de la obra 231
4.3.4.4 Plazo de Garantía 231
218
4.3.4.5 Conservación de las obras recibidas provisionalmente 231
4.3.4.6 De la recepción definitiva 232
4.3.4.7 Prorroga del plazo de garantía 232
4.3.4.8 De las recepciones de trabajos cuya contrata
haya sido rescindida 232
4.4 Condiciones técnicas 232
4.4.1 Condiciones de materiales y equipos 232
4.4.1.1 Alimentación del equipo informático 232
4.4.1.2 Medidas de protección 233
4.4.1.3 Normas disposicionales y reglas para autómatas programables 233
4.4.2 Condiciones de ejecución 233
4.4.2.1 Protecciones contra cortocircuitos y sobrecarga 233
4.4.2.2 Constitución del armario 233
4.4.2.3 Ambiente de trabajo 235
4.5 Condiciones económicas 235
4.5.1 Principio general 235
4.5.2 Fianzas 235
4.5.2.1 Fianza provisional 236
4.5.2.2 Ejecución de trabajos con cargo a la fianza 236
4.5.2.3 De su devolución en general 236
4.5.2.4 Devolución 236
4.5.3 Composición de los precios unitarios 236
4.5.3.1 Costes directo 236
4.5.3.2 Costes indirectos 237
4.5.3.3 Gastos generales 237
219
4.5.3.4 Beneficio industrial 237
4.5.3.5 Precio de Ejecución material 237
4.5.3.6 Precio de Contrata 237
4.5.3.7 Precios de contrata e importe de contrata 237
4.5.3.8 Precios contradictorios 238
4.5.3.9 Formas tradicionales de medir o de aplicar los precios 238
4.5.3.10 De la revisión de los precios contratados 238
4.5.3.11 Acopio de materiales 239
4.5.4 Obras por administración 239
4.5.4.1 Administración 239
4.5.4.2 Obras por administración directa 239
4.5.4.3 Obras por administración delegada o indirecta 239
4.5.4.4 Liquidación de obras por administración 240
4.5.4.5 Abono al constructor de las cuentas de administración delegada 240
4.5.4.6 Normas para la adquisición de los materiales y aparatos 240
4.5.4.7 Responsabilidad del constructor en el bajo rendimiento de los
obreros 241
4.5.4.8 Responsabilidades del Constructor 241
4.5.5 Valoración y abono de los trabajos 241
4.5.5.1 Formas varias de abono de las obras 241
4.5.5.2 Relaciones valoradas y certificaciones 241
4.5.5.3 Mejoras de obras libremente ejecutadas 242
4.5.5.4 Abono de trabajos presupuestados con partida alzada 242
4.5.5.5 Abono de agotamientos y otros trabajos especiales no contratado 243
4.5.5.6 Pagos 243
220
4.5.5.7 Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garantía 243
4.5.6 De las indemnizaciones mutuas 244
4.5.6.1 Demora de los pagos 244
4.5.7 Varios 244
4.5.7.1 Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios 244
4.5.7.2 Unidades de obra defectuosa pero aceptable 244
4.5.7.3 Seguro de las obras 245
4.5.7.4 Conservación de la obra 245
4.5.7.5 Uso por el contratista de edificio o bienes del propietario 246
221
4. Pliego de condiciones
Naturaleza y objeto del pliego general
El presente Pliego General de Condiciones tiene por finalidad regular la ejecución de las
obras fijando los niveles técnicos y de calidad exigibles, precisando las intervenciones
que corresponden, según el contrato y con arreglo a la Legislación aplicable, al
Contratista, sus técnicos y encargados, así como las relaciones entre todos ellos y sus
correspondientes obligaciones en orden al cumplimiento del contrato de obra.
4.1 Relación de toda la reglamentación utilizada.
Todas las unidades de obra se ejecutaran cumpliendo las prescripciones indicadas en los
Reglamentos de Seguridad y Normas técnicas de obligado cumplimiento para este tipo
de instalaciones tanto de ámbito Nacional, Autonómico como Municipal, así como
todas las otras prescripciones que se establezcan en la Memoria descriptiva de este
proyecto.
Se adaptaran además a las presentes condiciones particulares que cumplimentaran las

indicadas por los Reglamentos y Normas citadas. El diseño de la instalación estará de
acuerdo con las exigencias o recomendaciones expuestas en la ultima edición de los
siguientes códigos:
Reglamento Electrotécnico de Baja Tensión e Instrucciones Complementarias. (Real

Decreto 842/2002)
Normas UNE y recomendaciones UNESA que sean de aplicación.
Publicaciones del Comité Electrotécnico Internacional (CEI) o en su defecto las

DIN/VDE.
Plan Nacional y Ordenanza General de Seguridad e Higiene en el trabajo.
Normas de la compañía suministradora.
Normas de seguridad en maquinas industriales.
Ordenanzas Municipales.
Lo indicado en este tipo Pliego de Condiciones con preferencia a todos los códigos y
normas.
4.2 Documentación del contrato de obra
Integran el contrato los siguientes documentos relacionados por orden de prelación en

cuanto al valor de sus especificaciones en caso de omisión o aparente contradicción:
1. Las condiciones fijadas en el propio documento de contrato.
222
2. El resto de la documentación de Proyecto (memoria, planos, mediciones y

presupuesto).
Las órdenes e instrucciones de la Dirección facultativa de las obras se incorporan al

Proyecto como interpretación, complemento o precisión de sus determinaciones. En
cada documento, las especificaciones literales prevalecen sobre las gráficas y en los
planos, la cota prevalece sobre la medida a escala.
4.3 Condiciones facultativas
4.3.1 Delimitación general de funciones técnicas
4.3.1.1 Técnico Facultativo
1. Corresponde al técnico facultativo:
2. Redactar los complementos o rectificaciones del proyecto que se precisen.
3. Asistir a las obras, cuantas veces lo requiera su naturaleza y complejidad, a

fin de resolver las contingencias que se produzcan e impartir las instrucciones
complementarias que sean precisas para conseguir la correcta solución.
4. Coordinar la intervención en obra de otros técnicos que, en su caso,

concurran a la dirección con función propia en aspectos parciales de su
especialidad.
5. Aprobar las certificaciones parciales de obra, la liquidación final y asesorar

al promotor en el acto de la recepción.
6. Planificar, a la vista del proyecto del contrato y de la normativa técnica de

aplicación, el control de calidad y económico de las obras.
7. Redactar, cuando se requiera, el estudio de los sistemas adecuados a los

riesgos del trabajo en la realización de la obra y aprobar el Plan de seguridad
e higiene para la aplicación del mismo.
8. Efectuar el replanteo de la obra y preparar el acta correspondiente,

suscribiéndola en unión del contratista.
9. Comprobar las instalaciones provisionales, medios auxiliares y sistemas de

seguridad e higiene en el trabajo, controlando su correcta ejecución.
10. Ordenar y dirigir la ejecución material con arreglo al proyecto, a las

normas técnicas y a las reglas de la buena construcción.
11. Realizar o disponer las pruebas y ensayos de materiales, instalaciones y

demás unidades de obra según las frecuencias de muestreo programadas en el
plan de control, así como efectuar las demás comprobaciones que resulten
necesarias para asegurar la calidad constructiva de acuerdo con el proyecto y
la normativa técnica aplicable. De los resultados informará puntualmente al
223
contratista, impartiéndole, en su caso, las órdenes oportunas; de no resolverse

la contingencia adoptará las medidas que corresponda.
12. Preparar la documentación final de la obra y expedir y suscribir el

certificado final de la misma.
4.3.1.2 El Contratista
Corresponde al contratista:
1. Organizar los trabajos de ejecución de obra, redactando los planes de obra

que se precisen y proyectando o autorizando las instalaciones provisionales y
medios auxiliares de la obra.
2. Elaborar, cuando se requiera, el Plan de Seguridad e Higiene de la obra en

aplicación del estudio correspondiente, y disponer, en todo caso, la ejecución
delas medidas preventivas, velando por su cumplimiento y por la observancia
de la normativa vigente en materia de seguridad e higiene en el trabajo.
3. Suscribir con el Director Técnico el acta de replanteo de la obra.
4. Ostentar la jefatura de todo el personal que intervenga en la obra y coordinar

las intervenciones de los subcontratistas.
5. Asegurar la idoneidad de todos y cada uno de los materiales y elementos

constructivos que se utilicen comprobando los preparados en obra y
rechazando, por iniciativa propio o por prescripción del Director Técnico, los
suministros o prefabricados que no cuenten con las garantías o documentos de
idoneidad requeridos por las normas de aplicación.
6. Facilitar al Director Técnico, con antelación suficiente, los materiales

precisos para el cumplimiento de su cometido.
7. Preparar las certificaciones parciales de obra y la propuesta de liquidación

final.
8. Suscribir con el Promotor las actas de recepción provisional y definitiva.
9. Concertar los seguros de accidentes de trabajo y de daños a terceros durante

la obra.
4.3.2 Obligaciones y derechos generales del Contratista.
4.3.2.1 Verificación de los documentos del proyecto.
Antes de dar comienzo a las obras, el Constructor consignará por escrito que la
documentación aportada le resulta suficiente para la comprensión de la totalidad de la
obra contratada, o en caso contrario, solicitará las aclaraciones pertinentes.
4.3.2.2 Plan de seguridad e higiene
224
El Contratista, a la vista del Proyecto de Ejecución conteniendo, en su caso, el Estudio

de Seguridad e Higiene, presentará el Plan de Seguridad e Higiene de la obra a la
aprobación del Técnico de la dirección facultativa.
4.3.2.3 Oficina en la obra
El Contratista habilitará en la obra una oficina en la que existirá una mesa o tablero
adecuado, en el que puedan extenderse y consultarse los planos. En dicha oficina tendrá
siempre el Contratista a disposición de la Dirección Facultativa:
1. El Proyecto de Ejecución completo, incluidos los complementos que en su

caso redacte el Técnico Facultativo.
2. La Licencia de Obras.
3. El Libro de Ordenes y Asistencias.
4. El Plan de Seguridad e Higiene.
5. El Libro de Incidencias.
6. El Reglamento y Ordenanza de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
7. La documentación de los seguros.
4.3.2.4 Representación del contratista
El Contratista viene obligado a comunicar a la propiedad la persona designada como

delegado suyo en la obra, que tendrá el carácter de Jefe de la misma, con dedicación
plena y con facultades para representarle y adoptar en todo momento cuantas decisiones
competan a la contrata. Serán sus funciones las del Contratista según se especifica en el
apartado 5.4.2.
Cuando la importancia de las obras lo requiera y así se consigne en el Pliego de

“Condiciones particulares de índole facultativa”, el Delegado del Contratista será un
facultativo de grado superior o grado medio, según los casos.
El Pliego de Condiciones particulares, determinará el personal facultativo o especialista

que el Contratista se obligue a mantener en la obra como mínimo, y el tiempo de
dedicación comprometido. El incumplimiento de esta obligación o, en general, la falta
de cualificación suficiente por parte del personal según la naturaleza de los trabajos,
facultará al Técnico facultativo para ordenar la paralización de las obras, sin derecho a
reclamación alguna, hasta que se subsane la deficiencia.
4.3.2.5 Presencia del Contratista en la obra
El Jefe de obra, por sí o por medio de sus técnicos, o encargados estará presente durante
la jornada legal de trabajo y acompañará al Director Técnico, en las visitas que haga a
las obras, poniéndose a su disposición para la práctica de los reconocimientos que se
225
consideren necesarios y suministrándole los datos precisos para la comprobación de

mediciones y liquidaciones.
4.3.2.6 Trabajos no estipulados expresamente
Es obligación de la contrata el ejecutar cuando sea necesario para la buena construcción

y aspecto de las obras, aun cuando no se halle expresamente determinado en los
documentos de Proyecto, siempre que, sin separase de su espíritu y recta interpretación,
lo disponga el Técnico facultativo dentro de los límites de posibilidades que los
presupuestos habiliten para cada unidad de obra y tipo de ejecución.
4.3.2.7 Interpretaciones, aclaraciones y modificaciones de los documentos del proyecto
Cuando se trate de aclarar, interpretar o modificar preceptos de los Pliegos de

Condiciones o indicaciones de los planos o croquis, las órdenes e instrucciones
correspondientes se comunicarán precisamente por escrito al contratista, estando éste
obligado a su vez a devolver los originales o las copias suscribiendo con su firma el
enterado, que figurará al pie de todas las órdenes, avisos o instrucciones que reciba del
técnico facultativo. Cualquier reclamación que en contra de las disposiciones tomadas
por la dirección facultativa crea oportuno hacer el contratista, habrá de dirigirla, dentro
precisamente del plazo de tres días, a quien la hubiere dictado, el cual dará al contratista
el correspondiente recibo, si éste lo solicitase.
El contratista podrá requerir del técnico facultativo las instrucciones o aclaraciones que
se precisen para la correcta interpretación y ejecución de lo proyectado.
4.3.2.8 Reclamaciones contra las órdenes de la dirección facultativa
Las reclamaciones que el Contratista quiera hacer contra las órdenes o instrucciones
dictaminadas de la Dirección Facultativa, sólo podrá presentarlas ante la Propiedad, si
son de orden económico y de acuerdo con las condiciones estipuladas en los Pliegos de
Condiciones correspondientes. Contra disposiciones de orden técnico del Ingeniero, no
se admitirá reclamación alguna, pudiendo el Contratista salvar su responsabilidad, si lo
estima oportuno, mediante exposición razonada dirigida al Ingeniero, el cual podrá
limitar su contestación al acuse de recibo, que en todo caso será obligatorio para este
tipo de reclamaciones.
4.3.2.9 Recusación por el contratista del personal nombrado por el técnico facultativo.
El Constructor no podrá recusar a los Ingenieros o personal encargado por éstos de la

vigilancia de las obras, ni pedir que por parte de la propiedad se designen otros
facultativos para los reconocimientos y mediciones.
Cuando se crea perjudicado por la labor de éstos, procederá de acuerdo con lo

estipulado en el artículo precedente, pero sin que por esta causa puedan interrumpirse ni
perturbarse la marcha de los trabajos.
4.3.2.10 Faltas de Personal
226
El director facultativo, en supuestos de desobediencia a sus instrucciones, manifiesta

incompetencia o negligencia grave que comprometan o perturben la marcha de los
trabajos, podrá requerir al Contratista para que aparte de la obra a los dependientes u
operarios causantes de la perturbación.
El Contratista podrá subcontratar capítulos o unidades de obra a otros contratistas e

industriales, con sujeción en su caso, a lo estipulado en el Pliego de Condiciones
particulares y sin perjuicio de sus obligaciones como Contratista general de la obra.
4.3.3 Prescripciones generales relativas a los trabajos, a los materiales y a los medios
auxiliares
4.3.3.1 Caminos y Accesos
El contratista dispondrá por su cuenta los accesos a la obra y el cerramiento o vallado de

éstas. El director técnico podrá exigir su modificación o mejora de acuerdo con la
legislación vigente referente a materia de seguridad e higiene en el trabajo.
4.3.3.2 Replanteo
El Contratista iniciará las obras con el replanteo de las mismas en el terreno, señalando
las referencias principales que mantendrá como base de ulteriores replanteos parciales.
Dichos trabajos se considerarán a cargo del Contratista e incluido en su oferta.
El Contratista someterá el replanteo a la aprobación del director Técnico y una vez éste
haya dado su conformidad preparará un acta acompañada de un plano que deberá ser
aprobada por el director técnico, siendo responsabilidad del contratista la omisión de
este trámite.
4.3.3.3 Comienzo de la obra. Ritmo de ejecución de los trabajos
El Contratista dará comienzo a las obras en el plazo marcado en el Pliego de

Condiciones Particulares, desarrollándolas en la forma necesaria para que dentro de los
períodos parciales en aquél señalados queden ejecutados los trabajos correspondientes
y, en consecuencia, la ejecución total se lleve a efecto dentro del plazo exigido en el
Contrato. Obligatoriamente y por escrito, deberá el Contratista dar cuenta al director
técnico del comienzo de los trabajos al menos con tres días de antelación.
4.3.3.4 Orden de los trabajos
En general, la determinación del orden de los trabajos es facultad de la contrata, salvo

aquellos casos en que, por circunstancias de orden técnico, estime conveniente su
variación la Dirección Facultativa.
4.3.3.5 Facilidades para otros contratistas
De acuerdo con lo que requiere la Dirección Facultativa, el Contratista General deberá

dar todas las facilidades razonables para la realización de los trabajos que le sean
encomendados a todos los demás Contratistas que intervengan en la obra. Ello sin
perjuicio de las compensaciones económicas a que haya lugar entre Contratistas por
227
utilización de medios auxiliares o suministros de energía u otros conceptos. En caso de

litigio, ambos Contratistas estarán a lo que resuelve la Dirección Facultativa.
4.3.3.6 Ampliación del Proyecto por causas imprevistas o de fuerza mayor
Cuando sea preciso por motivo imprevisto o por cualquier accidente, ampliar el
Proyecto, no se interrumpirán los trabajos, continuándose según las instrucciones dadas
por el Ingeniero en tanto se formula o se tramita el Proyecto Reformado. El Contratista
está obligado a realizar con su personal y sus materiales cuantos la Dirección de las
obras disponga para modificaciones de la obra y realización de nuevos trabajos o
cualquier otra obra de carácter urgente, anticipando de momento este servicio, cuyo
importe le será consignado en un presupuesto adicional o abonado directamente, de
acuerdo con lo que se convenga.
4.3.3.7 Prorroga por causa de fuerza mayor
Si por causa de fuerza mayor o independientemente de la voluntad del Contratista, éste

no pudiese comenzar las obras, o tuviese que suspenderlas, o no le fuera posible
terminarlas en los plazos prefijados, se le otorgará una prórroga proporcionada para el
cumplimiento de la contrata, previo informe favorable del director técnico. Para ello, el
Contratista expondrá, en escrito dirigido al director técnico, la causa que impide la
ejecución o la marcha de los trabajos y el retraso que por ello se originaría en los plazos
acordados, razonando debidamente la prórroga que por dicha causa solicita.
4.3.3.8 Responsabilidad de la dirección facultativa en el retraso de la obra
El Contratista no podrá excusarse de no haber cumplido los plazos de obras estipulados,

alegando como causa la carencia de planos u órdenes de la Dirección Facultativa, a
excepción del caso en que habiéndolo solicitado por escrito no se le hubiesen
proporcionado.
4.3.3.9 Condiciones generales de ejecución de los trabajos
Todos los trabajos se ejecutarán con estricta sujeción al Proyecto, a las modificaciones
del mismo que previamente hayan sido aprobadas y a las órdenes e instrucciones que
bajo su responsabilidad y por escrito entreguen el director técnico al contratista, dentro
de las limitaciones presupuestarias.
4.3.3.10 Obras ocultas
De todos los trabajos y unidades de obra que hayan de quedar ocultos a la terminación
de la obra, se levantarán los planos precisos para que queden perfectamente definidos;
estos documentos se extenderán por triplicado, entregándose: uno, al director técnico;
otro a la propiedad; y, el tercero, al Contratista, firmados todos ellos por los tres. Dichos
planos, que deberán ir suficientemente acotados, se considerarán documentos
indispensables e irrecusables para efectuar las mediciones.
4.3.3.11 Trabajos defectuosos
228
El Constructor debe emplear los materiales que cumplan las condiciones exigidas en las
“Condiciones generales y particulares de índole técnica” del Pliego de Condiciones y
realizará todos y cada uno de los trabajos contratados de acuerdo con lo especificado
también en dicho documento. Por ello, y hasta que tenga lugar la recepción definitiva de
la obra, es responsable de la ejecución de los trabajos que ha contratado y de las faltas y
defectos que en éstos puedan existir por su mala ejecución o por la deficiente calidad de
los materiales empleados o aparatos colocados, sin que le exonere de responsabilidad el
control que compete al facultativo técnico, ni tampoco el hecho de que estos trabajos
hayan sido valorados en las certificaciones parciales de obra, que siempre se entenderán
extendidas y abonadas a buena cuenta.
Como consecuencia de lo anteriormente expresado, cuando el facultativo Técnico

advierta vicios o defectos en los trabajos ejecutados, o que los materiales empleados o
los aparatos colocados no reúnen las condiciones preceptuadas, ya sea en el curso de la
ejecución de los trabajos, o finalizados éstos, y antes de verificarse la recepción
definitiva de la obra, podrá disponer que las partes defectuosas sean restituidas y
modificadas de acuerdo con lo contratado, y todo ello a expensas de la contrata. Si ésta
no estimase justa la decisión y se negase a la restitución y modificación ordenadas, se
planteará la cuestión ante la propiedad de la obra, quien resolverá.
4.3.3.12 Vicios ocultos
Si el Técnico facultativo tuviese fundadas razones para creer en la existencia de vicios

ocultos de construcción en las obras ejecutadas, ordenará efectuar en cualquier tiempo,
y antes de la recepción definitiva, los ensayos, destructivos o no, que crea necesarios
para reconocer los trabajos que suponga defectuosos. Los gastos que se ocasionen serán
de cuenta del contratista, siempre que los vicios existan realmente, en caso contrario
serán a cargo de la Propiedad.
4.3.3.13 De los materiales y de los aparatos. Su procedencia
El contratista tiene libertad de proveerse de los materiales y aparatos de todas clases en

los puntos que le parezca conveniente, excepto en los casos en que el Pliego Particular
de Condiciones Técnicas preceptúe una procedencia determinada. Obligatoriamente, y
antes de proceder a su empleo o acopio, el contratista deberá presentar al Técnico
facultativo una lista completa de los materiales y aparatos que vaya a utilizar en la que
se especifiquen todas las indicaciones sobre marcas, calidades, procedencia e idoneidad
de cada uno de ellos.
4.3.3.14 Presentación de muestras
A petición del técnico facultativo, el contratista le presentará las muestras de los

materiales siempre con la antelación prevista en el Calendario de la Obra.
4.3.3.15 Materiales no utilizables
El Contratista, a su costa, transportará y colocará, agrupándolos ordenadamente y en el

lugar adecuado, los materiales procedentes de los trabajos que no sean utilizables en la
obra. Se retirarán de ésta o se llevarán al vertedero, cuando así estuviese establecido en
el Pliego de Condiciones particulares vigente en la obra.
229
Si no se hubiese preceptuado nada sobre el particular, se retirarán de ella cuando así lo

ordene el Técnico facultativo, pero acordando previamente con el Contratista su justa
tasación, teniendo en cuenta el valor de dichos materiales y los gastos de su transporte.
4.3.3.16 Materiales y aparatos defectuosos
Cuando los materiales, elementos de instalaciones o aparatos no fuesen de la calidad

prescrita en este Pliego, o no tuvieran la preparación en él exigida o, en fin, cuando la
falta de prescripciones formales de aquél, se reconociera o demostrara que no eran
adecuados para su objeto, el Técnico facultativo, dará orden al Contratista de sustituirlos
por otros que satisfagan las condiciones o llenen el objeto a que se destinen. Si a los
quince (15) días de recibir el contratista orden de que retire los materiales que no estén
en condiciones, no ha sido cumplida, podrá hacerlo la Propiedad cargando los gastos a
la contrata. Si los materiales, elementos de instalaciones o aparatos fueran defectuosos,
pero aceptables a juicio del Técnico Facultativo se recibirán pero con la rebaja del
precio que aquél determine, a no ser que el Contratista prefiera sustituirlos por otros en
condiciones.
4.3.3.17 Gastos ocasionados por pruebas y ensayos
Todos los gastos originados por las pruebas y ensayos de materiales o elementos que
intervengan en la ejecución de las obras, serán de cuenta de la contrata. Todo ensayo
que no haya resultado satisfactorio o que no ofrezca las suficientes ganancias podrá
comenzarse de nuevo a cargo del mismo.
4.3.3.18 Limpieza de las obras
Es obligación del Contratista mantener limpias las obras y sus alrededores, tanto de
escombros como de materiales sobrantes, hacer desaparecer las instalaciones
provisionales que no sean necesarios, así como adoptar las medidas y ejecutar todos los
trabajos que sean necesarios para que la obra ofrezca buen aspecto.
4.3.3.19 Obras sin prescripciones
En la ejecución de trabajos que entran en la construcción de las obras y para los cuales
no existan prescripciones consignadas explícitamente en este Pliego ni en la restante
documentación del Proyecto, el Contratista se atendrá, en primer término, a las
instrucciones que dicte la Dirección Facultativa de las obras y, en segundo lugar, a las
reglas y prácticas de la buena construcción.
4.3.4 Recepciones de obra y obras anejas
4.3.4.1 Recepción Provisional
Treinta días antes de dar fin a las obras, comunicara al técnico facultativo y a la
Propiedad la proximidad de su terminación a fin de convenir la fecha para el acto de
recepción provisional.
Esta se realizará con la intervención de la Propiedad, del contratista, del técnico

facultativo. Se convocará también a los restantes técnicos que, en su caso, hubiesen
230
intervenido en la dirección con función propia en aspectos parciales o unidades

especializadas. Practicando un detenido reconocimiento de las obras, se extenderá un
acta con tantos ejemplares como intervinientes y firmados por todos ellos. Desde esta
fecha empezará a correr el plazo de garantía, si las obras se hallasen en estado de ser
admitidas.
Seguidamente, los Técnicos de la Dirección Facultativa extenderán el correspondiente

Certificado de final de obra. Cuando las obras no se hallen en estado de ser recibidas, se
hará constar en el acta y se darán al Constructor las oportunas instrucciones para
remediar los defectos observados, fijando un plazo para subsanarlos, expirado el cual, se
efectuará un nuevo reconocimiento a fin de proceder a la recepción provisional de la
obra. Si el Constructor no hubiese cumplido, podrá declarase resuelto el contrato con
pérdida de la fianza.
4.3.4.2 Documentación final de la obra
El Director técnico facilitará a la Propiedad la documentación final de las obras, con las
especificaciones y contenido dispuesto por la legislación vigente.
4.3.4.3 Medición definitiva de los trabajos y liquidación provisional de la obra
Recibidas provisionalmente las obras, se procederá inmediatamente por el Técnico

facultativo a su medición definitiva, con precisa asistencia del Contratista o de su
representante.
Se extenderá la oportuna certificación por triplicado que, aprobada por el Ingeniero con
su firma, servirá para el abono por la Propiedad del saldo resultante salvo la cantidad
retenida en concepto de fianza.
4.3.4.4 Plazo de Garantía
El plazo de garantía deberá estipularse en el Pliego de Condiciones Particulares y en

cualquier caso nunca deberá ser inferior a nueve meses.
El plazo de garantía será de doce meses, y durante este período el Contratista corregirá
los defectos observados, eliminará las obras rechazadas y reparará las averías que por
esta causa se produjeran, todo ello por su cuenta y sin derecho a indemnización alguna,
ejecutándose en caso de resistencia dichas obras por la Propiedad con cargo a la fianza.
El Contratista garantiza a la Propiedad contra toda reclamación de tercera persona,

derivada del incumplimiento de sus obligaciones económicas o disposiciones legales
relacionadas con la obra. Una vez aprobada la Recepción y liquidación definitiva de las
obras.
Tras la Recepción Definitiva de las obras, el Contratista quedará relevado de toda

responsabilidad, salvo en lo referente a los vicios ocultos de la construcción.
4.3.4.5 Conservación de las obras recibidas provisionalmente
231
Los gastos de conservación durante el plazo de garantía comprendido entre las

recepciones provisional y definitiva, correrán a cargo del Contratista.
4.3.4.6 De la recepción definitiva
La recepción definitiva se verificará después de transcurrido el plazo de garantía en

igual forma y con las mismas formalidades que la provisional, a partir de cuya fecha
cesará la obligación del Constructor de reparar a su cargo aquellos desperfectos
inherentes a la normal conservación de los edificios y quedarán sólo subsistentes todas
las responsabilidades que pudieran alcanzarle por vicios de la construcción.
4.3.4.7 Prorroga del plazo de garantía
Si al proceder al reconocimiento para la recepción definitiva de la obra, no se

encontrase ésta en las condiciones debidas, se aplazará dicha recepción definitiva y el
Ingeniero-Director marcará al Constructor los plazos y formas en que deberán realizarse
las obras necesarias y, de no efectuarse dentro de aquéllos, podrá resolverse el contrato
con pérdida de la fianza.
4.3.4.8 De las recepciones de trabajos cuya contrata haya sido rescindida
En el caso de resolución del contrato, el Contratista vendrá obligado a retirar, en el

plazo que se fije en el Pliego de Condiciones Particulares, la maquinaria, medios
auxiliares, instalaciones, etc., a resolver los subcontratos que tuviese concertados y a
dejar la obra en condiciones de ser reanudada por otra empresa. Las obras y trabajos
terminados por completo se recibirán provisionalmente con los trámites establecidos.
Para las obras y trabajos no terminados pero aceptados a juicio del Ingeniero, se
efectuará una sola y definitiva recepción.
4.4 Condiciones técnicas
4.4.1 Condiciones de materiales y equipos
Para los equipos eléctricos se cumplirán sobre todo las normas UNE 20416, EN 60204 o
en su caso la IEC 204 y VDE 0113, sobre la selección de componentes la norma IEC
204-1 que nos recomienda que estos elementos deberán ser apropiados para uso
industrial y en lo posible deberán elegirse de modo que puedan adquirir sin dificultad.
Ello significa que deberá darse preferencia a aquellos aparatos con venta mundial.
Se recomienda además prescindir de ejecuciones especiales así como de ejecuciones

normales modificadas. Los elementos que de por si no dispongan de suficiente grado de
protección deberán ser provistos, por ejemplo, de una caja individual adicional.
4.4.1.1 Alimentación del equipo informático.
Se prestara un especial cuidado en la alimentación de los equipos más sensibles como

son los informáticos y de comunicación. El equipo del autómata se alimentara del
mismo sitio que resto de aparamenta, se ha de tener en cuenta que este tipo de equipos
232
industriales están preparados para trabajar en condiciones mas duras de lo habitual, en

comparación con los PC’s.
4.4.1.2 Medidas de protección
La norma ICT-BT-22 (VDE 0113) se encarga únicamente de medidas de protección

referentes al equipo eléctrico. Deberán tenerse en cuenta además las Normas
correspondientes al equipo eléctrico. Deberán tenerse en cuenta además las Normas
correspondientes a la Seguridad contra accidentes como se indica en el Real Decreto
1215/1997 de 18 de Julio, por el que se establecen las disposiciones mínimas de
seguridad y de salud para la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo.
4.4.1.3 Normas disposicionales y reglas para autómatas programables.
DIN 19237 Técnica de maniobras, conceptos.
DIN 19239 Técnica de maniobras, autómatas programables, programación.
DIN /VDE 0160, Equipado de instalaciones de potencia con equipos electrónicos.
VDE 0660 T2 disposiciones para la aparamenta de baja tensión.
VDE 0106 Disposiciones contra la protección contra choque eléctrico.
Normas de emisión electromagnética:
EN 50081-1: Entornos residenciales, comerciales y semi-industriales.
EN 50081-2: Entornos industriales.
Normas de inmunidad electromagnética:
EN 50082-2: Entornos industriales
4.4.2 Condiciones de ejecución
4.4.2.1 Protecciones contra cortocircuitos y sobrecarga
El circuito de alimentación del equipo y los motores ha de disponer de un elemento

protector contra cortocircuitos y sobrecargas. Todos los elementos se deberán montar
acorde con las indicaciones que nos facilita el fabricante de los mismos para su buen
uso, funcionamiento y conservación.
La aparamenta debe cumplir las normas vigentes sobre fabricación de material eléctrico
para uso industrial y en particular la VDE 0660 parte 101 y siguiente. Se rechazará todo
aquel que no cumpla estas prescripciones. Es preciso utilizar aparamenta dela marca
Moeller, Telemecanique, Siemens, AB o similares.
4.4.2.2 Constitución del armario.
233
El montaje en el armario eléctrico del nuevo autómata se efectuara de acuerdo a las

siguientes prescripciones. Los cables de control y señal transportan señales de control a
tensión de 0 a 24 V, y de intensidad de valores de 0 a 20 mA. Por lo que se han de tener
especial cuidado para su colocación para evitar adquirir ruidos y falsear las medidas.
Los cables de señal se deben colocar como mínimo a 2,5 m de cualquier fuente de ruido
tales como equipos de soldadura, hornos microondas, etc…
La colocación de los cables se debe efectuar de forma que el cable de señal y de control
no recojan ruido eléctrico de los cables de energía. Los cables energía eléctrica y los
cables de señal deben cruzarse entre sí en ángulo recto. La distancia entre los cables de
señal y de los de energía eléctrica, colocados paralelamente entre si debe ser como
mínimo de 30 cm.
Se aconseja utilizar bandejas y canaletas de cables independientes.
Si no fuera posible mantener la distancia de 30 cm. entre los distintos tipos de cables,
los cables de señal deberán estar bien apantallados o empleando bandejas de cable que
los encierren totalmente, en este caso, la distancia mínima será de 10 cm. La pantalla se
debe conectar a tierra solo en un extremo para evitar corrientes parásitas.
Si hubieran que modificar alguno de los armarios de contactor y otros armarios que se
han de conectar al sistema de control se deberían instalar de modo que la interferencia
de los cables de motor no afecten a los cables de señal. Lo mismo es de aplicación a las
conexiones internas de los armarios.
La sección mínima para conductores en forma de hilo o cable, en el interior del armario
de maniobra es de 0,75 mm², excepto los de comunicación. Para marcar y diferenciar
con colores los conductores en forma de hilo, se emplearan los siguientes:
- Azul claro, para neutro de circuitos de potencia (sin función de protección).
- Negro, para circuito de potencia, tanto en continua como en alterna.
- Azul, para circuitos de mando en continua.
Los conductores se colocaran bajo canaletas apropiadas según secciones y numero de

conductores. La ocupación de las mismas no debe exceder el 60%. En lo posible se
intentara separar la parte de potencia de la maniobra y control.
En las puntas de conexión se dispondrán terminales del tipo AMP-TYCO (o similares)

de acuerdo con las secciones correspondientes. Además se numeraran todos los hilos
conforme a los planos y esquemas de conexión. Los elementos en el interior del armario
se montaran sobre la placa de montaje: la sujeción de los elementos de mayor tamaño se
efectuara directamente mediante taladros roscados.
Para los pequeños aparatos se utilizara la fijación rápida montándolos a presión sobre
perfile de alas iguales (carril tipo HIMEL DIN –35 o similares) dispuestos a tal fin.
Preferentemente la sujeción de carriles y canaletas se efectuara mediante tortillería

métrica adecuada, evitando en lo posible la utilización de remaches o similares. La
234
distribución de componentes se efectuara acorde al plano de disposición de

componentes.
El montaje del autómata, la terminal táctil y los variadores se efectuara acorde con las
instrucciones que da el fabricante y que se indican en los anexos. La ocupación del
armario no debe quedar por encima del 70%.
4.4.2.3 Ambiente de trabajo
En el presente proyecto se ha considerado el ambiente de trabajo en condiciones

normales en cuanto a clima, atmósfera y condiciones ambientales.
El armario de control estaba situado especialmente dentro de una cabina que le

protegerá del ambiente de polvo que puede tener la nave de trasiego de piensos, por
necesidades de fabricación puede que haya cambiado. Se recomienda que si alguna de
estas características cambia, se tenga en cuenta, ya que eso deterioraría las instalaciones,
e incluso las haría funcionar de modo incorrecto. Por las mismas razones se efectúan
periódicamente limpiezas y esterilizaciones del habitáculo donde se encuentra el
autómata y los módulos de entradas y salidas, además del espacio físico que rodee.
En el caso de que por motivos de cambio de fabricación, producción y/o materias

primas, la atmósfera de trabajo pueda ser considerada peligrosa con riesgo de
explosiones, se deberán de tomar las medidas apropiadas según la normativa vigente, en
cuando a la seguridad de la instalación. Estas incluirán la presurización del armario de
control y/o utilización de materiales antideflagrantes de seguridad, y serán de objeto de
proyecto y presupuesto aparte.
4.5 Condiciones económicas
4.5.1 Principio general
Todos los que intervienen en el proceso de construcción tienen derecho a percibir

puntualmente las cantidades devengadas por su correcta actuación con arreglo a las
condiciones contractualmente establecidas.
La propiedad, el contratista y, en su caso, los técnicos pueden exigirse recíprocamente

las garantías adecuadas al cumplimiento puntual de sus obligaciones de pago.
4.5.2 Fianzas
El contratista prestará fianza con arreglo a alguno de los siguientes procedimientos,

según se estipule:
1. Depósito previo, en metálico o valores, o aval bancario, por importe entre

el 3 por 100 y 10 por 100 del precio total de contrata.
2. Mediante retención en las certificaciones parciales o pagos a cuenta en

igual proporción.
235
4.5.2.1 Fianza provisional
El Contratista a quien se haya adjudicado la ejecución de una obra o servicio para la

misma, deberá depositar en el punto y plazo fijados en el Pliego de Condiciones
particulares del Proyecto, la fianza definitiva que se señale y, en su defecto, su importe
será el diez por ciento (10 por 100) de la cantidad por la que se haga la adjudicación de
la obra, fianza que puede constituirse en cualquiera de las formas especificadas en el
apartado anterior.
El plazo señalado en el párrafo anterior, y salvo condición expresa establecida en el

Pliego de Condiciones particulares, no excederá de treinta días naturales a partir de la
fecha en que se le comunique la adjudicación, y dentro de él deberá presentar el
adjudicatario la carta de pago o recibo que acredite la constitución de la fianza a que se
refiere el mismo párrafo. La falta de cumplimiento de este requisito dará lugar a que se
declare nula la adjudicación, y el adjudicatario perderá el depósito provisional.
4.5.2.2 Ejecución de trabajos con cargo a la fianza
Si el Contratista se negase a hacer por su cuenta los trabajos preciso para ultimar la obra
en las condiciones contratadas, el Ingeniero director, en nombre y representación del
Propietario, los ordenará ejecutar a un tercero, o, podrá realizarlos directamente por
administración, abonando su importe con la fianza depositada, sin perjuicio de las
acciones a que tenga derecho el Propietario, en el caso de que el importe de la fianza no
bastare para cubrir el importe de los gastos efectuados en las unidades de obra que no
fuesen de recibo.
4.5.2.3 De su devolución en general
La fianza retenida será devuelta al Contratista en un plazo que no excederá de treinta

(30) días una vez firmada el Acta de Recepción Definitiva de la obra. La Propiedad
podrá exigir que el Contratista le acredite la liquidación y finiquito de sus deudas
causadas por la ejecución de la obra ( salarios, suministros, etc. )
4.5.2.4 Devolución de la fianza en el caso de efectuarse recepciones parciales
Si la Propiedad, con la conformidad del Ingeniero Director, accediera a hacer

recepciones parciales, tendrá derecho el Contratista a que se le devuelva la parte
proporcional de la fianza.
4.5.3 Composición de los precios unitarios
El cálculo de los precios de las distintas unidades de obra es el resultado de sumar los
costes directos, los indirectos, los gastos generales y el beneficio industrial.
4.5.3.1 Costes directos.
1. La mano de obra, con sus pluses y cargas y seguros sociales, que interviene
directamente en la ejecución de la unidad de obra.
236
2. Los materiales, a los precios resultantes a pie de obra, que queden integrados
en la unidad de que se trate o que sean necesarios para su ejecución.
3. Los equipos y sistemas técnicos de seguridad e higiene para la prevención y

protección de accidentes y enfermedades profesionales.
4. Los gastos de personal, combustible, energía, etc., que tengan lugar por el
accionamiento o funcionamiento de la maquinaria e instalaciones utilizadas en al
ejecución de la unidad de obra.
5. Los gastos de amortización y conservación de la maquinaria, instalaciones,

sistemas y equipos anteriormente citados.
4.5.3.2 Costes indirectos.
Los gastos de instalación de oficinas a pie de obra, comunicaciones, edificación de

almacenes, talleres, pabellones temporales para obreros, laboratorios, seguros, etc., los
del personal técnico y administrativo adscrito exclusivamente a la obra y los
imprevistos.
Todos estos gastos, se cifrarán en un porcentaje de los costes directos.
4.5.3.3 Gastos generales.
Los gastos generales de empresa, gastos financieros, cargas fiscales y tasas de la

Administración, legalmente establecidas. Se cifrarán como un porcentaje de la suma de
los costes directos e indirectos (en los contratos de obras de la Administración pública
este porcentaje se establece entre un 13 por 100 y un 17 por 100).
4.5.3.4 Beneficio industrial:
El beneficio industrial del Contratista se establece en el 6 por 100 sobre la suma de las
anteriores partidas.
4.5.3.5 Precio de Ejecución material.
Se denominará Precio de Ejecución material el resultado obtenido por la suma de los

anteriores conceptos a excepción del Beneficio Industrial.
4.5.3.6 Precio de Contrata.
El precio de Contrata es la suma de los costes directos, los indirectos, los Gastos
Generales y el Beneficio Industrial. El IVA gira sobre esta suma pero no integra el
precio
4.5.3.7 Precios de contrata e importe de contrata
En el caso de que los trabajos a realizar en un edificio u obra aneja cualquiera se

contratasen a riesgo y ventura, se entiende por Precio de contrata el que importa el coste
total de la unidad de obra, es decir, el precio de Ejecución material, más el tanto por
237
ciento (%) sobre este último precio en concepto de Beneficio Industrial del Contratista.
Los gastos generales se estiman normalmente en un 13 % y el beneficio se estima
normalmente, en 6 por 100, salvo que en las condiciones particulares se establezca otro
distinto.
4.5.3.8 Precios contradictorios
Se producirán precios contradictorios sólo cuando la Propiedad por medio del Ingeniero
decida introducir unidades o cambios de calidad en alguna e las previstas, o cuando sea
necesario afrontar alguna circunstancia imprevista.
El Contratista estará obligado a efectuar los cambios. A falta de acuerdo, el precio se

resolverá contradictoriamente entre el Ingeniero y el Contratista antes de comenzar la
ejecución de los trabajos y en el plazo que determine el Pliego de Condiciones
Particulares.
Si subsiste la diferencia se acudirá, en primer lugar, al concepto más análogo dentro del
cuadro de precios del proyecto, y en segundo lugar al banco de precios de uso más
frecuente en la localidad.
Los contradictorios que hubiere se referirán siempre a los precios unitarios de la fecha
del contrato. Reclamaciones de aumento de precios por causas diversas.
Si el Contratista, antes de la firma del contrato, no hubiese hecho la reclamación u

observación oportuna, no podrá bajo ningún pretexto de error u omisión reclamar
aumento de los precios fijados en el cuadro correspondiente del presupuesto que sirva
de base para la ejecución de las obras (con referencia a Facultativas).
4.5.3.9 Formas tradicionales de medir o de aplicar los precios
En ningún caso podrá alegar el Contratista los usos y costumbres del país respecto de la
aplicación de los precios o de la forma de medir las unidades de obra ejecutadas, se
estará a lo previsto en primer lugar, al Pliego General de Condiciones Técnicas, y en
segundo lugar, al Pliego General de Condiciones particulares.
4.5.3.10 De la revisión de los precios contratados
Contratándose las obras a riesgo y ventura, no se admitirá la revisión de los precios en

tanto que el incremento no alcance, en la suma de las unidades que falten por realizar de
acuerdo con el calendario, un montante superior al tres por 100 (3 por 100) del importe
total del presupuesto de Contrato.
Caso de producirse variaciones en alza superiores a este porcentaje, se efectuará la

correspondiente revisión de acuerdo con la fórmula establecida en el Pliego de
Condiciones Particulares, percibiendo el Contratista la diferencia en más que resulte por
la variación del IPC superior al 3 por 100. No habrá revisión de precios de las unidades
que puedan quedar fuera de los plazos fijados en el Calendario de la oferta.
238
4.5.3.11 Acopio de materiales
El Contratista queda obligado a ejecutar los acopios de materiales o aparatos de obra

que la Propiedad ordene por escrito. Los materiales acopiados, una vez abonados pro el
Propietario son, de la exclusiva propiedad de éste; de su guarda y conservación será
responsable el Contratista.
4.5.4 Obras por administración
4.5.4.1 Administración
Se denominan “Obras por Administración” aquéllas en las que las gestiones que se
precisan para su realización las lleva directamente el propietario, bien por sí o por un
representante suyo o bien por mediación de un constructor.
Las obras por administración se clasifican en las dos modalidades siguientes:
• Obras por administración directa.
• Obras por administración delegada o indirecta.
4.5.4.2 Obras por administración directa
Se denominan “Obras por administración directa” aquellas en las que el Propietario por
sí o por mediación de un representante autorizado a estos efectos, lleve directamente las
gestiones precisas para la ejecución de la obra, adquiriendo los materiales, contratando
su transporte a la obra, adquiriendo los materiales y en suma interviniendo directamente
en todas las operaciones precisas para que el personal y los obreros contratados por él
puedan realizarla; en estas obras el constructor, si lo hubiese, o el encargado de su
realización, es un mero dependiente del propietario, ya sea como empleado suyo o como
autónomo contratado por él, que es quien reúne en sí, por tanto, la doble personalidad de
Propietario y Contratista.
4.5.4.3 Obras por administración delegada o indirecta
Se entiende por “Obra por Administración delegada o indirecta” la que conviene un

Propietario y un Constructor para que éste, por cuenta de aquél y como delegado suyo,
realice las gestiones y los trabajos que se precisen y se convenga. Este será el caso de la
administración de la obra de este pliego de condiciones. Son por tanto, características
peculiares de las “Obras por Administración delegada o indirecta” las siguientes:
• Por parte del Propietario, la obligación de abonar directamente o por mediación del
Constructor todos los gastos inherentes a la realización de los trabajos convenidos,
reservándose el Propietario la facultad de poder ordenar, bien por sí o por medio del
Ingeniero en su representación, el orden y la marcha de los trabajos, la elección de los
materiales y aparatos que en los trabajos han de emplearse y, en suma, todos los
elementos que crea preciso para regular la realización de los trabajos convenidos.
• Por parte del Constructor, la obligación de llevar la gestión práctica de los trabajos,
aportando sus conocimientos constructivos, los medios auxiliares precisos y, en suma,
239
todo lo que, en armonía con su cometido, se requiera para la ejecución de los trabajos,
percibiendo por ello del Propietario un tanto por ciento (%) prefijado sobre el importe
total de los gastos efectuados y abonados por el Constructor.
4.5.4.4 Liquidación de obras por administración
Para la liquidación de los trabajos que se ejecuten por administración delegada o

indirecta, regirán las normas que a tales fines se establezcan en las “condiciones
particulares de índole económica” vigentes en la obra; a falta de ellas, las cuentas de
administración las presentará el Constructor al Propietario, en relación valorada a la que
deberá acompañarse y agrupados en el orden que se expresan los documentos siguientes
todos ellos conformados por el Ingeniero.
Las facturas originales de los materiales adquiridos para los trabajos y el documento
adecuado que justifique el depósito o el empleo de dichos materiales en la obra.
Las nóminas de los jornales abonados, ajustadas a lo establecido en la legislación

vigente, especificando el número de horas trabajadas en la obra por los operarios de
cada oficio y su categoría, acompañando a dichas nóminas una relación numérica de los
encargados, capataces, jefes de equipo, oficiales y ayudantes de cada oficio, peones
especializados y sueltos, etc., que hayan trabajado en la obra durante el plazo de tiempo
a que correspondan las nóminas que se presentan. Las facturas originales de los
transportes de materiales puestos en la obra o de retirada de escombros.
Los recibos de licencias, impuestos y demás cargas inherentes a la obra que haya
pagado o en cuya gestión haya intervenido el Contratista, ya que su abono es siempre de
cuenta del Propietario.
A la suma de todos los gastos inherentes a la propia obra en cuya gestión o pago haya
intervenido el Contratista se le aplicará, a falta de convenio especial, un quince por
ciento (15 por 100), entendiéndose que en este porcentaje están incluidos los medios
auxiliares y los de seguridad preventivos de accidentes, los Gastos Generales que al
Contratista originen los trabajos por administración que realiza y el Beneficio Industrial
del mismo.
4.5.4.5 Abono al constructor de las cuentas de administración delegada
Salvo pacto distinto, los abonos al Contratista de las cuentas de Administración

delegada los realizará el Propietario mensualmente según los partes de trabajos
realizados aprobados por el propietario o por su delegado representante.
Independientemente, el Ingeniero redactará, con igual periodicidad, la medición de la
obra realizada, valorándola con arreglo al presupuesto aprobado. Estas valoraciones no
tendrán efectos para los abonos al Constructor salvo que se hubiese pactado lo contrario
contractualmente.
4.5.4.6 Normas para la adquisición de los materiales y aparatos
No obstante las facultades que en estos trabajos por Administración delegada se reserva
el Propietario para la adquisición de los materiales y aparatos, si al Contratista se le
autoriza para gestionarlos y adquirirlos, deberá presentar al Propietario, o en su
240
representación al Ingeniero, los precios y las muestra de los materiales y aparatos

ofrecidos, necesitando su previa aprobación antes de adquirirlos.
4.5.4.7 Responsabilidad del constructor en el bajo rendimiento de los obreros
Si de las partes mensuales de obra ejecutada que preceptivamente debe presentar el

Contratista al Ingeniero, éste advirtiese que los rendimientos de la mano de obra, en
todas o en algunas de las unidades de obra ejecutada, fuesen notoriamente inferiores a
los rendimientos normales generalmente admitidos para unidades de obra iguales o
similares, se lo notificará por escrito al Contratista, con el fin de que éste haga las
gestiones precisas para aumentar la producción en la cuantía señalada por el Ingeniero.
Si hecha esta notificación al Contratista, en los meses sucesivos, los rendimientos no
llegasen a los normales, el Propietario queda facultado para resarcirse de la diferencia,
rebajando su importe del quince por ciento (15 por 100) que por los conceptos antes
expresados correspondería abonarle al Contratista en las liquidaciones quincenales que
receptivamente deben efectuársele. En caso de no llegar ambas partes a un acuerdo en
cuanto a los rendimientos de la mano de obra, se someterá el caso a arbitraje.
4.5.4.8 Responsabilidades del Constructor
En los trabajos de “Obras por Administración delegada”, el Contratista sólo será

responsable de los defectos constructivos que pudieran tener los trabajos o unidades por
él ejecutadas y también de los accidentes o perjuicios que pudieran sobrevenir a los
obreros o a terceras personas por no haber tomado las medidas precisas que en las
disposiciones legales vigentes se establecen. En cambio, no será responsable del mal
resultado que pudiesen dar los materiales y aparatos elegidos con arreglo a las normas
establecidas en dicho artículo. En virtud de lo anteriormente consignado, el Constructor
está obligado a reparar por su cuenta los trabajos defectuosos y a responder también de
los accidentes o perjuicios expresados en el párrafo anterior.
4.5.5 Valoración y abono de los trabajos
4.5.5.1 Formas varias de abono de las obras
Según la modalidad elegida para la contratación de las obras y salvo que en el Pliego
Particular de Condiciones económicas se preceptúe otra cosa, el abono de los trabajos se
efectuará así:
Tipo fijo o tanto alzado total. Se abonará la cifra previamente fijada como base de la
adjudicación, disminuida en su caso en el importe de la baja efectuada por el
adjudicatario.
4.5.5.2 Relaciones valoradas y certificaciones
En cada una de las épocas o fechas que se fijen en el contrato o en los “Pliegos de
Condiciones Particulares” que fijan en la obra, formará el Contratista una relación
valorada de las obras ejecutadas durante los plazos previstos, según las mediciones que
habrá practicado el Ingeniero técnico. Lo ejecutado por el Contratista en las condiciones
preestablecidas, se valorará aplicando al resultado de la medición general, cúbica,
superficial, lineal, ponderal o numeral correspondiente para cada unidad de obra, los
241
precios señalados en el presupuesto para cada una de ellas, teniendo presente además lo
establecido en el presente “Pliego General de Condiciones económicas” respecto a
mejoras o sustituciones de material y a las obras accesorias y especiales, etc. Al
Contratista, que podrá presenciar las mediciones necesarias para extender dicha
relación, se le facilitara por el Ingeniero los datos correspondientes de la relación
valorada, acompañándolos de una nota de envío, al objeto de que, dentro del plazo de
diez (10) días a partir de la fecha del recibo de dicha nota, pueda el Contratista
examinarlos y devolverlos firmados con su conformidad o hacer, en caso contrario, las
observaciones o reclamaciones que considere oportunas. Dentro de los diez (10) días
siguientes a su recibo, el Ingeniero aceptará o rechazará las reclamaciones del
Contratista si las hubiere, dando cuenta al mismo de su resolución, pudiendo éste, en el
segundo caso, acudir ante el Propietario contra la resolución del Ingeniero-Director en
la forma prevenida en los “Pliegos Generales de Condiciones Facultativas y Legales”.
Tomando como base la relación valorada indicada en el párrafo anterior, expedirá el

Ingeniero la certificación de las obras ejecutadas. De su importe se deducirá en tanto por
ciento que para la constitución de la fianza se haya preestablecido. El material acopiado
a pie de obra por indicación expresa y por escrito del Propietario, podrá certificarse
hasta el noventa por ciento (90 por 100) de su importe, a los precios que figuren en los
documentos del Proyecto, sin afectarlos del tanto por ciento de contrata. Las
certificaciones se remitirán al Propietario, dentro del mes siguiente al período a que se
refieran y tendrán el carácter de documento y entregas a buena cuenta, sujetas a las
rectificaciones y variaciones que se deriven de la liquidación final, no suponiendo
tampoco dichas certificaciones aprobación ni recepción de las obras que comprenden.
Las relaciones valoradas contendrán solamente la obra ejecutada en el plazo a que la
valoración se refiere. En el caso de que el Ingeniero lo exigiera, las certificaciones se
extenderán al origen.
4.5.5.3 Mejoras de obras libremente ejecutadas
Cuando el Contratista, incluso con autorización del Ingeniero, emplease materiales de

más esmerada preparación o de mayor tamaño que el señalado en el Proyecto o
sustituyese una clase de fábrica con otra que tuviese asignado mayor precio, o ejecutase
con mayores dimensiones cualquier parte de la obra, o en general, introdujese en ésta y
sin pedírsela, cualquiera otra modificación que sea beneficiosa a juicio del Ingeniero-
Director, no tendrá derecho, sin embargo, más que al abono de lo que pudiera
corresponderle en el caso de que hubiese construido la obra con estricta sujeción a la
proyectada y contratada o adjudicada.
4.5.5.4 Abono de trabajos presupuestados con partida alzada
Salvo lo preceptuado en el “Pliego de Condiciones Particulares de índole económica”,

vigente en la obra, el abono de los trabajos presupuestados en partida alzada, se
efectuará de acuerdo con el procedimiento que corresponda entre los que a continuación
se expresan:
• Si existen precios contratados para unidades de obras iguales, las presupuestadas

mediante partida alzada, se abonarán previa medición y aplicación del precio
establecido.
242
• Si existen precios contratados para unidades de obra similares, se establecerán precios

contradictorios para las unidades con partida alzada, deducidos de los similares
contratados.
• Si no existen precios contratados para unidades de obra iguales o similares, la partida

alzada se abonará íntegramente al Contratista, salvo el caso de que en el Presupuesto de
la obra se exprese que el importe de dicha partida debe justificarse, en cuyo caso, el
Ingeniero indicará al Contratista y con anterioridad a su ejecución, el procedimiento que
de seguirse para llevar dicha cuenta, que en realidad será de Administración,
valorándose los materiales y jornales a los precios que figuran en el Presupuesto
aprobado o, en su defecto, a los que con anterioridad a la ejecución convengan las dos
partes, incrementándose su importe total con el porcentaje que se fije en el Pliego de
Condiciones Particulares en concepto de Gastos Generales y Beneficio Industrial del
Contratista.
4.5.5.5 Abono de agotamientos y otros trabajos especiales no contratados
Cuando fuese preciso efectuar agotamiento, inyecciones y otra clase de trabajos de

cualquiera índole especial u ordinaria, que por no estar contratados no sean a cuenta del
Contratista, y si no se contratasen con terceras personas, tendrá el Contratista la
obligación de realizarlos y de satisfacer los gastos de toda clase que ocasionen, los
cuales les serán abonados por el Propietario por separado de la contrata. Además de
reintegrar mensualmente estos gastos al Contratista, se le abonará juntamente con ellos
el tanto por ciento del importe total que, en su caso, se especifique en el Pliego de
Condiciones Particulares.
4.5.5.6 Pagos
Los pagos se efectuarán por el Propietario en los plazos previamente establecidos, y su

importe corresponderá precisamente al de las certificaciones de obra conformadas por el
Ingeniero-Director, en virtud de las cuales se verifican aquéllos.
4.5.5.7 Abono de trabajos ejecutados durante el plazo de garantía.
Efectuada la recepción provisional y si durante el plazo de garantía se hubieran

ejecutado trabajos cualesquiera, para su abono se procederá así:
Si los trabajos que se realicen estuvieran especificados en el Proyecto, y sin causa

justificada no se hubieran realizado por el Contratista a su debido tiempo, y el Ingeniero
exigiera su realización durante el plazo de garantía, serán valorados a los precios que
figuren en el Presupuesto y abonados de acuerdo con lo establecido en los “Pliegos
Particulares” o en su defecto en los Generales, en el caso de que dichos precios fuesen
inferiores a los que rijan en la época de su realización; en caso contrario, se aplicarán
estos últimos.
Si se han ejecutado trabajos precisos para la reparación de desperfectos ocasionados por

el uso de la obra, por haber sido éste utilizado durante dicho plazo por el Propietario, se
valorarán y abonarán a los recios del día, previamente acordados.
243
Si se han ejecutado trabajos para la reparación de desperfectos ocasionados por

deficiencia de la obra o de la calidad de los materiales, nada se abonará por ellos al
Contratista.
4.5.6 De las indemnizaciones mutuas.
El importe de la indemnización por retraso no justificado en el plazo de terminación de

las obras y entrega se establecerá en un tanto por mil (0/00) del importe total de los
trabajos contratados, por cada día natural de retraso, contados a partir del día de
terminación fijado en el Calendario de obra. Las sumas resultantes se descontarán y
retendrán con cargo a la fianza.
4.5.6.1 Demora de los pagos
Si el propietario no efectuase el pago de las obras ejecutadas, dentro del mes siguiente al
que corresponde el plazo convenido, el Contratista tendrá además el derecho de percibir
el abono de un cuatro y medio (4,5 por 100) anual, en concepto de intereses de demora,
durante el espacio de tiempo del retraso y sobre el importe de la mencionada
certificación. Si aún transcurrieran dos meses a partir del término de dicho plazo de un
mes sin realizarse dicho pago, tendrá derecho el Contratista a la resolución del contrato,
procediéndose a la liquidación correspondiente de las obras ejecutadas y de los
materiales acopiados, cantidad no exceda de la necesaria para la terminación de la obra
contratada o adjudicada. No obstante lo anteriormente expuesto, se rechazará toda
solicitud de resolución del contrato fundada en dicha demora de pagos, cuando el
Contratista no justifique que en la fecha de dicha solicitud ha invertido en obra o en
materiales acopiados admisibles la parte de presupuesto correspondiente al plazo de
ejecución que tenga señalado en el contrato.
4.5.7 Varios
4.5.7.1 Mejoras y aumentos de obra. Casos contrarios
No se admitirán mejoras de obra, más que en el caso en que el Ingeniero haya ordenado
por escrito la ejecución de trabajos nuevos o que mejoren la calidad de los contratados,
así como la de los materiales y aparatos previstos en el contrato. Tampoco se admitirán
aumentos de obra en las unidades contratadas, salvo caso de error en las mediciones del
Proyecto, a menos que el Ingeniero ordene, también por escrito, la ampliación de las
contratadas. En todos estos casos serán condición indispensable que ambas partes
contratantes, antes de su ejecución o empleo, convengan por escrito los importes totales
de las unidades mejoradas, los precios de los nuevos materiales o aparatos ordenados
emplear y los aumentos que todas estas mejoras o aumentos de obra supongan sobre el
importe de las unidades contratadas. Se seguirán el mismo criterio y procedimiento,
cuando el Ingeniero-Director introduzca innovaciones que supongan una reducción
apreciable en los importes de las unidades de obra contratada.
4.5.7.2 Unidades de obra defectuosas pero aceptables
Cuando por cualquier causa fuera menester valorar obra defectuosa, pero aceptable a
juicio del Ingeniero-Director de las obras, éste determinará el precio o partida de abono
después de oír al Contratista, el cual deberá conformarse con dicha resolución, salvo el
244
caso en que, estando dentro del plazo de ejecución, prefiera demoler la obra y rehacerla
con arreglo a condiciones, sin exceder de dicho plazo.
4.5.7.3 Seguro de las obras
El Contratista estará obligado a asegurar la obra contratada durante todo el tiempo que
dure su ejecución hasta la recepción definitiva; la cuantía del seguro coincidirá en cada
momento con el valor que tengan por contrata los objetos asegurados. El importe
abonado por la Sociedad Aseguradora, en el caso de siniestro, se ingresará e cuenta a
nombre del Propietario, para que con cargo a ella se abone la obra que se construya, y a
medida que ésta se vaya realizando.
El reintegro de dicha cantidad al Contratista se efectuará por certificaciones, como el

resto de los trabajos de la construcción. En ningún caso, salvo conformidad expresa del
Contratista, hecho en documento público, el Propietario podrá disponer de dicho
importe para menesteres distintos del de reconstrucción de la parte siniestrada; la
infracción de lo anteriormente expuesto será motivo suficiente para que el Contratista
pueda resolver el contrato, con devolución de fianza, abono completo de gastos,
materiales acopiados, etc., y una indemnización equivalente al importe de los daños
causados al Contratista por el siniestro y que no se le hubiesen abonado, pero sólo en
proporción equivalente a lo que suponga la indemnización abonada por la Compañía
Aseguradora, respecto al importe de los daños causados por el siniestro, que serán
tasados a estos efectos por el Ingeniero- Director.
En las obras de reforma o reparación, se fijarán previamente la porción de edificio que

debe ser asegurada y su cuantía, y si nada se prevé, se entenderá que el seguro ha de
comprender toda la parte del edificio afectada por la obra.
Los riesgos asegurados y las condiciones que figuren en la póliza o pólizas de Seguros,
los pondrá el Contratista, antes de contratarlos, en conocimiento del Propietario, al
objeto de recabar de éste su previa conformidad o reparos.
4.5.7.4 Conservación de la obra
Si el Contratista, siendo su obligación, no atiende a la conservación de la obra durante el

plazo de garantía, en el caso de que el edificio no haya sido ocupado por el Propietario
antes de la recepción definitiva, el Ingeniero-Directo, en representación del Propietario,
podrá disponer todo lo que sea preciso para que se atienda a la guardería, limpieza y
todo lo que fueses menester para su buena conservación, abonándose todo ello por
cuenta de la contrata. Al abandonar el Contratista el edificio, tanto por buena
terminación de las obras, como en el caso de resolución del contrato, está obligado a
dejarlo desocupado y limpio en el plazo que el Ingeniero-Director fije.
Después de la recepción provisional del edificio y en el caso de que la conservación del

edificio corra cargo del Contratista, no deberá haber en él más herramientas, útiles,
materiales, muebles, etc., que los indispensables para su guardería y limpieza y para los
trabajos que fuese preciso ejecutar. En todo caso, ocupado o no el edificio, está obligado
el Contratista a revisar y reparar la obra, durante el plazo expresado, procediendo en la
forma prevista en el presente
245
4.5.7.5 Uso por el contratista de edificio o bienes del propietario
Cuando durante la ejecución de las obras ocupe el Contratista, con la necesaria y previa
autorización del Propietario, edificios o haga uso de materiales o útiles pertenecientes al
mismo, tendrá obligación de repararlos y conservarlos para hacer entrega de ellos a la
terminación del contrato, en perfecto estado de conservación, reponiendo los que se
hubiesen inutilizado, sin derecho a indemnización por esta reposición ni por las mejoras
hechas en los edificios, propiedades o materiales que haya utilizado.
En el caso de que al terminar el contrato y hacer entrega del material, propiedades o

edificaciones, no hubiesen cumplido el Contratista con lo previsto en el párrafo anterior,
lo realizará el Propietario a costa de aquél y con cargo a la fianza.
246
mina de cobre
5. Presupuesto

FECHA: Junio del 09

PRESUPUESTO
Índice
5 Presupuesto 248
5.1 Materiales 248
5.1.1 Grupo de bombeo 248
5.1.2 Boquillas 249
5.1.5 Red hidráulica 254
5.1.6 Total materiales 256
5.2 Técnicos 257
5.2.1 Instalación 257
5.2.2 Puesta en marcha 258
5.2.3 Total técnicos 259
5.3 Complementos 259
5.4 Presupuesto total 259
5.5 Resumen presupuesto 260
247
PRESUPUESTO
5 Presupuesto
5.1 Materiales
5.1.1 Grupo de bombeo
CÓDIGO MATERIAL UD. PRECIO UD. TOTAL

Depósito poliéster 350 l 1 1.332,87 1.332,87
VX-A4-120T Bomba VX-A4-120T 1 461,00 461,00
5621 L 0752 Válvula motorizada 1” ¼ 2 265,69 531,38
352015108 Doble machón 1” ¼ 7 3,19 22,23
Boya de nivel Saci-2 1 8,87 8,87
FILSALS83501 Sonda de nivel 3 19,35 52,25
3028 07 Válvula de bola 1” ¼ 1 12,45 12,45
35000006 Codo 90º1” 1/4 5 16,51 28,15
452035010 Nippels FG530 1” ¼ -100mm 2 4,04 4,04
3821016 Manómetro S/POST 0 a 16 ¼ “ 1 3,62 1,74
3821016 Te 1” ¼ 1 20,98 9,23
10401010400 Contador DCI-30 1” ¼ 1 192,00 134,40
Racor 2 piezas 1” ¼ 2 30,60 60,00
313107 Válvula retención Europa 1” ¼ 1 12,57 6,03
3190 06 Válvula de seguridad escape 1” 1 40,14 19,27
352015107 Doble machón 1” 2 3,20 2,82
Tubo flexible 1 40,00 40,00
NIPPELS FG. 530 1" - 300mm 1 6 3
352003005 Te 1” ¼ 1 20,98 9,23
352015214 Machón reductor 1” ¼ 1 6,13 2,70
562110551 Válvula motorizada ¾ “ 1 293,96 173,44
352000002 Codo 90º ¾ “ 3 5,99 7,19
352015106 Doble machón ¾ “ 2 1,54 1,36
NIPPELS FG. 530 3/4" - 300mm 1 6,00 3,00
NIPPELS FG. 530 3/4" - 200mm 3 5,00 7,50
Tubo galvanizado 1” 1 25 25
Racor 3 piezas 1” 2 30,00 60,00
3028 06 Válvula de bola 1” 1 6,70 3,22
CAH234063J Caja CAHORS 540x270 MT-63 1 64,29 45,00
CAHPB63 Placa baseM-63 234563-ST 1 6,96 4,87
CAHOF Oreja fijación OF 976050 1 0,76 0,53
Relé 24 V + base + led 1 14,00 14,00
TEEZB4BS54 Pulsador seta de emergencia 1 21,48 21,48
TEEZB4BZ102 Cuerpo completo seta 1 6,26 6,26
TEEZB4BA3 Cabeza pulsador verde 1 4,62 4,62
TEEZB4BZ101 Cuerpo completo pulsador 2 6,26 12,52
TEEZB4BA4 Cabeza pulsador rojo 1 4,62 4,62
Varios(tornillería, electrodos,…) 1 30,00 30,00
Soportes equipos 1 20,00 20,00
Otros (imprevistos) 1 200,00 200,00
Mano de obra 25 1 525,00
TOTAL GRUPO DE BOMBEO 3.640,97 €
248
PRESUPUESTO
5.1.2 Boquillas

NO-N ¼ Machones Niple cónico ¼ 1 0,60 0,51
QJ17560A QUICK SPL. EYL.CK.VLV 1 4,32 3,67
25608-1-NYR Tapa y junta 1 2,02 1,72
7521A Abrazadera SPLIT-EYELET ¾ “ 1 4,79 4,07
CP1322 Cuerpo Unijet bronce ¼ “ NPT 1 1,79 1,52
8079-PP-100 Filtro TEEJET, polipropileno 1 1,24 1,05
CP1325 Tuerca UNIJET, bronce 1 1,20 1,02
TG 5 Orificio cono lleno, bronce TG 5 1 5,19 4,41
TG 3,5 Orificio cono lleno, bronce TG3,5 1 5,19 4,41
TG 2 Orificio cono lleno, bronce TG-2 1 5,19 4,41
TG 1 Orificio cono lleno, bronce TG-1 1 5,19 4,41
TG 0.6 Orificio cono lleno, bronce TG0,6 1 7,30 6,21
TX 5 Orificio cono lleno, bronce TX 5 1 4,18 3,55
SU 22 Spray setup SU 22 1 25,81 21,94
SUN 23 Spray setup SUN 23 1 25,81 21,94
SU 12 Spray setup SU 12 1 25,81 21,94
¼J Boquilla neumática bronce 1 14,32 12,17

PA1401110 Boquilla de aire bronce 1 10,89 9,26
TOTAL BOQUILLAS 128,21 €
249
PRESUPUESTO
5.1.3 Cuadro de control

Cuadro de control 1 2.100,00 2.100,00
216-2AD23-
SIMATIC S-7 CPU 226 1 570,00 570,00
0XB0
223-1BL22-
SIMATIC S-7 EM 223 1 365,00 365,00
0XA0
Fuente alimentación SITOP
6EP1333-2AA00 1 185,00 185,00
POWER 5
6ES7 2221BF0 Módulo 8 entradas digitales 1 144,00 144,00
Cable PROFIBUS 1 50,00 50,00
6AV6
Pantalla táctil Siemens MP 277 1 937,42 937,42
6430CB011AX
VF-56 Ventilador VF-56 IP54 1 90,60 90,60
FS-56 Rejillas de salida para VF-56 1 23,26 23,26
Programación PLC 1 - 945,00
Programación HMI 1 - 630,00
TOTAL CUADRO DE CONTROL 6.040,28 €
250
PRESUPUESTO
5.1.4 Red eléctrica

LEGRAND REPARTIDOR 40A
LEG04881 1 7,64 7,64
6mod.
POYPD40 TRAFO PD 40VA 400V/230V 1 23,41 16,39
CON3608 MTS VV-K ACRIL 0,6/1KV 12x1,5 1 2,43 2,43
CON3565 MTS VV-K ACRIL 0,6/1KV 4x4 1 1,64 1,64
CON3532R MTS VV-K ACRIL 0,6/1KV 3x1,5 1 0,54 0,54
DETECTOR SONAR-BERO 20-
3RG6013-3AD00 1 353,39 212,03
100cm 24VDC 1NA
DETECTOR SONAR-BERO 80-
3RG6014-3AD00 1 462,52 254,39
600cm 24VDC 1NA
CONECTOR ACODADO M12,
3RX1503 1 12,92 7,11
con camara de conexión
PIR 12177015 PIREPOL FLEX 1x1,5 (AZUL) 1 0,15 0,15
PIR 12179015 PIREPOL FLEX 1x1,5 (NEGRO) 1 0,15 0,15
PIR 26410043 RETENAX FLEX 3x1,5 1 0,57 0,57
APE 0250101 PRENSA 2501 1/2" 1 7,38 7,38
CABLE CABLECILLO 0,75
IBC 50075.0 1 0,14 0,14
(BLANCO)
APL 1501 PRESAESTOPAS 1/2" NPT 1 3,55 3,55
TFG32 TUBO ACERO GALVANIZADO 1 8,78 8,78
CAH234064J CAJA CAHORS 540x360 1 76,39 76,39
CAHPB66 PLACA BASE M-66 1 13,91 13,91
CAHOF OREJA FIJACIÓN OF 976050 1 0,76 0,76
mts CANAL UNEX 73020 40x40
UNX73020 1 4,79 4,79
(BLANCO)
mts CANAL UNEX 73072 40x90
UNX73072 1 8,01 8,01
(BLANCO)
CAJA CIEGA FAMATEL 3075
FAM3075 1 50,80 50,80
310x240
FAM3074 1 8,60 8,60
220x170
FAM3073 1 6,01 6,01
160x135
HIMPFPLM CONJUNTO FIJ. HIMEL PF-PLM 1 10,02 10,02
TEE GV2ME10 DISYUNTOR 4 /
TEEGV2ME10 1 28,47 28,47
6,3 A
TEE GV2ME08 DISYUNTOR 2,5 /
TEEGV2ME08 1 61,98 61,98
4A
TEE GV2ME07 DISYUNTOR 1,6 /
TEEGV2ME07 1 28,47 28,47
2,5 A
TEE GV2ME06 DISYUNTOR 1 /
TEEGV2ME06 1 28,47 28,47
1,6 A
TEE GVAE11 CTO. AUXILIAR
TEEGVAE11 1 9,44 9,44
NA+NC
251
PRESUPUESTO
TEE LC1D09B7 CONTACTOR 9A

TEELC1D09B7 1 32,49 32,49
24V 1NA+1NC
WEI8689640000 RELE 2CO RCH421024 24VDC 1 2,35 2,35
WEI8689720000 RELE 2CO RCH421730 230VAC 1 4,58 4,58
WEI8690830000 BASE RELE MINI SRC 2CO 1 3,40 3,40
ELEMODULO92 MÓDULO INDICACIÓN P/RELES 1 4,78 4,78
ELEMODULO62 INDICADOR LED 12-48 VDC 1 6,00 6,00
TERMINAL WEIDMULLER H075
WEI902123 1 0,04 0,04
902123
CABLE CABLECILLO 0,75
CON10103AO 1 0,56 0,56
(AZUL)
RESISTENCIA MONOBLOCH
TCU1017 1 20,00 20,00
ROSCA 1"1/4 1.500W
RELE WEIDMULLER MRS
WEI8533640000 1 13,69 13,69
24VDC 1CC
ETIQ. TMI/15 NEUTRO
WEI1609981044 1 0,13 0,13
WEIDMULLER 1609981044
HIM15136 HIMEL PLACA MM-75 1 36,19 23,52
HIMEL VENTILADOR C/FILTRO
HIMVF56 1 179,16 120,04
VF-56
HIMEL SALIDA CON FILTRO FS
HIMFS56 1 49,76 33,34
56
TEE ZB4-BV013 CABEZA P.L.
TEEZB4BV013 1 4,45 2,89
LED BLANCO
TEE ZB4-BVM1 CUERPO PIL.
TEEZB4BVM1 1 15,05 9,78
LUM. LED 230V BLANCO
HIMTS170 HIMEL TERMOSTATO TS-170 1 31,13 31,13
GAR24336 M. GERIN 24336 C60N "C" 2P 10A 1 39,17 17,63
PEM67010099 TORNILLO C/DIN 603 67010099 1 0,16 0,08
TUERCA DE ARANDELA M6
PEM64010059 1 0,10 0,05
64010059
mts PEMSABAND INDUCANAL
PEM75122060 1 8,46 4,23
60x60 G.G.
mts TAPA RECTA 60x3 M GS
PEM73021060 1 4,30 2,15
73021060
M. GERIN AUTOM. IDPN 1+N
GAR21547 1 31,17 14,03
4500 C 16A 21547
LEGRAND 04880 REPARTIDOR
LEG04880 1 7,39 7,39
BIPOLAR 100A
HIM PLM75 HIMEL ARMARIO PLM-75 1 283,43 127,54
HIM MB75 PLACA BAQUELITA MB75 1 55,60 25,02
HIM PLM54 HIMEL ARMARIO PLM-54 1 193,04 86,87
HIM MB54 PLACA BAQUELITA MB54 1 28,42 12,79
HIMEL CONJ. FIJACIÓN MURAL
HIM5196 1 5,24 5,24
PF/PLM
TEE LADN40 BLOQUE CONT
TEELADN40 1 6,85 6,85
AUX 4NA FRONT
TEE ZB4-BVB3 CUERPO PIL.
TEEZB4BVB3 1 3,52 3,52
LUM. LED 24V VERDE
M. GERIN 24322 C60N "C" 1P+N
GAR24322 1 10,45 10,45
6A
TEEZB4BS834 TEE ZB4-BS834 CABEZA SETA 1 11,80 11,80
252
PRESUPUESTO
30mm EMERGENCIA C/FRAUDE

TEE VCF01 INTERR.-SECC.
TEEVCF01 1 12,18 12,18
VARIO 20A TR
TEE RXL4A06B2BD RELE
TEERXL4A06B2B
ENCHUF. 6A 4NANC 1 3,21 3,21
D
24VDC+LED
UNE604077 UNEX mts CANAL 60.40.77 1 2,74 2,74
UNEX SEÑALIZADOR UNEXIND
UNE1811U 1 0,01 0,01
1811 U
ARRANCADOR ELECTRÓNICO
3RW3016-1CB14 1 298,06 163,93
4KW 230VAC
FUENTE DE ALIMENTACIÓN
6EP1332-1SH42 1 74,17 74,17
Mini LOGO! Power 2,5 A
6EP1333-2AA01 SITOP Smart 5 A 1 87,50 87,50
6ES7216-2AD23-0X SIMATIC S7-200 CPU 226 1 520,42 520,42
SIMATIC S7-200, EM222 modulo
6ES7222-1BF22-0X 1 88,92 88,92
de salidas digitales
MODULO ENTRADAS/SALIDAS
6ES7223-1BH22-0X 1 132,91 132,91
EM223 (8ED)
6AV6642-0BA01- PANEL TÁCTIL SIMATIC TP177B
1 793,00 793,00
1A 5,7"
ARRANCADOR ELECTRÓNICO
3RW3014-1CB04 1 241,83 133,01
0,55KW 24V
RELE INDUST.MINIATURA
TEL RXN41G12B7 1 9,75 6,83
4NANC 5A 24VAC
RELE INDUST.MINIATURA
TEL RXN41G12BD 1 9,38 6,57
4NANC 5A 24VDC
TEL RXZ7G BASE MINIATURA 1 4,29 3,00
BRIDAS PARA USO EXTERIOR
UNX 2247-0 1 0,07 0,04
NEGRO 4,8 x 287
BRIDAS PARA USO EXTERIOR
UNX 2273-0 1 0,15 0,10
NEGRO 7,6 x 376
LEG 092166 CAJA PLEXO 155x110x80 1 3,59 2,15
TUBO AISCAN-B GRIS ENCH.
AIS BGR20 1 1,26 0,44
D=20
MANGUITO AISCAN-B GRIS
AIS MGE20 1 0,51 0,18
ENCH. D=20
MANGUITO AISCAN-B GRIS
AIS MGE25 1 0,57 0,20
ENCH. D=25
TOTAL RED ELÉCTRICA 3.552,49 €
253
PRESUPUESTO
5.1.4 Red hidráulica

01705 TUBERIA P.E. AGRICOLA Ø32 1 1,93 0,68
06847 TUBERIA P.E. AGRICOLA Ø25 1 1,05 0,37
01551 MANGUITO UNIÓN Ø32 1 2,80 1,26
01550 MANGUITO UNIÓN Ø25 1 2,19 0,99
ENLACE PP PERFORMANCE R.M. Ø32
01590 1 1,53 0,69
x 1"
ENLACE PP PERFORMANCE R.H. Ø32
01572 1 1,86 0,84
x 1"
ENLACE PP PERFORMANCE R.M. Ø25
01587 1 1,18 0,53
x 3/4"
ENLACE PP PERFORMANCE R.H. Ø25
01569 1 1,32 0,59
x 3/4"
CODO 90º PP PERFORMANCE R.M. Ø32
01498 1 1,86 0,84
x 1"
CODO 90º PP PERFORMANCE R.H. Ø32
01483 1 2,00 0,90
x 1"
CODO 90º PP PERFORMANCE R.H. Ø25
01481 1 1,64 0,74
x 3/4"
CODO 90º PP PERFORMANCE R.M. Ø25
01497 1 1,41 0,63
x 3/4"
01472 CODO 90º PP PERFORMANCE Ø32 1 2,72 1,22
01471 CODO 90º PP PERFORMANCE Ø25 1 2,19 0,99
01509 TE 90º PP PERFORMANCE Ø32 1 4,02 1,81
01508 TE 90º PP PERFORMANCE Ø25 1 3,12 1,40
01529 TE 90º MITXA HEMBRA Ø32-1" 1 3,12 1,40
01527 TE 90º MITXA HEMBRA Ø25-3/4" 1 2,39 1,08
04390 RACORD ROSCA HEMBRA 1" - Ø32 1 4,26 2,56
04387 RACORD ROSCA HEMBRA 3/4" - Ø25 1 3,01 1,80
04418 TE Ø32 1 12,08 7,25
04380 RACORD ROSCA MACHO 1" Ø32 1 4,57 2,74
ELECTROVALVULA RB C/R 150-PGA
09398 1 77,23 42,48
24V
15782-0100 FILTRO CANTABRIC Ø500 (SIN VAL.) 1 517,01 258,51
VALVULA SELECTORA
32581 1 947,50 473,75
AUTOMATICA BASIC 11
ARENA SILEX (0,4-0,8mm) SACOS DE
00596 1 0,37 0,18
25kg
25564 CARTUCHO MALLA 60micras 1 8,38 5,45
FILTRO DOMESTICO 9" 3/4 1" CONEX.
25502B 1 15,17 9,86
1"
CARTUCHO CONTENEDOR CON
25556 1 29,74 29,74
POLIFASTOS
MTA321006 TE H-H-H LATÓN 1"1/2 1 15,26 15,26
MTA321005 TE H-H-H LATÓN 1"1/4 1 12,36 12,36
TCU5011 ACC. LATON MACHON 501 1" 1 2,82 2,82
MTA301004 CODO H-H LATON 1" 1 5,32 5,32
MTA304004 CODO M-H LATON 1" 1 5,60 5,60
254
PRESUPUESTO
TCU5031121 ACC. LATON RED. EXAG. 503 1"1/2 - 1" 1 9,68 9,68
ACC. LATON RED. EXAG. 503 1"1/2 -
TCU50311211 1 7,73 7,73
1"1/4
MTA326003 UNIÓN 3P M-H LATON 3/4" 1 8,28 8,28
MTA326004 UNIÓN 3P M-H LATON 1" 1 11,43 11,43
MTA326005 UNIÓN 3P M-H LATON 1"1/4" 1 17,38 17,38
ABRAZADERA METALICA APOLO L-
APOL35 1 0,19 0,19
35
APOL28 1 0,16 0,16
28
APOL20 1 0,13 0,13
20
MC-202R00 REGULADOR PRESIÓN DE 1/2" 1 50,15 40,12
GALVABRILL
SPRAY GALVANIZADA GALVABRILL 1 4,21 4,21
P/AER
SD-M3 SELLADOR SD-M3 250cc 1 39,16 39,16
RACOR 6520 1/4" Ø12 1 4,45 3,56
RACOR 6510 1/2" Ø12 1 3,15 2,52
TE RACOR CAMOZZI S6430 Ø12-1/4"-
1 6,34 5,07
Ø12
RACOR RECTO 3/8"M x Ø12 1 2,46 1,97
RACOR RECTO 3/4"M x Ø12 1 3,48 2,72
RACOR RECTO 1/2"M x Ø12 1 3,12 2,50
REDUCCIÓN 3/8"M x 1/8"H 1 1,75 1,40
PRESOSTATO PM11-NA-1/8" 1 31,24 24,99
REDUCCIÓN 1/2"M x 1/8"H 1 2,05 1,64
ROLLO TUBO NYLON Ø12x10 25
1 48,70 41,40
metros
CODO CAMOZZI Ø12 RAPIDO 1/4"M 1 3,89 3,31
CMS MF 1510 BOMBA CMS MF 1510 GRIS 220V 1 744,00 446,40
CONTADOR DCI-30 (1"1/4) PARA
DCI-30 1 192,00 134,40
AGUA FRIA (1imp/l)
CONTADOR DCI-40 (1"1/2) PARA
DCI-40 1 279,00 195,30
AGUA FRIA (1imp/l)
ELECTROVALVULA BOBINA 24V
1 30,00 30,00
50Hz
CONECTOR PARA
1 1,20 1,20
ELECTROVALVULA
tn ANGULO COMERCIAL 40 x 4 1 832,00 832,00
tn PLETINAS COMERCIAL 50 x 10 1 831,97 831,97
mts TUBO LISO GALVANIZADO Ø27 1 2,53 2,53
mts TUBO LISO GALVANIZADO Ø33 1 3,38 3,38
TOTAL RED HIDRÁULICA 3.596,61 €
255
PRESUPUESTO
5.1.5 Total materiales
Grupo de bombeo 3.640,97

Boquillas 128,21
Cuadro de control 6.040,28
Red eléctrica 3.552,39
Red hidráulica 3.596,61
TOTAL MATERIALES 20.255,46 €
256
PRESUPUESTO
5.2 Técnicos
5.2.1 Instalación
INSTALACIÓN
Operarios
Nº oficiales Días
Oficial 1ª 2 13 192,50 €/día/oficial 5.005,00 €
Oficial 3ª 0 13 135,00 €/día/oficial 0,00 €
Total 5.005,00 €
Desplazamientos Furgoneta
Alquiler Furgoneta 0 Días 125 €/día
Kilometraje 1.100 km
Nº desplaz. 2 viajes
€/km 0,3 €/km
Total 660,00 €
Viaje Operarios
Desplaz. Oficial 1ª 18 €/h
Desplaz. Oficial 3ª 18 €/h
Tiempo(h)=km/x x= 80
Total 495,00 €
Dietas Operarios
Dietas Oficial 1ª 72,00 €/día 1.872,00 €
Dietas Oficial 3ª 72,00 €/día 0,00 €
Total 1.872,00 €
TOTAL MANO DE OBRA + DESPLAZAMIENTOS 8.032,00 €
257
PRESUPUESTO
5.2.2 Puesta en marcha
PUESTA EN MARCHA
Técnico
Nº técnicos Días
Técnico 1 3 290,00 €/día/técnico
Total 870,00 €
Desplazamiento de los Técnicos

En Avión
Avión (ida/vuelta) 1 Viajes 300,00 €/viaje
Reus-Aeropuerto-Instalación 240,00 €/viaje
Total Viaje en Avión: 540,00 €
En coche
Alquiler coche 1 Días 60 €/día
Kilometraje 1.100 km
Nº desplaz. 2 viajes
€/km 0,25 €/km
Total Viaje en coche: 610,00 €
Total 1.150,00 €
Viaje Técnicos
Desplaz. Técnicos 18 €/h
Tiempo(h)=km/x x= 80
Total 247,50 €
Dietas Técnicos
Dietas Técnicos 72,00 €/día
Total 216,00 €
TOTAL PUESTA EN MARCHA + DESPLAZAMIENTOS 2.483,50 €
258
PRESUPUESTO
5.2.3 Total técnicos
Mano de Obra + desplazamientos 8.032,00 €

Puesta en Marcha + desplazamientos 2.483,50 €
TOTAL TÉCNICOS 10.515,50 €
5.3 Complementos
PLUS TARIFA 2009 400,00 €

PLATAFORMA 200,00 €
OFICINA TÉCNICA (Ofertas, manuales) 1.500,00 €
TOTAL COMPLEMENTOS 2.100,00 €
5.4 Presupuesto total
MATERIALES 20.255,67 €
TÉCNICOS 10.515,50 €
COMPLEMENTOS 2.100,00 €
PRESUPUESTO TOTAL 29.573,96 €
259
PRESUPUESTO
5.5 Resumen presupuesto
RESUMEN PRESUPUESTO
Euros
Coste total materiales 20.255,67 €
MATERIALES
TOTAL MATERIALES 20.255,67 €

Beneficio Materiales 42%
TOTAL MATERIALES (CLIENTE) 34.923,57 €
Mano de Obra + desplazamientos 8.032,00 €

TÉCNICOS
Puesta en Marcha + desplazamientos 2.483,50 €

TOTAL TÉCNICOS 10.515,50 €
Beneficio Técnicos 35%
TOTAL TÉCNICOS (CLIENTE) 16.177,69 €
PLUS TARIFA 2007 400,00 €

PLUS PLM (IP66) 200,00 €
COMPLEMENTOS
PLATAFORMA 0,00 €
OFICINA TÉCNICA (Ofertas, manuales) 1.500,00 €
TOTAL COMPLEMENTOS 2.100,00 €
Beneficio Compl. 0%
TOTAL COMPLEMENTOS (CLIENTE) 2.100,00 €
PRECIO TOTAL INSTALACIÓN 53.201,26 €

TOTAL
Comisión comercial (%) 6%

PRECIO FINAL INSTALACIÓN (CLIENTE) 56.597,08 €
260
mina de cobre
6. Estudios con entidad propia

FECHA: Junio del 09

ESTUDIOS CON ENTIDAD PROPIA
Índice
6 Estudios con entidad propia 263
6.1 Objeto 263
6.2 Alcance 263
6.3 Análisis de riesgos 263
6.4 Riesgos generales 263
6.5 Riesgos específicos 264
6.6 Maquinaria y medios especiales 266
6.7 Medidas preventivas 268
6.7.1 Protecciones colectivas 269
6.7.2 Protecciones personales 275
6.7.3 Revisiones técnicas de seguridad 275
6.8 Instalaciones eléctricas personales 275
6.8.1 Riesgos previsibles 276
6.8.2 Medidas preventivas 276
262
6. Estudios con entidad propia
6.1 Objetivo
El presente estudio básico de seguridad y salud laboral tiene como objeto establecer las
directrices generales encaminadas a disminuir en lo posible, los riesgos de accidentes
laborales y enfermedades profesionales, así como a la minimización de las consecuencias
de los accidentes que se produzcan.
Este estudio se ha elaborado en cumplimiento del Real Decreto 1627/97 de 24 de Octubre,

que establece los criterios de planificación, control y desarrollo de los medios y medidas de
Seguridad e Higiene que deben de tenerse presentes en la ejecución de los Proyectos en
Construcción.
6.2 Alcance
Las medidas contempladas en este estudio alcanzan a todos los trabajos a realizar en el
presente Proyecto, y aplica la obligación de su cumplimiento a todas las personas de las
distintas organizaciones que intervengan en la ejecución de los mismos.
Tanto los riesgos previsibles como las medidas preventivas a aplicar para los trabajos en
instalaciones, elementos y máquinas eléctricas son analizados en los apartados siguientes.
6.3 Análisis de riesgos
Analizamos a continuación los riesgos previsibles inherentes a las actividades de ejecución

previstas, así como las derivadas del uso de maquinaria, medios auxiliares y manipulación
de instalaciones, máquinas o herramientas eléctricas.
Con el fin de no repetir innecesariamente la relación de riesgos analizaremos primero los

riesgos generales, que pueden darse en cualquiera de las actividades, y después seguiremos
con el análisis de los específicos de cada actividad.
6.4 Riesgos generales
Entendemos como riesgos generales aquellos que pueden afectar a todos los trabajadores,
independientemente de la actividad concreta que realicen. Se prevé que puedan darse los
siguientes:
- Caídas de objetos o componentes sobre personas.

- Caídas de personas a distinto nivel.
- Caídas de personas al mismo nivel.
- Proyecciones de partículas a los ojos.
- Conjuntivitis por arco de soldadura u otros.
263
- Heridas en manos o pies por manejo de materiales.

- Sobreesfuerzos.
- Golpes y cortes por manejo de herramientas.
- Golpes contra objetos.
- Quedar atrapados entre objetos.
- Quemaduras por contactos térmicos.
- Exposición a descargas eléctricas.
- Incendios y explosiones.
- Atrapados por vuelco de máquinas, vehículos o equipos.
- Atropellos o golpes por vehículos en movimiento.
- Lesiones por manipulación de productos químicos.
- Lesiones o enfermedades por factores atmosféricos que comprometan la seguridad
o salud.
- Inhalación de productos tóxicos.
6.5 Riesgos específicos
Nos referimos aquí a los riesgos propios de actividades concretas que afectan sólo al
personal que realiza trabajos en las mismas. Este personal estará expuesto a los riesgos
generales indicados en el punto 3.1., más los específicos de su actividad. A tal fin
analizamos a continuación las actividades más significativas.
Excavaciones
Además de los generales pueden ser inherentes a las excavaciones los siguientes riesgos:
− Desprendimiento o deslizamiento de tierras.

− Atropellos y/o golpes por máquinas o vehículos.
− Colisiones y vuelcos de maquinaria.
− Riesgos a terceros ajenos al propio trabajo.
En voladuras
− Proyecciones de piedras
− Explosiones incontroladas por corrientes erráticas o manipulación incorrecta.
− Barrenos fallidos.
− Elevado nivel de ruido
− Riesgos a terceras personas.
Movimiento de tierras
En los trabajos derivados del movimiento de tierras por excavaciones o rellenos se prevé
los siguientes riesgos:
− Carga de materiales de las palas o cajas de los vehículos.

− Caídas de personas desde los vehículos.
264
− Vuelcos de vehículos por diversas causas (malas condiciones del terreno, exceso de
carga, durante las descargas, etc.).
− Atropello y colisiones.
− Proyección de partículas.
− Polvo ambiental.
Trabajos con ferralla
Los riesgos más comunes relativos a la manipulación y montaje de ferralla son:
− Cortes y heridas en el manejo de las barras o alambres.

− Atropamientos en las operaciones de carga y descarga de paquetes de barras o en la
colocación de las mismas.
− Torceduras de pies, tropiezos y caídas al mismo nivel al caminar sobre las
armaduras
− Roturas eventuales de barras durante el doblado.
Trabajos de encofrado y desencofrado
En esta actividad podemos destacar los siguientes:
− Desprendimiento de tableros.
− Pinchazos con objetos punzantes.
− Caída de materiales (tableros, tablones, puntales, etc.).
− Caída de elementos del encofrado durante las operaciones de desencofrado.
− Cortes y heridas en manos por manejo de herramientas (sierras, cepillos, etc.) y
materiales.
Trabajos con hormigón
La exposición y manipulación del hormigón implica los siguientes riesgos:
− Salpicaduras de hormigón a los ojos.

− Hundimiento, rotura o caída de encofrados.
− Torceduras de pies, pinchazos, tropiezos y caídas al mismo y a distinto nivel, al
moverse sobre las estructuras.
− Dermatitis en la piel.
− Aplastamiento o atropamiento por fallo de entibaciones.
− Lesiones musculares por el manejo de vibradores.
− Electrocución por ambientes húmedos.
Manipulación de materiales
Los riesgos propios de esta actividad están incluidos en la descripción de riesgos generales.
Transporte de materiales y equipos dentro de la obra
En esta actividad son previsibles los siguientes:
265
− Desprendimiento o caída de la carga, o parte de la misma, por ser excesiva o estar

mal sujeta.
− Golpes contra partes salientes de la carga.
− Atropellos de personas.
− Vuelcos.
− Choques contra otros vehículos o máquinas.
− Golpes o enganches de la carga con objetos} instalaciones o tendidos de cables.
De los específicos de este apartado cabe destacar:
− Caída de materiales por la mala ejecución de la maniobra de izado y acoplamiento

de los mismos o fallo mecánico de equipos.
− Caída de personas desde altura por diversas causas.
− Atrapamiento de manos o pies en el manejo de los materiales o equipos.
− Caída de objetos o herramientas sueltas.
− Explosiones o incendios por el uso de gases o por proyecciones incandescentes.
Maniobras de izado, situación en obra y montaje de equipos y materiales
Como riesgos específicos de estas maniobras podemos citar los siguientes:
− Caída de materiales, equipos o componentes de los mismos por fallo de los medios
de elevación o error en la maniobra.
− Caída de pequeños objetos o materiales sueltos (cantoneras, herramientas, etc.)
sobre personas.
− Caída de personas desde altura en operaciones de estrobado o desestrobado de
− las piezas.
− Atrapamientos de manos o pies.
− Aprisonamiento/aplastamiento de personas por movimientos incontrolados de la
carga.
− Golpes de equipos, en su izado y transporte, contra otras instalaciones (estructuras,
líneas eléctricas, etc.)
− Caída o vuelco de los medios de elevación.
Montaje de instalaciones. Suelos y acabados
Los riesgos inherentes a estas actividades podemos considerarlos incluidos dentro de los
generales, al no ejecutarse a grandes alturas ni presentar aspectos relativamente peligrosos.
6.6 Maquinaria y medios especiales
Analizamos en este apartado los riesgos que además de los generales, pueden presentarse
en el uso de maquinaria y los medios auxiliares. La maquinaria y los medios auxiliares más
significativos que se prevé utilizar para la ejecución de los trabajos objeto del presente
Estudio, son los que se relacionan a continuación:
− Equipo de soldadura eléctrica.
266
− Equipo de soldadura oxiacetilénica-oxicorte.

− Máquina eléctrica de roscar.
− Camión de transporte.
− Grúa móvil.
− Camión grúa.
− Cabrestante de izado.
− Cabrestante de tendido subterráneo..
− Pistolas de fijación.
− Taladradoras de mano.
− Cortatubos.
− Curvadoras de tubos.
− Radiales y esmeriladoras.
− Trácteles, poleas, aparejos, eslingas, grilletes, etc.
− Juego alzabobinas, rodillos, etc.
− Máquina de excavación con martillo hidráulico.
− Máquina retroexcavadora mixta.
− Hormigoneras autopropulsadas.
− Camión volquete.
− Máquina niveladora.
− Miniretroexcavadora
− Compactadora.
− Compresor.
− Martillo rompedor y picador, etc.
Entre los medios auxiliares cabe mencionar los siguientes:
− Andamios sobre borriquetas.

− Andamios metálicos modulares.
− Escaleras de mano.
− Escaleras de tijera.
− Cuadros eléctricos auxiliares.
− Instalaciones eléctricas provisionales.
− Herramientas de mano.
− Bancos de trabajo.
− Equipos de medida.
− Comprobador de secuencia de fases.
− Medidor de aislamiento.
− Medidor de tierras.
− Pinzas amperimétrica.
− Termómetros.
Diferenciamos estos riesgos clasificándolos en los siguientes grupos:
Máquinas fijas y herramientas eléctricas
Los riesgos más significativos son:
267
− Las características de trabajos en elementos con tensión eléctrica en los que pueden
producirse accidentes por contactos, tanto directos como indirectos.
− Caídas de personal al mismo, o distinto nivel por desorden de mangueras.
− Lesiones por uso inadecuado, o malas condiciones de máquinas giratorias o de
corte.
− Proyecciones de partículas.
Medios de elevación
Consideramos como riesgos específicos de estos medios, los siguientes:
− Caída de la carga por deficiente estrobado o maniobra.

− Rotura de cable, gancho, estrobo, grillete o cualquier otro medio auxiliar de
elevación.
− Golpes o aplastamientos por movimientos incontrolados de la carga.
− Exceso de carga con la consiguiente rotura, o vuelco, del medio correspondiente.
− Fallo de elementos mecánicos o eléctricos.
− Caída de personas a distinto nivel durante las operaciones de movimiento de
cargas.
Andamios, plataformas y escaleras
Son previsibles los siguientes riesgos:
− Caídas de personas a distinto nivel.

− Carda del andamio por vuelco.
− Vuelcos o deslizamientos de escaleras.
− Caída de materiales o herramientas desde el andamio.
− Los derivados de padecimiento de enfermedades, no detectadas (epilepsia,
vértigo,…)
Equipos de soldadura eléctrica y oxiacetilénica
Los riesgos previsibles propios del uso de estos equipos son los siguientes:
− Incendios.
− Quemaduras.
− Los derivados de la inhalación de vapores metálicos
− Explosión de botellas de gases.
− Proyecciones incandescentes, o de cuerpos extraños.
− Contacto con la energía eléctrica.
6.7 Medidas preventivas
Para disminuir en lo posible los riesgos previsto en el apartado anterior, ha de actuarse

sobre los factores que, por separado o en conjunto, determinan las causas que producen los
accidentes. Nos estamos refiriendo al factor humano y al factor técnico.
268
La actuación sobre el factor humano, basada fundamentalmente en la formación,

mentalización e información de todo el personal que participe en los trabajos del presente
Estudio, así como en aspectos ergonómicos y condiciones ambientales, será analizada con
mayor detenimiento en otros puntos de Estudio.
Por lo que respecta a la actuación sobre el factor técnico, se actuará básicamente en los
siguientes aspectos:
− Protecciones colectivas.
− Protecciones personales.
− Controles y revisiones técnicas de seguridad.
En base a los riesgos previsibles enunciados en el punto anterior, analizamos a

continuación las medidas previstas en cada uno de estos campos.
6.7.1 Protecciones colectivas
Siempre que sea posible se dará prioridad al uso de protecciones colectivas, ya que su
efectividad es muy superior a la de las protecciones personales. Sin excluir el uso de estas
últimas, las protecciones colectivas previstas, en función de los riesgos enunciados, son los
siguientes:
Riesgos Generales
Nos referimos aquí a las medidas de seguridad a adoptar para la protección de riesgos que
consideramos comunes a todas las actividades, son las siguientes:
− Señalizaciones de acceso a obra y uso de elementos de protección personal.

− Acotamiento y señalización de zona donde exista riesgo de caída de objetos desde
altura.
− Se montaran barandillas resistentes en los huecos por los que pudiera producirse
caída de personas.
− En cada tajo de trabajo, se dispondrá de, al menos, un extintor portátil de polvo
polivalente.
− Si algún puesto de trabajo generase riesgo de proyecciones (de partículas, o por
arco de soldadura) a terceros se colocarán mamparas opacas de material ignífugo.
− Si se realizasen trabajos con proyecciones incandescentes en proximidad de
materiales combustibles, se retirarán estos o se protegerán con lona ignífuga.
− Se mantendrán ordenados los materiales, cables y mangueras para evitar el riesgo
de golpes o caídas al mismo nivel por esta causa.
− Los restos de materiales generados por el trabajo se retirarán periódicamente para
mantener limpias las zonas de trabajo.
− Los productos tóxicos y peligrosos se manipularán según lo establecido en las
condiciones de uso específicas de cada producto.
− Respetar la señalización y limitaciones de velocidad fijadas para circulación de
vehículos y maquinaria en el interior de la obra.
269
− Aplicar las medidas preventivas contra riesgos eléctricos que desarrollaremos más
adelante.
− Todos los vehículos llevarán los indicadores ópticos y acústicos que exija la
legislación vigente.
− Proteger a los trabajadores contra las inclemencias atmosféricas que puedan
comprometer su seguridad y su salud.
Riesgos Específicos
Las protecciones colectivas previstas para la prevención de estos riesgos, son las
siguientes:
En excavaciones
− Se entibarán todas las excavaciones verticales de profundidad superior a 1,5 m.

− Se señalizarán las excavaciones, como mínimo a 1 m. de su borde.
− No se acopiarán tierras ni materiales a menos de 2 m. del borde de la excavación.
− Las excavaciones de profundidad superior a 2 m., y en cuyas proximidades deban
circular personas, se protegerán con barandillas resistentes de 90 cm. de altura, las
cuales se situarán, siempre que sea posible, a 2 m. del borde de la excavación.
− Los accesos a las zanjas o trincheras se realizarán mediante escaleras sólidas que
sobrepasan en 1 m. el borde de estas.
− Las máquinas excavadoras y camiones sólo serán manejadas por personal
capacitado, con el correspondiente permiso de conducir el cual será responsable, así
mismo, de la adecuada conservación de su máquina.
En voladuras
Las voladuras serán realizadas por una empresa especializada que elaborará el
correspondiente plan de voladuras. En su ejecución, además de cumplir la legislación
vigente sobre explosivos (R.D. 2114/787 B.O.E. 07.09.78), se tomarán, como mínimo, las
siguientes medidas de seguridad:
− Acordonar la zona de “carga" y "pega" a la que, bajo ningún concepto, deben

acceder personas ajenas a las mismas.
− Anunciar, con un toque de sirena 15 minutos antes, la proximidad de la voladura,
con dos toques la inmediatez de la detonación y con tres el final de la voladura,
permitiéndose la reanudación de la actividad en la zona.
− En el perímetro de la zona acordonada se colocarán señales de “prohibido el paso
Voladuras".
− Antes de la “pega", una persona recorrerá la zona comprobando que no queda
nadie, y se pondrán vigilantes en lugares estratégicos de acceso a la zona para
impedir la entrada de personas o vehículos.
− El responsable de la voladura y los artilleros comprobarán, cuando se hayan
disipado los gases, que la "pega" ha sido completa y comprobará que no quedan
terrenos inestables, saneando esto si fuera necesario antes de iniciar los trabajos.
270
En movimiento de tierras
− No se cargarán los camiones por encima de la carga admisible ni sobrepasando el

nivel superior de la caza.
− Se prohíbe el traslado de personas fuera de la cabina de los vehículos.
− Se situarán topes o calzos para limitar la proximidad a bordes de excavaciones o
desniveles en zonas de descarga.
− Se limitará la velocidad de vehículos en el camino de acceso y en los viales
interiores de la obra a 20 Km/h.
− En caso necesario y a criterio del Técnico de Seguridad se procederá al regado de
las pistas para evitar la formación de nubes de polvo.
En trabajos en altura
Destacaremos, entre otras, las siguientes medidas:
Para evitar la caída de objetos:
− Coordinar los trabajos de forma que no se realicen trabajos superpuestos.

− Ante la necesidad de trabajos en la misma vertical, poner las oportunas
protecciones (redes, marquesinas, etc).
− Acotar y señalizar las zonas con riesgo de caída de objetos.
− Señalizar y controlar la zona donde se realicen maniobras con cargas suspendidas,
hasta que estas se encuentren totalmente apoyadas.
− Emplear cuerdas para el guiado de cargas suspendidas, que serán manejadas desde
fuera de la zona de influencia de la carga, y acceder a esta zona solo cuando la
carga esté prácticamente arriada.
Para evitar la caída de personas:
− Se montarán barandillas resistentes en todo el perímetro o bordes de plataformas,

forjados, etc. por los que pudieran producirse caídas de personas.
− Se protegerán con barandillas o tapas de suficiente resistencia los huecos existentes
en forjados, así como en paramentos verticales si estos son accesibles o están a
menos de 1,5 m. del suelo.
− Las barandillas que se quiten o huecos que se destapen para introducción de
equipos, etc., se mantendrán perfectamente controlados y señalizados durante la
maniobra, reponiéndose las correspondientes protecciones nada mas finalizar estas.
− Los andamios que se utilicen (modulares o tubulares) cumplirán los requerimientos
y condiciones mínimas definidas en la O.G.S.H.T., destacando entre otras:
− Superficie de apoyo horizontal y resistente.
− Si son móviles, las ruedas estarán bloqueadas y no se trasladarán con personas
sobre las mismas.
− Arriostrarlos a partir de cierta altura.
− A partir de 2 m. de altura se protegerá todo su perímetro con rodapiés y
quitamiedos colocados a 45 y 90 cm. del piso, el cual tendrá, como mínimo, una
anchura de 60 cm.
− No sobrecargar las plataformas de trabajo y mantenerlas limpias y libres de
obstáculos.
271
− En altura (mas de 2 m.) es obligatorio utilizar cinturón de seguridad, siempre que

no existan protecciones (barandillas) que impidan la caída, el cual estará anclado a
elementos, fijos, móviles, definitivos o provisionales, de suficiente resistencia.
− Se instalarán cuerdas o cables fiadores para sujeción de los cinturones de seguridad
en aquellos casos en que no sea posible montar barandillas de protección, o bien
sea necesario el desplazamiento de los operarios sobre estructuras o cubiertas. En
este caso se utilizarán cinturones de caída, con arnés provistos de absorción de
energía.
− Las escaleras de mano cumplirán, como mínimo, las siguientes condiciones:
− No tendrán rotos ni astillados largueros o peldaños. Dispondrán de zapatas
antideslizantes.
− Las superficies de apoyo inferior y superior serán planas y resistentes.
− Fijación o amarre por su cabeza en casos especiales y usar el cinturón de seguridad
anclado a un elemento ajeno a esta.
− Colocarla con la inclinación adecuada.
− Con las escaleras de tijera, ponerle tope o cadena para que no se abran, no usarlas
plegadas y no ponerse a caballo en ellas.
En trabajos con ferralla
− Los paquetes de redondos se acopiarán en posición horizontal, separando las capas

con durmientes de madera y evitando alturas de pilas superiores a 1 ,50 m.
− No se permitirá trepar por las armaduras.
− Se colocarán tableros para circular por las armaduras de ferralla.
− No se emplearán elementos o medios auxiliares (escaleras, ganchos, etc.) hechos
con trozos de ferralla soldada.
− Diariamente se limpiará la zona de trabajo, recogiendo y retirando los recortes y
alambres sobrantes del armado.
En trabajos de encofrado y desencofrado
− El ascenso y descenso a los encofrados se hará con escaleras de mano

reglamentarias.
− No permanecerán operarios en la zona de influencia de las cargas durante las
operaciones de izado y traslado de tableros, puntales, etc.
− Se sacarán o remacharán todos los clavos o puntas existentes en la madera usada.
− El desencofrado se realizará siempre desde el lado en que no puedan desprenderse
los tableros y arrastrar al operario.
− Se acotará, mediante cinta de señalización, la zona en la que puedan caer elementos
procedentes de las operaciones de encofrado o desencofrado.
En trabajos de hormigón
Vertidos mediante canaleta:
− Instalar topes de final de recorrido de los camiones hormigonera para evitar

vuelcos.
− No situarse ningún operario detrás de los camiones hormigonera en las maniobras
de retroceso.
272
Vertido mediante cubo con grúa:
− Señalizar con pintura el nivel máximo de llenado del cubo para no sobrepasar la
carga admisible de la grúa.
− No permanecer ningún operario bajo la zona de influencia del cubo durante las
operaciones de izado y transporte de este con la grúa.
− La apertura del cubo para vertido se hará exclusivamente accionando la palanca
prevista para ello Para realizar tal operación se usarán, obligatoriamente, guantes,
gafas y, cuando exista riesgo de caída, cinturón de seguridad.
− El guiado del cubo hasta su posición de vertido se hará siempre a través de cuerdas
guía.
Para la manipulación de materiales
Informar a los trabajadores acerca de los riesgos más característicos de esta actividad,
accidentes más habituales y forma de prevenirlos haciendo especialmente hincapié sobre
los siguientes aspectos:
− Manejo manual de materiales.

− Acopio de materiales, según sus características.
− Manejo/acopio de materiales tóxico/peligrosos.
Para el transporte de materiales y equipos dentro de la obra
− Se cumplirán las normas de tráfico y limites de velocidad establecidas para circular

por los viales de obra, las cuales estarán señalizadas y difundidas a los conductores.
− Se prohibirá que las plataformas y/o camiones transporten una carga superior a la
identificada como máxima admisible.
− La carga se transportará amarrada con cables de acero, cuerdas o estrobos de
suficiente resistencia.
− Se señalizarán con banderolas o luces rojas las partes salientes de la carga y, de
producirse estos salientes, no excederán de 1,50 m.
− En las maniobras con riesgo de vuelco del vehículo, se colocarán topes y se
ayudarán con un señalista.
− Cuando se tenga que circular o realizar maniobras en proximidad de líneas
eléctricas, se instalarán gálibos o topes que eviten aproximarse a la zona de
influencia de las líneas.
− No se permitirá el transporte de personas fuera de la cabina de los vehículos.
− No se transportarán, en ningún caso, cargas suspendidas por la pluma con grúas
móviles.
− Se revisará periódicamente el estado de los vehículos de transporte y medios
auxiliares correspondientes.
Para la prefabricación, izado y montaje de estructuras, cerramientos y equipos
− Se señalizarán y acotaran las zonas en que haya riesgo de caída de materiales por
manipulación, elevación y transporte de los mismos.
− No se permitirá, bajo ningún concepto, el acceso de cualquier persona a la zona
señalizada y acotada en la que se realicen maniobras con cargas suspendidas.
273
− El guiado de cargas/equipos para su ubicación definitiva, se hará siempre mediante

cuerdas guía manejadas desde lugares fuera de la zona de influencia de su posible
caída, y no se accederá a dicha zona hasta el momento justo de efectuar su acople o
posicionamiento.
− Se taparán o protegerán con barandillas resistentes o, según los casos, se
señalizaran adecuadamente los huecos que se generen en el proceso de montaje.
− Se ensamblarán a nivel de suelo, en la medida (que lo permita la zona de montaje y
capacidad de las grúas, los módulos de estructuras con el fin de reducir en lo
posible el número de horas de trabajo en altura y sus riesgos.
− Los puestos de trabajo de soldadura estarán suficientemente separados o se aislarán
con pantallas divisorias.
− La zona de trabajo, sea de taller o de campo, se mantendrá siempre limpia y
ordenada.
− Los equipos/estructuras permanecerán arriostradas, durante toda la fase de montajes
hasta que no se efectúe la sujeción definitiva, para garantizar su estabilidad en las
peores condiciones previsibles.
− Los andamios que se utilicen cumplirán los requerimientos y condiciones mínimas
definidas en la O.G.S.H.T.
− Se instalarán cuerdas o cables fiadores para sujeción de los cinturones de seguridad
en aquellos casos en que no sea posible montar plataformas de trabajo con
barandilla, o sea necesario el desplazamiento de operarios sobre la estructura. En
estos casos se utilizarán cinturones de caída, con arnés provistos de absorción de
energía.
De cualquier forma dado que estas operaciones y maniobras están muy condicionadas por
el estado real de la obra en el momento de ejecutarlas, en el caso de detectarse una
complejidad especial se elaborará un estudio de seguridad específico al efecto.
Para maniobras de izado y ubicación en obra de materiales y equipos
Las medidas de prevención a aplicar en relación con los riesgos inherentes a este tipo de
trabajos, que ya se relacionaron, están contempladas y definidas en el punto anterior,
destacando especialmente las correspondientes a:
− Señalizar y acotar las zonas de trabajo con cargas suspendidas.

− No permanecer persona alguna en la zona de influencia de la carga.
− Hacer el guiado de las cargas mediante cuerdas.
− Entrar en la zona de riesgo en el momento del acoplamiento.
En instalaciones de distribución de energía
− Deberán verificarse y mantenerse con regularidad las instalaciones de distribución

de energía presentes en la obra, en particular las que estén sometidas a factores
externos.
− Las instalaciones existentes antes del comienzo de la obra deberán estar
localizadas, verificadas y señalizadas claramente.
− Cuando existan líneas de tendidos eléctricos aéreos que pueda afectar a la seguridad
en la obra será necesario desviarlas fuera del recinto de la obra o dejarlas sin
tensión. Si esto no fuera posible, se colocarán barreras o avisos para que los
274
vehículos y las instalaciones se mantengan alejados de las mismas. En caso de que

vehículos de la obra tuvieran que circular bajo el tendido se utilizará una
señalización de advertencia y una protección de delimitación de altura.
6.7.2 Protecciones personales
Como complemento de las protecciones colectivas será obligatorio el uso de las

protecciones personales. Los mandos intermedios y el personal de seguridad vigilaran y
controlaran la correcta utilización de estas prendas de protección.
Para no extendernos demasiado, y dado que la mayoría de los riesgos de los riesgos que
obligan al uso de las protecciones personales son comunes a las actividades a realizar,
relacionamos las prendas de protección previstas para el conjunto de los trabajos.
Se prevé el uso, en mayor o menor grado, de las siguientes protecciones personales:
− Casco.
− Pantalla facial transparente.
− Pantalla de soldador con visor abatible y cristal inactínico.
− Mascarillas faciales según necesidades.
− Mascarillas desechables de papel.
− Guantes de varios tipos (montador, soldador, aislante, goma, etc.)
− Cinturón de seguridad.
− Absorbedores de energía.
− Chaqueta, peto, manguitos y polainas de cuero.
− Gafas de varios tipos (contraimpactos, sopletero, etc).
− Calzado de seguridad, adecuado a cada uno de los trabajos.
− Protecciones auditivas (cascos o tapones).
− Ropa de trabajo.
− Todas las protecciones personales cumplirán la Normativa Europea (CE) relativa a
− Equipos de Protección Individual (EPI).
6.7.4 Revisiones técnicas de seguridad
Su finalidad es comprobar la correcta aplicación del Plan de Seguridad. Para ello, el

Contratista velará por la ejecución correcta de las medidas preventivas fijadas en dicho
Plan. Sin perjuicio de lo anterior, podrán realizarse visitas de inspección por técnicos
asesores especialistas en seguridad, cuyo asesoramiento puede ser de gran valor.
6.8 Instalaciones eléctricas provisionales
Para el suministro de energía a las máquinas y herramientas eléctricas propias de los

trabajos objeto del presente Estudio, los contratistas instalarán cuadros de distribución con
275
toma de corriente en las instalaciones de la propiedad o alimentados mediante grupos

electrógenos. La acometida eléctrica general alimentará una serie de cuadros de
distribución de los distintos contratistas, los cuales se colocarán estratégicamente para el
suministro de corriente a sus correspondientes instalaciones, equipos y herramientas
propias de los trabajos.
6.8.1 Riesgos previsibles
Los riesgos implícitos a estas instalaciones son los característicos de los trabajos y
manipulación de elementos (cuadros, conductores, etc. y herramientas eléctricas) que
pueden producir accidentes por contactos tanto directos como indirectos.
6.8.2 Medidas preventivas
Las principales medidas preventivas a aplicar en instalaciones, elementos y equipos

eléctricos serán los siguientes:
Cuadros de distribución
Serán estancos, permanecerán todas las partes bajo tensión inaccesibles al personal y
estarán dotados de las siguientes protecciones:
− Interruptor general.
− Protecciones contra sobrecargas y cortocircuitos.
− Diferencial de 300 mA.
− Toma de tierra de resistencia máxima 20 OHMIOS.
− Diferencial de 30 mA para las tomas monofásicas que alimentan herramientas o
útiles portátiles.
− Tendrán señalizaciones de peligro eléctrico.
− Solamente podrá manipular en ellos el electricista.
− Los conductores aislados utilizados tanto para acometidas como para instalaciones,
serán de 1.000 voltios de tensión nominal como mínimo.
Prolongadores, clavijas, conexiones y cables
− Los prolongadores, clavijas y conexiones serán de tipo intemperie con tapas de

seguridad en tomas de corriente hembras y de características tales que aseguren el
aislamiento, incluso en el momento de conectar y desconectar.
− Los cables eléctricos serán del tipo intemperie sin presentar fisuras y de suficiente
resistencia a esfuerzos mecánicos.
− Los empalmes y aislamientos en cables se harán con manguitos y cintas aislantes
vulcanizadas.
− Las zonas de paso se protegerán contra daños mecánicos.
Herramientas y útiles eléctricos portátiles
276
− Las lámparas eléctricas portátiles tendrán el mango aislante y un dispositivo

protector de la lámpara de suficiente resistencia. En estructuras metálicas y otras
zonas de alta conductividad eléctrica se utilizarán transformadores para tensiones
de 24 V.
− Todas las herramientas, lámparas y útiles serán de doble aislamiento.
− Todas las herramientas, lámparas y útiles eléctricos portátiles, estarán protegidos
por diferenciales de alta sensibilidad (30 mA).
Máquinas y equipos eléctricos
Además de estar protegidos por diferenciales de media sensibilidad (300 mA), irán
conectados a una toma de tierra de 20 ohmios de resistencia máxima y llevarán
incorporado a la manguera de alimentación el cable de tierra conectado al cuadro de
distribución.
Normas de carácter general
− Bajo ningún concepto se dejarán elementos de tensión, como puntas de cables

terminales, etc., sin aislar.
− Las operaciones que afecten a la instalación eléctrica, serán realizadas únicamente
por el electricista.
− Cuando se realicen operaciones en cables cuadros e instalaciones eléctricas, se
harán sin tensión.
Estudio de revisiones de mantenimiento
Se realizará un adecuado mantenimiento y revisiones periódicas de las distintas

instalaciones, equipos y herramientas eléctricas, para analizar y adoptar las medidas
necesarias en función de los resultados de dichas revisiones.
277

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TITULACIÓ: Ingeniería Técnica Industrial especialidad Electricidad

AUTORS: Joan Baptista Garcia Munté

DATA: Junio del 2009

TITULACIÓN: Ingeniería Técnica Industrial en Electricidad

AUTOR: Joan Baptista Garcia Munté

FECHA: Junio del 09

1.0 Hoja de identificación 14

1.4 Normas y referencias 18

1.4.1 Disposiciones legales y normas aplicadas 18

1.4.1.1 Normativa de la dirección de ingeniería 18

1.4.1.2 Directivas europeas 18

1.4.1.3 Legislación española 19

1.4.1.4 Seguridad, calidad y medio ambiente 20

1.4.1.5 Equipos mecánicos 20

1.4.1.6 Equipo eléctrico y de control 20

1.4.3 Programas de cálculo 21

1.5 Definiciones y abreviaturas 21

1.6 Condiciones de diseño 22

1.7 Análisis de soluciones 22

1.8 Resultados finales 24

1.8.1 Puntos de pulverización 24

1.8.2 Barras pulverizadoras 25

1.8.3 Cajas de electroválvulas 30

1.8.4 Cuadro de control 34

1.8.4.2 Pantalla táctil 35

1.8.5 Grupo de presión 36

1.8.5.2 Bomba Principal 36

1.8.5.3 Contador de agua 37

1.8.5.4 Emisor de impulsos para Contador de Agua 37

1.8.5.6 Motor Agitador / Resistencia de Caldeo 38

1.8.5.7 Regulador/Controlador de nivel de líquido 38

1.8.5.9 Válvula Motorizada 38

1.8.5.10 Caja conexiones 39

1.8.6 Detectores de presencia 39

1.8.7 Red eléctrica 40

1.10 Orden de prioridad entre los documentos básico 42

2.1 Documentos de partida 45

2.2.1 Cálculo de la instalación eléctrica 45

2.2.2 Previsión de la potencia eléctrica 45

2.2.3 Cálculo de las secciones del cableado de los

elementos del sistema 45

2.2.4 Justificación de las protecciones de las líneas a motores 48

2.3 Manuales y documentación 50

2.3.1 Ficha de seguridad del líquido tensoactivo 50

2.3.2 Filtro de sílex 61

2.3.3 Bomba vertical 75

2.3.4 Motores trifásicos y sus instrucciones de seguridad 88

2.3.6 Contador de impulsos 102

2.3.7 Regulador de nivel de agua 104

2.3.8 Regulador de presión 108

2.4 Programación 110

2.4.1 Listado de entradas PLC 110

2.4.2 Listado de salidas PLC 111

2.4.3 Programa 112

3.1 Situación 176

3.2 Emplazamiento 177

3.3 Emplazamiento sala de bombeo 178

3.4 Sala de bombeo 179

3.5 Puntos de pulverización 181

3.6 Cajas de electroválvulas 182

3.7 Organigrama eléctrico 183

3.8 Organigrama hidráulico 184