Optimización de Diseño de

Perforación y Voladura –
Subterránea

Módulo 1
Taller Profesional para Ingenieros de Voladura
Subterránea de Argentina

Universidad Nacional de San Juan,

Marzo/Abril
Presenta Austin Powder Internacional
Optimización de un Diseño de
Voladura de Producción
• Optimización es un proceso complejo, que se
lleva a cabo bajo condiciones físicas
variables, para satisfacer una serie de criteria
de “éxito” que también son variables
• A veces los cambios en criteria son
económicos en naturalez, y impulsados por el
mercado

– ej Ridiseñar caserones por cambios en precio de

Ag en México
– Influencia de precio en el mercado – ej. Cu, Au
Optimización de un Diseño de
Voladura de Producción
• No existe “la respuesta correcta única” y
como tal, se necesita entender el proceso y
las necesidades del output

• Consejos deben ser solicitados y conseguidos

de la gerencia

• Todo diseño padece de “vulnerabilidades” y se

las debemos tomar en cuenta
 Vulnerabilidades
• Vulnerabilidades en el contexto de la Perforación y
Voladura representan cualquier factor asociado
con el diseño, el cual puede prevenir que el diseño,
al aplicarse, no cumple o logra los objetivos
requiridos

• Distribución de energía para lograr objetivos

específicos
– Fragmentación
– Control de daño
• Factibilidad (de perforación)
– Selección de perforadora en el contexto de las
dimensiones del desarrollo disponible
• Confinamiento
• Etc...
Vulnerabilidades
 Vulnerabilidades - ejemplo
Chimenéa y
Slot
Techos Incompleto Excavación
Bajos Incompleta

Fragmentación Daño al
Irregular Pilar

Piso Irregular Daño a la

Visera
Criteria de “Éxito” Pueden Incluir…

• Fragmentación (ley y distribución)

Optimización de procesos aguas abajo

• Maximización de recuperación del mineral

Pero sin perder de vista la parte económica

• Maximización de estabilidad geomecánica

Esterilización del recurso por pérdida de acceso

Seguridad

• Minimización de la dilución

Los retornos económicos puede ser sustanciales

Parámetros de Perforación y
Voladura Disponible para
Optimización
•Fijos
•Variables

•Qué optimizamos?
•Qué podemos optimizar?
•Cómo lo optimizamos?
 Parámetros de Diseño Fijos y
Variables
•Algunos de los factores que influyen el éxito de la
Perforación y Voladura están fijos y fuera de nuestro
control. Aquellos deben ser:
• Identificados
• Tomados en cuenta por la vía de adaptación

•Algunos ejemplos incluyen

• Tamaño y forma del cuerpo mineral (adaptar el diseño
minero, ej tajos de vetas angostas)
• Campo de esfuerzo insitu (adaptar diseño minero para
compensar, voladura de preacondiciónamiento)
• Presencia de agua (adaptar por vías del uso de emulsión
agranel)
•Aspectos variables del diseño pueden manipularse para
adaptar a parámetros que no se pueden controlar
Parámetros de Perforación y
Voladura Disponible para
Optimización
•Parámetros y/o Condiciones Fijos (Boundary
Conditions)

Forma y tamaño del yacimiento

Aspectos geomecánicos
Distribución de ley
Condiciones de esfuerzo insitu y sus efectos
en la perforación y voladura
Presencia de agua
Geometría de la perforadora (una vez
comprada) – tamaño y orientación
Planeamiento
Parámetros de Perforación y
Voladura Disponible para
Optimización
•Variable (disponible para manejar)

Largo de Barreno
Diámetro de Barreno
Burden y Espacimiento
Taco/Separación de Cargas
Selección de Productros/Primado
Secuencia de Salida y Retardos
Tipo de Diagrama de Barrenación (Paralelo v
Abaníco)
 Largo del Barreno

• Desviación (ligado al diámetro)

• Ancho (dimensiones del cuerpo mineralizado)

• Afecta al intervalo entre sub-niveles, y por

ende costos del desarrollo de la mina,
viabilidad de proyecto, etc

• Se transforma en un tema de costo de capital

 Largo del Barreno

• Por qué perforar barrenos más largos?

– Más cobertura vertical desde cada nivel de perforación
– Menor cantidad de sub-niveles de perforación ($$$$)
– Menor cantidad de desarrollo horizontal
– En general – costos reducidos

• No obstante ….
– Desviación del barreno significa pérdida de control
sobre la ubicación de la carga explosiva
– Barrenos más largos pueden requirir sistemas de
iniciación especial (primado multiple, etc)
– Emulsiones gasificadas tendrán un limite máximo de
profundidad - outgassing
– Limites superiores para cargue de barrenos
ascendentes (tanto emulsión como ANFO – controlado
por diámetro)
 Precisión de Perforación

• El propósito de la perforación de barrenos:

– ubicar energía explosiva;

• En ubicaciones deseadas / necesarias,

• En cantidades requiridas

– Según las propiedades de los explosivos, la

configuración del yacimiento y su condición

• La precisión de la perforación es posiblemente EL

aspecto fundamental en el proceso
 Precisión de Perforación
0,6
102 mm barreno
0,5 descendente
0,4
92% de todos
0,3 barrenos dentro de
0,2 6 diámetros del
0,1 punto planificado
0
-0,3 -0,2 -0,1 -0,1 0 0,1 0,2 0,3
-0,2
-0,3
 Precisión de Perforación
0.8 89 mm barreno
ascendente
0.6
0.4 51% de todos
barrenos dentro de
0.2
6 diámetros del
0 punto planificado
-0.8 -0.6 -0.4 -0.2-0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8

-0.4
-0.6
-0.8
 Precisión de Perforación
102 mm
0.6 rompimiento de
0.4 barrenos
0.2 descendentes
0
-0.2 0 0.2 0.4 0.6 0.8 1 28% de todos
-1.4 -1.2 -1 -0.8 -0.6 -0.4 -0.2
-0.4 barrenos dentro de
-0.6 6 diámetros del
-0.8
punto planificado
-1
-1.2
 Condiciones de Perforación
• La perforación es una actividad que se realiza bajo
condiciones físicas y geométricas reales

• El contexto físico debe ser coherente con el diseño

y las características físicas de la perforadora

– Dimensiones de las labores (desarrollo horizontal)

– Calidad del desarrollo horizontal (dónde se encuentra
el techo, cómo se encuentran las paredes)
– Dónde está el piso?
– Cabe la perforadora?
– Diseñabamos pensando en la perforadora que
tenemos?
 Diámetro de Barreno
• El diámetro del barreno tiene efecto sobre varios
aspectos de la eficiencia de la perforación tales como:

– Velocidad de perforación
– Desviación de barreno
– Costo
– Concentración de explosivo y factor de carga

• Diámetros grandes
– Costo global reducido (f. de c. constante) debido a la menor
cantidad de mentros Lower overall costs due to lower total
linear metres drilled
– Reduced deviation
– Fragmentation may tend to the fines end close to the charge
but may also lead to more oversize (if powder factor is
maintained)
– Near field vibration level increase
 Diámetro de Barreno
• Diámetros Pequeños

– Por f. de c. el costo de perforación aumenta por

tonelada, m3 o caseron
– Tendencia para aumentar la desviación
– Mejorías en distribución de energía explosiva
– Barrenos ascendentes son más fáciles de cargar
por un largo dado
– Es más fácil implementar medidas de control de
vibración y daño
Factor de Carga y Distribución de
Energía

• La influencia de fragmentación se ve afectada por el diámetro

de la carga (taladro)
• No obstante la atenuación de la energía no es lineal
Diámetro de Barreno y
Fragmentación
 Diámetro de Barreno y
Fragmentación
• Se debe recordar o apreciar que un
aumento en diámetro de barreno no
implica una potencial para aumentar
espacimiento y burden, manteniendo el
mismo nivel de fragmentación

• Un ejemplo sigue a continuación …

 Diámetro de Barreno y
Fragmentación
• Consideramos un patrón (malla) de barrenos de diámetro
76mm
– Burden 2.0m, Espacimiento 2.5m

• Cargado con ANFO, r = 0.8, de tal forma que el Factor de

Carga es de 0.22 kg/tonelada

• Si escalamos la malla para diámetros de 102mm y

165mm, (manteniendo el F. de C.), se obtiene los
siguientes resultados
– 102mm: B = 2.7m, E = 3.3m
– 165mm: B = 4.3m, E = 5.5m

• Con estos diseños modelamos distribuciones de

fragmentación para los tres escenarios, con los
siguientes resultados
 Diámetro de Barreno y
Fragmentación
Fragmentation Variation with Incerasing Hole Size
100.0

90.0
80.0
Cum. % Passing Given Size

76mm hole
102mm hole
60.0 165 mm hole

40.0

20.0

0.0
0 200 400 600 800 1000
Fragment Size (mm)
 Diámetro de Barreno y
Fragmentación – Análisis
Alternativa
• Consideramos el caso de barrenos de tres diámetros
distintos, cargados con el mismo largo de columna de un
explosivo idéntico (ANFO, r = 0.8)
– F = 76mm, 102mm, 165mm

• Se puede simular contornos esperados de vibratión y por

ende expansión en el area de influencia de cada carga
explosiva

R = 1.9m R = 2.9m R = 5.5m

 Diámetro de Barreno y
Fragmentación – Análisis
Alternativa
• Comparando aumento en el area cross-seccional
con la expansión en area de influencia de vibración,
nos entrega resultados interesantes

Asumiendo que la
influencia de
vibración = 100% del
aumento en carga

Aumento actual en
influencia de
vibración (<100% del
aumento en area de
barreno)
 Elementro Crítico del Diseño:
Dimensiones de la Malla
• Las dimensiones de la malla (B x E) están dentro de
los factores de diseño más crítico y están
afectados por:
– Tipo de explosivo
– Diámetro del barreno
– Limitantes de los equipos de perforación (dentro de
los bordes del desarrollo horizontal)
• Afectan directamente:
– Factor de carga
– Fragmentación
– Budget de perforación (viabilidad económico del
caseron)
– Daño potencial (aumento en vibración)
Burden de Perforación
 Elementro Crítico del Diseño:
Dimensiones de la Malla
• Las características del macizo rocoso afectan la cantidad de
roca que se puede esperar fracturar con una carga de explosivo
y diámetro dado

• Se debe elegir el burden a volar según la roca que se tiene,

para poder fracturar y desplazarla confiablemente
 Injerencia del Macizo Rocoso en
Zonas de
Vibración/Daño/Fragmentación
• La variabilidad en características del macizo
rocoso tendrá un impacto profundo en los
resultados de la voladura
– Densidad
– Resistencia (compresión/tracción) / Modulo

• Diseñar voladuras de producción sin tomar estos

elementos en cuenta puede ser una práctica
peligrosa

• Por ende interacción entre departamentos de P&V

y Geología/Geomecánica es altamente
recomendable
Injerencia del Macizo Rocoso en
Zonas de
Vibración/Daño/Fragmentación
 Injerencia del Macizo Rocoso en
Zonas de
Vibración/Daño/Fragmentación
• Las consecuencias de especificar burden y
espacimiento en forma incorrecta pueden ser muy
costos en terminos de:

– Fragmentación inadecuada
– Remoción incompleta del burden (puentes o
pechugas)
– Daño por sobrequiebre
– La necesidad de reperforar (aprox. US$40,000 en un
caso particular)
– Presencia de peligro durante proceso de
rehabilitación de caserones y puntos de extracción
pos-daño
– Pérdida o atraso en producción
 Taco
• Taco es uno de los variables de diseño de voladura
más frecuentemente sub-estimado en importancia,
ayudando en al menos dos maneras
– Provee una separación física entre distintas cargas en
el mismo barreno
• Control de vibración
• Prevenir contacto físico entre carga explosiva y
elementos geológicos identificados
– Retener energía explosiva dentro del barreno para
maximizar su efecto productivo
• Pre-voladura, mantener explosivo aún sin detonar en
posición hasta que ocurra su detonación
• Inmediatamente pos-voladura, reteniendo el
confinamiento de los gases explosivos dentro del barreno
por más tiempo, poniendo más energía a trabajar
eficazmente
Taco y la Curva P - V
 Curva P-V y el Caso de Escape
Prematuro de Gases

Área bajo de la curva Presión – Volumen

Pressure

hasta 500MPa, implica una menor cantidad

de energía disponible debido al escape
prematuro de los gases (pérdida de
confinamiento)

500 MPa

1 2 3 4 5 10

Volumen
 Uso de Medición de VoD para
Demostrar Funcionalidad de Taco

VoD = 594 m/s

20 Columna de Atraque
Distancia ( m )

15
Traza
disminuye a
10
VoD = 4140 m/s
cero dentro
de 0.5m
5

0
-1 0 1 2 3 4 5

Tiempo (ms)
 Cargas Separadas

• Control de Daño

• Vibración (campo cercano y lejano)

• Geología

• Consumo de Explosivo
Los Efectos de Separación de
Cargas Sobre las Zonas de
Vibración/Daño/Fragmentación

Tres Diseños Alternativos para Barreno

Descente de 30m de Largo
1 x 26m Carga 2 x 12m Cargas 3 x 7.5m Cargas
 Selección del Tipo de Explosivo

• Una selección correcta y apropiada del tipo de

explosivo es un factor crítico en la optimización del
diseño de voladuras de producción, y depende de:

– Las solicitudes de la voladura (tipo de roca, presencia

de agua, necesidad de controlar daño/fragmentación)
– Disponibilidad de alternativas (agranel vs cartuchos o
bolsas, sistemas de emulsión agranel, etc)

• Entendimiento de la forma en qué el explosivo

interactua con el macizo rocoso es fundamental
Consecuencias de Selección de
Explosivo
Consecuencias de Selección de
Explosivo
 Selección de Explosivos –
Conceptos “Regla de Dedo”
• Ajustando características del explosivo a la condición
del macizo rocoso y los objetivos de la voladura
– Roca dura, quebradiza – ventajas de emulsión
– Roca altamente fracturada, blanda
• ANFO : mayoría del fracturamiento ya realizada, desplazamiento
de macizo rocoso
• Emulsión : interacción “destructiva”, gases (y lo que les produce)
• ANFO aluminizado : no recomendado
– Agua
• Sencillo: emulsión a granel o encartuchado
– Control de Daño (barrenos de producción)
• Con agua : Emulsión, (baja densidad), cartuchos desacoplados
• Seco : ANFO productos de baja densidad
Selección de Producto para
Control de Daño
sanfold70 ANFO
5.1m 5.6m

51mm
sanfold50 DynoSplit
4.0m 0.3m
 Selección Optimizada del Cebo

Para lograr la iniciación eficiente de una

columa de explosivo, un cebo debe producir
una intensidad de presión de detonación
EFECTIVA (incluyendo los efectos del grado
de desacoplamiento o diferencia en
diámetro) la cual iguala o excede la presión
de detonación teórica del explosivo al cual
se desea detonar

Pd = K. ρ. VOD 2
 Selección Optimizada del Cebo

Emulsión

Emulsión : 25mm x 200mm Emulsión : 32mm x 200mm

Pres. Det. (ANFO) = 2756 MPa Pres. Det. (ANFO) = 2756 MPa
Pres. Det. (Primer) = 2119 MPa Pres. Det. (Primer) = 3471 MPa
Ajuste = 76.5% Ajuste = 125.9%
 Selección Optimizada del Cebo
Ejemplo
• Asume barreno de102 mm diámetro
cargado con ANFO vaciado, r = 0.8 g/cc,
VoD = 4200 ms-1, opciones de primado
consideradas:
25mm x 200 mm emulsión encartuchada
55 mm x 200 mm emulsión encartuchada
80 mm x 400 mm emulsión encartuchada
150g HDP Booster
400g HDP Booster
RINGPRIME
Selección Optimizada del Cebo
Ejemplo
Tipo de Cebo Meta Pd Actual Pd Ajuste Runup/O’drive
25mmx200mm 3528 MPa 547 MPa 15.5% RUNUP

55mmx200mm 3528 MPa 2564 MPa 72.7% RUNUP

80mmx200mm 5424 MPa 153.7% OVERDRIVE

3528 MPa
150g HDP 3528 MPa 2538 MPa 71.9% RUNUP

400g HDP 184.1% OVERDRIVE

3528 MPa 6496 MPa
RINGPRIME 128.0% OVERDRIVE
3528 MPa 4516 MPa
Selección Optimizada del Cebo
Ejemplo
 Selección de Retardos
• Fragmentación requirida

• Burden por desplazar y fragmentar

• Sobrequiebre/Confinamiento (Dilución, Estabilidad)

• Propiedades del explosivo

• Control de vibración

• Disponibilidad de retardos (tiempos) (necesidad de

“puentear”) y el tamaño total del disparo

• Propiedad del macizo rocoso

 Selección de Interválo de Tiempo
T1 = tiempo de detonación de la carga inmediatemente anterior a aquella baja
consideración
Topt = tiempo óptimo de detonación (tomando en cuenta el macizo rocoso y tipo de
explosivo)

Sobre-Confinamiento Sub-Confinamiento
Si no existe tiempo suficiente Al momento de detonación de
para lograr el desplazamiento la segunda carga, aquella se
del burden, la segunda fila de encuentra dentro de un macizo
cargas percibirá un burden rocoso fracturado, suelto (con
doble (o fracción de esto) el riesgos de cortes) en la
cual no se puede desplazar ni presencia de flujos de gases de
fragmentar, con el resultado de alta presión y temperatura,
daño / sobrequiebre y capaces de provocar
posiblemente eyección de detonación de cargas por
cargas. simpatía.

Over Under
Confinement Confinement

T1 Unknown
Topt
Selección de Interválo de Tiempo

• UNA PALABRA DE PRECAUCIÓN

• Si pudieras tener cualquier tiempo de retardo que

quisieras – Qué tiempo escogerías?
(¿Y por qué?)

• Con la disponibilidad de sistemas de iniciación

electrónica, es factible, hoy en día, diseñar, cargar y
detonar voladuras muy grandes y de larga duración

• Ingenieros de diseño deben recordarse que otros

factores también influyen en determinar el tamaño
óptimo de cada voladura, más allá de la sencilla
capacidad de coger un numero alto de retardos distintos
(ej. Espacio de esponjamiento, Redistribución de
esfuerzos)
 Mallas de Perforación
• Costos de Desarrollo
• Forma del cuerpo mineralizado
• Abaníco v Paralelo (trade off)
• Barrenos ascendentes vs descendentes

• Facilidad de cargar
• Facilidad de perforar
• Cuestión de precisión
• Perforación específico (metros perforados para
colocar una cantidad definida de carga)
• Metodo de minado
 Abanícos

• Consideraciones de perforación

• Cargue explosivo

• Largos sin carga/Distribución de energía

• Secuencia de salida de tiempos

• Aspectos de Burden/Espacimiento
 Abanícos – Distribución de
Energía
• Factor de carga varía a lo largo de cada
barreno

• Se puede sufrir de interacción entre barrenos

(cargas adyacentes)

• Se puede exceder niveles límites de vibración

• La fragmentación puede sufrir como

consecuencia de interacciones entre cargas
Distribución de Energía
 Abanícos – Collar sin Carga
• Reducir o segmentar abanícos en unidades de 3, 4, 5 barrenos

• (Ref. Figura Lámina a continuación)

• Barrenos exteriores se cargan al largo mínimo de atraque (20 Ø)

• Se ocupa la dimensión de Espaciamiento de fondo como referencia

de cálculo

• Varía largos de carga en función con experiencia y resultados

Diseño de Cargue de Explosivo -
Manual
Distribución de Energía II
Diseño de Cargue de Explosivo –
Software - Daño
 Diseño de Cargue de Explosivo –
Software - Fragmentación

Geometría y
diámetro de
barrenación

Propiedades
explosivos y
detalles de
cargue

Calidad de Roca

Estructura de
Roca
Distribución de Energía Abanícos

Vistas en Vistas en Planta

Sección
Distribución de Energía
(Abanícos) - Secciones
Distribución de Energía
(Abanícos) - Plantas
 Filosofía de Optimización (ver
WRA.1.0)
• Entender las solicitudes de la roca en el contexto de los
resultados deseados

• Entender las capacidades y propiedades del rango de

explosivos y accesorios disponible

• Ajustar el primero con el segundo (incluyendo aspectos

del diseño – diámetro, burden, primado, etc

• Medir y modelar para confirmar el éxito de la elección

• Mantener contacto con la roca y la mina, y los resultados

conseguidos

• Celebrar y recordar su éxito