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1.

- El Convertidor Teniente (introduccin)


A comienzos de la dcada del 70, en el contexto de los planes de proyectos que se ejecutaban en la Divisin El Teniente, que contemplaba aumentar la capacidad de produccin de la Fundicin de 180 a 250 kTMF/ao, se iniciaron las primeras experiencias de fusin de concentrado hmedo en un convertidor convencional Peirce Smith (oxigen smelting) que consiste en fundir concentrado por balance de calor y arrastre de concentrado en los gases. Los resultados insatisfactorios obtenidos en las pruebas, la crisis energtica de la poca y la disponibilidad de una planta nueva de oxgeno de 400 tpd, impulsaron a la administracin de la Fundicin a desarrollar nuevas tecnologas. En este contexto se construy un reactor piloto, en donde se desarroll la investigacin que culmin en 1976 con un importante quiebre tecnolgico, el diseo del primer Convertidor Teniente (CT), capaz de fundir y convertir concentrados de cobre a metal blanco, aprovechando el calor generado en las reacciones de oxidacin del eje producido en los hornos de reverbero. La primera unidad instalada (de 4 m x 16 m) inici su operacin en enero 1977. Posteriormente se instal una segunda unidad (de 4 m x 17 m) en 1978. Estas unidades procesaban diariamente 500 toneladas de concentrado hmedo y 300 toneladas de eje de reverbero. Con posterioridad comienza el desarrollo de la tecnologa de la inyeccin de concentrado seco, con la cual durante el ao 1991 se logra alcanzar una operacin autgena, que es una de las particularidades de este convertidor, es decir, pas a ser un reactor capaz de fundir y convertir concentrados de cobre a metal blanco en un solo equipo y sin aporte de energa externa (autgeno). Esto lo puede lograr con el enriquecimiento de oxgeno dependiendo del tipo de concentrado. Esta cualidad le permiti fundir del orden de 1960 toneladas seca de concentrado por da, este hito marc el comienzo de la detencin de los Hornos de Reverbero existentes en Chile. El Convertidor Teniente tiene el gran mrito de aumentar el rendimiento y adems ahorrar energa, lo cual es doblemente importante ya que economizar es siempre una importante prioridad, especialmente en Chile por no ser un gran productor de petrleo, lo que significa ahorro de divisas. En el proceso de fusin tradicional, el petrleo es un tem importante en el costo global, lo que se elimina en parte en esta etapa, que se conoce como Proceso Teniente. El Convertidor Teniente, se ha desarrollado en conjunto con otras tecnologas tales como el proceso de limpieza pirometalrgica de escorias, conformando la llamada Tecnologa Teniente. Los desafos actuales de productividad, medio ambiente y costos, ofrecen una oportunidad para revisar y mejorar el desempeo de la tecnologa del Convertidor Teniente.

2.- Diseo del Convertidor Teniente


El convertidor Teniente, desarrollado y patentado por la Divisin El Teniente de Codelco, es un reactor piro metalrgico encargado del proceso de fusin - conversin de concentrado de cobre, de dimensiones que varan entre 3,8 y 5 m de dimetro y entre 14 y 22 m de longitud, dispuesto en posicin horizontal y revestido por ladrillos refractarios en su interior. Este horno est montado sobre un sistema de cremalleras que le permiten oscilar. Su diseo permite un alto nivel de flexibilidad para adaptar el proceso a diferentes escenarios de disponibilidad de concentrado, eje, oxgeno, nmero de toberas en operacin (tasa de soplado), etc. Zonas del CT En la mayor parte de los reactores piro metalrgicos, los procesos ocurren especialmente diferenciados y el CT no es la excepcin. La zonificacin del Convertidor Teniente puede esquematizarse como sigue: 1.- Zona de inyeccin de toberas: Esta regin se encuentra a lo largo de la mitad del CT, y sobre el extremo del casco se ubican cuatro o cinco puertas removibles donde se montan 45 y 50 toberas dispuestas en grupos de a 10 en 5 paos, para el insuflado de aire y oxgeno y 4 toberas de diseo especial para la inyeccin sumergida de concentrado totalmente seco. Cada tobera, exceptuando la dcima, en cada pao inyecta aire enriquecido con oxgeno; la dcima tobera inyecta concentrado de cobre seco y aire al interior del CT. La zona en que se encuentran ubicadas las toberas se denomina espalda del convertidor. La figura 2.2 muestra la zona de toberas:

Figura 2.2: Zona de Toberas en el Convertidor Teniente. 2. Zona de Metal Blanco: Esta zona corresponde a la regin ocupada por el metal blanco, que por decantacin se encuentra por debajo del nivel de escoria, que tiene una densidad menor. 3. Zona de Escoria: Corresponde a la zona ocupada por la escoria producida por el proceso de fusin conversin y que se deposita por sobre el nivel del metal blanco. 4. Zona de Gases: Corresponde a la regin interna del CT que se encuentra por sobre el nivel de escoria y metal blanco. Para la captacin de gases y polvos del proceso, dispone de una campana

fabricada de paneles refrigerados por agua, con una compuerta mvil en su parte anterior para permitir un buen sellado de la misma, cuando el convertidor est en posicin de soplado. 5. Pared de refractarios: La pared de refractarios es un revestimiento interno que posee el CT para la contencin del bao fundido que se encuentra a temperaturas cercanas a los 1200C. 6. Zona de la boca: La boca se fabrica en acero fundido, con placas apernadas reemplazables. Los pernos son de gran resistencia a la deformacin en caliente. El rea del convertidor, vecina a la boca es protegida de derrames de material fundido, por medio de una placa de proteccin. Corresponde a la regin por la cual escapan los gases del CT (figura 2.3).

Figura 2.3: Zona de la boca en el Convertidor Teniente. 7. Zona del garr-gun: En la zona superior de la culata se ubica el inyector de carga slida o garr-gun, de diseo adecuado para la adicin sobre el bao del concentrado fundente y otros materiales.Es la regin por donde se inyecta la carga fra, es decir, slice, concentrado hmedo y concentrado seco. 8. Zona exterior (pared externa de metal): es la carcasa metlica que soporta el recubrimiento interior de refractario que posee el CT. El casco se fabrica en placas de acero especial y resistente a deformaciones por sometimiento a carga permanente, con altas temperaturas. Interiormente est revestido con ladrillos refractarios de cromo-nquel. La figura 2.4 muestra un esquema completo de la zonificacin en el CT:

Figura 2.4: Zonas y operaciones en el CT.

3.- Desarrollo
3.1 Funcionamiento del CT
Esencialmente el Convertidor Teniente es un reactor que toma material con una cierta ley y libera material con una ley superior (Metal Blanco) obviamente acompaado con la liberacin de otros elementos tales como gases y elementos de baja ley (escoria). La operacin del Convertidor Teniente se efecta mediante la regulacin de los flujos de concentrado seco, fundente y carga fra que son alimentados constantemente para ser fundidos en el interior de ste. El modo de funcionamiento consiste en que es cargado en forma continua con concentrado de cobre y slice (cuarzo) por la abertura ubicada en su parte superior. La slice tiene por objeto captar el hierro contenido en los minerales sulfurados fundidos y concentrarlo en la parte ms liviana de la mezcla fundida. Cuando el nivel del bao llega a una altura de 1.5 [m] de altura se procede al sangrado de escoria, que se realiza cada 20 minutos aproximadamente. En el caso del sangrado de metal blanco se toma una medicin de nivel del bao para determinar el momento del sangrado, as cuando el nivel es de aproximadamente 1 [m] de metal banco se procede al sangrado que ocurre aproximadamente cada 1 hora.

3.2 Situacin fsica interna del CT


Flujos de entrada Concentrado
Proviene de las plantas de beneficio (concentradoras) y se acopia en tolvas de almacenamiento. Es clasificado de acuerdo a su lugar de origen ya que cada concentrado tiene una mineraloga asociada, por lo cual su efecto en el proceso es ligeramente distinto (aporte energtico). La mineraloga tpica del concentrado contiene Calcopirita (CuFeS2), Calcosina (Cu2S), Bornita (Cu5FeS4) y Pirita (FeS2) como sus componentes principales.

Fundente
Proviene del cuarzo de mina o de arena de playa y del mismo modo que el concentrado, se almacena en una tolva exclusiva.

Circulante
Proviene de restos de material que queda adherido en el fondo de las ollas de eje y escoria. Este material es enviado al rea de procesamiento de minerales para su chancado, en donde es triturado y molido para luego ser enviado a una tolva de almacenamiento.

Aire de proceso
Es el aire inyectado al Convertidor Teniente, el cual tiene un cierto porcentaje de enriquecimiento en oxgeno. La mezcla Aire-Oxgeno es controlada en funcin del flujo y caractersticas del concentrado.

Flujos de salida o Productos del proceso


En el convertidor Teniente los elementos se concentran en fases de acuerdo a su peso, lo que da como productos principales tres fases:

Metal blanco o Eje


Consiste en una mezcla sulfuros de cobre y hierro, los cuales salen en forma discontinua del Convertidor Teniente. Corresponde a la fase ms densa del material fundido, por lo cual se ubica en la parte inferior del bao y est compuesto principalmente por Cu2S y FeS (sulfuros de cobre con 74 a 76 % de cobre (1220 C) con contenidos menores de fierro). La cantidad de eje producido est determinada por contenido de azufre en la carga del horno ya que el cobre es el primero que toma el azufre necesario para formar Cu2S. La proporcin es aproximadamente una cuarta parte de azufre por unidad de cobre segn la frmula del Cu2S. Luego de que el cobre presente se haya combinado con el azufre, el resto del azufre se combinar con el hierro para formar FeS (1,75 unidades de Fe por 1 unidad de S). Esta mezcla es posteriormente enviada a travs de ollas al proceso de conversin, el cual se realiza en los convertidores convencionales Peirce-Smith. Durante la operacin, el nivel que alcanza el Metal Blanco vara entre 1.00 [m] y 1.30 [m] aproximadamente El descenso del nivel es debido al sangramiento de metal blanco y el aumento a la inyeccin continua del material por las toberas.

Escoria
Corresponde a la fase ms liviana del material fundido, formada por xidos de hierro y componentes del fundente agregado. Consiste en una mezcla lquida que contiene principalmente en Fayalita (Fe2SiO4), Magnetita (Fe3O4) y Slice (SiO2). Contiene otros compuestos en menores

cantidades como Almina (Al2O3), Cuprita (Cu2O) y Calcosina (Cu2S). Al igual que el eje, la escoria es retirada del Convertidor Teniente de forma discontinua a una temperatura aproximada entre 1200 y 1250C. Esta se enva de vuelta al horno de reverbero o a hornos destinados a limpieza de escoria para recuperar el contenido de cobre que an le queda (5 a 8%). La escoria alcanza un nivel aproximado de 40 [cm] con una variacin de unos 10 [cm] segn el estado de operacin del CT.

Polvos oxidados
Corresponden a uno de los productos del proceso de oxidacin, los cuales son captados y tratados del mismo modo que los polvos sulfurados. Los polvos oxidados recuperados son retornados al Convertidor Teniente.

Gases
Los gases estn compuestos tanto por los gases producidos por las reacciones de fusin como tambin por los gases inertes del aire insuflado al Convertidor Teniente. Los componentes principales de los gases de salida son N2 (proveniente del aire empleado para oxidar el concentrado), SO2 (8 a 10% generado por las reacciones de oxidacin), CO, CO2, S2, O2 , agua y arrastre de slidos finos (polvos oxidados) producto de la oxidacin de la carga. Los gases son captados por una campana para posteriormente ser tratados para la recuperacin de polvos y captacin de SO2. El gas tiene un contenido de SO2 del orden del 10 a 60% y est determinado por la cantidad de aire soplado, el tipo de concentrado y el grado de mata producido. En los ltimos aos el volumen de SO2 producido por reactores de fusin ha aumentado debido al uso de aire con mayor cantidad de enriquecimiento, lo cual reduce la cantidad de nitrgeno y quemado de combustible en el horno. Los gases de salida tambin suelen contener cantidades substanciales de polvo (hasta 0.3 Kg/Nm3). El polvo proviene de: Pequeas partculas de concentrado que no reaccion. Gotas de mata/escoria que no sedimentaron Elementos voltiles contenidos en el concentrado, como arsnico, antimonio, bismuto y plomo, los que se solidificaron mientras el gas se enfriaba o reaccionaron para formar compuestos no voltiles. El polvo normalmente contiene entre 20 y 40% en peso de cobre, hacindolo potencialmente valioso. Los gases de salida son normalmente tratados para la recuperacin de calor, captacin del SO2 y recuperacin de slidos.

Variables de entrada y salida


En el caso de las variables de entrada el entorno fija las condiciones de la operacin y para las variables de salida stas son determinadas por el proceso.

3.3 Operaciones elementales en el Convertidor Teniente


El convertidor teniente para funcionar requiere de diversos equipos auxiliares, divididos en: 1. Sistema de Inyeccin de concentrado seco: Permite la alimentacin continua de concentrado al convertidor teniente. Este se compone de dos vasos presurizados que utiliza aire comprimido a alta presin (680 [kPa]) que cargan el concentrado, donde es transportado mediante toberas al convertidor. 2. Sistema de Inyeccin de Aire: Dividido en una red de distribucin de aire (caeras, vlvulas y elementos de control), una red de distribucin de oxgeno (caeras, vlvulas y elementos de control), sistema de distribucin de aire enriquecido (armnica de distribucin a toberas) y un conjunto de 36 toberas de inyeccin de aire (conexin a armnica, silenciador, caja de vlvula y tobera). 3. Sistema de Alimentacin de slidos (Garr-Gun): Es un conducto metlico ubicado en la culata opuesta de la boca de salida de gases del Convertidor, sus elementos principales son un tolvn de recepcin de carga, un tubo de inyeccin y una red de aire. Hay que indicar que el material es llevado al Garr-Gun mediante una correa transportadora. 4. Sistema de Giro: Es un sistema motriz que gira el convertidor para mantencin, adems posee un sistema de respaldo mediante bateras que gira el convertidor en caso de emergencia. 5. Sistema de Extraccin de Metal Blanco y Escoria: Consiste en una canaleta por donde escurre el material fundido y tazas, las cuales mediante una gra de carga suspendida son trasladados a la zona de sangrado y despus llevados procesos posteriores. Adems la zona de sangrado a escoria posee una mquina taponeadora que inyecta greda a presin para sellar el sangrado. 6. Sistema de punzado de Toberas: Se utiliza una mquina de punzado neumtico que mantiene las toberas destapadas para mantener el flujo de aire constante. 7. Sistema Trmico: Consiste en dos quemadores sumergidos en el bao que se encuentran en el espacio de una tobera.

Figura 2: Esquema del Convertidor Teniente

La siguiente lista corresponde a las principales operaciones que se efectan en el Convertidor Teniente: 1. Inyeccin de aire enriquecido con oxigeno, a travs de toberas de inyeccin sumergidas. 2. Inyeccin neumtica de concentrado por toberas. 3. Inyeccin neumtica por el garr-gun 4. Inyeccin de calor por quemador sumergido. 5. Carga de mineral por la boca 6. Sangrado de metal blanco por ducto. 7. Sangrado de escoria por ductos. 8. Evacuacin por la boca de gases, polvos y gotas. A continuacin se muestran las operaciones fundamentales que se efectan en el Convertidor Teniente y el lugar donde estas ocurren.

Figura 1: Esquema detallado de un corte transversal del Convertidor Teniente.

3.4.- El proceso de fusin - conversin de concentrado de cobre


El proceso de fusin conversin en el Convertidor Teniente est basado en fenmenos fsico - qumicos de inmiscibilidad en fase lquida. FUSION El objetivo de la fusin es llevar a estado lquido el concentrado de cobre slido y producir en este estado la separacin de fase sulfuradas (metal blanco o eje) y fase oxidada (escoria). La fase de sulfuros en lo posible debe contener todo el cobre alimentado mientras que la escoria debe estar, en lo posible, exenta de cobre. El calor generado en el CT se debe a las reacciones de oxidacin que ocurren en l y su velocidad de generacin depende del flujo de oxgeno y de la ley del metal blanco. El balance de calor se ajusta mediante la adicin de los circulantes fros generados en el proceso de fundicin, por el grado de enriquecimiento del aire de soplado y por el uso del quemador sumergido. CONVERSION El Convertidor Teniente tiene un sistema de caeras en el interior, las cuales inyectan cuarzo e insuflan aire enriquecido con oxgeno, el cual permite la oxidacin del hierro y del azufre presentes en los minerales que constituyen el concentrado. El hierro forma magnetita (Fe3O4), la cual se concentra en la escoria y el azufre forma gases los cuales junto a otros gases son evacuados a travs de una campana. Los gases producidos en la fusin son utilizados en las calderas para producir vapor, el cual se emplea para generar energa elctrica a travs de turbogeneradores. Los gases de fusin tienen un contenido del orden de 8 a 10% de SO2, el cual es captado en gran parte para posteriormente producir cido sulfrico (H2SO4). Las reacciones de oxidacin en el proceso de fusin - conversin se regulan mediante la razn msica de la carga alimentada y el flujo de oxigeno inyectado al CT. La fusin-conversin en el CT se produce a temperaturas cercanas a 1240 C mediante la inyeccin de presin de aire enriquecido al 35-36% con oxgeno. En el Convertidor Teniente se generan tres flujos de materiales: _ Metal Blanco lquido, con 74 - 76% de cobre (1220C); _ Escoria lquida, con 8% de cobre (1240C); y _ Gases, con un 25% de SO2 (1260 C). Respecto a la capacidad tpica de procesamiento de concentrado, el CT posee un nivel de produccin que vara entre 1800 a 2500 toneladas de concentrado diarias. Esto se logra con un

flujo de aire de soplado de alrededor de 940 [Nm3=min] con adicin de oxgeno al 36% a 250 [Nm3=min]. La temperatura a la entrada de las toberas alcanza los 100 [C] y la presin en el manifold es del orden de los 20 [psi].

3.5- Movimiento del Bao


El movimiento del bao del CT est asociado a la transferencia de momentum entre la corriente gaseosa inyectada a travs de las toberas hacia el bao de concentrado, metal blanco y escoria. En general, el momentum del chorro gaseoso inyectado se reparte en los siguientes puntos: _ Imprime al bao un movimiento giratorio en la zona de reaccin de toberas, provocando un gran vrtice horizontal, de eje paralelo al del reactor. _ El chorro gaseoso, al salir a la superficie libre, induce en ella movimientos oscilatorios que constituyen un oleaje tridimensional complejo. _ Agita fuertemente la interface entre el gas y el lquido cerca de la salida de las toberas, creando una emulsin de burbuja y gotas y partculas de concentrado. _ Arroja fuera del bao una mezcla de gases y gotas. La figura 2.6 muestra una conceptualizacin de los puntos anteriores

Figura 2.6: Movimiento del bao producto de la inyeccin gaseosa. El soplado continuo del bao fundido a travs de las toberas, mediante la mezcla gaseosa formada por aire comprimido de baja presin y oxgeno industrial, permite la agitacin del bao fundido y la oxidacin parcial del sulfuro de hierro y del azufre contenido en la carga.

3.6- Principales variables operacionales y parmetros del Convertidor Teniente


Enriquecimiento Aire Soplado El enriquecimiento regula la capacidad de procesamiento y eficiencia energtica. A mayor enriquecimiento se tendr una mayor capacidad de procesamiento y una mayor eficiencia energtica. La cantidad de oxgeno es fuertemente controlada para obtener la cantidad deseada de Fe y S oxidados. Por ejemplo, al subir el enriquecimiento con oxgeno de 28 % a 32 %, la capacidad del Convertidor Teniente aumenta en 40 % y su eficiencia en 150. Ley del Eje La ley del eje se ajusta con el flujo de oxgeno alimentado y la entrada de concentrado. Disminuir la ley del Eje implica ms tiempo de soplado en el proceso de conversin posterior. Cada punto menos en la ley de metal blanco, significa 20 minutos adicionales de soplado en los Convertidores Convencionales. Adicin de Carga Fra Por cada tonelada de carga fra agregada, se deja fundir una tonelada de concentrado, aproximadamente. Sin embargo, la eficiencia energtica disminuye en un 1 %. Humedad del concentrado A menor humedad del concentrado por toberas se tendr mayor eficiencia energtica y capacidad de procesamiento. Por ejemplo, al disminuir la humedad promedio de 8 % a 4 %, la capacidad del convertidor aumenta en 20 % y su eficiencia en 125%. Temperatura de operacin El desgaste del refractario aumenta drsticamente con la temperatura. La temperatura del eje y la escoria se ajusta con el quemado de combustible. Un incremento en la temperatura de operacin de 5 C, implica dejar de fundir a lo menos 500 toneladas de concentrado por mes. Tiempo de soplado Determina capacidad de procesamiento, aumentar el tiempo de soplado da como resultado un incremento en la capacidad de procesamiento del Convertidor Teniente. Aumentar el tiempo de soplado de 92 % a 95 %, significa aumentar la capacidad de procesamiento del convertidor en a lo menos un 4 %.

4.- Aplicaciones
El CT hecho en Chile patentado en 1977, es un producto que se exporta, especialmente desde fines de la dcada de los 80. A partir de entonces su rendimiento ha sido perfeccionado en ms de 270%. El avance tecnolgico y los logros alcanzados por el Convertidor Teniente en Caletones le permitieron incursionar rpidamente en el mercado nacional de fundiciones. Actualmente existen 7 Convertidores Teniente operando en Chile (dos en Chuquicamata, Paipote, Potrerillos, Ventanas y dos en Caletones), con una capacidad total combinada de 4.3 MM ton/ao de concentrado, produciendo 1.2 MM ton/ao de cobre. Adems, a partir del ao 1994, cuatro unidades traspasan las fronteras del pas (Per, Mexico, Zambia, Tailandia). En todos los casos, Codelco aporta tambin asesora de conocimiento experto para la puesta en marcha; el caso ms reciente es el de la fundicin de Thai Copper, donde INDEC, empresa chilena de ingeniera, en asociacin con la Divisin El Teniente de Codelco, suscribi un acuerdo en el ao 2006 con Thai Copper Industries para asesorarla en la puesta en marcha y estabilizacin de una fundicin en Rayong, Tailandia. Este acuerdo es parte de un proceso de transferencia tecnolgica que comenz en 1996 y que fue interrumpido por la crisis econmica de 1997.

TECNOLOGA TENIENTE DE FUNDICIN EN EL MUNDO OCCIDENTAL Convertidores teniente


Fundicin Caletones, Divisin El Teniente Chuquicamata, Divisin Chuquicamata Potrerillos, Divisin El Salvador Las ventanas Hernan Videla Lira, Enami NKANA, ACCM, Zambia ILO, Southern Copper, Per La Caridad, Mdc S.A. de C.V. Mxico Unidad 2 2 1 1 1 1 1 1 Tamao 5,0 m x 22,0 m 5,0m x 22,0m 4,0 m x 16,8m 4,0m x 14,7m 3,8m x 14,9m 4,5m x 18,2m 4,5m x 20,0m 4,5m x 20,8m

El Proceso Teniente es interesante a nivel mundial porque adems de ser importantsimo para el cobre, puede ser utilizado para obtener otros metales.

5.- Ventajas y desventajas


Ventajas del Convertidor Teniente Bajo consumo de combustible, pudiendo llegar a ser autgena por la combinacin adecuada de enriquecimiento del aire y oxidacin de la carga. Alta capacidad unitaria de produccin, cuatro veces superior a la de un horno de reverbero convencional. Concentracin alta y constante de anhdrido sulfuroso (S02) en los gases. Ejes de alto grado (Ley en Cobre).

Desventajas del Convertidor Teniente Aumento de costos en algunos centros productivos por la necesidad de secar el concentrado a niveles mucho ms riguroso que los utilizados en los otros procesos de fusin, como tambin por la necesidad de incorporar una planta de oxigeno. Comparado con el Horno Reverbero su nica desventaja es que el proceso no se presta para la limpieza de escoria. La reaccin en cuestin desprende gases que son nocivos al medioambiente, como lo son: SO2, CO, CO2, As, etc . La forma de mitigacin que implement la divisin El Teniente de Codelco para mejorar la captura de gases fue la creacin de dos plantas de limpiezas de estos mismos, si bien, la captura se ha visto incrementada, an se encuentra lejos de la manipulacin de sustancias nocivas. Las dificultades que se producen en la operacin debido a:

1. Aquellas fallas relacionadas con el sistema de soplado de aire, debido a cortes de la energa elctrica o cuando la presin de aire de soplado cae bajo los 12 psi mantenindose de esta forma durante ms de 10 segundos. En ambos casos el convertidor girara a posicin de carguo (se saca al reactor de la posicin de soplado), impidiendo que la presin del lquido tape las toberas con metal blanco. 2. Problemas asociados al sobrecalentamiento del manejo del sistema de gases, produciendo el giro del convertidor de forma de proteger la destruccin de los precipitadores electroestticos.

3. Contenido de magnetita en la escoria el cual debe estar dentro del rango de 16-20%. (por debajo del rango desgaste prematuro de de ladrillos refractarios, y por encima aumento de la viscosidad de escoria). 4. Fenmeno de Espumacin, que ocurre por el atrapamiento significativo de una cantidad de gas por parte de la escoria, aumentando su volumen y sangrando repentinamente. Esta situacin se produce por efectos combinados de viscosidad, tensin superficial y violenta generacin de gas.

Informacin extra
Aspectos de seguridad industrial Las medidas de seguridad del equipo parten por identificar los riesgos del Convertidor Teniente. stos son principalmente riesgos de carga suspendida, etapas de sangrado de metal blanco y escoria, cada desde plataformas, quemaduras por altas temperaturas, zona de salida de gases, girado de emergencia del equipo, transporte de material fundido, carga de retornos lquidos, mquina de punzado automtico y fenmeno de espumacin. Desafos futuros: Los desafos futuros del CT estn asociados a mejorar la productividad del equipo, reducir las emisiones de gases al medio ambiente y reducir costos de operacin y mantencin. En este sentido, una lnea de desarrollo considera incrementar la capacidad del CT de modo tal de lograr, por ejemplo la fusin actual de la Fundicin Caletones slo con un CT.

Bibliografa
http://tesis.rodolfoberrios.com/Tesis_Rodolfo_Berrios.pdf http://www.tesis.uchile.cl/tesis/uchile/2007/orellana_ca/sources/orellana_ca.pdf http://es.scribd.com/doc/104626326/Convertidor-Teniente http://es.scribd.com/doc/84627703/Convertidor-tipo-teniente http://es.scribd.com/doc/61816946/Horno-Flash-Convert-Id-Or-Teniente http://es.scribd.com/doc/93165709/Informe-Parcial-3 http://www.proyectos.evirtual.cl/swf/esquema2.swf https://www.codelcoeduca.cl/procesos_productivos/escolares_fundicion.asp http://www.codelco.com/1977-codelco-puso-en-marcha-convertidorteniente/prontus_codelco/2011-03-26/112849.html http://www.mch.cl/revistas/index_neo.php?id=83 http://mazinger.sisib.uchile.cl/repositorio/lb/ciencias_quimicas_y_farmaceuticas/gonzaleza01/ca pitulo1/13a.html

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