UNIVERSIDAD ESTATAL

“PENINSULA DE SANTA ELENA”

FACULTAD CIENCIAS DE LA INGENIERIA
CARRERA DE INGENIERIA EN PETROLEO

TEMA:
METODOS DE SELECCIÓN DE BROCAS EN FUNCION DE
LA GEOLOGIA

MATERIA:
PERFORACIO - II

PROFESOR:
ING. DARIO CEDEÑO

NOMBRE:
VALERIA YESSENIA MENDEZ CHONILLO

CURSO
6/1
INGENIERIA EN PETROLEO
 TIPOS DE BROCAS UTILIZADAS EN LA INDUSTRIA
PETROLERA

Las brocas de perforación rotaria generalmente se clasifican de acuerdo con su

diseño como brocas de arrastre fijos y brocas de corte rodante. Las brocas de
arrastre constan de cuchillas fijas que son integrales con el cuerpo de la broca y
giran como una unidad junto con la sarta de perforación.

El uso de este tipo de broca se introdujo en el proceso de perforación rotatoria

en el siglo XIX. Las brocas de corte tienen dos o más conos de corte que giran
alrededor del eje del cono cuando la broca gira en el fondo del agujero.

BROCAS DE ARRASTRE:

Las características de diseño de brocas de arrastre incluyen el número y la forma

de las cuchillas de corte o piedras, del tamaño y ubicación de los cursos de agua,
y la metalurgia de la broca y elementos de corte. Este tipo de brocas incluye
brocas con cortadores de acero, brocas con diamante y las brocas de diamante
policristalino PDC.

La broca con cortadores de acero como cola de pez se comporta mejor en

relación con otros tipos de broca en formaciones suaves, formaciones no
consolidadas. como las formaciones pueden volverse más duro y más abrasivo
la tasa de desgaste de la broca incrementa rápidamente y la tasa de perforación
disminuye rápidamente. Este problema se puede reducir cambiando la forma del
elemento de corte y reducir el ángulo en el que se intersecta en el fondo del pozo.

Las brocas de diamante funcionan mejor en relación con otros tipos de brocas
en formaciones no frágiles que tienen modo plástico de falla para las condiciones
de tensión presentes en el fondo del pozo.
La cara o la corona de la broca se compone de muchos diamantes en la matriz
de carburo de tungsteno. Bajo la operación de la broca, solo los diamantes entran
en contacto con el fondo del hoyo dejando poco espacio entre la matriz y el fondo
del pozo.
  Brocas de diamante policristalino (PDC)
Desde mediados de la década de 1970, la nueva familia de éxitos de arrastre ha
sido posible gracias a la introducción de un sinterizado taladro de diamante
policristalino como elemento de corte de broca Las perforaciones de perforación
consisten en una capa de diamante policristalino sintético de aproximadamente
1/64 pulgadas de espesor que se une al sustrato de carburo de tungsteno
cementado en procesos de alta presión / alta temperatura. Contiene muchos
pequeños cristales de diamante unidos. Los planos de división de los cristales
de diamante tienen una orientación aleatoria que evita que cualquier rotura
inducida por choque de un cristal de diamante individual se propague fácilmente
a través de un cortador completo.
Las brocas PDC actúan mejor en formaciones no abrasiva, firme y
medianamente dura que no son pegajosas. El uso de estas brocas también se
ha llevado a cabo en limolitas y lutitas de piedra arenisca.
Otras características de diseño importantes de una broca PCD incluyen la forma
del tamaño y el número de cortadores utilizados y el ángulo de ataque entre la
cuchilla y la superficie de la formación expuesta. La orientación del cortador se
define en términos de rastrillo lateral trasero y holgura de viruta o exposición al
cortador.
BROCAS DE CORTE RODANTE (TRICONICAS)
La broca rodante de tres conos es el tipo de broca más utilizado actualmente en
operaciones de perforación rotaria. Este tipo de broca está disponible con una
gran variedad de tipos de dientes y diseño de dientes, por lo que es adecuado
para gran variedad de características de formación.

La acción de perforación de la broca de corte depende en cierta medida del

desplazamiento de los conos, el desplazamiento de la broca es la medida de la
cantidad de conos que se mueven para que sus ejes no se crucen en un punto
común de la línea central del agujero. La compensación hace que el cono deje
de girar periódicamente a medida que la broca gira y raspa el fondo del pozo
como si fuera un poco de arrastre. Esta acción tiende a aumentar la velocidad
de perforación en la mayoría de los tipos de formación. Sin embargo, también
promueve un desgaste dental más rápido en formaciones abrasivas. El
desplazamiento del cono es a veces expresado como el ángulo, el eje del cono
debería girar para hacer que pase a través de la línea central del agujero. El
ángulo de desplazamiento del cono varía desde aproximadamente 4° para las
brocas utilizados en formaciones suaves hasta cero para las brocas utilizados en
formaciones extremadamente duras.

La forma de los dientes de la broca también tiene un gran efecto en la acción de

perforación de broca cortante. Dientes de acero largos y muy espaciados, que
se utilizan para perforar formaciones blandas. Los dientes largos penetran
fácilmente en la roca blanda, y la acción de raspado / torsión proporcionada por
la rotación alterna y la acción de arado del cono desplazado elimina el material
penetrado. La acción de este tipo a menudo se compara con empujar la pala en
el suelo y luego inclinarse hacia atrás sobre el mango para eliminar una gran
porción de tierra. El amplio espacio de los dientes en el cono favorece la limpieza
de la broca. La acción de limpieza de los dientes es proporcionada por

el entrelazado de dientes en diferentes conos y por chorros de fluido entre cada

uno de los tres conos. Como el tipo de roca es duro, la longitud del diente y del
cono se reduce para evitar la rotura de los dientes.

SELECCIÓN Y EVALUACIÓN DE LA BROCA

El criterio más válido para comparar el rendimiento de varias brocas es el costo

de perforación por unidad de intervalo perforado. Ninguna cantidad de aritmética
nos permite perforar el mismo segundo un agujero, más de una vez se deben
hacer comparaciones entre las siguientes brocas en un pozo dado o entre brocas
utilizado para perforar las mismas formaciones en diferentes pozos.
La selección inicial del tipo de broa en un área salvaje se puede hacer sobre la
base de lo que se sabe sobre la formación características y costo de perforación
en un área. Los términos generalmente utilizados por los ingenieros de
perforación para describir las características de la formación son la capacidad de
perforación y la abrasividad.
la capacidad de perforación de la formación es una medida de cuán fácil es la
formación para perforar inversamente relacionado con la resistencia a la
compresión de la roca, aunque otros factores también son importantes. Por lo
general, la capacidad de perforación tiende a disminuir con la profundidad en un
área determinada. La abrasividad de la formación mide la rapidez con que se
desgastarán los dientes de la varilla de dientes fresados al perforar la formación.
A pesar de que hay algunas excepciones, la abrasividad tiende a aumentar
a medida que disminuye la capacidad de perforación.
CONCLUSIÓN:

Existes dos tipos principales de barrenas disponibles y mas utilizadas en la

industria petrolera, que son las barrenas triconica o para rocas y las barrenas de
cortadores fijos, las barenas triconicas se pueden dividir en barrenas con dientes
de acero y de insertos; y las Barrenas de cortadores fijos se dividen en barrebas
de diamantes naturales PDC y TSP

Para la Selección de barrenas e deben considerar diferentes factores,como la

durabilidad, que es necesaria para que la barrena de una cantidad razonable de
horas de rotacion; la efectividad, que esta relacionda con la durabilidad, y que
requiere una barrena que proporcione la mayor cantidad de pies perforados, y
por ultimo considerar la naturaleza de la formacionse ya que pueden ocurrir
cambias en la formacion por lo que se debe conseguir una barrena que rinda en
estas condiciones.

Para el diseño de una barrena se debe considerar: Rodamientos de alta

resistencia,carzaza de los conos de altaresistencia y la longitud de los dientes
de corte. Si el diseñador quiere una barrena con dientes cortas, la carcaza del
cono debe ser mas delgada y los rodamientos de menor tamaño.El producto final
debe ser una arrena que dure todo el tiempo planeado sin fallas prematuras en
ninguno de estos elementos.