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Pernos de Anclaje Puntual
Pernos de Anclaje Puntual
sostenimiento.
de tensiones o esfuerzos.
Para controlar estos esfuerzos y asegurar la estabilidad de la labor, se hace necesario agregar a
la resistencia de la roca circulante, la resistencia de algún elemento de soporte o fortificación
colocada en forma y momento adecuado
PERNOS DE ANCLAJE
Pernos :
El empernado es un tipo de sostenimiento activo, los pernos simulan grapas haciendo que la
roca fija se conecte a una roca suelta.
la longitud del perno debe sobrepasar “el campo” afectado por la voladura
Definición:
como en terreno suelto, así mismo son elementos que trabajan a tracción y que
ponerse en tensión.
pág. 6
1.3.
terreno.
siguientes:
acero tiene una resistencia a tracción de 160 a 190 kg/mm 2 y un límite elástico
de una serie de alambres paralelos cuyo número suele oscilar entre 6 y 54.
Alambres con diámetros algo menores (entre 2 y 4mm) sirven para la fabricación
cordones.
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En todos los casos los aceros empleados han de ser dúctiles, con alargamientos
Existen diferentes tipos de pernos de anclaje que se utilizan como sistema de fortificación.
Estos pernos se pueden clasificar según la forma de anclarlos en: pernos de anclaje puntual y
en pernos de anclaje repartidoExisten dos formas de anclar el perno a la roca: mediante un
anclaje puntual o
PERNOS DE ANCLAJE PUNTUAL: Los pernos de anclaje puntual tienen un dispositivo para
empotrar el sistema de anclaje en el fondo del barreno. Son muy deformables, ya que el acero
que constituye las barras admite alargamientos repartidos de hasta el 10 %; por este motivo se
recomienda su uso en terrenos muy deformables.
Además se pueden utilizar según la forma de actuar en pasivos y activos. Se pueden nombrar
los siguientes tipos: - Pernos de Cono. - Pernos de Anclaje Mecánico. De acuerdo al
fabricante tiene diferentes nombres.(Ancrall, Ars-Sur-Moselle, Goldenberg, Pattin).
PERNOS DE CONO. Estos pernos consisten en una barra que en extremo que va en interior
de la perforación posee una rayadura donde va soldado un cono. Al golpearlo contra el fondo
de la perforación el perno se expande y se ancla. Como todos estos tipos de pernos en el otro
extremo poseen una placa. El mayor inconveniente de este perno es que requiere que la
perforación esté de acuerdo al perno. Una perforación muy larga no permite que el cono
toque el fondo y funcione el mecanismo, y perforaciones muy cortas dejan demasiado perno
afuera y se requiere hacer un hilo mas largo para tuercas de apriete. entre estos podemos
clasificar los de madera.
Uno de los aspectos importantes en los pernos de anclaje es la aplicación de tensión para
asegurase que todo el elemento está en contacto y además que se le está aplicando una fuerza
positiva a la roca. En el caso de condiciones menores de seguridad de funcionamiento de los
pernos, la aplicación de tensión no es crítica, su aplicación puede ser realizada con llaves de
torque convencional o con llaves de torque neumáticas.
En un extremo del perno hay una hendidura en la que se introduce una cuña,
y en el otro extremo un roscado y una tuerca. Para colocar estos pernos,
subterránea.
El no realizar la interacción con estas macrovariables, podría originar situaciones
sostenimiento.
operaciones subterráneas.
MACROVARIABLE GEOMECANICA:
de la zona.
Macrovariable Operativa
sostenimiento.
– beneficio.
carácter absoluto, pudiendo adicionar más factores conforme a las características del
yacimiento minero. De la misma forma, este punto es aplicable para los factores geomecánicos
analizados inicialmente.
6. VENTAJAS DE LOS PERNOS DE ANCLAJE PUNTUAL
fortificación permanente
Difícil de instalar.
-DESVENTAJAS: 1) Su uso está limitado a rocas medianamente duras o duras. 2) Debe ser
monitoreado y chequeado para verificar las condiciones de tensión aplicadas se mantienen en
el tiempo. 3) Pierde su capacidad de sostenimiento como resultados de las vibraciones de la
tronaduras o cuando la roca se deteriora alrededor del collar de la perforación producto del
alto esfuerzo de la roca.
Algunos antecedentes de diseños de pernos de anclaje mecánico: Calidad del acero del
perno 70 Kp/mm2 Diámetro del perno 16 mm Resistencia a la cedencia 14 ton
Resistencia a la ruptura 18 ton Peso del perno sin planchuela o tuerca 2 Kg/mt Largo del
perno sin restricciones Diámetro de la perforación 35-38 mm Tipo de perno Acero liso.
CUÑA”.
8.2. EFECTO VIGA
VIGA”.
radial, los pernos en conjunto forman un arco rocoso que trabaja a compresión
Geomecánicos.
En ésta etapa, el dimensionamiento - abiertos de las excavaciones, tomará un
14. BIBLIOGRÁFIA
España.