Nancy Mamani Paccara

I.E.S.T.P. ”LUIS E.
VALCARCEL”
CODIGO:
PROCEDIMIENTO CONSTRUCIVO DE LOSA 001
ALIGERADA-CONCRETO F’C=210 KG/CM2
ALBAÑERIA CONFINADA FECHA:
03/04/18
PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE LOSA

EN ALBAÑERIA CONFINADA
1
FECHA: 25/04/18 ELABORADO POR: REVISADO POR: APROVADO:
REVISION NRO 3: RESPONSABLE: NANCY SANDRA MA- ING. ALEXS SANDER
MANI PACCARA MAMANI QUISPE
VIGENCIA: 15DIAS FIRMA:
CALENDARIO
I.E.S.T.P. ”LUIS E. VALCARCEL”
CODIGO:
03/04/18
INDICE:
1. OBJETIVO___________________________________________________________________________1
2. ALCANCE___________________________________________________________________________1
3. REFERENCIAS_______________________________________________________________________1
4. DEFINICIONES_______________________________________________________________________1
5. RESPONSABILIDADES________________________________________________________________1
6. DESARROLLO_______________________________________________________________________1
7. REGISTROS_________________________________________________________________________1
8. LISTA DE DISTRIBUCION______________________________________________________________1
9. HISTORIAL DE REVISIONES. __________________________________________________________1
10. ANEXOS. ___________________________________________________________________________1
11. RECOMENDACIONES. ________________________________________________________________1
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CALENDARIO
CODIGO:
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1-.OBJETIVO:
Este procedimiento constructivo muestra los adecuados procesos para elaborar un concreto de losa aligerada
con una resistencia f’c=210 kg/cm2, con un espesor de 0.20 m la misma que deberá ser correspondida con los
planos de los aligerada.
El sistema a ejecutarse será encofrado. Preparación de mezclas de concreto, transporte y colocación de la mez-
cla de concreto la misma que deberá de contener los agregados descritos.
Será realizado por medio de una mezcladora para el mezclado de concreto y de buggies para el traslado de
mezcla, se vaciara con una capa de concreto a las vigas y viguetas realizando la vibración luego se colocara
una capa de concreto a toda la losa.
2-.ALCANCE:
Para obtener un concreto de buena calidad, no sólo es necesario contar con buenos materiales, que además
estén combinados en las cantidades correctas; es necesario también tener en cuenta cómo se hace el mez-
clado, el transporte, el vaciado, la compactación y el curado. Estos procesos influirán directamente en la calidad
de este importante material. Si uno o varios procesos se realizan de manera deficiente, se obtendrá un concreto
de mala calidad, aun utilizando las cantidades exactas de cemento, arena, piedra y agua.
Esta losa aligerada deberá contar con el encofrado correcto, deberá estar con toda la instalación sanitaria, acero
de refuerzo, bloquetas de arcilla, vigas elaboradas, acero de temperatura colocadas que garanticen la buena
calidad de los materiales. Esto precederá si el supervisor encargado verifica los controles de calidad y el co-
rrecto procedimiento dando el visto bueno así poder continuar con el vaciado de concreto en la losa aligerada.
.
3-.REFERENCIAS:
 NTP 400.012(agregados)
 NormaASTM-C-172(resistencia al concreto)
 NTP 339.088(Agua de mezcla)
 NTP 334.099(cemento)
 Norma ASTM-C-031(pruebas de concreto)
 NomaASTM-C-039(resistencia a la compresión)
 ley Nro. 29981 SUNAFIL (superintendencia nacional de fiscalización laboral) : Medidas de protección y
prevención para salvaguardar la integridad física de los trabajadores.
 Normas Técnicas Peruanas de INDECOPI (EPP)
 ASTM-C-172 (Método para hacer un muestreo concreto fresco)
 ASTM-C-31 (Método para preparar y curar Testigos de concreto para pruebas a la comprensión y flexión
en el campo)
 ASTM-C-39, (Método para probar cilindros moldeados de concreto, para resistencia a compresión)
4-.DEFINICIONES:
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 Losa aligerada: Elemento estructural de espesor reducido respecto de sus otras dimensiones usado
como techo o piso, generalmente horizontal y armado en una o dos direcciones según el tipo de apoyo
existente en su contorno. Usado también como diafragma rígido para mantener la unidad de la estructura
frente a cargas horizontales de sismo.
 Viga: Elemento estructural que trabaja fundamentalmente a flexión y cortante.
 Concreto: El Concreto es una mezcla de piedras, arena, agua y cemento que al solidificarse constituye
uno de los materiales de construcción más resistente para hacer bases y paredes. La combinación entre
la arena, el agua y el cemento en algunos países latinoamericanos se le conoce como Mortero, mien-
tras que cuando el concreto ya está compactado en el lugar que le corresponde recibe el nombre de hor-
migón.
 Agregado: El agregado es un material granular (arena, grava, piedra triturada o escoria) usado con un
medio cementante para formar concreto o mortero hidráulico. Puede utilizarse en su estado natural o bien,
triturado, de acuerdo a su uso y aplicación.
 Unilaterales: losa de concreto rectangular que se extiende más hacia una dirección que hacia otra por lo
que las cargas se suelen colocar donde las luces son relativamente más cortas.
 Vigueta: cada una de las vigas cortas paralelas que sostiene las cargas de un suelo o techo, y que están
sostenidas a su vez por vigas más largas.
5-.RESPONSABILIDADES:
 SUPERVISOR DE LA OBRA: controlara la calidad del procedimiento constructivo y verificara el están-

dar de calidad de los ensayos que se hagan al concreto y sus materiales.
 RESIDENTE DE LA OBRA: Deberá cumplir la ejecución correcta en costo y producción establecido.
 ENCARGADO DE LA SEGURIDAD EN OBRA: Se encargara de prevenir y verificar constantemente los
diferentes riegos que pueden existir antes, durante y después la ejecución del proyecto.
 CAPATAZ: deberá cumplir con los rendimientos de cada cuadrilla , asumiendo actitudes preventivas y
proactivas en la tarea que debe emprende de la mano del residente encargado.
6-.DESARROLLO:
6.1 MEZCLADO DEL CONCRETO
6.1.1 CARACTERISTICAS DE LOS INGREDIENTES
a. cemento
 El cemento a emplearse será Portland tipo IP acorde con las normas NTP 334.099 para los elementos
que entren en contacto de la losa aligerada y vigas.
 El cemento en bolsas se deberá almacenar en un lugar seco y protegido de la humedad y el frío. Si se
tuviera duda fundamentada referente al no respeto de la protección de humedad, se procederá a abrir
5 bolsas tomadas al azar y expandir su contenido no debiendo observarse grumos. De presentarse
grumos, será causal de descalificación del cemento.
 Es recomendable que el cemento en bolsas no esté almacenado por un periodo mayor de 2 meses,
no colocarlos directamente sobre el suelo, usara el cemento según el orden de llegada.
 Cada lote de cemento de bolsa será almacenado para permitir el acceso necesario para su inspección
o identificación y adecuadamente protegido de la humedad.
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 El cemento estará libre de grumos o endurecimientos debido a un almacenaje prolongado. En caso

que se encuentre que el cemento contiene grumos por haberse extendido el tiempo de almacenaje o
contenga materiales extraños el cemento será tamizado por una malla No. 100 standard.
 El Supervisor podrá solicitar los certificados de pruebas de cemento de la fábrica al inicio del proceso
de la obra e indicar su conformidad sobre el de acuerdo a lo que se está recibiendo.
b. arena gruesa
 Debe ser de cantera natural.
 Debe estar libre de:restos de plantas, partículas escamosas, arcilla, salitre, otras sustancias dañinas.
 La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
SUSTANCIA % EN PESO
Fragmentos blandos 5%
Carbón y lignito 1%
Arcilla y terrones de Arcilla 0.25%
Materiales que pasa por la malla Nº 200 1%
Piezas delgadas y alargadas (longitud mayor que 5 veces el espesor promedio 10%



 deben tener perfil preferentemente angular.
 Debe ser de partículas duras, compactas y resistentes.
c. piedra chancada
 Debe ser grava natural o triturada.
 Debe estar limpia, y ser dura y compacta.
 Textura preferentemente rugosa.
 Perfil preferentemente angular o semiangular.
d. Agua:
El Reglamento Nacional de Edificaciones nos recomienda que en la preparación y en el curado, usemos
agua potable. Por supuesto, el agua no debe haber sido utilizada previamente en otras tareas.
Cuando se usa agua no potable (acequia, río, etc.) o agua potable usada, éstas pueden contener impu-
rezas (compuestos químicos) las cuales pueden afectar seriamente la calidad del concreto.
He aquí algunas consecuencias si no sigues esta recomendación:
 Disminuye su resistencia.
 Altera el tiempo en el que el concreto se endurece totalmente.
 Causa corrosión en el refuerzo.
 Puede producir también eflorescencia (polvo de color blanco conocido como salitre) sobre la su-
perficie.
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Los contenidos máximos permisibles de sustancias en el agua para concreto se indican en la siguiente
tabla:
MAXIMO CONTENIDO
SUSTANCIA
(ppm o ml/l)
Carbonato de Na y Bicarbonato 1,000.00
Carbonato de Ca y Mg. 400.00
Sulfato de Mg y Cloruros 40,000.00
Cloruro de Na 20,000.00
Sulfato de Na 10,000.00
Sólidos en suspensión 2,000.00
Algas 1,000.00
Hidróxido de Na y K 0.5-1%(del peso de cemento)
Aceites 2% (del peso del cemento)
De existir dudas referentes a la calidad del agua esta podrá evaluarse preparando 2 morteros de igual
proporción. Uno de ellos con agua de calidad conocida y el otro con el agua cuestionada. Se aceptará el
agua si, la resistencia a la compresión obtenida a las edades de 7 y 28 días, no difieren en más de 10%.
La temperatura del agua antes de verterse a la mezcladora debe ser registrada y se debe procurar man-
tener la temperatura constante pero no menor de 10 º C a fin de evitar variaciones en el contenido de aire
especificado.
6.1.2 DOSIFICACIÓN
Se diseñará las mezclas de concreto por peso o volumen para cumplir con los requisitos de resistencia, dura-
bilidad, impermeabilidad y buenas condiciones de todas las obras de concreto autorizadas.
El concreto terminado deberá tener la resistencia mínima a la compresión a los 28 días de vaciado.UCCS-
TROS DE OBRA
Los criterios mínimos a tenerse en cuenta en la dosificación de los ingredientes del concreto son:
 Consistencia requerida del concreto.
 Resistencia a la compresión especificada en el plano.
La consistencia es la fluidez de la mezcla recién preparada, es decir, la capacidad que tiene para despla-
zarse dentro de los encofrados y así llegar hasta el último rincón de estos cuando se haga el vaciado. Esto
implica que la cantidad de agua que debe echarse en el batido debe ser tal que se obtenga un concreto con
una fluidez apropiada, de lo contrario, se formarán las conocidas “cangrejeras” que son dañinas e indesea-
bles.
En cuanto a la resistencia a la compresión (f’c), su valor está indicado en los planos estructurales y es suma-
mente importante que el concreto que se prepare alcance dicho valor.
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El factor que determina esta resistencia es la relación agua/cemento, es decir, la cantidad de agua aportada
a la mezcla comparada con la cantidad de cemento incorporada en ella. Mientras menor sea la cantidad de
agua, mayor será la resistencia del concreto. Esta consideración es fundamental y debe tenerse siempre
presente.
Todo personal involucrado con esta actividad deberá contar con todos lo EPP para garantizar el bienestar de
cada uno
6.1.3 MEZCLA
Para la preparación de la mezcla se proporcionaran mezcladoras mecánicas con tolva de 11p3, de operación
manual. La cantidad de agregados que será utilizada para preparación de la mezcla será medida en volumen
y deberá ser proporcional a la cantidad de bolsas de cemento que se trabajen por tandada. El agua se medirá
en volumen.
La mezcladora girará a una velocidad uniforme por lo menos de doce revoluciones completas por minuto
después de que todos los materiales, incluyendo el agua se encuentren en el tambor. Las mezclas no serán
cargadas en exceso de su capacidad indicada. Cada tanda de concreto, será completamente vaciado de la
mezcladora antes de volver a cargar ésta, y el interior del tambor será mantenido limpio y libre de acumulación
de concreto endurecido o mortero.
El tiempo de mezclado podrá prolongarse más allá del periodo mínimo especificado, siempre y cuando el
concreto no se convierta en una sustancia muy rígida para su colocación efectiva y consolidación, o no ad-
quiera un exceso de finos debido a la acción moledora entre los materiales en la mezcladora. La variación de
las mezclas con el aumento de agua, cemento, arena o una combinación de estos materiales estará prohibida.
Cualquier mezcla que por haberse mantenido durante mucho tiempo en la mezcladora, se haya convertido en
muy densa para su colocación efectiva y consolidación, será eliminada, no permitiéndose el retemplado de la
misma.
El Supervisor podrá variar las proporciones de la mezcla de tiempo en tiempo, según sea necesario de acuerdo
a las condiciones existentes.
El Supervisor podrá en cualquier momento reducir el tamaño de las tandas, ajustar la secuencia de mezclado,
tiempo de mezclado y en general hacer todos los cambios que considere para obtener concreto de calidad
especificada.
Se usa equipo mecánico (mezcladora) para el mezclado de concreto, esta deberá ser:
o Debe estar funcionando bien para evitar que se malogre a medio vaciado.
o Debe instalarse adecuadamente, es decir, sobre un piso plano y horizontal, y además lo más cerca
posible del encofrado.
o Debe estar debidamente abastecida de combustible y de aceite. Debe garantizar una descarga de la
mezcla sin que se separe la piedra chancada del resto de los ingredientes.
o El tambor giratorio y la canaleta de entrada y de salida no deben tener restos de concreto endurecido
ni perforaciones.
o Debe ser operada a la capacidad y la velocidad recomendadas por el fabricante.
o El depósito empleado en la medición de agua debe encontrarse adecuadamente marcado a fin de con-
trolar la cantidad de ésta.
cada uno.
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Se deberá proporcionar tapones de seguridad para reducir ruidos de la mezcladora
6.2 TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DE CONCRETO

El concreto será transportado de la mezcladora al lugar de la obra en la forma práctica más rápida posible por
métodos que impidan la separación o pérdida de ingredientes y en una manera que asegure que se obtenga la
calidad requerida para el concreto.
Antes de vaciar concreto, los encofrados y el acero de refuerzo deberán ser inspeccionados y aprobados por el
Supervisor en cuanto a la posición, estabilidad y limpieza. El concreto endurecido y los materiales extraños
deberán ser removidos de las superficies interiores de los equipos de transporte. El encofrado deberá estar
terminado y deberá haberse asegurado en el sitio; los anclajes, material para juntas de dilatación y otros mate-
riales empotrados deberán estar en su lugar; y la preparación completa para el vaciado haber sido aprobada
por el Supervisor.
No será permitido añadir agua a la mezcladora de concreto, después de la descarga desde la mezcladora, sin
embargo se podrá añadir agua al encofrado y al acero de refuerzo es decir, se podrá rociar agua al elemento
que tendrá contacto con el concreto a fines de que estos elementos (fierro o encofrado) no absorban el agua
del concreto.
No deberá efectuarse ningún vaciado de concreto hasta que la aprobación del Supervisor haya sido obtenida.
Todo el concreto deberá ser vaciado en la presencia del Supervisor, siempre y cuando este solicite que se
realice sin que esto intervenga en el cronograma de ejecución de obra.
El concreto será vaciado a un ritmo tal, que todo el concreto de la misma tanda sea depositado sobre concreto
plástico que no haya tomado su fraguado inicial aún.
El vaciado del concreto será efectuado en forma continua hasta su culminación del vaciado o en capas de un
espesor tal que ningún concreto sea depositado sobre concreto que haya endurecido suficientemente como
para causar la formación de vetas o planos de debilidad dentro de la sección. Todos los vaciados de concreto
en encofrado serán plenamente compactados en su lugar por medio de vibradores del tipo de inmersión apro-
bados, complementado por la distribución hecha por los albañiles con herramienta a mano, tales como espar-
cimiento, enrasado y apisonado, conforme sea necesario. La duración de vibración estará limitada en mínimo
necesario para producir la consolidación satisfactoria sin causar segregación. Los vibradores no serán emplea-
dos para lograr el desplazamiento horizontal del concreto dentro de los encofrados.
El propósito de las vibraciones para asegurar que el concreto esté bien distribuido alrededor de los refuerzos de
acero, de los materiales empotrados y de las esquinas de los encofrados, eliminando todos los bolsones de aire
o piedra, que puedan causar vacíos "cangrejeras" o planos de debilidad.
Los vibradores mecánicos tendrán una frecuencia mínima de 7000 RPM y serán operados por trabajadores
competentes. La sobre-vibración o el uso de vibradores para desplazar concreto dentro de los encofrados no
estará permitido.
Los vibradores serán insertados y retirados en varios puntos a distancias variables de 45 cm. a 75 cm. En cada
inmersión la duración será suficiente para consolidar el concreto, pero no tan larga que pueda causar segrega-
ción, generalmente la duración estará entre los 5 y 15 segundos de tiempo. Se mantendrá un vibrador de re-
puesto en la obra durante todas las operaciones de concreto.
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cada uno.
Todo personal que se encuentre trabajando en altura deberá tener su arnes con una línea de vida, verificadas
por el encargado de seguridad.
Al momento de realizar la actividad de vaciado de concreto en la losa aligerada esta deberá estar cercado con
barandas con altura de 1 m con al finalidad de garantizar la seguridad de los trabajadores
6.3 CURADO
Para complementar el curado y obtener una temperatura adecuada en la superficie del concreto necesario cubrir
el área revestida. La temperatura promedio con la que se debe ejecutar es de 15ºC, siendo la mínima admisible
de 5ºC. El concreto debe curarse al menos durante 7 días, y en trabajos más delicados, hasta 14 días. MANUAL
El curado garantizar un buen contenido de humedad en el concreto para que así desarrolle las propiedades que
lo convertirán en un material de buena calidad y resistencia.
- La continua y directa aplicación de agua
- Para el caso de pisos o techos: las arroceras.
- Mantas o alfombras empapadas con agua
cada uno.
Todo personal que se encuentre trabajando en altura deberá tener su arnes con una línea de vida, verificadas
por el encargado de seguridad.
Al momento de realizar la actividad de vaciado de concreto en la losa aligerada esta deberá estar cercado con
barandas con altura de 1 m con al finalidad de garantizar la seguridad de los trabajadores
6.4 PRUEBAS.
El Supervisor efectuará las pruebas necesarias de los materiales y agregados, de los diseños propuestos de
mezclas y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los requisitos técnicos de las especificaciones
de la obra.
Las pruebas comprenderán lo siguiente:
 Pruebas de los materiales propuestos para verificar su cumplimiento con las especificaciones.
 Verificación y pruebas de los diseños de mezcla.
 Obtención de muestras de materiales en las plantas o en lugares de almacenamiento durante la obra y
pruebas para ver su cumplimiento con las especificaciones.
Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:

 Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-172 "Método para hacer un
muestreo concreto fresco".
 Cada muestra para probar resistencia del concreto será obtenida, de acuerdo con las especificaciones
ASTM-C-31 "Método para preparar y curar Testigos de concreto para pruebas a la comprensión y flexión en el
campo" y curarlas bajo las condiciones normales de humedad y temperaturas de acuerdo con el método indicado
del ASTM.
 Probar tres testigos a los 28 días, de acuerdo con las especificaciones ASTM-C-39, "Método para probar
cilindros moldeados de concreto, para resistencia a compresión". El resultado de la prueba de 28 días será el
promedio de la resistencia de los tres testigos a excepción de que si uno de los testigos en la prueba manifiesta
que ha habido fallas en el muestreo, moldeo o pruebas, este podrá ser rechazado y promediarse los dos testigos
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remanentes. Si hubiese más de un testigo que evidencia cualquiera de los defectos indicados, la prueba total será
descartada. Cuando se requiera concreto que adquiera rápidamente alta resistencia, los testigos serán probados
a los siete días.
 Los resultados de las pruebas serán entregados al Supervisor en el mismo día de su realización.
El Supervisor determinará además la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:

 Control de las operaciones de mezclado de concreto.
 Revisión de los informes de fabricantes de cada remisión de cemento y acero de refuerzo y/o conducir
pruebas de laboratorio o pruebas aisladas de estos materiales, conforme sean recibidos.
 Moldear y probar cilindros de reserva a los 07 días conforme sea necesario.
 Todo personal involucrado con esta actividad deberá contar con todos lo EPP para garantizar el bienestar de
cada uno.
7-.REGISTROS:
8-.LISTA DE DISTRIBUCION:
 Supervisor de la obra
 Residente de la obra
 Encargado de la seguridad en obra
 Maestro de obra
9-.HISTORIAL DE REVISIONES:
 1RA REVISION: 23/04/18

 2DA REVISION: 25/04/18
 3RA REVISION: 29/04/18
10-.ANEXOS:
Llevar a cabo el concreto de losa aligerada de acuerdo a las características del siguiente reglamento: RTE E070-
2006 y a los criterios establecidos en “MANUAL DEL MAESTRO CONSTRUCTOR” – 1. ALBAÑERIA CONFINADA-
Aceros Arequipa.
11-.RECOMENDACIONES.
 Este proceso constructivo aplicara solo si el climas es nublado-soleado.

 Este proceso constructivo se aplicara si la altura de la edificación no es mayor de 2.60m.
 Este proceso constructivo solo se aplica para al cuidad de Ilo-Moquegua.
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PROCEDIMIENTO CONSTRUCTIVO DE LOSA

 SUPERVISOR DE LA OBRA: controlara la calidad del procedimiento constructivo y verificara el están-

6.1 MEZCLADO DEL CONCRETO

6.1.1 CARACTERISTICAS DE LOS INGREDIENTES

 El cemento estará libre de grumos o endurecimientos debido a un almacenaje prolongado. En caso

Se deberá proporcionar tapones de seguridad para reducir ruidos de la mezcladora

6.2 TRANSPORTE Y COLOCACIÓN DE CONCRETO

Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:

El Supervisor determinará además la frecuencia requerida para verificar lo siguiente:

 1RA REVISION: 23/04/18

 Este proceso constructivo aplicara solo si el climas es nublado-soleado.

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