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INTRODUCCIÓN
Movimiento.
(canales y placas). Pero a través del tiempo diferentes investigadores en su constante afán por
conductos, han logrado un avance significativo, y hoy en día podemos determinar con una
mayor certeza de que manera se comporta un fluido en contacto con las paredes de un
conducto.
importante y básica en el estudio de estos: La Viscosidad. Todos los fluidos poseen viscosidad,
en algunos se presentan con mayor intensidad, como en los aceites, y otros presentan
que acuerdo a la intensidad con que se presente en los fluidos, afectará directamente los
Reynolds grandes. Sin embargo (aún para este tipo de flujo) los efectos de la viscosidad se
confinan a una capa muy delgada, cercana a la pared del conducto, que se conoce como capa
límite.
FORMACIÓN DE LA CAPA LÍMITE
Se supone a un tiempo t0, un Volumen de control, en el cual las velocidades (V) son
constantes, y los efectos viscosos son despreciables. Este volumen de Control, se asume
formado por un infinito número de láminas delgadas, las cuales van a enfrentar a una placa
plana de longitud L y ancho unitario. A un tiempo t1, cuando una de las láminas hace contacto
largo de toda la superficie de la placa, esto a causa de la adherencia del líquido a la placa, y a
la rugosidad que presenta la superficie de la placa, la cual no es apreciable a simple vista. Esta
superiores a la primera, las cuales disminuyen su velocidad inicial (V). El mencionado frenado
de las láminas, se debe a los esfuerzos cortantes () que se producen entre las láminas
cercanas a la placa, esto a causa de la viscosidad de fluido. Los esfuerzos cortantes son
mayores cerca de la placa y nulos fuera de la Capa Límite. En los tiempos t 2 y t3, a medida que
el volumen de control va recorriendo la placa plana, los mencionados esfuerzos cortantes, así
La capa límite es aquella zona adyacente a un contorno sólido, en donde los efectos viscosos
resultan importantes. Fuera de esta región de capa límite, el efecto viscosos es despreciable y
el fluido puede considerarse como no viscoso. En forma análoga a la que sucede en un flujo a
través de un conducto, el flujo en una capa límite puede ser laminar o turbulento; ello se
transición del flujo laminar a turbulento en una capa límite. Algunos de los factores que afectan
Al examinar la figura, consideraremos de un modo cualitativo el flujo sobre una placa plana,
obsérvese, como muestra la figura, que la zona laminar comienza en el borde de ataque y
turbulento, con engrosamiento súbito consiguiente de la capa límite. En la parte del flujo
turbulento existe una zona adyacente a la placa plana, en la cual predominan los efectos
laminares, que nos conduce a definir el concepto de subcapa laminar. No se debe tener idea
de que éstas distintas regiones del diagrama son zonas de flujos diferentes claramente
diferenciadas. En realidad, se produce una variación suave desde las regiones donde
predominan unos efectos a las regiones donde predominan los otros. Sólo por cuestión de
Desde un punto de vista conceptual este espesor corresponde a la distancia desde la pared
Debido a que el perfil de velocidades varía en forma suave sin que produzca un cambio brusco
que separe claramente ambas zonas, es difícil el límite preciso. Sin embargo, se acostumbra
decir que el espesor de la capa límite δ es la distancia desde la pared a la cual la velocidad es
no más de un 1 por ciento diferente que la velocidad no perturbada. Esta es una manera simple
SUBCAPA LAMINAR
Es el lugar geométrico que ocupan todas las partículas fluidas en una zona adyacente a un
contorno sólido dentro de una capa límite turbulenta en donde los efectos viscosos son
así, por tener, movimiento laminar. Cabe señalar que la Subcapa laminar tiene su origen en
las cuales originan dentro de la capa límite con régimen turbulento una disminución de
velocidad cerca de la superficie del conducto, de pared lisa. Esto quiere decir que se desarrolla
una lámina muy delgada y estable de flujo, dentro de ésta el flujo se mantiene laminar. La
RUGOSIDAD SUPERFICIAL
El concepto de la existencia de una Subcapa laminar en la capa límite turbulenta, ofrece una
superficie perfectamente lisa: cualquier superficie examinada por un buen microscopio, muestra
Se dice que una superficie es Hidráulicamente lisa, cuando las asperezas que caracterizan la
rugosidad de las paredes del conducto no se proyectan más allá de la Subcapa laminar.
Cuando las superficies son rugosas, de tal forma que presentan protuberancias que
aumento de ésta, dando como resultado una pérdida más elevada para el flujo, en este caso la
la pérdida de energía en un flujo turbulento sobre una superficie rugosa se debe sobre todo a la
formación de estelas por detrás de cada elemento de rugosidad. La intensidad de tales fuentes
dimensión de rugosidad de mayor importancia del flujo en conductos rugosos. Bajo este
concepto, el flujo sobre superficies rugosas puede clasificarse en tres tipos básicos: Flujo con
Rugosidad Aislada, Flujo con Interferencia de Remolinos y Flujo Cuasi-Liso (o flujo suavizado),
k k
k
Flujo con Rugosidad Aislada
Prevalece cuando los elementos de rugosidad están muy apartados uno del otro, de tal modo
En este tipo de flujo, la relación k/ puede tomarse como un parámetro de correlación
Resulta cuando los elementos rugosidad están colocados tan cerca unos de otro que las
elemento. En tal flujo, la altura del elemento es poco importante, pero el espaciamiento es
correlación importante
Flujo Cuasi-Liso.
Ocurre cuando los elementos de rugosidad están tan cerca uno de otro que el flujo
esencialmente se desliza por encima de la cresta de los elementos. Las ranuras entre los
elementos se llenarán con agua muerta, la cual contiene remolinos estables creando una
actúa como hidráulicamente lisa. El flujo Cuasi-Liso tiene un factor de fricción más grande que
el flujo sobre una superficie realmente lisa, debido a que los remolinos en las ranura consumen
FORMULA DE SCHODER:
rugosidad.
1.7 n 2
Tuberías Extremadamente Lisas.-Son tuberías nuevas de bronce sin costura, de
estaño, plomo, vidrio y esmaltadas. Todas con superficie interior muy pareja a la vista,
LV1.75
hf 0.00054
D1.25
Tuberías Lisas: Son tuberías ordinarias después de cinco años de servicio; de fierro
galvanizado.
LV1.86
hf 0.00078
D1.25
LV1.96
hf 0.0011
D1.25
servicio.
LV 2
h f 0.0086
D1.25
FORMULA DE SCOBEY.-
aspersión hay que tener en cuenta que la fórmula incluye también las pérdidas accidentales o
singulares que se producen por acoples y derivaciones propias de los ramales, es decir,
proporciona las pérdidas de carga totales. Viene a mayorar las pérdidas de carga continuas en
un 20%.
V 1.9
h T 2.587 10 3 K L
D1.1
LV1.86
Para tuberías de madera: hT 0.000866
D1.17
V 1.9
Para tuberías de acero: hT k sL Donde: k s 0.000827 k s 0.00135
D1.1
V2
Para tubería de concreto.- hT k cL 1.25
D
MATERIAL Kc
V 1.9
3
De la ecuación: h T 2.587 10 K 1.1 L
D
Q 4Q
V
A D 2
La ecuación quedaría:
Q1.9
h T 4.098 10 3 K L
D 4.9
El valor del coeficiente K, que se recoge en la tabla siguiente, depende del material de
la tubería.
MATERIAL K
13.69 g
f
C 1.85
V 0.15 D 0.17
10.7
hc Q1.85 L
C D
1.85 4.87
Los valores del coeficiente c de Hazen-Williams para los distintos materiales, clase y estado
ladrillo 110
Nota: tomando en cuenta la capacidad en uso luego de algunos años, un valor aceptable de
“C” es 100.
EFECTOS DEL TIEMPO EN LA RUGOSIDAD DE LAS TUBERÍAS
formas y tamaños cuyo valor medio se conoce como rugosidad absoluta (ε), y que puede
Con el transcurso del tiempo, las tuberías suelen disminuir su rendimiento (reflejado en algunos
Cuando las causas son inherentes a la tubería, éstas suelen ser procesos químicos, físicos y
biológicos. Se dice que, con el transcurso del tiempo, por acción de procesos naturales y
Los procesos físicos, químicos y biológicos que forman parte del concepto de envejecimiento
de una tubería de agua y que a la vez son la causa más importante del mencionado
envejecimiento son:
Corrosión Biótica: Chantereau definió la corrosión bacteriana o biológica como todo fenómeno
de destrucción, en el cual estos microorganismos, ya sea que actúen directamente o por medio
un proceso ya establecido, o al crear las condiciones favorables para que se produzca dicho
fenómeno.
materiales sobre la superficie sólida de la tubería en un medio acuoso debido a las actividades
notoriamente; la superficie interna de los tubos se presenta más homogénea y más favorable al
Por otro lado, se definen mejor las características de las aguas que van a circular, el fenómeno
estudios han demostrado que la rugosidad aumenta con el tiempo en tuberías expuesta a
corrosión, en el caso de tubos de acero galvanizado, esto no ocurre con las tuberías de PVC ya
que se ha demostrado que el ataque de algas, hongos, bacterias, etc. carece de importancia
La irregularidad puede expresarse por la altura media ε de las asperezas (rugosidad absoluta),
como un promedio obtenido del resultado de un cálculo con las características del flujo, mas no
Existen tubos, como los de asbesto-cemento, cuya rugosidad es de forma ondulada y que se
• Técnica de asentamiento.
• Estado de conservación de las paredes de los tubos.
Así por ejemplo, un tubo de vidrio evidentemente es más liso y ofrece condiciones más
favorables al flujo que un tubo de fierro fundido. Una tubería de acero remachado opone mayor
Por otro lado, los tubos de fierro fundido por ejemplo, cuando nuevos ofrecen menor resistencia
Por otra parte los tubos de PVC tienen baja rugosidad interna que no facilita la adherencia de
Otro fenómeno que puede ocurrir en las tuberías es la disposición progresiva de sustancias
Con el correr del tiempo, la capacidad de transporte de agua de las tuberías de fierro fundido y
Por otra parte estudios han demostrado que la rugosidad aumenta con el tiempo en tuberías
expuesta a corrosión, en el caso de tubos de acero galvanizado. Tal fue el reporte hecho por
Ippen, quien por observaciones hechas en tuberías de acero galvanizado, encontró que el
valor de ε era el doble después de 3 años como resultado de un uso moderado. Por su parte
Freeman determinó que para tuberías muy viejas se tenía valores de rugosidad de 20 a 60
Ensayos y verificaciones hechas en líneas de fierro fundido, muy bien ejecutadas y en las
cuales fueron empleados tubos de buena calidad, mostraron que para el inicio del
alrededor de 140. Poco después este valor cae a 130 y con el correr del tiempo pasa a valores
cada vez más bajos. La tendencia del fierro para entrar en solución y la presencia de oxígeno
Tipo de Tubo C
Acero corrugado 60
Acero con uniones 130
Acero galvanizado (nuevos y en uso) 125
Acero remachado (nuevos) 110
Plomo 130
140
Asbesto-cemento
130
Cobre
130
Concreto, buena terminación
120
Concreto terminación común
130
Fierro fundidos, nuevos
90
Fierro fundido, en uso
140
Vidrio
140
Plástico
La fórmula de Hazen - Williams, siendo una de las más perfectas, requiere para su aplicación
Para tubos de fierro y acero, el coeficiente C es una función del tiempo, de modo que su valor
debe ser fijado teniéndose en cuenta la vida útil que se espera para la tubería.
Para determinaciones rápidas, los estadounidenses generalmente utilizan C = 100, para tubos
años.
En América Latina no se hace la limpieza o sustitución de las tuberías en un periodo tan corto,
razón por la cual, si fuese establecido un coeficiente medio para el empleo corriente del país,