Sistemas de calidad

Actividad 1, Unidad 2
Ing. Logística y Transporte
Matrícula: ES172007923
Grupo: 001

UNIVERSIDAD ABIERTA Y
A DISTANCIA DE MÉXICO
Cálculo del nivel de Seis sigma de una empresa.

SARAÍ GUADALUPE JIMÉNEZ VARGUEZ

LUZ DEL CARMEN CORTE MONROY
4 DE JUNIO DE 2018
 Contenido

Objetivo de la actividad ...................................................................................................... 2

Descripción de la actividad ................................................................................................ 2

Desarrollo de la actividad ................................................................................................... 3

Referencias ....................................................................................................................... 6

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 CÁLCULO DEL NIVEL DE SEIS SIGMA DE UNA EMPRESA

Objetivo de la actividad
Aplicar software para promover el control de calidad de productos y procesos. (Seis Sigma).

Descripción de la actividad
El docente enviará la URL del software a utilizar.

1. Realiza una visita a una empresa para observar como realiza, la planeación, control
y mejora de la calidad de productos y/o proceso con la finalidad de identificar:

 Número de unidades procesadas

 Porcentaje de posibilidades de encontrar un defecto
 Número de defectos detectados

2. Realiza un informe del nivel de Seis Sigma identificado durante tu visita y elabora
recomendaciones a la empresa para mejorar el nivel en base en metodología Seis
Sigma.

3. Revisa los criterios de evaluación de esta actividad.

4. Sube tu actividad al espacio correspondiente, recuerda utilizar la nomenclatura

LSCA_U3_A1_XXYZ.

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Desarrollo de la actividad
La empresa visitada fue Parabrisas y Laminados Nacionales S.A. de C.V. antes llamada
Laresgoiti División Parabrisas S.A. de C.V. ubicada en el Estado de México, ciudad
Cuautitlán Izcalli.

Es una empresa dedicada a la fabricación y comercialización al por menor de laminados y

parabrisas para autobuses y camiones urbanos que participa en el mercado automotriz.

El proceso que lleva la elaboración de un parabrisa comienza con el corte de la pieza de

vidrio en una máquina especial de corte la cual recorta la pieza, la lava y posterior a eso el
personal la pule y arma para poder enviar la pieza al área de serigrafía listo para curvear.

Listo estos pasos se llevará al área de hornos en donde se inicia el curveado/curvado del
vidrio del parabrisas dependiendo de la estructura del modelo del vehículo, finalizando el
curveado el parabrisas se manda a limpiar con celite para poderlo canalizar al área de
ensamble en donde se le coloca una lámina de PVB (butiral de polivinilo) al par de vidrios
que armarán un parabrisas, se corta el restante del PVB y se deja listo para ser prelaminado
o deaerado en donde se le extrae el aire y se sellan los bordes del parabrisas.

Terminando el proceso de laminado se ingresa al área de autoclave, esta área es muy

importante ya que es el final de la fabricación del parabrisas y en donde se podrá visualizar
más fácilmente cualquier defecto que haya tenido después del ensamble.

Finalmente, se envía al área de producto terminado en donde se pule de nuevo el

parabrisas y se inspecciona rigurosamente la pieza para poder detectar alguna falla y, si es
posible, mandarla a arreglar.

Cuando el parabrisas está completo y listo se pasa al área de almacén en donde van
armando los pedidos por cliente o sucursal.

En todo este proceso es común que se lleguen a presentar defectos, sin embargo, el área
en donde me centraré es en el departamento de ensamble.

El área de ensamblado está compuesta por una sala climatizada en donde almacena el
PVB y en donde también se procederá a ensamblar el par de vidrios previamente curvados.

En este punto es importante el uso de ventosas las cuales levantaran el vidrio interno del
parabrisas para poder colocar fácilmente el PVB sobre el vidrio exterior.

Una vez puesta la lámina de PVB se coloca cuidadosamente el vidrio sobre esta para poder
recortar el sobrante de PVB.

El personal que ejecuta estas actividades debe tener sumo cuidado en que no caiga algún
cabello, pelusa o suciedad durante el proceso es por eso por lo cual utilizan prendas
especiales como gorros, guantes, fundas para zapatos y unos overoles especiales, además
de realizar limpieza exhaustiva de la cámara de ensamble.

En un periodo de 9 horas se realizaron 30 ensambles de parabrisas de los cuales 2

resultaron defectuosos, uno por pelusa en el interior y el otro se rompió por mal manejo.

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Teniendo estos datos proseguiré con el cálculo correspondiente de acuerdo con el software
que me proporcionó mi docente, como resultado se obtuvieron los siguientes datos.

1. Número de unidades procesadas N= 30

2. Porcentaje de posibilidades de encontrar el defecto O= 100%

3. Numero de defectos detectados D= 2

4. Porcentaje de Defectos DPU=D/(NxO) 6.7%

5. Productividad (Rto. del proceso) =(1-DPU)x100 93.3%

6. Nivel sigma del proceso = 3.00

Fuente: (PDCA Home, 2013)

De acuerdo con la tabla anterior y el rendimiento del proceso de ensamble, el cual es de

93.3%, el nivel sigma de la empresa se encuentra posicionada en el número 3, dándonos
un porcentaje de defectos de 6.7% un número relativamente elevado, esto por consiguiente
causará costos a la empresa y pérdida de tiempo retrabajando lo que ya estaba en teoría
listo para el siguiente proceso.

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Las fallas que pude notar fueron el mal manejo de los utensilios de trabajo ya que las
ventosas que se utilizan para levantar el vidrio no estaban bien puestas, esto produjo la
rotura de uno de los vidrios, por otra parte, el personal que se encontraba laborando dentro
de la cámara no portaba de manera adecuada el uniforme por consecuencia se encontró
una pelusa en uno de los parabrisas ya ensamblados.

Las recomendaciones para la empresa es dar capacitación necesaria y completa al

personal que trabaja en esta área ya que es importante conocer la manera correcta de
levantar un parabrisas con el uso de los materiales que se brinda en el área, de igual
manera los coordinadores o supervisores deben estar atentos en cuanto al uso del uniforme
ya que en toda la planta pude visualizar a trabajadores que no portaban de una manera
correcta el atuendo correspondiente a su área de trabajo.

Finalmente, el registro que llevan de la productividad y defectos del área deben ser llenados
a la perfección para poder encontrar el área de oportunidad en la cual deben enfocarse.

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 Referencias

Estrada Escobedo, C. J. (7 de junio de 2012). Cálculo del nivel de calidad sigma del
proceso. Recuperado el 03 de junio de 2018, de SlideShare:
https://es.slideshare.net/171192C/clculo-del-nivel-de-calidad-sigma-del-proceso

PDCA Home. (17 de mayo de 2013). Cómo calcular el nivel de calidad sigma de un
proceso. Recuperado el 03 de junio de 2018, de Pdcahome:
https://www.pdcahome.com/4466/calcular-el-nivel-sigma-del-proceso/

UNADM. (2018). Unidad 3. Normas ISO y Seis Sigma. CDMX: Universidad Abierta y a
Distancia de México. Recuperado el 03 de junio de 2018