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FORMULACIÓN Y EVALUACIÓN DE
PROYECTOS DE INGENIERÍA
Disponibilidad
de insumos Tecnología y
Demanda del
equipos
producto
Disponibilidad La
de inversión Organización
La Estrategia La
Comercial Localización
Factor determinante
Factor condicionante
EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y LA DEMANDA.
Es necesario
asegurarse que se
cuenta con personal
suficiente y
apropiado para
cada puesto de la
empresa.
La necesidad de evaluar
los costos asociados a la
mayor necesidad de
insumos, distancias,
volúmenes de producción
y distribución del producto,
demanda definir un
tamaño de planta
considerando la ubicación
de la misma
TAMAÑO OPTIMO DE PLANTA
EL TAMAÑO DEL PROYECTO Y LA ESTRATEGIA
COMERCIAL
Contracción Expansión
Volumen de Nueva
producción capacidad
Demanda
prevista
1 2 3 Tiempo (años)
Estrategia proactiva (“capacidad por delante”)
Volumen de Nueva
producción capacidad
Demanda
prevista
1 2 3 Tiempo (años)
Estrategias de expansión de la capacidad
Volumen de Nueva
producción capacidad
Demanda
prevista
1 2 3 Tiempo (años)
Estrategias de expansión de la capacidad
Volumen Nueva
de capacidad B
A
producción
C
Demanda
prevista
1 2 3 Tiempo (años)
4. Planificación de la capacidad
EXPANSIÓN CONTRACCIÓN
1. Construir o adquirir nuevas 1. Dar otro uso a algunas
instalaciones instalaciones o mantenerlas
2. Expandir, modificar o en reserva
actualizar las instalaciones 2. Vender instalaciones o
existentes y/o su forma de inventarios y despedir o
uso transferir mano de obra
3. Subcontratación 3. Desarrollar nuevos productos
4. Reabrir instalaciones que que sustituyan a aquellos
estén inactivas cuya demanda está en
declive
Fase 4: Evaluación de alternativas
Disminución de la congestión
Accidentes laborales
POR
POR
POSICIÓN
PROCESO
FIJA
Ventajas
Flexibilidad en el proceso vía versatilidad de equipos y
personal calificado.
Desventajas:
Baja productividad dado que cada trabajo o pedido puede ser diferente,
requiriendo distinta organización y aprendizaje por parte de los
operarios.
3.2 Distribución en planta por producto
Ventajas.
Reducción de tiempos de fabricación, simplificación de tareas,
menor cantidad de trabajo en proceso, se reduce el manejo de
materiales.
Desventajas.
Poca flexibilidad en el proceso, la parada de alguna máquina
puede parar la línea completa, trabajos muy monótonos,
inversión elevada.
3.3 Distribución en planta por posición fija
RECEPCIÓN DE
MATERIALES Y
ALMACENES EMBARQUES DE
PRODUCTO TERMINADO.
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
4. Cálculo de las Áreas Mínimas
AREA DE
PRODUCCIÓN
CONTROL DE
CALIDAD
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
4. Cálculo de las Áreas Mínimas
SERVICIOS
SANITARIOS AUXILIARES
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
4. Cálculo de las Áreas Mínimas
OFICINAS
MANTENIMIENTO
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
4. Cálculo de las Áreas Mínimas
AREA DE TRATAMIENTO O
DISPOSICIÓN DE DESECHOS
CONTAMINANTES
DISTRIBUCIÓN DE PLANTA
ECONOMÍA DEL TAMAÑO
Tt
TAMAÑO
3000 7000 12000
(Tn/año)
It I0
T0
INVERSION 1,500,000 2,601,814 3,693,433
Tamaño de un proyecto con mercado
creciente
Si se optara por una sola planta con capacidad de 3000 Tn/año, el flujo de beneficios
netos de cada año será: i=12%
VAN 1,033,472.69
Ingresos = Producción x precio unitario CV = Producción x costo unitario x % costo variable
CF = Tamaño x costo unitario x % costo fijo Flujo Anual = Ingresos - (CF + CV)
Tamaño de un proyecto con mercado
creciente
Si se optara por una sola planta con capacidad de 7000 Tn/año, el flujo de beneficios
netos de cada año será: i=12%
VAN 2,290,521.47
Ingresos = Producción x precio unitario CV = Producción x costo unitario x % costo variable
CF = Tamaño x costo unitario x % costo fijo Flujo Anual = Ingresos - (CF + CV)
Tamaño de un proyecto con mercado
creciente
Si se optara por una sola planta con capacidad de 12000 Tn/año, el flujo de beneficios
netos de cada año será: i=12%
VAN 1,789,263.27
Ingresos = Producción x precio unitario CV = Producción x costo unitario x % costo variable
CF = Tamaño x costo unitario x % costo fijo Flujo Anual = Ingresos - (CF + CV)
Tamaño de un proyecto con mercado
creciente
C = Costos de producción
I0 = inversión inicial
i = tasa de descuento
t = pérdidas consideradas en el análisis
Método de escalado
Cu Cu Cu
pV
pV
pV
T T1 T2 T T
Método “tamaño – costo – precio”
Cu
20 %
40 %
60 %
80 %
100 %
T
Método “tamaño – costo – precio”
C1
20 %
p10
C2 p9
40 % p8
p7
C3 60 % p6
p5
80 % p4
C4 p3
p2
C5 100 %
p1
Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9 Q10
Método “tamaño – costo – precio”
CU P Supongamos que se adopta un
V tamaño de planta Q5, es decir
C1
una capacidad de producción
20 % total igual a la cantidad que
p10 demandará el mercado en el
C2
p9 año 5 de la proyección.
40 %
p8 Esto implica que en el año 1, la
p7
C3 60 % p6
planta producirá a solo un 20%
p5 de su capacidad instalada, por
80 % p4 consiguiente sus costos unitarios
C4
p3 serán iguales a C1, su precio de
p2 venta P1. Entonces en el año 1 la
C5 100 %
p1 planta trabajará a una pérdida
igual a Q1 (P1-C1)
Q1 Q2 Q3 Q4 Q5 Q6 Q7 Q8 Q9 Q10
Método “tamaño – costo – precio”
Q1 ( P1 C1 ) Q2 ( P2 C2 ) Q3 ( P3 C3 ) Q5 ( P5 C5 )
VAN ...
(1 r )1
(1 r ) 2
(1 r ) 3
(1 r )5
Q5 ( P6 C5 ) Q5 ( P10 C5 ) IT VRESIDUAL
.....
(1 r ) 6 (1 r )10 (1 r )t (1 r )10
Método “tamaño – costo – precio”
T
To