Practica de Concentracion de Minerales

UNIVERSIDAD NACIONAL
“JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION”
FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA, METALURGICA
ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

METALÚRGICA
CONCENTRACION DE MINERALES I
AUTORES:
RUIZ SÁNCHEZ, BERARDO BEDER

ABARCA RODRIGUEZ, JOAQUIN JOSÉ
DNQ N° 452 - CIP Nº 26627

DNU N° 299 - CIP Nº 108833
HUACHO - 2014
Universidad Nacional “José Faustino Sánchez Carrión”
Facultad de Ingeniería Química y Metalurgia – E.A.P. Ingeniería Metalúrgica.
PRESENTACIÓN
El propósito de éste guía es presentar los métodos de realizar las prácticas de Concentración de
Minerales I relacionado a la operación unitaria de liberación de los minerales que se presenta en el
campo de la Ingeniería Metalurgia y las carreras afines de la concentración de minerales de la materia
prima a un producto como concentrado.
En las páginas que a continuación se detalla se encontrará guías desde introducción al sistema de
seguridad y salud ocupacional, muestreo de minerales, análisis granulométrico, densidad y densidad
aparente de minerales, el secado de minerales, ángulo de reposo de mineral, mecánica de trituración,
índice de trabajo en trituración, trituración mecánica, carga moledora y velocidad de operación, grado
de molienda, molienda y densidad de pulpa, porcentaje de malla -200 por densidad de pulpa, índice de
trabajo y índice de trabajo por comparación a fin de que el estudiante comprenda los principios teóricos
que pueden ser aplicados en la práctica concentración de minerales I para concentrar los minerales.
Para terminar quiero hacer intensivo mi reconocimiento a los estudiantes que ven en este guía
muy interesante para su formación profesional. Asimismo a aquellos que me hacen llegar
desinteresadamente sus sugerencias. Agradezco a mis profesores, colegas y amigos quienes
contribuyeron a hacer realidad este guía.
Los autores
Concentración de Minerales I - 2014-II 2

INDICE
Caratula i
Presentación ii
Índice iii
1. Uso de equipos de seguridad en el área de conminución 04

2. Preparación de muestras para pruebas metalúrgicas 06
3. Análisis granulométrico 08
4. Densidad aparente ángulo de reposo y porcentaje de humedad 14
5. Determinación de la gravedad específica 16
6. Mecánica de trituración 18
7. Determinación del índice de trabajo en trituración 23
8. Trituración Mecánica II 26
9. Carga moledora y velocidad de operación 28
10. Determinación del grado de molienda 33
11. Molienda y densidad de pulpa 35
12. Porcentaje de malla -200 por densidades de pulpa 37
13. Laboratorio de índice de trabajo (wi) 39
14. Índice de trabajo (wi) por comparación 43
15. Bibliografía. 46

PRACTICA N° I
USO DE EQUIPOS DE SEGURIDAD EN EL ÁREA DE CONMINUCIÓN
1.1. OBJETIVO.
 Conocer el uso de equipos de seguridad para las diferentes etapas en el área de
fragmentación y clasificación de minerales.
1.2. RESPONSABLES.
 Jefe de práctica (Coordinar y verificar trabajo a corde con procedimiento y uso de EPP).
 Alumno (Cumplir: con el procedimiento, con normas de calidad y de seguridad).
1.3. NORMAS DE SEGURIDAD.
 EPP básico (Traje protector (mandil), Mascarilla de media cara con filtro para polvo, Protector
facial (mica aluminizado transparente), Lentes de seguridad, Guantes de cuero, Guantes
quirúrgicos, Zapatos de seguridad, Protectores auditivos).
 Equipos (Campanas de extracción: de polvo, vapores - humos metálicos, gases ácidos. Ducha
y lavador de ojos. Botiquín de primeros auxilios).
 Conocimiento del MSDS.
 Conocimientos básicos sobre primeros auxilios en casos de accidente.
1.4. PROCEDIMIENTO.
1.4.1. Resumen.
Acorde con los estándares de seguridad que se maneja, este procedimiento rige las normas de
seguridad a tener en cuenta durante el trabajo en el área de fragmentación y clasificación.
1.4.2. PROCEDIMIENTO.
1. Hacer una inspección de pre uso de los equipos de ventilación y los de protección personal
antes de iniciar cualquier procedimiento. (Ver hojaDÍAS
deDELinspección
MES
1).
EPP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Traje aluminizado
Tabla N° 1-1: Hoja de Inspección 1
Mascarilla media cara
DÍAS DEL MES
Mica aluminizada
EPP 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Lentes de seguridad
Traje aluminizado
Guantes de cuero
Mascarilla media cara
Guantes aluminizados
Mica aluminizada
Guantes quirúrgicos
Lentes de seguridad
Protectores auditivos
Guantes de cuero
Zapatos especiales
Guantes aluminizados
Guantes quirúrgicos
EQUIPOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Protectores auditivos
Campana extractora polvo (Colado)
Zapatos especiales
Campana extractora polvo (Adición de
Reactivos)
EQUIPOS 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30
Campana extractora Horno 1
Campana extractora
Campana polvo
extractora (Colado)
Horno 2
Campana extractora
Campana polvoHorno
extractora (Adición
3 de
Reactivos)
Ducha emergencia
Lava ojos
Alarma de ducha
Botiquín
Ducha emergencia
Lava ojos
2. Alarma
Precauciones
de ducha
en la parte de Pesado:
Botiquín

2.1. Usar máscaras anti polvo y guantes quirúrgicos para evitar la contaminación con el polvo de
las muestras.
3. Área de chancado:
3.1. Cerciorase del funcionamiento del equipo de chancado.

3.2. Utilizar la mascarilla de media cara con filtros de polvo y vapor gases.
3.3. Al encender la chancadora, utilice siempre el EPP.
4. Área de preparación de muestra y clasificación:
4.1. Cerciorarse del funcionamiento del equipo de preparación de muestra y clasificación.

4.2. Utilizar el EPP.
5. Área molienda y clasificación:
5.1. Cerciorarse del funcionamiento del equipo de en la sección molienda.

5.2. Los equipos de protección personal.
1.4.3. CONTROL DE CALIDAD.
1. Cualquier desperfecto en los equipos y demás instalaciones de seguridad deben de ser
reportados inmediatamente a la jefatura del área.
2. Todos los alumnos que realicen operaciones en el área de laboratoriodeberán acogerse a esta
norma de seguridad, el incumplimiento por parte de estos debe ser reportado a la supervisión
del área, quién determinará las acciones correctivas.

PRACTICA N° II
PREPARACION DE MUESTRAS PARA PRUEBAS METALÚRGICAS
2.1. OBJETIVO.
 Conocer y ejercitar técnicas de muestreo en seco empleadas en minerales.
2.2. PERSONAL.
 Profesor.  Grupo de 4 alumnos.
2.3. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (E.P.P).
 Respirador contra  Mameluco.  Guantes de jebe.
polvo.  Botas de jebe.  Tapones de Oído
 Lentes contra impacto.
2.4. EQUIPO - HERRAMIENTAS - MATERIALES.
 Baldes  Malla 10  Bolsa, plumones, cinta de
 Chancadora de Laboratorio  Bandejas. empaque.
 Balanza electrónica con 2 dígitos.  Hule  Lampa.
2.5. FUNDAMENTO TÉORICO.
2.5.1. Muestra.
Una muestra es una cantidad pequeña que contiene todos los componentes en la misma
proporción en que ellos ocurren en el lote original.
El objeto de la reducción y el muestreo de una Mena es obtener para el análisis, una muestra que
represente al lote original o en otras palabras que sea una muestra representativa.
En una operación inteligente de una planta metalúrgica es necesario el muestreo y los ensayes
continuamente, en ellas es costumbre que cada operación y proceso se muestreen en forma regular
con el fin de realizar ensayes y en función de estas determinar la eficiencia de sus trabajos.
El muestreo y ensaye no pueden descuidarse y de hecho se está poniendo más importante cada
día, debido a que la calidad de las menas está disminuyendo y el margen de ganancia se vuelve
menor.
Los ensayadores normalmente tendrán la mayor parte del muestreo y se espera que sepa cómo
hacerlo cuando se le solicita. Él normalmente tiene que preparar sólo la muestra final, pero recibirá muy
de vez en cuando de 5 a 50 o más Kg para ensayar en este caso él tendrá que hacer su propio
muestreo.
Todo tipo de ensaye se realiza sobre una pequeña muestra del todo. Un requisito fundamental para
que el ensaye sea útil es que la muestra sea representativa del sistema original. Las técnicas de
muestreo manual y mecánico más comunes en minerales urgía son:
Manual Mecánico
 Coneo y cuarteo.  Estacionarios (cortador de canaletas)
 Rifleado.  Móviles (equipos automáticos)
 Paleo fraccionado y alternado
 Método del damero.
 Mediante muestreadores de mano.

Fecha Nº ó Código del QC Orden de trabajo Código de la muestra

Fig. N° 1-1: Tipo de muestreo
2.5.2. Método División por Incrementos.
El procedimiento en este caso consiste: tomar 20 incrementos o más; si se quiere alta precisión 40
o más.
En el caso de los 20 incrementos se debe:
a) Mezclar bien la muestra y esparcirla en una superficie plana, dándole una forma rectangular
de espesor uniforme.
b) Arreglar el rectángulo en 5 partes iguales a lo largo y 4 a lo ancho.
c) Sacar un incremento de cada rectángulo interior usando la pala adecuada.
d) Combinar los incrementos tomados.
Fig. N° 1-2: preparación de muestras

CODIGO QUE INDICA EL LUGAR DE EL NUMERO DE LOTE PROVENIENTE DE
PROCEDENCIA DICHA ZONA EN LO QUE VA DEL AÑO
K – 25 – 06 – M
MES DE INGRESO DEL TIPO DE MATERIAL
MATERIAL
M: MINERAL
2.6. PROCEDIMIENTO.
 secar la muestra a temperatura moderada de un día a otro para no alterar las características
del mineral.
 Tamizar la muestra por malla 10, antes de chancarla.

 Arrancar la chancadora, alimentar la muestra seca con bastante cuidado, el producto del
chancado se debe colectar en la parte inferior de la chancadora colocando una bandeja.
Repetir la operación hasta terminar de chancar toda la muestra.
 Pasar por la malla 10. El producto +m10 debe volverse a chancar. Repetir esta operación hasta
que toda la muestra pase por la malla 10.
 Homogenizar la muestra 100% -m10. Usar la lampa si la muestra es mayor a 50 Kg.
Cantidades menores se homogeniza solo con el hule.
 Sacar una muestra representativa para su análisis químico.
 La muestra se debe guardar en baldes con tapa rotulados con su identificación (lugar de
procedencia, fecha, indicaciones sobre trabajos especiales ha efectuar, leyes, etc.)
2.7. CUESTIONARIO.
 Cual será la diferencia, en cuanto a las características del material, muestrear en una planta
concentradora y una planta embotelladora de cerveza.
 Cual es la sección de la planta industrial que se encarga del muestreo.
 Las técnicas de cuarteo manual, tienen vigencia actual, ¿por que explique?
 ¿De los métodos de muestreo utilizados en laboratorio cual tendría mayor precisión? ¿cuál
será el más errático?
 ¿Qué errores se comente usualmente al efectuar un muestreo?

PRACTICA N° III
ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO
3.1. OBJETIVO.
 Reconocer los tamices y los números de mallas que existen.
 obtener la distribución por tamaño de las partículas presentes en una muestra de suelo.
 Conocer el modo de tabulación de datos a partir del análisis granulométrico.
3.2. PERSONAL.
 Respirador contra polvo.  Guantes de jebe.  Botas de jebe.
 Lentes contra impacto.  Mameluco.  Tapones de Oído
 Baldes  Un juego de tamices.  Rotap.
 Hule  Mineral.  Cronometro.
 Malla 10  Balanza.  Bolsa.
 Bandejas  Vaso de precipitados.  Mineral malla-10.
3.5. FUNDAMENTO TEORICO.
3.5.1. Distribución de tamaños del producto de la fractura.
Se supone que la distribución de tamaño resultante de la fractura de una partícula es controlada por
la distribución inicial de fallas o por la distribución del esfuerzo. El primer caso se obtiene cuando el
esfuerzo es aplicado uniformemente homogéneo, en la partícula y el segundo cuando la aplicación del
esfuerzo es localizada.
Impacto: Se han hecho intentos de describir matemáticamente la granulometría del producto de

una fractura y se basan en esfuerzos aplicados uniformemente. Gilvarry en 1950 supuso que la
distribución inicial de fallas del material seguía una distribución de Poisson y desarrolló una expresión
para la función distribución de tamaño: 𝑭𝟑 (𝒙) = 𝟏 − 𝒆𝒙𝒑[−(𝜸𝒍 𝒙) − (𝜸𝒔 𝒙)𝟐 − (𝜸𝒗 𝒙)𝟑 ]
Donde 𝜸𝒍 , 𝜸𝒔 y 𝜸𝒗 son medidas de la densidad de fallas activadas de arista, superficie y volumen
respectivamente.
La generalización de esta relación lleva a la función de distribución de Rosin – Rammler:𝑭𝟑 (𝒙) =

𝒙 𝒏
𝟏 − 𝒆𝒙𝒑 (− 𝒙 )
𝟎
Posteriormente, mediante la aplicación de un enfoque estadístico, Gaudin y Meloy en 1960,
x γ
obtuvieron para la fractura por impacto una ecuación de la forma: F3 (x) = 1 − [1 − x ]
0
Donde𝛄 es el modulo de distribución y 𝐱 𝟎 es el tamaño inicial de la partícula.
Generalizando la ecuación anterior, se llega a la x s r
F3 (x) = 1 − [1 − ( ) ]
ecuación de 3 parámetros: x0

Broadbent y Callcott, usaron otra distribución de x n

1 − exp (− x )
tamaños del producto: F3 (x) = 0
1 − exp(−1)
Para calcular los valores de 𝑭𝟑 (𝒙) en una serie geométrica de tamaños de partículas. Si bien esta
distribución no tiene base teórica aparente (excepto como una modificación de la ecuación Rosín-
Rammler), la forma de valor discreto de ésta (es decir, una matriz de valores) se ha usado ampliamente
en el análisis matemático de las operaciones de reducción de tamaño.
Después de mucha experimentación se 100
ha demostrado suficientemente que ninguna 10

de las funciones de distribución representa el
F3
producto de la fractura de una partícula
F 3(x)
individual, por lo que la función a usar se m@ 1
10
elige por conveniencia.
5
Se encontró que la frecuencia para
fractura por impacto era típica y que la
distribución expresada como función de
Schuhumann da un módulo de posición 0 4
cercano a 1. Log x Log x
Fig. N° 3-1: Distribución granulométrica de una fractura por
impacto
Tabla N° 3-1: Representación de Datos de un Análisis Granulométrico.

N x f(x) G(x) F(x)
+ x1 f(x1) G(x1) F(x1)
+ x2 f(x2) G(x2) F(x2)
- - - -
+ x n-1 f(xn-1) G(xn-1) F(xn-1)
- n f(xn) G(n) F(n)
Donde: G(x) Porcentaje en peso acumulado.

x Abertura de Malla. F(x)  Porcentaje en peso pasante.
f(x)  Porcentaje en peso retenido en cada N  Número de malla.
malla.
G(x) =  nk0 f(x) F(x) = 100 - G(x)
3.5.2. Función de Distribución.


a. FUNCION DE GATES GAUDIN SHUMAANN  100 
F ( x)  100 
 X0 
 100 

LogF ( x)  Log100  Logx  LogX 0
LogF ( x)  Log .100 
 X0 
 100 
LogF ( x)  Logx  Log   
Aplicando logaritmo  X0 

 
Dónde: Y  mX  b Y  LogF (x)   m pendiente b  Log  100 
 
 X0 
 

 x 
b. FUNCIÓN ROSIN RAMMLER  
F ( x)  1001  e  Kr  
 
 
Donde:
F(x)= % passing acumulado en la malla Kr = tamaño máximo de partícula.
x= tamaño de partícula determinado β= Pendiente de la recta o módulo de distribución
(micras)
Resolución de la fórmula R-R: Resolvemos la fórmula.
  x     x     x  
  
F ( x)  100  100 e  Kr   F ( x)  100  100 e  Kr    G ( x)  100 e  Kr  

     
     
100   Kr 
 x 


 Aplicamos Logaritmo base 10, Y ´ X ´b ,
 e
G ( x)   linealizando:
 , 
C


  100 
Log  Ln   Logx  LogK r
Kr  10
 100   x 
Ln       G ( x ) 
 G( x)   Kr 
En el cual desarrollando se tiene que:
Tamaño de abertura Tamaño máximo, NXY  XY X 2 Y  XXY
 
 
C
X m
0.8 X 0
2 b NX 2  (X ) 2 NX 2  (X ) 2
X 0  10 m
Coeficiente de Correlación (r.). Tamaño Medio (M). X 0 2

NXY  XY  Varianza (σ2).  2 
r M (  2)( X 0  1) 2
NX 2
 ( X ) 2
NY 2
 (Y ) 2
 X
 1 0
3.6. PROCEDIMIENTO.
a) Con la ayuda de una malla numero 10 separamos 10 Kg. de mineral.
b) Una vez obtenido el mineral, realizamos el cuarteo de mineral, hasta quedarnos con una muestra
aproximada de 500 gr.
c) Con el mineral obtenido y la ayuda del juego de tamices, realizamos el tamizado correspondiente. La
muestra de mineral obtenida en cada uno de los tamices; es pesado, y los datos obtenidos son
anotados en la tabla siguiente:
Tabla N° 3-2: Ecuación deG.G.S.

Malla Abertura(µ) Peso(gr) %peso G(x) F(x) Log(µ) Log F(x)
Registro Prom. X X Y2 X2 XY
3/4 50 154,00 2,62 2,62 97,38 1,988 4,280 3,954 18,31 8,510
5/8 15705 320,00 5,45 8,07 91,93 1,963 4,196 3,855 17,60 8,239
1/4 6282 3044,00 51,86 59,93 40,07 1,603 3,798 2,569 14,42 6,088
1/8 3141 890,00 15,16 75,09 24,91 1,396 3,497 1,950 2,229 4,883
1/16 1585 582,00 9,91 85,01 14,99 1,176 3,200 1,383 10,24 3,763
70 212 730,00 12,44 97,44 2,56 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
-70 100 2,56 100,00 0,00
5870,00 100,00 8,127 18,971 13,710 7219 31,482

Tabla N° 3-3: Ecuación de R.R

  100  
Log  Ln  
Malla Abertura(µ) Peso(gr) %peso G(x) F(x) Log(µ)   G ( x)  
Registro Prom. X Y Y2 X2 XY
3/4 19050 154,00 2,62 2,62 97,38 1,988 4,280 3,954 18318 8,510
5/8 15705 320,00 5,45 8,07 91,93 1,963 4,196 3,855 17,60 8,239
1/4 6282 3044,00 51,86 59,93 40,07 1,603 3,798 2,569 14,42 6,088
1/8 3141 890,00 15,16 75,09 24,91 1,396 3,497 1,950 12,22 4,883
1/16 1585 582,00 9,91 85,01 14,99 1,176 3,200 1,383 10,24 3,763
70 212 730,00 12,44 97,44 2,56 0,000 0,000 0,000 0,000 0,000
-70 0,00 2,56 100,0 0,00
5870,00 100,00 8,127 18,971 13,710 72819 31,482
3.7. CUESTIONARIO.
 Determinar la pendiente, constante, la ecuación S.S.G, R.R; tamaño máximo, tamaño medio,
coeficiente de correlación varianza.
 Graficar y hallar el 80% pasante en que malla se encuentra gráficamente, por interpolación, y
de la ecuación hallada.
 Construir la tabla corregida de la abertura de malla y el porcentaje pasante. Para la abertura
xn  X min .X max y para el porcentaje acumulado usando la ecuación hallada.

Tabla N° 3-4: Serie de Tamices Industriales

TYLER U.S.(A.S.T.M) ALEMANIA DIN FRANCESA AFNOR BRITANICA
MALLA ABERTURA MALLA ABERTURA MALLA ABERTURA MALLA ABERTURA MALLA ABERTURA
3/8" 9423 3/8" 9510
5/16" 7925 5/16" 8000 8000
0.265" 6680 0.265" 6730
1/4" 6350 6300
3m 5613 3m 5660
5000 38 5000
4m 4699 4m 4760
5m 3962 5m 4000 4000 37 4000
6m 3327 6m 3360 5 3353
3150 36 3150
7m 2794 7m 2830 6 2812
8m 2362 8m 2380 2500 35 25000 7 2411
9m 1981 10m 2000 2000 34 2000 8 2057
10m 1651 12m 1680 1600 33 1600 10 1678
12m 1397 14m 1410 12 1405
1250 32 1250
14m 1168 16m 1190 14 1204
16m 991 18m 1000 1000 31 1000 16 1003
20m 833 20m 841 18 853
800 30 800
24m 701 25m 707 22 699
630 29 630
28m 589 30m 595 25 599
32m 495 35m 500 500 30 500
35m 412 40m 420 35 422
400 27 400
42m 351 45m 354 44 353
315 26 315
48m 295 50m 297 52 295
60m 248 60m 250 250 25 250 60 251
65m 208 70m 210 72 211
200 24 200
80m 175 80m 177 85 178
160 23 160
100m 147 100m 150 100 152
115m 124 120m 125 125 22 125 120 124
150m 104 140m 105 150 104
100 21 100
170m 88 170m 98 90 170 89
80 20 80
200m 74 200m 74 200 70
71
230m 61 230m 63 63 19 63 240 66
56
270m 53 270m 53 300 53
50 18 50
325m 43 325m 44 45
40 17 40
400m 38 400m 37
4
Serie Normal: 𝑥𝑖 = √𝑥𝑖2 ∗ √2 = 1.19𝑥𝑖 Serie Doble: 𝑥𝑖 = √𝑥𝑖2 ∗ √2 = 1.09𝑥𝑖

PRACTICA N° IV
DENSIDAD APARENTE ÁNGULO DE REPOSO Y PORCENTAJE DE HUMEDAD
4.1. OBJETIVO.
 Al finalizar esta práctica el alumno debe ser capaz de conocer y analizar las operaciones que
se efectúan en el almacenamiento y dimensionamiento de minerales.
4.2. PERSONAL.
 4 alumnos por grupo.  Docente.
4.3. EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (E.P.P)
 Respirador contra polvo.  Mameluco.  Botas de jebe.
 Lentes contra impacto.  Guantes de jebe.  Tapones de Oído.
 Bandejas.  Balanza.  Calculadora.
 Escuadra (reglas).  Hule.  Espátula.
4.5. MARCO TEÓRICO.
El tamaño de una partícula es una medida que describe su extensión en el espacio y para estudiar
el comportamiento mecánico de un cuerpo enfocamos nuestra atención sobre su configuración más
que sobre el cuerpo mismo.
La configuración de un cuerpo P se puede representar por su

volumen V (P) y la superficie S (P) que limita al volumen V (P), es por
S(P)
esta razón que la descripción de una configuración mediante un solo
parámetro como el “tamaño” sea ambigua e insuficiente.
V(P)
Es por esta razón que se necesita 4 elementos para describir una

partícula: Tamaño nominal de referencia, [X, S, V], Donde “X” es el
tamaño, “S” es la superficie o el área proyectada y V el Volumen.
Fig. N° 4-1: Configuración
Configuración de un
Muchas veces se utiliza el volumen o la superficie en forma de un cuerpo P
cuerpo P
camuflada para describir la configuración, de un cuerpo, es el caso de
los denominados “Diámetro Equivalente” y Diámetro Superficial”, en la
que estos tamaños representan directamente el volumen o la
superficie mediante una transformación:
6  1 
de(P) = 3  V ( P) ds(P)   S ( P)
   
El ángulo de reposo de una muestra representativa del material a almacenar. Para la cantidad de
muestra necesaria se proporciona el siguiente cuadro y se observa que depende de la granulometría.
El ángulo de se estima formando un motón con la muestra representativa, dejando caer la misma
desde una altura determinada sin ejercer presión sobre la carga, el ángulo que forma sobre el piso el

talud representa el ángulo de reposo. Si con un nivel se toma una distancia y luego de esta se toma
una plomada vertical.
Tabla N° 4-1: Tamaño de partícula y masa de muestra

Tamaño de Partícula mm Gramos de Muestra Mínima
16 – 11.32 2–1 40 000 500
11.32 – 8 1 – 0.50 12 500 250
8 – 5.66 0.50 – 0.25 5 000 100
5.66 – 4 0.25 – menos 3 000 50
4–2 1 000
4.6. PROCEDIMIENTO.
4.6.1. Densidad Aparente.
 Preparar 1 muestra de ½ Kg. aproximadamente de  Peso  - Peso vaso  
material malla ½”.  aparente   Muestra. vaso

 Volumen Muestra  
 Pesar ½ Kg de muestra en un vaso precipitado.
 Medir el volumen de la muestra.
 Luego hallamos la densidad aparente.
4.6.2. Ángulo de Reposo.

 En un vaso de 1 litro llenar la muestra.
 En la mesa de trabajo formar un cono.
 Con la escuadra medir la altura que C H
forma el mineral.
β
 Determinar el ángulo de reposo.
X
Fig. N° 4-2: Angulo de reposo.
4.6.3. Porcentaje de Humedad.

 Hacer el muestreo respectivo.  Destarar la bandeja y pesar luego con las
 Preparar 1 muestra de 500 gr. muestras húmedas.
aproximadamente de material húmedo.  Colocar las muestras en la estufa hasta
 Peso Muestra Húmeda  - Peso Muestra Seca   que estén secas, verificar con la espátula.
% H 2O    x100
  Peso Muestra Húmeda    Pesar las muestras secas.
 Luego hallamos el porcentaje de
humedad:
4.7. CUESTIONARIO.
 Determinar las dimensiones de una tolva de grueso y fino para almacenar 2800 TMSD,
usando los datos hallados en el laboratorio.
4.8. RESULTADOS Y CONCLUSIONES.
El alumno debe Sacar sus propias conclusiones de acuerdo la experiencia.

PRACTICA N° V
DETERMINACION DE LA GRAVEDAD ESPECÍFICA
5.1. OBJETIVO.
Aprender a determinar la densidad de un mineral por el método de la probeta.
Aprender a determinar la densidad de un mineral por el método de la fiola.
5.2. PERSONAL.
5.3. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL (E.P.P)
5.4. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.
 Balanza electrónica 0.1.  Vaso precipitado.  Pizeta.
 Probeta.  Pipeta.  Marcador (plumón).
 Espátula
5.5. MARCO TEÓRICO.

Densidad magnitud que expresa la relación entre la masa y el volumen de un cuerpo. Su unidad en
el Sistema Internacional es el kilogramo por metro cúbico (kg/m3). Pero en procesos se utiliza g/Lt,
TM/m3 y g/cm3.
La densidad puede obtenerse de varias formas. Por ejemplo, para objetos macizos de densidad
mayor que el agua, se determina primero su masa en una balanza, y después su volumen; éste se
puede calcular a través del cálculo si el objeto tiene forma geométrica, o sumergiéndolo en un
recipiente calibrando, con agua, y viendo la diferencia de altura que alcanza el líquido. La densidad es
el resultado de dividir la masa por el volumen. Para medir la densidad de líquidos se utiliza el
densímetro, que proporciona una lectura directa de la densidad.
5.6. PROCEDIMIENTO.
5.6.1. Método de la probeta.
 Preparar el mineral y el material a  Adicionar el mineral pesado a la probeta con agua
usar. Puede ser grueso o fino. para obtener el nuevo volumen.
 Pesar el mineral, 30-20 gramos para  Hallamos el volumen del mineral por diferencia de
finos y 200-300 gramos para gruesos. volúmenes.
 En una probeta de 100cc ó 1000cc  Finalmente se halla la gravedad específica
llenar con agua a un determinado dividiendo el peso del mineral entre el volumen
volumen. del mineral.
Peso Mineral
G.E 
((Volumen final ) - (Volumen inicial )

5.6.2. Método de la fiola.

 Preparar el mineral a 100%-m10.
 Pesar la fiola seca y vacía.
 Pesar la fiola enrasada con agua. Determinamos el peso del agua por
diferencia del peso de la fiola enrasada con agua menos el peso de la fiola
seca y vacía.
 Pesar el mineral (20-30 gr).
 Luego vaciar el 50% de agua de la fiola y agregar el mineral pesado, agitar
durante 10 minutos aproximadamente hasta que no se observen burbujas.
 Pesar la fiola con el mineral y el agua bien enrasado.
 Finalmente se halla la G.E. dividiendo el peso del mineral entre el volumen
del mineral. Fig. N° 5-1: Fiola
Peso Mineral
G.E 

VF - (Peso fiola  Peso agua  Peso mineral ) - (Peso mineral  Peso fiola ) 
5.7. RESULTADOS.
El alumno debe de realizar los cálculos de acuerdo la práctica realizada en la experiencia.
5.8. CONCLUSIONES.
El alumno debe de sacar sus propias conclusiones de acuerdo a la experiencia.

PRACTICA N° VI
MECANICA DE TRITURACIÓN
6.1. OBJETIVOS.
 Conocer y analizar las operaciones que se efectúan con las máquinas de trituración de
mandíbula y cono.
6.2. PERSONAL.
 Lentes contra impacto.  Guantes de jebe y cuero.  Tapones de Oído.
6.4. EQUIPO Y MATERIALES.
 Mallas de abertura gruesa.  Balanza de brazos y juego de  Probetas de 1000
 Juego de tamices ASTM o pesas. cm3.
tyler.  Brochas, espátulas, cucharas  Cuarteador Jones.
 Lona de jebe y accesorios de fierro.  Lona.
para muestrear.  Llaves tipo (sensibiliad 1gr)  Rotap eléctrico.
En las plantas concentradoras las operaciones de conminución se inician con las chancadoras o
trituradoras, las que se clasifican por el tamaño a tratar y por la secuencia: primaria secundaria y
terciaria; y por la forma del elemento triturador en: quejada y de cono.
La conminución se refiere a la reducción de tamaño de los minerales, cuyo objetivo final es la

liberación de las rocas y minerales valiosos.
En la operación de chancado el supervisor debe controlar:

 Granulometría de alimentación y descarga.  Tiempo de trabajo.
 Ejecución de las normas de mantenimiento de la  Consumo de energético.
máquina.  Verificación de las normas de
 Dimensiones del set y del desgaste de liners. seguridad.
Tc = 9.3x10-2 x L x So T Tc/hr (tonelada tomada de SoSet de la chancadora en posesión

Tr=Tcxfhxfaxfd catálogo) abierta cm.
Donde: Llongitud de recepción cm. Fafactor de alimentación (0.85-0.7
fhfactor de humedad.(3%>1, Alimentación mecánica).
3%-7%=0.75 Fdfactor de dureza.
Tabla N° 6-1: Dureza de los minerales

Dolomita gneiss andesita pizarra granito chert cuarzo riolita diorita basalto diabasa
1 0.95 0.90 0.90 0.90 0.80 0.80 0.08 0.80 0.75 0.65

Fig. N° 6-1: Chancadora de Quijada
6.6. PROCEDIMIENTO.
La sección se dividirá en 2 grupos para trabajar alternativamente con cada chancadora.
6.6.1. Chancadora de Quijada.
a) Efectúe el reconocimiento de las partes principales de la trituradora.
b) Cada grupo recibirá mineral para alimentar la chancadora.
c) Pesar 4 Kg de la muestra y determinar la distribución granulométrica de la alimentación con
mallas (1 ½”, 1”, ¾”, ½”), efectúe la trituración del mineral.
d) Observar la forma regular el setting de descarga.
e) Cuartear 1 Kg del producto chancado para determinar.
 Análisis granulométrico con las mallas adecuadas (1/2”, 4, 6, 10, 16, 20).
 Densidad aparente.
6.6.2. Chancadora Cónica.
a) Cada grupo recibirá mineral para alimentar a chancadora (puede utilizar el mineral triturado en la
chancadora primaria).
b) Pesar 3 Kg de la muestra y determinar:
 Análisis de granulométrico de alimentación con mallas (2, 6, 16, 20),
 Densidad aparente.
6.7. CUESTIONARIO.
a) Estimar la velocidad de operación de una faja transportadora para el producto de la
chancadora, si se sabe que recibe un peso de 25 Kg por pie de faja, y la capacidad de
trituración es de 5TM/Hr.
b) Explicar como afectan las siguientes variables en la capacidad de las chancadoras de quijadas:
 Tamaño de la alimentación.  Humedad de la alimentación.
 Tamaño de producto.  Dureza del mineral.

c) Con los resultados obtenidos en su trabajo con cada chancadora, se pide determinar:
 F80.de la alimentación, P80.del producto.
 Ratio de reducción R80, en cada caso.
d) A qué se denomina minerales “panizo” y que influencia tiene en los circuitos de chancado?
¿Cómo se contrarresta su efecto negativo?
e) Presentar los gráficos en papel log-log.
 Chancadora primaria F .  Chancadora secundaria F .
80 80
P80 P80
 Determinar gráficamente los P80 y F80 y comparar.
ANEXO
Tabla N° 6-2: Análisis granulométrico alimento

Radio Reducción
Análisis Granulométrico Chancadora Secundaria Cónica 2´
Alimento
malla abertura (u) Peso (gr.) %Peso G(x) F(x) LOG(F(x)) LOG(u)
Y X XY X2 Y2 F(x)c
2" 50800 980 26.13 26.13 73.87 1.8684 4.7059 8.7927 22.1452 3.4911 89.63
11/2" 38100 470 12.53 38.67 61.33 1.7877 4.5809 8.1893 20.9849 3.1959 65.62
1" 25400 750 20.00 58.67 41.33 1.6163 4.4048 7.1195 19.4026 2.6124 42.28
5/8" 15875 370 9.87 68.53 31.47 1.4979 4.2007 6.2920 17.6460 2.2436 25.41
1/2" 12700 200 5.33 73.87 26.13 1.4172 4.1038 5.8159 16.8412 2.0084 19.95
1/4" 6350 610 16.27 90.13 9.87 0.9942 3.8028 3.7806 14.4611 0.9884 9.41
1/8" 3175 240 6.40 96.53 3.47 0.5399 3.5017 1.8906 12.2622 0.2915 4.44
(-) 1/8" 130 3.47 100.00 0.00 0.00
TOTAL 3750 100.00 9.7216 29.3007 41.8807 123.7431 14.8313
Y X YX X2 Y2
n = 7
 = 1.08 Por extrapolación
c = -3.15
Xo = 56201.02 m x = 57014.89 micras
F(80)= 41483.74 m
 X 1.084 F(80) = 2.245 pulg.
F(x)= 100
 56201.02 
 
Porcentaje Pasante vs Abertura F(x)
F(x)c
100
90
80
70
Porcentaje
60
50
40
30
20
10
0
1 10 100 1000 10000 100000
Abertura (m)
Fig. N° 6-2: Curva de distribución alimento

Tabla N° 6-3: Análisis granulométrico producto

Producto
malla abertura (u) Peso (gr.) %Peso G(x) F(x) LOG(F(x)) LOG(u)
Y X XY X2 Y2 F(x=)c
2" 50800 0.00 0.00 0.00 100.00 2.0000 4.7059 9.4117 22.1452 4.0000 107.68
11/2" 38100 430 10.12 10.12 89.88 1.9537 4.5809 8.9496 20.9849 3.8168 93.84
1" 25400 370 8.71 18.82 81.18 1.9094 4.4048 8.4107 19.4026 3.6459 77.30
5/8" 15875 610 14.35 33.18 66.82 1.8249 4.2007 7.6660 17.6460 3.3304 61.75
1/2" 12700 340 8.00 41.18 58.82 1.7696 4.1038 7.2619 16.8412 3.1313 55.50
1/4" 6350 800 18.82 60.00 40.00 1.6021 3.8028 6.0923 14.4611 2.5666 39.84
1/8" 3175 570 13.41 73.41 26.59 1.4247 3.5017 4.9889 12.2622 2.0297 28.60
(-) 1/8" 1130 26.59 100.00 0.00 0.00
TOTAL 4250 100.00 12.4843 29.3007 52.7812 123.7431 22.5208
n = 7
 = 0.48 Por interpolación
C = -0.22
Xo= = 43515.93
 X 0.478 x = 24619.26 micras
P(80)= 27287.86 F(x)= 100
 43515.93  P(80) = 0.97 pulg.
 
F(80)= 41483.74 m 2.245 Pulg.
P(80)= 27287.86 m 0.969 Pulg
Rr= 1.520227 2.316
Porcentaje Acumulado vs Abertura

100
80
Porcentaje
60
40 F(x)
F(x=)c
20
0
1 10 100 1000 10000 100000
Abertura (m)
Fig. N° 6-3: Curva de distribución producto
Tabla N° 6-4: Análisis de distribución granulométrico de eficiencia de liberación

malla abertura (u) G(x) F(x) G(x) F(x) Eficiencia
2" 50800 26.13 73.87 0.00 100.00 100.00
11/2" 38100 38.67 61.33 10.12 89.88 73.83
1" 25400 58.67 41.33 18.82 81.18 67.91
5/8" 15875 68.53 31.47 33.18 66.82 51.59
1/2" 12700 73.87 26.13 41.18 58.82 44.26
1/4" 6350 90.13 9.87 60.00 40.00 33.43
1/8" 3175 96.53 3.47 73.41 26.59 23.95
(-) 1/8" 100.00 0.00 100.00 0.00

Eficiencia
Eficiencia Chancado Eficiencia c
Power
(Eficiencia)
100
90 y = 0.4329x0.4951
80 R² = 0.9879
70
Porcentaje
60
50
40
30
20
10
0
1 10 100 1000 10000 100000
Abertura (m)
Fig. N° 6-4: Curva de eficiencia de liberación
  X 2  Y   X  XY   n  XY   X  Y 
b    m   
2 
 n  X   X   n  X   X  
2 2 2


PRACTICA N° VII
DETERMINACIÓN DEL INDICE DE TRABAJO EN TRITURACIÓN
7.1. OBJETIVO.
Por medio de esta práctica el alumno aprenderá a utilizar el equipo de trituración y de análisis de
cribas, para poder definir una de las características físicas de los minerales como es su dureza, al
ser capaz de determinar el índice de trabajo de un mineral dado, en equipo de trituración.
7.2. PERSONAL.
7.4. EQUIPO, MATERIALES Y REACTIVOS.
 Chancadora de cono.  Voltímetro - amperímetro.  Bandeja.
 Balanza digital.  Cronometro.  Baldes.
 Ro tap.  Series de tamices.
 Mineral: Una muestra de mineral con un peso aproximado de 25 Kg. y que tenga un tamaño
de partícula superior a 1 ½ plg.
El índice de trabajo en trituración es uno de los parámetros más relevantes para el cálculo y
selección de equipo de reducción de tamaño en el procesamiento de los minerales, debido a que con
este índice se utiliza para seleccionar el tamaño de equipo necesario y la cantidad de energía que se
consume al reducir de tamaño una partícula, desde un tamaño inicial F a un tamaño final P. Es así que
con esta práctica se proporciona a los estudiantes conocimiento, habilidades y destrezas para poder
utilizar el equipo de trituración y de análisis de cribas, con la finalidad de obtener la información
necesaria para poder calcular el índice de trabajo del mineral en estudio.
7.6. PROCEDIMIENTO.
a. Se procede a limpiar con aire comprimido todos los materiales y equipos que se van a utilizar,
con la finalidad de que la muestra que se va a tomar no se contamine con otros elementos
químicos extraños a ella.
b. Se debe de asegurar que la muestra este en su totalidad a un tamaño superior a 3/8 plg. Para
asegurar esto, se pasa toda la muestra por el cedazo de esta medida con la finalidad de quitarle
todos los finos que traiga.
c. Se coloca la muestra en una charola, la cual ha sido previamente tarada, para conocer el peso
total de la muestra en estudio. A este peso le llamamos p.
d. Se procede a tomar una muestra representativa de este mineral por medio del procedimiento
descrito en la práctica No 1 “MUESTREO”, esta muestra debe de contener un peso aproximado
de 1000 gr. Para tomar esta muestra solo hay que ir reduciéndola de peso.

e. A la muestra representativa hay que realizarle un análisis de cribas de acuerdo al procedimiento

descrito en la práctica No 3. Esta prueba nos será útil para determinar el tamaño por el cuál
pasa el 80% de las partículas antes de la trituración. A esta variable le llamaremos F80.
f. Antes de iniciar a triturar la muestra hay que conocer, por medio de la placa del motor de la
quebradora, con cuantas fases trabaja el motor de la quebradora y se anota con la variable Ø.
g. Se pone a trabajar la quebradora sin carga y se coloca el amperímetro para medir el voltaje que
se está trabajando y la cantidad de corriente consumida por la quebradora en vacío. Se anotan
estos datos de las variables con la letra V (Volts) y Io. (Amperes iníciales).
h. Se procede a triturar el 100% del peso del mineral, tomando en cuenta lo siguiente:
 Al inicio de la trituración se debe de poner el cronómetro a trabajar, ya que es necesario
medir el tiempo total que dura todo el mineral en triturarse. Hay que anotar esta variable con
la letra t (tiempo en segundos).
 Durante todo el proceso de trituración se deberá medir varias veces la cantidad de corriente
consumida y se anotarán como I1, I2, I3,…… In, ya que al final hay que determinar la cantidad
de corriente consumida en la etapa de trituración y esta será el promedio aritmético de todas
las corrientes anteriores.
 Es muy importante cuidar que cuando se está alimentando el mineral a la quebradora, este
no sea demasiado ya que se puede provocar que se atore (atragante). Se deberá hacer la
alimentación a la quebradora de una manera constante, o sea, que siempre esté fluyendo la
misma cantidad de mineral.
i. Después de la trituración del mineral se procede a tomar una muestra representativa con un
peso aproximado de 1000 gr. La toma de la muestra se debe realizar por el procedimiento
descrito en la práctica No 1 de “MUESTREO”. Para tomar esta muestra solo hay que ir
reduciéndola de peso. 10. A la muestra representativa hay que realizarle un análisis de cribas de
acuerdo al procedimiento descrito en la práctica No 3. Esta prueba nos será útil para determinar
el tamaño por el cuál pasa el 80% de las partículas después de la trituración. A esta variable se
le llamará P80.
7.7. CÁLCULOS
Hay que registrar los datos obtenidos.
p = El peso de la muestra que se trituró, en kg.
V= El voltaje suministrado por el motor, en volts
I1= La cantidad de corriente, en amperes, que consume la quebradora cuando está trabajando
vacía.
I2= La cantidad de corriente en amperes que consume la quebradora cuando esta triturando, esta
corriente es el promedio aritmético de las medidas de corriente que se tomaron cuando se trituró
el mineral.
Ø = Número de fases que se indica en la placa del motor de la quebradora.
t = Tiempo que se empleo para triturar todo el mineral y se mide en minutos.
F80 = Tamaño en micras por la cual pasa el 80 % del mineral alimentado a la quebradora.
P80 = Tamaño en micras por el cual pasa el 80 % del mineral descargado por la quebradora.

a. Cálculo para obtener la corriente consumida por la quebradora cuando se encuentra triturando.
n
(I2); I 2   Ii
i 1
b. Cálculo del tonelaje que tritura la quebradora en toneladas cortas por hora. (Tc/hr). Primero hay
que convertir el peso del mineral (p) a toneladas cortas y el tiempo consumido en la trituración
P Tc
Tonelaje  Tn  
(t) hay que transformarlo a horas. t hr
c. Cálculo de la potencia consumida por la quebradora (P) en kilowatts (kw).

V ( I 2  I1 )  V ( I 2  I1 )Cos 3
Potencia    kw
1000 1000
d. Cálculo de la energía consumida por la quebradora para triturar una tonelada corta por hora (W)
P Kw  hr
Energía  W  
en kilowatts hora por tonelada corta. Tn Tc
e. Cálculo del índice de trabajo (Wi) en kilowatts hora por tonelada corta.
3 W Kw  hr
Wi  
4  10 10  Tc
  
 P80 F 80 
7.8. RESULTADOS.
Éste resultado será el que se obtenga al calcular Wi.

PRACTICA N° VIII
TRITURACIÓN MECANICA II
8.1. OBJETIVOS.
 Al finalizar esta práctica el alumno debe ser capaz de:
o Efectuar la preparación mecánica de un mineral hasta obtener un producto 100% menor a
la malla determinada.
o Conocer el funcionamiento y utilidad de los pulverizadores.
8.2. PERSONAL.
 Rotap eléctrico.  Pulverizador.  Balanza digital.
 Mallas tyler de 10 100.  Lona de jebe y accesorios  Brochas, espátulas,
 Lona. para muestrear. cucharas de fierro.
En las plantas concentradoras las operaciones de conminución se inician con las chancadoras o
trituradoras, las que se clasifican por el tamaño a tratar y por la secuencia: primaria secundaria y
terciaria; y por la forma del elemento triturador en: quejada y de cono.
La conminución se refiere a la reducción de tamaño de los minerales, cuyo objetivo final es la
liberación de las rocas y minerales valiosos.
En la operación de chancado el supervisor debe controlar:
 Granulometría de alimentación y descarga.
 Ejecución de las normas de mantenimiento de la máquina.
 Dimensiones del set y del desgaste de liners.
 Tiempo de trabajo.
 Consumo de energético.
 Verificación de las normas de seguridad.
El empleo de pulverizadores en laboratorio, es necesario en la etapa de la preparación de
muestras, para posterior análisis químico, el cual debe realizarse generalmente con granulometrías
menores a malla 150 o 200.
8.6. PROCEDIMIENTO.
8.6.1. Preparación Mecánica a -10 Malla.
a) Cada grupo recibirá mineral grueso procedente de mina, pesar 3 Kg. Del mineral en la balanza
respectivos.

b) Inicialmente se procederá a triturar por la chancadora de quijada. Se repetirá esta operación

cerrando la abertura de descarga (setting) al mínimo posible.
c) El mineral chancado será tamizado por la malla 10. El producto fino se almacena y los gruesos
se alimentaran a la chancadora cónica.
d) El mineral triturado de la chancadora cónica será tamizado por la malla 10. el producto fino se
almacenará y los gruesos van a ser triturados en la misma chancadora pero cerrando el setting
al mínimo posible.
e) Repetir las operaciones descritas en el itemd, hasta que el mineral sea inferior a la malla 10.
f) Volver a pesar el mineral malla -10 al final de las operaciones.
8.6.2. Operaciones en Pulverizadoras.
a) Cada grupo recibirá una muestra de mineral preparado a -10malla. Inicialmente proceder a
cuartear para obtener 2 muestras representativas de 200 g.
b) Pulverizador de anillos: pesar 4 porciones de 50 g, y someter cada fracción a pulverizado a los
tiempos: 0,5, 10, y 15 seg.
c) Los productos obtenidos se tamizarán por la malla 65, 200 y se determinará el porcentaje
interior a dicha malla en cada tiempo. Graficar tiempo (eje x) vs % -65 malla (y).
8.7. CUESTIONARIO.
 Indicar los aspectos más importantes en el mantenimiento y normas de seguridad en el empleo
de trituradoras de quijada y cono.
 Indicar la importancia de :
Pulverizar un mineral a -150malla, previo a un análisis químico.
Preparar un mineral a -10malla, previo a una prueba metalúrgica.
 Plantear en un diagrama, las operaciones seguidas en laboratorio para la preparación
mecánica de minerales a 10 m.
Incluir también la etapa de muestreo final para obtener cabeza experimental.
 En la sección chancado de una planta concentradora, cuales son los aspectos de control que
debe vigilar un supervisor.
 Que importancia tiene la calidad y granulometría del producto chancado que se entrega en la
sección molienda.
 ¿Una planta concentradora, puede trabajar sin zarandas vibratorias en la sección chancado?
Explicar.
 Es necesario utilizar agua en la sección chancado para evitar la generación de polvo ¿Que
efecto negativo tiene su empleo?

PRACTICA N° IX
CARGA MOLEDORA Y VELOCIDAD DE OPERACIÓN
9.1. OBJETIVO.
Determinar en forma practica experimental la carga moledora y velocidad de operación.
9.2. PERSONAL.
9.4. EQUIPO, MATERIALES Y REACTIVOS.
 Molino de bolas  Voltímetro - amperímetro.  Bandeja.
 Balanza digital.  Cronometro.  Baldes.
 Wincha.  Bolas de diferentes tamaños.
9.5.1. Carga del Medio de Molienda y Volumen de Llenado.
a. Primer Método.
La carga del peso inicial de las bolas a un molino, se calcula por la siguiente fórmula:
W = 80 D2 L W = Peso de las bolas a llenarse al molino, en libras

Donde: D = Diámetro del molino, en ft
L = Largo del molino, en ft
En la carga inicial de bolas, siempre se hace con bolas de diferente diámetro para obtener una
molienda buena; la distribución de las bolas por tamaño una vez conocidos los diámetros de las
bolas se hace lo siguiente:
 Se procede a sumar los diámetros de las bolas. La sumatoria corresponde al 100% Se determina
el porcentaje que corresponde al valor de cada diámetro, que sería el mismo al porcentaje en
peso de la carga inicial.
b. Segundo Método.
De Acuerdo a F Bond.Cw= V.Vp.Cd. ; VB Volumen que ocupa el medio de molienda
Vp 
VB ; (volumen aparente).
V
Vp Fracción del volumen del molino ocupado por el
D2LxVpx  Cd  Tonelaje corta Tc.
Cw    medio de molienda.
4  2000 
Cd Densidad aparente, espacios vacíos entre
Donde:
bolas o barras.
V Volumen total útil del molino.
Cw Carga de bolas o barras (Tonelada cortas).
0.821D 2 LVp  Cd  D2LxVpx  Cd 

Bolas Cw    Barras. Cw   
4  2000  4  2000 

Densidad del Medio 7.85 gr/cm3

moledora
Medio Moledora Intersticio entre Bolas o Barras Densidad Aparente. Lb/Ft3
Bolas 40% 293
Barras 20% 390
c. Tercer Método.
DH
Volumen V  , D = De-espesor.
4
Volumen Neto Volumen de de pulpa Volumen de Bolas
Molino
Vn= 45% V Vp= 38%Vn Vb=62%Vn
d. Recarga de Molienda y Volumen de Llenado.

Se debe tener consideración el consumo de bolas:
Tb= T.fd.; Tb Desgate de bolas (Kilogramos); T Tonelaje que pásate (Toneladas cortas); fd
factor de desgaste de bolas Kg/Tc.
e. Porcentaje de Volumen de Carga.
H = 2.88 m. = 9.45 ´
d = 1.016 m. = 3.33 ´
Di = 4.724 m. = 15.50 ´
  H 
%V  1.13 - 1.26  100
  Di  
Nivel de Carga de Bola Porcentaje de Volumen
V=36.19025%
Tabla N°9-1: Porcentaje de volumen de carga bolas
Atura (% volumen)
H ( pies) h) pulg. % V
9.948 -10 32.13
9.782 -8 33.48
9.448 -4 36.19
9.282 -2 37.55
9.115 0 38.90
8.948 2 40.26
8.782 4 41.61
8.615 6 42.97
8.448 8 44.32
8.282 10 45.68
8.115 12 47.03
7.948 14 48.39
Fig. N°9-1: Curva porcentaje de volumen de carga bolas
7.782 16 49.74
7.615 20 51.10
7.448 22 52.45

f. Tamaño Máximo de las Bolas ó Barras a Cargar.

La ecuación para seleccionar el diámetro máximo de las bolas para la carga inicial y
posteriormente para completar la carga, es la siguiente:
Molino de Bolas Molino de Barras
 F 80   PeWi   F 80Wi   Pe 
B    x 3
 

 R    x 4 
 K   Cs D    D 
 300Cs  
Donde:
B = Diámetro de las bolas en pulgadas
F = 80% de tamaño passing de la alimentación, en micrones
Wi = Índice de trabajo
Cs = Porcentaje de la velocidad crítica a la cual el molino va a operar.
Pe = Gravedad específica del mineral (gr/cm3).
D = Diámetro interior del molino con forros en ft
K = Constante que tiene un valor de:
350 para un molino de bolas (Rebose Húmedo, circuito abierto o cerrado).
330 para un molino de bolas (Diafragma Húmedo, circuito abierto o cerrado).
335 para un molino de bolas (Diafragma Seca, circuito abierto o cerrado).
Si al calcular el tamaño no resulta de un tamaño estándar, utilizar el inmediato superior. En la
recarga de bolas, ya sea diariamente o después de una inspección del estado de las bolas, es
necesario añadir el tamaño máximo calculado.
g. Distribución de Tamaño de Bolas.
g.1. En Función al diámetro de bolas de F. Bond.
Molino de Bolas Molino de Barras
3.81 3.01
d  d 
Y  100  Y  100 
B R
Dónde: Y Porcentaje passing de bolas o barras de un diámetro inferior a d.

g.2. En Función al Diámetro de Bolas (2do Método).
Diámetro de Bolas % Distribución Diámetro de Bolas % Distribución
D1(4) %1 4
D2(3.5) %2 3.5
D3(3) %3 3
D4(2) %4 2
∑D 100
g.3. De Acuerdo al Criterio de Taggart.
Recomienda hacer la distribución de la siguiente manera: 40%, 30%, 20%, 10% correspondiendo el
mayor porcentaje al mayor tamaño de bolas.
g.4. En Función de su Peso y Área.
Se relaciona de acuerdo al catálogo:
Diámetro de Bolas(pulg) Peso X (c/u)Kg Área Y (c/u)Pulg2 X/Y %X/Y
4 4,529 33,51
3 1,95 28,62
2,5 1,05 19,62

2 0,531 17,56
1 1/2 0.246 7,06
9.5.2. Velocidad de Operación.

A una velocidad angular baja, los elementos moledores, se elevan a una cierta altura junto con el
tambor y luego resbalan o ruedan hacia abajo y no se tiene una buena molienda. Sí se opera un molino
a una velocidad suficientemente alta, las bolas se adherirán en capas concéntricas dentro del casco y
no habría molienda. La velocidad a la cual ocurre este centrifugado de las capas exteriores, se le
denomina Velocidad Crítica y esta expresada por:
Fc mV 2 V=W(R-r) g 76.62  rev  76.62
Fc = mg = n    Vc 
R - r W=2n 2 ( D  d )
2
D  d  min  D
42n2(R-r)=g
mg Vo= 57- Vc = R.P.M. del molino velocidad crítica de
40LogD molino.
Vo= %Vc Donde: Vo= RPM. Del molino velocidad de operación
del molino.
D = Diámetro del molino con forros en pies (ft)
Hay una relación definida entre el tonelaje de entrada al molino y la velocidad a la cual rota el
molino. A velocidades menores que el 60% de la crítica y mayores de 80% de la crítica, la capacidad
decrece y asimismo estudios hechos demuestran que la velocidad del molino y el tamaño de las bolas
están relacionados.
9.5.3. Calculo Velocidad del Molino
La velocidad crítica de un molino se puede definir como aquella a la cual la bola aislada se
mantiene contra el casco durante el ciclo completo.
Entonces, la velocidad de operación (Vo) de un molino a la cual las bolas hacen el trabajo de
trituración del mineral es menor a la velocidad crítica, se ha dado las siguientes relaciones de velocidad
de operación en los molinos:
Vo molino de bolas = 70– 85 % de la Vc; Vo molino de barras = 60–75 % de la Vc; Vo molino autógeno
= 75 – 95 % de la Vc
La velocidad periférica (Vp) de un molino, que no influye en la potencia del molino, pero que es un
factor a considerar en el desgaste de los revestimientos y los medios de molienda, se puede determinar
de la siguiente fórmula:
Vp = 3.1416 D Vc ; Donde: D = Diámetro del molino en ft
9.6. PROCEDIMIENTO.
a. Verificar que la cuchilla este subida.
b. Medir el diámetro y largo del molino de laboratorio.
c. Cerrar el molino y colocar en el rodillo y calcular cuantas revoluciones da por minuto.
d. Cargar las bolas calculadas y colocar en los rodillo y vuelva a medir la velocidad de operación
del molino.
e. Descargar las bolas y limpiar por ultimo dejar en su lugar de origen los equipos y materiales
utilizado.

9.7. CUESTIONARIO.
a. Ejemplo: Determinar la distribución de bolas de diferentes diámetros (4”, 3.5”, 3”, 2”), en la
carga inicial de un molino de bolas de 5’x8’, que trabaje con un 80% de la velocidad crítica. Si
el F80 del mineral alimentado es de 12,700 micrones, su Pe = 3.2 y su Wi = 12.5 Kw-Hr/TC. El
peso unitario de cada bola es: 4” = 7.5 lb, 3.5” = 6 lb, 3” = 5 lb, 2” = 3 lb
Cálculo de la carga inicial de las Cálculo del tamaño máximo de bolas:
bolas:
 F 80   PeWi 
B    x 3
 


W = 80D2L =  K   Cs D 
Cálculo de la distribución de bolas:

Diámetro pulg. % Distribución Peso Lbs. Peso cada bola # bolas
4.0 7.5
3.5 6.0
3.0 5.0
2.0 3.0
b. Recargadel medio de molienda. Si se trata de 2500 TM/D, si el factor de consumo de bolas es

de 0.95Kg/MT.
Diámetro pulg. Kg(c/u) % Peso Peso # bolas
4.0 4.529
3.0 1.950
2.5 1.05
2 0.531
9.8. RESULTADOS.
Los resultados será de acuerdo la experiencia adquirido en el laboratorio, debe de detallarse todo
los procedimientos, cálculos y cuadros.

PRACTICA N° X
DETERMINACIÓN DEL GRADO DE MOLIENDA
10.1. OBJETIVO.
 Determinar el grado de molienda de un mineral con respecto al tiempo.
10.2. PERSONAL.
 Jefe de práctica Coordinar y verificar trabajo acorde con procedimiento. 6 horas
 Alumno (Cumplir: con el procedimiento, y normas de la práctica).
10.4. EQUIPO / HERRAMIENTAS / MATERIALES.
 Baldes  Probeta de 1000 cc.  Molino.
 Línea de agua con manguera  Malla 200  Bolas (1½”, 1¼”, 1”, ¾”,
látex  Balanza ½”, ¼”).
 Molino de laboratorio  Calculadora.  Mineral -10m
 Cronómetro
10.5. MARCO TEORICO.
Se entiende por molienda, a la operación de reducción de tamaño de un material, la operación de
molienda se aplica a partículas de minerales de diversos tamaños, hasta el orden de algunos micrones.
El tamaño óptimo de las partículas, puede ser determinado mediante pruebas de molienda, las
cuales pueden ser evaluadas con un análisis granulométrico en húmedo, después de varías, pruebas
de molienda a tiempos diversos.
Fig. N° 10-1: Molienda de minerales.

Tabla N°10-1: Tiempo y % m-200 Molienda vs Tiempo

50
Tiempo Peso Peso. %Peso
Porcentaje %(-200m)
(min) (+200) (-200m) (-200m) 40
0 992.00 8.00 0.80 30
5 965.50 34.50 3.45 20 y = 2.463x - 4.04
R² = 0.9462
10 840.00 160.00 16.00 10
15 628.00 372.00 37.20 0
0 10 20 30
20 545.00 455.00 45.50 Tiempo (min.)
Fig. N° 10-2: Curva de molienda de minerales.
10.6. PROCEDIMIENTO.
 Pesar 4 muestras respectivamente de 01 kilogramo de muestra, verter en el molino que
previamente debe estar bien lavado.
 Agregar 500 cc de agua, asegurar la tapa del molino y colocar en los rodillos. Arrancar el
sistema. Tomar el tiempo.
 Vaciar en balde la muestra molida. Lavar bien las bolas del molino.
 Pasar en húmedo por malla 200.
 El producto +m200 llevarlo a secar.
 Pesar el producto seco. Con este dato se determina el porcentaje del producto -200m.
 Peso de la Muestra Total - Peso del Producto  200m 
% Pasante(200m)    x100
 Peso de la Muestra Total 
 Repetir ésta operación para 5, 10, 15, 20, etc. minutos, según sea necesario.
 Con estos datos se obtiene la Curva de Moliendabilidad (% -200m vs tiempo).
Y  a  b.t
Donde:
YPorcentaje malla (-200m)
t tiempo de molienda en minutos.
10.7. RESULTADOS.
El alumno debe de resolver todo las interrogantes posibles existentes en la práctica de acuerdo su
experiencia adquirida.
10.8. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES.
El alumno debe de sacar sus propios resultados y conclusiones de acuerdo su experiencia en el
laboratorio.
10.9. CUESTIONARIO.
 Determinar el porcentaje de malla -200 si el tiempo de molienda es de 35minutos.
 Si la molienda óptima para la flotación es de 63% malla -200 entonces cuanto tiempo se
necesita permanecer el material en la molienda.
 Realiza el diagrama de flujo para el proceso de molienda para determinar la molienda.

PRACTICA N° XI
MOLIENDA Y DENSIDAD DE PULPA
11.1. OBJETIVOS.
 Conocer y analizar las operaciones que se efectúan en la molienda.
 Preparar y manipular pulpas minerales así como usar adecuadamente el densímetro de pulpa.
11.2. PERSONAL.
 Grupo de 4 alumnos.  Profesor.
 Lentes contra impacto.  Guantes de jebe, y de cuero.  Tapones de Oído.
 Balanza digital.  Materiales varios, pizetas,  Estufa.
 Molino experimental y espátulas.  Densímetro.
accesorio.  Cronometro.  Fiolas de 100 cm3.
 Juego de tamices ASTM o  Elermeyer de 1 litro.  Papel filtro.
tyler.  Probeta de 100 cm3.
 Filtro de presión.
La molienda es una operación de conminución en rangos de tamaño fino, en donde se completa la
liberación de especies valiosas de la ganga sin valor. Es una previa a la concentración de los
minerales.
Los molinos tienen generalmente forma cilíndrica, puede ser de barras, de bolas, y autógenos.
Los parámetros de operación son:
 El medio de molienda.  Consumo de acero y energía.
 La carga moledora.  Velocidad de operación.
 Distribución y tamaño de bolas.  Carga circulante ratio o razón de
 Características de los forros. reducción.
En los circuitos de molienda, de clasificación húmeda y flotación, es esencial el control del
porcentaje de sólidos en la pulpa. Este control en la práctica, se efectúa fácilmente por medio de
balanzas especiales que dan lecturas directas del porcentaje de sólidos o el peso de un litro de pulpa.
Para poder calcular caudales de bombeo, tiempos de operaciones, cantidades requeridas de agua,
balances metalúrgicos es necesario conocer la determinación de la densidad de pulpa y el contenido de
sólidos.
11.6.1. Densidad de Pulpas.
a) Inicialmente cada grupo recibirá una muestra de mineral al cual se tendrá que determinar su
gravedad específica por el método de fiola.

b) Observar las características y forma de utilizar la balanza (densímetro) la gravedad específica y

compararlo con el determinado item a.
c) En un erlenmeyer de 1 litro pesar 200gr de mineral enrasar a 1 litro y pesar el total de la
mezcla. Determinar la densidad de la pulpa.
d) Repetir la operación c pero con 400 gr. De mineral.
e) Repetir la operación c y d pero con el recipiente del densímetro.
f) Comprobar las densidades obtenidas, vertiendo las pulpas en el recipiente del densímetro y
leyendo las lecturas respectivas.
g) Para cada caso, usando las fórmulas calcular:
 Porcentaje de sólidos.
 Relación líquido/sólido (D dilución).
 Comprobar los cálculos realizados con la lectura del densímetro y con la tabla de
densidades que se adjunta.
11.6.2. Molienda.
a) Cada grupo recibirá un mineral preparada a malla -10, como alimento del molino (feed).
Utilizando las mallas adecuadas determinar el F80 con 250 gr.
b) Pesar 1 Kg. De alimento y cargar al molino con ½ Lt de agua moler el tiempo que indique el
profesor.
c) Descargar el mineral del molino, separando las bolas con la menor cantidad de agua.
d) Filtrar y secar la muestra molida (producto). Separar 200gr y determinar el P80 utilizando las
mallas adecuadas.
e) Presentar los cuadros que servirán para la determinación de los valores de P80 y F80.
indicando la malla, abertura en micras, peso en gr., % en peso parcial, % en peso acumulado
pasante y retenido.
f) Presentar en papel log-log recta GGS.
11.7. CUESTIONARIO.
a) Calcular el volumen de agua y peso de mineral para tener una pulpa con densidad de 1250
g/L., en un tanque de 38 m3 (gravedad específica del mineral es2.79).
b) Calcular para 2 m3 de pulpa el peso de mineral y volumen de agua que se forma con un 34.5 %
de sólido (gravedad especifica de mineral 3.4).
c) Relacione cual sería la relación gráfica entre:
 Gs y dp.  X y dp.
d) Que utilidad tiene el conocer la densidad de pulpa y/o el porcentaje de sólidos en un circuito de
molienda.
e) Definir brevemente:
 P80.  F80.  % de sólido en peso.
f) Para su trabajo de molienda determinar:
 P80.de la alimentación.  Ratio de concentración.
 F80.del producto molido.  Consumo de energía en Kw-Hr, si Wi = 13.5

PRACTICA N° XII
PORCENTAJE DE MALLA -200 POR DENSIDADES DE PULPA
12.1. OBJETIVOS.
 Conocer las operaciones que se efectúan en la molienda.
 Preparar y manipular pulpas minerales así hallar el porcentaje de malla -200 con el uso
adecuadamente de la balanza marcy por densidad de pulpas.
12.2. PERSONAL.
 Profesor.  4 alumnos por grupo.
 Respirador contra polvo.  Mameluco.  Cronometro.
 Lentes contra impacto.  Botas de jebe.  Tapones de Oído.
 Guantes de jebe, y cuero.
 Elermeyer de 1 litro.  Fiola de 1000 cm3.
 Probeta de 1000 cm3.  Materiales de vidrios varios, pizetas, espátula.
 Molino experimental y accesorio.  Balanza digital.
 Malla 200 tyler.  Balanza marcy.
La molienda es una operación de conminución de rangos de tamaños fino, en donde se completa la
liberación de especies valiosas de la ganga sin valor. Es una operación previa a la concentración de los
minerales.
Los molinos tienen generalmente forma cilíndrica y pueden ser de barras, de bolas y autógenos.
Los parámetros de operación son:
 El medio de molienda.  Consumo de acero y energía.

 La carga moledora.  Velocidad de operación.
 Distribución tamaño de bolas.  Carga circulante y ratio o razón de
 Características de los forros. reducción.
En los circuitos de molienda, de clasificación húmeda y flotación, es esencial el control del

porcentaje de sólido en la pulpa y el porcentaje de finos. Este control en la práctica, se efectúa
fácilmente por medio de balanzas especiales que dan lecturas directas del porcentaje de sólidos o el
peso de un litro de pulpa.
Para poder calcular caudales de bombeo, tiempos de operaciones, cantidades de agua, balance
metalúrgicos es necesario conocer la determinación porcentaje de finos malla -200, densidad de pulpa
y el contenido de sólidos.

Tabla N° 12-1: %m-200

Malla Abertura Peso(gr) %Peso G(x) F(x)
200 74,00 652,82 54,21 54,21 45,79
-200 37,00 551,35 45,79 100,00 0,00
1204,17
Fig. N° 12-1: Balanza marcy

a) Cada grupo recibirá un mineral preparado a -10malla como feed de molino.
b) Hallar la densidad del mineral a tratar.
c) Pesar 1 Kg. de feed y cargar al molino con 1/5 litro de agua, moler el tiempo que indique el
profesor.
d) Descargar el molino, separando las bolas.
e) Transferir la pulpa a la balanza marcy y hallar la densidad de pulpa.
f) Tamizar por malla -200 en húmedo.
g) El mineral que queda en la malla transferir al vaso de 1 litro de la balanza marcy y completar
con agua y leer la densidad.
12.7. CUESTIONARIO.
a) Calcular el porcentaje de malla -200 cuando la densidad de 1850 g/Lt. y después del tamizado
es de 1550gr/Lt. (Gs=3,5).
b) Calcular la densidad de pulpa si el peso malla +200 pesa 552,53 gr y malla -200 pesa 567,47
gr (Gs=3,5).

PRACTICA N°: XIII

LABORATORIO DE INDICE DE TRABAJO (WI)
15.1 OBJETIVO.
El objetivo de este laboratorio es hallar el índice de trabajo en el laboratorio por el método de Bond.
15.2 PERSONAL.
15.3 EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL (E.P.P)
 Lentes contra impacto.  Guantes de  Tapones de
jebe. Oído.
15.4 EQUIPO - HERRAMIENTAS - MATERIALES.
 Molino.  Balanza.  Espátula.
 Rotap y juego de malla.  Calculadora.  Hule.
 Bandejas.  Cronometro.  Mineral malla -
 Escuadra (reglas). 10.
15.5 FUNDAMENTO TEORICO.
Word Index o índice de trabajo es el parámetro de la reducción de tamaño que expresa la
resistencia del material a la trituración y molienda, numéricamente son los Kilowatt hora por tonelaje
corta, necesaria para reducir el material desde el tamaño teórico de alimentación infinito hasta que un
80% de l pase por la abertura de 100 micrones.
El molino de bolas es una máquina de Mineral fresco
cominución, que permite complementar el trabajo
de trituración a los niveles requeridos en lo
flotación.
Molino
Molino
El índice de trabajo Wi o energía necesaria Batch
Fracción grueso +
Batch
para reducir a un tamaño de 100 micrones, es de
común uso como parámetro de control de
molienda. Su determinación en el laboratorio es
posible por varios métodos, El método estándar
propuesto por Bond, para determinación del work
index, consiste en operar un circuito de molienda
malla
discontinua (molino de laboratorio) y un tamiz,
que hará las veces de un clasificador según se
indica en la siguiente figura. Fracción fino -
Fig. N° 13-1: Circuito de molienda batch

Como es recomendable que la determinación del Wi se realice simulando las etapas que se desea
diseñar, los molinos de laboratorio para determinar el Wi podrán ser de barras o de bolas.
Determinación del Wi en molino de bolas.
Se utiliza un molino de 12”x12” con ángulo interiores redondeados (para facilitar la descarga del
mineral molido) que gira a 70 rpm con la siguiente carga de bolas.
Tabla N° 13-1: Distribución de bolas

%Peso. Tamaño Cantidad de bolas
43.70 1.45 43
35.80 1.17 67
3.30 1.00 10
10.00 0.75 71
7.20 0.61 94
Esta distribución de bolas tiene un peso aproximado de 20.125 Kg y se aproxima a una distribución
dada B=1.65”. La muestra de mineral deberá ser triturada al 100% -6m 0 +10m, y, analizada luego
granulo métricamente determinándose el F80, seguidamente, en una probeta se mida 700 cm3 de
mineral, que una vez pesado se carga al molino, para proceder mediante molienda y tamizado sucesiva
ha establecido estacionario en el que se tenga una carga circulante igual a 250%, para una mejor
compresión del método reanaliza un ejemplo práctico.
- Se tritura aproximadamente 10 Kg. De muestra de un mineral 100% -10 malla, determinándose que
el 29.03% pasa la malla siendo esta malla la que cierra el circuito, podría haberse usado cualquier
malla que se encuentre entre la 65 y 270. se pesa luego 700 cm3 de mineral (100% malla -10) con
un resultado de 1857.72 gr. Este peso se carga al molino y se realizarán los ciclos de molienda en
seco que sean necesarios para lograr que se establezca un estado estacionario tal como se indica
en la siguiente figura.
F0
F
1875.72 250%
3.5
M-100
Fig. N° 13-2: Molienda de mineral a nivel laboratorio

Es decir, se deberá llegar luego de varios ciclos a que el alimento fresco al molino F, sea igual al
peso del undersize del tamiz (535.92 gr.) estableciendo una carga circulante de 250% y manteniendo
siempre dentro del molino el peso inicialmente cargado es decir 1875.72 gr.
- Para el primer ciclo se deja correr el molino 100 revoluciones, luego se para, descarga y se tamiza
el producto con la malla 100, obteniéndose que 764.05 gr. Para esta malla.
- Como inicialmente había 1875.72 x 0.2903 = 544.52 gr. de -100 mallas, la cantidad de -100 mallas
producida por este primer ciclo de molienda será 764.05 – 219.53 gr. y como el molino dio 100
revoluciones entonces se habrán producido 219.53 gr./100 rev. = 2.1953 gr. de –malla
100/revoluciones. Previamente se indicó que el valor de F(undersize del tamiz) debía ser 535.92 gr.
pero en este primer ciclo se obtuvo 764.05 gr.; por lo que se deberá hacer un nuevo ciclo para
coregirlo. Para ello se alimenta mineral fresco al molino en un peso igual al que se eliminó como -
100 mallas es decir 764.05 gr.; de este material 764.05 x 0.2903 = 221.80gr. será de -100 malla
como se requiere llegar a 535.92gr. de -100 mallas y se conoce que el molino produce
 535.92 - 221.80  g.
aproximadamente 2.195 gr de -100 mallas/rev. Serán necesarias   =
 2,195  g / rev
143 revoluciones del molino.
- Se procede de está forma hasta lograr obtener que el peso alimentado sea igual al peso del
producto -100 mallas o que el número de gramos de -100 mallas producidos por revolución se
mantenga constante. Un número de ciclos completos se muestra en la siguiente tabla.
El Wi se calcula por la formula.
44.4
Wi 
 10 10 

 P80  f 80 
0 ,82
P 0, 23.GB
 
Donde:
P abertura en micrones de la malla utilizada para cerrar el ciclo de molienda, en nuestro caso
P= 147um (malla 100).
GB Número de granos molidos por revolución, se pueden utilizar el promedio de los resultados
g
obtenidos en los tres últimos ciclos. Para el ejemplo  2.881 + 2.878 + 2.880  = 2.879 ,
 3  rev.
GB tan bien es conocido con el término de moliendabilidad.
P80 Debe ser determinado analizando granulo métricamente el producto -100 mallas del último
ciclo de molienda de la tabla B (P80= 122um).
F80  Determinado por análisis granulométrico del mineral triturado a -10 mallas tabla B (F80
=1060um)
44.4
Wi 
 10 10 
(147)0, 23.(2.879)0,82   
 122 1060 
Wi = 9.92 Kw-hr/Tc
Volumen de muestra = 700cm3 % -100 mallas = 29.03%

Peso del volumen = 1875.72gr. Producto a obtener = 535.92 gr.

Tabla N° 13-2: Molienda de minerales A.

Alimento Fresco Producto Molienda Neta
Ciclo Revolución Peso Peso - Peso
Peso Total Peso -100m Total -100m Por Rev.
+100m 100m +100m
1 100 1875.720 1331.198 544.522 1111.670 764.050 219.528 2.195
2 143 764.050 542.246 221.804 1245.71 630.010 408.206 2.853
3 124 630.010 447.118 182.892 1346.82 528.900 346.008 2.796
4 137 528.900 375.360 153.540 1318.65 557.070 403.530 2.951
5 127 557.070 395.353 161.717 1348.07 527.650 365.933 2.886
6 133 527.650 374.473 153.177 1339.75 535.970 382.793 2.886
7 132 535.970 380.378 155.592 1339.97 535.750 380.158 2.885
Tabla N° 13-3: Análisis de malla de alimento y producto B.
Tyler Alimento Fresco Producto
Malla µ Peso f(x) F(x) Peso f(x) F(x)
12 1400 9.86 90.14
14 1180 5.78 84.36
20 850 12.47 71.89
28 600 12.13 59.76
35 425 8.59 51.17
48 300 7.02 44.15
65 212 6.44 37.71
100 150 8.68 29.03
150 106 6.47 22.56 31.47 68.53
200 75 3.8 18.76 16.3 52.23
270 43 3.25 15.51 12.01 40.22
-270 0 15.24 0.27 0 40.22 0
Para que el método sea más exacto requerirá que las distribuciones granulométricas de las dos
muestras antes de la molienda sean iguales o aproximadas.
15.6 PROCEDIMIENTO.
1. Cada grupo recibirá una muestra de mineral problema, inicialmente homogenizar y cuartear 10
Kg – 4 mm.
2. Análisis de malla de 250 gramos Feed en seco. Utilizar las mallas 10, 20, 40, 60, 80, 100, 200;
determinar el F80.
3. Con otra porción de 100 gr. hallar el porcentaje de finos malla -100mallas.
4. Medir 700 cm3 de mineral pesar.
5. Realizar la corrida esta estandarizar.
6. El mineral -100 malla homogenizar y cuartear 250 gramos., análisis granulométrico del
producto utilizando la malla 140, 150, 200; luego determinar el P80.
15.7 INFORME
El informe debe contener una descripción del equipo de la experiencia realizada.
Utilizando los parámetros obtenidos en el laboratorio, diseñar un molino que permita tratar 100 tph
de un mineral de cobre con un 4% de humedad.

PRACTICA N°: XIV

INDICE DE TRABAJO (WI) POR COMPARACIÓN
14.1. OBJETIVO
Determinar el trabajo que se efectúa con la maquina, mediante el análisis granulométrico, calcular
el Wi experimental de una muestra mineral.
14.2. PERSONAL.
 Molino de bolas.  Balanza digital.  Espátula.
 Juego de tamices.  Calculadora.  Hule.
 Bandejas.  Cronometro.  Mineral malla -10.
 Escuadra (reglas).
Word Index o índice de trabajo es el parámetro de la reducción de tamaño que expresa la
resistencia del material a la trituración y molienda, numéricamente son los Kilowatt hora por tonelaje
corta, necesaria para reducir el material desde el tamaño teórico de alimentación infinito hasta que un
80% de l pase por la abertura de 100 micrones.
El molino de bolas es una máquina de cominución, que permite complementar el trabajo de

trituración a los niveles requeridos en lo flotación.
El índice de trabajo Wi o energía necesaria para reducir a un tamaño de 100 micrones, es de

común uso como parámetro de control de molienda. Su determinación en el laboratorio es posible por
varios métodos, uno de mayor simplicidad y de menor precisión es el de Berry y Bruce. Se basa en el
hecho de que si se muele separadamente el mismo peso de dos minerales (muestras) diferentes, una
de Wi conocido (muestra A) y la otra de Wi desconocida (muestra B), durante el mismo tiempo, el
mismo porcentaje de sólido, en el mismo molino y con una carga de bolas constante, la energía
consumida será igual para los dos casos y se podrá plantear la siguiente relación:
Donde:  10 10   10 10 
Wi A     Wi B   
P80 Tamaño en micras del producto que pasa  P 80 F 80 A  P80 F 80  B
el 80%.
F80 Tamaño en micras de la alimentación que
pasa el 80%.
Para que el método sea más exacto requerirá que las distribuciones granulométricas de las dos
muestras antes de la molienda sean iguales o aproximadas.

14.6. PROCEDIMIENTO
1. Cada grupo recibirá una muestra de mineral problema, inicialmente homogenizar y cuartear 2
Kg.
2. Pesar los 2 Kg. por la malla 100 de la fracción -10 +100m, cuartear separadamente 1 Kg. y 250
gramos.
3. análisis de malla de 250 gramos alimento en seco. Utilizar las mallas 10, 20, 40, 60, 80, 100,
200; determinar el F80.
4. Molienda de 1 Kg. con 600 cm3de agua en un tiempo de 15 minutos.
5. Descargar la pulpa, filtrar la pulpa del producto molido, secar el cake homogenizar y cuartear
250 gramos.
6. Análisis de malla en húmedo de la porción cuarteada y molida. Se recomienda utilizar las malla
65, 80, 100, 140, 200; luego determinar el P80.
7. Con los valores del F80 y P80 obtenidos, calcular el Wi del mineral problema
 10 10  constante (K). para un molino estandarizado del laboratorio.
Wi 
A   
 P80 F 80  A
K . K, es un valor diferente para cada molino.

Wi B 
 10 10 
  
 P80 F 80 
8. Presentar los cuadros y los gráficos en papel log- log para la determinación del F80 y el P80
así como la ecuación GGS.
9. Presentar en el cuadro los valores experimentales y los valores calculados del P80 y el F80.
14.7. CUESTIONARIO.
a. Los consumos energéticos son iguales en la trituración y la molienda?. Desarrolle un ejemplo
numérico con valores que usted proponga.
b. Que utilidad tiene el conocer el Wi de un mineral?
c. Cuales son los posibles errores que a su juicio tiene el procedimiento experimental realizado.
d. Por que es importante en el método comparativo que los minerales tengan aproximadamente la
misma granulometría en la alimentación.
e. Como se estandariza un molino de laboratorio para la determinación experimental del Wi?.
Como se calcula el valor K.
Tabla N° 14-1: análisis de malla alimento
Sílice Mineral desconocida

Malla Abertura Peso % Peso G(x) F(x) Malla Abertura Peso % Peso G(x) F(x)
40 420 37,5 40 420 92
60 250 69,9 60 250 23
100 150 58,7 100 150 20
140 105 19,3 140 105 12
200 74 4,5 200 74 9
-200 -74 6,2 -200 -74 42
196,1 198

Tabla N° 14-2: análisis de malla producto
Sílice Mineral desconocido

Malla Abertura Peso % Peso G(x) F(x) Malla Abertura Peso % Peso G(x) F(x)
40 420 4,70 40 425 30
60 250 43,70 60 250 18
100 150 74,60 100 150 26
140 105 28,30 140 105 31
200 74 15,20 200 74 18
-200 -74 33,50 -200 -74 77
200 200
A(Sírice ) B(Desconocido) Unidades

F80 m
P80 m
Wi 14,71 Kw-hr/Tc
Berry Bruce 10


10  
WA   10  10

WB
 P80 F 80 A   P80 F 80 B 
 A   B 

BIBLIOGRAFÍA
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 DS – 009 – 2005 TR.

 DS-055-2010-EM Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional.
 Ley Nº 29783 Ley de seguridad y salud en el trabajo.
 NTP399.01-1.2004. Normas Técnicas peruana. Señales de seguridad.
 OSHAS -18001-2007.
 PP-P- 30.02: Conservación Auditiva.
 PP-P 40.01: Trabajos en Caliente.
 PP-P 44.01: Trabajos en Altura.
 RIIS: Reglamento interno de seguridad y salud en el trabajo.

1. Organización Mundial de la Salud.

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UNIVERSIDAD NACIONAL

“JOSE FAUSTINO SANCHEZ CARRION”

FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA, METALURGICA

ESCUELA ACADÉMICO PROFESIONAL DE INGENIERÍA

RUIZ SÁNCHEZ, BERARDO BEDER

DNQ N° 452 - CIP Nº 26627

Concentración de Minerales I - 2014-II 2

1. Uso de equipos de seguridad en el área de conminución 04

Concentración de Minerales I - 2014-II 3

Concentración de Minerales I - 2014-II 4

3.1. Cerciorase del funcionamiento del equipo de chancado.

4. Área de preparación de muestra y clasificación:

4.1. Cerciorarse del funcionamiento del equipo de preparación de muestra y clasificación.

5. Área molienda y clasificación:

5.1. Cerciorarse del funcionamiento del equipo de en la sección molienda.

Concentración de Minerales I - 2014-II 5

Concentración de Minerales I - 2014-II 6

Fecha Nº ó Código del QC Orden de trabajo Código de la muestra

Fig. N° 1-2: preparación de muestras

Concentración de Minerales I - 2014-II 7

Concentración de Minerales I - 2014-II 8

Impacto: Se han hecho intentos de describir matemáticamente la granulometría del producto de

La generalización de esta relación lleva a la función de distribución de Rosin – Rammler:𝑭𝟑 (𝒙) =

Concentración de Minerales I - 2014-II 9

Broadbent y Callcott, usaron otra distribución de x n

ha demostrado suficientemente que ninguna 10

Tabla N° 3-1: Representación de Datos de un Análisis Granulométrico.

Donde: G(x) Porcentaje en peso acumulado.

3.5.2. Función de Distribución.

Concentración de Minerales I - 2014-II 10

F ( x)  100  100 e  Kr   F ( x)  100  100 e  Kr    G ( x)  100 e  Kr  

Coeficiente de Correlación (r.). Tamaño Medio (M). X 0 2

Tabla N° 3-2: Ecuación deG.G.S.

Concentración de Minerales I - 2014-II 11

Tabla N° 3-3: Ecuación de R.R

Concentración de Minerales I - 2014-II 12

Tabla N° 3-4: Serie de Tamices Industriales

Concentración de Minerales I - 2014-II 13

La configuración de un cuerpo P se puede representar por su

Es por esta razón que se necesita 4 elementos para describir una

Concentración de Minerales I - 2014-II 14

Tabla N° 4-1: Tamaño de partícula y masa de muestra

4.6.2. Ángulo de Reposo.

Fig. N° 4-2: Angulo de reposo.

4.6.3. Porcentaje de Humedad.

Concentración de Minerales I - 2014-II 15

5.5. MARCO TEÓRICO.

Concentración de Minerales I - 2014-II 16

5.6.2. Método de la fiola.

Concentración de Minerales I - 2014-II 17

La conminución se refiere a la reducción de tamaño de los minerales, cuyo objetivo final es la

En la operación de chancado el supervisor debe controlar:

Tc = 9.3x10-2 x L x So T Tc/hr (tonelada tomada de SoSet de la chancadora en posesión

Tabla N° 6-1: Dureza de los minerales

Concentración de Minerales I - 2014-II 18

Fig. N° 6-1: Chancadora de Quijada

Concentración de Minerales I - 2014-II 19

 Determinar gráficamente los P80 y F80 y comparar.

Tabla N° 6-2: Análisis granulométrico alimento

Concentración de Minerales I - 2014-II 20

Tabla N° 6-3: Análisis granulométrico producto

Porcentaje Acumulado vs Abertura

Fig. N° 6-3: Curva de distribución producto