UNIVERSIDAD ALAS PERUANAS

TECNOLOGÍA DEL
CONCRETO
DOCENTE: ING. DAYANA
ROMERO M.
DISEÑO DE MEZCLAS
1- Definición:
Es la selección de las proporciones de los materiales
que intervienen como integrantes de una unidad
cúbica de concreto en forma adecuada para que el
resultado de un concreto tenga la suficiente
trabajabilidad y consistencia en el estado fresco y la
resistencia y durabilidad en el estado endurecido.
Es importante en el diseño de mezclas el
conocimiento fundamental de los componentes que
intervienen, y en base a datos proporcionados por el
fabricante y resultados de los ensayos que se realicen
en el laboratorio, estas informaciones básicas son las
siguientes:
A). Cemento:
- Tipo y Marca del cemento seleccionado
- Peso Específico
- peso específico de la puzolana si se trata de
cemento adicionales
- Superficie especifica.
B). Agua:
Cuando se emplea el agua potable no habrá
necesidad de realizar ningún ensayo en el
laboratorio, ya que esta agua cumple con todos
los requisitos de la norma pero si el agua no es
potable, habrá que realizar el análisis químico en
un laboratorio especializado ya que el agua
cuando no es normalizado puede influir sobre el
tipo de fraguado, calor de hidratación, resistencia
de concreto.
C). Agregados:
Esta componente tanto el agregado fino como el
grueso son los componente de mayor variabilidad
en cuanto a sus propiedades en la mezcla, ya que
proviene de diversas canteras y yacimientos con
origen de muchos tipos de rocas, por ello es
importante los ensayos que se realicen en el
laboratorio, recomendando que aunque sea de
una misma cantera cada cierto promedio de
tiempo, deberá volverse a realizar los ensayos de
sus propiedades. Los informes que se deben
obtener en el laboratorio deberán ser los
siguientes:
- Perfil y textura superficial
- Análisis granulométrico.
- Peso específico de masa
- Peso unitario seco y compactado
- % de absorción y contenido de humedad
- Pérdida por abrasión cuando se trata de
concretos para pavimentos.
- Materia orgánica.
D). Aditivos:
Cuando se tenga que emplear aditivos se debe
obtener la siguiente información sobre ellos:
- Tipo y marca de aditivos
- Fecha de vencimiento
- Efectos sobre las propiedades del concreto
-Tomar en cuenta las recomendaciones del
fabricante.
3.- Recomendaciones Preliminares:

a)Se tomará en cuenta las especificaciones del

Ingeniero Estructural.

b)Seleccionar la resistencia promedio requerida en

base a la resistencia de diseño especificada por
el proyectista y la durabilidad, además se
considerará la desviación estándar y el
coeficiente de variación de las operaciones
realizadas por la empresa constructora.
Cálculo de la resistencia Promedio
F´cr = F´c + 1,34 s
F´cr = F´c + 2,33s – 35
Caso de no tener desviación estándar
F´c F’ cr
Menor de 210 F’c + 70
210 a 350 F’c + 84
sobre 350 F’c + 98
c)Selección de tamaño máximo nominal del
agregado grueso en base al sistema de
colocación.
d)Elección de asentamiento o slump en base a la
trabajabilidad, colocación y compactación del
concreto
e)Determinación del volumen de agua de
mezclado por unidad de volumen del
concreto tomando en cuenta él tamaño
máximo nominal de agregado grueso y el
slump.
f)Determinación del % de aire total ya sea
que se trate de concreto normales o con
aire incorporado.
g)Selección de la relación agua/cemento, en
base a la resistencia especificada y a la
condición de durabilidad eligiéndose la
menor de estas dos relaciones.
h)Determinación del componente cemento por
unidad cúbica de concreto en función del
volumen unitario de agua y de la relación a/c
seleccionada.
i)Determinación de las proporciones relativas de
los agregados finos y gruesos de acuerdo al
método de diseño escogido, tomando en cuenta
que el agregado se encuentra en estado seco y
que por lo tanto debe realizarse la corrección
de las proporciones del agregado en función del
% de absorción y el contenido de humedad.
j)Ajustar los diseños de mezclas de acuerdo con
los resultados finales de resistencia a la
compresión que se realicen en el laboratorio.
4.- Métodos de Diseños de Mezclas
-Para determinar las proporciones de los diversos
componentes que intervienen en un concreto para
determinadas condiciones, existen muchos
métodos en los que, los creadores de estos
sistemas dan sus recomendaciones para su uso
adecuado, y sobre todo considerando las
propiedades de resistencia a la comprensión,
durabilidad consistencia y permeabilidad
a). Método del ACI
- Conceptos Generales:
Este sistema ha sido desarrollado por el
comité N° 211 del ACI se trata de un
diseño bastante simple con el que se
pueden emplear algunas tablas que pueden
obtener con facilidad las proporciones de
los componentes.
Este método se recomienda su aplicación en
concretos de peso normal.
- Desarrollo del Método:
-Selección de la resistencia promedio
-Selección del tamaño máximo nominal de agregados
finos
-Selección del asentamiento
-Selección del volumen unitario de agua (tablas)
-Selección de Contenido de aire (tablas)
-Selección de la relación agua /cemento (tablas)
-Determinación del cemento
-Determinación del agregado (tablas)
-Determinación de los volúmenes absolutos de sus
componentes.
-Determinación del peso seco del agregado fino
-Determinación de los valores de proporciones de sus
componentes y su correspondiente corrección
EJEMPLO :
METODO ACI
Datos:
F’c = 210 Kg/cm2
Tamaño Máximo Nominal ½ ”

Materiales:
A) Cemento: YURA tipo IP
Peso Específico 2.86
B) AGREGADOS:

A .Fino A. Grueso
Peso Volumétrico varillado 1,539 1,581
Peso Específico SSS 2.611 2.74
Contenido de Humedad 0,301 0,05
Porcentaje Absorción % 2.249 0,783
Modulo de Fineza 2.59
Pasante Malla #200 1.72
2.- Determinación Resistencia Promedio
En este caso no se cuenta con la desviación estándar
por lo que utilizara la siguiente tabla dada por ACI.

F’ c F’cr

Menor de 210 F’c + 70

210 a 350 F’c + 84
sobre 350 F’c + 98

F’cr = 210 + 84 = 294

3.- Tamaño Máximo Nominal, de
acuerdo a las especificaciones de
obra 1/2
4.- Selección Asentamiento 3” a 4”
Tabla 1
TIPO DE CONSTRUCCION ASENTAMIENTO

MAXIMO MÍNIMO
*Zapatas y muros de cimentación 3” 1”
armados
*Cimentaciones simples , cajones ,
y subestructuras 3” 1”
*Vigas y muros armados 4” 1”
*Columnas de edificios 4” 1”
* Losas y pavimentos 3” 1”
*Concretos ciclópeo 2” 1”
5.- Volumen Unitario de Agua Tabla # 2
Agua = 216 l/m3 sin aire incorporado
 TABLA N O 02
VOLUMEN UNITARIO DE AGUA
Agua en 1/m3, para los tamaños max.
Nominales de agregado grueso y con
ASENTAMIENTO consistencia indicados

3/8” 1/2” 3/4” 1” 1 1/2” 2” 3” 6”

Concretos sin aire incorporado

1” a 2” 207 199 190 179 166 154 130 113
3” a 4” 228 216 205 193 181 169 145 124
6” a 7” 243 228 216 202 190 178 160 ,,,
Concretos con aire incorporado
1” a 2” 181 175 168 160 150 142 122 107
3” a 4” 202 193 184 175 165 157 133 119
6” a 7” 216 205 197 184 174 166 154 ,,,
6.- Contenido de Aire
Tabla # 3 Para ½ 2,5% aire atrapado

CONTENIDO DE AIRE ATRAPADO

Tamaño máximo
Aire Atrapado
Nominal
3/8” 3.0%
1/2” 2.5%
3/4” 2.0%
1” 1.5%
11/2” 1.0%
2” 0.5%
3” 0.2%
6” 0.3%
7.- Relación Agua Cemento Tabla # 4 interpolando
a/c = 0.56
RELACION AGUA -CEMENTO POR RESISTENCIA
Relación agua-cemento de diseño en peso
f” cr
(28 días) Concretos sin Concreto con
aire incorporado aire incorporado
150 0.80 0.71
200 0.70 0.61
250 0.62 0.53
300 0.55 0.46
350 0.48 0.40
400 0.43 ,,,
450 0.38 ,,,
8.- Factor Cemento
agua
C= ---- = 216/0.56 = 385,71
a/c
9.- Contenido Agregado grueso
Tabla #5
Modulo fineza 2.59 y TMN ½ ”
Agregado grueso seco compactado
= 0.57 m/m3
Peso Agregado grueso
= 0.57 x 1.581 = 901,17
Peso Del Agregado SSS
PESO _ A.G. _" SSS " = PESO _ A.G. _ SECO * (1 + Abs)

901.17*(1+(0.783/100))= 908.23
 TABLA #5
PESO DEL AGREGADO GRUESO POR UNIDAD DE VOLUMEN DEL
CONCRETO
Tamaño Máximo Vol. de agregado grueso , seco y compactado
Nominal del por c/u de vol. por concreto, para diversos
Agregado Grueso módulos de fineza del fino.
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8” 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2” 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4” 0.66 0.64 0.62 0.60
1” 0.71 0.69 0.67 0.65
11/2” 0.76 0.74 0.72 0.70
2” 0.78 0.76 0.74 0.72
3” 0.81 0.79 0.77 0.75
6” 0.87 0.85 0.83 0.81
10.- Cálculo Volúmenes Absolutas
Volúmenes Absolutos

Cemento 385,71/2.86*1000 = 0.135 m3

Agua 216/1000 = 0.216 m3
Aire 2,5% = 0.025 m3
Agregado grueso 908.23/2740 = 0.331m3
(908.23/(2.74*1000) 0.707 m3
11.- Contenido Agregado Fino

Volumen Absoluto de Agregado fino

1-0.707 = 0.293

Peso Agregado Fino SSS

0.293 x 2.611 = 765.02

12.- Valores de Diseño

Cemento: 385,71 kg/m3

Agua de diseño 216 lt/m3
Agregado fino 765.02 kg/m3
Agregado grueso 908,23kg/m3
13.- Corrección por humedad de Agregado
Peso Húmedo de:
Agregado fino :
Humedad –Absorción= 0,301-2,249=-1,948 %
1,948 % de 765,02 -14,90
765,02 - 14,90 = 750,12 kg/m3
Agregado Grueso:
Humedad –Absorción= 0,05-0,783=-0,733 %
0,733% de 908,23 -6,66
908,23 - 6,66 = 901,57 kg/m3
Aporte de Humedad

Agregado Fino -14,90

Agregado Grueso -6,66
Aporte de Humedad de Agregados = -21,56
Agua efectiva 216 + 21,56 = 237,56 lt/m3
14.-Materiales Corregidos

Cemento 385,71 Kg/m3

Agregado fino 750,12 Kg/m3
Agregado Grueso 901,57 Kg/m3
Agua Efectiva 237,56 lt/m3
Dividiendo cada valor entre 385.71 tenemos la
dosificación en Peso

1 : 1,94 : 2.34
Cemento : Agregado Fino :Agregado grueso