UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTÍN DE AREQUIPA

FACULTAD DE GEOLOGÍA, GEOFÍSICA Y MINAS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA DE MINAS

"DISEÑO E IMPLEMENTACION DE MALLA DE PERFORACIÓN PARA

OPTIMIZAR LA VOLADURA EN LA MINA SAN GENARO
DE LA CIA. MINERA CASTROVIRREYNA"

TESIS PRESENTADA POR EL BACHILLER:

AUGUSTO HERNAN BARRIGA REYNOSO

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL:

DE INGENIERO DE MINAS

UNSA- SADI

AREQUIPA- PERÚ No.- Doc ...B2:::.H.--:..)$..~:J.J~ ..

2015 No Ei.
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....... - ............................ ___ ........_ _
DEDICATORIA

A Dios, que ilumina y guía mi vida.

A mi madre María, que me ha acompañado

en todo mi trayecto estudiantil y de vida, a
mi padre Hernán, quien con sus consejos
ha $akido guiarme para culminar mi carrera
profesional, en todo momento ellos
estuvieron a mi lado brindándome su
experiencia, comprensión; y, apoyo para
lograr mis objetivos.
 AGRADECIMIENTOS

A mi Alma Mater, la Universidad Nacional· de San Agustín de Arequipa, la cual me

brindó los conocimientos suficientes para poderlos utilizar en mi vida profesional.
Asimismo, mi agradecimiento a todos los catedráticos de la Facultad de Geología,
Geofísica y Minas, de manera especial a los ingenieros de la Escuela Profesional de
Minas, que hacen y seguirán haciendo de ésta, una de las más trascendentales
universidades del país.

Mi especial agradecimiento a la Compañía Minera Castrovirreyna por haberme

brindado las facilidades para la realización del presente trabajo de investigación y
así, poder lograr mi anhelo de ser ingeniero.
 RESUMEN

La mina San Cristobal, en su proceso de mejora, se impuso la meta de optimizar

procesos, aumentar eficiencias, reducir tiempos muertos, mejorar rendimientos y
- finalmente aumentar la productividad. Actualmente se viene operando con el método
de explotación de corte y relleno ascendente, usando equipos diésel de diferentes
capacidades, Jumbos, y perforadoras neumáticas, por lo cual, para el cumplimiento
de su programa necesita aumentar el avance por disparo, reducir costos en el
avance de frentes, disminuir tiempos, para así, aumentar la eficiencia. Esto nos
obliga a realizar un disparo óptimo, haciendo un buen diseño de los parámetros de
perforación y voladura, que permita alcanzar la mayor eficiencia posible en
perforación, reduciendo la sobre-excavación del macizo rocoso y utilizando los
explosivos adecuados de acuerdo a la energía entregada

Además el taladro perforado no serviría de nada, si no se tiene en cuenta el diámetro

optimo y paralelismo del taladro, en tal sentido todas estas operaciones en conjunto
son de suma importancia para llevar a cabo una buena voladura.

La presente tesis diseña la malla de perforación y voladura con el fin de optimizar la

voladura, y disminuir los costos que se emplea para esta operación, para este efecto
se hace un diseño de estudio Descriptivo - Correlacional - Explicativo, usando
reportes de avances de perforación, diseños gráficos, fotografías, ecuaciones, etc.,
que nos permita diseñar la malla.

El presente trabajo se desarrolla en base a 5 capítulos.

CAPITULO l. Introducción: se refiere a la justificación de la tesis, preguntas de

investigación, variables e indicadores, objetivos e hipótesis.
CAPITULO 11. Marco teórico: se menciona todos los antecedentes del estudio, las
bases teóricas, la definición conceptual de los términos usados en minería,
clasificaciones y cálculos geomecánicos.

CAPITULO 111. Material de estudio: se refiere a la ubicación y acceso, marco

geológico, geología estructural, mineralización y alteraciones, paragénesis y
zoneamiento, principales vetas, clasificación de recursos y reservas, criterio de
ubicación, reglas para cubicar mineral, valorización de minerales y por último la
estimación del Cut Off económico.

CAPITULO IV. Metodología: se refiere a como se a llevado acabo el tipo, diseño y

técnicas de investigación para el "Diseño e Implementación de Malla de Perforación
para Optimizar la Voladura en la Mina San Genaro de la CIA. Minera Castrovirreyna",
como trabajos de campo, trabajos de gabinete y análisis de voladura.

CAPITULO V. Resultados: se propone un diseño de malla de perforación, se realiza

un análisis de avances, producción, consumo de explosivo, estadístico de la
enseñanza con el nuevo diseño de malla de perforación y por último análisis de los
resultados, por ultimo contrastación de la hipótesis y discusión de los resultados.

Tuvo por finalidad mejorar la eficiencia de disparos y minimizar los precios unitarios
en el consumo de los explosivos y accesorios de voladura.

Se recomienda incluir capacitaciones sobre diseño de malla de perforación y

voladura a los supervisores, operadores de Jumbo, a fin de superar o remediar las
diversas dificultades que se evidencian en el bajo rendimiento de los avances.
 INDICE GENERAL

DEDICATORIA.

AGRADECIMIENTO.

RESUMEN.

Contenido
CAPITULO 1.•.•...••..•..•.••....•.•..•..•.......•..•..•..•..•••.••••.•..•..••.••.•..••.••.••.••.••.••.•••.•.•••.••••.•••••..••••••••••••• 1
GENERALIDADES ................................................................................................................... 1
1.1. JUSTIFICACIÓN ............................................................................................................1
1.2. PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN ..........................................................................2
1.3. VARIABLES E INDICADORES ...................................................................................3
1.3.1. Independientes ...........................................................................................................3
1.3.2. Dependientes ..............................................................................................................3
1.3.3. Indicadores.- .....................................................................................:......................... 3
1.4. OBJETIVOS.- ...................................•...•-.....; ...-..................................·... ~ ......................... ~~3
1.4.1. Objetivo general.- .......................................................................................................3
1.4.2. Objetivos específicos.- ..............................................................................................3
1.4.3. Objetivo personal .......................................................................................................4
1.5. HIPÓTESIS .....................................................................................................................4
CAPITULO 11 .............................................................................................................................. 5
MARCO TEORIC0 ...................................................................................................................5
2.1. ANTECEDENTES DEL ESTUDIO ................................................................................. 5
2.2. BASES TEÓRICAS ..........................................................................................................7
2.2.1. Explosivos .......................................................................................................................7
2.2.1.1. Clasificación de Jos explosivos ................................................................................. 8
2.2.1.2. Propiedades de Jos explosivos .................................................................................9
2.2.1.3. Proceso de fracturamiento de rocas ..................................................................... 11
2.2.2. Método postulado por Roger Hol"!lberg ................................................................... 13
2.2.2.1. Diseño de una sección de corte ............................................................................. 14
2.2.2.2. Avance por disparo .................................................................................................. 15
2.2.2.3. Primer cuadrante ......................................................................................................16
2.2.2.4. Segundo cuadrante .................................................................................................. 18
2.2.2.5. Calculo de arrastres ........·.........................................................................................20
2.2.2.6. Taladros de tajeado (stoping) zonas By C ..........................................................21
2.2.2.7. Taladros de contorno zona D .................................................................................22
2.2.2.6. Análisis y discusión ..................................................................................................22
2.2.2. 7. Modelos matemáticos recomendados para la minería nacional ...................... 23
2.3. MARCO LEGAL ..............................................................................................................23
2.4. DEFINICIÓN CONCEPTUAL DE LOS TÉRMINOS ..................................................23
2.5 CLASIFICACION GEOMECÁNICA ..........................................................................27
2.5.1. Clasificación RMR ....................................................................................................28
2.5.1.1 Definiciones ................................................................................................................28
2.5.1.2 Cálculos ......................................................................................................................29
2.5.1.3 Comentarios finales ..................................................................................................35
2.5.2.1 Definiciones ...........................................................................................................36
2.5.2.2 Cálculos.- ....................................................................................................................37
2.5.2.3. Resultados finales.-..................................................................................................44
CAPITULO 111 ...........................................................................................................................46
MATERIAL DE ESTUDI0 .......................................................................................................46
3.1 UBICACIÓN Y ACCESO ................................................................................................46
3.2 MARCO GEOLOGICO ....................................................................................................49
3.2.1. Geología estructural: ........................ ;..........................................................................49
3.2.2. Mineralización y alteraciones ..................................................................................... 50
3.2.3. Paragénesis y zoneamiento .......................................................................................51
3.2.4 Principales vetas ..........................................................................................................52
3.2.5 Clasificación de recursos y reservas ........................................................................55
3.2.6 Criterio de ubicación .....................................................................................................58
3.2.6.1 Reglas para cubicar mineral ...................................................................................62
3.2. 7 Valorización de minerales ...........................................................................................64
3.2.8 Estimación del cut off económico ............................................................................... 64
CAPITULO IV ..........................................................................................................................66
METODOLOGIA .....................................................................................................................66
4.1 Tipo de investigación ................... ;.........................................................................".......... 66
4.2 Diseño de investigación.-.................. .".............................................................................67
4.3Técnicas.- ...........................................................................................................................67
4.3.1 Trabajo de campo ....................................................................................................68
4.3.1.1 Clasificación geomecánica ....................................................................................... 68
4.3.1.2 Población y muestra ..................................................................................................68
4.3.1.3. Procedimiento de análisis de datos.- ....................................................................69
4.3.2 Trabajo de gabinete.- ...................................................................................................70
4.3.2.1. Presentación, análisis e interpretación de los datos.- ........................................ 70
4.3.2.2,1. Aplicabilidad ...........................................................................................................70
4.3.2.2.2. Recuperación .........................................................................................................70
4.3.2.2.3 Dilución ....................................................................................................................70
4.3.2.2.4 Rendimiento ............................................................................................................71
4.3.2.2.5 Seguridad ................................................................................................................71
4.3.2.2.6 Preparación y desarrollo .......................................................................................71
4.3.2.2.7 Limpieza y acarreo .................................................................................................71
4.3.2.2.8 Diagrama de causa efecto ....................................................................................76
4.3.2.1 Análisis de perforación .............................................................................................77
4.1.2.2. Análisis de tiros fallados .......................................................................................... 83
4.1.2.3. Control de tiempo jumbo .... :.................................................................................... 83
4.1.3. Análisis de la voladura ................................................................................................88
4.1.3.1. Factores para efectuar la voladura ........................................................................ 88
4.1.3.2. Diseño de la voladura de los frentes ..................................................................... 89
4.1.3.3. Variable de diseño más importante ....................................................................... 90
4.1.3.4. Diseño de los parámetros de perforación y voladura según Roger
Holmberg ..................................................................................................................................91
CAPITULO V ......................................................................................................................... 102
RESULTADOS ...................................................................................................................... 102
5.1 Malla propuesta para una sección de 3.5 m x 3.5 m ................................................ 102
5.2. Análisis de los avances ................................................................................................ 107
5.3. Análisis de producción ................................................................................................. 108
5.4. Análisis del consumo de explosivos .......................................................................... 109
5.5. Análisis estadístico de la enseñanza con el nuevo diseño de malla de
perforación ............................................................................................._. ............................... 109
5.6. Análisis de los resultados ............................................................................................ 110
5. 7. Contrastación de la Hipótesis ..................................................................................... 112
5. 7 .1. Planteamiento de Hipótesis ..................................................................................... 113
5.7.2. Nivel de significancia o riesgo ................................................................................. 113
5.7.3. El estadígrafo de prueba .......................................................................................... 114
5. 7 .4. Valor crítico y regla de Decisión ...........................;.................................................. 114
5 .7 .5. Cálculo del Estadígrafo de Prueba: ....................................................................... 115
5.8. DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS ....................................................................... 115
5.8.1. Resultados obtenidos referente a avances ........................................................... 116
5.8.2. Resultados obtenidos referente a producción ...................................................... 119
5.8.3. Resultados obtenidos referente a costos .............................................................. 120
CONCLUSIONES ................................................................................................................. 123
RECOMENDACIONES ........................................................................................................ 124
REFERENCIA BIBLIOGRAFICA........................................................................................ l25
ANEXOS ................................................................................................................................ 126
Anexo No 01 ........................................................................................................................... 127
Matriz de consistencia .......................................................................................................... 127
ANEXO N°02 ......................................................................................................................... 128
Estándares de labores de sección 3.5m x 3.5m .............................................................. 128
ANEXO N°03 ......................................................................................................................... 129
ANEXO N°04 .........................................................................................................................130
ANEXO N°05 ........................................................~ ................................................................ 131
Forma correcta de cebar el fanel al emulnor .................................................................. 131
ANEXO N°06 .........................................................................................................................132
Introducción correcta del cebo A los taladros de arrastre utilizando tubos de pvc .... 132
ANEXO N°07 ......................................................................................................................... 133
Introducción del emulnor dentro de los taladros .............................................................. 133
ANEXO N°08 ......................................................................................................................... 134
Carguío de los cartuchos de emulnor dentro de los taladros ........................................ 134
ANEXO N°09 ......................................................................................................................... 135
Amarre final del fanel al cordón detonante ....................................................................... 135
ANEXO N°10 ......................................................................................................................... 136
Resultados después de la voladura utilizando la voladura controlada con cañas .... 136

INDICE DE CUADROS

Cuadro No 1 Puntajes asociados a la resistencia de la Roca "intacta" ..................... 29

Cuadro No 2 Puntajes asociados al índice RQD. .................................................... 30
Cuadro No 3 Puntaje asociado al espaciamiento entre estructuras, s ...................... 31
Cuadro No 4 Puntajes asociados a las condiciones de las estructuras, JC .............. 33
Cuadro No 5 Guías para una evaluación detallada del puntaje JC ........................... 33
Cuadro No 6Puntaje asociado a la condición de aguas, WC .................................... 34
Cuadro No 7 Ajuste al puntaje total, por efecto de la orientación de las estructuras 35
Cuadro No 8 Valores del coeficiente Jn . ................................................................... 38
Cuadro No 9 Valores del coeficiente Jr . ................................................................... 39
Cuadro No 10 Valores del coeficiente/a .................................................................. 40
Cuadro No 11 Valores del coeficiente Jw ................................................................. 41
Cuadro No 12 Valores del coeficiente SRF ............................................................... 43
Cuadro No 13 Ubicación ........................................................................................... 46
Cuadro N° 14 Criterios de ubicación ........................................................................ 59
Cuadro No 15 Contenidos finos reservas de mineral probado-probable al 31
diciembre 2015 ......................................................................................................... 65
Cuadro No 16 Equipos scoop en la compañía .......................................................... 72
Cuadro No 17 Control de scoop de 4 yd3 ................................................................. 73
Cuadro No 18 Rendimiento de scoop de 4 yd3 ........................................................ 74
Cuadro No 19 Equipos Jumbo en la empresa .......................................................... 77
Cuadro No 20 Factores de perforación ..................................................................... 81
Cuadro No 21 tiros fallados ...................................................................................... 83
Cuadro No 22 Estudio de tiempos ............................................................................ 84
Cuadro No 23 Rendimiento de jumbo ....................................................................... 85
Cuadro No 24 Parámetros de voladura ········································'··························· 87
Cuadro No 25 Parámetros de perforación y voladura ............................................... 92
Cuadro No 26 Parámetros para cálculos de N° taladros .......................................... 93
Cuadro No 27 Cálculo de perforación y voladura ·······························:·················· ... 93
Cuadro No 28 Análisis estadístico de prueba de hipótesis ..................................... 11 O
Cuadro No 29 Resumen de eficiencia de avances estadístico según los disparos
realizados. .............................................................................................................. 11 O
Cuadro No 30 Cuadro de costo .............................................................................. 122
 INDICE DE GRAFICOS

Grafico No 1 Clasificación de los explosivos .............................................................. 8

Grafico No 2 Zonas de radio de rotura ...................................................................... 12
Grafico No 3 Expansión del gas (Teoría Combinada) ............................................... 12
Grafico No 4 Sección de un túnel de acuerdo a la teoría de Holmberg .................... 13
Grafico No SAncho de la abertura creada en el primer cuadrante ............................ 18
Grafico No 6 Puntaje o rating asociado a la resistencia en compresión uniaxial de la
roca "intacta", UCS (Bieniawki, 1989). . .................................................................... 30
Grafico No 7 Puntaje o rating asociado a índice de calidad RQD del macizo rocoso
(Bieniawki, 1989)...................................................................................................... 31
Grafico No 8 Puntaje asociado al espaciamiento entre estructuras, s (Bieniawki,
1989). ························································································································ 32
Grafico No 9 Correlación entres y RQD, que puede usarse para evaluar un
parámetro en función del otro (modificada de Bieniawki, 1989) ............................... 32
Grafico No 1O Tipo de investigación ......................................................................... 67
Grafico No 11 Método Sub Level Stoping ................................................................. 69
Grafico No 12 Resumen de disponibilidades ............................................................ 75
Grafico No 13 Dimensiones del arranque ................................................................. 79
Grafico No 14 Radios según el tipo de roca ............................................................. 80
Grafico No 15 Flujo-grama de perforación con jumbo .............................................. 82
Grafico No 16 Control de tiempos ............................................................................. 83
Grafico No 17 Resumen de disponibilidades ...................................................; ........ 86
Grafico No 18 Factores para evaluar la voladura ...................................................... 89
Grafico No 19 Primer cuadrante ............................................................................... 96
Grafico No 20 Segundo cuadrante ............................................................................ 97
Grafico No 21 Tercer cuadrante ................................................................................ 98
Grafico No 22 Cuarto cuadrante ............................................................................... 99
Grafico No 23 Malla propuesta ............................................................................... 103
Grafico No 24 Distribución de Emulnor de 3000 de 11/4" x 8" para la voladura
controlada ................ ;.............................................................................................. 104
Grafico No 25 Carguío correcto de explosivo ......................................................... 104
Grafico No 26 Malla para secciones de 3.5 x 3.5m ............................................... 105
Grafico No 27 Malla propuesta de sección 3.5 x 3.5m ............................................ 106
Grafico No 28 análisis de los avances .................................................................... 107
Grafico No 29 Análisis de producción ..................................................................... 108
Grafico No 30 consumo de explosivos .................................................................... 109
Grafico No 31 El estadígrafo de la prueba .............................................................. 114
Grafico No 32 Resumen de avances ...................................................................... 117
Grafico No 33 Cuadro estadístico comparativo de eficiencia de avances por
meses ..................................................................................................................... 118
Grafico No 34 resultados ........................................................................................ 119
 INDICE DE FIGURAS

Figura No 1 Puntaje o rating asociado a la resistencia en compresión uniaxial de la

roca "intacta", UCS (Bieniawki, 1989). . .................................................................... 30
Figura No 2 Puntaje o rating asociado a índice de calidad RQD del macizo rocoso
(Bieniawki, 1989)...................................................................................................... 31
Figura No 3 Puntaje asociado al espaciamiento entre estructuras ............................ 32
Figura No 4 Correlación entre s y RQD, que puede usarse para evaluar un
parámetro en función del otro (modificada de Bieniawki, 1989) ............................... 32
Figura No 5 Esquema que ilustra la definición del índice RQD ................................ 37
Figura No 6 El 2013 en las unidades de Castrovirreyna cia minera se estuvo
trabajando con el código Jorc. Explicamos los motivos del Cambio. ....................... 60
Figura No 7 El incremento de Reservas a partir del 2014 se debe: .......................... 61
Figura No 8 Diagrama de causa y efecto .................................................................. 76
 INDICE DE PLANOS

PLANO No 1 ............................................................................................................ 47
PLANO No 2 ............................................................................................................ 48
 CAPITULO 1

GENERALIDADES

1.1. JUSTIFICACIÓN

A través de una investigación minuciosa podremos conocer a fondo las buenas y

malas prácticas en la "MINA SAN GENARO", a partir de ello mejorar la situación
actual.

Una de las operaciones en minería es la perforación y voladura que es la forma en

que se apertura labores de acceso hacia un yacimiento económico para
posteriormente explotarlas. En este trabajo se busca la mejora continua en la
perforación y voladura.

En la implementación de un nuevo diseño de malla de perforación y voladura, las

características físicas, químicas y mecánicas de las rocas, así como la estratigrafía y
los rasgos estructurales del macizo rocoso, juegan un papel importante pues
permiten conocer la energía necesaria para romper dicho macizo.

1
 Actualmente, solo hay teorías o métodos con modelos matemáticos que enseñan a
diseñar mallas de perforación en voladura subterránea y que tienen limitaciones para
su aplicación, tal como: El método de Roger Holmberg; para diseño de malla en
galerías, predicción granulométrica, La teoría de la Conminación; para diseño de
malla en bapss, métodos empíricos, que calculan número de taladros. Por cuanto
nos ofrece la evidencia de las teorías de perforación y voladura. Siendo aportes que
le dan significado a la perforación y voladura de frentes, considerando que el mismo
puede influir de forma directa en el rendimiento de la voladura. Por eso, desde el
punto de vista práctico, esta tesis abarca puntos de interés para todo ingeniero de
minas cuyo objetivo es maximizar el performance de la perforación y voladura y por
ende las operaciones unitarias.

Por estos motivos se considera la factibilidad de la presente tesis cuyo fin es brindar
información acerca de la implementación de un nuevo diseño de malla de perforación
y voladura de frentes de avances para optimizar los costos en un contexto
determinado.

1.2. PREGUNTAS DE INVESTIGACIÓN

¿Qué condiciones geológicas y geotécnicas del macizo rocoso serán determinantes

para el nuevo diseño de malla de perforación?

¿Cuál será el diseño óptimo de malla de perforación como la cantidad explosivos que
debería usarse para incrementar la eficiencia de la voladura?

¿Cuáles serán los resultados económicos que determinaran la viabilidad del diseño
de malla de perforación en la mina San Genaro?

2
1.3. VARIABLES E INDICADORES

1.3.1. Independientes

Diseño de malla de perforación

Voladura de frentes.

Diseño de secuencia de voladura.

1.3.2. Dependientes

Eficiencia de perforación y voladura en frentes en Mina San Genaro

1.3.3. Indicadores.-

Optimización de la voladura.

Esquema de diseño de malla de·perforación y voladura.

1.4. OBJETIVOS.-

1.4.1. Objetivo generai.-

Evaluar la eficiencia de un nuevo diseño de malla de perforación en frentes para

optimizar la voladura.

1.4.2. Objetivos específicos.-

Realizar el estudio geomecánico del macizo rocoso por donde se diseñará la

nueva malla de perforación.

Determinar la cantidad de taladros y explosivos apropiados para aumentar la

eficiencia de la voladura en frentes.

3
 Ev~luar la eficiencia de una nueva secuencia de voladura de frentes para
optimizar la voladura.

Evaluar la rentabilidad del proyecto a través de los indicadores económicos:

valorizaciones mensuales.

1.4.3. Objetivo personal

Optar el título profesional de Ingeniero de Minas.

1.5. HIPÓTESIS

"Con el diseño de la nueva malla de perforación y voladura se lograra incrementar la

eficiencia de la voladura en los frentes de avance de la Mina San Genaro".

4
 CAPITULO 11

MARCO TEORICO

2.1. ANTECEDENTES DEL ESTUDIO

TITULO(\

Diseño De Las Mallas De Perforación Y Voladura Utilizando La Energía Producida

Por Las Mezclas Explosivas

AUTOR: Víctor Alejandro Ames Lara

"La tendencia a utilizar explosivos de gran potencia hace que también sea una
necesidad la aplicación de nuevas técnicas para el diseño de mallas de perforación y
voladura ... "

1
VICTOR ALEJANDRO AL, DISEÑO DE LAS MALLAS DE PERFORACION Y VOLADURA UTILIZANDO LA ENERGIA PRODUCIDA POR LAS MEZCLAS EXPLOSIVAS,
[Tesis de Maestrta]. Perú: Universidad Nacional de lngenierla, Facultad de Ingeniería Geológica Minera y Metalúrgica; 2008

S
"Esto es un problema cuando no se tiene un modelo matemático que nos permita
establecer las nuevas dimensiones de Burden - Espaciamiento que se realizan
empíricamente empleando el uso de las nuevas mezclas explosivas con la malla de
perforación y voladura del explosivo que se estaba usando, esto consume tiempo e
incrementa los costos de las operaciones de perforación y voladura, hasta determinar
las dimensiones adecuadas mediante estas pruebas de ensayo y error Por
consiguiente se necesita la aplicación de nuevas técnicas para el diseño de mallas
de perforación y voladura."

TITULO e):

PREDICCIÓN DE FRAGMENTACIÓN DEL MACIZO ROCOSO UTILIZANDO LA

TERCERA TEORÍA DE LA CONMINUCIÓN Y LA FUNCIÓN DE DISTRIBUCIÓN
ROSIN RAMMLER EN LA CIA. MINERA BATEAS SAC- UNIDAD CAYLLOMA

AUTOR: POMA ANCCASI ROSSEL

"En la presente investigación, se estudia la generación de modelos matemáticos y su
aplicación al campo de la perforación y la voladura, teniendo en cuenta cada uno de
los factores que afectan a estas operaciones unitarias.

El estudio y aplicación de modelos matemáticos; nos garantiza un certero punto de

partida; a través de las cuales podemos ir calibrando el modelo de acuerdo al
comportamiento del variables controlables de la perforación y voladura; es importante
correlacionar las propiedades físico - mecánicas de macizo rocoso, como también del
explosivo, para así tener mayor grado de seguridad al momento de generar nuevos
modelos".

2
Poma Anccasi Predicción De Fragmentación Del Macizo Rocoso Utilizando La Tercer A Teoría De La Conminación De La Función De Distribución De Rosin
Rammler¡Tesis De Titulación], Universidad Nacional Del Centro Del Perú, Facultad De lngenierla De Minas,2009.

6
2.2. BASES TEÓRICAS

2.2.1. Explosivos

Son compuestos o mezclas de sustancias en estado sólido. Liquido o gaseoso, que

por medio de reacciones químicas de óxido - reducción, son capaces de
transformarse en un tiempo muy breve, el orden de una fracción de microsegundo,
en productos gaseosos y condensados, cuyo volumen inicial se convierte en una
masa gaseosa que llega a alcanzar muy altas temperaturas y en consecuencia muy
elevadas presiones

Un explosivo puede quemar o detonar de acuerdo al método de iniciación o la

cantidad de material involucrado, según Taylor si la masa de explosivo es pequeña,
la. iniciación térmica usualmente se quema. Pero si la masa excede un valor crítico es
posible que el quemado alcance a ser tan rápido que la onda de choque se propaga.

Combustión o quemado: Puede definirse como tal a toda reacción química capaz
de desprender calor pudiendo o no, ser percibida por nuestros sentidos y que
presenta un tiempo de reacción bastante lento.

Explosión: La explosión, por su parte, es un fenómeno de naturaleza física,

resultado de una liberación de energía tan rápida que se considera instantánea.

7
2.2.1.1. Clasificación de los explosivos

Grafico No 1 Clasificación de los explosivos

EXPLOSIVOS EXPLOSIVOS EXPLOSIVOS EXPLOSIVOS
MECANICOS QUIMICOS NUCLEARES FISICOS

EXPLOSIVOS

AGUA

Fuente: Elaboración Propia

A.· Explosivos mecánicos: Son aquellos exp!osivos que consisten en materiales

como dióxido de carbono líquido, aire comprimido, cloruro de amoniaco, nitrato de
sodio y que son sometidos dentro de un cilindro de acero a una vaporización
repentina mediante un proceso de calentamiento o bien comprimido a altas
presiones. Esta vaporización produce en escasos segundos de 10000-30000 psi de
presión dentro del cilindro, los más comunes son Ardox, Cardox, Hidrox, estos se
usan en minas de carbón o en ambientes peligrosos.

B.- Explosivos nucleares: Elaborados de plutonios u otros similares atómicamente

activos. Al exceder el nivel crítico, la descomposición es muy rápida y da origen a
una explosión extremadamente destructiva.

C.- Explosivos químicos: Son aquellas mezclas explosivas cuya liberación de

energía va acompañada de una reacción química, se cumple la conservación de la
materia y de la energía. Y son más utilizados en la industria minera y en obras
civiles.

8
• Altos explosivos o rápidos: Llamado también detonantes. Donde la onda de
choque es súper sónica o de alto régimen y· auto sostenida (constante) lo que
garantiza la detonación completa de toda su masa, con un fuerte impacto triturados o
brisance. La velocidad de reacción es mayor a la del sonido.

• Bajos explosivos: Se caracteriza por su baja deflagración y presión,

mayormente usado para artillería y pirotécnica como la pólvora negra.

D.- Explosivos físicos: Se obtienen oxidando materiales porosos que contengan

oxígeno líquido, produciendo gran cantidad de calor, 2200 Kcai-3866Kcal
respectivamente, mientras que el Kg de nitroglicerina pura solo 1600 Kcal

2.2.1.2. Propiedades de los explosivos

a.- Detonación: Es el proceso de propagación de una onda de choque a través de

una columna explosiva, el cual está acompañado por una reacción química que
provee energía para mantener la propagación de la onda de choque de una manera
estable.

c.- Deflagración: Es un proceso en el cual el explosivo combustiona

extremadamente rápido pero sin explosionar, la deflagración es sinónimo de una
combustión rápida.

d.- Presión de detonación: Es la presión que existe en el plano "CH", detrás del
frente de detonación, en el recorrido de la onda de detonación. Es función de la
densidad y del cuadrado de velocidad y su valor se expresa en Kilo bares (Kbar), o
en Mega pascales (Mpa). Así, en los explosivos comerciales varía entre 500- 1500
Mpa.

9
e.- Presión de taladro o trabajo: Es la presión que ejercen los gases sobre las
paredes de taladro antes de iniciarse la deformación de la roca. Está en función de
su confinamiento, cantidad y temperatura de los gases de la detonación. Esta presión
ejercida es el 50% de la detonación.

f.- Energía de los explosivos: Es la cantidad de energía liberada cuando el

explosivo estalla en la expansión y el calor es convertido en trabajo mecánico.

g.- Potencia: Es la energía que tiene el explosivo.

h.- Densidad: La energía y la densidad están correlacionados en explosivos

granulares ya que la energía aumenta con la densidad. Pero los explosivos basados
en agua no están correlacionados.

i.- Sensibilidad: Es la susceptibilidad de un explosivo a ser iniciado. Esto varía de

acuerdo a los ingrediente, tamaño de partícula, densidad, diámetro de taladro, agua,
etc.

j.- Diámetro crítico: Es el diámetro mínimo en el cual se propagara la onda

confiablemente, la velocidad de detonación y la capacidad de rotura de la roca se
reduce tanto como se aproxima al diámetro crítico.

k.- Sensitividad: Es la capacidad de un explosivo a propagar la detonación a través

de la columna explosiva; está relacionada al diámetro crítico.

1.- Brisance o poder rompedor: Es la capacidad rompedora de los explosivos

debido a la propagación instantánea de gases producidos durante la detonación.
Esto significa fracturar y es efecto destructivo para fragmentar una roca, esto
depende de la densidad, velocidad de onda de detonación y la presión en la zona de
reacción.

10
m.- Velocidad de detonación: La velocidad de detonación de una mezcla explosiva
confinada, es una medida en la cual las ondas de detonación viajan a través de la
columna explosiva de un taladro o cualquier espacio confinado.

Se puede incrementar la VOD de las siguientes maneras:

• Haciendo un buen confinado en el taladro

• Disminuyendo el tamaño de partícula
• Incrementando la densidad
• Usando un mayor diámetro de carga
• Alta relación de acoplamiento
• Usando un iniciador más enérgico.

2.2.1.3. Proceso de fracturamiento de rocas

Hay básicamente cuatro etapas, en el que el fracturamiento y desplazamiento del

material ocurre durante y después de la detonación completa de una carga
confinada.

T-1 Detonación
T-2 Propagación de la onda de choque
T-3 Expansión del gas bajo presión
T-4 Movimiento de la masa

11
 Grafico No 2 Zonas de radio de rotura

RADIO ORIGINAL
DEL TALADRO
LEYENDA

1.- ZONA DESMENUZADA

2.- ZONA SEVERAMENTE FRACTURADA
3.- ZONA MODERADAMENTE FRACTURADA
4.-ZONA POCO FRACTURADA
5.- ROCA SIN DAi\io

TALADRO EXTENDIDO
DESPUES DE LA
DETONACION

Fuente: Elaboración propia

Grafico No 3 Expansión del gas (Teoría Combinada)

PERFORACION
QUE SE AMPLIA
(ONDA
EXTENSIBLE)

ONDA EXTENSIBLE
PULVERIZADO

CARA
LIBRE
POSICION
DELA
ONDA
COMPRESIVA
EL
AGRIETAMIENTO
RADIAL

PRIMERA ETAPA SEGUNDA ETAPA

PERFORACION
QUE SE AMPLIA

TERCERA ETAPA

Fuente: Elaboración propia

12
2.2.2. Método postulado por Roger Holmberg

La necesidad de construir túneles de grandes dimensiones, hace necesario el uso de

taladros de diámetros cada vez mayores, así como el uso de mesclas explosivas en
mayor cantidad. Esto implica que en los diseños de perforación y voladura se tenga
que poner especial cuidado en los cálculos.
Para facilitar el cálculo tanto en minería subterránea, Holmberg ha dividido el frente
en 5 secciones (A-E) diferentes. Cada una de estas secciones debe ser tratada en
una forma especial durante los cálculos:

Estas secciones son las siguientes:

A: Sección de corte
B: Sección de tajea
C: Sec::ción de "alza"
D: Sección de contorno
E: Sección de arrastre

Grafico N° 4 Sección de un túnel de acuerdo a la teoría de Holmberg

13
La operación más importante en el proceso de voladura en túneles es la creación de
la cara libre en el frente del túnel. Los cálculos típicos de carga explosiva de acuerdo
al método postulado por este investigador, se llevan a cabo mediante el siguiente
algoritmo:

• Cálculo para determinar el avance

• Cálculo del cut o corte
- Primer cuadrante
- Segundo cuadrante
-Tercer cuadrante
-Cuarto cuadrante
• Cálculo de arrastres
• Cálculo de taladros de contorno (piso)
• Cálculo de taladros de contorno (paredes)
• Cálculo de zonas de tajeo (stoping)

Este método y algoritmo propuesto por Holmberg es recomendable aplicar el cálculo

y diseño de voladura de rocas en minería subterránea y tunelería.

2.2.2.1. Diseño de una sección de corte

El éxito o fracaso de la voladura de rocas en tunelería está en función directa de la

reacción de las caras libres; esto significa: que el arranque o corte (sección A) debe
ser cuidadosamente diseñado.

La disposición y secuencia de retardos en el corte deben ser tal que permitan hacer
una abertura con un incremento gradual en su tamaño hasta que los taladros de
ayuda puedan tener caras libres apropiadas. El tipo de corte será elegido de acuerdo
al equipo de perforación disponible, en ancho del túnel y el avance deseado. En el
corte en V, el avance está limitado por el ancho del túnel; cosa que no sucede con
los taladros en paralelo.

14
2.2.2.2. Avance por disparo

El avance está restringido por el diámetro del taladro vacío y por la desviación de los
taladros. El avance que se espera obtener por disparo debe ser mayor del 95% de la
profundidad del taladro. El avance por disparo (H) expresado como una función del
taladro vacío puede ser expresado por la siguiente relación:

H = (0.15 + 34.1)0- (39.40) 0 2

Dónde:
H = Profundidad del taladro (m)
el> = Diámetro del taladro al vacío (m)
El avance será 95xH.
1=0.95 H

Las relaciones anteriores son válidas solamente para condiciones en que la

desviación de la perforación no sea mayor de 2%.

En la mayoría de casos de perforación en túneles, no se dispone de máquinas que

perforen a la vez los taladros de producción y el taladro vacío; por eso el el> del
taladro vacío equivalente se obtiene a partir de la siguiente relación:
0 = vndo

Donde:
do =Diámetro de los taladros vacíos en el corte
n = Numero de taladros vacíos en el corte 1

el> =Diámetro del taladro vacío equivalente

15
2.2.2.3. Primer cuadrante

.....
~

···········...
..··..
..
•••..~3
..
~ ···•···•·•···•·······..•

¡a2 a4

~----------------*
....··
· · · · · · ·~· · · ·
....

CALCULO DE BURDEN
B = {1.50 Si la desviacion del taladro es (0.5%- 1%)
1
1.70 Si la desviacion del taladro es mayor a 1
Dónde:
8 1: Burden en el primer cuadrante
<t>: diámetro del taladro vacío o el equivalente
F = B (0.1 +- 0.03H)
F: Máxima desviación de la perforación
B: Burden máximo, en m.
H: Profundidad del taladro, en m.

16
 Grafico No 5 Influencia en la desviación de los barrenos
"····.....
·•····...
..
•••••••••• a1
..··..
....
··•········...•

CALCULO DE CONCENTRACIÓN DE CARGA

Langerfors y Kihistrom (1963) han establecido un modelo matemático para el cálculo
de carga en el 1er. cuadrante y este es como sigue:

3
d 3 B 2
q1 = o.o32 zC?)) ·CB- 012)
Dónde:
q1 : concentración de carga (Kg/m) en el 1er. cuadrante
B: Burden (m)
<1>: Diámetro del taladro vacío (m)
D: Diámetro del taladro de producción (m)

Esta ecuación solamente es válida para diámetros pequeños d :::; 1 ~ pulg.

4

Para diámetros mayores y en general para diámetros de cualquier tamaño, la

concentración de carga en el primer cuadrante puede ser rescrita de la siguiente
manera:

17
 cl)r.
3
B-
ql = SSd (B- f/J/Z)(C/0.4)/SANFO

Donde:
SANFO =Potencia por peso relativo al ANFO.
C = Constante de roca. Se refiere a la cantidad de explosivo
necesario para remover 1 m3 de roca. CE [0.2- 0.4] Para condiciones
en las cuales se desarrolló el modelo (C = 0.4Kgfm 3 )

2.2.2.4. Segundo cuadrante

Luego de disparar el primer cuadrante, queda una abertura rectangular de ancho "a"
Donde:

a = Ancho de la abertura creada en el 1er. cuadrante

81 = Burden en el1 er. cuadrante (m)
F = Desviación de la perforación (m)

Si se conocen el Burden (B) y el ancho a la concentración de carga puede

determinarse mediante la siguiente relación:

18
 a1 = (B 1 - F)..J2................................................................................ 8
Donde:
a: Ancho de la abertura creada en el primer cuadrante
81: Burden en el primer cuadrante (m)
F: Desviación de la perforación (m)
Si se conocen el Burden (B) y el ancho a la concentración de carga puede
determinarse mediante la siguiente relación:
Q
2
32.3.d.c.B •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• 9
SANFO[senarctan(afzs)]l.S

En cambio si son conocidos la concentración de carga y el ancho al Burden (B) en el

segundo cuadrante puede determinarse en función de "a" y "q".

B = 8.8x1o-2 a.qz.SANFO •••••••• •••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••••• ••••••••• 1

d.c
o
Sustituyendo (8), (9) en (10) el Burden para el segundo cuadrante es:

B = 10.5x1o-2 (Bl-F)qzSANFo .......................................................... 11

d.c

El Burden práctico será.

B2 = (B- F) ....................................................................................... 12

Restricciones para calcular B

B2 ::;; 2a
Si no ocurriera deformación plástica. Si no sucediera lo anterior, la concentración de
carga se determinaría por la siguiente relación:
32.3 de 2a
2
q = SANFO[sen(arctan 1/4]1.5
de a
q2 = 540 SANFO [Kgjm]

Si no se satisface la restricción para la deformación plástica, sería mejor elegir otro

explosivo con una potencia por peso más baja para mejorar la fragmentación. El
ángulo de apertura debe ser menor de 90°. Esto significa que:
82 > af2

19
Gustaffson propone que el Burden para cada cuadrante debe ser:
B = 0.7a

El número de cuadrángulos en el corte se determina mediante la siguiente regla: El

número de cuadrángulos en la corta es que la longitud del lado del último
cuadrángulo "a" no debería ser mayor que la raíz cuadrada del avance "H"
a:::;;ill

El algoritmo de cálculo de los cuadrángulos restantes es el mismo que para los

cálculos del segundo cuadrángulo. El taco de los taladros en todos los cuadrángulos
debe ser 1O veces el diámetro de los taladros de producción (1 Od).

2.2.2.5. Calculo de arrastres

El Burden en los arrastres se determina usando la misma fórmula para voladura de

bancos:

q xSANFO
09
b = ' CxFx(Slb)

Donde:
B = Burden (m)
q =Concentración de carga (Kg/m)
C =Constantes de roca
E+ 0.05 B ~ 1.4m
C = E + 0.07/ B B > 1.4m
{

e= 0.4
f=Factor de fijación
f =1 Para taladros verticales
f<1 Para taladros inclinados

S/B = Relación de espaciamiento 1 Burden

20
Nota: Esta fórmula es usada para casos en que B:;:;; 0.6H; para otros casos es
necesario bajar la concentración de carga.
El número de taladros en el arrastre está dado por.
Ancho tunel + 2H seny ]
N= [ +2
B
Donde:
N =número de taladros de arrastre
H =Profundidad de los taladros
y =Angula de la desviación en el fondo del taladro
y= 30
B =Burden
El espaciamiento de los taladros S es calculado por la siguiente expresión:
ancho tunel + 2H senf.J
S= N-1
Para taladros de la esquina el espaciamiento está dado por:
S'= S- Hsenf.J
El Burden practico como función de y to F esta dado por:
B' = 8-Hsenp-F
La longitud de carga de fondo (hb) necesaria para eliminar los tacos está dada por:
hb = 1.25 B'
La longitud de carga de columna (he) esta dada por:
he =H - hb - 10d

2.2.2.6. Taladros de tajeado (stoping) zonas B y C

Para calcular la carga (q) y el Burden (B) en estas zonas se utilizan los mismos
métodos y fórmulas que para cálculo de bancos usados en los arrastres (lifters) con
la diferencia siguiente:
En la sección B: f =1.45 y S/B =1.25
En la sección C: f = 1.20 y S/B =1.25

21
La concentración de la carga de columna debe ser igual al 50% de la concentración
de la carga de fondo ( qb)

2.2.2.7. Taladros de contorno zona O

Si el disparo del túnel no requiere de una Voladura controlada, el Burden y

espaciamiento son determinados de acuerdo a los que se ha usado para los cálculos
en la zona del arrastre con la diferencia que f = 1.2 y S/B = 1.25 y la concentración
de carga de la columna =50 % de la concentración de la carga de fondo. Si se usa
coladura controlada (smoothblasting) los daños en el tacho y en las paredes se
minimizan. Experiencias de campo (Persson 1973) han establecido que el
espaciamiento es función general de diámetro.
S= Kd (m): K es una constante y KE[15,16] y para la relación S/B se debe usar un
valor de 0.80 Ejm.: para un diámetro de 41 mm.
B = 0.8my S= 0.6m
En este caso, la concentración, de carga mínima por metro de taladro también es
función del diámetro del taladro;
90d 2 Kg O.lSm
q = m
sid : 5 - -
n

2.2.2.6. Análisis y discusión

Se sabe que la mayoría de investigaciones han coincidido que el Burden (B) es el
parámetro más importante para el diseño de voladura de rocas. Cada uno de ellos ha
propuesto un modelo matemático según sea la orientación y el lugar de
investigación, teniendo cada uno sus ventajas, desventajas y limitaciones
respectivas. Los resultados obtenidos con cierta combinación explosivo-roca, no son
necesariamente validos en otras condiciones experimentales, y esta puede ser una
de las razones porque hay diferentes modelos e interpretaciones para la operación
minera unitaria de voladura de rocas. Por consiguiente, cualquier modelo matemático
postulado para representar, simular, diseñar, evaluar un disparo primario deberá ser
en primer lugar bien entendido y validado mediante el análisis de sensibilidad como

22
con pruebas de campo; y luego de los ajustes necesarios, recién se podrá tomar una
decisión adecuada técnico-economía-financiera.

2.2.2.7. Modelos matemáticos recomendados para la minería nacional

Teniendo en cuenta que en el Perú tanto en minería superficial así como subterránea
se usan los estándares propuestos por R.L. Ash y que el mismo autor en su
publicación inicial (1963), recomendó que dichos estándares deberían ser tomados
solamente como una primera aproximación; por lo tanto, de acuerdo a las
experiencias obtenidas mediante la aplicación de dichos estándares se sugiere que,
se investigue y use los modelos matemáticos siguientes:
• LANGERFORS y el método y algoritmo postulados por HOLGMERS
especialmente para minería subterránea y tuneleria.
• PEARSE, para operaciones mineras trabajas por el método de open pit.

2.3. MARCO LEGAL

La norma que ampara la realización del presente estudio es:

• D.S. N 019-71-IN- Reglamento De Control De Explosivos De Uso Civil

• D. S. No 055-1 0-EM- Reglamento De Seguridad Y Salud Ocupacional En
Minería.

2.4. DEFINICIÓN CONCEPTUAL DE LOS TÉRMINOS

Anfo: Acrónico de (ammoniumnitrate and fuel oil) nitrato de amonio y óleo

combustible, mezcla utilizada en muchas minas como agente detonador.

Atacar: Hace actuar sobre un mineral ciertos reactivos químicos, con el objeto de
obtener elementos en solución.

23
Atacado: Es usado en la parte sin carga superior del taladro y consiste de arena
seca, detrito o similares. El propósito del atacado es, por ejemplo, evitar que al
momento de la detonación los gases de dirijan hacia arriba arrastrando partículas de
roca alrededor del collar (boca) del taladro.

Broca: Extremidad cortante de un taladro, generalmente hecha de un material muy

duro, como diamante industrial o carburo de tungsteno

Cara libre: Se llama cara libre de labor a una zona o roca que se quiere volar, a
cada uno de los lados que están en contacto con el aire, según un cubo imaginario
tomado para comparación

Carga específica: Es la cantidad de explosivo usada por m3 de roca volada.

Carga de fondo: Es la carga más potente que es requerida en el fondo del taladro,
debido a que la roca es más resistente en esa parte

Carga de columna: Es la carga encima de la carga de fondo. Puede ser de menor

potencia ya que la roca, en esta parte, no es tan resistente

Cordón Detonante: Es un cordón flexible que contiene un alma sólida de alto poder
explosivo y resistencia a la tensión.

Detonador: Es todo dispositivo que contiene una carga detonante para iniciar un
explosivo, al que normalmente se le conoce con el nombre de fulminante. Pueden
ser eléctricos o no, instantáneos o con retardo. El término detonador no incluye al
cordón detonante.

Diámetro del taladro: Es el diámetro del agujero que se va a perforar, y que tiene ·
forma de cilindro alargado.

24
Dilución: Residuos de roca de bajo grado, inevitablemente retirados con el material
en el proceso de mineralización, que contribuyen a bajar el grado de mineral

DISCAMEC: Corresponde a las siglas de Dirección General de Control de Servicios

de la Seguridad y Control de Armas, Municiones y Explosivos de Uso Civil. La
DISCAMEC pertenece al Ministerio del Interior. Tiene función administrativa y de
control de uso de explosivos.

Fulminante común: Es una cápsula cilíndrica de aluminio cerrada en un extremo, en

cuyo interior lleva una determinada cantidad de explosivo primario muy sensible a la
chispa de la mecha de seguridad y otro, secundario, de alto poder explosivo.

Gaseado: Es un término que se emplea para indicar que una persona o varias han
sido afectadas por un gas que sobrepasa sus límites permisibles.

Grado de compactación de la carga de fondo: Es el peso del volumen del

explosivo en el fondo de la carga.

Inclinación de taladro: Los taladros en un banco pueden ser perforados

verticalmente o inclinados. Cuanto más se inclinen los taladros, menos constricción
tendrán ya que el ángulo de deflexión en el fondo aumenta con el incremento de
inclinación

Longitud del taladro: Es el largo del hueco perforado, el mismo que por una causa
de la inclinación y la sobre perforación, será más largo que la altura del banco.

Mecha armada :Es un sistema seguro de iniciación convencional de explosivos,

integrado por accesorios tradicionales que son el fulminante corriente, la mecha de
seguridad y un conector, ensamblados con máquinas neumáticas de alta precisión.

25
Mecha Lenta Es un accesorio para voladura que posee capas de diferentes
materiales que cubren el reguero de pólvora.

Mecha Rápida: Es un accesorio (cordón flexible) que contiene dos alambres, uno de
fi erro y el otro de cobre; uno de los cuales está envuelto en toda su longitud por una
masa pirotécnica especial, y ambos a la vez están cubiertos por un plástico
impermeable.

Mecánica de las rocas: Estudio de las propiedades mecánicas de las rocas, que
incluye condiciones de tensión alrededor de las galerías y la capacidad de las rocas,
y de las estructuras subterráneas de soportar estas tensiones.

Mineral: Es todo compuesto químico inorgánico, que tiene propiedades particulares

en cuyo origen no han intervenido los seres orgánicos, y se encuentran en lo interior
o en la superficie de la tierra, tales como metales, piedras, etc.
Mineralogía: Ciencia que se ocupa de la descripción y el análisis de los minerales,
sus propiedades físicas y químicas, su forma, composición, origen, yacimientos;
estudia asimismo las leyes que determinan dichas características.

Perforadora: Agujereador hidráulico para perforar las rocas formando agujeros de

diámetro pequeño destinados a la detonación o a la instalación de pernos de anclaje
para la roca.

Perforación Específica o Factor De Perforación: Es la expresión usada para el

número de metros que deben ser perforados por m3 de roca volada.

Proceso de Voladura: Es un conjunto de tareas que comprende: el traslado del

explosivo y accesorios de los polvorines al lugar del disparo, las disposiciones
preventivas antes del carguío, el carguío de los explosivos, la conexión de los
taladros cargados, la verificación de las medidas de seguridad, la autorización y el
encendido del disparo.

26
(PETS). Procedimientos Escritos de Trabajo Seguro: Documento que contiene la
descripción específica de la forma cómo llevar a cabo o desarrollar una tarea de
manera correcta desde el comienzo hasta el final, dividida en un conjunto de pasos
consecutivos o sistemáticos. Resuelve la pregunta: ¿Cómo hacer el trabajo/ tarea de
manera correcta?

Roca: Cualquier combinación natural de minerales, las rocas forman parte de la

corteza terrestre

Sobre Perforación: Es el exceso de longitud de un taladro, situado bajo el fondo

teórico del banco.

Techo: Techo o bóveda de una galería subterránea.

Trabajo de Alto Riesgo: Aquella tarea cuya realización implica un alto potencial de
daño grave a la salud o muerte del trabajador. La relación de actividades calificadas
como de alto riesgo será establecida por el titular minero y por la autoridad minera.

Zonas de Alto Riesgo: Son áreas o ambientes de trabajo donde están presentes las
condiciones de peligro inminente.

2.5 CLASIFICACION GEOMECÁNICA

Las clasificaciones geomecánicas constituyen actualmente un método fundamental

para la caracterización geomecánica de los macizos rocosos, ya que permiten
obtener parámetros de resistencia y deformabilidad y, estimar los sostenimientos de
una excavación.

27
Las clasificaciones geomecánicas más utilizadas son la RMR, y la Q. Si bien ambas
fueron diseñadas para estimar los sostenimientos, el parámetro RMR se ha ido
consolidando como un índice geomecánico para la evaluación de las propiedades del
macizo rocoso, usándose igualmente para la evaluación del sostenimiento.

2.5.1. Clasificación RMR

2.5.1.1 Definiciones

El método de clasificación de Bieniawski (1973) se desarrolló para estimar la

fortificación de túneles en función del índice RMR de calidad geotécnica, definido
como:

RMR = P(UCS) + P(RQD) + P(s) + PUC) + P(WC)

Dónde:

P(x) es el puntaje asociado al parámetro (x).

UCS es la resistencia a la compresión de la roca "intacta", y el puntaje asociado a la
misma puede variar de O (si UCS<1 MPa) a 15 (si UCS>250 MPa).
RQD es la designación de la calidad de la roca definida por Deere et al. (1967), y el
puntaje asociado a la misma puede variar de 3 (si RQD<25%) a 20 (si
90<RQD<1 00).
s es el espaciamiento entre las estructuras, y el puntaje del mismo puede variar
de 5 (si s<60mm) a 20 (si s>2m).

JC es la condición de las estructuras, y el puntaje asociado puede variar de O (en

el caso de las estructuras continuas y abiertas más de 5 mm, o con rellenos
arcillosos blandos de potencia mayor a 5mm) a 30 (en el caso de estructUras
discontinuas, muy rugosas, cerradas y sin alteración de su roca de caja).

28
WC es la condiCión de aguas, y el puntaje de la misma puede variar de O (en el
caso de las estructuras con flujo de aguas que se traduce en un gasto de más de 125
lt/min en el tramo de túnel de 1Om de longitud, o donde la presión de agua excede el
50% del esfuerzo principal mayor) a 15 (en el caso de estructuras completamente
secas).

2.5.1.2 Cálculos

(1) El puntaje o rating asociado a la resistencia en compresión uniaxial de la roca

"intaeta", UCS, se ealeula eemo se indiea en el euadre No 02. e l::>ien puede evaluarse
de la curva de la Figura No 01.

UCS(MPa) PLS(MPa) Puntaje Comentarios

<1 En este rango no se reco- o

mien<la el uso de los ensa-
1a5 yos de carga puntual para 1 . Resistenda Muy Baja
estimar la resistefleia de 13
5a25 roca "intacta•. 2
25a50 1a2 4 Resistenda Baja
50 a 100 2a4 7 Resistenda Moderada
100 a250 4a 10 12 Resistencia Alta
>250 >10 15 Resistencia Muy Alta
ucs es la resistencia en compresión ooialdal
PLS es la resistencia en carga puntual (point load test)

Cuadro No 1 Puntajes asociados a la resistencia de la Roca "intacta".

29
 1~

+++ -+++ +++ -H+ l+t+ I...J.....H"" íríl

14

13

12
+++ +H- -H+ +H- +++
m± -+++ +++ -H+ tH- +++
1 1
+H-+1+
+++ -H+
+++ -+++
** * ¡....
1*

*
11 1

11 +++ +H- +++ +1-+ +++ +H- +++ -H+ +++ +++
+++ _y
. 1

10
-H+ +H- +++ +H- +1+ +++ +++ +t+ -+++
+lt +++ +++ +++ +++ -H+ +++
1.'
1

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0::: 8 ttt +++ Jlr +++ +++ -H+ #t +H- +++ -H+ +++ l.
o
·*-1E -H+ +H- *1-- +t+ tH- *1--
-H+ +t+ +H- +++
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7
6 +1+ 1.1
+++ +H- +H- +1+ +t+ -H+ +1+ +H-
a.
5 +++ 1 t1+ +++ tH-t1+ +++ H-tt +++ +H- #t
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3
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-l ttt +H- -+++ +H- #t +lt +++ #t #t t\t +H- ttt
o +H- +H- H-tt +H- *1-- +H- -H+ +++ tH-tH- #t +++
o 20 40 60 80 100 120 140 150 180 200 220 240 250
Resistencia en Compresión Uniaxial, UCS (MPa)

Grafico No 7 Puntaje o rating asociado a la resistencia en compresión uniaxial

de la roca "intacta", UCS (Bieniawki, 1989).

(2) El puntaje asociado al índice RQD se calcula como se indica en el cuadro No

02, o bien puede evaluarse de la curva que se muestra en la Figura N 02.

Calidad del Macizo RQD (%) Puntaje

MUY MALA Calidad Geotécníca <25 3

MALA Calidad Geotécníca 25 a 50 8
REGULAR Calidad Geotécnica 50 a75 13

BUENA Calidad Geotécníca 75a 90 17

EXCELENTE Calidad Geotécnica 90 a 100 20

Cuadro N° 2 Puntajes asociados al índice RQD.

30
 ¿v

19 -++++ +t-1+ -i+H-- ++-!+ ++++- +H+ ++-!+ +H+ +t-1+ -t-i-*
18
++-!+ ++-!+ ++-!+ +H+ ++-!+ A'
1
1

17
+H+ +H+ +H+ +H+ +H+ y
V
+H+
16 +H+ +H+ +H+ +H+ +H+ +H+ +H+ +H+ lA'
A'

1~
++-!+ ++-!+ +H+ ++-!+ +H+ +H+ +H+ y '+H+ +H+
14 +H+ +H+ +H+ +H+ +H+ 1
/ +H+
13
+H+- ++-!+ +H+ 1 1 +H+
+H+ ++-!+ ++-!+
Cl
:§ 12 +H+ +H+ +H+ +H+ ++-!+ +H+
ti 11 ++-!+ ++-!+ +H+ +H+ y +H+ +H+ ++-!+ +H+
o 10 ++-!+ +H+ 1"""
1.-'r +H+ +H+ ++-!+ +H+
-~ 9 ++-!+ ++-!+ ++-!+ +H+ +rA +H+ +H+ +H+ ++-!+ ++-!+
~ 8 ++-!+ ++-!+ +H+ 1 1 +H+ +H+ ++-!+ ++-!+
1

7 ++++ ++++ +H+ +J.1'1- -H+I- +H+ +H+ +1+1- -H+I- +1-H-
6
++-!+ ++-!+ !A" 4-H+ +H+ +H+ +H+ ++-!+
~
+H+ +-+++= -~+ +H+ +H+
-""! "'
+H+ +H+ ++-!+ +H+
4
++-!+ ....-:- I+H-- ++-!+ +H+ -t-i++ +H+ +H+ ++-!+ ++-!+
3- ~ ++-!+ +H+ +H+ -i+H-- +H+ +H+ +H+ ++-!+ +H+
2 ++-!+ ++-!+ +H+ +H+ +H+ +H+ +H+ ++-!+ +H+
1
-i+H-- -i+H-- ---1-t-i+ ++-1+ ++-1+ -t-i++ +H+ -t-i+l- -H---1+ 1-t-i-t-i-
o ++-1+ ++-!+ +H+ +H+ +H+ +H+ +H+ +H+ +H+
o 10 20 30 «! 50 60 70 80 90 100
lndice de Calidad de la Roca, RQD (%)

Grafico N° 8 Puntaje o rating asociado a índice de calidad RQD del macizo

rocoso (Bieniawki, 1989).

(3) El puntaje asociado al espaciamiento entre las estructuras, s, se calcula como

se indica en el cuadro W 03., o bien puede evaluarse como se muestra en la curva
de la figura No 03. Bieniawki (1989) sugiere que cuando se conoce s o sólo RQD,
pero no ambos parámetros, es posible utilizar la figura No 1O para estimar uno de
ellos en función del otro (esto se basa en la correlación propuesta por Priest &
Hudson, 1976).

Descripción del Espaciamiento s (mm) Puntaje

MUY JUNTO a EXTREMADAMENTE JUNTO <60 5

JUNTO 60a200 8
MODERADO 200 a 600 10

SEPARADO 600 a 2000 15

MUY SEPARADO > 2000 20

Cuadro N° 3 Puntaje asociado al espaciamiento entre estructuras, s.

31
 :: -H+-H+-H++H--H+-H+-H+-H+-H+~
++++++ +++-H+ : -H+- +++
18
17
-H++H-- ++++++ +++-+++ +++ 1.,11" +H-- +++
-H+ +++ +++ +H -H+-+++ : :_¡-.-t+ +++ +++
:: --H+-1-H+ +++ +++ --++-l -- +++ -t-t+ +-l+
1 -H+-H+--H+
14 -H+-H+--H++-H---++b~
13 --H+ -H+ +++ +-H-I;;;;.ff-J- -t-H- --H+ -H+ -H+ +++
., --H+-H+ --H+~-H+ --t+-l- --H+ --H+-H+ --H+
~ 12 -H+ +++ ~ 9---H- --H+-H+ -H+ +++ 1

~ ;: ++++H-.~+-H--H+-H+--H+-H++H---H-1-
:§- 9 -H+ ~-+++ +H- --t+-l- +H-- -t-±t- -t-t+ +++ +H--
;;;-H+ --H++-H-1-H+--H+-H++H--+++
tr ; -t+Y -H- -H+ -t+-1- -H+--t+-l- -H+ +H-- -H+ +++
6 +H-- --H+ +++ --H+ +++ --H+ +++ +H-- --H+
1 1

' +H-- --H++-H---H+ +H-- --H+ +++ +++

4 +++-+++ +++ +++-+++++++++-++++++
++++++++++++-H+-H+-H+-H+-H++++
iii Il l!lllIl !!!1
3

2 ~~~~@~~~g~¡~
++++++ ~~~~1 ~~~~~~~~~
-H+-H+ ~~:
1 §11§
-H+ 1

: -H+ +++ ++++++ -H!--1- -H!--1-+H-- +H-- -H+

200 (I)O 600 ero 101YJ tzoo 14oo t6oo 1800 2ooo
Espaciamiento entre Estructruras, s (mm)

Grafico No 9 Puntaje asociado al espaciamiento entre estructuras, s (Bieniawki,

1989).
tOO
~
~""""

~ ~~
, -- -7 ""'

90 ~ L.__

1~
---'.
- 1-T ,
___L____

-..
80
t L_
-/- 1-
Q
70 17 ,
1::)1
::.::
~- - - 1- +== - -
60 ,
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1-
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1-
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1-

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ll
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- '-- t-
8
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30
7
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1-/·
1-
-

-
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1-
'g 1--7- 1
20
!JL- ~- -
:¡;---/- - ~"!'..,.. ;;.
~-,''p
- .s·t..
~~
10 ~

~QI,z
:S·
-
-~ti
1-

o
ti-
20 30 40 60 80 200 300 400 600 800
10 100 1000
Espaclamlento entre Estructuras, s (mm)

Grafico No 10 Correlación entres y RQD, que puede usarse para evaluar un

parámetro en función del otro (modificada de Bieniawki, 1989).

32
(4) El puntaje asociado a la condición de las estructuras, JC, se calcula como se
indica en el cuadro No 04, o bien cuando se requiere de mayor detalle, empleando
las guías que se reseñan en el cuadro No 05.

Descripción de la Condición de las Estructuras Puntaje

Estructuras continuas.
Estructuras abiertas (apertura > 5 mm) o con rellenos blandos de salbanda arcillosa o
(espesor> 5 mm).
Estructuras continuas.
Estructuras pulidas, o abiertas (apertura de 1 a 5 mm) o con rellenos blandos de 10
salbanda arcillosa (espesor de 1 a 5 mm).
Estructuras algo rugosas.
Roca de caja muy intemperizada o alterada. 20
Estructuras abiertas (apertura < 1 mm) o con rellenos (espesor< 1 mm}.
Estructuras algo rugosas.
Roca de caja algo intemperizada o alterada. 25
Estructuras abiertas (apertura < 1 mm) o con rellenos (espesor< 1 mm).
Estructuras muy rugosas.
Estructuras discontinuas.
Roca de caja fresca o sana.
30
Estructuras cerradas o selladas.

Cuadro No 4 Puntajes asociados a las condiciones de las estructuras, JC.

Parámetro de la Estructura Condición o Características & Puntaje o Rating

<1 1a3 3a 10 10a20 >20
Persistencia o Extensión (m)
6 4 2 1 o
o < 0.1 0.1 a 1 1a 5 >5
Apertura o Espesor (mm)
6 5 4 1 o
Muy Algo
Rugosa Lisa Pulida
Rugosidad Rugosa Rugosa
6 5 3 1 o
Duro Duro Blando Blando
Ninguno
Material de Relleno <5mm <::5mm <5mm <::5mm
6 4 2 2 o
Algo Alteración Muy
Fresca Descompuesta
lntempeñzación o Alteración Alterada Moderada Alterada
6 5 3 1 o

Cuadro No 5 Guías para una evaluación detallada del puntaje JC.

33
{5) El puntaje asociado a la condición de aguas, WC, se calcula como se indica
en el cuadro No 06.

Descripción Q,.,(IUmin} p,.JSJ Puntaje

Condición Completamente Seca o o 15
Condición Húmeda < 10 <0.1 10
Condición Mojada 10a25 0.1 a 0.2 7
Goteos 25 a 125 0.2a 0.5 4
Infiltraciones de Agua > 125 >0.5 o
Q•. es la canticlad de flujo que se infiltra en un tramo de tünel de 10 m de longitud.
P,.- es la presión del agua.
S¡ es el esfuerzo pñncipal mayor.

Cuadro N° 6Puntaje asociado a la condición de aguas, WC.

T0d0 10 anterior permite calcular el valor "in situ" del indica RMR, lo que define la
calidad geotécnica de los macizos rocosos en una escala que varía de O a 100, y
considera 5 clases:

• Macizos de calidad Muy Mala (Clase V, O ~ RMR :::;; 20).

• Macizos de calidad Mala (Clase IV,20 < RMR:::;; 40 ).
• Macizos de calidad Regular (Clase 111, 40 < RMR :::;; 60).
• Macizos de calidad Buena (Clase 11, 60:::;; RMR:::;; 80).
• Macizos de calidad Muy Buena (Clase 1, 80 < RMR ~ 100).
• Respecto a la precisión de calificación del macizo rocoso mediante el índice
RMR, puede considerarse lo siguiente:
• Calidad Muy Buena 80 < RMR:::;; 100-+ flRMR ~ ±5.
• Calidad Buena
• Calidad Regular40:::;; RMR < 60 -+ llRMR ~ ±5.
• Calidad Mala20::;; RMR < 40 -+ llRMR ~ ±6.

• Calidad Muy MalaO:::;; RMR < 20 -+ llRMR ~±S.

34
2.5.1.3 Comentarios finales

Una vez calculado el valor in situ del índice RMR, es posible ajustar este valor para
considerar el efecto de la orientación de las estructuras, con los que:
RMR = RMRIN SITU - t:.RMR
Donde t:.RMR es el ajuste por el efecto de la orientación de las estructuras, el cual
depende de la aplicación y se determina en base a los valores que se presentan en
el cuadro No 07.

Orientación de las Estructuras (Rumbo y Manteo)

Aplicación Muy Muy
Favorable Regular Desfavorable
Favorable Desfavorable
Minería Subterránea
o 2 5 10 12
Túneles
Cimentaciones o 2 7 15 25
Taludes
o 5 25 50 60 ;
Minería a Rajo Abierto

Cuadro N° 7 Ajuste al puntaje total, por efecto de la orientación de las

estructuras

Es importante tener presente que siempre el valor in situ de RMR, es igual o mayor
que el valor ajustado, y que los valores del cuadro No 07, son referenciales y el ajuste
debe de hacerse siempre con criterio.

El índice RMR parece funcionar bien para caracterizar macizos rocosos de la clase 1
a IV, en donde RMR>25, pero no funcionan bien en macizos rocosos de muy mala
calidad geotécnica (Hoeketal, 1995).

2.5.2 Clasificación Q

Describiremos la forma de calcular el índice Q de calidad geotécnica, desarrollado

por Barton et al. (1974). Aquí presentamos la versión más reciente de este método.

35
2.5.2.1 Definiciones

El. método de clasificación de Barton et al. (1974) se desarrolló para estimar la

fortificación de túneles en función del índice Q de calidad geotécnica, definido como:

Q= (RQD)x(lr)x(~)
In la SRF

Donde el primer cociente corresponde a na estimación del tamaño de los bloques

que conforman el macizo, el segundo cociente corresponde a una estimación de la
resistencia al corte entre bloques, y el tercer cociente representa lo que Barton et al.
(1974) denominaba "esfuerzo activo". Los parámetros que definen estos cocientes
son:

RQD es la designación de la calidad de la roca, definida por Deere et al. (1967), que
puede variar entre O (macizos rocosos de muy mala calidad) hasta 100 (macizos
rocosos de excelente calidad).

In es un coeficiente asociado al número de "sets" de estructuras presentes en el

macizo rocoso (Joint Set Number), que puede variar de 0.5 (macizo masivo o con
pocas estructuras) a 20 (roca totalmente disgregada o triturada).

fr es un coeficiente asociado a la rugosidad de las estructuras presentes en el

macizo rocoso (Joint Roughness Number), que puede variar de 0.5 (estructuras
planas y pulidas) a 5 (estructuras poco resistentes espaciadas a más de 3 m).

fa es un coeficiente asociado a la condición o grado de alteración de las

estructuras presentes en el macizo rocoso (Joint Alteration Number), que puede
variar entre O. 75 (vetillas selladas en roca dura con rellenos resistentes y no
degradables) a 20 (estructuras con rellenos potentes de arcillas).

36
fw coeficiente asociado a la condición de aguas en las estructuras presentes en
el macizo rocoso (Joint Water Reduction Factor), que puede variar de 0.05 (flujo
notorio de aguas, permanente o que no decae en el tiempo) a 1 (estructuras secas o
con flujo mínimo de agua).
SRF coeficiente asociado al posible efecto de la condición de esfuerzos en el
macizo rocoso (Stress Reduction Factor), que puede variar de 0.05 (concentración
importante de esfuerzos en roca competente) a 400 (potencial ocurrencia de
estallidos de roca).

2.5.2.2 Cálculos.-

(1) El RQD del macizo rocosos e determina en función del mapeo geotécnico de
los testigos de sondaje, en la forma que se ilustra en el esquema de la figura No 5.

l
L•3acm Rl¡p =
!)m:m· de~~~~~
·
lOan (O~
xlOO o
J:.agitul· tdiJl. dtJ lra1rJ
1
L•ycm
Rl¡p = 38+17 +0+2!.>+~ +0 xlOO(O~
~
. 200
~
L•Ocm
llllROZr >10 _ 1
..
E ..
u g RgJ = 59% (REGr.iLAR)
-~ ., :1.
L•2tcm ~ g
...t~
l
L•43cm
~ RQD(%)
<25
<i:elilhld~nlao

MUY r.IAI.A

·~-
CAUSA!lAPOREl -
PROCESO DE PERFCRACION 4 L•Ocm
25a50
50a75
75a90
90 a 1110 ~
MALA
REGULAR
BUENA

UIRECrOII

Figura No 1 Esquema que ilustra la definición del índice RQD (Deere & Deere,
1988)

(2) El coeficiente fn se calcula en función al "sets" de estructuras presentes en el

macizo rocoso, en la forma que se indica en el cuadro No 09. Debe tenerse presente
que:

37
a) En el caso de intersecciones de túneles debe de multiplicarse por 3 el valor de fn·
b) En el caso de portales de túneles debe de multiplicarse por 2 el valor de fn·

Caso Condición J,,

' A Macizos rocosos masivos, sin o con muy pocas estructuras. 0.5a 1
e>
;;:: B Macizos rocosos con un único set de estructuras. 2
m
z
;;! e Macizos rocosos con un set de estructuras .llliÍ.S. estructuras aleatorias. 3
!;
~ D Macizos rocosos con dos sets de estructuras. 4
o
()
oUl E Macizos rocosos con dos sets de estructuras más estructuras aleatorias. 6
o F Macizos rocosos con tres sets de estructuras. 9
(J
o
m G Macizos rocosos con tres sets de estructuras más estructuras aleatorias. 12
~
;;::
> Macizos rocosos con cl:latro o más sets de estructuras, con muchas estructuras
()
H 15
Ñ aleatorias, con bloques cúbicos, etc.
o
.l. J Macizo rocoso totalmente desintegrado, similar a un suelo granular. 20

Cuadro No 8 Valores del coeficiente In·

(3) El coeficiente fr se calcula en función de la rugosidad de las estructuras más

débiles. Si estas están favorablemente orientadas, entonces deberá de escogerse el
"set" más débil de todas las estructuras desfavorablemente orientadas para evaluar
fr· El valor de fr se calcula como se indica en el cuadro No 9. Debe tenerse presente
que:

a) Si el espaciamiento de las estructuras del set considerado es mayor a 3 m, debe

sumarse 1 al valor de lr·
b) En el caso de estructuras planas y pulidas que presentan lineamientos, podrá
considerarse que fr es igual a 0.5 si los lineamientos están favorablemente
orientados.
e) Los casos B a G del cuadro W 08 se ordenan de escala menor a escala
intermedia, en ese orden.

38
 Caso Condlcl6n J,
(a) Hay contacto entre las cajas de la estructura.
! (b) Desplazamientos de corte menores que 10 cm producen contacto entre fas cajas de la estructura.
o
¡¡; A Estructuras discontinuas o qua presentan puentes de roca. 4
;;:.
z
e B Estructuras ondulosas y rugosas (o irregulares). 3
-<
m
s;: e Estructuras ondulosas y lisas. 2
:;o
e D Estructuras ondulosas y pulidas 1.5
Gl
oCll
6 E Estructuras planas y rugosas. 1.5
E;
o F Estructuras planas y lisas. 1.0
m
s;: G Estructuras planas y pulidas 0.5
m
~
:;o (e) Los desplazamientos de corte no producen contacto entre las cajas de la estructuro..
e
()
-f
e Estructura con rellenos arcillosos da espesor sufidante como para impedir el con- 1.0
H
$ tacto entre las cajas de la estructura.
i
.¡. Estructura con rellenos de roca molida y/o mateñafes granulares de espesor sufi-
J 1.0
ciente como para impedir el contacto entre las cajas de la estructura.

Cuadro N° 9 Valores del coeficiente Ir·

(4) El coeficiente la se calcula en función de la rugosidad de las estructuras más

débiles. Si estas están favorablemente orientadas, entonces deberá de escogerse el
set más débil de todas las estructuras desfavorablemente orientadas para evaluar fa·
El valor de la se calcula como se indica en el cuadro No 1O. Debe tenerse presente
que los valores de f/J jresque se indican corresponden a una estimación muy
aproximada del ángulo de fricción residual que tendrían las estructuras.

39
 Caso Condición ~)ra la
{a) Hay contacto entre las cojas de la estructura.

Estructuras bien trabadas y selladas con rellenos duros, imper-

A
meab!es, y que no se ablandan (e.g. cuarzo, epidota, etc.}. --- 0.75

Estructurns con caj3s no alteradas, que t-olo presenl3n pá~nas

5 25•a 35° 1
i locales.
:>
=
;:
m
e Estructuras con cajas ligeramente ;:¡Iteradas. Pátinas de materia-
les que no se ablandan y libres de finos: arenas, roca molida, etc. 25° a 30" 2
z
-1 Estructuras con pátinas limo arenosas, con poco conteni<io de ar-
:> D cmas, que no se ablandan. 20•a 25° 3
,...
:> Estructums con pátinas de minemres arcillosos de !>aja fricción y
que se ablandan (e.g. caolinita, micas, etc.). Estructures con p:\.ti-
:> E nas de clorita, talco, yeso, grafito, etc. Estructuras con pequeñas s•a 16" 4
,... cantidades de arcillas expansivas (pátillllS dir..oontinuas, de 1 a 2
-1
m mm de potencia).
::e
:> (b) Desplazamientos de corte menores que 10 cm producen contacto entre las rojas de liJ estructum.
-no- Estructurns con rellenos de arenas yto rociJ monda, libres de arci-
= F na.
25•a 300 4

o
m Estructuras con rellenos de arcillas muy preconso!idadas, que no
G se ablandan (rellenos continuos, con espet-o res< 5 mm). 16°a 24° 6
,....
:>
Estructurns con rellenos de arcUias algo a peco preconsoli:iadas,
H que se ablandan (rellenos continuos, con espesores< 5 mm). 12° a 16" S
m
tn
-1 Estructuras con rellenos de arcilfas expansivas (e.g. montmorillo-
::e
=n
-1
J nita, rellenos continuos, con espesores < 5 mm}. El valor de J.
depende del contenido de arcilla, de la exposición 31 agua, etc.
s• iJ 1:zo 8 a12

=
7.1 (e} Los desplazamientos de corte no producen con!iJcto entre ki.G cajas de Ha estructura..
:>
Estructuras con rellenos de desintegrnda o trituro:! a y arcmas ("Ver
J K,L,M s•a 24" 6,806-12
G, H, J para descripciones del material arcimoso}.
l
Estructuras con rellenos potentes de arenas lirnO<.-as o IETno-
N
arcillosas, con poco contenido de arciflas (que no re abiM:!an}. --- 5

Estructuras con rellenos potentes de salbanda arcimos {\'er G, H,

O,P,R s•a 24" 10, 13 o 13-20
J para descripciones del material arcilloro ).

Cuadro No 10 Valores del coeficiente la

(5) El coeficiente de fw se calcula en función de la condición de aguas

observada en las estructuras del macizo rocoso, en la forma que se indica en el
cuadro No 11. Debe tenerse en cuenta que:

a) Los casos de C a F corresponde a estimaciones muy aproximadas. Se puede

incrementar el valor de fw si se implementan medidas de drenaje (esto debe de
hacerse con criterio, considerando como estas medidas podrían modificar la
condición de aguas).

40
b) Problemas especiales asociados al congelamiento de las aguas y la formación
de hielo no se consideran.

Caso Condición p.,..(MPa) J,..

'' A Túneles secos o con infiltraciones menores (e.g. 5 lt/min localmen-
<0.1 1
l>
te o solo en algunos sectores)
e
S: Infiltraciones y presiones moderadas, que ocasionalmente causan
m 8 0.1 a025 0.66
z el lavado del relleno de las estructuras.
~
z
r- lnfiltrodones y presiones importantes en roca competente con es-
Oi e tructuras sin relleno.
0.50
z
::!!
025 a 1.0
r- lnfi~raciones y presiones importantes que causan lavado de los re-
~
D 0.33
:tJ llenos de las estructuras.
l>
n
o
z E
lnfi~radones muy importantes y a presión gavilladas por las trona-
0.1 a 0.2
m duras, pero decaen con el tiempo.
Cll > 1.0
Infiltraciones excepcionalmente altas con presiones que continüan
1 F
sin decaer con el tiempo.
0.05 a 0.1

P-.e es la presión del agua.

Cuadro N° 11 Valores del coeficiente !w

(6) El coeficiente SRF esta asociado al efecto de la condición de esfuerzos en el

macizo rocoso, y puede considerarse una medida de:

a. La presión causada por el material suelto, en el caso de un túnel que atraviese

una zona de cizalle o un macizo rocozo arcillozo y de mala calidad geotécnica.
b. La concentración de esfuerzos que se producen en la periferia de túneles
excavados en macizos rocosos competentes.
c. Las presiones asociadas al flujo plástico (squeezing) o al hinchamiento
(swelling) que encuentran túneles que cruzan macizos rocosos arcillosos poco
competentes bajo un estado tensional importante, o macizos rocosos expansivos.

41
El SRF se calcula en la forma que se indica en el cuadro No 12. Debe tenerse en
cuenta que:

a) Los valores de SRF pueden reducirse en un 25% a 50% si las zonas de cizalle
relevantes sólo influencian el túnel pero no lo intersectan.
b) La base de datos del método incluye pocos casos en que la profundidad del
techo del túnel respecto a la superficie del terreno es menor que el ancho deltúnel.
Si este es el caso entonces SRF debe incrementarse de 2.5 a 5.
El uso del índice Q permite calificar la calidad geotécnica de los macizos rocosos en
una escala logarítmica, que varía desde 0.001 a 1000, y considera 9 clases:

• Macizos de calidad Excepcionalmente Mala (Q :5 0.01).

• Macizos de calidad Extremadamente Mala (0.01 < Q :5 0.1).
• Macizos de calidad Muy Mala (0.1 < Q :51}.
• Macizos de calidad Mala (1 < Q :54}.
• Macizos de calidad Regular (4 < Q :5 10}.
• Macizos de calidad Buena (10 < Q :5 40}.
• Macizos de calidad Muy Buena (40 < Q :5 100}.
• Macizos de calidad Extremadamente Buena (100 < Q :5 400}.
• Macizos de calidad Excepcionalmente Buena (400 < Q).

42
 C3SO Condición SF.F
{a) Zonas débl::s ir.1~ectan 13 posición que t;:ndrá la exC3vación su't·!e.'ráne::.. lo Q'!t'= pu~le e:;.~r af~jamien1o
(loosrming} del t;:rrer.o cuando s;: desarrolle 13 exC3v:ación subt;:rrán::a.

~.sr.oen llT:liDpl:s zon.35 a;¡.~n:s qu: co.1r:n:n WbaMa :arcaosa o roCl! :;'JI-
A mJc;amo-:rte des:m*oaoa, coo row su:lt3 ¡n su per.~:.1a (a cuaiC,'Jifl" ;).. iO.O

A¡:·:lrt~una zona cJi)ll que conllen~ s;;lba.,ca arcltosa o roc;a Q!Ol'!c:arne~t:

S d$ttt:pr.ad3. 1:0.1 ro :a suelta :n su ~-:mer..a (;,; 5D m). · 5.0

~.sr:-~ un3 zona di-~11 que con:Jen~ Hlba.1ca 3rclrosa o roc:a qi!!.Tic;am~'lti!
e d$tlti!gtlld3. 1:0.1 ro:a suan en su ¡>enrer..a (:,.so m¡. 2..5

.>.;.¡¡ri\);¡n rnllr.l;lles o:onas ~t-les, C.."(l row su:lta en su ~-:mer~. en ur. rnAi;tO
D ro= cocnp..:er.te ~- ~bP- de a."C!lla (a cual:¡ula :). 7.5

~.sro-~ un3 zona Clé!lll, con ro:a su:Ita en su p:nr.:r..;, er. un mac:~ r::>~O!;·J
E cor:~p:t:r.te y nt~e a: <.'tilla (; ~ 5-:J m¡. 5.0

F ~-a~ una zor.a de:»l, con ro:a su:lt3 e:~ su ptrtftr..;, en un ma·~J r..c:l!;o 2.5
conp:t:r.te y llt;;e de a."tflla (; ,_ so m}.

~13:1Zo r::-::oso reuyflact-Jrado, con estru-~turas abl:rtls que e.:nnm tllo~w:e; ~,

G lrn:na :;: ~JJ:!OS (a c;~a1~u1:r ;).. 5.0

[e) Msc~:>~ rocosos competentes. prcblem:n asoci:aeos 3 eor..::en~ol:.nes

t"CSIS:, ~J'UCS SilF
de esñ.~r.:os.

H !:Stll:>J :e:JSI0.131 ira re¡¡g,11tll:l t>3Jl, $tl'Uc:IL'aS S:Jpm:Ci31!S able:OS. >200 <O .DI 2.5

J !:stll:!•J ::-:Jslroal e: reag~IIUO mJder.a:!o, cm:::c:on ~= esi'Je.:zos es: tt.•JrDie. 10a-'!OO O.Oh 0.3 1.0

::stll:•J ~:~aor.31 di m;;-~nl!u·' O:t3. esll'l!~!/:35 01~1 rna:as {'JsJJ<:mer:te ~~·:- Ó-310 0.3 :a0.4 0.5a.2.0
K r.atle p~ 1:1 Kll~lr:,'a'. au~uf ~~.~._,~ p:eser.tar proDim:as en 135 ~as).

~I.:~:IZ:> r:>::oro rnast;o quf ~rtu~t313J:!r!lli-.1t·JE- rnod:rn,os 1 ll::.-;a di<:jUfZ d:l

L d$lh~IO e!: tll ex:av-..Gior. SU)t!!T3nl!a. 3:a5 Ct5a.O.fl5 5a 5•:l

Ma:IZ::o ro:oso r.~ast.IJ qL'! ~-:esi-1t3 laj:am:en:DO e lr.o:::':Jso u;am:-~ :e TOC-3

M ~~:> :esp-Jés di! desa:rc.:o de la elCl!v;;¡:;-!n Eutt:rr.ne;;.
:laS 0.653 1.0 5'J3.2C•J

1.!3CIZOS l"::C:OSDO quf E-~!l no:e<.1DO i$:l!Da-~ d!! r;:.~¡¡ )' d~'.:miZJ:::':JniS lnlr.IE--
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das por la p~sencia de agua.

R !:llll1cm:r:em:~ ger:.era pr~sl~nes 1:·1es ;; mo~€r:<!:;s. 5310

S !:llltlttl;¡¡TJento ger.er.a pre~onei- tllpor.a,,tes. 10 a 15

: es. r¡¡ pr:t."Jn::le!¡¡¡' tle la EXC3'13~1en w~:e-..-n.~t3.

s, es el ewer.:o princip :al m:;yor in situ
c-.· es el má>:imo e$ÍUe.r.:o tang~ncial en el con tomo de la excav3ción $Ubte.-ránea.

Cuadro No 12 Valores del coeficiente SRF

43
Respecto a la precisión de la calificación del macizo rocoso mediante el índice Q,
puede considerarse lo siguiente:

• Excepcionalmente Buena 400 :::;; Q < 1000 --7 !1Q ::::: ±100

• Extremadamente Buena 100 :::;; Q < 400 --7 !1Q ::::: ±40

• Muy Buena 40:::;; Q < 400 --7 !1Q::::: ±8

• Buena 10:::;; Q < 40 --7 !1Q ::::: ±3

• Regular 4:::;; Q < 10 --7 llQ ~ ±1.5

• Mala 1::;Q<4 --7 !1Q ::::: ±0.3

• Muy Mala 0.1:::;; Q < 1 --7 !1Q ::::: ±0.01

• Excepcionalmente Mala 0.01 :::;; Q < 0.1 --7 !1Q ::::: ±0.005

• Extremadamente Mala 0.001 :::;; Q < 0.01 --7 !1Q ::::: ±0.0005

2.5.2.3. Resultados finales.-

Respecto al uso del índice Q, es conveniente indicar lo siguiente:

• El uso de la razón entre RQD y fn para evaluar el tamaño relativo de

los bloques que conforman el macizo rocoso presenta los problemas propios del
índice RQD como una medida confiable de la intensidad del fracturamiento (e.g. ver
Brown, 2002), lo que puede subsanarse parcialmente si se evalúa RQD en función
del número de discontinuidades por unidad de volumen, fv, mediante la relación
prouesta por Palmstrom (1982):

RQD::::: 115- 3.3fv

• Si se desea utilizar el índice Q para evaluar la resistencia del macizo

rocoso mediante el método de Hoek y Brown y/o utilizar el ábaco de estabilidad de
Mathews et al. ( 1980), el esfuerzo activo debe hacerse unitario, ya que el efecto
asociado a los parámetros fw y SRF se incluye en forma explícita en estos casos.
Des estos resulta un índice Q' definido como:

44
La evaluación del parámetro ln presenta algunos problemas (Brown, 2002): el error
asociado a la definición de número de sets estructurales presentes en el macizo
rocoso; la idea de "sets aleatorios" presenta algunos problemas conceptuales; si bien
algunos macizos rocosos pueden presentar 4 o más sets de estructuras, puede ser
incorrectos el calificarlos como muy fracturados si el espaciamiento entre las
estructuras es suficientemente grande.

45
 CAPITULO 111

MATERIAL DE ESTUDIO

3.1 UBICACIÓN Y ACCESO

El yacimiento minero San Genaro, geográficamente está ubicado en el distrito de

Santa Ana, Provincia Castrovirreyna, Región Huancavelica.
Su acceso es:

San Clemente -Rumichaca (asfaltada ) 190 Km 3.0 Horas

Rumichaca- Santa Inés-Mina San Genaro 41 Km 1.0 Hora
(afirmada)
Total 445 Km 7.0 Horas
Cuadro No 13 Ubicación

46
 PLANO N° 1
350000 mE 400000 mE

z
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g~----~~~----------+---------~----~----~
o
LO
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C()

z z
E E
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o
~----~--------------+-------------~~--~~~~==~~~~~~~~~~~--~~~--~8
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C()

350000 mE 400000 mE 550000 mE

LEYENDA
~ MINAS
- - - - - . LIMITE OPTO
LIMITE PROVINCIAL
CARRETERA ASFALTADA
CARRETERA AFIRMADA
1 RUTA Al
1 RUTA Bl
-;:::::::>----- RIOS
47
 PLANO No 2

COLUMNA ESTRATIGRARCA REGIONAL

DE SCIU IIICIIII

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UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

COLUMNA ESlRATlGRARCA
I~EGIOf~l
--2
48
3.2 MARCO GEOLOGÍCO

El yacimiento minero San Genaro es un deposito filoneano (vetas) de origen

hidrotermal - epitermal del tipo Low Su/phidation Deposit (baja su/furación).
Las vetas son producto de relleno de fracturas en formaciones geológicas pre-
existente (epigenético), están emplazadas en rocas volcánicas y subvolcánicas de
composición Andesitica, Riolita, de textura porfiritica y derrames volcanoclásticos
correspondientes a la formación Caudalosa del Mioceno medio.
Se observan también intrusivos subvolcánicos en forma de domos, plug, diatremas y
pequeños stocks de textura equigranular y de composición dioritica fresca en mayor
proporción hacia el W y algunos stocks pequeños en la parte central y E ; estos
intrusivos son los causantes de la mineralización.

3.2.1. Geología estructural:

San Genaro es un yacimiento ligado al control estructural regional Falla Chonta con
rumbo NW-y que controla la mineralización filoneana, polimetalica y argentifera
epitermal en las rocas volcánicas.
Tenemos 3 sistemas de fracturamiento EW, NE y NW donde estan las principales
vetas.
El domo del cerro León, tiene su Neck (tapón) de dacita de textura porfirítica,
Alrededor del cual están las capas subhorizontales seudo estratificadas donde se
Observa la alternancia de capas de lavas y piroclásticos andesiticos.

Las vetas de rumbo E-W se ubican al sur del centro volcánico Leen, formando un
gran simoide tenemos las Vetas:( Poder, Trabajo).
Vetas de rumbo N-E se ubican laterales al centro volcánico tenemos las vetas:
Sistema San Julian (Norte, San Julian, Alejandro) y Quispisisa y Jofre).
Vetas de rumbo N-W tenemos al norte del gran simoide y centro volcánico León
Tenemos las Vetas: (Bella Aranzazu, Este y Rápida).

49
3.2.2. Mineralización y alteraciones

La mineralogía es simple, predominan las minerales de Pb, Zn, Ag, Au y Cu. En los
niveles inferiores. Minerales de mena: Argentita, Galena argentifera, Esfalerita,
Electrum, Chalcopirita etc. Minerales de ganga: cuarzo, pirita, rodocrosita, rodonita,
baritina, calcita y arcillas (Caolín). Las estructuras se presenta en rosario, tanto
horizontal como en vertical, también en lazos simoides.

En los niveles superiores los contenidos metálicos de Ag y Au aumenta;

incrementando los contenidos metálicos de Pb, Zn y Cu en profundidad este es el
zoneamiento mas definido En un Flujo mineralizantes, acá hay varios flujos
mineralizantes (son vetas con poliflujos).

La mineralización no es igual en todas la vetas, aquellas que se hallan al sur como

Poder, La Fe, Milagritos han sido mayormente de Plata y otras como trabajo,
Genarito (Plomo, Zinc), la zona Pampamachay (Rápida, Aranzazu) y las Griegas
tienen mayores valores en Pb-Zn.

Lentes mineralizantes.

-Están ubicado en los arcamientos de las estructuras, (cambios de rumbo).

- Se concentran en andesitas quebradisas que fracturan fácilmente para encajonar a

las vetas de fisuras (control litológico).

- Existe una relación importante en muchos depósitos epitermales en que la mayoría

de las vetas dilatadas que contiene el mejor mineral generalmente demuestran la
mayor activación como fallas normales (fallamiento Pre -Post mineralización.

so
3.2.3. Paragénesis y zoneamiento

La mineralización en toda la vetas de San Genaro está representado por cuarzo

calcedonico masivo de primera época de mineralización, rellenando a las estructuras
mineralizadas desde profundidad hasta superficie. Se tuvo una reactivación de estas
vetas de cuarzo calcedonico con presencia de fracturas y falla miento de rango local.

Algunas veces en el contacto del cuarzo calcedonico, con el piso, otras veces en el
contacto con el techo y a veces en la parte central de este cuarzo calcedonico.
Posterior a esta reactivación hubo una mineralización de sulfuros de Fe, Cu, Zn, Pb y
sulfosales de Ag, acompañados de gangas de rodocrosita, calcita, baritina, etc.

Posteriormente se tuvo etapas sucesivas de mineralización de cuarzo, a una de

estas etapas de mineralización corresponde el de la plata y aumento sustancial de
pirita en la parte superior, a la cual estaría relacionada la mineralización de oro
(electrum ).

La secuencia paragenética referente a la mineralización hipógena en el área de San

Genaro es como sigue:

1. Pirita
2. Chalcopirita
3. Hematitas
4. Tetrahedrita
5. Esfalerita
6 . Galena
7. Rodocrosita, calcita, galena argentífera
8. Cuarzo gris con Ag-Au (electrum)
9. Baritina

51
Las Alteraciones Hidrotermales:

a.- Silicificación, es la alteración de mayor temperatura se encuentra mayormente

en la zona de brechas hidrotermales así como en las partes superiores de los domos
formando algunas veces cuerpos de sílice como es el caso de Morococha y Jofre.

b.- Sericitización, es la alteración de feldespatos (plagioclasa) que normalmente se

encuentra asociadas a las arcillas ,considerando como una alteración cuarzo-sericita
esta alteración se tiene en la Griega, Inglaterra y en menor grado Mañoso.

c.- Argilitización, caracterizada por el ensamble arcilla (caolin -sílice

excepcionalmente ocurrencia de alunita tenemos en la zona de Vulcano Este.

d.- Propilitización, en esta alteración se puede apreciar dos tipos de ensamble, uno
caracterizado por (clorita- epídota- calcita- sericita) como es el caso de los niveles
640 (120),590 (170) y 490 (230) de San Genaro. Un segundo tipo: (clorita-
carbonato) como en el nivel590 (170) de la cortada Jofre y al piso de la veta Norte.

3.2.4 Principales vetas

a) Zona Inglaterra
• Inglaterra -Zapata
• Siglo Nuevo
• Alfonso Ugarte

La veta Inglaterra - Zapata, es la principal de esta zona, laborada hasta hace poco
con valores altos en Ag y contenido en Au, es necesario realizar exploraciones,
mediante sondajes diamantinos al Este ya que por litología se estrangulo la
estructura en los niveles 870,820 y 770 determinar su continuidad hacia Zapata y
estudiar su importancia económica,

52
La misma exploración diamantina al Oeste Siglo Nuevo, Alfonso Ugarte y Inglaterra
que es el sistema Jofre.

b) Zona Pampamachay

• Aranzazu

• Ramal Aranzazu

• Paola

• Rápida

• Trabajo

• Isabel

La veta Rápida, estructura de gran recorrido se correlaciona al Oeste con la veta

Este que es de Ag, con bandeamiento de cuarzo blanco calcedonico con sílice gris
con sulfuros de Galena, Esfalerita, Calcopirita, trazas de argentita.

e) Zona San Genaro

• Poder

• La Fe
• Desahogo

• San Julián

• Norte

• Alejandro

• Bella - Aranzazu

• Quispisisa

• Revuelta

• Esperanza

• Jofre

• Milagritos

• Norte

53
• Este

La veta principal es Poder.- está ubicado al Sur del domo Leen tiene un Rumbo
EW y 70- 75° S de buzamiento con 0.50- 1.50 mts. de potencia.

En lo referente al ensamble de veta está constituido por un bandeamiento de cuarzo

blanco lechoso, calcedonico, sílice gris con sulfuros: Galena argentífera, Esfalerita,
Calcopirita vargentita, Platas Rojas, pirita y rodocrocita, la alteración es similar a las
otras estructuras.

d) Zona Vulcano-Lolita- La Griega

• Vulcano tenemos 3 estructuras

• Lo lita tenemos 1O estructuras
• La Griega tenemos 19 estructuras

En esta zona se tiene una serie de vetas aún no muy estudiadas, para conocer mejor
esta zona es conveniente los sondajes diamantinos en los blancos para programar
las labores mineras y poder cubicar reservas.

Están relacionados a un anillo de domos que se encierran en un espacio de 2 Km.

De diámetro.

Nota.-Existen varios zonas con potencial para tajos abiertos.

1.- el lado sur del domo Leon intersección Poder, veta Alivio
2.- la Griega es un conjunto de 19 vetas cercas (40 mts. de separación).
3.-Este del domo Monserrat, Estructura progreso, vetas siglo nuevo, Alfonzo Ugarte,
Inglaterra sur de la laguna Morococha.

54
3.2.5 Clasificación de recursos y reservas

A. Introducción:

El Código australiano JORCestablece los estándares mínimos, recomendaciones y

normas para la edición de Informes de Dominio Público sobre los resultados de las
Exploraciones, Recursos Minerales y Reservas de Mena.

Fue adoptado en Australia {1999) mediante el Reglamento del Instituto Australásico

de Minería y Metalurgia (AIMM), y en el Perú diversas instituciones han adoptado
este código tales como: BVL, CONASEV, SGP y el IIMP, etc. como normativa
recomendada para editar los Informes de Resultados de Exploración, Recursos y
Reservas Minerales, cuya finalidad es informar debidamente a las empresas e
inversionistas.

Figura N° 6 Clasificación y relación entre recursos y reservas minerales

NIVEL

DE
RECURSOS '---R-E-,SERVAS .,
CONOCIMIENT

y v V
Baja INFERIDOS
Valor Económicoy
CONFIANZA Confianza Rentabilidad

GEOLÓGICA

DE LOS

RECURSOS Y/
Mediana
Confianza • ........•
~··•o
RESERVAS

Alta
Confiabilidad
MEDIDOS ')
"FACTORES MODIFICADORES":
• • PROBADAS ~!)

Factores mineros, metalúrgicos, económicos, de mercado, legales, ambientales,

sociales v aubernamentales.

En el cuadro se muestra la relación secuencial que existe entre la información de

exploración, recurso y reservas.

55
La clasificación de los estimados debe tomar este marco de referencia de modo tal
que reflejen los diferentes niveles de confianza geológica y los diferentes grados de
evaluación técnica y económica.

B.-Recursos minerales:

Son concentraciones de materiales sólidos (rocas o minerales, etc.), líquidas o

gaseosas que existen en la corteza terrestre en forma, cantidad y calidad tales que
tenga probabilidades racionales de una extracción económica.
La ubicación, cantidad, ley, características geológicas y continuidad del recurso se
estiman o interpretan a partir de información, evidencias y conocimientos geológicos
específicos, exploraciones y muestreos, realizados con el apoyo de otras disciplinas
auxiliares.
Las declaraciones de recursos minerales, generalmente son documentos
desactualizados que se ven afectados por la tecnología, la infraestructura, los precios
de metales y otros factores. Según cambien estos diversos factores modificadores, el
material puede entrar o salir de la estimación de Recursos.

Clasificación:

Los recursos minerales se subdividen, en orden de confianza geológica: Inferido,

Indicado y Medido; La elección de la categoría de un recurso depende de la cantidad
y distribución de datos disponibles así como del nivel de confianza que ofrecen éstos.
• Recurso mineral inferido.- es un recurso mineral cuyo tonelaje, leyes y
contenidos minerales pueden estimarse con un bajo nivel de confianza geológica;
resulta inferido por evidencias geológicas (afloramientos aislados) y leyes asumidas
por muestreos superficiales pero no verificadas en profundidad.
La confianza en el estimado es insuficiente como para aplicar parámetros técnicos y
económicos, o realizar una evaluación económica de prefactibilidad que merezca dar
a conocer al público.

56
• Recurso mineral indicado.- Es un recurso cuyo tonelaje, morfología,
características físicas, leyes y contenido mineral se estiman con un nivel de
confianza medianamente razonables.
El estimado se basa en la información de exploración, muestreo y pruebas reunidas
con técnicas apropiadas de lugares tales como afloramientos, trincheras, pozos,
labores mineras,(cateos), beneficios y taladros; no obstante, los lugares están
demasiado distantes o inadecuadamente espaciados para confirmar la continuidad
geológica y de leyes.
La confianza en el estimado resulta suficientemente alta como para aplicar los
parámetros técnicos y económicos para una posible evaluación de pre-factibilidad
económica.
• Recurso medido.- Es el recurso que tanto tonelaje, densidades, forma,
características físicas, leyes y contenido mineral pueden estimarse con un alto nivel
de confianza, el estimado se basa en información confiable y detallada de
exploración, muestreo y pruebas reunidas con técnicas adecuadas de lugares tales
como los afloramientos, trincheras, pozos, labores mineras, beneficios y taladros; los
lugares están espaciados con proximidad suficiente que permite confirmar la
continuidad geológica, mediante muestreo adecuadamente espaciado, sondeos y
labores mineras.
La confianza en el grado de conocimiento de la geología y controles del yacimiento
es suficiente como para permitir la aplicación adecuada de los parámetros técnicos y
económicos como para posibilitar una evaluación de viabilidad económica.

• Reservas de mina:

Es la parte económica, legalmente extraíble de un recurso mineral medido o

indicado, e incluye materiales de dilución y descuentos por las mermas que pueden
ocurrir durante el minado; requiere haber efectuado estudios de pre-factibilidad
considerando los factores de minado, procesamiento, metalurgia, economía,
mercadeo, legales, ambientales, sociales y gubernamentales asumidos en forma
realista.

57
Implica que es posible una extracción o producción rentable, bajo hipótesis definidas
de inversión se dividen en Reservas Probables y Reservas Probadas.

• Reserva de mina probable: Es la parte económicamente extraíble de un

recurso mineral indicado. Esta Reserva incluye los materiales de dilución y los
materiales por mermas que puedan ocurrir durante la explotación y tratamiento de
mineral.
Una reserva probable tiene menos confianza que una reserva probada y su
estimado debe tener la calidad y confianza suficiente como para servir de base sobre
inversiones de capital para el desarrollo del minado.

• Reserva de mina probada: ,Es la parte económicamente extraíble de un

recurso mineral medido, incluye naturalmente los materiales de dilución y
descuentos por mermas durante la explotación, y tratamiento; la aplicación de esta
categoría implica el más alto grado de confianza en el estimado la información
debe ser suficiente como: muestreos, labores mineras, desarrollos, etc. que permitan
demostrar la continuidad geológica y la ley del yacimiento. Involucra efectuar
evaluaciones de factibilidad, pruebas piloto de minado y producción, metalúrgicos,
económicos, mercadeo, legales, ambientales, sociales y gubernamentales;
estas evaluaciones deben demostrar que la extracción es económica y viable.

3.2.6 Criterio de ubicación

En San Genaro como se observa en el cuadro las reservas a partir del año 2009 se
inició a considerar los rellenos y los crestones de las veta, se cambió el método de
explotación de convencional a mecanizado es por ello que crece las reservas.

58
 Ancho LEYES DE MINADO
AÑO TMS
minado OzAg G.r Au % Pb l% Cu %Zn
2006 247,648,00 1.15 7.52 0.622 1.19 1 1.57
1
2007 382,891,00 0.95 1 6.84 0.622 1.07 1 1.35
1 1 l
2008 1 421 ,566,18 1.54 5.34 0.933 1.00 ! 1.12
1 !
2009 12,270,904,00 1 1.67 3.73 0.622 0.94 1.11
1
2010 13,427,195,001 2.03 3.7 o 0.622 0.83 i
1 0.98
1 1 ! 1
2011 2, 798,990,00 2.17 3.44 0.472 0.55 0.68
1

1
Cuadro No 14 Criterios de ubicación

Consideraciones:

• Muestreo.- el muestreo sistematice cada 2 metros en las labores insitu como

galerías, chimeneas se usa para hallar la ley del block a cubicar.

• Control de calidad del laboratorio.-

EI contrC?I de calidad del laboratorio es constante ya que con los resultados se
comercializa el concentrado, se envía contra muestras del concentrado y se analizan
en diferentes laboratorios de la capital, es sometido a constante controles.

• Manejo de altos erráticos.-

En la hoja de cubicación los altos erráticos lo discriminamos remplazando por el
promedio +2 desviaciones estándar de la labor a la cual pertenece.
Muchas veces tenemos clavos mineralizados de alta ley entonces grandes tramos de
muestreo tienen leyes altas y el promedio +2 desviaciones estándar es alto.

• Factores de ajuste a leyes del laboratorio.-

En la cubicación el factor de corrección es 5% por error de manipuleo.

59
 • Factores de ajuste por muestreo.-
En la cubicación hay una hoja donde esta formulizada los factores de corrección es
de 10%.
Aca presentamos la hoja donde se puede ver las correcciones que se realizan en
cuanto a la ley para cada block.

'
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Figura N° 2 El2013 en las unidades de Castrovirreyna cia minera se estuvo

trabajando con el código Jorc. Explicamos los motivos del Cambio.

• Metodología aplicada.

Recursos Probada.- se tomó los blocks insitu se conocen los 4 lados con sus leyes
y anchos respectivos. que cumplen con el código Jorc.

60
Los blocks de rellenos probados que cumplen con el código.
Recurso probable.-se tomó la longitud del block insitu y de altura 1/5 de esta
longitud, ancho del block el mismo del block insitu.

En los blocks de rellenos probables se consideró lo mismo que el block insitu.

La confiabilidad que se considera es 70% de reserva del Block, es decisión del
geólogo para determinar el % de castigo.

A partir de estos blocks se consideraron, medidos, indicados e inferidos para blocks

insitu.

Figura N° 3 El incremento de Reservas a partir del2014 se debe:

1.-Cambio de método de trabajo en la explotación convencional ha mecanizado.

2.-Explotación masiva en las partes altas porque tenemos los rellenos de las labores
Antiguas, Mineral en los ramales de las vetas no trabajados por los antiguos y la
mineralización en las alteraciones.

61
3.- Cambio de política en producir un solo concentrado de plomo bulk, que contiene:
Plata, Oro y Plomo.
4.-Con la explotación en profundidad si bien es cierto aumentara el costo de
operación pero también el valor del mineral será mayor ya que en profundidad
tenemos mayor contenido de Plomo, Zinc, Cobre. Podremos sacar hasta 3
concentrados (concentrado de plomo, Zinc y cobre).
Con los rellenos y las alteraciones nos han permitido incrementar la potencia (ancho
minado) a 2.50 mts en las partes altas y en las bajas hasta 1.50 mts. donde se
realizará los taladros largos (minería mecanizada), este método nos permite
aumentar nuestra producción en mina (1 ,000 TMS) y bajar nuestro costo de
operación como se indica:

Año Costo de Operación.

2011 44.31 $fTMS

2012 45.90 $fTMS
2013 36.47 $fTMS
2014 29.99 $TMS.
2015 31.83 $TMS.

Y por ende la baja de nuestra ley mínima explotable o cut off.

Otro factor importante a considerar es que las vetas explotadas fueron de "clavos o
bonanzas" de minerales de platas rojas, como proustita, pirargirita y electrum (Au-
Ag), casi siempre asociados a una ganga de Cuarzo-Baritina, Lo que implica que la
mineralización de Ag-Au-Pb-Zn-Cu tiene alta probabilidad de continuar en
profundidad y especialmente volver a repetirse en el Estrato Volcán caja y en vetas
nuevas.

3.2.6.1 Reglas para cubicar mineral

Bloqueo, se considera primero los contenidos metálicos que ofrece cada veta, estos
ensayes se agrupan en tramos que en promedio ofrecen leyes económicas que

62
pueden tener como mínimo 10 mts. de longitud y como máximo procurar que un
block tenga la longitud de una labor de producción (tajo) 60 a 70 mts.
En caso no este bloqueado la labor galería con valores económicos.
( la altura del block se considera 1/5 de la longitud de la galería mineralizada.
Tratamiento de las leyes.- Un block de mineral adopta como ley promedio el
siguiente resultado, primeramente se elimina los altos erráticos y luego se obtiene la
ley promedio, esta ley es castigada el 10% por error de ensayes y muestreo (factor
humano).
a) Ancho de minado.- De acuerdo a criterio geológica, vetas menores de 1.50
mts. a 1.50mts. como ancho mínimo de explotación.
b) Cálculo de áreas.-Se obtiene sobre el plano longitudinal de la veta,
multiplicando la longitud del tramo mineralizado por 1/5 de esta longitud y si tiene
chimeneas, por la longitud de la chimenea, se debe tratar en lo posible que tenga la
forma geométrica regular (rectangular, cuadrada, triangular, trapezoidal).
e) Cálculo de volumen.- El área encontrada (según el párrafo anterior) se multiplica
por el promedio de la potencia.
d) Densidad o peso específico.-
Mineral con contenido de plata 2.8 TM/M3.
Mineral con contenido Plomo, Zinc 3.08 TM/M3.
Roca caja 2.5 TM/M3.
e) Cálculo de tonelaje.-
EI volumen obtenido (párrafo d) se multiplica por el peso específico según sea
Mineral 3.08, ó si se trata de desmonte por 2.50.
f) Corrección de tonelaje.-
Según criterio geológico el tonelaje obtenido se le castiga en el orden de 25% á 40 %
por la existencia de zona de empobrecimiento o estrangulamiento que
Siempre presentan ·las tajos esto es tomando en cuenta la continuidad del tramo
Mineralizado.
g) Accesibilidad.-
Son los bloques que se están trabajando y/o con labores de preparación se pueden
explotar.

63
h) Eventualmente Accesibles.-
Son los bloques de mineral que necesitan labores de desarrollos y preparación para
su explotación y Rehabilitaciones.
i) lnaccesibles.-
Son los bloques inaccesibles, su accesibilidad es de mediano a largo plazo.

3.2.7 Valorización de minerales

Para valorizar el mineral, se ha calculado los valores unitarios, de manera

estadística, de acuerdo a los valores unitarios de los 12 meses del año 2014, se
multiplica por la ley de cada metal, cuyos productos se suman, de igual manera para
los precios referenciales, también se ha calculado de manera estadística tomando en
cuenta los precios referenciales de los 12 meses del año 2015.

Valores unitarios

PLATA = 18.13 $ Oz
ORO = 596.71 $ Oz; 1 Gr =19.18
PLOMO= 6.76 $%

Los precios referenciales son:

PLATA = 33.11 $ Oz
ORO = 1383.03 $ Oz ·
PLOMO = 2505.17 $TMS

3.2.8 Estimación del cut off económico

64
Es la ley de corte o Ley Mínima Explotable determinada con el fin de clasificar los
minerales en económicos y no económicos.
Los costos de la operación en San Genaro, incluidos la comercialización están en $
31.83.

Cuadro No 15 Contenidos finos reservas de mineral probado-probable al 31

diciembre 2015

CERTEZA RESERVAS OZ/Ag Gr/Au TM(Pb) TM(Zn)

MINERAL
TMS
Probado 1,203,949 4,129,545.07 571 ,875. 775 7,223.694 8,186.853
Probable 1,595,041 5,502,891.45 749,669.270 8,134.709 10,686.774
Total 2,798,990 9, 704,673.45 1,321 ,545.045 15,358.403 18,873.627

65
 CAPITULO IV

METODOLOGIA

4.1 Tipo de investigación

El tipo de investigación es Transversal o Transaccional, donde la investigación se

centra en:
./ Cuál es estado en que se encuentra la malla de perforación en un momento
dado
./ Evaluar la situación del diseño de malla de perforación y voladura
./ Determinar o ubicar cual es la relación del diseño de malla de Langerfor con la
eficiencia de la voladura.

66
 Grafico N° 11 Tipo de investigación

ENFOQUE DE LA
INVESTIGACION EXPLORATORIO
TRANSVERSAL DESCRIPTIVO
{ CORRELACIONAL
EXPLICATIVO
NO EXPERIMENTAL
DE TENDENCIA
LONGITUDINAL EVOLUCI0N DE GRUPO
{ DE PANEL

CUAUTATIVO CUANTITATIVO
PRE-EXPERIMENTO

EXPERIMENTAL EXPERIMENTO PURO

CUASI-EXPERIMENTO

4.2 Diseño de investigación.-

El enfoque de la investigación es cuantitativo no experimental, donde usa la

recolección de datos para probar la hipótesis con base en la medición numérica y el
análisis estadístico, para establecer patrones de comportamiento.

La metodología de investigación cuantitativo- no experimental, es la que se

realiza sin manipular deliberadamente las variables, se basa en variables que ya
ocurrieron o se dieron en la realidad, donde: se analiza el diseño de malla de
perforación en su contexto natural, para después analizarlo

4.3T écnicas.-

Observación indirecta:

• Registro de avances de perforación

• Reportes de voladura

67
Instrumentos:

• Tablas de doble entrada de avances

• Cuadros de avances

4.3.1 Trabajo de campo

4.3.1.1 Clasificación geomecánica

Roca media o roca regular - B RMR > 50

4.3.1.2 Población y muestra

Población:

Para la toma de muestra se la siguiente población .

./ Labores de exploraCión
./ Labores de desarrollo
./ Labores de preparación

Muestra:

Para el análisis de la muestra, se ha optado por un muestreo intencionado, donde la

muestra estará compuesta por los siguientes frentes.

• Frentes en by pass
• Frentes en ventanas

68
 Grafico N° 12 Método Sub Level Stoping

PERFORACION DE
TALADROS BY
ANA PASS
Nv.
Perfora

PERFORACION DE
TALADROS NEGATIVO

BY PASS
Nv. Extracción y
Perforación

4.3.1.3. Procedimiento de análisis de datos.-

• Grafico del diseño de malla de perforación y voladura de frentes

• Tablas y cuadros de voladura
• Cuadros de voladura

69
4.3.2 Trabajo de gabinete.-

4.3.2.1. Presentación, análisis e interpretación de los datos.-

Consideraciones fundamentales del método de minado.

La mina Castrovirreyna en periodos anteriores fue explotada con métodos de

explotación convencionales tales como el corte y relleno ascendente (con relleno
detrítico), obteniéndose en estos métodos, altos costos operativos y la baja
productividad, lo cual conllevo a un resultado económico negativo.

El escenario actual y futuro de las cotizaciones de los metales, en especial de la

plata y el oro, generan un escenario favorable para la explotación con el método de
explotación de sub level stoping donde las labores de exploración, desarrollo y
preparación son trabajadas de manera mecanizada.

4.3.2.2, 1. Aplicabilidad

La geometría del yacimiento es ideal para ser explotado por Subleve! stoping;
teniendo buzamiento entre 70° - 80°, con potencias que varían entre 0.80- 3.00 Mt
de ancho.

4.3.2.2.2. Recuperación

La recuperación es bastante buena, donde se tiene como precaución de evitar las

pérdidas de mineral en el relleno, la recuperación se hace cuando la ley económica
del mineral es mayor a 3 oz/ton plata, lo cual permite recuperar cualquier
irregularidad en los tajeos.

4.3.2.2.3 Dilución

La dilución es mínima por cuanto se realiza voladura controlada en los tajeos. Donde
puede existir una pequeña dilución de la ley en el momento de hacer la limpieza con
el scoop, donde los últimos restos de mineral arrancado que quede en contacto con
el relleno pueden contaminar la ley del mineral.

70
4.3.2.2.4 Rendimiento

El rendimiento es alto puesto que el método permite explotar grandes cantidades de

mineral

4.3.2.2.5 Seguridad

Este método ofrece bastante seguridad, puesto que el personal transita por galerías
permanentes que están bien reforzadas y que cuentan con el sostenimiento
adecuado.

4.3.2.2.6 Preparación y desarrollo

Para poder minar el mineral económico existente en la mina Castrovirreyna se

requiere de labores previas para poder accesar a la veta.

Primero se realiza la construcción de una rampa positiva o negativa de sección de

4.0 x 4.0 mts en estéril con eje paralelo al buzamiento de la veta

Segundo, se hacen los By Pass a cada 25 mts de altura y paralelo a la veta y

distanciado a 1O mt, finalmente se construyen ventanas perpendiculares al By Pass,
conectando de esta manera el by pass con la veta.

4.3.2.2.7 Limpieza y acarreo

La limpieza se realiza con ya sea de los tajos o de los frentes de avance, donde el
scoop saca a través del by pass hacia afuera de la labor o al Shut, que
posteriormente será transportado hacia la cancha de mineral por medio de
volquetes.

71
 Cuadro No 16 Equipos scoop en la compañía

!:E
!<C
~
l-
a.
SANOVIK 4.0 YD3 se -23
o . PROSSAC SÁNDVIK EJe 130. 3.5YD3 . ·se- 24
o PROSSAC WAGNER LH 290 3.5 YD3 se -25
u ·· ·-se -14 ··-
en . GASMIN. --ATLAS CQp"CQ. ST 71·Ó· . -4.o Yi:>3 1

GAS MIN SANO VIK LH307/279 4.0 YD3 se -06

72
 Cuadro No 17 Control de scoop de 4 yd3

.
3~~
SECCION 3.5 3.5
AVANCE PROMEDIO 3.28 mts
DENSIDAD 2.5 Kgfm3 ICAPAODADDECUCHA=- 1 : l
CARGA A lRASLAOAR 95.4275 TMS

T. CARGA 51 seg o. o horas VOLUMEN CUCHARA 3.22 M3

T. DESCARGA 39 seg o. o horas PE 2.5 KG/Ml
T.TRANSPORTE(mts/min) FLL 0.9
IDA 110 mts/min 6.6 km/hora FE 1.2
VUELTA 114 mts/mln 6.9 km/hora
T. ESPERA(T.Muertos} 24 seg 0.0 horas
'CAPACIDAD REAL DE CUCHARA 1 6.03448276 TMS 1
IHORASOPERATIVAS 1 8 'horas/gdia 1

--TON/HORA -rn-S/TON

250.0 ~ --.-~- ----- --~~r ~~--- ---,- -~-------~~-- _-~- -~-- -¡~- ;- -------~r--------- ~-- ----:-- -_
-:---_------------~ ---~-~-- ---~- -¡----. -- _ ------:-- 1 1.00
zoo.o 0.80
150.0 0.60
100.0 0.40
50.0 0.20
d . . .. . 1 l .. 1
o.o -1--~----·--.:... ,-----~-·...:..~---· .. ' 1--· .. 0.00
o 20 40 60 80 100 120 140 160
DISTANCIA

73
 Cuadro No 18 Rendimiento de scoop de 4 yd3

RENDIMIENTOS PARA SCOOP 4YD3

~REA . PlANEAMIEI'fl:.O .•
]GUARDIA .DIA
:HORAS PROGR. 10
iGDIA/DIA 2
• jDlAS/MES 30

,DISP.MEC.
T. M. PREVENTIVO+ INSPECCION DE EQUIPO.
iT.M. PROGRAMADO .
:r.M. CORRECTIVO(REPARACION)

' horas mln

FALLA MECANICA 0.25 15
FALLA ELECTRICA o o
T.M. CORRECTIVO FALTA DE REPUESTO 0.25 15
ACCIDENTE DE EQUlPO o o
: ROTURA DEL BARRENO 0.05 3
CAMBIO DE REPUESTO 0.00 o

1
horas mln
:HORAS PROGR. 10.00 HORAS 1 i
DISPONIBIUDAD MECANICA ;T.M. PREVENTIVO 0.25 15 117.0 %
,T. M. PROGRAMADO: O. SO 30 11.70 HORAS
~T. M. CORRECTIVO(R~PARACION) 0.55 33

¡- ----
iDISPONIBIUDAD FISicA :és EL TIEMPO EN ÉL QUE EÍ. EQUIPO ESTA FISÍCAMENTE OPERAnvÓ.DÉsPREGIANDO EL ALMUERZO VLOS TIEMPOs MUERTOs·
TIEMPOS MUERTOS SON LOS TIEMPOS QUE EXISTEN POR FALTA .DE FRENTE O POR ALGuNA PARADA NO PlANIFICADA- . . . .. ,- -·

horas mln
FALTA DE ENERGIA 0.00 o
FALTA DE AGUA 0.03 2
~ -¡ - . '-··
FALTA !:lE OPERÁÍ!ÍÓR 0.02 1
---~
TIEMPOS MUERTOS FALTA DE VENT1LACIÓN.' 0.20 12
. '
1
FALTA DE INS!;MOS/ACCESORIOS
..
0.10
FALTA DE LABOR TRABAJO (LIMPIEU. 0.20 12
TRANCADO DEL BARRENIO 0.03 2

¡.. l.
horas min
TRANSLAOO_DEL EQUlP~ o o
DESATE o o
OTROS TIEMPOS INsTALACION DEL EQUlPO o o
INSPECCION DE LA LABqR o o
FALTA DE PINTURA o o
PINTADO DE lA MALLA. . o o
REFRIGERIO 1 60

horas
•• HORAS PROGR. 10.0 HORAS
T.MANT 1.3 HORAS
DISP. FISICA T. REFRIGERIO 1.0 HORAS
¡T. MUERTOS _ 0.6 HORAS
!qTROSTIE~P_qs~ _ 0.0 HORAS'

74
 1
UTILIZACION DEL EQUIPO l
¡ i
--l---~ ----- ----·--·--------- 1

____ _______~ __________ ·-------- -------- ---·- --··

UTIUZACION DEL EQUIPO
~----- ------ ------------
¡ 1
.. -·· ·-. ·-·-··- -+··-
: ! ! : ¡
¡------------·------·-·---------····-------·----- ¡
----,: 1 i ¡ 1 :·

1 UTILIZACION DEL EQUIPO ¡

¡
-·- -- -- - ~-- -- - --- ·--- .. ., __..,_- .. ------- -- ---- --·· ···---- -- -- ------- ·- -- - ··ru'- - · · - · ---....,-- ----
- - '-- -~--- -------- -----!' -------------- ¡------·----------------- ----- ----1-----------
UTIUZAQON DEL EQUIPO i
:unuZACION DEL EQUIPO ! 6.50 '
··- ------- ----
'
-·-·---- ---- 91.33 ~ "
··-----· -· - -------·---- -- ---
6.50 HORAS:
.. "¡

Grafico No 13 Resumen de disponibilidades

RENDIMIENTO DE
EQUIPO

I!ITIEMPO PROGR.
10.00 HORAS
!il DISP. MECANICA

5.00 HORAS O DIPS. FISICA

!!l UTILIZACION EQUIPO

75
 4.3.2.2.8 Diagrama de causa efecto

Filt¡ matodolog'ade
capacitación

No IBV !renta listo ona perb·ar

Diseño inadec"a:lo
N3 esta >ostenidoel
:lela malla de
No serajliu el ~·e• ~ Feñorar !!i:!lecdón oerfcnción
' o

Le disponibtlidaddelo; Cil::ulo ina:la:uado

!U tl~:npo
Equipases baja d2I"B'~· "E"
Bajorendlrnlanto \ '\
d~las máqui~as '
No sereali¡a elphtado
No :U.¡ control•, P&V FOr e! malla ce perf:~cación
Farte de los suoervrsore;;-

¡ { - - - - - Ncseajustaal ella metro

d@perforadón
Falta impl•:nentactacos .," e

Figura N° 4 Diagrama de causa y efecto

76
 4.3.2.1 Análisis de perforación

La perforación de rocas dentro del campo de las voladuras es la primera operación

que se realiza y tienen como finalidad abrir huecos, con la distribución y geometría
adecuada dentro de los macizos, donde se alojan las cargas explosivas y sus
respectivos accesorios de voladura.

La perforación es la operación minera unitaria de mayor incidencia dentro de la

minería de donde se tiene que realizar taladros en el macizo rocoso de un frente, ya
sea esta en desarrollo, preparación o explotación, siguiendo un parámetro ya
estipulado como la malla de perforación, la cual es diseñada en función de las
propiedades del mismo, tales como: RQD, RMR, Q, VPP, etc.

La finalidad de la perforación es realizar excavaciones en donde se pueda alojar la

carga explosiva a utilizarse en la voladura; no obstante también se realiza
perforación de alivio que ayudaran en la mejora de la voladura, creando caras libres
necesarias para fracturaciones de la roca.

La perforación se realiza de manera mecanizada con jumbos de un brazo

electrohidráulico, el cual utiliza barras de 12 pies con brocas de 45mm para taladros
de avance, taladros de broca rimadora de 102mm. Además se utilizan Jack leg para
instalar pernos helicoidales de 6 - 8 pies, alcayatas para ene.rgfa, ventilación,
tuberías, etc.

Cuadro No 19 Equipos Jumbo en la empresa

r----- -------.4.YCAS-COPCO--BOOMER281_____12-PIES----- JU01-- --1

lg : S~ND\fiK __ -_
- ~lj_AS-AR oo2"-f~~"foo_ ~2 P~_~s_- -~'-J._O._~ - -
1 ~ ATLAS COPCO BOOMER H126 12 PIES _~~10 _ 1

i .., SANDVJK -- QUASAR oo21-o/48oo 12 PIES Juoa

77
 4.3.2.1.1 Arranque con barrenos paralelos

El arranque con barrenos paralelos ofrece las condiciones más favorables para la
mecanización de perforación. Tiene por objetivo crear una abertura o superficie libre
hacia la que pueda ser efectuada la voladura del resto lo taladros, el tipo de
arranque mayormente usado es el que tiene uno o más taladros de mayor diámetro
vacíos, que son rodeados de taladros de diámetro menor los cuales van cargados y
son los que rompen hacia los taladros vacíos o de alivio.

Cuando se diseña el arranque, los parámetros siguientes son importantes para

obtener un buen resultado .

./ El mayor diámetro del taladro de alivio

./ El burden
./ La concentración de carga

Además se debe observar la precisión en el paralelismo de la perforación,

especialmente en el arranque.

A.- Arranque propuesto tipo hexagonal

Este tipo de arranque también se aplica en las labores de avance antes

mencionados, dependiendo de la Geomecánica de roca, donde el .objetivo principal
de llegar a este diseño es llegar a incrementar la eficiencia en la perforación del
arranque

78
A.1.- Dimensiones del arranque
Para calcular las dimensiones del arranque a los alivios, se tomó como base la teoría
de Konya.

56 56

..··
16 ··•·• ..
....../ ............ ··....\ ..•

\
/ \
\ ;
' \

/ \
\ 1
\
----·------
1
1
1
1
1
1
\
\
\
\
\
7

/
i
'
\

'·\ 1
//

........... ...............
··..

56 56

Grafico No 14 Dimensiones del arranque

A.2.· Burden
Calculando el diámetro equivalente en un solo taladro de alivio en cual contenga el
volumen de todos los taladros de alivio, bajo la siguiente ecuación

Deq Diámetro Equivalente (Mm)

Daliv Diámetro Taladro De Alivio (Mm)
N Numero De Taladros
Entonces para calcular la distancia del primer burden será igual a:

8 =1.5 Deq

79
A.3.- Diferentes radios o burden según el tipo de roca

ROCA SUAVE

ROCA SEMIDURA

16

ROCA DURA
16

16
7

R=0.4
R=0.2
R=0.3

Grafico No 15 Radios según el tipo de roca

80
 Cuadro N° 20 Factores de perforación

FACTORES DESCRIPCION ESPECIFICACIONES

Convierte la energía de su Perforadora:

forma original a energía Jumbo electrohidráulico
EQUIPOS
mecánica para hacer
actuar el sistema
Transmite la energía
desde la fuente hacia la
broca, aplica la energía
BARRENOS O BROCA Barreno de 12 pies
atacando mecánicamente
a la roca para lograr la
penetración dentro de esta
··· ·tamEiéñ-rñ-t1üyeri-ñ6hit>iemeinte ·a·ñ ·ras.taetares ·ae· ·-- ··
CONDICIONES DE
avance, son en orden de ocurrencia: la ·presión del aire,
ENTORNO
agua, energía eléctrica y el factor humano

81
 Grafico No 16 Flujo-grama de perforación con jumbo

AYUOA~ti3.SE
D.JRIGE HACIA LA
BODEGA

~í\2_]
PIDEaltOCA

SJ!DI!lltlE liAGlA
LALAilOR

82
4.1.2.2. Análisis de tiros fallados

Cuadro N° 21 tiros fallados

./ Detono el cebo, no ./ Desviación del:

inicio la columna taladro
./ Presencia de agua ./ Excesiva carga en
./ Deficiencia de el taladro:
Columba de carga adyacente

4.1.2.3. Control de tiempo jumbo

El control de tiempos es muy importante para su posterior corrección de cualquier

deviación negativa que pudiera haber durante o ante de la perforación y además nos
ayuda o permite distribuir de manera ingenieril - técnica - lógica y consecutiva el
tiempo cíclico de operación y de esta forma tomar decisiones de manera certera e
eficiente.

.,
,,"' "
·•
.q 1
"·•
'
"

Grafico N° 17 Control de tiempos

83
 Cuadro No 22 Estudio de tiempos

LEYENDA
:
·:7. ~· . ~· '
·.· ·:,,: '

A,B,C,D,E TALADROS DE ALIVIO

TPM TIEMPO PERFORACION DE MANIOBRA
TPP TIEMPO DE PERFORACION
TPB TIEMPO DE PERFORACION EN BARRIDO

AREA •'" PLANEAMIENTO

UBICACIÓN . ·, 11715
TIPO DE LABOR 1 BY PASS
TIPO DETERR :' REGULAR-A SECCION ; ,(,;¡t .· ',< ... ,,; 3.5*3.5
OPERADOR. '· LUIS BENITO QUISPE DIAMETROTÁLPRODi(; :\. 41mm
EQUIPO . BOOMERN203 DIAMETRDTÍU:AUV':" ' ' ;::.: 107mm

ESTUDIO DE TIEMPOS EN JUMBOS

DllE~PD-1
1 T MANIOBRA··! 1 1 ··UERFORACION:d 1:<.':'\.T•BARRIDO :,J
··"1;. •

: TALADRO !MIN'·'SEG MICR·l MIN ··sEG' 'MICR' MIN' SEG ;~ T.PERF. fSEGS
r•-:-¡-::-cr o o o 1 s6 13 o 9 25 2:5:38 125.38 Seg
2-· .• o 11 13 28 7 o 10 13 49 33 1:49:33 109.33 Seg
3 > o 7 14 2 13 43 o 11 43 2 31 100 2:32:0 152.00 Seg
4':' o 17 43 51 45 o 10 45 1 78 134 ' 2:19:34 139.34 Seg
5 10 27 55 34 o 11 57 n 118 2:18:18 138.18 Seg
6 8 54 39 42 o 11 57 1 58 153 1:59:53 119.53 Seg
7 o 12 57 1 56 29 o 10 49 1 78 135 2:19:35 139.35 Seg
8 o 30 84 1 41 71 o 10 93 1 81 248 2:23:48 143.48 Seg
. 9 ;·· o 13 18 2 10 25 o 11 96 34 139 2:35:39 155.39 Seg
io;~ . ::1-o~--=2;:,.5t---=94..:.....-¡ 50 28 o 10 1 85 123 2:27:23 147.23 Seg
·u-·- o 8 30 2 20 o 11 90 2 39 121 2:40:21 160.21 Seg
.12':' 1-0=---1--2.::.7-j-.::.74~ 28 93 o 10 44 65 211 2:7:11 127.11 Seg
/13': :1----=-0-1-.:::12+-'-7.:..5-l 1 45 48 o 11 44 69 168 2:10:68 130.68 Seg
:14 o 19 95 1 54 2 o 10 47 1 83 144 2:24:44 144.44 Seg
:.:15' . . o 11 53 1 44 3 o 11 21 1 66 n 2:6:n 126.n Seg
1-=-+=-t--=--l
' 1167'--.·: :::·1-01:.._1-2:::8-j-..:.91~ 2 8 o o 10 70 45 161 3:47:61 227.61 Seg
.• 3720 22594 o 10 56 72 170 3:13:70 193.70 Seg
.. ' o 17
;_·~~_¡....:.:..+--==~
14 1 44 15 o 12 85 73 115 2:14:15 134.15 Seg
o 933 21478 o 11 70 34 181 2:35:81 155.81 Seg
0118 15558 _o 10 70 n 136 2:18:36 138.36 Seg
·. !'' 1-o'--l--=5=--t---s::...l_ 2 2 15 o 11 57 2 19 124 2:20:24 140.24 Seg
.:' 1 11 20 1 22 16 o 11 96 2 44 132 2:45:32 165.32 Seg
':.'' 1-0:._¡..=13-j-..::.9=-.2- 1 45 48 o 10 96 1 68 235 2:10:36 130.35 Seg
, i::: 1-0'-!....:1::::.3t--=5:::..7_ 1 S 28 o 11 21 1 29 106 1:30:5 90.06 Seg
24052 135 81 o 10 96 85 239 4:27:39 257.39 Seg
1 01114 13461 o 11 1 56 76 1:56:76 115.75 Seg
0586 13721 o 12 8 54 115 1:55:15 ' 115.15 Seg
. 0155 1491 o 11 96 75 102 2:15:2 135.02 Seg
__ - •· '¡;,~·1-o:._¡..=lo+-'5'-2-1 3 37 67 o 10 45 3 57 174 3:58:74 238.74 Seg
0651 15480 o 12 47 72 188 2:13:88 133.88 Seg
1
\.:':' o 9 95 1 28 3 o 10 57 47 155 ' 1:48:55 108.55 Seg

',~00A~--~:._~!-~--=-:'-!_~~~-+--=!:::..~-~-..::.~=-:~-
o 11 70 2 39 166 2:40:66 160.66 Seg
o 10 70 73 117 1 2:14:17 134.17 Seg
o 10 73 37 162 2:38:52 158.62 Seg

ili~
, ,:·: O SO 95 A 3 43 S A o 12 85 105 4:45:85 A 285.86 Seg
•>· O 24 18 B 3 35 91 B o 11 34 70 4:11:43 B 251.43 Seg
-K}' o 30 19C 3 54 35C o 10 47 94 4:35:1 e 275.01 Seg
- 38 >i, O 54 S D 3 20 B2 D o 12 88 85 4:27:75 D 267.75 Seg
39 o 35 87J. 3 10 40.!_ o 11 25 E 57 3:58:52 E 238.52 Seg

84
 Cuadro N° 23 Rendimiento de jumbo

RENDIMIENTOS PARA JUMBOS

___ ¡
- ---- ·•,;:iiEA-- ~-1 ~- - ---
'PLANEAMIENTO
~-

- ___ GUARDIA OlA

HORAS PROGR. 10
--GOlA/OlA - 2__
_ OlAS/MES 31.

OISP. MEC.
;T.M. PREVENTIVO+ INSPECCION DE EQUIPO.
T.M. PROGRAMADO
,T.M. CORRECTIVO(~EPARACION)

horas mln
FALLA I'IECANICA 0.00
FALLA ElECTRICA o o
T. M. CORRECTIVO FALTA DE REPUESTO 0.2 12
ACCIDENTE DE EQUIPO 0.00 o
ROTURA DEL BARRENO o o
CAMBIO DE REPUESTO 0.17 10

horas mln
HORAS PROGR. 10.00 HORAS ,
'
DISPONIBILIDAD
- ..
MECANICA
- T.M. PREVENTIVO o r ~-
91.33 %
:r.M. PROGRAMADO 0.50 30 9.13 HOIIAS.
--'
T.M. CORRECTIVO(REPARACION): --- 0.37 _J2

DISPONIBILIDAD FISICA ES EL TIEMPO EN EL QUE EL EQUIPO ESTA FISICAMENTE OPERATIVO,OESPRECIANOO EL ALMUERZO Y LOS TIEMPOS MUERTOS.
TIEI!IPOS MUERTOS -SON LOS TIEMPOS_QUE EXI_STEN PqR FALTA DE F~ENTE o POR ALGU~A PARADA NO PLANIFICADA, - . . - . - ,_

horas tTlln
FALTA DE ENERGIA
FALTA DE AGUA
=====e----l
TIEMPOS MUERTOS
FALTA DE OPERADOR
FALTA DE VENTLACION
====='-----!FALTA DE NSUMOSJACCESORIOS
-- FALTA DE LABOR TRABAJo (LM'IEZA) 0.25 1S
- TRANCADO DEL BARRENIO ' - - o

:---- •• L.
hor3s mln
~=JLADO_DELEQU!PO -~ 0.33 20
0.25 1S
-rO-TR
__ O_S""TI-EM--PO-S------iiNSTALAciOf.Ú)EL EQUI'O --. 0.17 lO
INSPECCION DE LA LABÓR 0.08 ...... ,. __ _L

FALTA DE PINTURA 0.00

-- -·r·
_ PINTADO DE LA MALLA 0.25 15
REFRIGERIO 1.00 60
!

horas
:HORAS PROGR. 10
:T.MANT 0.87 DISPONIBIUOAD FISICA ·,· ~ ·
_01_5PONIBILIDAD FISI~ __ :r. REF~IGE~IO _ 1 611.00 %
T. MUERTOS 0.25 6.110 HORAS'
'OTROS TIEMPOS 1.083333333

85
f-- --- -- ·- --- ------------- --- ---- -- --urlu"ZACioN-oel" EQUiPo-~- -- --- -------------------------- -¡
ifnuZAcioN DEL EQUIPo___ _:Es ':!- _TlE~_P~ I!_ETo ÓE PERFORACION-DEL EQUIPo EN ToDA LA GUARDIA__ L .!. -. _:~-=-- - : ___: -_
-- - --r1 -- . - -~----- ·--- ----1·--· ----r--

-
-------- ---- ---- '
--·-. -----~ - --- ··- IUTIUZAOON DEL EQUIPO 1
------ -----
t.nlUZACION DEL EQUIPO
:-~-=--~-~: ~-~~= :14.2: 3~~FiAs;_- %__ ~-
1
4.29 HORAS
- ---.-- - -- - - - - --- ---

.. -_ -~·¡ __ ---

Grafico No 18 Resumen de disponibilidades

Trtulo del gráfico

aHORAi!iPROGR.

El OISP. MECANICA

t'l DI SP. riSICA

.UTILIZI\CION EQUIPO

ntutodele}e

86
 Cuadro No 24 Parámetros de voladura

',,_,,. <.:,,.·,• c(i;>• ' -;i/EFiéiENCIÍ\

A~oanco por DiSparo : 3.15 m 1 disparo (promedio)
Seeción: 3.5 mt X 3.5 mi Long. Por!. Efecti~oa: 3.28 mi taladro (promedio)
:npo do Roca : REGULAR-A Volumen: 35.0 m'
Tipo do Material: Desmonte !Tonelaje: 87.6 TMS
Densidad: 2.5 lO NIm' Factor de Perforacion: 40.586 m·pert 1m awnce
Densidad Anfo Confinado: 0.85 Kg/M3 .• Factor de Potencia: 1.03 Kg/ton
Diamtero tal prodd 41.00 mm Factor de Carga 2.6 Kg/m3
Radio de tal 0.0225 mt Factor de carga por taladro 2.649 Kg/tal
Concentracion de Carga -Ll2 Kg/mt N' Tal Produce 1Hora 24.5 -tal/ hora
,N' Tal Afilio 1 Hora 13.6 -tal/ hora
'Awnce por Hora 72.6 mts 1 hora 3.978 Pies 1m in
Produccion 49.9 TMS/hora

'0t~~;~;!~~~~%-'?i~i~~·--p·ERF.ORAci0~~~,;
N' Taladros de Prod. 1 34 tal
N• Taladros Alivio ' S tal Arronques 60.12"Aó Long. de Carguio 1.970
N' Tolal da Tallldros : 39 tal Ayudos 57.12% Long. de Carguio 1.672
Long. Barnno (12 piu) : 3.8578 mts Cuadlldom 59.12% Long. de Carguio 1.937
.1T11mpo do porl:lroción: 1.757 · horu Corona 59.12% Long. de Carguio 1.937
Rondimlonlo en Pori 89.5852 % Armt.. 60.12% Long. de Carguio 1.970
-·Rendimienlo en Voladura 98.13426281 %
Metros Perforados 127.79 mts

87
4.1.3. Análisis de la voladura

Como es bien conocido, la operación minera unitaria de voladura consiste en los

procesos de movimiento y fragmentación del macizo rocoso, así como de sus
estado inicial o de reposo aun estado final de material fracturado y apilado
adecuadamente, en otras palabras, el fracturamiento y apilamiento (efectos) del
macizo rocoso (medio), vienen a ser procesos resultantes de la detonación de las
mezclas explosivas comerciales (acción) que son cargados en taladros que son
perforados de acuerdo a las mallas de perforación y voladura que previamente
son diseñados

Factores que tiene influencia determinante de los resultados, y estos son los
siguientes:

• El macizo rocoso
• El explosivo
• La geometría del diseño

Se debe mencionar que la mayoría de los investigadores están de acuerdo en

agrupar en tres factores aleatorios mencionados anteriormente, justamente para
poder "modelizar" la voladura de rocas y las variables aleatorias que contienen
estos factores aleatorios son importantes.

4.1.3.1. Factores para efectuar la voladura

En el grafico se muestra la interrelación de los factores que intervienen en la

ejecución de la voladura, considerando imposible efectuar voladuras si alguno de
estos factores es omitido.

88
 Grafico N° 19 Factores para evaluar la voladura

- PLANEAMIENTO .

-------~
ENTE: NERIO ROBLES
-------·-··---··-·-•-••M•O•---·

Geomecánica Tipos y características de las rocas

Factor de energía Características de los explosivos e iniciadores
Métodos de trabajo Diagramas de perforación, equipos y
herramientas

4.1.3.2. Diseño de la voladura de los frentes

Para hacer el diseño de la malla en los frente de los by pass y ventanas se

tomaron una serie de factores geológicos como geomecánicos, que de hecho
cada uno de estos frentes son relativamente diferentes. Por lo tanto una malla de
perforación es variable en cada una de ellas, por lo tanto las variables que se
toman en consideración son las siguientes:

A.- Variables no controlables

Estas variables se caracterizan por su gran aleatoriedad, y entre ellas se tiene:

• Propiedades físicas de la roca

• Propiedades elásticas o de resistencia dinámica de las rocas

89
• Condiciones geológicas, etc.

8.- Variables Controlables

Geométricas:
./ Burden
./ Espaciamiento
./ Diámetro de taladro
./ Longitud de carga
./ Taco
./ Profundidad de taladro, etc.

Físico Químicas:

./ Tipo de mezcla explosiva comercial

./ Densidad de la mezcla explosiva
./ Parámetros de detonación
./ Parámetros de explosión

De Tiempo:

./ Tipo y tiempos de retardos

./ Tipos y secuencia de salidas, etc.

4.1.3.3. Variable de diseño más importante

Como se sabe la variable de diseño más importante y critica es el burden (B) en el

diseño de voladura, porque este depende de la forma de fragmentación del
material, posición de la pila de escombros, vibración y sobre rotura.
"Burden es la distancia medida perpendicularmente desde el centro del taladro
cargado con mezcla explosiva a la cara libre".

90
Además el burden está relacionado con el corte, donde es parte inicial y critica de
un frente de voladura. La función esencial es proveer caras libres adiciones al
cual la roca pueda ser arrancada.

Se sabe que hasta la fecha no existe una ecuación para el diseño y aplicación de
manera directa para obtener lo que se llama "disparo óptimo". Esto se debe a que
intervienen muchos factores, parámetros y variables muy complejas.
Teniendo esta premisa para hacer el diseño en las labores de avance de la Mina
Castrovirreyna o para poder acercarse a un diseño óptimo se toma un modelo
matemático que simule, para luego ser aplicado en los frentes (Método postulado
por Roger Holmberg).

4.1.3.4. Diseño de los parámetros de perforación y voladura según Roger

Holmberg

Para hacer los cálculos de los parámetros de P&V se toma como base al By Pass
630 W, donde la roca es regular con un RMR de 41-50. En las coronas de hará
una voladura controlada utilizando explosivos de bajo poder rompedor. Se tiene
los siguientes datos:

91
 Cuadro N° 25 Parámetros de perforación y voladura

Tipo de roca Regular-A

RMR 41-50
Densidad 2.50 Tm/m3
Ancho 3.5 mts
Altura 3.5 mts
Diámetro de taladro producción (d) 45mm
Diámetro de taladro de alivio (D) 102 mm
Longitud de barra (Lb) 12 pies
Desviación de los taladros de contorno 30
CARACTERISTICAS DEL EXPLOSIVO
• EXPLOSIVO Densidad (gr/cc)
• Emulnor 3000 11/4"x8" 1.14
• Disparo con voladura controlada en el techo
• Calor de explosión Q3 3.853. MJ/Kg
• Volumen de gases STP 0.88 m3/Kg
• Constante de roca (e) 0.35
• Eficiencia de perforación (f) 95%
• Eficiencia de disparo (e) 95%
Fuente: Elaboración propia.

Calculo número de taladros

Según los manuales de explosivos de Química Sol S.A. para un frente ciego

.¡s
N= C.4 + K.S.fcg
Donde:
S= Sección del frente
Fcg= Factor de corrección geométrica (90%)
C= Distancia media entre taladros de acuerdo al tipo de roca, m
K= Coeficiente de acuerdo al tipo de roca.

92
 Cuadro N° 26 Parámetros para cálculos de N° taladros

:~~~--m~-c4l®;u@@® ·~-.~~-~U@§«©»----~~-_-,
. - ...... -- . ..-' ..
Roca dura 0.5-0.55 2
Roca semidura 0.6-0.65 1.6
Roca blanda 0.7-0.75 1

Fuente: Elaboración propia

Reemplazando datos:
v3.s x 3.5
N = . . 4 + 1.6(3.5x3.5x0.90)
0 65
N= 40 taladros

Haciendo algunos ajustes en situ el número de taladros a utilizarse es 39

Cuadro No 27 Cálculo de perforación y voladura

Longitud de perforación Tonelaje roto por disparo

Ln=Lb.f=3.65 x 0.95 Tt=Vt.d( densidad)
Ln=3.47m Tt=37 .43x2.50
Volumen Roto por Disparo Tt=93.58 tn
V=S.Ln .. Fcg.e Avance Promedio o Real
S= Sección Hr=Ln.ed
Ln=Longitud neta de perforación Hr=3.47x0.95
Fcg=Factor de corrección (65-95%) Hr=3.296m
Gnlte=90%
e= eficiencia de disparo, 11 Lacos" 90%
V=A.H.Ln.fcg.e También podemos calcular con la
siguiente
V=3.50x3.50x3.47x0.90x0.95 Fórmula matemática de Holmberg.
V=36.34m 3 H = (0.15 + 34.1(ij - 39.40QF)95%
Overbreak Máximo permitido (3%)
Vt=V+(V*0.03) Pero esta fórmula solo es válida para
un solo taladro de alivio.
Vt= 37.43 m 3
Haciendo los controles de P&V en situ modificamos la fórmula de Holmberg
agregando un factor que depende del barreno y que podemos aplicar
cuando los taladros de alivio son >2:
. K=1-1.08 (para barreos de 12 pies), K=0.85-0.90(barrenos 10 pies)
. H = K(0.15 + 34.1(ij- 39. 40(ij 2 )95% .
0: Diámetro de taladro de alivio

93
 1a Cálculo de la potencia relativa por peso (s)

Para determinar la potencia relativa por peso, se usa la formula siguiente:

3 SQ 1V
S=--+--
6 Q3o 6 Vo
Donde:
5= Potencia relativa por peso respecto a la dinamita LBF.
Q3= Calor de explosión del explosivo a usarse (Mj/kg)
03o= Calor de explosión de la dinamita LBF= 5.00 (Mj/kg)
V= Volumen de gases liberados por el explosivo a ser usado (m 3/Kg)
V o= Volumen de gases liberados por la dinamita LBF (0.850 m 3/kg) a STP
Nota: Cuando la potencia por peso es expresada relativa al ANFO, se debe
calcular en primer lugar la potencia, por peso relativa a la dinamita LBF y luego
dividir este valor por la potencia por peso del AN/FO relativa al LBF (0.84).
La potencia por peso del Emulnor usado, relativa al LBF es:
S 3.8S 1 0.88
SLBF = 6x-s- + 6x 0 _8 s = 0.81S
Luego la potencia por peso del Emulnor usado relativa al AN/FO será:

S
AN 0.81S
FO = 0.840 = 0"970
.'
,. · .:r:>ens·idád: Dlámetro Kg/in
"E}<pJoshtP' .: Pe'so/Unid· Kg.
.t~rY¿m~)
i
1
"
.' .. r . (4» mm)' (q)
Emulnor 3000
1.14 0.179 31.75 0.90
11/4x8"

Para calcular la densidad de carga se usa la siguiente relación matemática:

Kg nD 2
q =-x-x1o- 6
m3 4

D=Diámetro explosivo (mm)

2° Primer cuadrante
Cuando se tiene varios taladros de alivio se calcula un diámetro equivalente, se
obtiene a partir de la siguiente relación:

0 = .../ñdo

94
Donde:
do= Diámetro del taladro de alivio
n= Numero de taladro de alivio
<P= Diámetro del alivio equivalente
Reemplazando datos:
Q) = 0.102{3

Burden máximo
B=1.7cDEq
8=1.7(0.177) = 0.300m.
Siempre se tiene una desviación de la perforación por ende se corrige de la
siguiente manera cuando la desviación de perforación es mayor a ·1%
F =(aH+ B)

Donde:
F: Desviación máxima de perforación (mt)
a: Desviación angular (m/m)
B: Desviación en el collar (mt)
H: Profundidad del taladro en m
F= 0.013*3.47+0.010
F=0.055 mt
Burden práctico
Bp= (1.7*0.177)-0.055
Bp=0.245m
Ancho del primer cuadrángulo
Ancho 01 = 0.24S.J2 = 0.347 mt
Calculo de concentración de carga
Según Langerfors y Kihistrm para el cálculo de carga en el1 er. Cuadrante se
tienen lo siguiente:
3
V -
ql = SSxd (vzY. (V- D2/2)(Cf0.4)/SANFO

95
Donde:
q1= Concentración de carga (Kg/m)
V= Burden (m).
0=Diámetro del taladro vacío (m).

d=Diámetro del taladro de producción (m).

SANFO= Potencia por peso relativo al AN/FO.
(C = 0.35Kgjm 3 )

Reemplazando datos:
3

. (0.245)2
q1 = 5Sx0.045 . . (0.245- 0.177 /2)(0.35/0.4)/0.97
0 177
q1= 0.573 Kg/mt

Taco: 10 (0.045) =0.45 mt.

-
1~_.04_5_1 ~------------¡-;~~] ------------------~

=
q 1 (0.573 Kg/mt) x (3.020 mt/tal) =1.730 Kg/tal
Numero de cartuchos por taladro:
1.730 Kgftal
N = 0.179 Kgfcart. = 10 cart.

Grafico N° 20 Primer cuadrante

...··...

a1
,,
/
,,
,,
/
,,
,
-· ....
·······.•.
..
a1

···.....
····.....
, ,,
, ,,
,'
,,
/ 81
tf-------------------~

Fuente: Elaboración propia

96
3°5egundo cuadrante
Bh = (0.245 - F).J2 = 0.269m
Hallando burden

Bh. q2 • San[ o
B = 8.8x1o-z
d. e

·.
· · ":E~plosivo ·::Densidad Peso/Unid. Kg .Diámetro Kg/m
"
..
-. ·eh. .. ·(gt/cm~) .. .. (CJ,mm) (q)
Emulnor 3000
0.269 1.14 0.179 31.75 0.573
11/4x8"

Reemplazando datos:
Burden Práctico:
.-----
B = B.Bx 10 _2 o.269xO.S73x0.97 _ F
0.03175x0.35
B2=0.26?m
Taco = 1Od = 0.45m
Ancho 02 = (0.267 + 0.347 /2).f2 = 0.623m
Numero de cartuchos por taladro:
1.730 Kgjtal
N=
0.179 Kgjcart.
= 10 cart.

Grafico No 21 Segundo cuadrante

', D ' ' ', 0.267

'' ''
' , , lo~: ''
' ' 0.078
'' ' '
"'
aZ
1
1
1
1

''
' ''
'
',

'' •
'
' ''

.-
1
1 '
' ''
a2

Fuente: Elaboración propia

97
4°Tercer cuadrante

Bh = ((0.267 + 0.347 /2)- F)..fi = 0.546m

..
Explosivo :Densidad ·Pes.o/U.nid· Kg Diámetro Kg/m
"
!Bh ..... ,(!(gr,'Zcm.'~). (4> mm). (q) '
Emulnor 3000
0.546 1.14 0.179 31.75 0.90
11/4x8"

Reemplazando datos:
Burden Práctico:
B = S.Sx 10 _2 o.S46xo.S73x0.97 _ F
0.03175x0.35

B3=0.404m
Taco= 10d = 0.45m
Ancho 03 = (0.40 + 0.623/2)..fi. = 1.013m

Numero de cartuchos por taladro:

1.730 Kgjtal
N=
0.179 Kgjcart.
= 10 cart.

Grafico N° 22 Tercer cuadrante

98
5° Cuarto cuadrante
Bh = ((0.404 + 0.623/2)- F)..fi = 0.935m
Hallando burden

B = 8.8x1o-2 Bh. q4. San[ o

d. e

•Explosivo .· 'D'ensidad Peso/Unid Kg Diámetro· Kg/ni

;'8h '(g'r/cm~.) ·(CJ)mm) (q)'
Emulnor 3000
0.935 1.14 0.179 31.75 0.90
11/4x8"

Reemplazando datos:
Burden Práctico:

B = S.Sx 10 _2 o.93SxO.S73x0.97 _ F
0.03175x0.35

B4=0.546m
Taco= 10d = 0.45m
Ancho 04 = (0.546 + 1.013/2)..J2 = 1.489m
Numero de cartuchos por taladro:
1. 730 Kgftal
N = K/ = 10 cart
0 .179 g cart.

Grafico N° 23 Cuarto cuadrante

·•·•··••·...
..
·•···•...
..
•••• 1.01

•···•··•...
....
·•······•...
1.489

99
6°Arrastre
El burden en los arrastres se determina usando la misma fórmula para voladura
de bancos:

q.Sanfo
B=0.9 1----
c.f. (S/B)

Donde:
q = concentración de carga (Kg/m)
C=0.45
f =Factor de fijación. Generalmente se toma 1.45 para tener en cuenta el efectivo
gravitaciones y el tiempo de retardo entre taladros.
S/B =Relación de espaciamiento/Burden. Se suele tomar igual a 1

0.573x0.97
Bmax = O. 9 0.45x1.45x1

BMAX = 0.83
Burden Práctico:
B pract = Bmax- Hsen3°- F
BPRACT.= 0.83-3.47*seny 0 -0.055
BPRACT.= 0.594
El número de taladros en el arrastre está dado por:
N= (Ancho+ 2Hseny)f B + 2
Donde:
N = Número de taladros de arrastre.
H = Profundidad de los taladros.
y = Angula ~e la desviación en el fondo del taladro, 3°
B = Burden
3.50- 2 * 3.470 * sen3°
N= 0.83 +2
N=6 taladros

El espaciamiento
S= (Ancho+ 2Hseny)fN- 1
S= (3.5 + 2x3.47sen3°)/4
S= 0.966

lOO
Para taladros de la esquina el espaciamiento está dado por:
S1 =S- Hsen3o = 0.784m

7° Taladros de contorno
Se usara una voladura controlada (smoothblasting) los daños en el techo y en las
paredes se minimizaran utilizando Emulnor de 1000 Según Pearsson se tiene lo
siguiente
S= kd (m)
Donde:
K=15-16 constante
S/B= 0.80
Por lo tanto si k=15
S=0.68 Usando las formulas practicas se determina que: S=0.82 esto varía de
acuerdo al tipo de roca.
B=0.82m
Burden practico
Be= B- Hsen3°- F = 0.58m

Numero de taladros en el contorno

3.208 + 2(3.47) * sen3°
N= 0.82 +2
N= 7 Taladros
Espaciamiento
3.208 + 2 * 3.47 * sen3
S = - - - 6- - - - -
S= 0.595
Espaciamiento para las esquinas
S= 0.595- 3.47 * sen3
S=0.414
Burden Práctico
B = 0.82-3.47 * sen3°- 0.05
B= 0.58

101
 CAPITULO V

RESULTADOS

5.1 Malla propuesta para una sección de 3.5 m x 3.5 m

La malla propuesta tendrá 42 talados más tres taladros de alivio como se muestra
en la figura.

102
 Grafico No 24 Malla propuesta

MALLÁ:PROPU:ESTA
0~8663
PARAU;NA
SECCION .DE
3~5MTx3.5·MT
3.5(:J00

TALADROS DE PRODUCGION
O SIN CARGAR

~
Q.4123 0.9660 4 • 0.9400 •o TALADROS DE
'PR:<)DUCCION CARGADOS

TALADROS DE ALMO

f-- o.s66ó 0.7840

~.... 3.5000 ---~

103
En corporación Castrovirreyna se controla el techo realizando las cañas de recorte
como:
Cartuchos convencionales fijados a distancias determinadas sobre media caña de
tubo de ¡¡>lástico. Para las cañas se utiliza cartuchos de Emulnor de 3000 11/4"x8"
Grafico No 25 Distribución de Emulnor de 3000 de 11/4" x 8" para la voladura
controlada

Fuente: imagen con cámara fotográfica en la preparación de cañas para controlar la

corona y los hastiales en Nivel 740 By Pass 630 Zona San Unidad Genaro.

Cuando hay la presencia de agua para el correcto carguío se utilizan tubos de PVC
para el carguío de los taladros de arrastres.
Grafico No 26 Carguío correcto de explosivo

--_,
---:-: ----, --~ -"--,:::-- -

Fuente: imagen tomada con la cámara fotográfica en Nivel 740 By Pass 630 Zona
San Genaro- Abril del 2012.

104
 Grafico No 27 Malla para secciones de 3.5 x 3.5m
roca regular-8 RMR>50

~ ..
o 1.03
....................................
~
o ......?·53
··.
·:..
...··•····•··
••
..
1.22••••••
o O :o.93:

...···················
1.84
...
3.50
2.68

o o

o.... ................................o
•:0.41
0.90
~
r-82¡

~--------~T~·--------------.---------------------~--------~t
~································.. ... ..................... t
0.90 0.85
•····················································································································~
3.50

lOS
Grafico N° 28 Malla propuesta de sección 3.5 x 3.5m con arranque hexagonal

~..
......~.53
·.·~
• •
:o.93:

t
3.50
2.68

r-82¡
t ~--------~--------------..--------------~--------~· t
~oo o~
•····················································································································~
3.50

106
5.2. Análisis de los avances
Grafico No 29 análisis de los avances

AVANCES
w
u 1500 mts
z 1000 mts
ct
~ 500 mts
w
o Omts
Vl
o0:
1- El EXPLORACION 430 mts 560 mts 490 mts 1 452 mts
w
::¡¡: 8 DESARROLLO 90 mts 405 mts 230 mts 335 mts
El PREPARACION 682 mts 435 mts 730 mts 608 mts
S TOTAL 1202 mts 1400 mts 1450 mts 1395 mts

"' ...."' ...."' ...."' ...."' ...."' ...."'

E E E E E E E
1500 mts

1000 mts

seo mts
O mts
PROGR. EJECT. % 1 PROGR. EJECT. % 1PROGR. EJECT. % 1PROGR. EJECT. %

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL

Como se p>uede ap>reciar en el grafico a inicios del estudio el cumplimiento de avances llegaba a un 79% en el mes de Enero, el
cual fue aumentando gradualmente a medida <:¡ue se realizaba el estudio, pudiendo llegar ¡:>ara el mes de abril con un
cumplimiento de 87.5% , logrando así un incremento de 8.5% de avances.

107
5.3. Análisis de producción
Grafico N° 30 Análisis de producción

PRODUCCION
~ RELLENO .INSITU O TOTAL

4767S

i!JU-n2irO~o
40600

----~-00--
ENERO FEBRERO MARZO ABRIL

PROGRAMA DE PRODUCCION
ILI

5
ILI
z
e

El grafico muestra el incremento de la procluccién conforme iba aumentando el cumplimiento cle los avances , logranclose asi un
incremento de la produccion de 12%

108
 5.4. Análisis del consumo de explosivos

Grafico N° 31 consumo de explosivos

CONSUMO DE EXPLOSIVOS

• ENERO
• FEBRERO
lB MARZO
•ABRIL

Suma de Suma de Suma Suma de Suma de

Carmex-2.1 Emul. 3000 1 de Anfo Pentacord Fanel 4.2
m 1/4" X 8" 5P m.
i ENERO 1889 78671 25815 24795 17476-
--
FEBRERO 1865 63080 25000 20485 16139
¡--_-Ñ[AR~Cf ---_ -·1a~o~- ---_--_--:- --~j~9S:- ----- =·-24~~9 --~-- --~0~~-~------ -_ ~~5ª1(_:_ --¡
ABRIL 1860 37914 24115 18765 · 12448

5.5. Análisis estadístico de la enseñanza con el nuevo diseño de malla de

perforación

Ahora analicemos con el nuevo diseño de malla de perforación y voladura en los

frentes de avance en la zona de San Genaro, los resultados de los disparos
realizados de Enero - Abril del 2015.

109
 Cuadro No 28 Análisis estadístico de prueba de hipótesis

1NT. Confianza 5.00% A B

VALORES CRlTICOS 2.06 2.06
X MEDIA 2.82 3.15
VARIANZA 0.0.217 0.0013
n N°DATOS 27.00 27.00
n-1 - GR/ü:Yos DE LiBERTAD 26:oo 26.00
S DESVIACIÓN ESTÁNDAR 0.15 0.04

5.6. Análisis de los resultados

Al analizar los datos del cuadro 29. Se tiene los siguientes resultados. Veamos en el
promedio de los disparos en el mes de Enero del 2015. Y los disparos por labores el
promedio de los tres últimos meses.

Cuadro No 29 Resumen de eficiencia de avances estadístico según los disparos

realizados.

labores

Enero Febrero Marzo Abril

San Genaro 740 2.82 3.1 3.15 3.2 By-Pass 630 E 2.82 3.15

San Genaro 740 2.85 3 3.2 3.2 Ventana 1 2.85" 3.13

San.Gémiro 740 2.84 3.2 3.2 j.15 Ventana 2 2.84 3.18

san Genáro 740 2.8 3 3.15 3.25 Ventana 3 2.8 3.13

San Geñaro 740 2.95 3.08 3 ""ü Ventana 4 2.95 3.09

San Genaro 740 2.58 3.05 3 3.3 Ventana 5 2.58 3.12

San Genaro 740 2.82 3.05 3.03 3.25 By-Pass 6oo E 2.82. 3.11

110
 San Genaro 740 2.9 2.9 3.18

San Genaro 740 2.8 3.05 3 3:32 Ventana-35 2.8 3.12

San Genaro 740 2.85 3 3.2 3.15 Ventaná 36 2.85 3.12

San Genaro 740 2.65 3.1 3.15 3.25 Ventana 37 2.65 3.17

San Genaro 740 2.9 3.1 3.12 3.2 Ventana 38 2.9 3.14

San Genaro 740 2.87 3.-1 3.15 3.35 Ve-ntana 39 2.87 3.20

San Genaro 740 2.9 3.3 3.1 3.13 By-Pass 618 E 2.9 3.18

San GÉmaro 740- 2.7 3 3.18 3:32 Ventana 10 2.7 3.17

... '""
San Genaro 740 2.7 3 3.2 3.3. Ventana 11 2.7 3.10

San Genaro 74-0 2.78 3 3.25 3.3 Ventaná 12 2.78 3.18

San Genaro 740 2.74 3.03 3.28 3.28 By~Pass 845 2.74 3.20

San Genaro 770 2.25 3.1 3.15 3.2 By-Pass 606 E 2.25 3.-15

San Geñaro 770 2.7 3.07 3.2 3.25 Ventana 15A 2.7 3.17

San-Genaro 770 2".8- 3:1 3.-15 ·- -3.15 Ventana 16A- 2.!f .. -·-3:"1:3

- -
San Genaro 770 2.93 3 3.2 3.3 Ventana 17A 2.93 3.17

San Genaro 800 2:94 3 3.1 3:15 By-Pass 238 E 2.94" 3:o8

San Genaro 800 2.82 3.08 3.12 3.2 Ventana 13 2.82 3.13

San-Genaro 800 -2.98 :3:15 3:1 3.15 véntana-14 2.9á 3.13

San Genaro 800 2.78 3 3.3 3.2 Ventana 15 2.78 3.17

abo 5" 16 2.95 3.23-

Fuente: imagen propia calculada de bases de datos de reporte de avances y

disparos de toda zona San Genaro

111
Del Resumen de eficiencia de avances estadístico según los disparos realizados del
Cuadro N°29 se observa las 27 labores y se compara los disparos realizados por
labores, durante los meses de Febrero, Marzo y Abril del 2015. Que las eficiencias
de avances son mucho mayores que del mes de Enero del 2015, lo cual nos indica
que el resultado es eficiente para adecuarse al nuevo diseño de malla de perforación
para mejorar la eficiencia de avance en Corporación Minera Castrovirreyna Unidad
San Genaro.
Cálculos estadísticos
INT. Confianza 5.00% A B
VALORES CRlTICOS 2.06 2.06
X MEDIA 2.82 3.15
VARIANZA-- 0.0217 0.0013
n N°DATOS 27.00 27.00
"ñ-1 GRADOS DE UBERTAD 26.00 26.00
S DESVIACIÓN ESTÁNDAR 0.15 0.04

Fuente: imagen propia calculada de bases de datos de reporte de avances y

disparos de toda zona San Genaro

5.7. Contrastación de la Hipótesis

La hipótesis explica que con el nuevo diseño de malla de perforación y voladura se

mejorara la eficiencia de la misma en Corporación Minera Castrovirreyna Unidad San
Genaro se presentan de manera divergente.

En esta parte haremos uso de la voladura controla para el cual se prepararon las
cañas que se utilizó para controlar la corona de las labores.

Es decir que el promedio aritmético comparado con el mes de Enero y los tres
últimos meses muestra en el Grafico 22. Esto muestra una mejora de 2.80 - 3.15, el
cual representa elevar una eficiencia de voladura de 84.85% a 95.45%, siendo el
incremento en un 1 0.6% de eficiencia.

Efectivamente como se puede apreciar en el grafico 22. Los disparos realizados con
el diseño de malla de perforación en Corporación Minera Castrovirreyna Unidad San
Genaro, han tenido los resultados esperados.

112
Ahora veamos la prueba de hipótesis. En sí el proceso que p~rmite realizar el
contraste de hipótesis requiere ciertos procedimientos. Se ha podido verificar los
planteamientos de diversos autores y cada uno de ellos con sus respectivas
características y peculiaridades, motivo por el cual era necesario decidir por uno de
ellos para ser aplicado en la investigación.

Sin dejar de lado otros planteamientos, se ha optado por seguir los siguientes pasos
para el contraste de la hipótesis:

• Formular la hipótesis nula y alterna de acuerdo al resultado de avances.

• Escoger un nivel de significancia o riesgo a.
• Escoger el estadígrafo de prueba más apropiado.
• Establecer la región crítica.
• Calcular los valores de la prueba estadística de una muestra aleatoria de
tamaño n.
• Rechazar la Ha si el estadígrafo tiene un valor en la región crítica y no
rechazar (aceptar)= en el otro caso.

5.7.1. Planteamiento de Hipótesis

Se comprueba que: "Con la elaboración de un nuevo diseño de malla de perforación

y voladura de frentes, se optimizara la voladura"

Dando validez a la hipótesis planteada en el trabajo

5.7.2. Nivel de significancia o riesgo

Se eligió el nivel de significancia, es decir el riesgo que se asume acerca de rechazar

la Ho cuando en realidad debe aceptarse por ser verdadera. El nivel de significancia
utilizado en el diseño cuasi experimental fue a= 0,05; por ser adecuado en las
investigaciones en Ciencias ingeniería, geología y minas.

113
5. 7.3. El estadígrafo de prueba

Luego se identificó el estadístico de eficiencias, por lo que se utilizó el estadístico de

prueba para muestras pequeñas con varianzas desconocidas.

5.7.4. Valor crítico y regla de Decisión

Para la prueba de una cola con a=0,05 en la tal:>la y la ayuda del Exc::el, tenem<!ls
para 26 grados de libertad un valor crítico de -2.06, para lo cual se utilizó las
siguientes fórmulas de contrastación de hipótesis:

PRUEBA T- STUDENT

INT. Confianza 5.00% A B

VALORES CRITICOS 2.06 2.06
X MEDIA 2.82 3.15
VARIANZA o.o~H7 o.oo13
n N°DATOS 27.00 27.00
n-1 GRADOS DE LIBERTAD -26.00 26.00
S DESVIACIÓN ESTÁNDAR 0.15 0.04

Grafico No 32 El estadígrafo de la prueba

H1
<Jf---------10

Ho
o--__,l>
REGION DE RECHAZO
Alfo.=O.OS~

-2.06

Regla de decisión: rechazar la hipótesis nula si: T <-2.06

114
5 .7.5. Cálculo del Estadígrafo de Prueba:

(nl - 1)s1 2 + (n2 - 1)s2 2

nl + n2- 2

X1-X2
T=
S
z(2:...+2:...)
n1 nz

Remplazando los datos:

26 * 0.15 2 + 26 * 0.04 2
27 + 27-2

3.15-2.82
= = 11.05
T
0.01205 c2 1
7
+ ~)

5.7.6. Decisión Estadística: Como la T - Student calculada con los datos

procesados es igual a 11.05 y este cae en la zona de aceptación; entonces se
rechaza la Ha, y se acepta la hipótesis nula Ho.

Del cuadro No 23 se observa que la media aritmética comparando con el mes de

Enero y los meses de Febrero, Marzo y Abril es mayor en los avances promedios.

5.8. DISCUSIÓN DE LOS RESULTADOS

Para poder interpretar en forma adecuada, precisa y completa nuestros resultados,

debemos partir de los datos obtenidos antes de ejecutar el "diseño de malla de
perforación

Asimismo los resultados obtenidos de los labores son alentadoras y útiles pues
evidencian que, como producto de nuestro experimento, se ha logrado una diferencia
estadísticamente significativa.

115
 5.8.1. Resultados obtenidos referente a avances

Cuadro N° 30 Resumen de los resultados de eficiencia de avances de mes de

enero y después de las pruebas realizados y con el nuevo diseño de la malla de
peñoración.

RESUMEN
MESES Total disparos Avance Total (m) Promedio
Realizados Avance/ Disparo
(m)
Enero
-- - - - -
339 950mts 2.80
Febrero 365 11-2oñús -- 3-.ó7
Marzo 384 121omts 3.15
-- 1
Abril 378 1220mts 3.23

Fuente: imagen propio calculado de bases de datos de reporte de avances y

disparos de toda zona San Genaro.

116
 Grafico N° 33 Resumen de avances

2000

o
Enero Febrero Marzo Abril

i!l Total disparos Realizados lil Avance Total (m) D Promedio Avance/ Disparo (m)

Fuente: imagen propio calculado de bases de datos de reporte de avances y

disparos de toda zona San Genaro.

El resumen final nos explica que con el diseño de malla de perforación se ha

mejorado los disparos paralelamente que avanza el tiempo y se muestra en el gráfico
18. Esto explica que en el mes de Enero, se disparó 339.0 frentes con un total de
950 metros de avance y promedio de los disparos fue 2.80 m/disparo. Esto indica
que la aplicación de la malla de perforación en un inicio no fue lo más adecuado para
la perforación de los JUMBOS, esto fue el antecedente para cambiar y diseñar una
nueva malla de perforación.
En el mes de Febrero se disparó 365.0 frentes de avance de los cuales se tenía un
total de avance de 1220.00 metros, y un promedio de 3.07 m/disparo. Esto se mejoró
con el nuevo diseño de malla de perforación que se muestra en el Grafico 12.
Y de la misma manera se mejoró la eficiencia de avances por disparo durante el mes
de Marzo y Abril.

117
 Grafico No 34 Cuadro estadístico comparativo de eficiencia de avances por meses

Eficiencia de los Disparos

-DESPUES -ANTES

~ ~ 00 m~
m M 00 N N
9~~~C>.
~ O 00
~- ~
m m~~-----::,~-'~ 'L-~ ~
. . 9. •• d 1 0 ..,r-, oo o r-... m m r-... m
m m m m m. ...; m ...; m= '!
m m m ...; m ~ ...; ...; m m _,
...; m ...; m

~ N~~ en~~ CQ_,;;j: ~ m~ I'J

N~ ~N N ? :::J~
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NN N N N N
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~- $ $ $ $ $ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ ~ !!) !!) !!) ~ ~ ~ ~ ~
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~ ~ ~ ~ ~ ~ ~~ ~G ~G ~G ~G ~G ~G ~~ ~G ~G ~G ~~ ~~ ~~ ~~ ~~ ~~ ~G ~G ~G ~G
~
~ ~ ~ ~ ~

Fuente: imagen diseño propio calculada de bases de datos de reporte de avances y disparos de toda zona San
Genaro. ·

118
 5.8.2. Resultados obtenidos referente a producción

Grafico No 35 resultados

PRODUCCION
ill RELLENO !iiiNSITU D TOTAL

ENERO FEBRERO MARZO ABRIL

PROGRAMA DE PRODUCCION

50000
~ 40000
a 3oooo
z 20000
~ 10000
o

85.0% 1 42400

El grafico muestra el incremento e::ie la proe::iuccion conforme hiba aumentane::io el· cumplimiento de los avances ,
lograndose asi un incremento de la produccion e::ie 12%

119
5.8.3. Resultados obtenidos referente a costos

PRECIO UNITARIO ANTES DE LOS CAMBIOS

...;¡J:· . :~.' . . -~: ': : ::' \,•'.

u:.l ;;,: ..
Hl ~t: ~¡~
HO :0:1\0C!: ~~ r.llfrr.H•
l7.l3 m31 di:?>re
':"o~~e;~ r:-o::.: · 9l.!S b!! /di:i'=ro-
~:t~ :-.~ ;;.~r:i~: 10.!0 Hr/gtul'di~

:~·'i:': :~m!".!f~l: 2.!0 e>•lml

Sobtot>l TOTAL SI.
1m I!A!iO DE OSF..:.
150.55 15-~.-:.;

!J- -~~~ !-ef:> Z-!-é~ CJ.~-3

O?- s~=-=-? iC1.11

~Y- Ctr;!::r~:;,?!t~:':r "'-fá.

:~r~~ 7. .:~

77.52
7752
7!
Sobtoul 2~5.20

: ,...~, ¡,,:.;r,;., (<·.·· .. r •< ~,e:~)

!:eie :e ~'!fb~~~ 0.15 2:.72 3.71
1.32

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3.(•) EC'JI?O ?!:SAOO

J-.1'!':.:., :,¡.: 171.;1
S:e-:-~: '1C•3

'-'" !::G'lOSI\'OS

l.'t: !-~ ~:i:·, Z1ó

:,!!ntl 27

S.i~ 217.95
COSTO OL'l:CTO S3U2
Co:b: Fijo: yG,a;to: Gt;1'!tt;tto: 2!.!.&~í 239.90
~~~~.d 12.C·:•'ó 112.73
l":''Ol"e"•..¡:toJ 3Wó 2~.1~

COSTO ISOIRECTO
COSTO TOTAL SI.

120
 PRECIO UNITARIO DES PUES DE LOS CAMBIOS
,._:·.: '. ::. - -:·:¡: :. ; ¡¡:as_
: U•) X 3.~0 W{M_W.m: 3.1&) i j: :-:. ¡' _t_ __ __
; ---
j E.::~. E-:..-r't;:! !\~!'.:~~~..JS;:~.M. . --~
"

i E!..•.:;:;.,;:,o.o:;. p:;..;, : ii.irCti:i.'"¡D : 3..23 _.rr.t:pi_!)_

_jíc'O C·!i\O:A: __ 1\'0 :!~1'0! ~i:il_!l"'..:'O! : 39 :tal Hr.>nte
--·-: ....... - ·-· --- ;~~_y:-~~-~!~E 37.43 :m31~_'spal'?_

-- 9J.!S _,t~!_a~~i~lll.
f.cr:o3 ~Q'J!lea: 10.~0 . _:11r!!!U_:9rl1i!_
C<t.'!''!r.l Ct1i':;a:~!1: HO itoo 1rroJ
cantia&:r •'O mal "li Jn::i!L TOTAL!/.

70 1!~J.E.S

A¡·. -·-~~.;ro _ '-3.ts

o~. s::oo~ 63 1JJ).2l 7•).11
c~~-:cr (!.~!1'2-:·:f é-3.'-5
A1'- C!l;c-:cr.ri•-!l"'..:cr. 77.5l 77.62
;~n l''-97 6J9
.!~c-:-_q.::.rca M.:.S
C;_jSG% <2~5 1M3
5eo:';.¡;.oro 77.6~ 19.~1 6•)1
1"i-::."i3 e.;. H!''~. (C\.~t:!) 77.62 19.~1 601
61~~

cantil!~ FU (31.) l'arrial Sllttot!l

2.1•) LIAll!UALES.
o-5-'lap~r...:·c, 1.1? 12' 127.9
:to:&!C'~ J.1 r:in 1l7.i
:-:-~·-< f..c;;;;:~ 127.Sr
.o.e;,j:.;r p'o~
CO:IO! CiA'I~·:I

_:.,;-..~z:-:cra e~ co;5.3
2-:0'T~.·.:,..: ¡¡,¡.;t"CE'! (CJ.. "..:03 't' S~S1'::;.:)
.o.ct·e c.;. ~~..:o., 0.13 2.1.72
1.1S

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COS'IO i:'IRE:lO
cc~oa F~oo_¡:G_B<too ~en~roo.a:~ aS.j'Ji
Utifiaal% 12C•j'Ji
3.C•:•%
COS'IO NOllU!ClO
COSTO TOTAL g¡_ I.!L

121
 COSTO/Ml
13SOSoles/Mt r-l3~0-Soles/Mt,--------------------
1300Soles/Mt f--------"''""'~:---------------------
1250Soles/Mt ___________________________ _
r-------~....____

~ol_es/Mt
12ooSoles!Mt
~So~Mt~-
c===========:==1=-1~7o~s~o~le~s~/M:t·-=-=J~~I~~~~~~= 1143 Soles/Mt
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-coSTo/ML

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lOSOSoles/Mt f - - - - - - , - - - - - - - - - , - - - - - - , - - - - - - - - - ,

Enero Febrero Marzo Abril

Cuadro No 30 Cuadro de costo

Enero 339 950mts 2.80 --· --~r326 Sot9s!Mf:

Febrero 365 1120mts 3.07 1199 Soles/Mt
Marzo 384 1210mts 3.15 1170 Soles/Mt ;
Abril 378 1220mts 3.23 1143 Soles/Mt

Como se puede apreciar en el Cuadro 31, para inicios del estudio se tenía un avance
de 2.80 mt por disparo en promedio con un costo de 1320 soles por metro de
avance, después de los cambios se puede apreciar que para el mes de abril de logro
un avance promedio de 3.23 mt con un costo de 1153 soles por metro de avance.
Esto quiere decir que se disminuyó el costo de perforación y voladura en un 12.65%,
es decir 167 soles por metro perforado.

122
 CONCLUSIONES

~ El presente trabajo, tuvo por finalidad mejorar la eficiencia de disparos y

minimizar los precios unitarios en el consumo de los explosivos y accesorios de
voladura, generar mayor ingreso que los egresos como mayor ganancia a menor
costo.
)o> Con estos resultados se capacitó al personal en la unidad en operación mina
y/o trabajadores en interior mina de la importancia del diseño de la malla de
perforación haciéndoles ver la realidad de los resultados comparándolo con los
resultados anteriores y actuales. Para que tengan una clara idea y resultado de
cuanto importantes es el diseño de malla de perforación para mejorar la eficiencia de
avances y de esta manera mejorar con los avances en los frentes de exploración,
desarrollo y preparación.
~ Para el cambio de este trabajo se ha hecho el control a los operadores de
Jumbo en perforación, para que se cumpla y perfore según el diseño de malla de
perforación luego de la perforación se enseñó y se demostró el correcto carguío de
los taladros el uso de la voladura controlada en los hastiales y la corona demostrado
en el campo, para que se aplique y se cumpla con el personal que realiza el trabajo.
~ De tal manera el personal que realiza el trabajo; realice lo correcto según los
parámetros establecidos en perforación, carguío de los frentes, uso de los explosivos
y accesorios para minimizar el costo de consumo de explosivos y accesorios, así
como el carguío correcto para un resultado eficiente.
~ En esta parte, base a los cuadros y gráficos se ha podido apreciar que los
niveles de resultados con el nuevo diseño de malla de perforación se ha mejorado la
eficiencia de los disparos, ya que el promedio de los disparos en el mes de Enero fue
de 2.80, comparado con la eficiencia de 3.15 como resultado del nuevo diseño de
malla de perforación, notamos un incremento de un 84.85% inicial a un 95.45% final.

123
 RECOMENDACIONES

)- Se debe incluir capacitaciones sobre diseño de malla de perforación y

voladura a los supervisores, operadores de Jumbo, a fin de superar o remediar las
diversas dificultades que se evidencian en el bajo rendimiento de los avances.

)- Planificar para hacer cumplir y perforar el nuevo diseño de malla de

perforación, se debe de hacer cumplir a los operadores, así como también los
supervisores de hacer perforar con el nuevo diseño de malla de perforación. Para
mejorar la eficiencia de avance.

)- El perfeccionamiento del diseño de malla de perforación va en función al tipo

de roca que se presenta en cada frente a medida que se avanza, por ende se hace
necesario seguir haciendo pruebas de ensayo-error.

124
 REFERENCIA BIBLIOGRAFICA

• Víctor Alejandro Ames Lara " Tecnología De Explosivos" - Cuarta Edición-

Agosto 2008

• Víctor Alejandro Ames Lara "Perforación Y Voladura De Rocas 1" Tercera

Edición- Julio De 2008

• Víctor Alejandro Ames Lara "Perforación Y Voladura De Rocas 11" Tercera

Edición- Agosto De 201 O

• Carlos López Jimeno, Emilio López Jimeno, Pilar García Bermúdez "Manual
De Perforación Y Voladura De Rocas".
Graficas Arias Montano-Madrid 2003

• M. Bustillos R, C, López Jimeno, " Manual de Evaluación y Diseño de

Explotaciones Mineras"
Editorial entorno gráfico, Madrid 1997

• Rene Wilfredo Ojeda Mestas, "Diseño De Mallas De Perforación Y Voladura

Subterránea Aplicando Un Modelo Matemático De Áreas De Influencia"

125
ANEXOS

126
 Anexo No 01

Matriz de consistencia

TITULO DISEÑO DE MALlA DE PERiORACION Y VOLADURA EN FRENTES PARÁ OPTh11ZAR LA EFIClEÑCIA DE LA VOLADURA EN LA- MINÁ SAN GENARO-
DE LA C.IA. MINERA CASTROVIRREYNA SA
-- - -- -- -

,LANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA OBJETIVOS HIPOTESIS VARIABLES INDICADORES MUESTRA METODOLOGIA INSTRUMENTO ESTADISTICA
PROBLEMA GEN ERAL OBJEnVO GENERAL HIPOTESIS GENERAL I:!QDLA~IO~ Mm!QQ Of I~~l:i Estadisticas de
avances de
¿ La inplementacion de un Evaluar la eficiencia de un Con la implementacion de labores de exploracion y CUANTITAlNO- NO VARIABLE
VARIABLE INDEPENDIENTE VARIABLE INDEPENDIENTE desarroUo perforacion
nuevo disefto de malla de nuevo diseño de malla un nuew diseiio de malla EXPERIMENTAL INDEPENDIENTE
perbracion y voladura en frentes de perforacion y voladura de perforacion ywladura Diseño de malla de Perbracion y DISEÑO de malla de
Reporte de avances
mejorara la eficiencia de la de fren!Bs paJa optimizar de tentes, mejorara los Voladura en Frentes perbracion y voladura
de porbracion y
voladura ? la voladura resultados de la wladura VARIABLE DEPENDIENTE Eficiencia de la voladura
voladura
Optimizar la elciencia de la voladura VARIABLE DEPENDIENTE
lnb1111es del proceso
on l'enl!ls AVANCES ENFRENTES
do volodura

--
PROBLEMAS ESPECIFICOS OBJEnVOS ESPEOFI(OS HIPOTESIS ESPEOFICAS Ml1Eml!. FRENTES EN
¿ Que cantidad do taladros Dol!mlinar la cantidad de El calculo do la cridad BY PASS FRENTES EN EXPUCATIVO
de.beria usarse para aumentar la taladros spropiados para de taladros de ~ VENTANAS ~
elciencia de la voladura en aumentar la elciencia de perbrecion de tantos VARIABLE INDEDEPENDIENTE NDEDEPENDIENTE DEPENDIENTIE
hntos? la voladura en flenl!s 211Tl.&ntara la eficiencia de CALCULO DE CANTIDAD DE ECUACIONES Eficiencia do la
voladura en on lientos TALADROS DE PERFORACION MODELO MAlEMAllCO DE Voladum.
SMULACION
-----
¿ la oplicoción do una socuoncio Evaluar la olicioncia do Si se aplica un nueva rm~&!lllim~
do voladura do hnl!s mejor1111 una nueva secuencia do secuencia de voladUfl de VARIABLE MUESTRA·······>OBS
la olcioncia do la voladura en los voladu111 do lrrenl!ls para lmnlls, onbncosla VARIABLE INDEDEPENIJIENTIE INDEDEPENiltENTE
hnloo? optimizar la voladura en eficiencia do la voladura DISEÑO DE LA SECUENCIA DE ECUACIONES
lientos? seria mayor VOLADURA MODELO MAlEMAllCO DE
SMULACION

¿ Quo cantidad do explosivos Doe1111inar la cantidad de El clllculo do la cantidad

doboria usno en loo l'entu explosivos quo deberia do explosivo• qu. se ~
pn ~~t~nenlar la eficiencia dousarse para mment.la usara en los tones nos VARIABLE INDEDEPENDIE!'fiS (NDEDEPENDIENTIE
voladura y minimiz«los costos eficiencia de voladura y permitim mininizar los GALGU\.0 DE CANllDAD DE ECUACIONES
? mininizar los costos cosl:ls de volodure y EXPLOSIVOS MODELO MAlEMA11CO DE
alnlantar la eficiencia de SMULACION
la volodura

127
 ANEXO N°02

Estándares de labores de sección 3.5m x 3.5m

MANGA DE VENTILACIDN

~.
CABLE DE AL~NTACIDN
ELECTRICA PRI~IPAL
º
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(Y)

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128
 PRECIO UNITARIO ANTES DE LOS CAMBIOS
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T¡:~ e: F.·jC:.: R•;ol:r JI, ::;: ::l:!r:, :e:·:.:::• :_ ~~ 't:ll ,,.,,,.
"•'=ll.m!"',f:'".; 3i.ll .,; 1 di;?•ro
i;..·e'~r:o: 9US ~e l di:p~r~

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S.i.: 217.9S
COSTO OL~~CTO
Co,:oto; F.:¡o-; y~•·~• G~~rn!-e; 23'-S O
t:lilj;d.~ 12.(11j~~ 112.73
3.00~· 2S.1~
COSTO ISOIRECTO
COSTO TOTAl SI. lll 132!1.24

129
 PRECIO UNITARIO DES PUES DE LOS CAMBIOS
1 ...._.: 1';._· ' ;.' .. ; : 1; '· ) (.¡· •:; \;,
'·· 12.0C•J ,p:as
'0'/.~N:o.v:;: .~) 3.~·J_: . X_ 1 ... _3.:~'? ___ . L.~~~t:~. t'!-."t;_s:. L~J ¡¡ " :, J·
r·e~~-~:.~'.0:. ~='~-: 1 E!~-,. E-~t;! ~~:"f:·s~ k.-:':.'S':O !-t. PL:r.cr.·,r~-.'D : 3.~ :~,tj;_e
,'1',~0!1\CCA:
.. '~~;¡u!ir A · · .. · ~'O :s~:ros C'!?a:i>'!.o= : 39 ti!l/Cr.>nt~
..
'vo:o.·:':i~,rC·t)· ~7.,!.3 rr~ 1 a•apuo
Tor..:-é~~- CO'"-O: S>J.!S ;too ~ cfspar:>
t-'.cru ::a >•r'io : 10.!•) 'Hrlgu!rll!a
ct·J~e&::! e'!l r-.s:!.--!n: 2.!0 .too 1m3
ÍI:L' llESC!IlPCIÓi cantl11a:l .'!!mal 'liln:ia. ,IQI!l+~SSS ln:porti Sim!Ct!ll 'TOTAL SI.
1.C•J ~ASOO~OSRA
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Pi&.ii:!l ~ :sl!.·á CJ.U. :.\J.~7 6.!~

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C!_j!i-I S•J ¡3% 1¡Jo.7i ;;.z.~ 10C•ó
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V:•j Of&!IIPCim Cant[l%&3 un:aa3 'liln:ia. l'll (51.) Par:ial Sutlot!!l 2!'9.8!
2.1C• II.ATflllALI!S.
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