INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL

HOJA DE ASIGNATURA CON DESGLOSE DE UNIDADES TEMÁTICAS

1. Nombre de la asignatura Técnicas TPM y RCM

2. Competencias Diseñar estrategias de mantenimiento mediante el
análisis de factores humanos, tecnológicos, económicos
y financieros, para la elaboración y administración del
plan maestro de mantenimiento que garantice la
disponibilidad y confiabilidad de planta, contribuyendo a
la competitividad de la empresa.
3. Cuatrimestre Segundo
4. Horas Prácticas 48
5. Horas Teóricas 42
6. Horas Totales 90
7. Horas Totales por Semana 6
Cuatrimestre
8. Objetivo de la Asignatura El alumno evaluará las condiciones de operación de los
equipos para estructurar un programa que aumente la
eficiencia global de los mismos, mediante la
implementación si de las técnicas TPM y RCM

Horas
Unidades Temáticas
Prácticas Teóricas Totales
I. Pérdidas en los procesos productivos 6 2 8
II. Herramientas para la reducción de 8 4 12
pérdidas en los procesos productivos
III. Filosofía del TPM 16 18 34
IV. Técnicas de RCM y AMEF 18 18 36

Totales 48 42 90

ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE

INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ESTUDIOS

APROBÓ: C. G. U. T. FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009

F-CAD-SPE-23-PE-5A-02
 TÉCNICAS TPM Y RCM

UNIDADES TEMÁTICAS

1. Unidad Temática I.-Pérdidas en los procesos productivos

2. Horas Prácticas 6
3. Horas Teóricas 2
4. Horas Totales 8
El alumno identificará causas de pérdidas en los procesos
5. Objetivo productivos para clasificarlas mediante las herramientas causa-
efecto y diagrama de Pareto.

Temas Saber Saber hacer Ser

Desperdicios Identificar las pérdidas Responsabilidad

en los en los procesos Honestidad
procesos productivos: Tiempo Puntualidad
productivos muerto de máquinas, Proactivo
mano de obra, métodos Liderazgo
ineficientes, pérdidas Motivación
por materia prima,
pérdidas al medio
ambiente, pérdidas
energéticas

Estratificación Reconocer la Estratificar las perdidas Responsabilidad

de las metodología de la usando la técnica del Honestidad
perdidas de elaboración del diagrama diagrama de Pareto Puntualidad
los procesos de Pareto para la Proactivo
productivos estratificación de las Liderazgo
pérdidas Motivación

ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE

INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ESTUDIOS

APROBÓ: C. G. U. T. FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009

F-CAD-SPE-23-PE-5A-02
 TÉCNICAS TPM Y RCM

Proceso de evaluación
Instrumentos y tipos de
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
reactivos
Presentará un reporte de las 1.- Identificar causas de Proyecto
pérdidas identificadas en un pérdidas en los procesos Lista de cotejo
proceso productivo utilizando productivos.
que incluya:
• el diagrama causa-efecto. 2.- Diferenciar las pérdidas que
• un diagrama de Pareto en se presentan en los procesos
donde indique el resultado productivos.
del análisis de la
estratificación de las causas 3.- Comprender la utilización del
de perdidas para proponer diagrama causa-efecto en la
una secuencia de actividades determinación de los
que lleve a la reducción de desperdicios generados en un
las mismas. proceso productivo.

4.- Identificar las causas de las

perdidas principales mediante
diagramas de Pareto

5.- Identificar las actividades a

realizar para eliminar las
pérdidas

ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE

INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ESTUDIOS

APROBÓ: C. G. U. T. FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009

F-CAD-SPE-23-PE-5A-02
 TÉCNICAS TPM Y RCM

Proceso enseñanza aprendizaje

Métodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos
Soluciones de problemas Multimedia
Equipos colaborativos Pintarrón
Aprendizaje mediado por nuevas tecnologías Internet
Práctica situada. cañón y computadora

Espacio Formativo
Aula Laboratorio / Taller Empresa
X

ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE

INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ESTUDIOS

APROBÓ: C. G. U. T. FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009

F-CAD-SPE-23-PE-5A-02
 TÉCNICAS TPM Y RCM

UNIDADES TEMÁTICAS

II. Herramientas para la reducción de pérdidas en los procesos

1. Unidad Temática
productivos
2. Horas Prácticas 8
3. Horas Teóricas 4
4. Horas Totales 12
El alumno utilizará las técnicas de calidad para disminuir los
5. Objetivo desperdicios mediante la aplicación de herramientas estadísticas y
conceptos de manufactura esbelta

Temas Saber Saber hacer Ser

Herramientas Reconocer las Disminuir desperdicios Responsabilidad

estadísticas herramientas empleando las 7 Honestidad
para reducir estadísticas como: herramientas Puntualidad
desperdicios histograma, diagrama estadísticas: Proactivo
de Pareto, hojas de histograma, diagrama Liderazgo
comprobación o de de Pareto, hojas de Motivación
verificación, diagrama comprobación o de
causa efecto, graficas de verificación, diagrama
control, diagramas de causa efecto, graficas
dispersión y de control, diagramas
estratificación. de dispersión y
estratificación

Herramientas Identificar las filosofías Disminuir desperdicios Responsabilidad

de la de manufactura esbelta: en actividades de Honestidad
manufactura SMED, JIT, Poka Yoke, mantenimiento Puntualidad
esbelta 5S, MTBF, KAIZEN empleando las Proactivo
herramientas de Liderazgo
manufactura esbelta Motivación
para

ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE

INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ESTUDIOS

APROBÓ: C. G. U. T. FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009

F-CAD-SPE-23-PE-5A-02
 TÉCNICAS TPM Y RCM

Proceso de evaluación
Instrumentos y tipos de
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
reactivos
Presentará una propuesta 1.- Identificar las herramientas Ensayo
para minimizar las pérdidas para minimizar los desperdicios Lista de cotejo
de un proceso productivo que se presentan en los
que incluya: procesos productivos
2.- Diferenciar las técnicas para
• histograma, hojas de reducir las perdidas.
comprobación o de 3.- Analizar propuestas para
verificación, o, gráficas de reducir pérdidas utilizando las
control y diagramas de herramientas adecuadas.
dispersión. 4.- Identificar las filosofías y
técnicas que dan forma a la
• las estrategias para la manufactura esbelta
implementación de un 5.- Seleccionar las técnicas
programa de 5s con enfoque adecuadas para generar una
en el área de mantenimiento propuesta de aplicación en las
actividades de mantenimiento.

ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE

INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ESTUDIOS

APROBÓ: C. G. U. T. FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009

F-CAD-SPE-23-PE-5A-02
 TÉCNICAS TPM Y RCM

Proceso enseñanza aprendizaje

Métodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos
Soluciones de problemas Multimedia
Práctica situada Pintarrón
Mapas mentales. Internet
cañón y computadora

Espacio Formativo
Aula Laboratorio / Taller Empresa

ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE

INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ESTUDIOS

APROBÓ: C. G. U. T. FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009

F-CAD-SPE-23-PE-5A-02
 TÉCNICAS TPM Y RCM

UNIDADES TEMÁTICAS

1. Unidad Temática III. Filosofía del TPM

2. Horas Prácticas 16
3. Horas Teóricas 18
4. Horas Totales 34
El alumno implementará un programa de mejora mediante la
5. Objetivo aplicación de las estrategias que intervienen en el TPM para
eficientar el desempeño del equipo productivo

Temas Saber Saber hacer Ser

Definición, Reconocer los pilares de Ilustrar las ventajas de Responsabilidad

orígenes y la filosofía TPM: el aplicar TPM en un Honestidad
pilares mantenimiento proceso productivo. Puntualidad
preventivo, mejoras Proactivo
individuales en los Liderazgo
equipos, proyectos Motivación
mantenimiento
preventivo-costo del
ciclo de vida, educación
y capacitación,
mantenimiento de la
calidad, control
administrativo, medio
ambiente seguridad e
higiene, mantenimiento
autónomo.

ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE

INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ESTUDIOS

APROBÓ: C. G. U. T. FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009

F-CAD-SPE-23-PE-5A-02
 Temas Saber Saber hacer Ser

Implementación Explicar las etapas de Eficientar el Responsabilidad

de TPM implementación del desempeño del equipo Honestidad
Mantenimiento productivo Puntualidad
Productivo Total (TPM) implementando las Proactivo
de acuerdo con: la estrategias del Liderazgo
creación de la figura del mantenimiento Motivación
facilitador, la limpieza productivo total (TPM)
inicial, el estudio de
medidas de contención
de fuentes de
contaminación, la
creación de estándares
de limpieza y
lubricación, la inspección
global, la creación de
estándares de
mantenimiento
autónomo, la aplicación
de procesos de
aseguramiento de
calidad, la supervisión
autónoma, la aplicación
de 5s, la aplicación de
conceptos del
mantenimiento
preventivo, el plan de
adiestramiento continuo,
la evaluación y
seguimiento

ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE

INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ESTUDIOS

APROBÓ: C. G. U. T. FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009

F-CAD-SPE-23-PE-5A-02

Resultado de aprendizaje
Elaborará un programa de
implementación de TPM,
aplicándolo a un caso
práctico, considerando
pilares del TPM y justificando
las ventajas de su aplicación.
ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE
INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
APROBÓ: C. G. U. T.
TÉCNICAS TPM Y RCM
Proceso de evaluación
Instrumentos y tipos de
Secuencia de aprendizaje
reactivos
1.- Analizar los pilares del TPM. Proyecto
Lista de cotejo
2.- Identificar las ventajas de la
aplicación de los pilares del TPM
3.- Diferenciar las etapas de la
implementación del TPM.
4.- Comprender el desarrollo de
la implementación del TPM.
5.- Analizar propuestas de
implementación de un
programa de TPM.
REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE
ESTUDIOS
FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009
F-CAD-SPE-23-PE-5A-02
 TÉCNICAS TPM Y RCM

Proceso enseñanza aprendizaje

Métodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos
Investigación Pizarrón
Estudio de casos Acetatos
Soluciones de problemas Diapositivas
apoyo de Internet.

Espacio Formativo
Aula Laboratorio / Taller Empresa

ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE

INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ESTUDIOS

APROBÓ: C. G. U. T. FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009

F-CAD-SPE-23-PE-5A-02
 TÉCNICAS TPM Y RCM

1. Unidad Temática IV.- Técnicas de RCM y AMEF

2. Horas Prácticas 18
3. Horas Teóricas 18
4. Horas Totales 36
El alumno desarrollará un programa que incremente la confiabilidad
5. Objetivo de los equipos productivos, mediante la aplicación de análisis de
modo y efecto de falla aplicándolo a un caso práctico.

Temas Saber Saber hacer Ser

Actividades Reconocer cada una de Estructurar las Responsabilidad

para realizar un las actividades a realizar
AMEF para hacer un AMEF
bien estructurado y
eficaz con el objeto de
mejorar un proceso
actividades para Honestidad
realizar un AMEF: Puntualidad
Formación del equipo Proactivo
de trabajo, identificar Liderazgo
posibles modos de Motivación
falla, identificar el
efecto de la falla y su
severidad, identificar
causas potenciales de
las fallas, identificar
controles para detectar
ocurrencias de fallas,
calcular el índice de
prioridad, identificar
acciones para reducir
el efecto, revisar
resultados.

ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE

INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ESTUDIOS

APROBÓ: C. G. U. T. FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009

F-CAD-SPE-23-PE-5A-02
 Temas Saber Saber hacer Ser

Mantenimiento Reconocer los pasos Establecer actividades Responsabilidad

basado en para la aplicación del para el incremento de Honestidad
confiabilidad RCM: Filosofía del RCM, la confiabilidad de Puntualidad
(RCM) análisis y principios equipos productivos Proactivo
RCM, análisis de modo y mediante la aplicación Liderazgo
efecto de falla, metas de un programa Motivación
del RCM, beneficios e basado en la técnica
impacto en el ciclo de RCM: Definir las
vida de los equipos funciones del equipo y
productivos, actividades los estándares de
a falta de. desempeño,
Determinar las formas
en que puede fallar,
Identificar la causa de
la falla, Evaluar los
efectos de la falla,
Evaluar consecuencias
de la falla, Definir
acerca de lo que debe
hacerse para evitar la
falla e Implementar y
redefinir tácticas ¿Qué
sucede si no puede
prevenirse la falla?.

ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE

INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ESTUDIOS

APROBÓ: C. G. U. T. FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009

F-CAD-SPE-23-PE-5A-02
 TÉCNICAS TPM Y RCM

Proceso de evaluación
Instrumentos y tipos de
Resultado de aprendizaje Secuencia de aprendizaje
reactivos
Elaborará un AMEF usando 1.- Diferenciar las actividades Proyecto
en formato para registrar la para realizar un análisis de Lista de cotejo
información que usará para modo y efecto de falla.
llevar a cabo un análisis de
modo y efecto de falla 2.- Identificar las actividades del
orientado a una actividad de proceso de un AMEF.
mantenimiento.
3.- Identificar los pasos para la
Presentará un reporte por aplicación del RCM.
escrito de las acciones y los
resultados de la 4.- Analizar las etapas de RCM
implementación de un para mejorar la confiabilidad de
programa de acciones un equipo productivo.
emanadas de un análisis
RCM para la mejora de la 5.- Analizar casos de
confiabilidad de un equipo implementación de RCM
industrial en un caso
determinado en el que se
contesten los planteamientos
siguientes: Definir las
funciones del equipo y los
estándares de desempeño,
Determinar las formas en
que puede fallar, Identificar
la causa de la falla, Evaluar
los efectos de la falla,
Evaluar consecuencias de la
falla, Definir acerca de lo que
debe hacerse para evitar la
falla e Implementar y
redefinir tácticas ¿Qué
sucede si no puede
prevenirse la falla?.

ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE

INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ESTUDIOS

APROBÓ: C. G. U. T. FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009

F-CAD-SPE-23-PE-5A-02
 TÉCNICAS TPM Y RCM

Proceso enseñanza aprendizaje

Métodos y técnicas de enseñanza Medios y materiales didácticos
Ejercicios Prácticos. Multimedia
Estudio de casos Pintarrón
Soluciones de problemas Internet
cañón
computadora

Espacio Formativo
Aula Laboratorio / Taller Empresa

ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE

INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ESTUDIOS

APROBÓ: C. G. U. T. FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009

F-CAD-SPE-23-PE-5A-02
 TÉCNICAS TPM Y RCM
CAPACIDADES DERIVADAS DE LAS COMPETENCIAS PROFESIONALES A LAS QUE
CONTRIBUYE LA ASIGNATURA
Capacidad
Analizar las condiciones internas y el
entorno de la empresa mediante la
aplicación de métodos, técnicas y
procedimientos para la toma de
decisiones.
Estructurar las estrategias de
mantenimiento mediante estudios
históricos de demanda de los recursos,
optimizando costos (directos y de
oportunidad), incorporando nuevas
tecnologías y técnicas para el
cumplimiento de las metas establecidas.
Estructurar los programas maestros de
mantenimiento mediante filosofías de
mantenimiento: correctivo, preventivo,
predictivo y autónomo para asegurar su
cumplimiento.
Determinar los métodos y procedimientos
de trabajo aplicando normas y técnicas
correspondientes para la ejecución y
mejoramiento de actividades de
mantenimiento.
ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE
INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
APROBÓ: C. G. U. T.
Criterios de Desempeño
Elabora un diagnóstico de la situación del
mantenimiento en la empresa a partir del análisis
realizado mediante los métodos, técnicas y
procedimientos aplicados, integrando una síntesis
y propone estrategias de mantenimiento para la
toma de decisiones.
Entrega un plan estratégico, considerando la
situación general del mantenimiento en la
empresa, incluyendo recursos humanos,
materiales y financieros.
Elabora propuesta de mejora al plan maestro de
mantenimiento en función de los resultados y
análisis de la aplicación de las técnicas
pertinentes de mantenimiento (Inspección visual,
Lubricación, termografía, ultrasonido, vibraciones,
alineación con láser y otras pruebas no
destructivas)
Presenta un manual de procedimientos (mapeo)
para optimizar el programa de mantenimiento a
sistemas electromecánicos, termomecánicos,
hidráulicos, neumáticos, automatizados, etc.
REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE
ESTUDIOS
FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009
F-CAD-SPE-23-PE-5A-02
 Capacidad
Diagnosticar maquinaria y equipo
mediante técnicas predictivas con ensayos
no destructivos (termografía, vibraciones,
ultrasonido, tribología, entre otras)
aplicando modelos matemáticos y otras
herramientas para la detección oportuna
de fallas y optimización de las actividades
de mantenimiento.
Mejorar la eficiencia global del equipo
mediante el análisis estadístico de los
indicadores en trabajo conjunto con áreas
de producción, proyectos, planeación,
calidad, Ing. de planta, seguridad y
compras, para incrementar la rentabilidad
de la empresa.
Elaborar proyectos de aplicación e
investigación tecnológica mediante la
observación, el análisis, la proyección y
ejecución, que coadyuven a mejorar las
condiciones de operación de los activos
fijos de la empresa.
Asegurar la fiabilidad de los equipos
mediante la coordinación de las
actividades de grupos de trabajo para
minimizar las fallas procurando la mejora
continua y la calidad del servicio al cliente.
ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE
INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL
APROBÓ: C. G. U. T.
Criterios de Desempeño
Presenta el diagnóstico de las condiciones de
operación de los sistemas electromecánicos
utilizando técnicas predictivas (inspección visual,
lubricación, termografía, ultrasonido, vibraciones,
alineación con láser y otras pruebas no
destructivas).
Mediante el análisis estadístico de los indicadores
en trabajo conjunto con áreas de producción,
proyectos, planeación, calidad, Ing. de planta,
seguridad y compras, para incrementar la
rentabilidad de la empresa.
Presenta proyectos de aplicación e investigación
tecnológica.
Presenta una programa que incluya el cálculo y
análisis de la fiabilidad, así como los resultados
de la implementación para un equipo, basado en
técnicas, como el análisis de causa raíz, análisis
de modo efecto falla (AMEF), mantenimiento
basado en la fiabilidad (RCM), entre otras.
REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE
ESTUDIOS
FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009
F-CAD-SPE-23-PE-5A-02
 TÉCNICAS TPM Y RCM

FUENTES BIBLIOGRÁFICAS

Título del
Autor Año Ciudad País Editorial
Documento
Humberto
Calidad total y
Gutiérrez (2005) México México Mc Graw Hill
productividad
Pulido
Humberto
Gutiérrez
Control Estadístico de
Pulido, (2004) México México Mc Graw Hill
Calidad y Seis Sigma
Román De La
Vara Salazar
Enrique La Productividad en el
Dounce (1998) Mantenimiento México México CONTINENTAL
Villanueva Industrial
Una Revolución en la Productivity
Shigeo Shingo (1990) Japón Japón
producción Press Inc.
Kaizen, La clave de la
Masaaki Imai (1995) ventaja competitiva México México CONTINENTAL
japonesa
Lindley R.
MAINTENANCE Mc Graw Hill
Higgins and
(2008) ENGINEERING New YORK USA
R. Keith
HANDBOOK Kindle edition
Mobley

ELABORÓ: COMITÉ DE DIRECTORES DE LA CARRERA DE REVISÓ: COMISIÓN DE RECTORES PARA LA CONTINUIDAD DE

INGENIERÍA EN MANTENIMIENTO INDUSTRIAL ESTUDIOS

APROBÓ: C. G. U. T. FECHA DE ENTRADA EN VIGOR: SEPTIEMBRE 2009

F-CAD-SPE-23-PE-5A-02