ACI 355.

2-01

Evaluación del Comportamiento de los

Anclajes Mecánicos para Instalar en Hormigón Endurecido
Informado por el Comité ACI 355

Richard E. Wollmershauser Harry Chambers

Presidente Secretario

William H. Alderman Richard J. Ernst Harry B. Lancelot, III Richard S. Orr

Tarek Aziz Herman L. Graves, III Alexander Makitka Andrew Rossi
Ranjit L. Bandyopadhyay Kevin D. Heinert Lee Mattis Dan R. Stoppenhagen
Peter J. Carrato Christopher Heinz Robert R. McGlohn Patrick J. E. Sullivan
Ronald A. Cook Bruce Ireland Donald F. Meinheit Harry Wiewel
Rolf Eligehausen Richard E. Klingner Francis A. Oluokun

Nota: Se agradece especialmente a Werner Fuchs por su contribución al desarrollo del presente documento.

ACI 355.2 especifica programas de ensayo y requisitos de Capítulo 5 – Requisitos generales, p. 355.2-8
evaluación para anclajes mecánicos instalados en hormigón 5.1 – Secuencia de los ensayos
endurecido que se han de utilizar en hormigón conforme a los 5.2 – Muestras a ensayar
requisitos de diseño de ACI 318. Se especifican criterios para 5.3 – Ensayos realizados por el fabricante
determinar si los anclajes son aceptables para utilizar
5.4 – Modificación de un producto
exclusivamente en hormigón no fisurado o si son aceptables
tanto en hormigón no fisurado como en hormigón fisurado. Se
establecen categorías de comportamiento para los anclajes, Capítulo 6 – Requisitos para las muestras a ensayar,
así como criterios para asignar los anclajes a cada una de las instalación de los anclajes y realización de
categorías. ACI 318 utiliza las categorías de comportamiento los ensayos, p. 355.2-11 *

de los anclajes para asignar factores de reducción de la 6.1 – Hormigón para los elementos a ensayar
capacidad y otros parámetros de diseño. 6.2 – Instalación de los anclajes
6.3 – Métodos de ensayo
Palabras Clave: anclajes; anclajes de expansión; anclajes 6.4 – Ensayos en hormigón fisurado
instalados en hormigón endurecido; anclajes mecánicos; 6.5 – Requisitos generales para el comportamiento
anclajes rebajados; hormigón fisurado; sujetadores.
de los anclajes
TABLA DE CONTENIDOS
Capítulo 7 – Ensayos de referencia, p. 355.2-17
7.1 – Propósito
Capítulo 1 − Campo de validez, p. 355.2-2
7.2 – Ensayos de tracción de referencia para anclajes
individuales no afectados por la influencia de
Capítulo 2 − Definiciones y Simbología, p. 355.2-3 los bordes o la separación
2.1 – Definiciones 7.3 – Cálculos requeridos utilizando los resultados
2.2 – Simbología de los ensayos de referencia
Capítulo 3 – Importancia y aplicación, p. 355.2-7 Capítulo 8 – Ensayos de confiabilidad, p. 355.2-17
8.1 – Propósito
Capítulo 4 – Requisitos para la identificación de los 8.2 – Ensayos de confiabilidad utilizando esfuerzo
anclajes, p. 355.2-7 de instalación reducido
4.1 – Determinación de las características críticas de 8.3 – Ensayos de confiabilidad en hormigón de baja
los anclajes resistencia con broca grande
4.2 – Especificación de las características críticas de
los anclajes
4.3 – Verificación de la conformidad con los planos *
ACI 355.2-01 entró en vigencia el 12 de Enero de 2002.
y especificaciones técnicas Copyright © 2002, American Concrete Institute.
Todos los derechos reservados.
355.2-2 NORMA ACI
8.4 – Ensayos de confiabilidad en hormigón de alta
resistencia con broca pequeña
8.5 – Ensayos de confiabilidad bajo cargas
repetitivas
8.6 – Ensayos de confiabilidad en fisuras en las
cuales el ancho varía cíclicamente
Capítulo 9 – Ensayos bajo condiciones de servicio, p.
355.2-20
9.1 – Propósito
9.2 – Condiciones generales de ensayo
9.3 – Ensayo de tracción bajo condiciones de
servicio para un anclaje individual próximo a
dos bordes (anclaje en esquina)
9.4 – Ensayo bajo condiciones de servicio para
mínima distancia al borde y mínima separación
9.5 – Ensayo de corte bajo condiciones de servicio
para anclajes individuales no afectados por los
efectos de borde y separación
9.6 – Ensayos de tracción sísmica simulada bajo
condiciones de servicio
9.7 – Ensayos de corte sísmico simulado bajo
condiciones de servicio
Capítulo 10 – Establecimiento de las categorías de los
anclajes, p. 355.2-23
Capítulo 11 – Presentación de los datos de los anclajes, p.
355.2-23
11.1 – Análisis de datos
11.2 – Formato de la hoja de especificaciones técnicas
11.3 – Requisitos generales
11.4 – Contenido del informe de evaluación
Capítulo 12 – Requisitos para las agencias independientes
de ensayo y evaluación, p. 355.2-24
Capítulo 13 – Referencias, p. 355.2-24
13.1 – Normas de referencia
Apéndice A1 – Requisitos para la normalización de los
resultados, p. 355.2-25
A1.1 – Normalización de las capacidades para tomar
en cuenta las resistencias del hormigón y el
acero
A1.2 – Falla por hendimiento o desprendimiento del
hormigón
A1.3 – Fallas por arrancamiento del anclaje o del
cuerpo del anclaje
A1.4 – Falla del acero
Apéndice A2 – Requisitos para establecer capacidades
características, p. 355.2-25
A2.1 – Campo de validez
A2.2 – Procedimiento
Apéndice A3 – Requisitos para los elementos de hormigón
a utilizar en los ensayos, p. 355.2-26
A3.1 – Ensayos en hormigón no fisurado
A3.2 – Ensayos en hormigón fisurado
A3.3 – Colado y curado de los elementos de
hormigón
CAPÍTULO 1 – CAMPO DE VALIDEZ
1.1 ACI 355.2 especifica requisitos para el ensayo
y la evaluación de anclajes mecánicos instalados en
hormigón endurecido que se han de utilizar en hormigón
que satisface los requisitos de diseño de ACI 318,
Building Code Requirements for Structural Concrete. Se
especifican criterios para determinar si los anclajes son
aceptables para utilizar exclusivamente en hormigón no
fisurado o si son aceptables tanto en hormigón no
fisurado como en hormigón fisurado. Se establecen
criterios ara determinar la categoría de comportamiento a
la cual se debe asignar cada anclaje. ACI 318 utiliza las
categorías de comportamiento de los anclajes para
asignar factores de reducción de la capacidad y otros
parámetros de diseño.
1.2 ACI 355.2 describe los ensayos requeridos
para calificar un anclaje o sistema de anclajes instalados
en hormigón endurecido para su uso conforme a los
requisitos de ACI 318.
1.3 ACI 355.2 se aplica exclusivamente a los
anclajes mecánicos (anclajes de expansión de torque
controlado, anclajes de expansión de desplazamiento
controlado y anclajes rebajados) instalados en hormigón
endurecido que se colocan en orificios preperforados y
se anclan en el hormigón mediante medios mecánicos.
1.4 ACI 355.2 se aplica exclusivamente a los
anclajes cuyo diámetro nominal es mayor o igual que 1/4
in. (6 mm).
1.5 Los valores expresados ya sea en el sistema
pulgada-libra o en el Sistema Internacional se han de
considerar separadamente. En el presente documento las
unidades del Sistema Internacional se indican entre
paréntesis. Los valores de ambos sistemas no son
equivalentes exactos; por lo tanto, cada sistema se debe
utilizar en forma independiente. La combinación de
valores de ambos sistemas podría resultar en un
incumplimiento de la norma ACI 355.2.
 EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE ANCLAJES MECÁNICOS EN HORMIGÓN ENDURECIDO
CAPÍTULO 2 – DEFINICIONES Y SIMBOLOGÍA
2.1 – Definiciones
2.1.1 Categoría del anclaje – Clasificación de un
anclaje que se establece en base al comportamiento del
anclaje en ensayos de confiabilidad (ver Sección 10.0).
2.1.2 Grupo de anclajes – Número de anclajes que
tienen aproximadamente la misma profundidad
embebida efectiva, estando cada anclaje separado menos
de tres veces su profundidad embebida de uno o más
anclajes adyacentes.
2.1.3 Sistema de anclaje – Conjunto de anclajes
similares que varían solamente en cuanto a su diámetro o
profundidad embebida; línea de productos de un mismo
fabricante.
2.1.4 Valor característico – Fractil 5% (valor cuya
probabilidad de ser excedido es del 95%, con una
confianza del 90%).
2.1.5 Falla por desprendimiento del hormigón –
Falla de un borde o cono de hormigón debido a la
instalación del anclaje o a las cargas aplicadas, ya sea en
tracción o corte.
2.1.6 Hormigón fisurado – Elemento a ensayar en el
cual el ancho de las fisuras es uniforme en toda la
profundidad del hormigón.
2.1.7 Anclaje de expansión de desplazamiento
controlado – Anclaje instalado en hormigón endurecido
que deriva su resistencia a la tracción por expansión
contra los lados del orificio perforado por movimiento
de un tapón interno en su camisa o por movimiento de la
camisa sobre un elemento de expansión (tapón) (ver
Figura 2.1). Una vez instalado ya no puede ocurrir
expansión adicional.
2.1.8 Falla por arrancamiento del anclaje – Modo
de falla en el cual el anclaje es arrancado del hormigón
sin que falle el acero y sin que falle un cono de
hormigón a la profundidad embebida que ha sido
instalado. El anclaje puede desplazarse hacia la
superficie, resultando en la falla de un cono de hormigón
a una carga que no es consistentemente repetible.
2.1.9 Falla por arrancamiento del cuerpo del
anclaje – Modo de falla en el cual el cuerpo del anclaje
es arrancado del mecanismo de expansión sin que se
desarrolle la totalidad de la capacidad del hormigón.
2.1.10 Instalación de un anclaje – Proceso de
expandir un anclaje en un orificio perforado.
355.2-3
2.1.11 Falla por hendimiento – Modo de falla del
hormigón en el cual el hormigón se fractura a lo largo de
un plano que atraviesa el eje del anclaje o los anclajes.
2.1.12 Estadísticamente equivalentes – Dos grupos
de resultados de ensayos se considerarán
estadísticamente equivalentes si no hay diferencias
significativas entre los promedios o entre las
desviaciones estándares de ambos grupos. La
equivalencia estadística de los promedios de dos grupos
se deberá evaluar usando una prueba t unilateral con una
confianza del 90%.
2.1.13 Falla del acero – Modo de falla que se
caracteriza por la fractura de las partes de acero del
anclaje que transmiten cargas de tracción, cargas de
corte o cargas de tracción y corte al punto donde las
cargas se introducen en el hormigón.
2.1.14 Serie de ensayos – Conjunto de ensayos que
tienen los mismos parámetros de ensayo.
2.1.15 Anclaje de expansión de torque controlado –
Anclaje de expansión instalado en hormigón endurecido
que deriva su resistencia a la tracción de la expansión de
una o más camisas u otros elementos contra los lados del
orificio perforado mediante la aplicación de torque, que
tira el cono o los conos hacia la camisa o las camisas de
expansión (ver Figura 2.2). Una vez instalado la carga de
tracción puede provocar una expansión adicional.
2.1.16 Hormigón no fisurado – En estos ensayos, se
anticipa que los elementos de hormigón permanecerán
sin fisurar a menos que la fisuración sea parte del modo
de falla del anclaje.
2.1.17 Anclaje rebajado – Anclaje instalado en
hormigón endurecido que deriva su resistencia a la
tracción gracias a la trabazón mecánica proporcionada
por una muesca rebajada en el hormigón, la cual se
materializa utilizando una herramienta especial o bien es
cortada por el propio anclaje durante su instalación (ver
Figura 2.3).
(1) Anclaje tipo (2) Anclaje (3) Perno de
"drop-in" autoperforante anclaje
Figura 2.1 – Ejemplos de anclajes de expansión de
desplazamiento controlado
355.2-4 NORMA ACI

Esfuerzo de
tracción

Muesca Cono Camisa del anclaje

(1) Anclaje con camisa (2) Anclaje de cuñas (3) Anclaje con camisa
para cargas pesadas preperforada

Figura 2.2 – Ejemplos de anclajes de expansión de Figura 2.3(a) – Anclaje rebajado Tipo 1: Anclaje de
torque controlado carga controlada que se instala traccionando el anclaje
y provocando que la camisa se expanda en la muesca
rebajada preperforada

Esfuerzo de
compresión
Desplazam.
p/ expansión

Muesca Cono Camisa del anclaje

Muesca Cono Camisa del anclaje preperforada
preperforada

Figura 2.3(b) – Anclaje rebajado Tipo 2: Anclaje de Figura 2.3(c) – Anclaje rebajado Tipo 3: Anclaje de
desplazamiento controlado que se instala en una muesca desplazamiento controlado que se instala en una muesca
rebajada preperforada martillando la camisa sobre el rebajada preperforada tirando del cono hacia arriba y
cono Esfuerzo de
provocando que la camisa se expanda hacia la muesca
compresión

Torque aplicado Torque aplicado

a la tuerca a la tuerca
p/expansión
Desplazam.

Cono

Muesca Cono Camisa Muesca Camisa

preperforada del anclaje preperforada del anclaje

Cono Camisa del anclaje

Figura 2.3(d) – Anclaje rebajado Tipo 4: Anclaje de Figura 2.3(e) – Anclaje rebajado Tipo 5: Anclaje de
desplazamiento controlado que corta su propia muesca torque controlado que se instala en una muesca
al ser instalado martillando la camisa sobre el cono preperforada aplicando torque para forzar la camisa
sobre el cono (se ilustran dos ejemplos)
 EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE ANCLAJES MECÁNICOS EN HORMIGÓN ENDURECIDO
Torque aplicado
a la camisa
Cono Camisa del anclaje
Figura 2.3(f) – Anclaje rebajado Tipo 6: Anclaje de
torque controlado que corta su propia muesca al aplicar
un torque de instalación que fuerza la camisa sobre el
cono
2.2 – SIMBOLOGÍA
AN = área proyectada de la superficie de falla para
un anclaje o grupo de anclajes, aproximada
como la base de la pirámide que resulta de
proyectar hacia fuera la superficie de falla
1,5hef a partir del eje del anclaje o, en el
caso de un grupo de anclajes, a partir de una
línea que atraviesa los ejes de una fila de
anclajes adyacentes (Figura 2.4); no se debe
adoptar mayor que nANO, in.2 (mm2)
ANO = área proyectada de la superficie de falla de
un único anclaje alejado de los bordes: 9hef2
(ver Figura 2.5), in.2 (mm2)
Ase = área traccionada efectiva del anclaje, in.2
(mm2)
cmin = mínima distancia al borde admisible
determinada a partir de ensayos e indicada
en las especificaciones técnicas del
fabricantes, in. (mm)
dm = diámetro de una broca con punta de carburo
cuyo diámetro se encuentra en el extremo
inferior del rango de tolerancias de los
diámetros correspondientes a brocas nuevas,
lo cual representa una broca con uso
moderado, in. (mm)
dmax = diámetro de una broca con punta de carburo
cuyo diámetro se encuentra en el extremo
superior del rango de tolerancias de los
diámetros correspondientes a brocas nuevas,
lo cual representa la broca más grande
anticipada, in. (mm)
355.2-5
dmin = diámetro de una broca con punta de carburo
cuyo diámetro se encuentra por debajo del
extremo inferior del rango de tolerancias de
los diámetros correspondientes a brocas
nuevas, lo cual representa una broca que ya
tiene bastante uso, in. (mm)
do = diámetro exterior del anclaje instalado en
hormigón endurecido, in. (mm)
fc,m i = resistencia a la compresión del hormigón
para la cual se han de normalizar los
resultados de los ensayos de la Serie i
utilizando la Ecuación A1.1, lb/in2 (MPa)
fc,ensayo,i = resistencia media a la compresión del
hormigón medida con probetas cilíndricas
estándares, para el hormigón de la Serie de
Ensayos i, lb/in2 (MPa)
fut = resistencia a la tracción última especificada
del acero del anclaje, lb/in2 (MPa)
fu,ensayo = resistencia última a la tracción (media) del
acero del anclaje determinada mediante
ensayos, lb/in2 (MPa)
fy = tensión de fluencia especificada del acero
del anclaje, lb/in2 (MPa)
Fm,i = capacidad media normalizada de la Serie de
Ensayos i calculada usando la Ecuación
(A1.1), lb (N)
Fut = capacidad normalizada del anclaje, lb (N)
Fu,ensayo,i = capacidad media del anclaje determinada a
partir de la Serie de Ensayos i, lb (N)
F5% = capacidad característica de una serie de
ensayos, calculada de acuerdo con el
Apéndice A2, lb (N)
h = espesor del elemento estructural en el cual
se instala un anclaje, medido en forma
perpendicular a la superficie de hormigón en
el punto en el cual se instala el anclaje, in.
(mm)
hef = profundidad embebida efectiva, medida
desde la superficie del hormigón hasta el
punto más profundo en el cual la carga de
tracción del anclaje se transfiere al
hormigón (ver Figura 2.6), in. (mm)
hmin = espesor mínimo del elemento según lo
especificado por el fabricante del anclaje, in.
(mm)
k = factor de efectividad, cuyo valor depende
355.2-6 NORMA ACI

del tipo de anclaje N30% = carga al 30% de la carga última medida en

K = constante estadística (factor de tolerancia
unilateral) utilizada para establecer el fractil
5% con una confianza del 90% y cuyo valor
depende del número de ensayos (Apéndice
A2)
n = número de anclajes en una serie de ensayos;
también número de anclajes que forman
parte de un grupo
N = esfuerzo normal (generalmente de tracción),
lb (N)
Nb = capacidad de tracción característica de un
anclaje con un modo de falla del hormigón
(fractil 5% de los resultados de ensayo), lb
(N)
Nb,o = capacidad característica en ensayos de
referencia, lb (N)
Nb,r = capacidad característica en ensayos de
confiabilidad, lb (N)
Neq = máxima carga de tracción sísmica de
ensayo, igual al 50% de la capacidad media
de tracción en hormigón fisurado obtenida
de ensayos de referencia, lb (N)
Nk = menor capacidad característica obtenida en
ensayos de referencia realizados en
hormigón no fisurado para fallas del
el ensayo de tracción, lb (N)
smin = mínima separación utilizada en la Tabla 5.1,
Ensayo 8, y la Tabla 5.2, Ensayo 10, in.
(mm)
T = torque aplicado en un ensayo, ft-lb (N·m)
Tinst = torque de instalación máximo o especificado
para la expansión o pretensado de un
anclaje, ft-lb (N·m)
Veq = máxima carga de corte cíclico en los
ensayos de corte sísmico, determinada por
cálculo o ensayo, lb (N)
Vst = capacidad de corte característica para la falla
del acero, lb (N)
w = ancho de la abertura de las fisuras, in. (mm)
∆w = cambio del ancho de la abertura de las
fisuras, in. (mm)
∆10% = desplazamiento medido al 10% de la carga
última en un ensayo de tracción, lb (N)
∆30% = desplazamiento medido al 30% de la carga
última en un ensayo de tracción, lb (N)
c 1 1,5h ef
AN
1,5h ef 1,5h ef

hormigón, del acero o por arrancamiento del AN = (c1 + 1,5hef) (2 x 1,5hef)

anclaje correspondiente a la resistencia del si c1 < 1,5hef
hormigón del elemento ensayado, lb (N)
Np = capacidad característica contra el
arrancamiento del anclaje o del cuerpo del
anclaje (fractil 5% de los resultados de c 1 s 1 1,5hef
ensayo), lb (N)
AN
1,5hef 1,5hef

Nst = capacidad característica de tracción del

acero de un anclaje, lb (N) AN = (c1 + s1 + 1,5hef) (2 x 1,5hef)
Nu = carga última medida en un ensayo de si c1 < 1,5hef y s1 <3hef
tracción, lb (N)
Nw = carga de tracción en ensayos realizados en
c 1 s 1 1,5hef
fisuras cuyo ancho varía cíclicamente, lb AN
(N)
c 2 s 2 1,5hef

AN = (c1 +s1+1,5hef) (c2+s2+1,5hef)

N1 = mínima carga de tracción por encima de la si c1 y c2 < 1,5hef
cual son aceptables las variaciones en la y
curva carga-desplazamiento, de acuerdo con s1 y s2 < 3hef
lo especificado en el Artículo 6.5.1.1, lb (N)
N10% = carga al 10% de la carga última medida en
el ensayo de tracción, lb (N) Figura 2.4 – Áreas proyectadas AN para anclajes
individuales y grupos de anclajes
 EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE ANCLAJES MECÁNICOS EN HORMIGÓN ENDURECIDO
1,5 hef
1,5 h ef 1,5 h ef
1,5 hef
35º h ef
≈ hormigón armado.
1,5 h ef 1,5 h ef
ANo = 2 (1,5hef) x 2 (1,5hef)
= 3 hef x 3 hef
= 9 hef2
Figura 2.5 – Área proyectada ANo para un anclaje
individual
hef
Figura 2.6 – Profundidad embebida efectiva
β = rigidez axial del anclaje en el rango de carga
de servicio, lb/in. (kN/mm)
φIR = factor de reducción de la capacidad
desarrollado a partir de ensayos para
determinar la confiabilidad de la instalación
v = coeficiente de variación de la muestra
(desviación estándar dividida por la media)
expresada como fracción decimal o
porcentaje
CAPÍTULO 3 – IMPORTANCIA Y APLICACIÓN
3.1 – ACI 355.2 se aplica a los anclajes mecánicos
para instalar en hormigón endurecido que se han de
utilizar en aplicaciones estructurales de acuerdo con ACI
318 y solicitados por cargas estáticas o sísmicas de
tracción, corte o combinaciones de tracción y corte. En
las Figuras 2.1, 2.2 y 2.3 se ilustran anclajes para los
cuales es aplicable. Esta norma no es aplicable a los
anclajes cargados en compresión si el mecanismo de
expansión también está cargado en compresión, ni
tampoco a los anclajes sujetos a cargas de fatiga de larga
duración. Se anticipa que los anclajes que satisfacen los
requisitos de ACI 355.2 soportarán sus cargas de diseño
(tracción, corte, o combinaciones de tracción y corte) y
355.2-7
simultáneamente proporcionarán una rigidez adecuada.
Los requisitos de ACI 355.2 referentes a la clasificación
de los anclajes para aplicaciones sísmicas no simulan el
comportamiento de los anclajes en las zonas de
formación de rótulas plásticas de las estructuras de
CAPÍTULO 4 – REQUISITOS PARA LA IDENTIFICACIÓN
DE LOS ANCLAJES
4.1 – Determinación de las características críticas de los
anclajes
El fabricante de los anclajes, consultando con la
agencia independiente de ensayo y evaluación (Sección
12.0), deberá determinar las características que afectan la
identificación y el comportamiento del anclaje evaluado.
Aunque no se limitan exclusivamente a las listadas, estas
características pueden incluir las dimensiones, materiales
constitutivos, acabados superficiales, recubrimientos,
técnicas de fabricación y marcación de los anclajes y sus
componentes.
4.2 – Especificación de las características críticas de los
anclajes
El fabricante deberá incluir en los planos y
especificaciones técnicas del anclaje aquellas
características que se consideren críticas.
4.3 – Verificación de la conformidad con los planos y
especificaciones técnicas
4.3.1 Dimensiones – Las dimensiones que se
consideren críticas (Sección 4.1) deberán ser verificadas
por la agencia independiente de ensayo y evaluación
(Sección 12.0) para determinar su conformidad con los
planos y especificaciones técnicas (Sección 4.2).
4.3.2 Materiales constitutivos – Los materiales
constitutivos que se consideren críticos (Sección 4.1)
deberán ser verificados por la agencia independiente de
ensayo y evaluación (Sección 12.0) para determinar su
conformidad con las especificaciones mecánicas y
químicas (Sección 4.2) utilizando para los aceros
informes de ensayo en planta certificados y usando
documentos certificados similares para los demás
materiales.
4.3.3 Acabados superficiales – Los acabados
superficiales que se consideren críticos (Sección 4.1)
deberán ser verificados por la agencia independiente de
ensayo y evaluación (Sección 12.0) para determinar su
conformidad con los planos y especificaciones técnicas
(Sección 4.2). Esta verificación puede incluir
características tales como dureza superficial o rugosidad.
355.2-8 NORMA ACI
4.3.4 Recubrimientos – Los recubrimientos que se
consideren críticos (Sección 4.1) deberán ser verificados
por la agencia independiente de ensayo y evaluación
(Sección 12.0) para determinar su conformidad con los
planos y especificaciones técnicas (Sección 4.2). Esta
verificación puede incluir características tales como
espesor del recubrimiento o dureza superficial.
4.3.5 Técnicas de fabricación – Las técnicas de
fabricación que se consideren críticas (Sección 4.1)
deberán ser verificadas por la agencia independiente de
ensayo y evaluación (Sección 12.0) para determinar su
conformidad con los planos y especificaciones técnicas
(Sección 4.2). Estas técnicas de fabricación pueden
incluir técnicas de maquinado (por ejemplo, laminado en
frío versus maquinado) o tratamiento superficial [por
ejemplo, tratamiento térmico o granallado (shot-
peening)].
4.3.6 Marcas – Las marcas que se consideren
críticas (Sección 4.1) deberán ser verificadas por la
agencia independiente de ensayo y evaluación (Sección
12.0) para determinar su conformidad con los planos y
especificaciones técnicas (Sección 4.2).
4.3.7 Control de la calidad – Los anclajes se
deberán fabricar bajo un sistema de calidad certificado
que satisfaga los requisitos del sistema de
gerenciamiento de la calidad ISO 9000 o de una norma
nacional equivalente. Los fabricantes deberán someterse
a una evaluación de su conformidad por parte de un
registro de sistemas de calidad acreditado, y deberán
mantener una certificación o registro de conformidad
con dicha norma.
CAPÍTULO 5 – REQUISITOS GENERALES
5.1 – Secuencia de los ensayos
Realizar cuatro tipos de ensayos respetando la
siguiente secuencia:
1. Ensayos de identificación para evaluar el
cumplimiento del anclaje con las características críticas
determinadas en la Sección 4.1;
2. Ensayos de referencia para establecer el
comportamiento base contra el cual se han de comparar
los ensayos subsiguientes (Sección 7.0);
3. Ensayos de confiabilidad para confirmar la
confiabilidad del anclaje bajo procedimientos de
instalación y condiciones de uso adversas a largo plazo
(Sección 8.0);
4. Ensayos bajo condiciones de servicio para evaluar
el comportamiento del anclaje bajo las condiciones de
servicio anticipadas (Sección 9.0).
Los requisitos de ensayo se resumen en las Tablas 5.1
y 5.2. Determinar la aceptabilidad o no aceptabilidad del
anclaje utilizando los criterios especificados en las
Secciones 4.0, 7.0, 8.0 y 9.0. Determinar la categoría del
anclaje (un índice de la sensibilidad del anclaje frente a
las condiciones de instalación y uso) aplicando los
criterios especificados en la Sección 10.0. Informar la
menor categoría por diámetro como se indica en la
Sección 11.0. Para los anclajes con múltiples
profundidades embebidas ver la Tabla 6.7.
5.2 – Muestras a ensayar
La agencia independiente de ensayo y evaluación
(Sección 12.0) deberá visitar las instalaciones del
fabricante o distribuidor, seleccionar aleatoriamente
anclajes para ser ensayados y verificar que las muestras
sean representativas de los productos suministrados por
el fabricante al mercado. Para ensayar anclajes de
desarrollo reciente que aún no están en producción,
utilizar muestras producidas utilizando los mismos
métodos de fabricación anticipados. Una vez que haya
comenzado la producción, realizar ensayos de
identificación y referencia para verificar que los
materiales constitutivos no hayan variado y que el
comportamiento de los anclajes producidos sea
estadísticamente equivalente al de los anclajes evaluados
originalmente. Ver la Sección 2.1.12.
5.2.1 Si entregan anclajes roscados internamente sin
los elementos de sujeción necesarios tales como los
bulones, el fabricante deberá especificar los bulones a
utilizar. Para obtener la falla por desprendimiento del
hormigón para comparar con la Ecuación (7-1) estará
permitido utilizar bulones de mayor resistencia que los
especificados, siempre que dichos bulones no
modifiquen el funcionamiento, la instalación ni la
expansión posterior de los anclajes.
5.2.2 Realizar ensayos de referencia y confiabilidad
independientes de acuerdo con las Tablas 5.1 o 5.2 para
cada material y método de fabricación de los anclajes. Si
los resultados de los ensayos de referencia y
confiabilidad para cada material y método de fabricación
son estadísticamente equivalentes (Artículo 2.1.12),
estará permitido realizar los ensayos bajo condiciones de
servicio de la Tabla 5.1 (Ensayos 7, 8 y 9) y de la Tabla
5.2 (Ensayos 9, 10 y 11) solamente para un material y
método de fabricación. Caso contrario, realizar la
totalidad del programa de ensayos para cada material y
método de fabricación utilizado para producir los
anclajes.
 EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE ANCLAJES MECÁNICOS EN HORMIGÓN ENDURECIDO 355.2-9

Tabla 5.1 – Programa de ensayos para evaluar sistemas de anclaje que se utilizarán en hormigón no fisurado

Mín. tamaño
Ensayo Resistencia Espesor del Diámetro de de la
No. Referencia Propósito Descripción del hormigón elemento la broca muestra,* n

Ensayos de Referencia

Hormigón de baja Tracción – Anclaje individual

1 7,2 Baja ≥ hmin dm 5
resistencia alejado de los bordes
Hormigón de alta Tracción – Anclaje individual
2 7,2 Alta ≥ hmin dm 5
resistencia alejado de los bordes

Ensayos de Confiabilidad

Sensibilidad frente a Varía según

Tracción – Anclaje individual
3 8,2 un esfuerzo de el tipo de ≥ hmin dm† 5
alejado de los bordes
instalación reducido anclaje
Sensibilidad frente a
Tracción – Anclaje individual
4 8,3 un orificio de Baja ≥ hmin dmax 5
alejado de los bordes
diámetro grande
Sensibilidad frente a
Tracción – Anclaje individual
5 8,4 un orificio de Alta ≥ hmin dmin 5
alejado de los bordes
diámetro pequeño
Tracción repetitiva – Anclaje
Confiabilidad bajo
6 8,5 individual alejado de los bordes, Baja ≥ hmin dm 5‡
carga repetitiva
capacidad residual

Ensayos bajo Condiciones de Servicio

Verificación de la
capacidad plena del Tracción – Anclaje individual en
7 9,3 Baja hmin dm 4
hormigón en esquina esquina con bordes a 1,5 hef
con bordes a 1,5 hef
Mínima separación y
Elevada tensión de instalación (por
distancia al borde para
8 9,4 torque o directa) – Dos anclajes Baja hmin dm 5
evitar el hendimiento
próximos a un borde
durante la instalación
Capacidad de corte Corte – Anclaje individual alejado
9 9,5§ Baja ≥ hmin dm 5
del acero de los bordes

* Todos los diámetros a menos que se especifique lo contrario.

† Los diámetros de perforación para las muescas rebajadas son diferentes y se indican en la Tabla 6.6.
‡ Ensayar anclajes del diámetro menor, medio y mayor.
§ Requerido sólo para anclajes en los cuales el área de la sección transversal, a una distancia menor o igual que cinco diámetros del anclaje a
partir del plano de falla por corte, es menor que la de un bulón roscado que tiene el mismo diámetro nominal que el anclaje; o para anclajes
con camisa si se ha de considerar la capacidad de la camisa.
355.2-10 NORMA ACI

Tabla 5.2 – Programa de ensayos para evaluar sistemas de anclaje que se utilizarán en hormigón fisurado y no fisurado
Abertura de Mín. tamaño
Ensayo la fisura Resistencia Espesor del Diámetro de de la
No. Referencia Propósito Descripción w, in. del hormigón elemento la broca muestra,* n
Ensayos de Referencia
Ensayo de referencia en Tracción – Anclaje
1 7.2 hormigón de baja resistencia individual alejado de ― Baja ≥ hmin dm 5
no fisurado los bordes
Ensayo de referencia en Tracción – Anclaje
2 7.2 hormigón de alta resistencia individual alejado de ― Alta ≥ hmin dm 5
no fisurado los bordes
Ensayo de referencia en Tracción – Anclaje
3 7.2 hormigón de baja resistencia individual alejado de 0,012 Baja ≥ hmin dm 5
fisurado los bordes
Ensayo de referencia en Tracción – Anclaje
4 7.2 hormigón de alta resistencia individual alejado de 0,012 Alta ≥ hmin dm 5
fisurado los bordes
Ensayos de Confiabilidad
Sensibilidad frente a un Tracción – Anclaje Varía según
5 8.2 esfuerzo de instalación individual alejado de 0,012 el tipo de ≥ hmin dm† 5
reducido los bordes anclaje
Sensibilidad frente al ancho de Tracción – Anclaje
6 8.3 fisura y orificio de diámetro individual alejado de 0,020 Baja ≥ hmin dmax 5
grande los bordes
Sensibilidad frente al ancho de Tracción – Anclaje
7 8.4 fisura y orificio de diámetro individual alejado de 0,020 Alta ≥ hmin dmin 5
pequeño los bordes
Tracción sostenida –
Ensayo en fisuras cuyo ancho Anclaje individual 0,004 a
8 8.6 Baja ≥ hmin dmax§ 5
varía cíclicamente alejado de los bordes, 0,012
capacidad residual
Ensayos bajo Condiciones de Servicio
Verificación de la capacidad Tracción – Anclaje
9 9.3 plena del hormigón en esquina individual en esquina ― Baja hmin dm 4
con bordes a 1,5 hef con bordes a 1,5 hef
Mínima separación y distancia Elevada tensión de
al borde para evitar el instalación (por
10 9.4 hendimiento durante la torque o directa) – ― Baja hmin dm 5
instalación en hormigón no Dos anclajes
fisurado próximos a un borde
Capacidad de corte del acero Corte – Anclaje
11 9.5 en hormigón no fisurado ‡ individual alejado de ― Baja ≥ hmin dm 5
los bordes
Tracción pulsante –
Anclaje individual
12 9.6 Tracción sísmica 0,020 Baja ≥ hmin dm 5
alejado del borde
libre
Corte alternante –
Anclaje individual
13 9.7 Corte sísmico 0,020 Baja ≥ hmin dm 5
alejado del borde
libre
* Todos los diámetros a menos que se especifique lo contrario.
† Los diámetros de perforación para las muescas rebajadas son diferentes y se indican en la Tabla 6.6.
‡ Requerido sólo para anclajes en los cuales el área de la sección transversal, a una distancia menor o igual que cinco diámetros del anclaje a partir del
plano de falla por corte, es menor que el área de un bulón roscado que tiene el mismo diámetro nominal que el anclaje; o para anclajes con camisa si
se ha de considerar la capacidad de la camisa.
§ En los ensayos para anclajes rebajados utilizar dm
 EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE ANCLAJES MECÁNICOS EN HORMIGÓN ENDURECIDO
5.2.3 Los tamaños de muestra indicados en las
Tablas 5.1 y 5.2 son valores mínimos. A discreción de la
agencia independiente de ensayo y evaluación estará
permitido aumentar el tamaño de la muestra.
5.3 – Ensayos realizados por el fabricante
Todos los ensayos de referencia y confiabilidad
deberán ser realizados por la agencia independiente de
ensayo y evaluación (Sección 12.0). No estará permitido
que más del 50% de los ensayos bajo condiciones de
servicio requeridos por ACI 355.2 sean realizados por el
fabricante. Todos estos ensayos deberán ser realizados
con un laboratorio de ensayo o un ingeniero
independiente que satisfaga los requisitos de la Sección
12.0 como testigo. Los ensayos realizados por el
fabricante sólo se considerarán en la evaluación si los
resultados obtenidos son estadísticamente equivalentes a
los resultados obtenidos por la agencia independiente de
ensayo y evaluación.
5.4 – Modificación de un producto
Antes de modificar un anclaje el fabricante deberá
informar la naturaleza e importancia de la modificación
a la agencia independiente de ensayo y evaluación
(Sección 12.0), la cual deberá determinar cuáles ensayos
se han de realizar, si es que es necesario realizar algún
ensayo. Para todas las modificaciones que pudieran
afectar el comportamiento del anclaje, realizar los
ensayos de referencia y los ensayos de confiabilidad. Si
los resultados de los ensayos realizados sobre el
producto modificado son estadísticamente equivalentes a
aquellos obtenidos para los productos originalmente
ensayados no se requerirán ensayos adicionales. Caso
contrario, ensayar los productos modificados de acuerdo
con las Tablas 5.1 o 5.2.
CAPÍTULO 6 – REQUISITOS PARA LAS MUESTRAS A
ENSAYAR, INSTALACIÓN DE LOS ANCLAJES Y
REALIZACIÓN DE LOS ENSAYOS
6.1 – Hormigón para los elementos a ensayar
El hormigón utilizado en los ensayos deberá
satisfacer los requisitos de las Secciones 6.1 a 6.1.4. Para
verificar el comportamiento de un anclaje en un tipo
particular de hormigón (por ejemplo, hormigones con
resistencias mayores y menores que las indicadas en ACI
355.2), para los ensayos conforme a ACI 355.2 se deberá
especificar el mismo tipo de hormigón.
6.1.1 Agregados – Los agregados utilizados para
preparar hormigón de peso normal deberán satisfacer la
norma ASTM C33; el tamaño máximo de los agregados
355.2-11
deberá ser de 3/4 o 1 in. (19 o 25 mm). Los agregados
utilizados para preparar hormigón liviano deberán
satisfacer la norma ASTM C 330.
6.1.2 Cemento – Utilizar cemento pórtland conforme
a la norma ASTM C 150. La mezcla de hormigón no
deberá incluir ningún otro material cementicio (por
ejemplo, escoria, ceniza fina, vapores de sílice o caliza
pulverizada). Si en el hormigón se utilizan otros
materiales cementicios o aditivos, este hecho deberá ser
informado.
6.1.3 Resistencia del hormigón – Se deberán ensayar
anclajes instalados en elementos de hormigón
comprendido en dos rangos de resistencia nominal a la
compresión, en base a probetas para determinación de la
resistencia a la compresión preparadas y ensayadas de
acuerdo con las normas ASTM C 31 y ASTM C 39 (ver
Apéndice A3.3.1). Estos rangos de resistencia son los
siguientes:
• Hormigón de baja resistencia: 2500 a 3500 lb/in.2 (17
a 24 MPa); y
• Hormigón de alta resistencia: 6500 a 8000 lb/in.2 (46
a 57 MPa)
6.1.4 Elementos a ensayar – Los elementos a ensayar
deberán satisfacer los requisitos del Apéndice A3.
6.2 – Instalación de los anclajes
6.2.1 – Disposiciones generales
6.2.1.1 Salvo que ACI 355.2 especifique lo
contrario, los anclajes se deberán instalar de acuerdo con
las instrucciones del fabricante. Cualquier desviación
deberá ser informada.
6.2.1.2 Instalar los anclajes en una cara del
hormigón encofrada, o bien en hormigón acabado con
llana de acero.
6.2.1.3 No se deberán modificar los
componentes del anclaje de los cuales dependerá su
comportamiento. Los bulones, tuercas y arandelas no
provistos junto con los anclajes deberán satisfacer las
especificaciones provistas por el fabricante, y estas
especificaciones se deberán incluir en el informe de
evaluación.
6.2.2 Requisitos para las brocas – Los requisitos
para las brocas se indican en las Tablas 5.1 y 5.2. Los
orificios perforados para los anclajes deberán ser
perpendiculares (con una tolerancia de ±6 grados)
respecto de la superficie del elemento de hormigón.
Excepto en el caso de los anclajes autoperforantes y con
excepción de lo especificado en los Artículos 6.2.2.3 y
6.2.2.5, los orificios se deberán materializar utilizando
taladros percutores con brocas con punta de carburo que
satisfagan los requisitos de la norma ANSI B212.15.
355.2-12 NORMA ACI

6.2.2.1 El diámetro cortante de las brocas Tabla 6.2 – Diámetros requeridos para las brocas con
deberá satisfacer las tolerancias indicadas en las Tablas punta de carburo utilizadas en taladros percutores, SI
6.1 o 6.2. Esto se deberá verificar cada 10 operaciones
Diámetro nominal, Rangos de tolerancia
de perforación.
mm dmin, mm dm, mm dmax, mm
6.2.2.2 Si se realizan ensayos con brocas de
diámetro dmax, utilizar brocas de ensayo especiales. 5 5,05 – 5,15 5,20 – 5,30 5,35 – 5,40
Estará permitido utilizar brocas amoladas hasta el 6 6,05 – 6,15 6,20 – 6,30 6,35 – 6,40
diámetro deseado. 7 7,05 – 7,20 7,25 – 7,35 7,40 – 7,45
6.2.2.3 Las brocas de diámetro dmin 8 8,05 – 8,20 8,25 – 8,35 8,40 – 7,45
corresponden a brocas que ya tienen bastante uso. Estos
10 10,10 – 10,20 10,25 – 10,35 10,40 – 10,45
diámetros están por debajo de los diámetros mínimos
especificados en la norma ANSI B212.15 para brocas 11 11,10 – 11,20 11,25 – 11,35 11,45 – 11,50
nuevas. 12 12,10 – 12,20 12,25 – 12,35 12,45 – 12,50
13 13,10 – 13,20 13,25 – 13,35 13,45 – 13,50
Tabla 6.1 – Diámetros requeridos para las brocas con 14 14,10 – 14,20 14,25 – 14,35 14,45 – 14,50
punta de carburo utilizadas en taladros percutores, in. 15 15,10 – 15,20 15,25 – 15,35 15,45 – 15,50
Diámetro nominal, Rangos de tolerancia 16 16,10 – 16,20 16,25 – 16,35 16,45 – 16,50
in. dmin, in. dm, in. dmax, in. 18 18,10 – 18,20 18,25 – 18,35 18,45 – 18,50
3/16 0,190 – 0,194 0,198 – 0,201 0,204 – 0,206 19 19,10 – 19,20 19,30 – 19,40 19,50 – 19,55
1/4 0,252 – 0,256 0,260 – 0,263 0,266 – 0,268 20 20,10 – 20,20 20,30 – 20,40 20,50 – 20,55
5/16 0,319 – 0,323 0,327 – 0,331 0,333 – 0,335 22 22,10 – 22,20 22,30 – 22,40 22,50 – 22,55
3/8 0,381 – 0,385 0,390 – 0,393 0,396 – 0,398 24 24,10 – 24,20 24,30 – 24,40 24,50 – 24,55
7/16 0,448 – 0,452 0,458 – 0,462 0,465 – 0,486 25 25,10 – 25,20 25,30 – 25,40 25,50 – 25,55
1/2 0,510 – 0,514 0,520 – 0,524 0,527 – 0,530 28 28,10 – 28,20 28,30 – 28,40 28,50 – 28,55
9/16 0,573 – 0,577 0,582 – 0,586 0,589 – 0,592 30 30,10 – 30,20 30,30 – 30,40 30,50 – 30,55
5/8 0,639 – 0,643 0,650 – 0,654 0,657 – 0,660 32 32,15 – 32,25 32,35 – 32,50 32,60 – 34,70
11/16 0,702 – 0,706 0,713 – 0,717 0,720 – 0,723 34 34,15 – 34,25 34,35 – 34,50 34,60 – 34,70
3/4 0,764 – 0,768 0,775 – 0,779 0,784 – 0,787 35 35,15 – 35,25 35,35 – 35,50 35,60 – 35,70
13/16 0,827 – 0,831 0,837 – 0,841 0,846 – 0,849 37 37,15 – 37,25 37,35 – 37,50 37,60 – 37,70
27/32 0,858 – 0,862 0,869 – 0,873 0,878 – 0,881 40 40,15 – 40,25 40,40 – 40,60 40,70 – 40,80
7/8 0,892 – 0,896 0,905 – 0,909 0,914 – 0,917 44 44,15 – 44,25 44,40 – 44,60 44,70 – 44,80
15/16 0,955 – 0,959 0,968 – 0,972 0,977 – 0,980 48 48,15 – 48,25 48,40 – 48,60 48,70 – 48,80
1 1,017 – 1,021 1,030 – 1,034 1,039 – 1,042 52 52,15 – 52,25 52,40 – 52,60 52,80 – 52,95
1-1/8 1,145 – 1,149 1,160 – 1,164 1,172 – 1,175
1-3/16 1,208 – 1,212 1,223 – 1,227 1,235 – 1,238 6.2.2.4 Para todos los ensayos bajo condiciones
1-1/4 1,270 – 1,462 1,285 – 1,289 1,297 – 1,300 de servicio (Tablas 5.1 y 5.2) utilizar una broca de
diámetro dm.
1-5/16 1,333 – 1,337 1,352 – 1,356 1,364 – 1,367
6.2.2.5 En el caso de las brocas que no están
1-3/8 1,395 – 1,399 1,410 – 1,414 1,422 – 1,425
incluidas en el rango de diámetros indicado en las Tablas
1-7/16 1,458 – 1,462 1,472 – 1,476 1,484 – 1,487 6.1 o 6.2, y para las brocas no cubiertas por la norma
1-1/2 1,520 – 1,524 1,535 – 1,539 1,547 – 1,550 ANSI B212.15, la agencia independiente de ensayo y
1-9/16 1,570 – 1,574 1,588 – 1,592 1,605 – 1,608 evaluación deberá desarrollar diámetros para las brocas
1-5/8 1,637 – 1,641 1,655 – 1,659 1,673 – 1,675 que se ajusten al concepto de dmax, dm y dmin como en las
tablas anteriores.
1-3/4 1,754 – 1758 1,772 – 1,776 1,789 – 1,792
6.2.3 – Requisitos de torque
2 1,990 – 1,994 2,008 – 2,012 2,025 – 2,028 6.2.3.1 Requisitos generales – Cuando el
fabricante de cualquier tipo de anclaje requiera la
 EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE ANCLAJES MECÁNICOS EN HORMIGÓN ENDURECIDO 355.2-13

aplicación de torque, a cada anclaje se le deberá aplicar Tabla 6.3 – Grado de torque de instalación requerido para
torque como se especifica en los Artículos 6.2.3.1.1 y los anclajes de expansión de torque controlado
6.2.3.2, a excepción de lo especificado en la Sección 8.2.
Tabla 5.1, Tabla 5.2, Grado de torque de
Si el fabricante no especifica ningún torque para el instalación requerido
ensayo número ensayo número
anclaje, el anclaje se deberá ajustar a mano antes de ser
ensayado. 3 5 Parcial
6.2.3.1.1 Aplicar el torque especificado Tinst 1, 2, 4, 5, 6, 7, 1, 2, 3, 4, 6, 7, 8, 9, 10,
utilizando una llave de torque calibrada cuyo error de 8, 9, 10 11, 12, 13, 14 Total*
medición esté a ±5% del torque especificado. Luego de * De acuerdo con las instrucciones de instalación proporcionadas
esperar 10 minutos retirar el torque del anclaje y aplicar por el fabricante, luego reducir al 50% de acuerdo con el Artículo
6.2.3.1.1.
un torque igual a 0,5 Tinst.
6.2.3.2 Instalación de anclajes de expansión de
Tabla 6.4 – Grado de expansión requerido para los
torque controlado – Instalar los anclajes de expansión de
anclajes de expansión de desplazamiento controlado
torque controlado de acuerdo con la Tabla 6.3 y con los
requisitos generales. Tabla 5.1, Tabla 5.2, Grado de expansión
6.2.3.2.1 Para ensayos realizados con torque ensayo número ensayo número requerido
de instalación parcial (Tabla 5.1, Ensayo 3 y Tabla 5.2, 3 5 Parcial
Ensayo 5; ver también la Tabla 6.3, Ensayo 3), instalar el 4, 5, 6 6, 7, 8 de Referencia
anclaje aplicando un torque de instalación igual a 0,5
1, 2, 7, 8, 9, 10 1, 2, 3, 4, 9, 10, 11, 12,
Tinst. No reducir este torque. 13, 14 Total*
6.2.3.2.2 Para los ensayos sísmicos (Tabla 5.2,
* De acuerdo con las instrucciones de instalación proporcionadas
Ensayos 12 y 13) aplicar Tinst y luego reducir el torque a por el fabricante.
0,5 Tinst antes de ensayar la fisura.
6.2.3.3 Instalación de anclajes de expansión de Tabla 6.5 – Parámetros para establecer las expansiones
desplazamiento controlado – Instalar los anclajes de parcial y de referencia de los anclajes de expansión de
expansión de desplazamiento controlado con el grado de desplazamiento controlado
expansión especificado en la Tabla 6.4. Los grados de
expansión especificados se obtienen utilizando Tamaño del 1/4 in. 5/16in. 3/8 in. 1/2 in. 5/8 in. 3/4 in.
anclaje M6 M8 M10 M12 M16 M20
herramientas de instalación en base al número de caídas
especificado en la Tabla 6.5 para la expansión parcial y Peso, lb (kg)
10 10 10 10 33 33
la expansión de referencia, explicadas en los Artículos (4,5) (4,5) (4,5) (4,5) (15) (15)
6.2.3.3.1 y 6.2.3.3.2. La Figura 6.1 muestra el Altura de la 18 18 18 18 24 24
dispositivo de ensayo utilizado para establecer las caída, in. (mm) (450) (450) (450) (450) (600) (600)
expansiones parcial y de referencia. Número de
6.2.3.3.1 Expansión parcial – Para la caídas para
expansión parcial instalar un mínimo de cinco anclajes evaluar la 2 3 4 5 3 4
utilizando el peso y el número de caídas indicados en la expansión parcial
Tabla 6.5. Para cada anclaje medir la profundidad del Número de
caídas para
tapón desde el extremo superior del anclaje. Calcular la
evaluar la
profundidad media del tapón para los anclajes instalados expansión de 3 5 6 7 4 5
y acortar la herramienta de instalación para obtener esta referencia
profundidad de instalación. Instalar los anclajes
utilizando la herramienta de instalación acortada para 6.2.3.4 Instalación de anclajes rebajados –
expansión parcial. Instalar los anclajes rebajados como se especifica en la
6.2.3.3.2 Expansión de referencia – Preparar Tabla 6.6. Para los ensayos de la Tabla 5.1, Ensayo 3, y
una herramienta de instalación para expansión de la Tabla 5.2, Ensayo 5, instalar los anclajes rebajados
referencia utilizando el mismo método descripto en el utilizando una combinación de las tolerancias de
Artículo 6.2.3.3.1, usando el peso y el número de caídas instalación especificadas que produzca la mínima
especificados en la Tabla 6.5. superficie de apoyo en el hormigón. La Tabla 6.6
contempla tales combinaciones para diferentes tipos de
355.2-14 NORMA ACI

anclajes rebajados. Para los demás ensayos especificados fisurado o el menor valor entre 0,7Nu o Asefy si se trata de
en las Tablas 5.1 y 5.2, perforar un orificio cilíndrico con ensayos en hormigón fisurado.
el diámetro indicado en las Tablas 5.1 o 5.2 y
Nivel de
materializar la muesca rebajada de acuerdo con las burbuja
instrucciones del fabricante.

6.3 – Métodos de ensayo

Ensayar los anclajes de conformidad con la norma
ASTM E 488 y las secciones correspondientes de ACI
355.2 (Secciones 7.0, 8.0 o 9.0).
Martillo de
caía libre
6.4 – Ensayos en hormigón fisurado
Para ensayar anclajes en hormigón fisurado utilizar

Altura de caída
los procedimientos especificados en los Artículos 6.4.1 a
6.4.3.
6.4.1 Realizar los ensayos en elementos de hormigón
que satisfagan los requisitos del Apéndice A3. Utilizar el
ancho de fisura w especificado para el ensayo en
cuestión. Iniciar la fisura e instalar el anclaje de acuerdo
con la Sección 6.2, de manera que el eje del anclaje esté
Herramienta
aproximadamente en el plano de la fisura. Instalar el Anclaje de instalación
instrumental para medir anchos de fisuras y ensanchar la
fisura hasta lograr el ancho de fisura especificado
mientras el anclaje aún no está cargado. Medir la
abertura de la fisura utilizando dos indicadores de dial o
transductores electrónicos, uno a cada lado del anclaje,
orientados perpendicularmente a la fisura.
6.4.2 Someter el anclaje a la secuencia de carga Figura 6.1 – Herramienta utilizada para los ensayos de
especificada, monitoreando simultáneamente el ancho de instalación de anclajes de expansión de desplazamiento
fisura en la superficie. Ver el Apéndice A3. controlado
6.4.3 Durante el ensayo mantener un registro
continuo de la carga y el desplazamiento del anclaje y
del ancho de la fisura.
Nu
6.5 – Requisitos generales para el comportamiento de 1
los anclajes 2
6.5.1 Comportamiento general carga- N1
desplazamiento 3
6.5.1.1 La relación carga-desplazamiento de los
anclajes individuales deberá ser predecible, es decir, el
Carga, N

deslizamiento descontrolado del anclaje no es aceptable.

La Figura 6.2 ilustra ejemplos de curvas carga-
desplazamiento aceptables y no aceptables
correspondientes a los tipos de anclajes cubiertos por Curvas 1 y 2: Comportamiento aceptable
ACI 355.2. Cualquiera sea el anclaje ensayado, es Curva 3: Comportamiento no aceptable
inaceptable que haya una meseta con un deslizamiento Desplazamiento
mayor que el 5% del desplazamiento bajo carga última,
o una caída temporaria de la carga, para niveles de carga Figura 6.2 – Curvas carga-desplazamiento aceptables y
menores que N1. N1 se toma como el menor valor entre no aceptables
0,8Nu o Asefy si se trata de ensayos en hormigón no
 EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE ANCLAJES MECÁNICOS EN HORMIGÓN ENDURECIDO
6.5.1.2 Un anclaje aún se podrá considerar
aceptable si dentro de una misma serie de ensayos como
máximo uno de los ensayos muestra una curva carga-
desplazamiento que no satisface el Artículo 6.5.1.1,
siempre y cuando se satisfagan las dos condiciones
siguientes:
1. No hay ninguna caída de la carga; y
2. La desviación se justifica como no característica
del comportamiento del anclaje y se debe, por ejemplo, a
un defecto del procedimiento de ensayo o del material
constitutivo. Estos defectos se deberán describir
detalladamente en el informe de evaluación, y los
resultados de 10 ensayos de tracción adicionales deberán
mostrar curvas carga-desplazamiento que satisfagan los
requisitos del Artículo 6.5.1.1.
6.5.2 Comportamiento carga-desplazamiento bajo
cargas de servicio – Para cada serie de ensayos de
referencia (combinación de diámetro y longitud
embebida del anclaje), determinar el valor medio de la
rigidez del anclaje β y el coeficiente de variación en el
rango de carga de servicio de acuerdo con la Ecuación
(6-1) e informar con la Tabla 11.1.
N 30% − N10%
β= (6-1)
∆ 30% − ∆10%
6.5.3 Modos de falla – El modo de falla en cada
ensayo es importante debido a que cada modo de falla
está asociado con una resistencia diferente. Los modos
de falla por tracción son la falla de un cono de hormigón,
la fractura del acero, el arrancamiento anclaje o del
cuerpo del anclaje, el hendimiento de la probeta
ensayada y el descascaramiento del recubrimiento
lateral. Los modos de falla por corte son la falla del
acero precedida por el descantillado del hormigón y el
desprendimiento del hormigón cerca de un borde. Las
Figuras 6.3 o 6.4 muestran ejemplos de estos modos de
falla. Informar el modo de falla para cada serie de
ensayos y la resistencia (valores k para falla del
hormigón, fu,ensayo para falla del acero y Np para
arrancamiento anclaje o del cuerpo del anclaje). Si
dentro de una misma serie de ensayos ocurren diferentes
modos de falla, se deberán informar los diferentes modos
de falla observados junto con sus correspondientes
resistencias características.
6.5.3.1 Si para un anclaje de un diámetro
determinado hay una sola longitud embebida, se deberán
realizar ensayos para establecer los datos apropiados. Si
el único modo de falla es la falla del acero se deberá
informar el valor de fu,ensayo para falla del acero e
355.2-15
informar el mínimo valor de k admisible para la falla
hormigón de la Tabla 7.1. Alternativamente, para
determinar k para la falla del hormigón, estará permitido
utilizar una longitud embebida menos profunda o un
bulón de acero de mayor resistencia, siempre y cuando
no afecte el funcionamiento del anclaje.
6.5.3.2 Si para un mismo diámetro de anclaje se
especifica más de una longitud embebida, se deberán
realizar ensayos de acuerdo con la Tabla 6.7. Informar
los respectivos modos de falla y el menor valor de k para
falla del hormigón, fu,ensayo para falla del acero y Np para
falla por arrancamiento del anclaje o del cuerpo del
anclaje. Si en una serie de ensayos que involucra un
único diámetro pero diferentes longitudes embebidas
ocurren diferentes modos de falla, informar cada uno de
los modos de falla observados y su correspondiente
resistencia característica.
6.5.3.3 Para las fallas por arrancamiento del
anclaje o del cuerpo del anclaje, calcular Np (fractil 5%)
en base al tamaño de la muestra ensayada. Informar k
como el mínimo valor admisible de la Tabla 7.1.
Np Np
Nst
(a) Falla del acero (b) Arrancamiento (c) Arrancamiento
del anclaje del cuerpo
del anclaje
Nb Nb
(d) Desprendimiento del hormigón
N N
N N
(e) Hendimiento del hormigón
Figura 6.3 – Modos de falla de los anclajes bajo cargas
de tracción
355.2-16 NORMA ACI

Tabla 6.6 – Requisitos de instalación para los anclajes rebajados

Tipo de anclaje rebajado (Ver Figura 2.3)
De carga controlada De desplazamiento controlado De torque controlado
Requisitos de instalación
Anclajes rebajados Anclajes rebajados Anclajes rebajados Anclajes rebajados Anclajes rebajados
Tipo 1, Tipo 2 y 3, Tipo 4, Tipo 5, Tipo 6,
preperforados preperforados autoperforantes preperforados autoperforantes
Diámetro de la broca para
cortar un orificio Máximo Máximo Máximo Máximo Máximo
cilíndrico
Diámetro de la
Especificación Especificación Especificación
herramienta para realizar – –
mínima mínima mínima
la muesca
Tolerancia para la
longitud de la herramienta
Máxima tolerancia Máxima tolerancia Máxima Máxima tolerancia Máxima tolerancia
para realizar la muesca
(cuando corresponda)
Longitud de la camisa – Mínima tolerancia – – –
Longitud del orificio
– Máxima tolerancia Máxima tolerancia – –
cilíndrico

Camisa a ras con la Camisa a ras con la 50% del torque

75% de la carga 50% del valor
Instalación del anclaje superficie del superficie del especificado o a ras
especificada especificado
hormigón hormigón con la superficie

Vst
Tabla 6.7 – Longitudes embebidas requeridas para el
programa de ensayos
Profundidad embebida a Número de ensayo para longitudes
ensayar para un diámetro embebidas
dado Cortas Largas Todas
3, 4, 5, 6, 7,
Tabla 5.1 3, 4, 5, 6, 7 1, 2
8, 9, 10 (a) Falla del acero precedida
por descantillado del hormigón
5, 6, 7, 8, 9,
5, 6, 7, 8, 9,
10, 11, 12, V
Tabla 5.2 12, 13 1, 2, 3, 4
13, 14 V

Tabla 7.1 – Valores mínimos y máximos del factor de

efectividad, k V

Mínimo valor de k Máximo valor de k V V V V

Tipo de ensayo admisible informable
in.-lb SI in.-lb SI
Hormigón fisurado 17 7 21 9
Hormigón no fisurado 24 10 30 13
(b) Desprendimiento del hormigón

Figura 6.4 – Modos de falla de los anclajes bajo cargas

de corte
 EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE ANCLAJES MECÁNICOS EN HORMIGÓN ENDURECIDO
CAPÍTULO 7 – ENSAYOS DE REFERENCIA
7.1 – Propósito
Realizar ensayos de referencia para obtener valores
base para comparar los ensayos de confiabilidad y bajo
condiciones de servicio. Los requisitos para los ensayos
de referencia se especifican en las Secciones 7.2 a 7.3.3,
y en la Tabla 5.1 para hormigón no fisurado y la Tabla
5.2 para hormigón fisurado.
7.2 – Ensayos de tracción de referencia para anclajes
individuales no afectados por la influencia de los
bordes o la separación (Tabla 5.1, Ensayos 1 y 2, o
Tabla 5.2, Ensayos 1, 2, 3 y 4)
7.2.1 Requisitos para los ensayos de referencia –
Realizar ensayos de tracción de acuerdo con la Tabla
5.1, Ensayos 1 y 2, o la Tabla 5.2, Ensayos 1, 2, 3 y 4.
Realizar los ensayos de acuerdo con la norma ASTM E
488 para anclajes instalados en hormigón de baja y alta
resistencia. En ninguna serie de ensayos el coeficiente de
variación v de la tracción última deberá ser mayor que
15%. Estará permitido aumentar el tamaño de la muestra
si el coeficiente de variación obtenido con el primer
tamaño de muestra no satisface este requisito. Si no se
satisface este requisito el anclaje se deberá considerar no
calificado.
7.3 – Cálculos requeridos utilizando los resultados de los
ensayos de referencia
7.3.1 Para falla del hormigón – Calcular el valor del
factor de efectividad k a partir de los resultados de
ensayo, utilizando la Ecuación (7-1) y considerando las
condiciones de ensayo y el tamaño de la muestra al
evaluar Nb.
Nb
k= 1,5
(7-1)
f c ,ensayo ,i hef
Si los valores de k calculados no satisfacen los
valores mínimos admisibles indicados en la Tabla 7.1,
determinar la resistencia característica a la tracción de
acuerdo con el Artículo 7.3.3. Los valores de k
informados en la Tabla 11.1 no deberán ser mayores que
los máximos valores de k informables indicados en la
Tabla 7.1.
7.3.2 Para falla del acero en tracción, hormigón
fisurado y no fisurado – Si ocurre una falla del acero
para la longitud embebida y resistencia del acero
informadas en la Tabla 11.1, informar k como el valor
355.2-17
mínimo admisible indicado en la Tabla 7.1.
Alternativamente, estará permitido determinar k
mediante la Ecuación (7-1), utilizando ensayos sobre el
mismo anclaje con una longitud embebida reducida, un
acero de mayor resistencia, o ambos, para producir una
falla por desprendimiento del hormigón.
7.3.3 Para falla por arrancamiento del anclaje por
tracción, hormigón fisurado y no fisurado – Para los
modos de falla por arrancamiento del anclaje o del
cuerpo del anclaje, calcular la capacidad característica de
tracción Np utilizando los datos de ensayo de acuerdo
con el procedimiento especificado en el Apéndice A2 e
informar Np.
CAPÍTULO 8 – ENSAYOS DE CONFIABILIDAD
8.1 – Propósito
El propósito de los ensayos de confiabilidad es
establecer que el anclaje es capaz de comportarse de
manera segura y efectiva bajo condiciones normales y
adversas, tanto durante su instalación como en servicio.
Los requisitos para los ensayos de confiabilidad se
indican en el presente capítulo y en la Tabla 5.1 para
hormigón no fisurado y la Tabla 5.2 para hormigón
fisurado.
8.2 – Ensayos de confiabilidad utilizando esfuerzo de
instalación reducido (Tabla 5.1, Ensayo 3, y Tabla
5.2, Ensayo 5)
8.2.1 Propósito – La intención de estos ensayos de
confiabilidad es determinar la sensibilidad del anclaje
frente a condiciones de instalación adversas. Estos
ensayos se deben efectuar bajo carga de tracción.
8.2.2 Condiciones generales de ensayo – Salvo que
se especifique lo contrario, en hormigón fisurado utilizar
un ancho de fisura mínimo de 0,012 in. (0,3 mm),.
8.2.2.1 Anclajes de expansión de torque
controlado – Realizar ensayos sobre anclajes instalados
en hormigón de alta resistencia con un torque de
instalación T = 0,5Tinst y un diámetro de broca dm. Ver
los tipos de anclajes en la Figura 2.2.
8.2.2.2 Anclajes de expansión de
desplazamiento controlado – Realizar ensayos en
anclajes instalados en hormigón de baja resistencia,
utilizando una broca de diámetro dm. Ver los tipos de
anclajes en la Figura 2.1. Los requisitos de instalación
para los anclajes de expansión de desplazamiento
controlado se indican en las Tablas 6.4 y 6.5 para
expansión parcial.
355.2-18 NORMA ACI
8.2.2.3 Anclajes rebajados de torque, carga y
desplazamiento controlado – Para los anclajes rebajados
de torque controlado y de carga controlada, realizar
ensayos de tracción utilizando hormigón de baja y alta
resistencia. Para los anclajes rebajados de
desplazamiento controlado, realizar ensayos de tracción
utilizando hormigón de baja resistencia. Ver los tipos de
anclajes en la Figura 2.3. Los requisitos de instalación
para los anclajes rebajados se indican en la Tabla 6.6.
8.2.3 Requisitos – En ninguna serie de ensayos el
coeficiente de variación v de la carga última de tracción
deberá ser mayor que 20%. Estará permitido aumentar el
tamaño de la muestra si el coeficiente de variación
obtenido con el tamaño de muestra original no satisface
este requisito. Si no se satisface este requisito el anclaje
se deberá considerar no calificado.
8.3 – Ensayos de confiabilidad en hormigón de baja
resistencia con broca grande (Tabla 5.1, Ensayo 4,
y Tabla 5.2, Ensayo 6)
8.3.1 Propósito – Estos ensayos de confiabilidad se
realizan en hormigón no fisurado para evaluar la
sensibilidad del anclaje frente al hormigón de baja
resistencia y orificios sobredimensionados. Se realizan
en hormigón fisurado para evaluar la sensibilidad del
anclaje frente al hormigón de baja resistencia, orificios
sobredimensionados y fisuras ensanchadas.
8.3.2 Condiciones generales de ensayo – Para todos
los tipos de anclajes, realizar estos ensayos bajo tracción
en hormigón de baja resistencia. Utilizar una broca de
diámetro dmax. Para los ensayos en hormigón fisurado
utilizar un ancho de fisura mínimo de 0,020 in. (0,5
mm).
8.3.3 Requisitos – En ninguna serie de ensayos el
coeficiente de variación v de la carga última de tracción
deberá ser mayor que 20%. Estará permitido aumentar el
tamaño de la muestra si el coeficiente de variación
obtenido con el tamaño de muestra original no satisface
este requisito. Si no se satisface este requisito el anclaje
se deberá considerar no calificado.
8.4 – Ensayos de confiabilidad en hormigón de alta
resistencia con broca pequeña (Tabla 5.1, Ensayo 5,
y Tabla 5.2, Ensayo 7)
8.4.1 Propósito – Estos ensayos de confiabilidad se
realizan en hormigón no fisurado para evaluar la
sensibilidad del anclaje frente al hormigón de alta
resistencia cuando está instalado en un orificio
subdimensionado. Se realizan en hormigón fisurado para
evaluar la sensibilidad del anclaje frente al hormigón de
alta resistencia cuando está instalado en un orificio
subdimensionado y fisuras ensanchadas.
8.4.2 Condiciones generales de ensayo – Para todos
los tipos de anclajes, realizar estos ensayos bajo tracción
en hormigón de alta resistencia. Utilizar una broca de
diámetro dmin. Para los ensayos en hormigón fisurado
utilizar un ancho de fisura mínimo de 0,020 in. (0,5
mm).
8.4.3 Requisitos – En ninguna serie de ensayos el
coeficiente de variación v de la carga última de tracción
deberá ser mayor que 20%. Estará permitido aumentar el
tamaño de la muestra si el coeficiente de variación
obtenido con el tamaño de muestra original no satisface
este requisito. Si no se satisface este requisito el anclaje
se deberá considerar no calificado.
8.5 – Ensayos de confiabilidad bajo cargas repetitivas
(Tabla 5.1, Ensayo 6)
8.5.1 Propósito – Estos ensayos de confiabilidad se
realizan para evaluar el comportamiento del anclaje bajo
cargas repetitivas en hormigón no fisurado sujeto a los
movimientos normales que se observan en la
construcción.
8.5.2 Condiciones generales de ensayo – Someter al
anclaje a una carga de tracción pulsante que varíe
sinusoidalmente entre una carga mínima de 0,25Nk o
[0,6(Ase·17.400 lb/in2 (120 MPa))], cualquiera sea el
valor que resulte mayor, y una carga máxima de 0,6Nk o
0,8Asefy, cualquiera sea el valor que resulte menor. La
frecuencia de la carga deberá menor o igual que 6 Hz.
Medir los desplazamientos de forma continua, o bien
hasta la carga máxima durante la primera aplicación de
carga, y luego de 10, 102, 103, 104 y 105 ciclos de carga.
Al finalizar los ciclos de carga ensayar el anclaje en
tracción hasta su falla.
8.5.3 Requisitos – Los desplazamientos del anclaje
deberán evidenciar una estabilización del movimiento, y
la capacidad residual media del anclaje no deberá ser
menor que 80% de la capacidad media obtenida en el
correspondiente ensayo de referencia. En ninguna serie
de ensayos el coeficiente de variación v de la carga
última de tracción deberá ser mayor que 20%. Estará
permitido aumentar el tamaño de la muestra si el
coeficiente de variación obtenido con el tamaño de
muestra original no satisface este requisito. Si no se
satisface este requisito el anclaje se deberá considerar no
calificado.
 EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE ANCLAJES MECÁNICOS EN HORMIGÓN ENDURECIDO
8.6 – Ensayos de confiabilidad en fisuras cuyo ancho
varía cíclicamente (Tabla 5.2, Ensayo 8)
8.6.1 Propósito – Estos ensayos de confiabilidad se
realizan para evaluar el comportamiento de los anclajes
ubicados en fisuras cuyo ancho varía cíclicamente.
8.6.2 Condiciones generales de ensayo – Antes de
instalar el anclaje estará permitido aplicar 10 ciclos de
apertura y cierre para estabilizar la formación de fisuras.
Instalar el anclaje de acuerdo con la Sección 6.2, de
manera que el eje del anclaje se encuentre
aproximadamente en el plano de la fisura. Ensanchar la
fisura hasta un ancho w1 = 0,012 in. (0,3 mm). Aplicar
una carga de tracción Nw obtenida mediante la Ecuación
(8-1). Variar cíclicamente el ancho de la fisura entre el
ancho máximo w1 = 0,012 in. (0,3 mm) y el mínimo
ancho inicial w2 = 0,004 in. (0,1 mm).
N w = 0,9 N b (0,7 φIR ) (8-1)
donde:
Nb = resistencia característica a la tracción en
hormigón de baja resistencia fisurado,
determinada a partir de ensayos de referencia;
φIR = factor de reducción de la capacidad basado en
la categoría obtenida a partir de los ensayos de
referencia;
= 1,0 para un anclaje Categoría 1
= 0,85 para un anclaje Categoría 2
= 0,7 para un anclaje Categoría 3
Mientras el ancho de fisura se hace variar
cíclicamente, mantener Nw constante dentro de una
tolerancia de ±5%. Abrir y cerrar la fisura 1000 veces
con una frecuencia máxima de 0,2 Hz. Durante la
variación cíclica de la fisura, mantener el ancho w1
constante. Durante el ensayo el ancho de fisura w2
aumentará (ver Figura 8.1). La diferencia entre los
anchos de fisura máximo y mínimo durante los 1000
ciclos deberá ser como mínimo 0,004 in. (0,1 mm). Si
durante la realización del ensayo en algún momento el
valor de w1 – w2 cae por debajo de 0,004 in. (0,1 mm), se
deberá reducir la carga límite inferior, se deberá
aumentar la carga límite superior, o bien se deberán
implementar estas dos medidas hasta que se restablezca
el mínimo valor de w1 – w2 = 0,004 in. (0,1 mm).
Observar que un aumento de la carga límite superior
corresponde a un aumento del máximo ancho de fisura
w1 más allá de 0,012 in. (0,3 mm).
355.2-19
8.6.3 Medir el comportamiento carga-
desplazamiento hasta la carga Nw. Luego, bajo Nw, medir
los desplazamientos del anclaje en los anchos de fisura
w1 y w2, ya sea de forma continua o al menos luego de 1,
2, 5, 10, 20, 50, 100, 200, 500 y 1000 ciclos de apertura
y cierre de la fisura.
8.6.4 Una vez completados los ciclos de apertura y
cierre de la fisura, descargar el anclaje, medir el
desplazamiento y realizar un ensayo de tracción hasta la
falla con un ancho de fisura w = 0,012 in. (0,3 mm).
Durante el ensayo monitorear pero no controlar el ancho
de las fisuras.
8.6.5 Requisitos – En cualquier ensayo en una fisura
cuyo ancho se hace variar cíclicamente, el
desplazamiento del anclaje deberá ser menor que 0,080
in. (2,0 mm) luego de los 20 ciclos iniciales de apertura
y cierre, y menor que 0,120 in. (3,0 mm) luego de 1000
ciclos. Este desplazamiento máximo admisible no deberá
ser superado en más del 5% de los ensayos. Si este
requisito no se satisface, aumentar el número de
muestras o repetir los ensayos aplicando al anclaje una
carga sostenida reducida hasta satisfacer el requisito.
Luego reducir la capacidad característica contra el
arrancamiento del anclaje o del cuerpo del anclaje en
forma proporcional a la reducción de la carga sostenida;
esta capacidad característica reducida se deberá utilizar
para establecer la categoría del anclaje de acuerdo con
la Sección 10.0. La capacidad residual media del anclaje
deberá ser mayor o igual que 90% de la capacidad media
obtenida del correspondiente ensayo de referencia. En
ninguna serie de ensayos el coeficiente de variación v de
la carga última de tracción deberá ser mayor que 20%.
Estará permitido aumentar el tamaño de la muestra si el
coeficiente de variación obtenido con el tamaño de
muestra original no satisface este requisito. Si no se
satisface este requisito el anclaje se deberá considerar no
calificado.
Ancho de la fisura, in. (mm)
W1
0,012 (0,3)
W2
0,008 (0,2)
0,004 (0,1)
0
1 10 2 5x10 2 10 3
Número de movimientos de la fisura
Figura 8.1 – Requisitos sobre el ancho de fisura para los
ensayos cíclicos en hormigón fisurado
355.2-20 NORMA ACI
CAPÍTULO 9 – ENSAYOS BAJO CONDICIONES DE
SERVICIO
9.1 – Propósito
El propósito de los ensayos bajo condiciones de
servicio es determinar los datos básicos requeridos para
predecir el comportamiento del anclaje bajo condiciones
de servicio.
9.2 – Condiciones generales de ensayo
9.2.1 Los requisitos generales se indican en la
Sección 5.0.
9.2.2 Para todos los ensayos, perforar los orificios
con una broca de diámetro dm.
9.2.3 Cuando los anclajes se ensayan en hormigón
fisurado, utilizar fisuras que pasen aproximadamente por
el plano del eje del anclaje y cuya abertura tenga un
ancho mínimo de 0,012 in. (0,3 mm).
9.3 – Ensayo de tracción bajo condiciones de servicio
para un anclaje individual próximo a dos bordes
(anclaje en esquina) (Tabla 5.1, Ensayo 7, y Tabla
5.2, Ensayo 9)
9.3.1 Propósito – El propósito de este ensayo es
determinar si un anclaje satisface el requisito que
establece que la distancia critica al borde debe ser ≤
1,5hef, en elementos de hormigón que tengan el mínimo
espesor especificado para dicho anclaje. Realizar los
ensayos sobre anclajes individuales en hormigón de baja
resistencia, no fisurado, en una esquina cuyas dos
distancias al borde sean iguales a 1,5hef.
9.3.2 Requisitos para la distancia crítica al borde –
Verificar que se satisfaga el requisito que establece que
la distancia crítica al borde debe ser ≤ 1,5hef. La
capacidad última de un anclaje cuyas dos distancias al
borde son iguales a 1,5hef debe ser estadísticamente
equivalente (ver Artículo 2.1.12) a la capacidad obtenida
de los ensayos de referencia realizados lejos de los
bordes.
9.4 – Ensayo bajo condiciones de servicio para mínima
distancia al borde y mínima separación (Tabla 5.1,
Ensayo 8, y Tabla 5.2, Ensayo 10)
9.4.1 Propósito – Este ensayo verifica que el
hormigón no experimentará una falla por hendimiento
durante la instalación del anclaje.
9.4.2 Condiciones generales de ensayo – Ensayar
todos los diámetros de todos los tipos de anclajes en
hormigón de baja resistencia no fisurado, utilizando una
broca de diámetro dm. Instalar dos anclajes con la
separación mínima smin y la distancia mínima al borde
cmin en elementos que tengan el espesor mínimo hmin e
informar los resultados obtenidos. Colocar los dos
anclajes en una línea paralela al borde del elemento de
hormigón a ensayar a una distancia como mínimo igual a
3hef de otros grupos. Seleccionar la separación mínima
smin, la distancia mínima al borde cmin, y el espesor
mínimo hmin en función de las características del anclaje.
Los valores iniciales recomendados en el Apéndice D de
ACI 318 para estos parámetros son los siguientes:
smin = 6do
cmin = 6do para anclajes rebajados
= 8do para anclajes de torque controlado
= 10do para anclajes de desplazamiento
controlado
hmin = 1,5hef
Estará permitido utilizar placas de carga
independientes para cada anclaje a fin de facilitar la
detección de la fisuración del hormigón. La distancia
desde el borde de la placa de carga hasta el eje del
anclaje correspondiente deberá ser igual a tres veces el
diámetro do del anclaje ensayado.
9.4.3 En el caso de los anclajes de torque controlado,
aplicar torque alternadamente en incrementos de 0,2Tinst
hasta llegar a 1,7Tinst o 1,0Tinst + 100 ft-lb (138 Nm),
cualquiera sea el valor que resulte menor. Luego de cada
incremento inspeccionar la superficie del hormigón para
detectar fisuras. Detener el ensayo cuando una falla por
hendimiento o la falla del acero impida continuar
aumentando el torque o hasta llegar al menor valor entre
1,7Tinst o 1,0Tinst + 100 ft-lb (138 Nm). Registrar el
torque máximo para cada ensayo. Registrar el torque
correspondiente a la formación de la primera microfisura
superficial en uno o ambos anclajes y el torque máximo
que se puede aplicar a los anclajes.
9.4.4 En el caso de los anclajes de desplazamiento
controlado, instalar los anclajes de acuerdo con las
instrucciones del fabricante.
9.4.5 En el caso de los anclajes de desplazamiento
controlado cuya intención es que funcionen
correctamente sin un torque de instalación, instalar los
anclajes de acuerdo con las instrucciones del fabricante.
9.4.6 Requisitos – En el caso de los anclajes de
torque controlado no se deberá producir hendimiento
hasta llegar a un torque igual a 1,7Tinst o 1,0Tinst + 100 ft-
lb (138 Nm), cualquiera sea el valor que resulte menor.
El fractil 5% del valor de torque registrado calculado de
acuerdo con el Apéndice A2 y normalizado para fc =
 EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE ANCLAJES MECÁNICOS EN HORMIGÓN ENDURECIDO
2500 lb/in.2 (17 MPa) utilizando la Ecuación (A1-1)
deberá ser mayor que el menor valor entre 1,7Tinst o
1,0Tinst + 100 ft-lb (138 Nm). Si este requisito no se
satisface, repetir los ensayos utilizando mayores valores
de cmin y smin hasta satisfacer el requisito. En el caso de
los anclajes rebajados y de expansión de desplazamiento
controlado y los anclajes de carga controlada, durante el
proceso de instalación no se deberá dañar el borde. Si los
anclajes no satisfacen estos requisitos se deberá hacer lo
siguiente:
• Mantener constante cmin, aumentar smin, instalar los
anclajes de acuerdo con los Artículos 9.4.3, 9.4.4 o
9.4.5 hasta que no se produzca hendimiento; y
• Mantener constante smin, aumentar cmin, instalar los
anclajes de acuerdo con los Artículos 9.4.3, 9.4.4 o
9.4.5 hasta que no se produzca hendimiento.
Informar estas distancias al borde y separaciones
mínimas.
9.5 – Ensayo de corte bajo condiciones de servicio para
anclajes individuales no afectados por los efectos
de borde y separación (Tabla 5.1, Ensayo 9, y Tabla
5.2, Ensayo 11)
9.5.1 Propósito – La intención de este ensayo es
evaluar la capacidad de corte de los anclajes determinada
por la falla del acero en aquellas situaciones en las
cuales no es posible calcular la capacidad de corte de
manera confiable. Realizar ensayos de corte en
hormigón no fisurado para los anclajes cuya sección
transversal, a una distancia menor o igual que cinco
diámetros del anclaje a partir del plano de falla por corte,
sea menor que la de un bulón roscado que tenga el
mismo diámetro nominal que el anclaje. Calcular Vs
utilizando el Apéndice A2. Cuando no se requieran estos
ensayos de corte, la resistencia al corte del acero de los
anclajes deberá ser determinada mediante los métodos
indicados en ACI 318.
9.6 – Ensayos de tracción sísmica simulada bajo
condiciones de servicio (Tabla 5.2, Ensayo 12)
9.6.1 Propósito – La intención de estos ensayos
opcionales es evaluar el comportamiento de los anclajes
bajo tracción sísmica, incluyendo los efectos de las
fisuras y el caso sin influencia de los bordes.
9.6.2 Ensayos – Realizar ensayos que simulen las
cargas de tracción sísmica pulsantes sobre anclajes con
la menor longitud embebida para la cual están
calificados para su uso en hormigón fisurado. Estará
permitido ensayar los anclajes con una longitud
355.2-21
embebida mayor a fin de verificar capacidades de carga
mayores para longitudes embebidas más profundas.
Instalar el anclaje en una fisura cerrada de acuerdo con
la Sección 6.4. Abrir la fisura hasta que tenga un ancho
de 0,020 in. (0,5 mm). Si el fabricante no especifica
ningún torque, antes de realizar el ensayo ajustar el
anclaje a mano. En el caso de los anclajes con rosca
interna, ensayar los anclajes con un bulón según lo
especificado por el fabricante e informar en la Tabla
11.1. Someter los anclajes a las cargas de tracción de
variación sinusoidal especificadas en la Tabla 9.1 y la
Figura 9.1, utilizando una frecuencia de carga
comprendida entre 0,1 y 2 Hz
siendo:
Neq = máxima carga de tracción sísmica de ensayo,
igual al 50% de la capacidad media de tracción
en hormigón fisurado obtenida de ensayos de
referencia;
Nm = un cuarto de la capacidad media de tracción en
hormigón fisurado obtenida de ensayos de
referencia; y
Ni = (Neq + Nm)/2
Una vez que el anclaje haya sido sometido a los
ciclos de tracción sísmica simulada, cargar el anclaje en
tracción hasta la falla utilizando un ancho de fisura
inicial mayor o igual que el ancho de fisura al final del
ensayo cíclico. Registrar el pico de cada ciclo de carga y
el correspondiente desplazamiento del anclaje para la
tracción pico. Si el anclaje falla antes de completar los
ciclos requeridos en la Tabla 9.1, registrar el número de
ciclos y la carga en el momento de la falla.
9.6.3 Requisitos – Todos los anclajes deberán pasar
el ensayo de tracción sísmica simulada. Los anclajes
ensayados en hormigón fisurado [w = 0,020 in. (0,5
mm)] al 50% de la capacidad estática última media
deberán ser clasificados para su capacidad total según lo
determinado a partir de los resultados de ensayos
estáticos normalizados para la resistencia del hormigón
del elemento ensayado. Estará permitido ensayar los
anclajes que no pasen el ensayo de tracción sísmica
simulada utilizando una menor carga cíclica máxima a
fin de establecer una capacidad nominal contra el
arrancamiento reducida. Para los anclajes que se ensayan
utilizando una menor carga cíclica máxima, se deberá
reducir la capacidad de tracción nominal multiplicando
por la relación entre la máxima carga cíclica ensayada y
el 50% de la capacidad estática última. La capacidad
residual media de los anclajes de la serie de ensayos de
355.2-22 NORMA ACI

tracción deberá ser al menos 80% de la capacidad media
de los correspondientes ensayos de referencia minorada
multiplicando por la relación entre la máxima carga
cíclica ensayada y el 50% de la capacidad de tracción
estática última.
9.7 – Ensayos de corte sísmico simulado bajo
condiciones de servicio (Tabla 5.2, Ensayo 13)
9.7.1 Propósito – La intención de estos ensayos
opcionales es evaluar el comportamiento de los anclajes
bajo cargas que simulen cargas de corte sísmico
alternantes.
Veq = máxima carga de corte sísmico de ensayo,
igual a un medio de la capacidad media en
hormigón fisurado obtenida de ensayos de
corte o calculada a partir de la capacidad de
corte del acero de acuerdo con ACI 318;
Vm = un cuarto de la capacidad media de corte en
hormigón fisurado obtenida de ensayos o
calculada a partir de la capacidad del acero; y
Vi = (Veq + Vm)/2
N eq

Carga
9.7.2 Ensayos – Ensayar los anclajes con la menor Ni
longitud embebida para la cual están calificados para su
uso en hormigón fisurado. Estará permitido ensayar los Nm
anclajes con una longitud embebida mayor a fin de
verificar capacidades de carga mayores para longitudes
embebidas más profundas. Instalar los anclajes de
10 30 100
acuerdo con la Sección 6.2. Si el fabricante no especifica
Número de ciclos
ningún torque, antes de realizar el ensayo ajustar el
anclaje a mano. En el caso de los anclajes con rosca Figura 9.1 – Patrón de carga para el ensayo de tracción
interna, ensayar los anclajes con un bulón según lo sísmica simulada
especificado por el fabricante e informar en la Tabla
+Veq
11.1. Someter los anclajes a las cargas de corte de
variación sinusoidal especificadas en la Tabla 9.2 y la
Figura 9.2. Cuando no sea posible determinar la +Vi
capacidad de corte de acuerdo con la Sección 9.5, Tabla
+Vm
5.2, Ensayo 11, se deberán realizar ensayos de referencia
Carga

separados para determinar la capacidad de corte en

fisuras de 0,020 in. (0,3 mm). Los parámetros de ensayo Número
10 30 100
– profundidad embebida, orientación de las fisuras y de ciclos
resistencia del hormigón – deberán ser iguales a los
utilizados para el ensayo de corte sísmico. Aplicar la
carga en forma paralela a la dirección de la fisura, con
una frecuencia de carga comprendida entre 0,1 y 2 Hz.
Para reducir el deslizamiento descontrolado durante la
inversión de la carga, estará permitido aproximar la Figura 9.2 – Patrón de carga para el ensayo de corte
carga de corte alternante aplicando dos ciclos de carga sísmico simulado
semisinusoidales a la frecuencia deseada, conectados
mediante un aumento de carga lineal como se ilustra en
la Figura 9.3. Una vez que se hayan efectuado los ciclos Tabla 9.1 – Historial de carga de tracción sísmica
de carga sísmica simulada, ensayar los anclajes hasta su requerido
falla aplicando corte estático. Registrar la carga de corte
Nivel de carga Neq Ni Nm
pico para cada semiciclo y el correspondiente
desplazamiento del anclaje en la dirección de la carga. Número de ciclos 10 30 100
Graficar la relación carga-desplazamiento en forma de
ciclos de histéresis, Tabla 9.2 – Historial de carga de corte sísmico requerido
Nivel de carga ±Veq ±Vi ±Vm
siendo
Número de ciclos 10 30 100
 EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE ANCLAJES MECÁNICOS EN HORMIGÓN ENDURECIDO 355.2-23

obtenida de todos los ensayos de confiabilidad,

+Veq
establecer la categoría del anclaje usando la Tabla 10.1.
Ciclo de carga Para cada diámetro informar una única categoría que
semisinusoidal 80% represente la menor categoría determinada según los
ensayos.
Carga

20%
Tabla 10.1 – Establecimiento de las categorías de los
Tiempo
anclajes
Menor relación de capacidades Categoría del anclaje
características
N b,r
-Veq 0 ,80 ≤ 1
N b,o
Figura 9.3 – Aproximación permitida para el ciclo de
corte sísmico alternante N b,r
0 , 70 ≤ < 0 ,80 2
N b,o
9.7.3 Requisitos – Todos los anclajes deberán pasar
el ensayo de corte sísmico simulado. Los anclajes N b,r
ensayados al 50% de la capacidad de corte última media 0 , 60 ≤ < 0 , 70 3
N b,o
deberán ser clasificados para su capacidad total según lo
determinado mediante ensayos estáticos. Estará Si N b,r / N b,o < 0 , 60 El anclaje es no
permitido ensayar los anclajes que no pasen estos calificado
ensayos utilizando menores cargas cíclicas máximas.
Para los anclajes que se ensayan utilizando menores
cargas cíclicas máximas, se deberá reducir la capacidad CAPÍTULO 11 – PRESENTACIÓN DE LOS DATOS DE LOS
de corte nominal multiplicando por la relación entre la ANCLAJES
máxima carga cíclica ensayada y el 50% de la capacidad
de corte estático. La capacidad residual media de los 11.1 – Análisis de datos
anclajes de la serie de ensayos de corte deberá ser al Analizar los datos de acuerdo con los Apéndices A1
menos 80% de la capacidad media de los y A2.
correspondientes ensayos de referencia minorada
multiplicando por la relación entre la máxima carga 11.2 – Formato de la hoja de especificaciones técnicas
cíclica ensayada y el 50% de la capacidad de corte Informar los datos requeridos por ACI 355.2 en el
última. formato ilustrado en la Tabla 11.1. Agregar otras
observaciones según corresponda, e incluirlas en el
informe de evaluación.
CAPÍTULO 10 - ESTABLECIMIENTO DE LAS CATEGORÍAS
DE LOS ANCLAJES 11.3 – Requisitos generales
El informe de evaluación deberá satisfacer los
10.1 Para cada combinación de diámetro de anclaje requisitos de informe de la norma ASTM E 488 y deberá
y longitud embebida, calcular la relación entre la incluir información suficiente para la plena
capacidad característica en cada ensayo de confiabilidad identificación del producto, instrucciones explícitas de
y la capacidad característica en el ensayo de referencia instalación y datos de diseño.
correspondiente. Determinar las capacidades
características de acuerdo con el Apéndice A2. El valor 11.4 – Contenido del informe de evaluación
de K utilizado para calcular la capacidad característica En particular el informe deberá incluir:
en cada ensayo de confiabilidad y en el correspondiente 11.4.1 Descripción de los tipos de anclajes.
ensayo de referencia deberá ser el valor de K asociado 11.4.2 Materiales constitutivos (Sección 4.3.2).
con el ensayo (confiabilidad o referencia) con el menor 11.4.3 Marcas (Sección 4.3.6).
número de muestras (menor valor de n). Usando la 11.4.4 Datos del comportamiento de los anclajes
menor de las relaciones de capacidades características de acuerdo con la Sección 11.2.
 RESISTENCIA AL FUEGO DE LAS CONSTRUCCIONES DE HORMIGÓN Y MAMPOSTERÍA 216.1-97-
24

Tabla 11.1 – Ejemplo del formato a utilizar para informar los datos de los anclajes
Diámetros de los anclajes
Diámetros más pequeños M8 M10 M12 Diámetros más grandes
Característica Símbolo
(si corresponde) 5/16 in. 3/8 in. 1/2 in. (si corresponde)
Longitud embebida efectiva hef
Diámetro exterior do
Área efectiva de la sección transversal
Ase
traccionada, cuando corresponda
Capacidad de corte del acero Vs
Mínima tensión de fluencia especificada fy
Mínima resistencia última especificada fut
Mínima separación smin
Torque de instalación Tinst
Distancia crítica al borde ccr
Mínima distancia al borde cmin
Mínimo espesor del elemento de hormigón hmin
Categoría del anclaje (calculada) 1, 2 o 3
Factor de efectividad k
Resistencia al arrancamiento – obtenida de
Np
ensayos – valor característico calculado
Resistencia sísmica determinada a partir de
Neq, Veq
ensayos
Rigidez axial del anclaje en el rango de
β, ν
carga de servicio

CAPÍTULO 12 – REQUISITOS PARA LAS AGENCIAS CAPÍTULO 13 – REFERENCIAS

INDEPENDIENTES DE ENSAYO Y EVALUACIÓN
13.1 – Normas de Referencia
12.1 Los ensayos y evaluación de los anclajes C 31-96 Making and Curing Concrete Test Specimens
conforme a ACI 355.2 deberán ser realizados o
presenciados por una agencia independiente de ensayo y C33-93 Standard Specification for Concrete
evaluación listada por un servicio de acreditación Aggregates
reconocido que satisfaga los requisitos de ISO 17025 y C 39-96 Compression Strength of Cylindrical Concrete
la Guía 58. Además de estas normas, el listado de la Specimens
agencia de ensayo y evaluación deberá ser otorgado en C 42-94 Obtaining and Testing Drilled Cores and
base a experiencia documentada en la realización de Sawed Beams of Concrete
ensayos y la evaluación de anclajes de acuerdo con
ASTM E 488, incluyendo la comprobada competencia C 150-97 Specifications for Portland Cement
para realizar los ensayos descriptos en ACI 355.2. C 330-89 Lightweight Aggregates for Structural
12.2 Los ensayos deberán ser presenciados y Concrete
evaluados por un ingeniero matriculado empleado o E 18-94 Test Methods for Rockwell Hardness and
contratado por la agencia independiente de ensayo y Rockwell Superficial Hardness of Metallic Materials
evaluación.
E 488-96 Test Methods for Strength of Anchors in
Concrete and Masonry Elements
 EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE ANCLAJES MECÁNICOS EN HORMIGÓN ENDURECIDO
ACI 318-02 Building Code Requirements for Structural
Concrete
American National Standards Institute:
ANSI B212.15-94 American National Standard for
Cutting Tools – Carbide-Tipped Masonry Drills and
Blanks for Carbide-Tipped Masonry Drills
International Standards Organization
ISO/IEC 17025-99: General Requirements for the
Competence of Calibration and Testing Laboratories
ISO/IEC Guide 58-93: Calibration and Testing
Laboratory Accreditation Systems – General
Requirements for Operation and Recognition
Estas publicaciones se pueden adquirir de las
siguientes organizaciones:
ASTM
100 Barr Harbor Drive
West Conshohocken, PA 19428
American Concrete Institute
P.O. Box 9094
Farmington Hills, MI 48333-9094
American National Standards Institute
11 West 42nd Street
New York, NY 10036
International Standards Organization
1, Rue de Verambé
Case Postale 56
CH-1211 Genevé 20
Suiza
APÉNDICES OBLIGATORIOS
A1 – REQUISITOS PARA LA NORMALIZACIÓN DE LOS
RESULTADOS
A1.1 – Normalización de las capacidades para tomar en
cuenta las resistencias del hormigón y el acero
Para comparar las capacidades de anclajes obtenidas
mediante ensayos en hormigones de diferentes
resistencias se deberá tomar en cuenta el tipo de falla.
355.2-25
A1.2 – Falla por hendimiento o desprendimiento del
hormigón
Normalizar las capacidades en proporción a f c de
acuerdo con la Ecuación (A1-1).
f c , m, i
Fm , i = Fu ,ensayo , i . lb, N (A1-1)
f c ,ensayo , i
A1.3 Fallas por arrancamiento del anclaje o del
cuerpo del anclaje – La influencia de la resistencia del
hormigón sobre la carga de falla por arrancamiento del
anclaje o del cuerpo del anclaje se deberá establecer
mediante ensayos.
A1.4 Falla del acero – Normalizar la capacidad de
acuerdo con la resistencia nominal del acero usando la
Ecuación (A1-2). En el caso de los aceros que satisfacen
una norma nacional, el fractil 5% de la capacidad del
hacer se deberá calcular como la mínima resistencia
última a la tracción especificada fut multiplicada por el
área traccionada efectiva del anclaje.
fut
Fut = Fu ,ensayo , i . lb, N (A1-2)
fu ,ensayo
A2 – REQUISITOS PARA ESTABLECER CAPACIDADES
CARACTERÍSTICAS
A2.1 – Campo de validez
A continuación se describe el método para obtener
F5% (capacidad característica) a partir de la capacidad de
falla media Fm y el coeficiente de variación v para
ensayos en los cuales se produce una falla por
desprendimiento del hormigón o por arrancamiento del
anclaje o del cuerpo del anclaje.
A2.2 – Procedimiento
Calcular la capacidad característica de acuerdo con la
Ecuación (A2-1) usando la capacidad media Fm obtenida
de ensayos y el valor de K apropiado de la Tabla A2.1.
Los valores de K indicados en la Tabla A2.1 son factores
para los límites de tolerancia unilateral para las
distribuciones normales, y corresponden a una
probabilidad de no excedencia del 5% con una confianza
del 90%.*
F5% = Fm ( 1 − Kν ) lb, N (A2-1)
*
Natrella, M.G., 1966, Experimental Statistics, National Bureau of
Standards Handbook 91, U.S. Department of Commerce
355.2-26 NORMA ACI
Tabla A2.1 – Valores de K para evaluar la capacidad
característica para una confianza del 90%
Número de ensayos K
4 3,957
5 3,400
6 3,091
7 2,894
8 2,755
9 2,649
10 2,568
15 2,329
20 2,208
25 2,132
30 2,080
40 2,010
50 1,965
∞ 1,645
A3 – REQUISITOS PARA LOS ELEMENTOS DE
HORMIGÓN A UTILIZAR EN LOS ENSAYOS
La norma ASTM E 488 contiene lineamientos
generales.
A3.1 – Ensayos en hormigón no fisurado
Utilizar elementos que no estén armados salvo lo
requerido por el Artículo A3.1.1 y permitido por el
Artículo A3.1.2.
A3.1.1 Para los ensayos bajo condiciones de
servicio realizados para determinar la mínima distancia
al borde y separación estará permitido proporcionar
armadura de borde con una barra recta No. 3 (9,5 mm)
que tenga un recubrimiento de hormigón de 5/8 in. (15
mm).
A3.1.2 Estará permitido que el elemento contenga
armadura para permitir su manipuleo y/o la distribución
de las cargas transmitidas por los equipos de ensayo.
Colocar esta armadura de manera que no afecte la
capacidad del anclaje ensayado. Este requisito se
considerará satisfecho si la armadura está ubicada fuera
de un cono de hormigón cuyo vértice se encuentra en el
anclaje, cuya base es perpendicular a la dirección de la
carga y cuyo ángulo interno en el vértice es de 120
grados.
A3.2 – Ensayos en hormigón fisurado
Utilizar elementos que satisfagan los requisitos de la
Sección A3.1 y los requisitos adicionales de la Sección
A3.2. El ancho de fisura deberá ser aproximadamente
uniforme en todo el espesor del elemento. El espesor del
elemento deberá ser mayor o igual que 1,5hef pero como
mínimo igual a 4 in. (100 mm). Para controlar la
ubicación de las fisuras y ayudar a asegurar que los
anclajes se instalan en toda la profundidad de la fisura
estará permitido instalar inductores de fisuras en el
elemento siempre que estén ubicados de manera de no
afectar los resultados de los ensayos. En el caso de los
elementos en los cuales se utiliza armadura interna para
controlar el ancho de las fisuras, la armadura se deberá
colocar de manera que no afecte el comportamiento de
los anclajes. Este requisito se considerará satisfecho si
los inductores de fisuras y la armadura están ubicados
fuera de un cono de hormigón cuyo vértice se encuentra
en el anclaje, cuya base es perpendicular a la dirección
de la carga y cuyo ángulo interno en el vértice es de 120
grados. La cuantía de armadura de la sección transversal
de los elementos de hormigón utilizados para realizar
ensayos en hormigón fisurado debería ser de
aproximadamente 1%. En la Figura A3.1 se ilustra un
ejemplo de un elemento que se puede utilizar para los
ensayos.
A3.3 – Colado y curado de los elementos de hormigón a
ensayar
Colar los elementos a ensayar ya sea horizontal o
verticalmente. Si el elemento se cuela verticalmente, la
máxima altura de una colada de hormigón será de 5 ft
(1,5 m).
A3.3.1 Almacenar las probetas cilíndricas de
hormigón bajo las mismas condiciones ambientales que
los elementos a ensayar. Retirar las probetas de los
moldes simultáneamente con el retiro de los moldes de
los elementos a ensayar. A menos que se especifique lo
contrario para ensayar anclajes el hormigón deberá tener
como mínimo una edad de 21 días. Determinar la
resistencia del elemento a ensayar mediante ensayos de
compresión en probetas cilíndricas o testigos
representativos de la resistencia del hormigón a utilizar
para ensayar los anclajes (por ejemplo, el día de la serie
de ensayos, promediando los resultados al inicio y al
final de varias series de ensayos, o a partir de la gráfica
de los resultados en función de la edad).
A3.3.2 Al evaluar los resultados de los ensayos, si
existe duda respecto de si las probetas de hormigón son
representativas de la resistencia del hormigón del
elemento a ensayar, extraer de las zonas del elemento en
las cuales el hormigón no ha sido dañado por el ensayo
 EVALUACIÓN DEL COMPORTAMIENTO DE ANCLAJES MECÁNICOS EN HORMIGÓN ENDURECIDO 355.2-27

del anclaje como mínimo tres testigos que tengan un

diámetro comprendido entre 3 in. y 6 in. (entre 100 y
150 mm), y realizar ensayo de compresión. Preparar los
testigos, ensayarlos en condición seca y evaluar los
resultados de acuerdo con los requisitos de ASTM C 42.

Vista superior

"Inductor de fisuras"
A A

Corte A-A

Armadura

Figura A3.1 – Ejemplo de un elemento utilizado para

ensayar a tracción anclajes instalados en hormigón
fisurado