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FACULTAD DE INGENIERÍA
PROCESOS AGROINDUSTRIALES I
INTEGRANTE:
CICLO: VI
Practica 04
Operaciones preliminares
I. RESULTADOS.
Pelado químico.
Pelado térmico.
Analisis organoléptico.
II. DISCUSIONES.
Aylward.D (2002). La acción de hidróxido de sodio en ebullición es la de desprender la
cascara de las frutas, este tiene lugar gracias a que las sustancias pépticas que se
encuentran bajo la pulpa del estrato epidermis son solubles en NaOH las células
parenquimaticas son mas resistentes a la acción de la soda que las células que se
encuentran inmediatamente bajo la epidermis. Los haces vasculares que se encuentra
repartidos a traves de los tejidos del fruto son resistentes a la soda se aplican muy
concentradas o por mucho tiempo la superficie se pondrá aspera lo que se debe a la
acción de la soda sobre la cascara. Se usan soluciones concentrada en el caso de aplicar
la soda en un sistema de ducha.
III. CONCLUSIONES.
En este proyecto se logra desarrollar distintas etapas como los estudios preliminares del
ante proyecto, el estudio del mercado, el estudio tecnico y el estudio financiero en el
que aporto cada uno de los integrantes del grupo colaborativo.
IV. CUESTIONARIO.
1 importancia de las operaciones preliminares durante el procesado de frutas y
hortalizas
Asume una importancia el pelado y el montado de la fruta, influyen mas sobre la calidad,
sobre la buena presentación del producto. El pelado a mano no es tan preciso como a
maquina y asi mismo que le desperdicio es mayor en el primer caso,para el pelado se
utilizan cuchillos inoxidables de acero. La operación de pelado a amno va unida muchas
veces a la de quitar el corazón o el hueso de la fruta y la división en dos partes.
2. menciones las ventajas y desventajas de los tipos de pelado
PELADO TERMICO
VENTAJAS DESVENTAJAS
Mas automático mas Volúmenes de agua costo
fácil, control equipo para vapor
preciso de temperatura. Para minimizar
perdidas ausencia de contaminación
química del agua.
PELADO QUIMICO.
VENTAJAS DESVENTAJAS
-Alta calidad No se puede utilizar la piel
- alto rendimiento Contaminación de enfluentes
-bajo costo
- manejo rápido
- adaptable a gran escala
-se adecua a todas las formas de los
productos
Practica 5.
I. RESULTADOS
CALCULADOS
Peso inicial (F.A.P) Peso final
998 gr 645 gr
ANALISIS ORGANOLEPTICAS
BALANCE DE MATERIA
fruta
azucar 65°brix
13°brix
II. CONCLUSION
Llegamos a conocer las diversas fases del proceso de la elaboración de
mermelada.
Aprendemos el uso adecuado de los materias y al operación de los equipos
utilizados en el proceso de producción de mermelada.
Conocemos el función y el uso oportuno de cada insumo para la elaboración de
una mermelada.
De acuerdo a los resultados obtenidos podemos concluir que nuestro
producción se aproxima a cumplir con las características de una buena
mermelada, debiendo corregir las imperfecciones que se han observado
durante la elaboración.
III. CUESTIONARIO
1. Explique el proceso de gelificacion
El punto de gelificación de una mermelada se produce prontamente
cuando la concentración del azúcar es alrededor del 65%; de esta
cantidad cerca del 5% debe proceder de la fruta y el 60% del azúcar
añadido. La concentración del azúcar puede ensayarse en casa de
acuerdo con los métodos 1,2 y 3. Los métodos 4 y 5 sirven para
determinar cuando la mermelada puede gelificar, pero no indican la
proporción del azúcar.
2. Explique los defectos que pueden producirse en la mermelada
Los defectos que pueden producirse en la mermelada son:
- Desarrollo de hongos y levaduras en la superficie
- cristalización de azucares
- endurecimiento de la fruta.
3. Que otros ingredientes se pueden utilizar en la mermelada.
- Edulcorantes
- Colorantes
- Saborizantes
-
4. Haga una relación de la maquinaria que se necesita en la producción
industrial de la mermelada
- Un lavador de frutas
- dos cortadores de frutas
- un tanque o tacho para escaldar
- una despulpadora de frutas
- un tacho cozinador y batidor para dulces
- un equipo pasteurizador
- tecnología de fabricación
-
5. Calcular la cantidad de azúcar a utilizar en la fabricación de 1000kg de
jalea de 67°brix a partir de jugo de fruta de 12°brix. Si se sabe que
durante la cocción se pierde 10% del peso de jugo inicial por
evaporacion