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Equipos de Perforacion
Equipos de Perforacion
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INTRODUCCIÓN
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SISTEMAS DE PERFORACIÓN
PERFORACION MANUAL
El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el otro golpea con una comba, luego
se hace girar un cierto ángulo para proseguir con el proceso de perforación. Este proceso
también lo realiza una sola persona, dentro de la minería artesanal.
PERFORACION NEUMATICA
PERFORACIÓN ELÉCTRICA
Se realiza empleando energía eléctrica, que un generador lo provee y para ello se emplea
una perforadora con un barreno helicoidal, que puede realizar taladros de hasta 90 cm de
longitud, siendo el problema principal el sostenimiento de la perforadora para mantenerla
fija en la posición de la perforación.
PERFORACIÓN HIDRAULICA
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EQUIPOS DE PRODUCCIÓN
PERFORACIONES CON PERFORADORAS NEUMÁTICAS
O LIVIANAS
Se realizan mediante el empleo de una perforadora convencional; usando
como energía el aire comprimido, para realizar huecos de diámetro pequeño con
los barrenos integrales que poseen una punta de bisel (cincel); que se encarga de
triturar la roca al interior de la perforación en cada golpe que la perforadora da al
barreno; y mediante el giro automático hace que la roca sea rota en un circulo que
corresponde a su diámetro; produciéndose así una perforación.
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de suministro de aire, lubricante y agua, y la canalización de la energía para cada
efecto de rotación, percusión y empuje.
CARRERA 45-65 mm 45 mm
Aceros: Los aceros utilizados son del tipo Integral, lo cual nos indica que el bit va
inserto en la barra (una sola pieza), en algunos casos se recurre a un bit especial
para hacer agujeros de mayor diámetro para rainuras tipo WHC. La variedad típica
de las barras es de 0.8-1.6-2.4 y 3.2 metros (80-120 US$), los cuales duran
aproximadamente 190-400 metros barrenados, con afilado cada 70 metros.
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Datos Operacionales:
Lo interesante es saber cuál es el rendimiento de una de estas
perforadoras, el cual se mide por la tarea que desarrolla por unidad de tiempo
(metros barrenados por hora), el cual oscila entre los 10 mb/hr a los 15 mb/hr,
dependiendo exclusivamente de las características de la labor. Ligado a esto está
el costo de operación el cual está en el orden de los 1.4 US$/mb. Una máquina de
este tipo tiene una vida útil aproximada de 3 a 4 años. Otro aspecto interesante es
que el aprovechamiento de la energía va desde el 8% al 12%, lo cual es bastante
malo y se debe a que se utiliza el Aire comprimido como suministro energético el
cual no es eficiente.
1.- Jack Leg: Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar
perforaciones horizontales e inclinadas, se usa mayormente para la construcción
de galerías, subniveles, rampas; utiliza una barra de avance para sostener la
perforadora y proporcionar comodidad de manipulación al perforista.
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2.- Jack Hammer: Perforadoras usadas para la construcción de piques,
realizando la perforación vertical o inclinada hacia abajo; el avance se da mediante
el peso propio de la perforadora.
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CARACTERISTICAS
Alta velocidad de penetración
Alta torsión
Controles de operación convenientes
Botón de retracción de la pierna de avance
Regulación automática de la presión del agua
Válvula de agua de acero inoxidable, operado por aire
Lubricación positiva y expulsión frontal
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JUMBOS
Los jumbos son equipos de laboreo minero utilizados en galerías y labores de
avance (horizontal).
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CARACTERISTICAS
Radio de giro interno: 3 a 5m
Radio de giro externo: 5 a 10m
Diámetros de perforación: 38-48 mm
Largo barra: 3-5.5 m
Capacidad de vencer pendientes: 5-10-15-25%
Velocidad de desplazamiento: 12-16 km/hr
Montado sobre orugas o ruedas.
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SIMBA
Jumbo radial (simba)
Utilizado principalmente
en minería subterránea
Son equipos que funcionan
con energía eléctrica y
aceite hidráulico
Montados sobre ruedas
Rendimiento en condiciones
optimas es de 6000 a
8000mts mensuales
barrenados
Radios de giro interno y
externo y capacidad de giro en 90 grados
Largo máximo de barras según método de explotación.
Inclinación respecto el plano vertical entre 0 y 30 grados
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PERFORACIÓN DE CHIMENEAS
Método Raise Borer.
Consiste principalmente en la utilización de una máquina electrohidráulica
en la cual la rotación se logra a través de un motor eléctrico y el empuje del equipo
se realiza a través de bombas hidráulicas que accionan cilindros hidráulicos.
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Sobre 3,5 mts de diámetro final de excavación y hasta 6,0 mts de diámetro
se utiliza normalmente, perforación con tricono de 15".
Tabla N° 1: Relaciones de
diámetros de trabajo.
Diámetro de Diámetro
perforación piloto
chimenea (mt)
(plg)
1,50 12 ¼
1,80 12 ¼
2,10 12 ¼
2,50 12 ¼
2,70 13 ¾
3,00 13 ¾
3,50 13 ¾
4,00 15
4,50 15
5,00 15
6,00 15
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· Motor Eléctrico
· Conjunto de Reductores
· Conjunto Eléctrico
· Columna de perforación.
· Escariador o Cabezal.
Estación de Trabajo
La Estación de Trabajo podrá estar ubicada en superficie o interior de la
mina.
Para estaciones en superficie se requiere una plataforma de unos 100 m2
de superficie donde se ubicará la losa de concreto donde se anclará el equipo
Raise Borer.
Los diferentes modelos de equipo Raise Borer definen alturas mínimas de
operación y área de trabajo en interior mina.
· Chimeneas de Ventilación:
· Chimeneas de Traspaso de Mineral:
· Chimeneas de Cara Libre:
· Chimeneas de Servicio y Acceso
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Poca flexibilidad al ser las dimensiones y formas de las chimeneas fijas y no ser
posible cambiar de dirección.
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BLIND HOLE
Descripción del Método.
Consiste en la utilización de una máquina electro-hidráulica para la
excavación de chimeneas en forma ascendente.
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Estación de Trabajo
Se ubica en la galería base y sus dimensiones serán de acuerdo al tipo de equipo.
Rendimientos
Los rendimientos netos alcanzados son:
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Excavadas en 1,5 mt de diámetro y actúan como cara libre para la excavación del
nivel de hundimiento.
En general este método ha sido aplicado con mucho éxito en los diferentes
proyectos en Mina El Teniente, por su alta productividad y seguridad en las
operaciones.
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PERFORACION ROTATIVA
La perforación Rotopercutiva predominó aproximadamente hasta los años
1950, la apertura de grandes explotaciones de carbón a cielo abierto en Estados
Unidos fomentó la creación de nuevos equipos utilizando la Perforación Rotativa,
que hasta entonces era solamente aplicado sobre rocas muy blandas. Otros
factores como la aparición en el mercado del ANFO y la reciente utilización de
forma generalizada, en la minería, de las bocas denominadas triconos
favorecieron ha que este sistema se desarrollara tomando la fuerza que hoy se
conoce como una nueva alternativa de perforación.
Este sistema resulta ser muy versátil, abarcando una amplia gama de
rocas, desde las muy blandas hasta las muy duras. Las perforadoras rotativas
están constituidas esencialmente por una fuente de energía, una batería de barras
o tubos, individuales o conectadas en serie, que transmiten el peso, la rotación y el
aire de barrido a una boca con dientes (tricono) de acero o insertos de carburo de
tungsteno que actúa sobre la roca.
Los diámetros de los barrenos varían entre las 2"y las 171 / l" (50 a 444
mm), siendo el rango de aplicación más frecuente en minería a cielo abierto de 6"
a 121 /4"(152 a 311 mm). Diámetros mayores están limitados a minas con una
elevada producción, y por debajo de 6" casi no se emplean debido a los problemas
de duración de los triconos a causa del reducido tamaño de los cojinetes.
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Los equipos eléctricos suelen tener entre un 10 a un 15% más bajos los
costos de mantención que los de accionamiento diesel. Éstos últimos, son
elegidos cuando alrededor de las explotaciones no se dispone de adecuada
infraestructura de suministro eléctrico o cuando la máquina va montada sobre
camión.
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-Sistema de evacuación del detritus: El aire comprimido cumple las siguientes
funciones: Enfriar y lubricar los cojinetes del tricono; Limpiar el fondo del barreno y
Elevar el detrito con una velocidad ascensional adecuada. El aire circula por un
tubo desde el compresor al mástil y desde éste, por manguera flexible protegida, a
la cabeza de rotación, de donde pasa al interior de la barra de perforación que lo
conduce hasta la boca, saliendo entre los conos para producir la remoción del
detritus elevándolos hasta la superficie.
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El PV-351 puede operar con 125.000 libras (56.700 kg) de carga bits.
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GEOTECNIA
Es la rama de la ingeniería civil e ingeniería geológica que se encarga del
estudio de las propiedades mecánicas, hidráulicas e ingenieriles de los materiales
provenientes de la tierra. La perforación en esta área del conocimiento usa
diversos métodos de perforación y adquirir un equipo para cada uno resulta
antieconómico, por esta razón, se han diseñado los equipos de perforación
Mustang para satisfacer diferentes necesidades de perforación. Por su versatilidad
se les llama:
Mustang 4
Mustang 5
Mustang 9
Mustang 13
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Los parámetros técnicos de la perforadora Mustang 5aP-4J son las
siguientes:
• Diámetros de perforación: (100-350) mm.
• Profundidad de perforación: Hasta 250 m en condiciones óptimas
• Unidad generadora de Potencia: DEUTZ BF4M1013C tier 2) / 150HP.
• Capacidad empuje /tiro: 49 kN
• Orugas: del tipo pendular con +/- 10º de inclinación y con tejas de 400 mm.
• Cabestrante: Con accionamiento hidráulico BW1500
• Bastidor: De 6,5 m. con motor hidráulico y recorrido de avance libre de 4,2 m.
• Sujetador de Varillas y Mordaza: Con apertura libre hasta 360 mm.
• Panel de mandos: De brazo móvil, compacto y centrado.
• Bomba de Espuma: 30 l/min. hasta 25 bar
• Bomba de Barrido: 140 l/min. hasta 47 bar
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MARTILLOS DE PERFORACIÓN
Los diferentes martillos de perforación que son utilizados por los equipos de
perforadores en las faenas mineras, tanto en rajo como subterránea alcanzando
de pequeños a grandes diámetros, aumentando los rendimientos y tiempos de
perforación. Utilizados tanto para la perforación de agujeros en la lechada,
agujeros para la instalación de pernos, como la tronadura tal para ello
presenciamos algunos ejemplos de martillos.
PERFORACION ROTOPERCUTIVA
INTRODUCCION.-
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Percusión. Los impactos producidos por golpeo del pistón originan unas ondas
de choque que se transmiten a la boca a través del varillaje (en el martillo en
cabeza) o directamente sobre ella (en el martillo en fondo).
Rotación. Con este movimiento se hace girar la boca para que los impactos se
produzcan sobre la roca en distintas posiciones.
Barrido. El fluido de barrido permite extraer el detrito del fondo del barreno
Un cilindro cerrado con una tapa delantera que dispone de una abertura
axial donde va colocado el elemento porta barrenas, así como un
dispositiva retenedor de las varillas de perforación.
El pistón que con su movimiento alternativo golpea el vástago o culata a
través de la cual se transmite la onda de choque a la varilla.
La válvula que regula el paso del aire comprimido en volumen fijado y de
forma alternativa a la parte anterior y posterior del pistón.
Un mecanismo de rotación, bien de barra estriada o de rotación
independiente.
El sistema de barrido que consiste en un tubo que permite el paso hasta
el interior del varillaje.
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CARACTERISTICAS MEDIAS DE MARTILLOS NEUMATICOS
Relación diam Pistón / diam. Barreno ; 15 – 17
Carrera del pistón ( mm ) ; 35 – 95
Frecuencia de golpeo ( golpes/ min ) ; 1500 – 3400
Velocidad de rotación ( r/ min) ; 40 – 400
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CARACTERÍSTICAS MEDIAS DE MARTILLOS HIDRAÚLICOS
Presión de trabajo ( MPa ) ; 7,5 – 25
Potencia de impacto ( KW) ; 6 – 20
Frecuencia de golpeo ( golpe/min ) ; 2000- 5000
Velocidad de rotación ( r/min ) ; 0 – 500
Par máximo ( Nm ) ; 100 – 1800
Las razones que las perforadoras hidráulicas supone una mejora tecnológica
sobre la neumática son las siguientes:
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ACEROS DE PERFORACIÓN
El vertiginoso desarrollo potencial de los equipos para perforación de roca
orientado a la industria minera, ha ido aparejado con una constante innovación en
los aceros para perforación, cuya vital función es encargarse de taladrar las rocas,
mediante la transmisión de las ondas de impacto que son producidas por una
perforadora hidráulica o neumática, siendo su principal aplicación la perforación
para producción minera, desarrollo y sondajes.
VELOCIDAD DE PENETRACIÓN
Actualmente las brocas de botones son las más usadas en perforación por
percusión y rotación, pues con ellas se logra mayor velocidad de penetración, lo
que es una de las preocupaciones más importantes de los usuarios, ya que
cualquier avance que se obtenga en este sentido, involucra un enorme ahorro de
energía, horas hombre de trabajo, materiales y uso de equipos. El tipo de botón
más usado en las brocas, es el esférico. Sin embargo, existen otras alternativas,
como los botones tipo balísticos o los parabólicos que tienen sus campos de
aplicación bien definidos. Las brocas con botones esféricos son para rocas duras y
semiduras, donde tienen una aceptable velocidad de penetración; los balísticos
están más orientados a rocas blandas, mientras que los parabólicos apuntan a un
rango de durezas intermedias.
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A la par con esto, también se ha trabajado mucho con la ubicación de los
botones, su tamaño y diámetro; lo que va de la mano con la dureza y lo abrasiva
de la roca que se requiere perforar
MEJORANDO EL DISEÑO
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TIPOS DE CARA
PROTECCIÓN EXTERIOR
STANDARD WELDING
Diseño Básico para terreno normal Soldadura lateral aportada para dar
y condiciones de operación mayor resistencia al desgaste. Para
normales. terrenos fracturados y abrasivos.
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DESGASTE DE LAS PIEZAS
BARRAS
Cuando se trabaja con más de una barra, éstas se unen con coplas
separadas o se usan barras con coplas incorporadas. En estos puntos es
importante lograr la menor disipación de energía posible.
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resistencia, especialmente a los puntos de unión, ya que deben soportar
tremendas tensiones de: impactos, torsión, flexión, fricción y abrasión. Es así que
para hacerlas más resistentes se han agregado a su fabricación, entre otros
elementos, cromo, níquel y molibdeno, mejorando además su dureza y flexibilidad.
La forma de las barras también ha experimentado cambios, ya que si en un
comienzo eran redondas, actualmente hay también hexagonales, diseño que les
permite ser más fuertes y mantener mejor la rectitud del tiro. Finalmente, el barrido
o limpieza del hoyo mediante la inyección de agua o soplado de aire, es otro
agente importante en esta actividad. En minería subterránea, por razones
ambientales se usa sólo barrido por agua, para evitar la contaminación que se
produciría al evacuar el detritus por barrido por aire.
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ALGUNOS VALORES
MINERA TAMBILLOS
PROYECTO DELTA
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CONCLUSIÓN
De lo que pudimos advertir con la ayuda de este informe sobre los equipos
de perforación en minería subterránea y cielo abierto, es que las características de
los diferentes equipos que nos facilitan a una mejor selección, varían según la
labor que les corresponda, ya que estos equipos van cambiando según: tamaño,
diámetro de perforación, largo de barras, tipos de cabezal, energía, adaptabilidad
en el terreno, velocidad de desplazamiento, facilidad de operación y
mantenimiento, además de los costos de adquisición.
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