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ESTRUCTURAS DE ACERO

CLASE 01

a) REVISION NTE-090
b) INTRODUCCION AL DISEÑO CON
PERFILES PLEGADOS

Ing. Aristides G. Véliz Flores


Cel: 990 210 888
Email: arisveliz@Hotmail.com - avelizf@uladech.pe

Docente Tutor ULADECH – CATOLICA AYACUCHO


Estructuras Metalicas de mayor uso
a) Campamentos

Fuente: Precor
b) Edificios & Viviendas

Fuente: Precor
c) Galpones

Fuente: Precor
d) Centros Comerciales

Fuente: Precor
Viviendas con sistema
de muros con entramado
de perfiles plegados
Campamento con sistema
de muros con entramado
Tijerales con sistema
reticulado
REVISION DE LA NORMA
LRFD

Norma Tecnica NTE-090


Capitulo-1: Cargas & Combinaciones

Cargas
D : Carga muerta debida al peso propio de los elementos y los efectos
permanentes sobre la estructura.

L : Carga viva debida al mobiliario y ocupantes.

Lr : Carga viva en las azoteas.

W : Carga de viento.

S : Carga de nieve.

E : Carga de sismo de acuerdo a la Norma E.030 Diseño Sismorresistente.

R : Carga por lluvia o granizo.


Combinaciones

La resistencia requerida de la estructura y sus elementos debe ser determinada para la


adecuada combinación crítica de cargas factorizadas. El efecto crítico puede ocurrir
cuando una o más cargas no estén actuando. Para la aplicación del método LRFD, las
siguientes combinaciones deben ser investigadas:

1.4 D 1.4.1
1.2 D + 1.6 L + 0.5 (Lr ó S ó R) 1.4.2
1.2 D + 1.6 (Lr ó S ó R) + (0.5 L ó 0.8W) 1.4.3
1.2 D + 1.3 W + 0.5 L + 0.5 (Lr ó S ó R) 1.4.4
1.2 D + 1.0 E + 0.5 L + 0.2 S 1.4.5
0.9 D + (1.3 W ó 1.0 E) 1.4.6
Impacto

(a) Para apoyos de ascensores :100%.


(b) Para apoyos de maquinaria liviana accionada por ejes o motores : 20%.
(c) Para apoyos de máquinas reciprocantes : 50%.
(d) Para tirantes que soportan pisos y voladizos : 33%.
(e) Para vigas de puentes grúas con cabina de operador y sus conexiones : 25%.
(f) Para vigas de puentes grúas con control colgante y sus conexiones : 10%.
Equivalencias
P= 1000 Kg
Mx= 1000 Kg-m
My= 1000 Kg-m

Sistema Internacional - SI -

P= 9.81 KN-m
Mx= 9.81 KN-m
My= 9.81 KN-m
Fy= 250 Mpa
Fu= 400 Mpa
E= 200000 Mpa
G= 77200 Mpa
Capitulo-2: Requisitos de diseño

Areas
Ag: área de la seccion = S(b.t)
An: área neta = S(bn .t) tal que bn se calcula
- corte y tracción: ancho agujero =Fperno + 2 mm
bn = b – ancho agujero
- cadena de agujeros en diagonal o zigzag
bn = b - Sancho agujero + s2/4g

b F

t
ÁREA NETA EFECTIVA PARA MIEMBROS EN TRACCIÓN

1) Cuando la tracción es transmitida directamente a cada elemento de la


sección por medio de conectores o soldadura, el área neta efectiva es
igual al área neta, .
2) Cuando la tracción es transmitida por conectores o soldadura a través
de algunos pero no todos los elementos de la sección, el área neta efectiva
debe de calcularse como:
A  AU
e
(2.3-1)

Donde A = el área como se define a continuación.

U = coeficiente de reducción =  
1  x L  0,9
Significado de X & L
(a) Cuando la tracción es transmitida sólo por pernos A = An

(b) Cuando la tracción es transmitida sólo por soldaduras longitudinales a


elementos que no son una plancha, ó por soldaduras longitudinales combinadas
con transversales. A = Ag

(c) Cuando la tracción es transmitida sólo por soldaduras transversales.


A= área de los elementos directamente conectados
U= 1,0

(d) Cuando la tracción es transmitida a una plancha a través de soldaduras


longitudinales a lo largo de los bordes de ésta, la longitud de la soldadura
no debe ser menor que el ancho de la plancha.
A= área de la plancha.
Cuando l  2w : U = 1,00
Cuando 2w > l  1,5w : U = 0,87 l
w
Cuando 1,5w >l  w : U = 0,75
donde
l = longitud de la soldadura.
w = ancho de la plancha (distancia entre soldaduras).
[Cap. 2

TABLA 2.5.1
RELACIONES LÍMITE ANCHO/ESPESOR PARA ELEMENTOS EN
COMPRESIÓN ( Fy en MPa)

Relación Límites ancho/espesor para elementos en compresión


Relación
Descripción del elemento
ancho/espesor p r
(compacto) (no compacto)
Alas de vigas laminadas en forma de I, y canales
en flexión bt 170 Fy [c] 370 Fy  70

425 [e]
F  115 / k c
Alas de vigas soldadas o híbridas en forma de I,
en flexión bt 170 Fyf
yf
Elementos no Rigidizados

Alas que se proyectan de elementos armados en


compresión bt ND 285 Fy kc [e]
Lados que se proyectan de pares de ángulos en
compresión en contacto continuo, alas de perfiles
en forma de I y canales en compresión axial; bt ND 250 Fy
ángulos y planchas que se proyectan de vigas o de
elementos en compresión
Lados de puntales de un solo ángulo en
compresión; lados de puntales en compresión
formados por dos ángulos con separadores; bt ND 200 Fy
elementos no rigidizados o sea apoyados a lo
largo de un borde.

Almas de secciones T dt ND 335 Fy


Alas de secciones estructurales, huecas, cuadradas
y rectangulares, y de sección cajón y de espesor
Alas de secciones estructurales, huecas, cuadradas
y rectangulares, y de sección cajón y de espesor
uniforme, sometidas a flexión o compresión; bt 500 Fy 625 Fy
platabandas y planchas de diafragmas entre líneas
de conectores o soldaduras.

Ancho no soportado de platabandas perforadas 830 Fy


con una sucesión de huecos de acceso. [b]
bt ND

Almas en compresión por flexión. [a] h tw 1680 Fy [c] 2550 Fy [f]


Elementos Rigidizados
Para Pu  b Py  0,125 [c]
[f]
1 6 8 0 2,7 5Pu 

1
Fy   b Py 

h tw 2550  P 

Almas en flexo-compresión Para Pu  b Py  0,125 [c] 
1  0,74 u

Fy  b Py 
500  P  665

2,33  u
Fy   b Py  Fy

bt ND
Cualquier otro elemento rigidizado 665 Fy
uniformenenre comprendido h tw
Dt ND 22 000 Fy
Secciones circulares huecas en compresión axial 14 000 Fy [d]
en flexión
62 000 Fy

[a]Para vigas híbridas usar el esfuerzo de fluencia del ala


Fyf F
en lugar dey .

[b]Se asume el área neta de la plancha en el agujero más ancho


[c]Asume una capacidad de rotación inelástica de 3. Para estructuras en zonas de alta sismicidad, puede ser necesaria una mayor capacidad de rotación.
Fy
[d]Para diseño plástico emplear 9000/ .

[e] kc 
4 k
, con 0,35 c 0,763
h tw

Fy
[f]Para elementos con alas desiguales, ver el Apéndice 2.5.1. es el esfuerzo de fluencia mínimo especificado del tipo de acero que está siendo usado.
Capitulo-3: Porticos y otras estructuras
a) elementos en compresión NO sujetos a
Efecto de Segundo Orden cargas transversales entre sus apoyos

Cm  0,6  0,4M 1 / M 2 
Cm M1  M 2
B1  1
1  Pu Pe1  b) elementos en compresión SUJETOS a
cargas transversales entre sus apoyos
M u = B1M nt  B2 Mlt -Extremos restringidos contra rotación en
el plano de flexión
Cm = 0,85
- Extremos no están restringidos contra
rotación en el plano de flexión

Cm = 1,00.
1 1
B2  ó B2 
1
 PU   oh 
  1
 P u

H  L  P e2

Kl Fy
Pe 2  Ag Fy / 2c c 
r E
Capitulo-4: Elementos en tracción

Carga Limite
Pu < F Pn
a) Para fluencia en el área total:
t = 0,90
Pn = Fy Ag
b) Para rotura en el área neta:
t = 0,75
Pn = Fu Ae
Esbeltez Limite
L < 300
r
Capitulo-5: Elementos en compresión

Carga Limite

donde

si

si
Problema de la Esbeltez

Columna Columna
Corta Intermedia Columna Larga

Pandeo Inelastico

Pandeo Elastico (Euler)

200 valor limite


Ejemplo: Determine la resistencia limite de la seccion W 14x90
arriostrada como se muestra
Area= 26.5 in2 17096.7 mm2
rx= 6.14 in 156.0 mm
ry= 3.7 in 94.0 mm
Lx= 32 ft 9753.6 mm
Ly= 10 ft 3048.0 mm
12 ft 3657.6 mm
Kx= 0.8
Ky= 1
KLx/rx= 50.0 50.0 < 200
KLy/ry= 32.4 32.4
Arriostres KLy/ry= 38.9 38.9

Fy= 36 ksi 250 Mpa


E= 29000 ksi 200000 Mpa

l= 0.56 < 1.5 Pandeo Inelastico


Fcr= 31.53 ksi
Fcr= 218.93 Mpa

F Fcr= 26.80 ksi


F Fcr= 186.09 Mpa

F Pn= 3181578.17 N 3181.58 kN


F Pn= 710.13 Kip
Capitulo-6: Elementos en flexión

Comportamiento Pandeo Pandeo


Plastico –Mp Inelastico Elastico

(Longitud no arriostrada del ala en compresión)


Gradiente de Momentos

Estados Limites a verificar


• Fluencia
•Pandeo Local de ala y alma
•Pandeo Lateral Torsional
•Corte
•Deflexion
Zona -1 Mn= Mp = Z Fy

Zona -2

Zona -3
Capitulo 9: Elementos Compuestos

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CISMID/FIC/UNI
Capitulo 10 : Conexiones

Conexiones Simples

Conexiones de Momento
10.1.6 RESISTENCIA MINIMA DE CONEXIONES

En conexiones que transmiten esfuerzos de diseño


Rn  Pu > 45 kN en LRFD

En conexiones de armaduras por cargas de diseño

Rn  Pu > 0.5 Pn en LRFD


10.1.9 LIMITACIONES EN LAS CONEXIONES EMPERNADAS
Y SOLDADAS

Se emplearan soldaduras o pernos de alta resistencia en:


• Empalmes de columnas (estructuras de varios pisos de 60m o +)
• Empalmes de columnas (estructuras de 30 a 60 m. si dimensión
horizontal mas pequeña es menor a 40% de la altura)
• Empalmes de columnas (estructuras menores a 30 m.si dimensión
horizontal mas pequeña es menor a 25% de la altura)
• Conexiones en vigas y columnas que dependa del arriostre en las
columnas (estructuras de mas de 38 m. de altura)
• Todas las estructuras con grúas con levante mayor a 45 kN (empal-
mes de techos, conexiones de armaduras a columnas, empalmes de
columnas, arriostres de columnas y soportes de grúas).
• Conexiones para soporte de maquinaria en funcionamiento o carga
viva que produce impacto o inversión de esfuerzos.
10.2 SOLDADURAS

10.2.1 Soldaduras Acanaladas

Bisel
Sin bisel Bisel en V Bisel en U
simple

le

t1 t2

te = (t1 t2)min
Ver tabla 10.2.1,
Dr. Carlos
10.2.2 Zavala -
y 10.2.3
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Bisel
Sin bisel Bisel en V Bisel en U
simple

le

t1 t2

te = (t1 t2)min
Ver tabla 10.2.1,
10.2.2 y 10.2.3
10.2.2 Soldaduras de Filete

Sw

te
> tw
[Cap 10
Sw
TABLA 10.2.4
Lmin =Mínimo
1.5 tw

ax
te in
Tamaño de Soldaduras de Filete [b]

m
m
te
Espesor de la parte unida más gruesa Tamaño mínimo de la soldadura
(en mm) de filete [a] (en mm)

· te = 0.707 Sw
Hasta 6 inclusive 3
Sobre 6 a 13 5

· Sw mín Sw  Sw máx


Sobre 13 a 19 6
Sobre 19 8

[a] Dimensión del lado de la soldadura de filete. Debe emplearse soldaduras en sólo
una pasada. · Sw mínimo: ver tabla 10.2.4
[b] Ver la Sección 10.2.2b para el tamaño máximo de soldaduras de filete.

t , t < 6mm
· Swmax =
t-2 , t > 6mm
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CISMID/FIC/UNI
10.1.5 RECORTES DE VIGAS Y HUECOS DE ACCESO(soldaduras)

Sw

te
> tw
Sw
Lmin = 1.5 tw

ax
te in
m
m
te
· te = 0.707 Sw

· Sw mín Sw  Sw máx


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CISMID/FIC/UNI
· Sw mínimo: ver tabla 10.
Limitaciones de Soldadura de Filete

Lw min = 4 Sw

Lmin = 2 Sw

u u
Lmin = 2 Sw

Lw max 70 Sw

L T5 tmin > 25mm

t1
Q Q t2

CORTE
Q-Q
L > 4 Sw
Lmin = 40 mm

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10.2.3 Soldaduras de Tapón

u

d
4d
=
t in
em

R R CORTE
d
R-R

t + 8 mm < d  2.25 Sw
d 2 *
Ae  t , t < 16mm
4 Sw
> t/2 > 16mm , t > 16mm

u

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10.2.3 Soldaduras de Ranura

u

t 2 LR

L R  10 Sw
S S CORTE 4a
S-S
t + 8 mm < a < 2.25 Sw
t + 8 mm < d  2.25 Sw
2
t , t < 16mm
Sw
> t/2 > 16mm , t > 16mm

u

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CISMID/FIC/UNI
10.2.4 Resistencia de Diseño

Usando el Método LRFD

Rn = { FBM A BM , Fw Aw } min.

Los valores  , FBM , Fw se obtienen de Tabla 10.2.5.1


donde:
FBM = Resistencia nominal de material base
Fw = Resistencia nominal del electrodo
A BM = área de la sección recta del material base
A w = área efectiva de la sección recta de soldadura
 = factor de resistencia

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CISMID/FIC/UNI
Acciones Típicas en Conexiones

Referencia: L.Zapata

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CISMID/FIC/UNI
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CISMID/FIC/UNI
Metal Base y Soldadura Compatible

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CISMID/FIC/UNI
Ejemplo: Diseño de Soldadura de Filete

Perfil y Plancha Fy=250 Mpa Fu=400 Mpa


Electrodo E70XX Fexx=490 Mpa.

Plancha 3/8”

P3
L 2.5”x2”x5/16”
P1 Pu = 377.6 kN

P2

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A) Tamaño mínimo de Soldadura
Plancha 3/8” t= 9.52 mm.
Angulo 5/16” t= 7.94 mm. tmax= 9.52 mm. TABLA 10.2.4
Swmin= 5 mm.

B) Tamaño máximo de Soldadura (10.2.2b)


material con espesor 9.52 > 6 mm. Swmax= t - 2 =9.52 - 2 = 7.52 mm.

Swmin< Sw< Swmax


5 mm< Sw < 7.52 mm.
Plancha 3/8”
Tomamos Sw = 6.35 mm. = 1/4”
L3
L2.5”x2”x5/16”
L1

L2

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C) Resistencia de la Soldadura de Filete
5 mm< Sw < 7.52 mm.
Tomamos Sw = 6.35 mm. = 1/4”

Rn = { FBM A BM , Fw Aw } min.


 , FBM , Fw de la Tabla 10.2.5.1 tal que

P3 Corte

Pu Tracción
Pu
P1
Corte
P2
FBM = Resistencia nominal de material base
Fw = Resistencia nominal del electrodo
A BM = área de la sección recta del material base =Sw.Lw
A w = área efectiva de la sección recta de soldadura = (0.707 Sw).Lw
 = factor de resistencia

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Soldaduras L2 y L3 ( en CORTE) para Lw=1 mm
* Base (nota [f] use apéndice 10):  Rn = 0.75 Fw Aw = 0.75 (0.60 FEXX {1.0 +0.5 sen 1.5 })(Lw te)
= 0.75(0.60x490x{1.0 + 0.5 sen 1.5 Lw x 0.707x 6.35) = 989.9 N/mm

* Electrodo:  Rn = 0.75 Fw Aw = 0.75 (0.60 FEXX Lw te )= 0.75 x 0.6 x 490 x 1 x 0.707 x 6.35 = 989.9 N/mm

Soldadura L1 (en TRACCION)


* Base :  Rn = 0.90 Fw Aw = 0.90 Fy Lw Sw = 0.90 x 250 x 1 x 6.35 = 1428.7 N/mm

 Rn = 989.9 N/mm = 0.9899 kN/mm

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d) Arreglo Balanceado Por equilibrio:
 Rn x (63.5 + L2 + L3) = 377.6 kN
0.9899 x (63.5+L2+L3) = 377.6 kN
L2+L3 = 317.95

Por Momentos en L3:


63.5 P2 +31.75 P1 = 42.95 x 377.6
63.5x  Rn L2+ 31.75x  Rn L1 =42.95 x 377.6
63.5x  Rn L2+ 31.75x  Rn 63.5 =42.95 x 377.6
63.5x 0.989 L2 + 31.75x 0.989x63.5=16217.92
Plancha 3/8” L2= 226.2 mm  228 mm = 9”
L3= 91.75 mm  100 mm = 4”
P3 Lmin= 4Sw = 4x 6.35= 25.4 mm.
L3
31.75 mm L1 2Ls 2.5”x2”x5/16” 42.95 mm
Pu
P1 20.55 mm
L2
P2

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CISMID/FIC/UNI
10.3 PERNOS Y PIEZAS ROSCADAS

F H Longitud del perno H W

A-307 Elementos secundarios

A-325 Pernos de alta resistencia


A-490 para estructuras principales

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CISMID/FIC/UNI
10.3 PERNOS Y PIEZAS ROSCADAS

• Todos los pernos A325 y A490 deben ajustarse hasta conseguir


una tracción no menor a la indicada en la Tabla 10.3.1
• El ajuste será por: - Método de giro de la tuerca
- Indicador directo de tracción
- Llave de torque calibrada
• Los valores de resistencia nominal en la Tabla 10.3.2.1 y la
Tabla 10.3.2.2 para conexiones de aplastamiento se usaran
para pernos ajustados sin requintar ( pernos no sometidos a
carga de tracción).
• En las conexiones de deslizamiento critico con dirección de carga
hacia el borde de la parte conectada, debe existir una adecuada
resistencia al aplastamiento( Sección 10.3.10)
Dr. Carlos Zavala -
CISMID/FIC/UNI
10.3 PERNOS Y PIEZAS ROSCADAS

• Todos los pernos A325 y A490 deben ajustarse hasta conseguir


una tracción no menor a la indicada en la Tabla 10.3.1
• El ajuste será por: - Método de giro de la tuerca
- Indicador directo de tracción
- Llave de torque calibrada
• Los valores de resistencia nominal en la Tabla 10.3.2.1 y la
Tabla 10.3.2.2 para conexiones de aplastamiento se usaran
para pernos ajustados sin requintar ( pernos no sometidos a
carga de tracción).
• En las conexiones de deslizamiento critico con dirección de carga
hacia el borde de la parte conectada, debe existir una adecuada
resistencia al aplastamiento( Sección 10.3.10)
Dr. Carlos Zavala -
CISMID/FIC/UNI
10.3 PERNOS Y PIEZAS ROSCADAS

• Todos los pernos A325 y A490 deben ajustarse hasta conseguir


una tracción no menor a la indicada en la Tabla 10.3.1
• El ajuste será por: - Método de giro de la tuerca
- Indicador directo de tracción
- Llave de torque calibrada
• Los valores de resistencia nominal en la Tabla 10.3.2.1 y la
Tabla 10.3.2.2 para conexiones de aplastamiento se usaran
para pernos ajustados sin requintar ( pernos no sometidos a
carga de tracción).
• En las conexiones de deslizamiento critico con dirección de carga
hacia el borde de la parte conectada, debe existir una adecuada
resistencia al aplastamiento( Sección 10.3.10)
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CISMID/FIC/UNI
Transmisión de Fuerzas en Conexiones

Referencia: L.Zapata

Junta de contacto Junta sin deslizamiento

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CISMID/FIC/UNI
Modos de Falla Típicas en Uniones con Pernos

Referencia: L.Zapata

Dr. Carlos Zavala -


CISMID/FIC/UNI
Esfuerzos en Conexiones de aplastamiento

Dr. Carlos Zavala -


CISMID/FIC/UNI
10.3.2 Tamaño y uso de Huecos (Tabla 10.3.3)

d max (tabla 10.3.3)

Sm
in
=3
d
L

Smax = 24 tmin ó 300 mm, cuando el


elemento no está sujeto a corrosión.
Smax = 14 t ó 180 mm, cuando el elemento
está sujeto a corrosión.

L min (tabla 10.3.4 ó 10.3.6 y 10.3.7)


L max = 12t < 150mm

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CISMID/FIC/UNI
10.3.3 Espaciamiento Mínimo
10.3.4 Distancia Mínima al borde
10.3.5 Máximo Espaciamiento y Distancia al Borde

d max (tabla 10.3.3)

Sm
in
=3
d
L

Smax = 24 tmin ó 300 mm, cuando el


elemento no está sujeto a corrosión.
Smax = 14 t ó 180 mm, cuando el elemento
está sujeto a corrosión.

L min (tabla 10.3.4 ó 10.3.6 y 10.3.7)


L max = 12t < 150mm

Dr. Carlos Zavala -


CISMID/FIC/UNI
Dr. Carlos Zavala -
CISMID/FIC/UNI
10.9 BASES DE COLUMNAS Y APLASTAMIENTO EN EL CONCRETO

Usando el método LRFD

Pp = 0.60 (0.85 fc’ A1 ) > Pu

AA2
1

Pp = 0.60 (0.85 fc’ A1( (A2/A1) ) ) > Pu

A1
A2

Dr. Carlos Zavala -


CISMID/FIC/UNI
Conclusiones

•La norma NT-E90 representa un gran avance para la normalización


en la construcción de estructuras metalicas.
•Existe una comisión permanente de la norma se encuentra trabajando
incorporando los avances que se realizan en el campo de la ingeniería
local y los cambios en metodologías.

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CISMID/FIC/UNI
REVISION DE LA NORMA
AISI – 1996 aplicable a
Perfiles plegados

Dr. Carlos Zavala -


CISMID/FIC/UNI
Que es un perfil plegado?
Son perfiles doblados en frio cuya
relacion ancho espesor no satsface
la tabla B5.1 del AISC-LRFD99
Se disenan usando la norma AISI
bajo cargas de servicio ASD

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CISMID/FIC/UNI
[Cap. 2

TABLA 2.5.1
RELACIONES LÍMITE ANCHO/ESPESOR PARA ELEMENTOS EN
COMPRESIÓN ( Fy en MPa)

Relación Límites ancho/espesor para elementos en compresión


Relación
Descripción del elemento
ancho/espesor p r
(compacto) (no compacto)
Alas de vigas laminadas en forma de I, y canales
en flexión bt 170 Fy [c] 370 Fy  70

425 [e]
F  115  / k c
Alas de vigas soldadas o híbridas en forma de I,
en flexión bt 170 Fyf
yf
Elementos no Rigidizados

Alas que se proyectan de elementos armados en


compresión bt ND 285 Fy kc [e]

Lados que se proyectan de pares de ángulos en


compresión en contacto continuo, alas de perfiles
en forma de I y canales en compresión axial; bt ND 250 Fy
ángulos y planchas que se proyectan de vigas o de
elementos en compresión
Lados de puntales de un solo ángulo en
compresión; lados de puntales en compresión
formados por dos ángulos con separadores; bt ND 200 Fy
elementos no rigidizados o sea apoyados a lo
largo de un borde.

Almas de secciones T d t ND 335 Fy


Alas de secciones estructurales, huecas, cuadradas Dr. Carlos Zavala -
y rectangulares, y de sección cajón y de espesor CISMID/FIC/UNI
uniforme, sometidas a flexión o compresión; bt 500 Fy 625 Fy
platabandas y planchas de diafragmas entre líneas
de conectores o soldaduras.
Alas de secciones estructurales, huecas, cuadradas
y rectangulares, y de sección cajón y de espesor
uniforme, sometidas a flexión o compresión; bt 500 Fy 625 Fy
platabandas y planchas de diafragmas entre líneas
de conectores o soldaduras.

Ancho no soportado de platabandas perforadas 830 Fy


con una sucesión de huecos de acceso. [b]
bt ND

Almas en compresión por flexión. [a] h tw 1680 Fy [c] 2550 Fy [f]


Elementos Rigidizados
Para Pu  b Py  0,125 [c]
[f]
1 6 8 0 2,7 5Pu 

1
Fy   b Py 

h tw 2550  P 

Almas en flexo-compresión Para Pu  b Py  0,125 [c] 
1  0,74 u

Fy  b Py 
500  P  665

2,33  u
Fy   b Py  Fy

bt ND
Cualquier otro elemento rigidizado 665 Fy
uniformenenre comprendido h tw
Dt ND 22 000 Fy
Secciones circulares huecas en compresión axial 14 000 Fy [d]
en flexión
62 000 Fy

[a]Para vigas híbridas usar el esfuerzo de fluencia del ala


Fyf F
en lugar dey .

[b]Se asume el área neta de la plancha en el agujero más ancho


[c]Asume una capacidad de rotación inelástica de 3. Para estructuras en zonas de alta sismicidad, puede ser necesaria una mayor capacidad de rotación.
Fy
[d]Para diseño plástico emplear 9000/ .

[e] kc 
4 k
, con 0,35 c 0,763
h tw

Fy
[f]Para elementos con alas desiguales, ver el Apéndice 2.5.1. es el esfuerzo de fluencia mínimo especificado del tipo de acero que está siendo usado.

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Consideraciones de Cargas & Combinaciones

Cargas
D : Carga muerta debida al peso propio de los elementos y los efectos
permanentes sobre la estructura.

L : Carga viva debida al mobiliario y ocupantes.

Lr : Carga viva en las azoteas.

W : Carga de viento.

S : Carga de nieve.

E : Carga de sismo de acuerdo a la Norma E.030 Diseño Sismorresistente.

R : Carga por lluvia o granizo.


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Combinaciones

La verificacion del perfil se realiza usando el criterio de los esfuerzos permisibles


versus la demanda de las cargas de servicio. El metodo de diseño por servicio es
conocido con las siglas ASD (Allowable Stress Design). Las siguientes combinaciones
deben ser investigadas:

D 1.
D + L + (Lr ó S ó Rr) 2.
D + ( W ó E) 3.
D + L + (Lr ó S ó Rr) + (W ó E) 4.

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Propiedades de las secciones: Metodo de la linea

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Metodo de la linea: Ejemplo

C alcule elM odulo de seccion Sx para elperfilm ostrado

En la Figura (a) se m uestra la seccion recta


En la Figura (b) se m uestra la linea alcentro de la seccion
En la Figura (c) se m uestra la esquina curva

Se divide elelem ento en secciones: 3-> alm a


2-> curva
1-> ala
1) Zona plana de alas (elem ento 1)

Lf = 1.5 - 0.292 = 1.208 in

2) D istancia desde eje X-X alcentro de la linea delala

3- 0.105/2 = 2.948 in

3) C alculo de propiedades de la esquina curva (Figura c - Elem ento 2)

R '= 0.1875 +0.105/2= 0.240 in

Lc = 1.57 (0.240) = 0.377 in

c = 0.637 (0.240) = 0.153 in

4) A ncho plano delelem ento alm as (elem ento 3) Dr. Carlos Zavala -

Lw = 6.0 - 2 (0.292) = 5.416 in CISMID/FIC/UNI

5) D istancia desde eje X- X alcentro de gravedad de la esquina curva


R '= 0.1875 +0.105/2= 0.240 in

Lc = 1.57 (0.240) = 0.377 in

c = 0.637 (0.240) = 0.153 in

4) A ncho plano delelem ento alm as (elem ento 3)

Lw = 6.0 - 2 (0.292) = 5.416 in

5) D istancia desde eje X- X alcentro de gravedad de la esquina curva

y = 5.416 /2 + 0.153= 2.861 in

6) M om ento de inercia de la linea m edia de la plancha m etalica (Ix')

A las: 2(1.208)(2.948)2 = 21.00 in


Esquinas: 2(0.377)(2.861)2 = 6.17 in
A lm a: 1/12 (5.416) 3 = 13.24 in
Total= 40.41 in3

7) M om ento de Inercia actual

Ix = Ix't 4.24 in4

8) M odulo de Seccion (Sx)

Sx = Ix/ (d/2)= 4.243/3 = 1.41 in3

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Errores del metodo de la linea

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Efecto de los esfuerzos residuales

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Esfuerzos residuales

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Pandeo local en elementos

Vigas

Columnas
Tipos de elementos en el perfil

-Atiesados

-No Atiesados
Ancho efectivo para flexion y compresion
Factor de longitud
efectiva por esbeltez
de plancha