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Cavim-Planta de Nitrato de Amonio
Cavim-Planta de Nitrato de Amonio
El nitrato amónico o nitrato de amonio es una sal formada por iones de nitrato
y de amonio. Su formula es NH4NO3.
PROPIEDADES GENERALES
GENERAL
FISICAS
PROPIEDADES QUÍMICAS
El nitrato de amonio, por su inestabilidad, puede componerse debido a
cambios climáticos de temperatura, por lo cual el producto se torna un poco acido
con el tiempo.
APLICACIONES
El nitrato de amonio se utiliza sobre todo como fertilizante es debido a su
buen contenido en nitrógeno. El nitrato es aprovechado directamente por las
plantas mientras que el amonio es oxidado por los microorganismos presentes en
el suelo a nitrito o nitrato y sirve de abono de más larga duración.
Una parte de la producción se dedica a la producción del oxido nitroso (N2O)
mediante la termólisis controlada:
NH4NO3 2H2O + N2O
Tamaño de planta
PROCESO DE CAVIM
Materia prima: amoniaco gaseoso y acido nítrico a 61%
Principio: la materia prima es suministrada a un reactor, cuando este
alcanza una presión interna de 0.5 kg/cm2 se comienza a desalojar el ANSOL
(nitrato de amonio en solución) a un reactor secundario y cuando este alcanza un
80% de su nivel se enciende la bomba para trasladar el producto hacia el tanque
de almacenamiento y se detendrá el llenado cuando el nivel del reactor secundario
sea de un 40%. El vapor de agua generado durante la reacción, una pequeña
parte se pasa al reactor de burbujeo y una gran cantidad se envía al la atmósfera
a través de una columna.
Producto: se obtiene una solución de nitrato de amonio al 90%.
Servicios industriales: consumo de electricidad
PROCESO UDHE
Materia prima: amoniaco y acido nítrico.
Principio: en el reactor se produce nitrato de amonio a presiones normales y
a temperaturas de reacción bajas, en dicho reactor circula una solución de nitrato
de amonio recirculado, de tal manera que el calor de reacción se almacena en la
solución y puede ser utilizado posteriormente. Este método implica gastos de
inversión limitados, pues solamente el reactor es ligeramente presurizado para
evitar que la solución de nitrato de amonio llegue a su punto de ebullición, dicha
medida evita las perdidas de amoniaco. A la salida del reactor la solución se
alimenta a un evaporador flash donde una parte del agua se evapora al vacío,
con los vapores del mismo se precalienta el acido nítrico que si posee
concentraciones alrededor de 58% podría generar concentraciones de nitrato de
amonio hasta un 95%.
Usualmente se recircula un 30% de la solución que sale del reactor.
Producto: Para facilitar el control y garantizar condiciones de seguridad se
limita la concentración del nitrato de amonio a un 92%.
Servicios industriales: consumo de electricidad y de vapor.
PROCESO STAMICARBON
Materia prima: amoniaco, acido nítrico 60% y pequeñas cantidades de acido
sulfúrico.
Principio: se trata de un proceso bajo presión, el neutralizador es un reactor
tubular en bucles que descarga a un separador, gracias al calor de reacción la
solución circula sin necesidad de bombas.
El acido nítrico, el amoniaco y una pequeña cantidad de acido sulfúrico se
introducen en la parte baja del reactor que opera a 4bar y 178ºC. La solución de
nitrato de amonio formada tiene una concentración de 78%. El vapor eliminado por
la parte alta del separador se pasa a través de un ciclón eliminador de nieblas y se
usa principalmente para concentrar la disolución de nitrato de amonio. El exceso
de vapor se condensa y el amoniaco recuperado del condensado se recicla al
reactor. Luego pasa por un segundo evaporador este concentra aun mas la
solución usando vapor fresco.
Producto: la solución de nitrato de amonio se encuentra entre un 98% y
99.8% de concentración.
Servicios industriales: se consume un alto porcentaje de electricidad y
vapor
PROCESO STENGEL
Materia prima: amoniaco y acido nítrico.
Principio: es un método que es ampliamente utilizado ya que se obtiene
concentraciones mayores a un 90% y sin necesidad. Dicho método dispone de
varias ventajas como economizar mediante el precalentamiento del amoniaco y el
acido nítrico y el uso de menos equipamiento pero su mayor desventaja es su falta
de seguridad. El amoniaco y el acido nítrico con una concentración del 58% son
precalentados con vapor y alimentados continuamente a un reactor tubular vertical
que trabaja a 3.5 bar y a una temperatura de reacción que oscila entre 200 y 240
ºC. esta mezcla de nitrato de amonio y vapor se expande en un separador
centrifugo a vacío obteniendo finalmente concentraciones altas de nitrato de
amonio fundido, el cual se descargara a una cinta d bandas refrigeradas para su
solidificación y posterior granulación.
Producto: el nitrato de amonio es de una concentración de 99.8%
Servicios industriales: no requiere un alto consumo de electricidad.
MATRIZ DE SELECCIÓN
5 5 4 3 4
PRINCIPIO (30%)
3 3 4 3 5
PRODUCTO (40%)
SERVICIOS 5 4 3 3 5
INDUSTRIALES (10%)
4.2 4.1 3.9 3 4.3
TOTAL
En conclusión de la matriz de selección de tecnologías la mejor forma de producir
nitrato de amonio seria por medio de la tecnología Stengel la cual tiene mejores
condiciones y es mas efectiva, no obstante se va a trabajar con la tecnología de
Cavim ya que es un proceso mas sencillo y económico a pesar de que el producto
no sea de l misma calidad que con el de la tecnología de Stengel
PROCESO DE PRODUCCION