2B

Certificación ISO 9001:2000

Chiclayo

JORVEX Y COMPAÑÍA S.R.L. es reconocida en el mercado peruano como líder en la

distribución y comercialización de productos de calidad y garantía, en el sector
minero, pesquero, petrolero, de construcción, eléctrico, metal-mecánico e

Tuberías de HDPE
industria en general. Chimbote

Desde 1971 compartimos con nuestros clientes la evolución y crecimiento de

nuestra empresa, servicios y productos.

Ubicación de oficinas y almacenes

Los cables y conductores eléctricos han sido el pilar de nuestra línea de Lima
comercialización, luego incluimos los cables de acero, conductores de aluminio,
cables de potencia, fajas transportadores, tuberías de P.V.C. y polietileno. Hemos
crecido inaugurando agencias en Arequipa, Chimbote y Chiclayo, y mantenemos
un sostenido crecimiento.

Contamos con un stock permanente en todos nuestros productos para una rápida
atención.

Nuestros clientes reciben como valor agregado a su compra, asesoría técnica, Arequipa
calidad competitiva al mejor precio y financiamiento del mercado.

Nuestra filosofía está orientada a la satisfacción total del cliente. Logro conseguido
gracias al compromiso de la gerencia y a nuestra cultura organizacional que >Lima
promueve la innovación y el aprendizaje continuo de nuestros trabajadores. Av. Tingo María 311 Breña
Telf.: (01) 417-0202,
Fax : (01) 431-9324
e-mail: ventas@jorvex.com
web: www.jorvex.com

Av. Argentina 1069 Lima

Telefax (01) 423-5509.
Alcance de la certificación:
Comercialización de conductores
eléctricos, cables de acero y accesorios, >
tubosistemas de PVC y polietileno y fajas
Arequipa
transportadoras - Oficina central Francisco La Rosa Calle 13 Mz. 1
Lote A-2
Parque Industrial
Telefax: (054) 285-508 / 288-305
e-mail: arequipa@jorvex.com

>Chimbote
Enrique Meiggs 1217
Telf.: (043) 351-980,
Fax : (043) 352-141 Minería
e-mail: chimbote@jorvex.com

Saneamiento
>Chiclayo
Francisco Cúneo Salazar 601
Urb. Patasca Pesquería
Telf.: (074) 270192
Fax : (074) 227780
e-mail: chiclayo@jorvex.com
Agricultura
www.jorvex.com
Transporte de gas natural
 ASTM F 714 ASTM D 3350
Especificaciones Estándar para Especificaciones Estándar para los
PRODUCTOS Tuberías Plásticas de Polietileno, materiales de las Tuberías y
basadas en el Diámetro Exterior Accesorios de Polietileno.
ASTM F 714 I ASTM D 3350 Pg. 2
NTP ISO 4427 : 1997 Pg. 6
NTP ISO 8772 : 2002 Pg. 11 Especificaciones estándar
para los materiales y las tuberías de polietileno basadas en el diámetro exterior

Tuberías de HDPE
NTP ISO 4437 : 2004 Pg. 12

Caracteristicas de la materia prima:

Ventajas de las tuberías de polietileno Para la fabricación de las tuberías de Polietileno, bajo las Normas ASTM; utilizamos una resina PE 3408 con una Clasificación de celda
345464C; la cual cumple con los requisitos de la Norma ASTM D 3350. Garantizándose un Esfuerzo Hidrostático de Diseño de 1600 psi.
• Livianas • Flexibilidad y Resistencia
• Resistencia Química • Resistencia a la Radiación Ultravioleta NORMA ASTM F - 714 / ASTM D 3350
• Baja Presión (contenido de negro de Humo)
• Resistencia a la Abrasión Diametro Presión
nMANNING =0.009 Codigo Nominal ø exterior
SDR Nominal Esp. Min
Peso
Aprox.
cHAZEN Y WILLIAN=150 pulg. mm. (PN)

Principales aplicaciones TPA008

TPA016
½ 21.34 9
11
14
11
2.36
2.41
0.13
0.18
3/4 26.67
TPA018 9 14 2.97 0.22
TPA026 11 11 3.05 0.28
h
Transporte de agua potable h
Transporte de aire comprimido TPA028 1 33.40
9 14 3.71 0.34
h
Conductores Subacuáticas h
Aplicaciones en minería TPA037
11/4 42.16
11 11 3.84 0.46
Adsorbentes, emisores. hProtección de cables eléctricos y TPA039 9 14 4.67 0.55
TPA047 13.5 9 3.58 0.49
h
Rehabilitación telefónicos TPA049 11/2 48.26 11 11 4.39 0.60
Relining hConducción de líquidos y gases a TPA051 9 14 5.36 0.71
Cracking baja temperatura TPD100 17 7 3.56 0.62
El sistema tunelero TPA059 15.5 8 3.89 0.68
h
Agricultura TPA060 13.5 9 4.47 0.77
h
Transporte de aguas residuales h
Transporte y distribución de gas TPD101 2 60.33 11 11 5.49 0.94
corrosivas industriales natural TPA063 9.3 13 6.48 1.09
TPA064 9 14 6.71 1.12
TPA065 7.3 15 8.26 1.34
ASTM F 714 I ASTM D 3350 TPA066
TPA067
7
26
16
4.5
8.61
3.43
1.38
0.91
TPA068 21 5.5 4.24 1.12
TPA104 17 7 5.23 1.37
TPA070 15.5 8 5.74 1.49
CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA SEGUN NORMA ASTM TPA071 13.5 9 6.58 1.70
ASTM D 3350 / PE3408 /N° CELDA 345464C TPD105 3 88.90 11 11 8.08 2.04
Test English Si TPA074 9.3 13 9.55 2.37
PROPERTY** (Natural Resin) Method Unit Unit TPA075 9 14 9.88 2.44
Value Value
Density (Natural) D1505 g/cc 0.944 g/cc 0.944
TPA076 7.3 15 12.17 2.92
(Black) 0.955 0.955
TPA077 7 16 12.70 3.02
Melt Index, TPA078 32.5 3.2 3.51 1.22
Condition E, 190°C/2.16 kg (MI) D1238 g/10 min. 0.11 g/10 min. 0.11
TPA079 26 4.5 4.39 1.50
Condition F, 190°C/21.6 kg (HLMI) g/10 min. 10.0 g/10 min. 10.0
TPA080 21 5.5 5.44 1.85
Environmental Stress Crack TPD108 17 7 6.73 2.26
Resistance (ESCR) TPA082 15.5 8 7.37 2.45
TPA083 4 114.30 13.5 9 8.46 2.80
Condition A,B,C D1693 h >1000 h >1000
(100% Igepal), F50 TPD109 11 11 10.39 3.36
Tensile Yield Strength TPA086 9.3 13 12.29 3.91
@ Yield D638 psi 3200 MPa 22
TPA087 9 14 12.70 4.03
@ Break Type IV psi 5000 MPa 34
TPA088 7.3 15 15.65 4.82
2” (50 mm) per min. TPA089 7 16 16.33 4.98
Ultimate Elongation, D638
TPA094 32.5 3.2 4.34 1.86
2” (50 mm) per min. Type IV % >500 % >500
TPA095 26 4.5 5.44 2.31
Flexural Modulus D3350 psi 110,000 MPa 760
TPE051 21 5.5 6.73 2.83
D790 psi 140,000 MPa 960
TPA097 17 7 8.31 3.45
Brittleness Temperature D746 <-130 <-90
TPD138 15.5 8 9.12 3.76
°F °C
Pent Slow Crack Growth TPA099 141.30 13.5 9 10.46 4.27
F1473 h 150 h 150 5
TPD143 11 11 12.85 5.15
TPA102 9.3 13 15.19 5.98
TPA103 9 14 15.70 6.15
TPA104 7.3 15 19.35 7.37
TPA105 7 16 20.22 7.63
2 3
TPD255 6" 32.5 3.2 5.18 2.63
 ASTM F 714 ASTM D 3350
Especificaciones Estándar para Especificaciones Estándar para los
PRODUCTOS Tuberías Plásticas de Polietileno, materiales de las Tuberías y
basadas en el Diámetro Exterior Accesorios de Polietileno.
ASTM F 714 I ASTM D 3350 Pg. 2
NTP ISO 4427 : 1997 Pg. 4
NTP ISO 8772 : 2003 Pg. 5 Especificaciones estándar
para los materiales y las tuberías de polietileno basadas en el diámetro exterior

Tuberías de HDPE
NTP ISO 4437 : 2004 Pg. 6

Caracteristicas de la materia prima:

Ventajas de las tuberías de polietileno Para la fabricación de las tuberías de Polietileno, bajo las Normas ASTM; utilizamos una resina PE 3408 con una Clasificación de celda
345464C; la cual cumple con los requisitos de la Norma ASTM D 3350. Garantizándose un Esfuerzo Hidrostático de Diseño de 1600 psi.
• Livianas • Flexibilidad y Resistencia
• Resistencia Química • Resistencia a la Radiación Ultravioleta NORMA ASTM F - 714 / ASTM D 3350
• Baja Presión (contenido de negro de Humo)
• Resistencia a la Abrasión Diametro Presión
nMANNING =0.009 Codigo Nominal ø exterior
SDR Nominal Esp. Min
Peso
Aprox.
cHAZEN Y WILLIAN=150 pulg. mm. (PN)

Principales aplicaciones TPA008

TPA016
½ 21.34 9
11
14
11
2.36
2.41
0.13
0.18
3/4 26.67
TPA018 9 14 2.97 0.22
TPA026 11 11 3.05 0.28
h
Transporte de agua potable h
Transporte de aire comprimido TPA028 1 33.40
9 14 3.71 0.34
h
Conductores Subacuáticas h
Aplicaciones en minería TPA037
11/4 42.16
11 11 3.84 0.46
Adsorbentes, emisores. hProtección de cables eléctricos y TPA039 9 14 4.67 0.55
TPA047 13.5 9 3.58 0.49
h
Rehabilitación telefónicos TPA049 11/2 48.26 11 11 4.39 0.60
Relining hConducción de líquidos y gases a TPA051 9 14 5.36 0.71
Cracking baja temperatura TPD100 17 7 3.56 0.62
El sistema tunelero TPA059 15.5 8 3.89 0.68
h
Agricultura TPA060 13.5 9 4.47 0.77
h
Transporte de aguas residuales h
Transporte y distribución de gas TPD101 2 60.33 11 11 5.49 0.94
corrosivas industriales natural TPA063 9.3 13 6.48 1.09
TPA064 9 14 6.71 1.12
TPA065 7.3 15 8.26 1.34
ASTM F 714 I ASTM D 3350 TPA066
TPA067
7
26
16
4.5
8.61
3.43
1.38
0.91
TPA068 21 5.5 4.24 1.12
TPA104 17 7 5.23 1.37
TPA070 15.5 8 5.74 1.49
CARACTERISTICAS DE LA MATERIA PRIMA SEGUN NORMA ASTM TPA071 13.5 9 6.58 1.70
ASTM D 3350 / PE3408 /N° CELDA 345464C TPD105 3 88.90 11 11 8.08 2.04
Test English Si TPA074 9.3 13 9.55 2.37
PROPERTY** (Natural Resin) Method Unit Unit TPA075 9 14 9.88 2.44
Value Value
Density (Natural) D1505 g/cc 0.944 g/cc 0.944
TPA076 7.3 15 12.17 2.92
(Black) 0.955 0.955
TPA077 7 16 12.70 3.02
Melt Index, TPA078 32.5 3.2 3.51 1.22
Condition E, 190°C/2.16 kg (MI) D1238 g/10 min. 0.11 g/10 min. 0.11
TPA079 26 4.5 4.39 1.50
Condition F, 190°C/21.6 kg (HLMI) g/10 min. 10.0 g/10 min. 10.0
TPA080 21 5.5 5.44 1.85
Environmental Stress Crack TPD108 17 7 6.73 2.26
Resistance (ESCR) TPA082 15.5 8 7.37 2.45
TPA083 4 114.30 13.5 9 8.46 2.80
Condition A,B,C D1693 h >1000 h >1000
(100% Igepal), F50 TPD109 11 11 10.39 3.36
Tensile Yield Strength TPA086 9.3 13 12.29 3.91
@ Yield D638 psi 3200 MPa 22
TPA087 9 14 12.70 4.03
@ Break Type IV psi 5000 MPa 34
TPA088 7.3 15 15.65 4.82
2” (50 mm) per min. TPA089 7 16 16.33 4.98
Ultimate Elongation, D638
TPA094 32.5 3.2 4.34 1.86
2” (50 mm) per min. Type IV % >500 % >500
TPA095 26 4.5 5.44 2.31
Flexural Modulus D3350 psi 110,000 MPa 760
TPE051 21 5.5 6.73 2.83
D790 psi 140,000 MPa 960
TPA097 17 7 8.31 3.45
Brittleness Temperature D746 <-130 <-90
TPD138 15.5 8 9.12 3.76
°F °C
Pent Slow Crack Growth TPA099 141.30 13.5 9 10.46 4.27
F1473 h 150 h 150 5
TPD143 11 11 12.85 5.15
TPA102 9.3 13 15.19 5.98
TPA103 9 14 15.70 6.15
TPA104 7.3 15 19.35 7.37
TPA105 7 16 20.22 7.63
2 3
TPD255 6" 32.5 3.2 5.18 2.63
 NORMA ASTM F - 714 / ASTM D 3350

Diametro Presión
ø exterior Peso
Codigo Nominal SDR Nominal Esp. Min
mm. Aprox.
pulg. (PN)
TPA174 32.5 3.2 10.95 11.77
TPA175 26 4.5 13.67 14.60

Tuberías de HDPE
TPA176 21 5.5 16.94 17.89
TPA177 17 7 20.93 21.84
TPA178 15.5 8 22.94 23.81
TPA179 14 355.60 13.5 9 26.34 27.05
TPD134 11 11 32.33 32.60
TPA181 9.3 13 38.23 37.85
NORMA ASTM F - 714 / ASTM D 3350 TPA182 9 14 39.52 38.97
TPA183 7.3 15 48.72 46.63
Diametro Presión TPA184 7 16 50.80 48.30
ø exterior Peso TPD140 32.5 3.2 12.50 15.37
Codigo Nominal SDR Nominal Esp. Min
mm. Aprox. TPD142 26 4.5 15.62 19.06
pulg. (PN)
TPE111 21 5.5 19.35 23.36
TPD255 32.5 3.2 5.18 2.63 TPA193 17 7 23.90 28.52
TPA111 26 4.5 6.48 3.27 TPA194 15.5 8 26.21 31.10
TPE061 21 5.5 8.00 4.00 TPA195 16 406.40 13.5 9 30.10 35.34
TPD113 17 7 9.91 4.90 TPA197 11 11 36.96 42.59
TPA114 15.5 8 10.85 5.33 TPA196 9.3 13 43.69 49.45
TPA115 13.5 9 12.47 6.06 TPA198 9 14 45.16 50.89
6 168.28
TPD114 11 11 15.29 7.31 TPA199 7.3 15 55.68 60.92
TPA118 9.3 13 18.08 8.48 TPA200 7 16 58.06 63.09
TPE064 9 14 18.69 8.72 TPA206 32.5 3.2 14.07 19.45
TPA120 7.3 15 23.06 10.45 TPA207 26 4.5 17.58 24.12
TPA121 7 16 24.03 10.82 TPA208 21 5.5 21.77 29.58
TPD141 32.5 3.2 6.73 4.46 TPA210 17 7 26.90 36.10
TPA127 26 4.5 8.43 5.54 TPA210A 15.5 8 29.49 39.36
TPD117 21 5.5 10.44 6.79 TPA211 18 457.20 13.5 9 33.86 44.73
TPD118 17 7 12.88 8.29 TPA212 11 11 41.55 53.90
TPA133 15.5 8 14.12 9.03 TPA213 9.3 13 49.15 62.59
TPD139 8 219.08 13.5 9 16.23 10.27 TPA214 9 14 50.80 64.42
TPD119 11 11 19.91 12.38 TPA215 7.3 15 62.64 77.09
TPA134 9.3 13 23.55 14.37 TPA216 7 16 65.30 79.86
TPA135 9 14 24.33 14.79 TPA222 32.5 3.2 15.62 24.02
TPA134 7.3 15 30.02 17.71 TPA223 26 4.5 19.53 29.77
TPA137 7 16 31.29 18.33 TPA224 21 5.5 24.18 36.52
TPA142 32.5 3.2 8.41 6.93 TPA225 17 7 29.87 44.58
TPE080 26 4.5 10.49 8.60 TPA226 20 508.00 15.5 8 32.77 48.60
TPA144 21 5.5 13.00 10.55 TPA227 13.5 9 37.62 55.22
TPD123 17 7 16.05 12.87 TPA227A 11 11 46.18 66.54
TPE083 15.5 8 17.63 14.03 TPA227C 9.3 13 54.64 77.26
TPA147 10 273.05 13.5 9 20.22 15.95 TPA227B 9 14 56.44 79.52
TPD124 11 11 24.82 19.22 TPA237 32.5 3.2 17.20 29.05
TPA150 9.3 13 29.36 22.32 TPA238 26 4.5 21.49 36.02
TPE085 9 14 30.25 22.97 TPA239 21 5.5 26.62 44.18
TPA152 7.3 15 37.41 27.50 TPA240 22 558.80 17 7 32.87 53.94
TPD126 7 16 39.01 28.48 TPA240A 15.5 8 36.04 58.79
TPA158 32.5 3.2 9.96 9.76 TPA241 13.5 9 41.40 66.81
TPE090 26 4.5 12.45 12.10 TPA228 11 11 50.80 80.52
TPA160 21 5.5 15.42 14.84 TPA251 32.5 3.2 18.77 34.58
TPD128 17 7 19.05 18.11 TPA252 26 4.5 23.44 42.87
TPA162 15.5 8 20.90 19.75 TPA253 21 5.5 29.03 51.10
TPA163 12 323.85 13.5 9 23.98 22.44 TPA254 17 7 35.86 64.19
TPD129 11 11 29.44 27.04 TPA254A 24 609.60 15.5 8 39.32 69.97
TPA166 9.3 13 34.82 31.40 TPA255 13.5 9 45.16 79.52
TPA167 9 14 35.99 32.32 TPA256 11 11 55.42 95.81
TPA168 7.3 15 44.37 38.69 TPA256A 9.3 13 65.56 111.26
TPA169 7 16 46.25 40.07 TPA257 9 14 67.74 114.55

4 5
 NORMA ASTM F - 714 / ASTM D 3350

Diametro Presión
ø exterior Peso
Codigo Nominal SDR Nominal Esp. Min
mm. Aprox.
pulg. (PN)
TPA174 32.5 3.2 10.95 11.77
TPA175 26 4.5 13.67 14.60

Tuberías de HDPE
TPA176 21 5.5 16.94 17.89
TPA177 17 7 20.93 21.84
TPA178 15.5 8 22.94 23.81
TPA179 14 355.60 13.5 9 26.34 27.05
TPD134 11 11 32.33 32.60
TPA181 9.3 13 38.23 37.85
NORMA ASTM F - 714 / ASTM D 3350 TPA182 9 14 39.52 38.97
TPA183 7.3 15 48.72 46.63
Diametro Presión TPA184 7 16 50.80 48.30
ø exterior Peso TPD140 32.5 3.2 12.50 15.37
Codigo Nominal SDR Nominal Esp. Min
mm. Aprox. TPD142 26 4.5 15.62 19.06
pulg. (PN)
TPE111 21 5.5 19.35 23.36
TPD255 32.5 3.2 5.18 2.63 TPA193 17 7 23.90 28.52
TPA111 26 4.5 6.48 3.27 TPA194 15.5 8 26.21 31.10
TPE061 21 5.5 8.00 4.00 TPA195 16 406.40 13.5 9 30.10 35.34
TPD113 17 7 9.91 4.90 TPA197 11 11 36.96 42.59
TPA114 15.5 8 10.85 5.33 TPA196 9.3 13 43.69 49.45
TPA115 13.5 9 12.47 6.06 TPA198 9 14 45.16 50.89
6 168.28
TPD114 11 11 15.29 7.31 TPA199 7.3 15 55.68 60.92
TPA118 9.3 13 18.08 8.48 TPA200 7 16 58.06 63.09
TPE064 9 14 18.69 8.72 TPA206 32.5 3.2 14.07 19.45
TPA120 7.3 15 23.06 10.45 TPA207 26 4.5 17.58 24.12
TPA121 7 16 24.03 10.82 TPA208 21 5.5 21.77 29.58
TPD141 32.5 3.2 6.73 4.46 TPA210 17 7 26.90 36.10
TPA127 26 4.5 8.43 5.54 TPA210A 15.5 8 29.49 39.36
TPD117 21 5.5 10.44 6.79 TPA211 18 457.20 13.5 9 33.86 44.73
TPD118 17 7 12.88 8.29 TPA212 11 11 41.55 53.90
TPA133 15.5 8 14.12 9.03 TPA213 9.3 13 49.15 62.59
TPD139 8 219.08 13.5 9 16.23 10.27 TPA214 9 14 50.80 64.42
TPD119 11 11 19.91 12.38 TPA215 7.3 15 62.64 77.09
TPA134 9.3 13 23.55 14.37 TPA216 7 16 65.30 79.86
TPA135 9 14 24.33 14.79 TPA222 32.5 3.2 15.62 24.02
TPA134 7.3 15 30.02 17.71 TPA223 26 4.5 19.53 29.77
TPA137 7 16 31.29 18.33 TPA224 21 5.5 24.18 36.52
TPA142 32.5 3.2 8.41 6.93 TPA225 17 7 29.87 44.58
TPE080 26 4.5 10.49 8.60 TPA226 20 508.00 15.5 8 32.77 48.60
TPA144 21 5.5 13.00 10.55 TPA227 13.5 9 37.62 55.22
TPD123 17 7 16.05 12.87 TPA227A 11 11 46.18 66.54
TPE083 15.5 8 17.63 14.03 TPA227C 9.3 13 54.64 77.26
TPA147 10 273.05 13.5 9 20.22 15.95 TPA227B 9 14 56.44 79.52
TPD124 11 11 24.82 19.22 TPA237 32.5 3.2 17.20 29.05
TPA150 9.3 13 29.36 22.32 TPA238 26 4.5 21.49 36.02
TPE085 9 14 30.25 22.97 TPA239 21 5.5 26.62 44.18
TPA152 7.3 15 37.41 27.50 TPA240 22 558.80 17 7 32.87 53.94
TPD126 7 16 39.01 28.48 TPA240A 15.5 8 36.04 58.79
TPA158 32.5 3.2 9.96 9.76 TPA241 13.5 9 41.40 66.81
TPE090 26 4.5 12.45 12.10 TPA228 11 11 50.80 80.52
TPA160 21 5.5 15.42 14.84 TPA251 32.5 3.2 18.77 34.58
TPD128 17 7 19.05 18.11 TPA252 26 4.5 23.44 42.87
TPA162 15.5 8 20.90 19.75 TPA253 21 5.5 29.03 51.10
TPA163 12 323.85 13.5 9 23.98 22.44 TPA254 17 7 35.86 64.19
TPD129 11 11 29.44 27.04 TPA254A 24 609.60 15.5 8 39.32 69.97
TPA166 9.3 13 34.82 31.40 TPA255 13.5 9 45.16 79.52
TPA167 9 14 35.99 32.32 TPA256 11 11 55.42 95.81
TPA168 7.3 15 44.37 38.69 TPA256A 9.3 13 65.56 111.26
TPA169 7 16 46.25 40.07 TPA257 9 14 67.74 114.55

4 5
 Dimensiones de las tuberías

NTP ISO 4427 - PE 63 NTP ISO 4427 - PE 63

Diámetro Presión Diámetro Presión
Peso Peso
NTP ISO 4427 : 1997 Código Exterior
mm.
SDR Nominal
(PN)
Esp. Min
Aprox.
Código Exterior
mm.
SDR Nominal
(PN)
Esp. Min
Aprox.

Tuberías de HDPE
Tubos de polietileno (PE) para el abastecimiento de agua TPD001 11 10 2.30 0.13 TPE121 26 4 6.20 3.00
20
TPE007 7.4 16 2.80 0.15 TPD044 17.6 6 9.10 4.29
TPD003 25 11 10 2.30 0.17 TPE125 160 13.6 8 11.80 5.45
TPE015 7.4 16 3.50 0.24 TPD046 11 10 14.60 6.61
NTP ISO 4427 : 1997 TPD005 13.6 8 2.40 0.24 TPE127 9 12.5 17.90 7.90
TPD006 32 11 10 2.90 0.27 TPD048 7.4 16 21.90 9.37
Tubos de polietileno (PE) para el abastecimiento de TPE024 7.4 16 4.40 0.38 TPE147 26 4 7.70 4.64
agua. Especificaciones. TPE030 13.6 8 3.00 0.35 TPD054 17.6 6 11.40 6.71
TPD010 40 11 10 3.70 0.42 TPE151 200 13.6 8 14.70 8.48
TPD011 9 12.5 4.50 0.50 TPD056 11 10 18.20 10.29
Equipos exclusivos y resina adecuada para TPE033 7.4 16 5.50 0.59 TPE153 9 12.5 22.40 12.35
fabricación de tuberías de polietileno TPE041 13.6 8 3.70 0.54 TPD058 7.4 16 27.40 14.65
TPD014 50 11 10 4.60 0.66 TPD194 26 4 9.60 7.22
Contamos con equipos de última generación, TPE043 9.7.4 12.5 5.60 0.78 TPE195 17.6 6 14.20 10.44
exclusivos para la fabricación de tubos de polietileno; TPE045 17.6 16 6.90 0.93 TPE197 250 13.6 8 18.40 13.26
los cuales, asociados a la materia prima adecuada, TPE050 13.6 6 3.60 0.68 TPD066 11 10 22.70 16.03
TPE052 11 8 4.70 0.86 TPE199 9 21.5 27.90 19.22
garantizan un tubo verdaderamente liso, sin vacíos en TPD018 9 10 5.80 1.04 TPE201 7.4 16 34.20 22.85
63
las paredes, perfecto y de larga vida útil. TPE054 7.4 12.5 7.10 1.24 TPE206 26 4 12.10 11.45
TPE056 17.6 16 8.60 1.46 TPE208 17.6 6 17.90 16.56
TPD021 13.6 6 4.30 0.96 TPE210 315 13.6 8 23.20 21.05
Servicio de termofusión TPE063 11 8 5.60 1.22 TPD071 11 10 28.60 25.43
En Jorvex, contamos con los equipos de termofusión TPD022 75 9 10 6.80 1.45 TPE212 9 12.5 35.20 30.53
TPE065 7.4 12.5 8.40 1.74 TPE219 26 4 13.60 14.49
adecuados, el personal técnico y profesionales TPE067 26 16 10.30 2.07 TPE221 17.6 6 20.10 20.96
355
especializados, para brindar el servicio de TPE072 17.6 6 5.10 1.36 TPE223 13.6 8 26.10 26.68
termofusión y asesoramiento en la instalación de TPE074 13.6 8 6.70 1.75 TPE224 11 10 32.20 32.26
TPD026 90 11 10 8.20 2.09 TPE230 26 4 15.30 18.36
tuberías de polietileno. TPE076 9 12.5 10.10 2.51 TPE231 17.6 6 22.70 26.65
400
TPE078 7.4 16 12.30 2.97 TPE234 13.6 8 29.40 33.85
TPD028 26 4 4.20 1.40 TPE235 11 10 36.30 40.97
TPD029 17.6 6 6.30 2.05 TPE241 26 4 17.20 23.21
TPE086 110 13.6 8 8.10 2.58 TPE243 450 17.6 6 25.50 33.67
TPD031 11 10 10.00 3.12 TPE245 13.6 8 33.10 42.87
TPE088 9 12.5 12.30 3.74 TPE250 26 4 19.10 28.63
TPD033 7.4 16 15.10 4.45 TPE252 500 17.6 6 28.30 41.52
TPE095 26 4 4.80 1.82 TPE254 13.6 8 36.80 52.94
TPE096 17.6 6 7.10 2.62 TPE259 26 4 21.40 35.91
560
TPE098 125 13.6 8 9.20 3.33 TPE261 17.6 6 31.70 52.07
TPE099 11 10 11.40 4.04 TPE267 26 4 24.10 45.47
Características de la materia prima TPE100 9 12.5 14.00 4.83 TPE270
630
17.6 6 35.70 65.95
TPE102 7.4 16 17.10 5.72
TPE108 26 4 5.40 2.29
TPE109 17.6 6 8.00 3.31
TPE110 140 13.6 8 10.30 4.17
Metodo TPE112 11 10 12.70 5.03
de PE 63 PE 80 PE 100 TPE268 9 12.5 15.70 6.06
PROPIEDAD Prueba Unidad TPE115 7.4 16 19.20 7.19
Valor Tipico Valor Tipico Valor Tipico

Densidad ISO 1183 gr/cm3 0.942 0.945 0.942 TPE121 26 4 6.20 3.00
Densidad Pigmentada ISO 1133 gr/cm3 0.953 0.955 0.953 TPD044 17.6 6 9.10 4.29
gr/10 min TPE125 13.6 8 11.80 5.45
Indice de Fusión ISO 1133 0.83 0.85 0.83
TPD046 11 10 14.60 6.61
Modulo de Flexión o alargamiento ISO 6259 MPa 21 21 21 TPE127 9 12.5 17.90 7.90
Alargamiento a la rotura ISO 6259 % > 600 > 600 > 600 TPD048 7.4 16 21.90 9.37
Modulo de Flexión a la rotura ISO 6259 Mpa 30 34 30 TPE147 26 4 7.70 4.64
Modulo de Elasticidad ISO 527 Mpa 1000 800 1000 TPD054 17.6 6 11.40 6.71
ISO 306 TPE151 13.6 8 14.70 8.48
Punto de Ablandamiento Vicat (1 Kg) °C 125 125 125
TPD056 11 10 18.20 10.29
Punto de Ablandamiento Vicat ( 5 Kg) ISO 306 °C 72 72 72 TPE153 9 12.5 22.40 12.35
Estabilidad Termica (OIT 210° C) ISO 10837 min > 20 > 20 > 20 TPD058 7.4 16 27.40 14.65
MRR a 50 años y 20° C Mpa/PSI 6.3 / 913 8.0 / 1160 10.0 / 1450 TPD194 26 4 9.60 7.22
Maximo Esfuerzo Permisible de Diseño Hidrostático ( óe)2
Mpa / PSI 5.0 / 725 6.3 / 913 8.0 / 1160 TPE195 17.6 6 14.20 10.44
TPE197 13.6 8 18.40 13.26
TPD066 11 10 22.70 16.03
TPE199 9 21.5 27.90 19.22
TPE201 7.4 16 34.20 22.85
TPE206 26 4 12.10 11.45
TPE208 17.6 6 17.90 16.56
TPE210 13.6 8 23.20 21.05
6 TPD071 11 10 28.60 25.43 7
TPE212 9 12.5 35.20 30.53
 Dimensiones de las tuberías

NTP ISO 4427 - PE 63 NTP ISO 4427 - PE 63

Diámetro Presión Diámetro Presión
Peso Peso
NTP ISO 4427 : 1997 Código Exterior
mm.
SDR Nominal
(PN)
Esp. Min
Aprox.
Código Exterior
mm.
SDR Nominal
(PN)
Esp. Min
Aprox.

Tuberías de HDPE
Tubos de polietileno (PE) para el abastecimiento de agua TPD001 11 10 2.30 0.13 TPE121 26 4 6.20 3.00
20
TPE007 7.4 16 2.80 0.15 TPD044 17.6 6 9.10 4.29
TPD003 25 11 10 2.30 0.17 TPE125 160 13.6 8 11.80 5.45
TPE015 7.4 16 3.50 0.24 TPD046 11 10 14.60 6.61
NTP ISO 4427 : 1997 TPD005 13.6 8 2.40 0.24 TPE127 9 12.5 17.90 7.90
TPD006 32 11 10 2.90 0.27 TPD048 7.4 16 21.90 9.37
Tubos de polietileno (PE) para el abastecimiento de TPE024 7.4 16 4.40 0.38 TPE147 26 4 7.70 4.64
agua. Especificaciones. TPE030 13.6 8 3.00 0.35 TPD054 17.6 6 11.40 6.71
TPD010 40 11 10 3.70 0.42 TPE151 200 13.6 8 14.70 8.48
TPD011 9 12.5 4.50 0.50 TPD056 11 10 18.20 10.29
Equipos exclusivos y resina adecuada para TPE033 7.4 16 5.50 0.59 TPE153 9 12.5 22.40 12.35
fabricación de tuberías de polietileno TPE041 13.6 8 3.70 0.54 TPD058 7.4 16 27.40 14.65
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Contamos con equipos de última generación, TPE043 9.7.4 12.5 5.60 0.78 TPE195 17.6 6 14.20 10.44
exclusivos para la fabricación de tubos de polietileno; TPE045 17.6 16 6.90 0.93 TPE197 250 13.6 8 18.40 13.26
los cuales, asociados a la materia prima adecuada, TPE050 13.6 6 3.60 0.68 TPD066 11 10 22.70 16.03
TPE052 11 8 4.70 0.86 TPE199 9 21.5 27.90 19.22
garantizan un tubo verdaderamente liso, sin vacíos en TPD018 9 10 5.80 1.04 TPE201 7.4 16 34.20 22.85
63
las paredes, perfecto y de larga vida útil. TPE054 7.4 12.5 7.10 1.24 TPE206 26 4 12.10 11.45
TPE056 17.6 16 8.60 1.46 TPE208 17.6 6 17.90 16.56
TPD021 13.6 6 4.30 0.96 TPE210 315 13.6 8 23.20 21.05
Servicio de termofusión TPE063 11 8 5.60 1.22 TPD071 11 10 28.60 25.43
En Jorvex, contamos con los equipos de termofusión TPD022 75 9 10 6.80 1.45 TPE212 9 12.5 35.20 30.53
TPE065 7.4 12.5 8.40 1.74 TPE219 26 4 13.60 14.49
adecuados, el personal técnico y profesionales TPE067 26 16 10.30 2.07 TPE221 17.6 6 20.10 20.96
355
especializados, para brindar el servicio de TPE072 17.6 6 5.10 1.36 TPE223 13.6 8 26.10 26.68
termofusión y asesoramiento en la instalación de TPE074 13.6 8 6.70 1.75 TPE224 11 10 32.20 32.26
TPD026 90 11 10 8.20 2.09 TPE230 26 4 15.30 18.36
tuberías de polietileno. TPE076 9 12.5 10.10 2.51 TPE231 17.6 6 22.70 26.65
400
TPE078 7.4 16 12.30 2.97 TPE234 13.6 8 29.40 33.85
TPD028 26 4 4.20 1.40 TPE235 11 10 36.30 40.97
TPD029 17.6 6 6.30 2.05 TPE241 26 4 17.20 23.21
TPE086 110 13.6 8 8.10 2.58 TPE243 450 17.6 6 25.50 33.67
TPD031 11 10 10.00 3.12 TPE245 13.6 8 33.10 42.87
TPE088 9 12.5 12.30 3.74 TPE250 26 4 19.10 28.63
TPD033 7.4 16 15.10 4.45 TPE252 500 17.6 6 28.30 41.52
TPE095 26 4 4.80 1.82 TPE254 13.6 8 36.80 52.94
TPE096 17.6 6 7.10 2.62 TPE259 26 4 21.40 35.91
560
TPE098 125 13.6 8 9.20 3.33 TPE261 17.6 6 31.70 52.07
TPE099 11 10 11.40 4.04 TPE267 26 4 24.10 45.47
Características de la materia prima TPE100 9 12.5 14.00 4.83 TPE270
630
17.6 6 35.70 65.95
TPE102 7.4 16 17.10 5.72
TPE108 26 4 5.40 2.29
TPE109 17.6 6 8.00 3.31
TPE110 140 13.6 8 10.30 4.17
Metodo TPE112 11 10 12.70 5.03
de PE 63 PE 80 PE 100 TPE268 9 12.5 15.70 6.06
PROPIEDAD Prueba Unidad TPE115 7.4 16 19.20 7.19
Valor Tipico Valor Tipico Valor Tipico

Densidad ISO 1183 gr/cm3 0.942 0.945 0.942 TPE121 26 4 6.20 3.00
Densidad Pigmentada ISO 1133 gr/cm3 0.953 0.955 0.953 TPD044 17.6 6 9.10 4.29
gr/10 min TPE125 13.6 8 11.80 5.45
Indice de Fusión ISO 1133 0.83 0.85 0.83
TPD046 11 10 14.60 6.61
Modulo de Flexión o alargamiento ISO 6259 MPa 21 21 21 TPE127 9 12.5 17.90 7.90
Alargamiento a la rotura ISO 6259 % > 600 > 600 > 600 TPD048 7.4 16 21.90 9.37
Modulo de Flexión a la rotura ISO 6259 Mpa 30 34 30 TPE147 26 4 7.70 4.64
Modulo de Elasticidad ISO 527 Mpa 1000 800 1000 TPD054 17.6 6 11.40 6.71
ISO 306 TPE151 13.6 8 14.70 8.48
Punto de Ablandamiento Vicat (1 Kg) °C 125 125 125
TPD056 11 10 18.20 10.29
Punto de Ablandamiento Vicat ( 5 Kg) ISO 306 °C 72 72 72 TPE153 9 12.5 22.40 12.35
Estabilidad Termica (OIT 210° C) ISO 10837 min > 20 > 20 > 20 TPD058 7.4 16 27.40 14.65
MRR a 50 años y 20° C Mpa/PSI 6.3 / 913 8.0 / 1160 10.0 / 1450 TPD194 26 4 9.60 7.22
Maximo Esfuerzo Permisible de Diseño Hidrostático ( óe)2
Mpa / PSI 5.0 / 725 6.3 / 913 8.0 / 1160 TPE195 17.6 6 14.20 10.44
TPE197 13.6 8 18.40 13.26
TPD066 11 10 22.70 16.03
TPE199 9 21.5 27.90 19.22
TPE201 7.4 16 34.20 22.85
TPE206 26 4 12.10 11.45
TPE208 17.6 6 17.90 16.56
TPE210 13.6 8 23.20 21.05
6 TPD071 11 10 28.60 25.43 7
TPE212 9 12.5 35.20 30.53
 Dimensiones de las tuberías

NTP ISO 4427 - PE 100

Tuberías de HDPE
NTP ISO 4427 - PE 80 NTP ISO 4427 - PE 80
Diámetro Presión Diámetro Presión Diámetro Presión
Peso Peso Peso
Código Exterior SDR Nominal Esp. Min Código Exterior SDR Nominal Esp. Min Código Exterior SDR Nominal Esp. Min
Aprox. Aprox. Aprox.
mm. (PN) mm. (PN) mm. (PN)
TPE276 20 9 16 2.30 0.13 TPE371 32 4 4.90 2.40 TPE471 20 11 16 2.30 0.13
TPE281 25 9 16 2.80 0.20 TPE372 21 6 7.70 3.67 TPE476 25 11 16 2.60 0.19
TPD260 13.6 10 2.80 0.26 TPE459 17 8 9.50 4.47 TPE481 32 11 16 3.00 0.28
TPE382 32 11 12.5 3.00 0.28 TPE374 160 13.6 10 11.80 5.45 TPE485 40 11 16 3.70 0.43
TPE388 9 16 3.60 0.32 TPE375 11 12.5 14.60 6.61 TPE488 50 11 16 4.60 0.67
TPE293 13.6 10 3.00 0.35 TPE376 9 16 17.90 7.90 TPE493 17 10 3.70 0.70
TPE294 40 11 12.5 3.70 0.42 TPE377 7.4 20 21.90 9.37 TPE494 63 13.6 12.6 4.70 0.87
TPE295 9 16 4.50 0.50 TPE393 32 4 6.20 3.78 TPE495 11 16 5.80 1.05
TPD263 13.6 10 3.70 0.54 TPE478 21 6 9.60 5.72 TPE500 17 10 4.50 1.01
TPE301 50 11 12.5 4.60 0.66 TPE395 17 8 11.90 6.98 TPE501 75 13.6 12.6 5.60 1.24
TPE302 9 16 5.60 0.78 TPE480 200 13.6 10 14.70 8.48 TPE502 11 16 6.80 1.47
TPE306 21 6 3.00 0.58 TPE481 11 12.5 18.20 10.29 TPE507 21 8 4.30 1.18
TPE307 17 8 3.70 0.69 TPE482 9 16 22.40 12.35 TPE508 17 10 5.40 1.45
90
TPD261 63 13.6 10 4.70 0.86 TPE399 7.4 20 27.40 14.65 TPE509 13.6 12.6 6.70 1.77
TPD319 11 12.5 5.80 1.04 TPE411 32 4 7.70 5.85 TPE510 11 16 8.20 2.12
TPE310 9 16 7.10 1.24 TPE412 21 6 11.90 8.85 TPE515 21 8 5.30 1.77
TPE311 7.4 20 8.60 1.46 TPE413 17 8 14.80 10.85 TPE516 17 10 6.60 2.17
TPE316 17 8 4.50 1.00 TPE414 250 13.6 10 18.40 13.26 TPE517 110 13.6 12.6 8.10 2.62
TPE317 13.6 10 5.60 1.22 TPE415 11 12.5 22.70 16.03 TPE518 11 16 10.00 3.16
TPE318 75 11 12.5 6.80 1.45 TPE416 9 16 27.90 19.22 TPE518A 9 20 12.30 3.79
TPE319 9 16 8.40 1.74 TPE417 7.4 20 34.20 22.85 TPE524 27.6 6 4.60 1.77
TPE320 7.4 20 10.30 2.07 TPE423 32 4 9.70 9.27 TPE525 21 8 5.90 2.24
TPE326 17 8 5.40 1.44 TPE424 21 6 15.00 14.03 TPE526 17 10 7.40 2.76
TPD262 13.6 10 6.70 1.75 TPE425 17 8 18.70 17.25 TPE527 125 13.6 12.6 9.20 3.37
315
TPD329 90 11 12.5 8.20 2.09 TPE426 13.6 10 23.20 21.05 TPE528 11 16 11.40 4.09
TPE329 9 16 10.10 2.51 TPE427 11 12.5 28.60 25.43 TPE529 9 20 14.00 4.90
TPE330 7.4 20 12.30 2.97 TPE428 9 16 35.20 30.53 TPE534 27.6 6 5.10 2.20
TPE335 32 4 3.40 1.16 TPE433 32 4 10.90 11.73 TPE535 21 8 6.70 2.84
TPE336 21 6 5.30 1.75 TPE434 21 6 16.90 17.81 TPE536 140 17 10 8.30 3.47
TPD337 17 8 6.60 2.14 TPE435 17 8 21.10 21.93 TPE537 13.6 12.6 10.30 4.23
355
TPD333 110 13.6 10 8.10 2.58 TPE519 13.6 10 26.10 26.68 TPE538 11 16 12.70 5.10
TPD334 11 12.5 10.00 3.12 TPE437 11 12.5 32.20 32.26 TPE539 9 20 15.70 6.14
TPE432 9 16 12.30 3.74 TPE438 9 16 39.70 38.79 TPE545 27.6 6 5.80 2.85
TPE341 7.4 20 15.10 4.45 TPE443 32 4 12.30 14.90 TPE546 21 8 7.70 3.72
TPE348 21 6 6.00 2.24 TPE442 26 5 15.30 18.96 TPE547 17 10 9.50 4.53
TPE349 17 8 7.40 2.73 TPE444 21 6 19.10 22.66 TPE548 160 13.6 12.6 11.80 5.53
TPE350 125 13.6 10 9.20 3.33 TPE445 400 17 8 23.70 27.75 TPE549 11 16 14.60 6.69
TPE351 11 12.5 11.40 4.04 TPE446 13.6 10 29.40 33.87 TPE550 9 20 17.90 8.00
TPE352 9 16 14.00 4.83 TPE447 11 12.5 36.30 40.97
TPE353 7.4 20 17.10 5.72 TPE448 9 16 TPE565 27.6 6 7.30 4.47
TPE359 32 4 4.30 1.84 TPE449 32 4 13.90 18.93 TPE566 21 8 9.50 5.74
TPE360 21 6 6.70 2.80 TPE450 21 6 21.50 28.69 TPE567 17 10 11.90 7.08
TPE361 17 8 8.30 3.42 TPE453 450 17 8 26.70 35.15 TPE568 13.6 12.6 14.70 8.60
TPE362 140 13.6 10 10.30 4.17 TPE452 13.6 10 33.10 42.87 TPE569 200 11 16 18.20 10.42
TPE451 11 12.5 12.70 5.03 TPE452A 11 12.5 54.90 52.10 TPE570 9 20 22.40 12.51
TPE364 9 16 15.70 6.06 9 16 TPE584 41
TPE365 7.4 20 19.20 7.19 TPE454 32 4 15.40 23.29 TPE585 27.6 4 6.10 4.74
TPE454A 26 5 19.10 28.93 TPE586 21 6 9.10 6.95
TPE371 32 4 4.90 2.40 TPE455 21 6 23.90 35.42 TPE587 17 8 11.90 8.97
TPE372 21 6 7.70 3.67 TPE456 500 17 8 29.70 43.43 TPE588 13.6 10 14.80 10.99
TPE459 17 8 9.50 4.47 TPE457 13.6 10 36.80 52.94 TPE589 11 12.6 18.40 13.44
TPE374 13.6 10 11.80 5.45 TPE458 11 12.5 TPE590 250 9 16 22.70 16.24
TPE375 11 12.5 14.60 6.61 TPE459 9 16 TPE595 41 20 27.90 19.48
TPE376 9 16 17.90 7.90 TPE461 32 4 17.30 29.28 TPE596 27.6
TPE377 7.4 20 21.90 9.37 TPE462 21 6 26.70 44.31 TPE597 21 4 7.70 7.52
TPE393 TPE463 560 17 8 33.20 54.37 TPE598 17 6 11.40 10.96
TPE478 32 4 6.20 3.78 TPE464 13.6 10 TPE599 13.6 8 15.00 14.22
TPE395 21 6 9.60 5.72 11 12.5 TPE600 11 10 18.70 17.48
TPE480 17 8 11.90 6.98 TPE465 32 4 19.40 36.93 TPE601 9 12.6 23.20 21.33
TPE481 13.6 10 14.70 8.48 TPE466 21 6 30.00 56.00 16 28.60 25.77
TPE482 11 12.5 18.20 10.29 TPE467 630 17 8 37.40 68.88 TPE606 41 20 35.20 30.94
TPE399 9 16 22.40 12.35 TPE468 13.6 10 TPE607 27.6
TPE411 7.4 20 27.40 14.65 TPE469 11 12.5 TPE608 21 4 8.70 9.57
TPE412 TPE609 17 6 12.90 13.97
TPE413 32 4 7.70 5.85 TPE610 13.6 8 16.90 18.05
TPE414 21 6 11.90 8.85 TPE611 11 10 21.10 22.22
8 TPE415 17 8 14.80 10.85 12.6 26.10 27.04
9
TPE416 13.6 10 18.40 13.26 TPE616 41 16 32.20 32.69
 Dimensiones de las tuberías

NTP ISO 4427 - PE 100

Tuberías de HDPE
NTP ISO 4427 - PE 80 NTP ISO 4427 - PE 80
Diámetro Presión Diámetro Presión Diámetro Presión
Peso Peso Peso
Código Exterior SDR Nominal Esp. Min Código Exterior SDR Nominal Esp. Min Código Exterior SDR Nominal Esp. Min
Aprox. Aprox. Aprox.
mm. (PN) mm. (PN) mm. (PN)
TPE276 20 9 16 2.30 0.13 TPE371 32 4 4.90 2.40 TPE471 20 11 16 2.30 0.13
TPE281 25 9 16 2.80 0.20 TPE372 21 6 7.70 3.67 TPE476 25 11 16 2.60 0.19
TPD260 13.6 10 2.80 0.26 TPE459 17 8 9.50 4.47 TPE481 32 11 16 3.00 0.28
TPE382 32 11 12.5 3.00 0.28 TPE374 160 13.6 10 11.80 5.45 TPE485 40 11 16 3.70 0.43
TPE388 9 16 3.60 0.32 TPE375 11 12.5 14.60 6.61 TPE488 50 11 16 4.60 0.67
TPE293 13.6 10 3.00 0.35 TPE376 9 16 17.90 7.90 TPE493 17 10 3.70 0.70
TPE294 40 11 12.5 3.70 0.42 TPE377 7.4 20 21.90 9.37 TPE494 63 13.6 12.6 4.70 0.87
TPE295 9 16 4.50 0.50 TPE393 32 4 6.20 3.78 TPE495 11 16 5.80 1.05
TPD263 13.6 10 3.70 0.54 TPE478 21 6 9.60 5.72 TPE500 17 10 4.50 1.01
TPE301 50 11 12.5 4.60 0.66 TPE395 17 8 11.90 6.98 TPE501 75 13.6 12.6 5.60 1.24
TPE302 9 16 5.60 0.78 TPE480 200 13.6 10 14.70 8.48 TPE502 11 16 6.80 1.47
TPE306 21 6 3.00 0.58 TPE481 11 12.5 18.20 10.29 TPE507 21 8 4.30 1.18
TPE307 17 8 3.70 0.69 TPE482 9 16 22.40 12.35 TPE508 17 10 5.40 1.45
90
TPD261 63 13.6 10 4.70 0.86 TPE399 7.4 20 27.40 14.65 TPE509 13.6 12.6 6.70 1.77
TPD319 11 12.5 5.80 1.04 TPE411 32 4 7.70 5.85 TPE510 11 16 8.20 2.12
TPE310 9 16 7.10 1.24 TPE412 21 6 11.90 8.85 TPE515 21 8 5.30 1.77
TPE311 7.4 20 8.60 1.46 TPE413 17 8 14.80 10.85 TPE516 17 10 6.60 2.17
TPE316 17 8 4.50 1.00 TPE414 250 13.6 10 18.40 13.26 TPE517 110 13.6 12.6 8.10 2.62
TPE317 13.6 10 5.60 1.22 TPE415 11 12.5 22.70 16.03 TPE518 11 16 10.00 3.16
TPE318 75 11 12.5 6.80 1.45 TPE416 9 16 27.90 19.22 TPE518A 9 20 12.30 3.79
TPE319 9 16 8.40 1.74 TPE417 7.4 20 34.20 22.85 TPE524 27.6 6 4.60 1.77
TPE320 7.4 20 10.30 2.07 TPE423 32 4 9.70 9.27 TPE525 21 8 5.90 2.24
TPE326 17 8 5.40 1.44 TPE424 21 6 15.00 14.03 TPE526 17 10 7.40 2.76
TPD262 13.6 10 6.70 1.75 TPE425 17 8 18.70 17.25 TPE527 125 13.6 12.6 9.20 3.37
315
TPD329 90 11 12.5 8.20 2.09 TPE426 13.6 10 23.20 21.05 TPE528 11 16 11.40 4.09
TPE329 9 16 10.10 2.51 TPE427 11 12.5 28.60 25.43 TPE529 9 20 14.00 4.90
TPE330 7.4 20 12.30 2.97 TPE428 9 16 35.20 30.53 TPE534 27.6 6 5.10 2.20
TPE335 32 4 3.40 1.16 TPE433 32 4 10.90 11.73 TPE535 21 8 6.70 2.84
TPE336 21 6 5.30 1.75 TPE434 21 6 16.90 17.81 TPE536 140 17 10 8.30 3.47
TPD337 17 8 6.60 2.14 TPE435 17 8 21.10 21.93 TPE537 13.6 12.6 10.30 4.23
355
TPD333 110 13.6 10 8.10 2.58 TPE519 13.6 10 26.10 26.68 TPE538 11 16 12.70 5.10
TPD334 11 12.5 10.00 3.12 TPE437 11 12.5 32.20 32.26 TPE539 9 20 15.70 6.14
TPE432 9 16 12.30 3.74 TPE438 9 16 39.70 38.79 TPE545 27.6 6 5.80 2.85
TPE341 7.4 20 15.10 4.45 TPE443 32 4 12.30 14.90 TPE546 21 8 7.70 3.72
TPE348 21 6 6.00 2.24 TPE442 26 5 15.30 18.96 TPE547 17 10 9.50 4.53
TPE349 17 8 7.40 2.73 TPE444 21 6 19.10 22.66 TPE548 160 13.6 12.6 11.80 5.53
TPE350 125 13.6 10 9.20 3.33 TPE445 400 17 8 23.70 27.75 TPE549 11 16 14.60 6.69
TPE351 11 12.5 11.40 4.04 TPE446 13.6 10 29.40 33.87 TPE550 9 20 17.90 8.00
TPE352 9 16 14.00 4.83 TPE447 11 12.5 36.30 40.97
TPE353 7.4 20 17.10 5.72 TPE448 9 16 TPE565 27.6 6 7.30 4.47
TPE359 32 4 4.30 1.84 TPE449 32 4 13.90 18.93 TPE566 21 8 9.50 5.74
TPE360 21 6 6.70 2.80 TPE450 21 6 21.50 28.69 TPE567 17 10 11.90 7.08
TPE361 17 8 8.30 3.42 TPE453 450 17 8 26.70 35.15 TPE568 13.6 12.6 14.70 8.60
TPE362 140 13.6 10 10.30 4.17 TPE452 13.6 10 33.10 42.87 TPE569 200 11 16 18.20 10.42
TPE451 11 12.5 12.70 5.03 TPE452A 11 12.5 54.90 52.10 TPE570 9 20 22.40 12.51
TPE364 9 16 15.70 6.06 9 16 TPE584 41
TPE365 7.4 20 19.20 7.19 TPE454 32 4 15.40 23.29 TPE585 27.6 4 6.10 4.74
TPE454A 26 5 19.10 28.93 TPE586 21 6 9.10 6.95
TPE371 32 4 4.90 2.40 TPE455 21 6 23.90 35.42 TPE587 17 8 11.90 8.97
TPE372 21 6 7.70 3.67 TPE456 500 17 8 29.70 43.43 TPE588 13.6 10 14.80 10.99
TPE459 17 8 9.50 4.47 TPE457 13.6 10 36.80 52.94 TPE589 11 12.6 18.40 13.44
TPE374 13.6 10 11.80 5.45 TPE458 11 12.5 TPE590 250 9 16 22.70 16.24
TPE375 11 12.5 14.60 6.61 TPE459 9 16 TPE595 41 20 27.90 19.48
TPE376 9 16 17.90 7.90 TPE461 32 4 17.30 29.28 TPE596 27.6
TPE377 7.4 20 21.90 9.37 TPE462 21 6 26.70 44.31 TPE597 21 4 7.70 7.52
TPE393 TPE463 560 17 8 33.20 54.37 TPE598 17 6 11.40 10.96
TPE478 32 4 6.20 3.78 TPE464 13.6 10 TPE599 13.6 8 15.00 14.22
TPE395 21 6 9.60 5.72 11 12.5 TPE600 11 10 18.70 17.48
TPE480 17 8 11.90 6.98 TPE465 32 4 19.40 36.93 TPE601 9 12.6 23.20 21.33
TPE481 13.6 10 14.70 8.48 TPE466 21 6 30.00 56.00 16 28.60 25.77
TPE482 11 12.5 18.20 10.29 TPE467 630 17 8 37.40 68.88 TPE606 41 20 35.20 30.94
TPE399 9 16 22.40 12.35 TPE468 13.6 10 TPE607 27.6
TPE411 7.4 20 27.40 14.65 TPE469 11 12.5 TPE608 21 4 8.70 9.57
TPE412 TPE609 17 6 12.90 13.97
TPE413 32 4 7.70 5.85 TPE610 13.6 8 16.90 18.05
TPE414 21 6 11.90 8.85 TPE611 11 10 21.10 22.22
8 TPE415 17 8 14.80 10.85 12.6 26.10 27.04
9
TPE416 13.6 10 18.40 13.26 TPE616 41 16 32.20 32.69
 NTP ISO 4427 - PE 100 PE
ó e
2
e pared interior Aumento Aumento Ahorro
Analicemos los espesores de pared que Mpa / PSI mm mm Sección Capacidad de Material
de conducción
Diámetro Presión obtenermos, para una tubería de 315
Peso
Código Exterior SDR Nominal Esp. Min mm con PN = 10 bares fabricada con 5.0 / 725 28.60 257.80 - - Peso = 25.07 kg/ml
Aprox.
mm. (PN) diferentes tipos de resina.
TPE565 27.6 6 7.30 4.47
TPE566 21 8 9.50 5.74 PE 63
TPE567 17 10 11.90 7.08 6.3 / 913 23.20 268.60 9% > PE 63 12%> PE 63 Peso = 22.26 kg/ml
TPE568 200 13.6 12.6 14.70 8.60 12% con respecto
TPE569 11 16 18.20 10.42 al PE 63
TPE570 9 20 22.40 12.51
PE 80
TPE584 41 4 6.10 4.74
TPE585 27.6 6 9.10 6.95 8.0 1160 18.70 277.60 17%> PE 63 22% > PE 63 Peso = 18.32 kg/ml

Tuberías de HDPE
TPE586 21 8 11.90 8.97 7%> PE 80 9% > PE 80 26.9% con respecto
TPE587 250 17 10 14.80 10.99 al PE 63
TPE588 13.6 12.6 18.40 13.44 17.17% con respecto
TPE589 11 16 22.70 16.24 PE 100 al PE 80
TPE590 9 20 27.90 19.48
TPE595 41 4 7.70 7.52
TPE596 27.6 6 11.40 10.96 IMPORTANCIA DE LA DISMINUCION DEL ESPESOR DE PARED DE LOS TUBOS HDPE
TPE597 21 8 15.00 14.22
TPE598 315 17 10 18.70 17.48
TPE599 13.6 12.6 23.20 21.33
• Si observamos, el espesor de pared disminuye conforme aumente las características mecánicas o físicas del material (PE 100> PE80>PE>63);
TPE600 11 16 28.60 25.77 para una misma presión nominal (PN) ó Presión de Trabajo.
TPE601 9 20 35.20 30.94 • También podemos concluir que a menor espesor de pared, aumenta el 0 interior (diámetro interior) de la tubería; por lo tanto aumenta la sección de la
TPE606 41 4 8.70 9.57
TPE607 27.6 6 12.90 13.97
tubería y por ende la capacidad de conducción del tubo.
TPE608 21 8 16.90 18.05 • Asi mismo, a menores espesores de pared y de acuerdo con la densidad del tipo de Polietileno (Pe63 ä= 0.953 gr/cm3, PE 80 ä= 0.955 gr/cm3 y PE
355
TPE609 17 10 21.10 22.22 110 ä= 0.959 gr/cm3) podemos concluir que una tubería PE 100 es más liviana que un PE 80 y un PE 80 es más liviano que un PE 63; para un
TPE610 13.6 12.6 26.10 27.04
TPE611 11 16 32.20 32.69
mismo diámetro nominal y presión nominal por lo tanto existe un ahorro de material.
TPE616 41 4 9.80 12.13 • Lo anteriormente expuesto ratifica que el PE 100 es una resina de última Generación.
TPE617 27.6 6 14.50 17.68
TPE618 21 8 19.10 22.97
400
TPE619 17 10 23.70 28.12
TPE620 13.6 12.6 29.40 34.31
TPE621 11 16 36.30 41.52
TPE626
TPE627
41
27.6
4
6
11.00
16.30
15.31
22.34 NTP ISO 8772 : 2002
TPE628 450 21 8 21.50 29.07
TPE629 17 10 26.70 35.62
TPE630 13.6 12.6 33.10 43.44
Tubos de polietileno de alta densidad para
TPE635 41 4 12.20 18.85 sistemas enterrados de alcantarillado y drenaje
TPE636 27.6 6 18.10 27.56
TPE637 500 21 8 23.90 35.89
TPE638 17 10 29.70 44.01
TPE639 13.6 12.6 36.80 53.65
NTP ISO 8772 - PE 80
TPE644 41 4 13.70 23.69 Presión
TPE645 27.6 6 20.30 34.60 Diámetro Peso
560 SDR Nominal Esp. Min
TPE646 21 8 26.70 44.90 Exterior Aprox.
TPE647 17 10 33.20 55.09
(PN)
TPE648 41 4 15.40 29.94 32 4 3.40 1.16
TPE649 27.6 6 22.80 43.70 110 26 5 4.20 1.52
TPE650 630 21 8 30.00 56.75 17 8 6.60 2.14
TPE651 17 10 37.40 69.80 32 4 4.90 2.40
160 26 5 6.20 3.22
17 8 9.50 4.47
32 4 6.20 3.78
200 26 5 7.70 4.98
17 8 11.90 6.98
Análisis Comparativo SDR V.S. PN 250
32
26
4
5
7.70
9.60
5.85
7.74
17 8 14.80 10.85
32 4 9.70 9.27
Presión Nominal o de Trabajo para un mismo SDR, pero con diferentes tipos de resina 315 26 5 12.10 12.29
(PE 63, PE 80 PE 100). 17 8 18.70 17.25
32 4 10.90 11.73
355 26 5 13.60 15.52
En el siguiente análisis, podemos verificar que conforme se mejore las características de la 17 8 21.10 21.93
resina (un PE 100 tiene mejores características que un PE 63); la tubería soportará mayores 32 4 12.30 14.90
presiones de trabajo o presiones nominales. Vea la siguiente tabla: 400 26 5 15.30 19.68
17 8 23.70 27.75
32 4 13.90 18.93
450 26 5 17.20 17.87
17 8 26.70 35.15
32 4 15.40 23.29
SDR 26 SDR 17 SDR 13.6 SDR 11 SDR 9 SDR 7.4
500 26 5 19.10 30.66
PE 17 8 29.70 43.43
PN (bares)
32 4 17.30 29.28
PE 63 (óe² = 5.0 Mpa / 725 psi) 4 6 8 10 12.5 16 560 26 5 21.40 38.41
PE 80 (óe² = 6.3 Mpa / 913 psi) 5 8 10 12.5 16 20 17 8 33.20 54.37
PE 100 (óe² = 8.0 Mpa / 1160 psi) 6 10 12.51 16 20 25 32 4 19.40 36.93
630 26 5 24.10 48.66
17 8 37.40 68.88
10 11
 NTP ISO 4427 - PE 100 PE
ó e
2
e pared interior Aumento Aumento Ahorro
Analicemos los espesores de pared que Mpa / PSI mm mm Sección Capacidad de Material
de conducción
Diámetro Presión obtenermos, para una tubería de 315
Peso
Código Exterior SDR Nominal Esp. Min mm con PN = 10 bares fabricada con 5.0 / 725 28.60 257.80 - - Peso = 25.07 kg/ml
Aprox.
mm. (PN) diferentes tipos de resina.
TPE565 27.6 6 7.30 4.47
TPE566 21 8 9.50 5.74 PE 63
TPE567 17 10 11.90 7.08 6.3 / 913 23.20 268.60 9% > PE 63 12%> PE 63 Peso = 22.26 kg/ml
TPE568 200 13.6 12.6 14.70 8.60 12% con respecto
TPE569 11 16 18.20 10.42 al PE 63
TPE570 9 20 22.40 12.51
PE 80
TPE584 41 4 6.10 4.74
TPE585 27.6 6 9.10 6.95 8.0 1160 18.70 277.60 17%> PE 63 22% > PE 63 Peso = 18.32 kg/ml

Tuberías de HDPE
TPE586 21 8 11.90 8.97 7%> PE 80 9% > PE 80 26.9% con respecto
TPE587 250 17 10 14.80 10.99 al PE 63
TPE588 13.6 12.6 18.40 13.44 17.17% con respecto
TPE589 11 16 22.70 16.24 PE 100 al PE 80
TPE590 9 20 27.90 19.48
TPE595 41 4 7.70 7.52
TPE596 27.6 6 11.40 10.96 IMPORTANCIA DE LA DISMINUCION DEL ESPESOR DE PARED DE LOS TUBOS HDPE
TPE597 21 8 15.00 14.22
TPE598 315 17 10 18.70 17.48
TPE599 13.6 12.6 23.20 21.33
• Si observamos, el espesor de pared disminuye conforme aumente las características mecánicas o físicas del material (PE 100> PE80>PE>63);
TPE600 11 16 28.60 25.77 para una misma presión nominal (PN) ó Presión de Trabajo.
TPE601 9 20 35.20 30.94 • También podemos concluir que a menor espesor de pared, aumenta el 0 interior (diámetro interior) de la tubería; por lo tanto aumenta la sección de la
TPE606 41 4 8.70 9.57
TPE607 27.6 6 12.90 13.97
tubería y por ende la capacidad de conducción del tubo.
TPE608 21 8 16.90 18.05 • Asi mismo, a menores espesores de pared y de acuerdo con la densidad del tipo de Polietileno (Pe63 ä= 0.953 gr/cm3, PE 80 ä= 0.955 gr/cm3 y PE
355
TPE609 17 10 21.10 22.22 110 ä= 0.959 gr/cm3) podemos concluir que una tubería PE 100 es más liviana que un PE 80 y un PE 80 es más liviano que un PE 63; para un
TPE610 13.6 12.6 26.10 27.04
TPE611 11 16 32.20 32.69
mismo diámetro nominal y presión nominal por lo tanto existe un ahorro de material.
TPE616 41 4 9.80 12.13 • Lo anteriormente expuesto ratifica que el PE 100 es una resina de última Generación.
TPE617 27.6 6 14.50 17.68
TPE618 21 8 19.10 22.97
400
TPE619 17 10 23.70 28.12
TPE620 13.6 12.6 29.40 34.31
TPE621 11 16 36.30 41.52
TPE626
TPE627
41
27.6
4
6
11.00
16.30
15.31
22.34 NTP ISO 8772 : 2002
TPE628 450 21 8 21.50 29.07
TPE629 17 10 26.70 35.62
TPE630 13.6 12.6 33.10 43.44
Tubos de polietileno de alta densidad para
TPE635 41 4 12.20 18.85 sistemas enterrados de alcantarillado y drenaje
TPE636 27.6 6 18.10 27.56
TPE637 500 21 8 23.90 35.89
TPE638 17 10 29.70 44.01
TPE639 13.6 12.6 36.80 53.65
NTP ISO 8772 - PE 80
TPE644 41 4 13.70 23.69 Presión
TPE645 27.6 6 20.30 34.60 Diámetro Peso
560 SDR Nominal Esp. Min
TPE646 21 8 26.70 44.90 Exterior Aprox.
TPE647 17 10 33.20 55.09
(PN)
TPE648 41 4 15.40 29.94 32 4 3.40 1.16
TPE649 27.6 6 22.80 43.70 110 26 5 4.20 1.52
TPE650 630 21 8 30.00 56.75 17 8 6.60 2.14
TPE651 17 10 37.40 69.80 32 4 4.90 2.40
160 26 5 6.20 3.22
17 8 9.50 4.47
32 4 6.20 3.78
200 26 5 7.70 4.98
17 8 11.90 6.98
Análisis Comparativo SDR V.S. PN 250
32
26
4
5
7.70
9.60
5.85
7.74
17 8 14.80 10.85
32 4 9.70 9.27
Presión Nominal o de Trabajo para un mismo SDR, pero con diferentes tipos de resina 315 26 5 12.10 12.29
(PE 63, PE 80 PE 100). 17 8 18.70 17.25
32 4 10.90 11.73
355 26 5 13.60 15.52
En el siguiente análisis, podemos verificar que conforme se mejore las características de la 17 8 21.10 21.93
resina (un PE 100 tiene mejores características que un PE 63); la tubería soportará mayores 32 4 12.30 14.90
presiones de trabajo o presiones nominales. Vea la siguiente tabla: 400 26 5 15.30 19.68
17 8 23.70 27.75
32 4 13.90 18.93
450 26 5 17.20 17.87
17 8 26.70 35.15
32 4 15.40 23.29
SDR 26 SDR 17 SDR 13.6 SDR 11 SDR 9 SDR 7.4
500 26 5 19.10 30.66
PE 17 8 29.70 43.43
PN (bares)
32 4 17.30 29.28
PE 63 (óe² = 5.0 Mpa / 725 psi) 4 6 8 10 12.5 16 560 26 5 21.40 38.41
PE 80 (óe² = 6.3 Mpa / 913 psi) 5 8 10 12.5 16 20 17 8 33.20 54.37
PE 100 (óe² = 8.0 Mpa / 1160 psi) 6 10 12.51 16 20 25 32 4 19.40 36.93
630 26 5 24.10 48.66
17 8 37.40 68.88
10 11
 NTP ISO 4437 : 2004
Tuberías de polietileno para sistemas de gas
PE - 80 Gas Color Amarillo

Diámetro Presión Espesor Diámetro

Tuberías de HDPE
Exterior Nominal Mínimo interior Peso
SDR PN-Bar a Aproximado (Aprox.)
(mm) 20°C (mm) (mm)

9 16 2.3 15.4 0.13

20 7.4 20 2.7 14.6 0.15
11 12.5 2.3 20.4 0.17
25 9 16 2.8 19.4 0.20
7.4 20 3.4 18.2 0.23
13.6 10 2.4 27.2 0.23
11 12.5 2.3 20.4 0.28
32 9 16 2.8 19.4 0.32
7.4 20 3.4 18.2 0.38
Jorvex y Cia S.RL. ha sido elegido por GNLC (Gas Natural Lima y Callao) como proveedor exclusivo de 13.6 10 2.9 34.2 0.35
11 12.5 3.7 32.6 0.42
tuberías de Polietileno para las Redes de Distribución de Gas Natural de Lima y Callao, desde Diciembre 40 9 16 4.5 31.0 0.50
del 2004, por un período de 6 años, luego de un exhaustivo control de los tubos de HDPE en el 7.4 20 5.5 29.0 0.59
13.6 10 3.7 42.6 0.54
laboratorio de BECETEL de Bélgica. 50 11 12.5 4.6 40.8 0.66
9 16 5.6 38.8 0.78
7.4 20 6.8 36.4 0.92
13.6 10 4.7 53.6 0.87
11 12.5 5.8 51.4 1.05
63 9 16 7.1 48.8 1.26
7.4 20 8.6 45.8 1.48
13.6 10 5.6 64.0 1.24
75 11 12.5 6.8 61.0 1.47
9 16 8.4 58.0 1.76
7.4 20 10.3 54.0 2.09
13.6 10 6.7 77.0 1.78
90 11 12.5 8.2 74.0 2.12
9 16 10.1 70.0 2.55
7.4 20 12.3 65.0 3.00
13.6 10 8.1 94 2.61
11 12.5 10.0 90 3.16
110 9 16 12.3 85 3.80
Características de la materia prima 7.4 20 15.1 80 4.50
13.6 10 9.2 107 3.40
11 12.5 11.4 102 4.10
125 9 16 14.0 97 4.90
7.4 20 17.1 91 5.80
El tipo de resina que se utiliza en la fabricación de tuberías de polietileno para gas; corresponde a 13.6 10 10.3 119 4.25
140 11 12.5 12.7 115 5.10
dos tipos, el PE 80 y el PE 100. 9 16 15.7 109 6.15
7.4 20 19.2 102 7.30
13.6 10 11.8 136 5.50
160 11 12.5 14.6 131 6.70
9 16 17.9 124 8.00
7.4 20 21.9 116 9.50
13.6 10 14.7 171 8.60
200 11 12.5 18.2 164 10.45
9 16 22.4 155 12.50
Test 7.4 20 27.4 145 14.55
PROPERTIES Values* Units
methods 13.6 10 18.4 213 13.42
Density @23°C ISO 1183/A 938 kg/m3 250 11 12.5 22.7 205 16.25
9 16 27.9 194 19.45
Density @23°C pigmented ISO 1183/A 940 kg/m3 7.4 20 34.2 182 23.15
13.6 10 23.2 269 21.30
Melt index @190°C under 5 kg ISO 1133 0.85 g/10min 315 11 12.5 28.6 258 25.70
Tensile strength at yield @ 23°C and 50 mm/min ISO 6259 19 MPa 9 16 35.2 245 30.90
Tensile strength at break @ 23°C and 50 mm/min ISO 6259 28 MPa
Tensile Elongatio at yield @ 23°C and 1 mm/min ISO 6259 > 600 %
Tensile modulus @ 23°C 1 mm/min ISO 527-2 600 MPa
Vicat sotening temperature under 1 kg ISO 306 121 °C
Vicat softening temperature under 5 kg ISO 306 69 °C
Oxidation Induction Time @ 210°C ISO 10837 > 20 Min

12 13
 NTP ISO 4437 : 2004
Tuberías de polietileno para sistemas de gas
PE - 80 Gas Color Amarillo

Diámetro Presión Espesor Diámetro

Tuberías de HDPE
Exterior Nominal Mínimo interior Peso
SDR PN-Bar a Aproximado (Aprox.)
(mm) 20°C (mm) (mm)

9 16 2.3 15.4 0.13

20 7.4 20 2.7 14.6 0.15
11 12.5 2.3 20.4 0.17
25 9 16 2.8 19.4 0.20
7.4 20 3.4 18.2 0.23
13.6 10 2.4 27.2 0.23
11 12.5 2.3 20.4 0.28
32 9 16 2.8 19.4 0.32
7.4 20 3.4 18.2 0.38
Jorvex y Cia S.RL. ha sido elegido por GNLC (Gas Natural Lima y Callao) como proveedor exclusivo de 13.6 10 2.9 34.2 0.35
11 12.5 3.7 32.6 0.42
tuberías de Polietileno para las Redes de Distribución de Gas Natural de Lima y Callao, desde Diciembre 40 9 16 4.5 31.0 0.50
del 2004, por un período de 6 años, luego de un exhaustivo control de los tubos de HDPE en el 7.4 20 5.5 29.0 0.59
13.6 10 3.7 42.6 0.54
laboratorio de BECETEL de Bélgica. 50 11 12.5 4.6 40.8 0.66
9 16 5.6 38.8 0.78
7.4 20 6.8 36.4 0.92
13.6 10 4.7 53.6 0.87
11 12.5 5.8 51.4 1.05
63 9 16 7.1 48.8 1.26
7.4 20 8.6 45.8 1.48
13.6 10 5.6 64.0 1.24
75 11 12.5 6.8 61.0 1.47
9 16 8.4 58.0 1.76
7.4 20 10.3 54.0 2.09
13.6 10 6.7 77.0 1.78
90 11 12.5 8.2 74.0 2.12
9 16 10.1 70.0 2.55
7.4 20 12.3 65.0 3.00
13.6 10 8.1 94 2.61
11 12.5 10.0 90 3.16
110 9 16 12.3 85 3.80
Características de la materia prima 7.4 20 15.1 80 4.50
13.6 10 9.2 107 3.40
11 12.5 11.4 102 4.10
125 9 16 14.0 97 4.90
7.4 20 17.1 91 5.80
El tipo de resina que se utiliza en la fabricación de tuberías de polietileno para gas; corresponde a 13.6 10 10.3 119 4.25
140 11 12.5 12.7 115 5.10
dos tipos, el PE 80 y el PE 100. 9 16 15.7 109 6.15
7.4 20 19.2 102 7.30
13.6 10 11.8 136 5.50
160 11 12.5 14.6 131 6.70
9 16 17.9 124 8.00
7.4 20 21.9 116 9.50
13.6 10 14.7 171 8.60
200 11 12.5 18.2 164 10.45
9 16 22.4 155 12.50
Test 7.4 20 27.4 145 14.55
PROPERTIES Values* Units
methods 13.6 10 18.4 213 13.42
Density @23°C ISO 1183/A 938 kg/m3 250 11 12.5 22.7 205 16.25
9 16 27.9 194 19.45
Density @23°C pigmented ISO 1183/A 940 kg/m3 7.4 20 34.2 182 23.15
13.6 10 23.2 269 21.30
Melt index @190°C under 5 kg ISO 1133 0.85 g/10min 315 11 12.5 28.6 258 25.70
Tensile strength at yield @ 23°C and 50 mm/min ISO 6259 19 MPa 9 16 35.2 245 30.90
Tensile strength at break @ 23°C and 50 mm/min ISO 6259 28 MPa
Tensile Elongatio at yield @ 23°C and 1 mm/min ISO 6259 > 600 %
Tensile modulus @ 23°C 1 mm/min ISO 527-2 600 MPa
Vicat sotening temperature under 1 kg ISO 306 121 °C
Vicat softening temperature under 5 kg ISO 306 69 °C
Oxidation Induction Time @ 210°C ISO 10837 > 20 Min

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 Tabla de unidades
TRIDUCTO PLANO

CÓDIGO DIÁM. Ext. ESPESOR PESO APROX. ESPECIFICACIONES

mm. m.m. kg./mt.
mm. Pulg. Pulg.
Psi Mercurio Atmósfera
Kg/cm2 Kpa Mercurio Agua Milibares Bares
lb/pulg2 mm. Hg. In. Hg. In. H2O Atm
Longitud Màxima
1 98.06650 14.22334 735.561 28.0501 393.712 0.9678411 980.6650 0.980
0.01019716 1 0.1450377 7.50064 0.29301 4.01474 0.009869233 10 0.01
TDO 102 40 X 3 3.0 1.100 500 mts.
0.07030695 6.894757 1 51.7151 2.03603 27.6807 0.06804596 68.94757 0.06894
126
0.00135951 0.133322 0.0193367 1 0.0393701 0.535253 0.00131579 1.33322 0.00133
bobina autosoportante
0.345315 3.38638 0.491153 25.4 1 13.5954 0.0334210 33.8638 0.03386
0.00253993 0.249082 0.0361263 1.86827 0.0735541 1 0.00245825 2.49082 0.00249
1.033227 101.3250 14.69595 760.002 29.9213 406.794 1 1013.250 1.01325
0.001019716 0.1 0.01450377 0.750064 0.0295301 0.401474 9.869233x10-4 1 0.001
1.0197 100 14.503 750.064 29.5301 401.474 9869.233x10-4 1000 1

TRIDUCTO TRIANGULAR

Ductos y subductos de HDPE CÓDIGO DIÁM. Ext. ESPESOR PESO APROX. ESPECIFICACIONES
mm. m.m. kg./mt.
para telecomunicaciones
Dimensiones Longitud Màxima

ø 90 TDO 103 40 X 3 3.0 1.500 500 mts.

bobina de madera
MONODUCTO

CÓDIGO DIÁM. Ext. ESPESOR PESO APROX. ESPECIFICACIONES

mm. m.m. kg./mt.

SDO 100 32 3.0 0.28

Longitud a definir
SDO 100 40 3.7 0.45
bobina autosoportante CUADRIDUCTO

SDO 100 50 4.6 0.67 CÓDIGO DIÁM. Ext. ESPESOR PESO APROX. ESPECIFICACIONES
mm. m.m. kg./mt.

Longitud Màxima

ø 80 DM 0.100 32 X 4 2.0 1.5500 500 mts.

MONODUCTO SILICONADO
bobina de madera
CÓDIGO DIÁM. Ext. ESPESOR PESO APROX. ESPECIFICACIONES
mm. m.m. kg./mt.

SDO 104 32 3.0 0.28

Longitud a definir
SDO 105 40 3.7 0.45
bobina autosoportante
Los ductos y subductos pueden ser fabricados bajo la norma que
SDO 106 50 4.6 0.67 especifique el cliente incluyendo el interior construido con silicon.

14
8 15
 Tabla de unidades
TRIDUCTO PLANO

CÓDIGO DIÁM. Ext. ESPESOR PESO APROX. ESPECIFICACIONES

mm. m.m. kg./mt.
mm. Pulg. Pulg.
Psi Mercurio Atmósfera
Kg/cm2 Kpa Mercurio Agua Milibares Bares
lb/pulg2 mm. Hg. In. Hg. In. H2O Atm
Longitud Màxima
1 98.06650 14.22334 735.561 28.0501 393.712 0.9678411 980.6650 0.980
0.01019716 1 0.1450377 7.50064 0.29301 4.01474 0.009869233 10 0.01
TDO 102 40 X 3 3.0 1.100 500 mts.
0.07030695 6.894757 1 51.7151 2.03603 27.6807 0.06804596 68.94757 0.06894
126
0.00135951 0.133322 0.0193367 1 0.0393701 0.535253 0.00131579 1.33322 0.00133
bobina autosoportante
0.345315 3.38638 0.491153 25.4 1 13.5954 0.0334210 33.8638 0.03386
0.00253993 0.249082 0.0361263 1.86827 0.0735541 1 0.00245825 2.49082 0.00249
1.033227 101.3250 14.69595 760.002 29.9213 406.794 1 1013.250 1.01325
0.001019716 0.1 0.01450377 0.750064 0.0295301 0.401474 9.869233x10-4 1 0.001
1.0197 100 14.503 750.064 29.5301 401.474 9869.233x10-4 1000 1

TRIDUCTO TRIANGULAR

Ductos y subductos de HDPE CÓDIGO DIÁM. Ext. ESPESOR PESO APROX. ESPECIFICACIONES
mm. m.m. kg./mt.
para telecomunicaciones
Dimensiones Longitud Màxima

ø 90 TDO 103 40 X 3 3.0 1.500 500 mts.

bobina de madera
MONODUCTO

CÓDIGO DIÁM. Ext. ESPESOR PESO APROX. ESPECIFICACIONES

mm. m.m. kg./mt.

SDO 100 32 3.0 0.28

Longitud a definir
SDO 100 40 3.7 0.45
bobina autosoportante CUADRIDUCTO

SDO 100 50 4.6 0.67 CÓDIGO DIÁM. Ext. ESPESOR PESO APROX. ESPECIFICACIONES
mm. m.m. kg./mt.

Longitud Màxima

ø 80 DM 0.100 32 X 4 2.0 1.5500 500 mts.

MONODUCTO SILICONADO
bobina de madera
CÓDIGO DIÁM. Ext. ESPESOR PESO APROX. ESPECIFICACIONES
mm. m.m. kg./mt.

SDO 104 32 3.0 0.28

Longitud a definir
SDO 105 40 3.7 0.45
bobina autosoportante
Los ductos y subductos pueden ser fabricados bajo la norma que
SDO 106 50 4.6 0.67 especifique el cliente incluyendo el interior construido con silicon.

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8 15
 Asesoramiento técnico e instalación
Soldaduras de coplas por electrofusión para unión de tuberías Soldadura de tuberías por termofusión

A. Preparación:
En esta etapa se preparan y posicionan las tuberías a ser soldadas según el siguiente procedimiento:
A. Preparación de tuberías 1.- Se debe soldar tuberías de igual espesor y de igual material (similar viscosidad en plastificado).
1.- Cortar tuberías ¡con cortador apropiado! 2.- Cortar tubería con herramienta apropiada.
2.- Tener cuidado que las tuberías no estén flectadas (en especial en las tuberías 3.- Soportar apropiadamente las tuberías a soldar para tener un correcto alineamiento: Desalineamiento menor a < 0,15º del

Tuberías de HDPE
enrolladas). espesor de la tubería, con un máximo de 2 mm.
3.- Las tuberías deberán presentar deformaciones en los extremos. 4.- Refrentar las caras a soldar hasta que las virutas sean continuas y de igual tamaño en ambas tuberías.
4.- Las tuberías enrolladas estiradas 24hrs. antes. 5.- Sacar plato refrentador, limpiar y empalmar las tuberías y medir cuadratura:
Cuadratura= b debe cumplir con los siguientes valores :
B. Limpieza de las tuberías
1.- Retire en forma pareja la capa de oxido de la tubería (usar raspador Diámetro Externo Máximo b (mm)
apropiado). Diámetro <355 0.5
2.- El raspado debe ser 10mm que la distancia introducida en la copla. Entre 400 y 630 mm 1.0
3.- Limpie a parte raspada de la tubería y el interior de la copla usando papel que Entre 630 y 800 mm 1.3
no deje pelusas (hilachas). Sobre 800mm 1.5
4.- Realizar un biselado de 45º a las tuberías.
5.- Usar limpiador apropiado (Alcohol Isopropílico). 6.- Si es necesario limpiar las zonas a soldar con detergente para remover grasas, humedad, etc.
7.- Comprobar punto 2
Nota: Sacar copla de la envoltura sólo cuando se utilice.
B. Calentamiento bajo presión
1.- Se debe soldar un ambiente seco y en condiciones normales (temperatura que 0ºC y menor que 40ºC)
No use para limpiar: No use para raspar: 2.- La temperatura a soldar deberá ajustarse según:
Diluyente Lijas Para espesor menor a 12mm: entre 200ºC y 220ºC
Gasolina Esmeril Para espesor mayor a 12mm: entre 190ºC y 210ºC
Trieline Escofina 3.- La presión será de 0.15N/mm2 (para polietileno) y se realiza evitando que el material “desparrame” hacia fuera de la
Alcohol desnaturalizado Escobilla de acero soldadura (soldadura fría). Previamente se debe chequear la presión de arrastre.
4.- El tiempo de calentamiento bajo presión lo controla el operador para que la altura del cordón (h) sea:
H=0,5 + 0,1*t (mm), donde “t” es el espesor de la tubería.
C. Posicionado 5.- Bajar presión a 0.015 N/mm2 y seguir calentando sin aumentar el sobre espesor por un tiempo de:
1.- Alinear las tuberías (usar sujetadores). Tc=12*s+-s(seg).
2.- Mantenga la alineación durante todo el proceso.
3.- Colocar las tuberías alineadas con la copla y empujar el interior de la copla. C. Retirado del plato calefactor
Terminado el tiempo de calentamiento a baja presión se retira el plato calefactor y se procede a juntar (enfrentar) las tuberías en
D. Plastificación el tiempo máximo de:
1.- Conecte los terminales de la máquina a los de la copla. T = 4 + 0.3t (seg)
2.- El proceso se realiza de acuerdo a lo indicado por la máquina (leer el código
de barras con el equipo). D. Soldadura con presión
3.- La tubería solo se podrá usar después de enfriada la soldadura. Juntar las tuberías alevando a la presión de soldadura (al valor inicial de 0,15 N/mm2 para
el polietileno).
Nota: Para realizar este trabajo tomar en cuenta que: Se debe formar una distribución de cordón según:
La temperatura ambiente (entre 5º a 40º). 1.- Mayor que B=5+0.75*T
Proteger la máquina de polvo, viento, lluvia, etc. 2.- K>0(k=profundidad en el centro de rebote

E. Enfriamiento del proceso E. Enfriamiento

1.- Respetar el tiempo de enfriamiento (aprox. de 10 a 30min.) En ningún caso se deberá enfriar por método forzado. (agua, aire, etc.)
2.- NO enfriar en forma forzada (echando agua, aire, comprimido, etc.) Enfriar en forma natural, a lo menor, durante: t=3 + s min.
3.- La tubería puede probarse después de 2 horas de realizada la última Sacar la tubería soldada. El proceso de soldadura ha terminado.
soldadura. Como seguridad, no usar la tubería soldada antes de 1,5*t expresado en minutos.

F. Servicio de termofusión
Contamos con el personal técnico calificado y equipos de termofusión para la
instalación de tubos de HPPE para la Industria Pesquera.

(Absorventes y Emisores), Agricultura (Líneas de Conducción, Canales de Irrigación, etc.),

Industria Minera (Conducción de Agua y Relaves) entre otros.

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 Asesoramiento técnico e instalación
Soldaduras de coplas por electrofusión para unión de tuberías Soldadura de tuberías por termofusión

A. Preparación:
En esta etapa se preparan y posicionan las tuberías a ser soldadas según el siguiente procedimiento:
A. Preparación de tuberías 1.- Se debe soldar tuberías de igual espesor y de igual material (similar viscosidad en plastificado).
1.- Cortar tuberías ¡con cortador apropiado! 2.- Cortar tubería con herramienta apropiada.
2.- Tener cuidado que las tuberías no estén flectadas (en especial en las tuberías 3.- Soportar apropiadamente las tuberías a soldar para tener un correcto alineamiento: Desalineamiento menor a < 0,15º del

Tuberías de HDPE
enrolladas). espesor de la tubería, con un máximo de 2 mm.
3.- Las tuberías deberán presentar deformaciones en los extremos. 4.- Refrentar las caras a soldar hasta que las virutas sean continuas y de igual tamaño en ambas tuberías.
4.- Las tuberías enrolladas estiradas 24hrs. antes. 5.- Sacar plato refrentador, limpiar y empalmar las tuberías y medir cuadratura:
Cuadratura= b debe cumplir con los siguientes valores :
B. Limpieza de las tuberías
1.- Retire en forma pareja la capa de oxido de la tubería (usar raspador Diámetro Externo Máximo b (mm)
apropiado). Diámetro <355 0.5
2.- El raspado debe ser 10mm que la distancia introducida en la copla. Entre 400 y 630 mm 1.0
3.- Limpie a parte raspada de la tubería y el interior de la copla usando papel que Entre 630 y 800 mm 1.3
no deje pelusas (hilachas). Sobre 800mm 1.5
4.- Realizar un biselado de 45º a las tuberías.
5.- Usar limpiador apropiado (Alcohol Isopropílico). 6.- Si es necesario limpiar las zonas a soldar con detergente para remover grasas, humedad, etc.
7.- Comprobar punto 2
Nota: Sacar copla de la envoltura sólo cuando se utilice.
B. Calentamiento bajo presión
1.- Se debe soldar un ambiente seco y en condiciones normales (temperatura que 0ºC y menor que 40ºC)
No use para limpiar: No use para raspar: 2.- La temperatura a soldar deberá ajustarse según:
Diluyente Lijas Para espesor menor a 12mm: entre 200ºC y 220ºC
Gasolina Esmeril Para espesor mayor a 12mm: entre 190ºC y 210ºC
Trieline Escofina 3.- La presión será de 0.15N/mm2 (para polietileno) y se realiza evitando que el material “desparrame” hacia fuera de la
Alcohol desnaturalizado Escobilla de acero soldadura (soldadura fría). Previamente se debe chequear la presión de arrastre.
4.- El tiempo de calentamiento bajo presión lo controla el operador para que la altura del cordón (h) sea:
H=0,5 + 0,1*t (mm), donde “t” es el espesor de la tubería.
C. Posicionado 5.- Bajar presión a 0.015 N/mm2 y seguir calentando sin aumentar el sobre espesor por un tiempo de:
1.- Alinear las tuberías (usar sujetadores). Tc=12*s+-s(seg).
2.- Mantenga la alineación durante todo el proceso.
3.- Colocar las tuberías alineadas con la copla y empujar el interior de la copla. C. Retirado del plato calefactor
Terminado el tiempo de calentamiento a baja presión se retira el plato calefactor y se procede a juntar (enfrentar) las tuberías en
D. Plastificación el tiempo máximo de:
1.- Conecte los terminales de la máquina a los de la copla. T = 4 + 0.3t (seg)
2.- El proceso se realiza de acuerdo a lo indicado por la máquina (leer el código
de barras con el equipo). D. Soldadura con presión
3.- La tubería solo se podrá usar después de enfriada la soldadura. Juntar las tuberías alevando a la presión de soldadura (al valor inicial de 0,15 N/mm2 para
el polietileno).
Nota: Para realizar este trabajo tomar en cuenta que: Se debe formar una distribución de cordón según:
La temperatura ambiente (entre 5º a 40º). 1.- Mayor que B=5+0.75*T
Proteger la máquina de polvo, viento, lluvia, etc. 2.- K>0(k=profundidad en el centro de rebote

E. Enfriamiento del proceso E. Enfriamiento

1.- Respetar el tiempo de enfriamiento (aprox. de 10 a 30min.) En ningún caso se deberá enfriar por método forzado. (agua, aire, etc.)
2.- NO enfriar en forma forzada (echando agua, aire, comprimido, etc.) Enfriar en forma natural, a lo menor, durante: t=3 + s min.
3.- La tubería puede probarse después de 2 horas de realizada la última Sacar la tubería soldada. El proceso de soldadura ha terminado.
soldadura. Como seguridad, no usar la tubería soldada antes de 1,5*t expresado en minutos.

F. Servicio de termofusión
Contamos con el personal técnico calificado y equipos de termofusión para la
instalación de tubos de HPPE para la Industria Pesquera.

(Absorventes y Emisores), Agricultura (Líneas de Conducción, Canales de Irrigación, etc.),

Industria Minera (Conducción de Agua y Relaves) entre otros.

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Certificación ISO 9001:2000
Chiclayo

JORVEX Y COMPAÑÍA S.R.L. es reconocida en el mercado peruano como líder en la

distribución y comercialización de productos de calidad y garantía, en el sector
minero, pesquero, petrolero, de construcción, eléctrico, metal-mecánico e

Tuberías de HDPE
industria en general. Chimbote

Desde 1971 compartimos con nuestros clientes la evolución y crecimiento de

nuestra empresa, servicios y productos.

Ubicación de oficinas y almacenes

Los cables y conductores eléctricos han sido el pilar de nuestra línea de Lima
comercialización, luego incluimos los cables de acero, conductores de aluminio,
cables de potencia, fajas transportadores, tuberías de P.V.C. y polietileno. Hemos
crecido inaugurando agencias en Arequipa, Chimbote y Chiclayo, y mantenemos
un sostenido crecimiento.

Contamos con un stock permanente en todos nuestros productos para una rápida
atención.

Nuestros clientes reciben como valor agregado a su compra, asesoría técnica, Arequipa
calidad competitiva al mejor precio y financiamiento del mercado.

Nuestra filosofía está orientada a la satisfacción total del cliente. Logro conseguido
gracias al compromiso de la gerencia y a nuestra cultura organizacional que >Lima
promueve la innovación y el aprendizaje continuo de nuestros trabajadores. Av. Tingo María 311 Breña
Telf.: (01) 417-0202,
Fax : (01) 431-9324
e-mail: ventas@jorvex.com
web: www.jorvex.com

Av. Argentina 1069 Lima

Telefax (01) 423-5509.
Alcance de la certificación:
Comercialización de conductores
eléctricos, cables de acero y accesorios, >
tubosistemas de PVC y polietileno y fajas
Arequipa
transportadoras - Oficina central Francisco La Rosa Calle 13 Mz. 1
Lote A-2
Parque Industrial
Telefax: (054) 285-508 / 288-305
e-mail: arequipa@jorvex.com

>Chimbote
Enrique Meiggs 1217
Telf.: (043) 351-980,
Fax : (043) 352-141 Minería
e-mail: chimbote@jorvex.com

Saneamiento
>Chiclayo
Francisco Cúneo Salazar 601
Urb. Patasca Pesquería
Telf.: (074) 270192
Fax : (074) 227780
e-mail: chiclayo@jorvex.com
Agricultura
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Transporte de gas natural