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Firma del presidente del jurado
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Firma del jurado
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Firma del jurado
AGRADECIMIENTOS
Pág.
INTRODUCCIÓN _________________________________________________ 10
1 PROBLEMA _________________________________________________ 11
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA _________________________ 11
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA ___________________________ 12
2 OBJETIVOS _________________________________________________ 13
2.1 OBJETIVO GENERAL _____________________________________ 13
2.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS _________________________________ 13
3 JUSTIFICACIÓN _____________________________________________ 14
4 MARCO DE REFERENCIA _____________________________________ 15
4.1 MARCO CONTEXTUAL ____________________________________ 15
4.1.1 INTERNACIONAL. _______________________________________ 22
4.1.2 NACIONAL. ____________________________________________ 22
4.1.3 INSTITUCIONAL. ________________________________________ 23
4.2 MARCO TÉORICO ________________________________________ 24
4.2.1 PRODUCTIVIDAD _______________________________________ 24
4.2.2 MEJORAMIENTO PRODUCTIVO Y DE PROCESOS ____________ 28
4.2.3 CONTROL DE MANUFACTURA. ___________________________ 31
5 DISEÑO METODOLÓGICO _____________________________________ 36
5.1 TIPO DE INVESTIGACIÓN Y ENFOQUE METODOLÓGICO _______ 36
5.2 ETAPAS PARA EL DESARROLLO DEL PROYECTO ____________ 37
5.3 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS PARA LA RECOLECCIÓN DE LA
INFORMACIÓN ________________________________________________ 38
5.3.1 FUENTES DE INFORMACIÓN. _____________________________ 38
5.3.2 TÉCNICAS PARA RECOLECCIÓN DE INFORMACIÓN. _________ 38
5.3.3 INSTRUMENTOS PARA REGISTRO DE INFORMACIÓN. ________ 39
6 RECURSOS DEL PROYECTO __________________________________ 40
7 CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ______________________________ 41
8 BIBLIOGRAFIA ______________________________________________ 42
ANEXOS _______________________________________________________ 44
LISTA DE TABLAS
Pág.
Pág.
Ilustración 1 Fachada Empresa ............................................................................. 15
Ilustración 2 Rejilla L-VH ........................................................................................ 17
Ilustración 3 Rejilla L-RA ........................................................................................ 17
Ilustración 4 Rejilla Lineal L-SD ............................................................................. 18
Ilustración 5 Difusor L-1300 ................................................................................... 18
Ilustración 6 Compuerta L-5102 ............................................................................. 19
Ilustración 7 Difusor L-AV ...................................................................................... 19
Ilustración 8 Difusor L-CL ...................................................................................... 20
Ilustración 9 Difusor L-JS ....................................................................................... 20
Ilustración 10 Línea de Producción L-JS ............................................................... 21
Ilustración 11 Estación de Trabajo ......................................................................... 21
Ilustración 12 Proceso Productivo.......................................................................... 26
LISTA DE ANEXOS
Pág.
GLOSARIO
Es fundamental, tener en cuenta los grandes desafíos a los que se enfrentan las
organizaciones día a día, los cambios de mercado, las nuevas tendencias, la
globalización, exigen implementar nuevas estrategias que garanticen la
competitividad, rentabilidad y sostenibilidad. Es así, como nace la necesidad de ir
en busca de nuevas y mejores herramientas, que aporten al crecimiento y
desarrollo de la organización.
Hoy por hoy ha logrado posicionar sus productos en diversas categorías del sector
del Aire Acondicionado, Construcción y Arquitectura del mercado Nacional e
Internacional; gracias a la investigación y desarrollo de nuevos productos que
permiten el acoplamiento integral de la ingeniería en sistemas de aire acondicionado
y la arquitectura contemporánea, logrando materializar propuestas creativas y
vanguardistas.
1. Área de Abastecimiento
2. Área de corte y mecanizado
3. Líneas de producción divididas en:
L-JS
L-RA
L-CL
L-VA
L-SD
L-OB
L-PE
4. Área de pintura
5. Área de empaque
6. Área de distribución
Laminaire busca tener un mejor control sobre la producción e información precisa
en tiempo real de cada una de las líneas mencionadas. Enfocándose en el
crecimiento y fortalecimiento de la capacidad instalada.
Se tomará como muestra la línea L-JS donde se realizarán todas las aplicaciones
de mejora, en un periodo establecido de 6 meses, tiempo en el cual se tiene previsto
desarrollar las diferentes actividades que permitan un mejoramiento continuo y
estudiar la viabilidad de este proyecto para replicar en las otras líneas de
producción.
Por ultimo al cumplir con las fases anteriores se podrá controlar las eficiencias y
tiempos improductivos de la línea, identificando los puntos críticos de productividad,
logrando dar una mejor trazabilidad y supervisión. Con este monitoreo permanente
se tendrá una imagen precisa del flujo de la planta permitiendo aumentar la
eficiencia y ciclo manufacturero de la empresa. La viabilidad de este proyecto
beneficiará a toda la cadena productiva de la compañía, replicando el sistema de
control de manufactura en todas las líneas de ensamble.
4 MARCO DE REFERENCIA
Fuente: http://www.laminaire.net/imagenes/empresa/imagen1/historia72.png
PROCESOS DE APOYO
GESTIÓN FINANCIERA:
Desarrolla la contabilidad interna de la empresa, aplicando las normas y
procedimientos, tanto interno como legalmente constituidos y vigentes, a fin de
lograr información oportuna y confiable.
GESTION DE SEGURIDAD
Fomenta y valida una cultura de Seguridad que permita minimizar los riesgos a los
que pueda estar sometida la organización.
TALENTO HUMANO
Suministra personal competente y busca su permanencia a través del mejoramiento
continuo.
SISTEMAS DE INFORMACIÓN
Planea, ejecuta y administra los recursos informáticos y proyectos tecnológicos
aplicados a la compañía.
MANTENIMIENTO
Asegura el adecuado funcionamiento de la maquinaria y equipos y mantiene en
buen estado la infraestructura de la organización.
METROLOGÍA
Administra y controla los dispositivos utilizados en la medición de las variables
críticas del proceso productivo, mediante la: Selección, identificación Control y
Evaluación de estos.
PROCESOS OPERACIONALES
MERCADEO Y VENTAS
Diseña estrategias para la oferta y el portafolio de productos en función integral al
cliente, satisfaciendo las necesidades mercado-cliente, creando un ambiente sólido
de vínculos comerciales.
LOGISTICA
Administra una plataforma operativa integrada desde el abastecimiento de materias
primas, bienes e insumos, a los procesos de la compañía, hasta la distribución y
entrega oportuna al cliente.
PRODUCCIÓN
Fabricar productos con un nivel óptimo de productividad, calidad, aprovechamiento
de materiales y oportunidad en entrega que satisfagan las necesidades del cliente
y sus expectativas.
Rejillas de Suministro
L-VH
Ilustración 2 Rejilla L-VH
Fuente: http://www.laminaire.net/imagenes/producto/imagen1/l-vh155.png
Rejillas de Retorno.
L-RA
Ilustración 3 Rejilla L-RA
Fuente: http://www.laminaire.net/imagenes/producto/imagen1/l-ra165.png
Las rejillas de retorno están diseñadas para su utilización en retornos de aire frío y
caliente. Su montaje se realiza en paredes o falsos techos.
L-SD
Ilustración 4 Rejilla Lineal L-SD
Fuente: http://www.laminaire.net/imagenes/producto/imagen1/l-sd180.png
Los difusores lineales de la serie LSD han sido diseñados para combinar la estética
con las técnicas. Su montaje se realiza en falsos techos o suspendidos del techo.
Posibilitan la formación de líneas continuas de difusor, con zonas activas e inactivas,
sin romper la uniformidad estética del conjunto. Adecuados tanto para el suministro
como para retorno, mediante la regulación de sus aletas, orientables
individualmente.
L-1300
Ilustración 5 Difusor L-1300
Fuente: http://www.laminaire.net/imagenes/producto/imagen1/l-1300198.png
Los difusores tipo cono están diseñados para su aplicación en aire acondicionado,
ventilación y calefacción en alta velocidades y espacios abiertos, su montaje se
realiza en techos. Su utilidad se da para dar mayor caudal de aire según la
necesidad del espacio.
Compuertas industriales
L-5102
Ilustración 6 Compuerta L-5102
Fuente: http://www.laminaire.net/productos.php?grupo=8&categoria=35&id=223
Difusores de Techo
L-AV
Ilustración 7 Difusor L-AV
Fuente: http://www.laminaire.net/imagenes/producto/imagen1/l-av137.png
L-CL
Ilustración 8 Difusor L-CL
Fuente: http://www.laminaire.net/imagenes/producto/imagen1/l-cl139.png
L-JS
Ilustración 9 Difusor L-JS
Fuente: http://www.laminaire.net/imagenes/producto/imagen1/l-js-ob55.png
Fuente: Autor
Fuente: Autor
4.1.1 Internacional.
Hoy por hoy ha logrado posicionar sus productos en diversas categorías del sector
del Aire Acondicionado, Construcción y Arquitectura del mercado Nacional e
Internacional; gracias a la investigación y desarrollo de nuevos productos que
permiten el acoplamiento integral de la ingeniería en sistemas de aire acondicionado
y la arquitectura contemporánea, logrando materializar propuestas creativas y
vanguardistas.
Principales clientes
Nuestros clientes más representativos son contratistas del gremio HVAC y
DISTRIBUIDORES algunos de ellos son:
Grilles & Difusor Miami USA
Refristore Panamá
Megafrio Ecuador
Centuriosa Ecuador
Coolimport Perú
Serviparamo Perú
Copanac Panamá
Canal air Panamá
Serviparamo Chile
4.1.2 Nacional.
Principales clientes
SERVIPARAMO
CSL S.A.
AIRE CARIBE
CLIMATEC
BANCOLOMBIA
EAFIT
COLOMBINA
COLCERAMICA CORONA
AIRE AMBIENTE
INSERIM AIRE
TRS
REFRINORTE
4.1.3 Institucional.
Principales clientes
CSL S.A.
BANCOLOMBIA
EAFIT
COLCERAMICA CORONA
AIRE AMBIENTE
UNIAIRES
MASAIRE
SERVIREFRIAIRE
4. Marco
Referencia
4.2.2 Mejoramiento
4.2.3 Control de
4.2.1 Productividad Productivo y de
Manufactura
Procesos
4.2.2.1 4.2.3.1
4.2.1.1 Factores
Modernizacion de Manufactura
Productivos
Procesos Esbelta
4.2.3.3
4.2.1.3 Sistemas de 4.2.2.3 Medicion
Automatizacion y
Produccion del Trabajo
Control
4.2.1 Productividad
Ajustes estructurales
Económicos
Demográficos y sociales
Recursos naturales
Mano de obra
Tierra
Energía
Materias primas
Administración pública e infraestructura
Mecanismos institucionales
Políticas y estrategia
Infraestructura
Empresas públicas
El correcto funcionamiento de los segmentos duros aumenta las capacidades de
organizaciones y empresas, elimina restricciones productivas, tiempos
improductivos, además incrementa el uso eficaz de las maquinarias y capacidades
instaladas de la planta.
En cuanto a los segmentos blandos la correcta gestión del personal trasciende como
recurso clave en las empresas competitivas. La capacitación del personal, su
estabilidad laboral, la poca rotación aumenta la curva de aprendizaje y la formación
de conocimientos lo cual es un recurso humano importante dentro de la
organización y es de gran ventaja contra los grandes competidores de las industrias
(León Lefcovich, 2009, págs. 12-13).
Fuente:https://i0.wp.com/www.conocimientosweb.net/portal/wp-
content/uploads/2014/12/Ciclo-de-productividad.png
Según (Fea, 1993, págs. 196-197)La razón de ser de las empresas es la capacidad
de producir bienes o servicios vendibles los cuales generan beneficios pero este
debe de estar en sintonía con las nuevas exigencias del mercado. El proceso
productivo debe de ser el eje principal de todas las actividades de la empresa, los
demás son complementarios y su único fin es facilitar su realización.
Según (González de las Cuevas, 2006, pág. 21) Es fundamental analizar y optimizar
los procesos, entre otras, por las siguientes razones:
Según (Chacón & Carlos, 2009, pág. 5) los términos análisis de operaciones,
simplificación del trabajo e ingeniería de métodos se utilizan con frecuencia como
sinónimos. Los cuales en el mayor de los casos se refieren a una técnica para
aumentar la producción por unidad de tiempo y a su vez el costo por unidad. Esto
implica un trabajo de análisis para hallar una mejor manera de elaborar un producto.
Para desarrollar una célula de trabajo, fabricar un producto o proporcionar un
servicio, se debe de seguir un procedimiento sistemático, el cual comprenderá las
siguientes operaciones:
Según (Alvarez Pinilla, 2013, pág. 24) la medición del trabajo se basa en la idea de
comparar la actuación real de una empresa con respecto a su capacidad óptima. Es
comparar lo que se hace contra lo que debería haber hecho para maximizar los
beneficios. Sin embargo, esto no es posible debido a que no se tiene el conocimiento
absoluto del mundo en el cual se desenvuelven las empresas, de las limitaciones y
restricciones tecnológicas que afecten la obtención del beneficio máximo.
Por lo anterior lo mejor que se puede hacer es comparar lo que se hace contra lo
que hacen las empresas conocidas y determinar qué tan eficientes son las
empresas.
Medición de productividad.
La medición de los procesos refleja la trayectoria estratégica de innovación de la
organización, estos indicadores van cambiando a medida que las innovaciones
avanzan, los mercados cambian y la ventaja competitiva adquiere un nuevo alcance,
de esta manera los indicadores adquieren formas diferenciadas de acuerdo a los
tipos de procesos y culturas organizacionales.
Según (Groover, 2007, pág. 953) el control de la producción son las funciones de
apoyo a la manufactura que abordan los problemas logísticos en la fabricación. Con
la planeación de la producción se determinan qué productos van a producirse, en
qué cantidades y cuándo. También se consideran los recursos requeridos para
realizar el plan. El control de producción determina si ya se cuenta con los recursos
para ejecutar el plan y, si no es así, realiza la acción necesaria para corregir la
deficiencia. El ámbito de la planeación y control de la producción incluye el control
de inventarios, que se encarga de tener niveles de existencias adecuados de
materias primas, trabajo en proceso y artículos terminados.
Según (Rajadell Carreras & Sánchez García, 2009, pág. 1)esta tiene por objetivo la
eliminación del despilfarro, mediante la utilización de una colección de herramientas,
que se desarrollaron fundamentalmente en Japón, los pilares de Lean
Manufacturing son: la filosofía del mejoramiento continuo, el control total de la
calidad, la eliminación del despilfarro, el aprovechamiento de todo el potencial a lo
largo de la cadena de valor y la participación de los operarios.
Kaizen
Es un conjunto de dos palabras, Kai, cambio y, Zen, para mejorar lo cual lleva a
“cambio para mejorar”, esta metodología no es solamente un programa de
reducción de costos, si no que implica una cultura de cambio constante para
evolucionar a mejores practicas diferentes a la innovación ya que el Kaizen consiste
en una acumulación gradual y continua de mejoras por los empleados.
Planificación: Para entregar los productos en los plazos acordados, primero hay
que calcular qué recursos y qué cantidad se necesita, a continuación hay que
estimar una fecha de ejecución, todo esto se resume en un presupuesto de gasto.
Según (Daneri, 2008, págs. 8,89) la producción a gran escala involucra tareas
repetitivas, donde se debe mantener, además, un conjunto de magnitudes (por
ejemplo la presión, la temperatura, estado de fabricación etc.) dentro de márgenes
preestablecidos. La aplicación de los dispositivos electromecánicos y electrónicos
en el área industrial permitió automatizar las tareas, aumentando así los niveles de
producción, y controlar las magnitudes físicas en forma más precisa. Automatizar y
controlar, las principales funciones que desempeñan los sistemas de control.
Etapa 4 Resultado
Ciudad
Empresa
Nombre del Empleado
Cargo que desempeña
¿Se cuentan con las herramientas necesarias para ejecutar esta actividad de la forma apropiada?
¿Al obtener la información en tiempo real se puede ser más asertivos con los clientes internos y externos de la compañía?
Fuente: Autor
6 RECURSOS DEL PROYECTO
La siguiente tabla describe las actividades a desarrollar para el cumplimiento de los objetivos propuestos y solución
del problema planteado.
RESPONSABLE
FEBRERO MARZO ABRIL MAYO
OBJETIVOS
ACTIVIDADES
ESPECIFICOS SEMANAS
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16
1. Describir el estado 1. Diagnostico actual de la planta de producción Producción
actual del control de la
planta de producción de la
2. Identificar las falencias del proceso de control de la producción. Producción
empresa Laminaire SAS 3. Establecer Mejoras a sistematizar Producción
2. Diseñar las mejoras 4. Desarrollo prototipo estación de trabajo industrial (ETI) Ingeniería
necesarias para optimizar el
5. Plano para asignación de la ETI en la línea de producción Ingeniería
proceso de control de la
planta de producción. 6. Desarrollo Software sobre mejoras establecidas Sistemas
3. Aplicar herramientas 7. Adquisición de equipos de computo Sistemas
informáticas en las líneas de
producción controlando la 8. Instalación ETI y Equipos sistematizados en línea Sistemas
fabricación de productos y
distribución del personal 9. Pruebas programa de software para control de la manufactura. Sistemas
4. Conocer en tiempo real 10. Capacitación de manejo de software a equipo de producción Sistemas
el estado de pedidos en
cada una de las células de
11. Implementación Software para control de la producción. Producción
trabajo 12. Evaluación y resultado de mejoras implementadas Producción
Fuente: Autor
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ANEXOS