1 Generalidades del Concreto (Hormigón)

2 Pruebas Destructivas Normalizadas

Pruebas No Destructivas Normalizadas

3

Criterios de Evaluación de Estructuras de

4 Concreto Simple y Reforzado

5 Preguntas
 Filosofía del Constructor

Toda acción humana resulta honrada, agraciada

y verdaderamente magnífica cuando se hace
considerando las cosas que están por venir…
En consecuencia, cuando construyamos,
hagámoslo pensando en que será para siempre.
No edifiquemos para el provecho y el uso actual
solamente.
Hagamos tales obras que nuestros descendientes
nos lo agradezcan y consideremos, a medida que ponemos
piedra sobre piedra, que llegará el día en que esas piedras
serán sagradas porque nuestras manos las tocaron,
y que la posteridad pueda decir con orgullo,
al ver nuestra labor y esencia que en ella forjamos,
“Mirad aquí el legado de quienes nos precedieron”.
Tehotihuacán, Ciudad de México
(III – VII d. C.)
Tikal (Yax Mutul), Guatemala
(IV a. C.)
Machu Picchu, Perú
(XV d. C.)
 ¿Hormigón o Concreto?

La terminología varía dependiendo de la región o

país.

◦ Brasil, Centroamérica, Colombia, México,

Paraguay, Venezuela, entre otros;
generalmente emplean el término “Concreto”

◦ Argentina, Bolivia, Chile, Cuba, Ecuador, Perú,

Uruguay; generalmente emplean el término
“Hormigón”
 Algunos países utilizan ambos términos
 No confundir…

“El Cemento es al
Concreto/Hormigón,
lo que, la Harina es al
Pastel”
Mezcla de un material aglutinante (cemento hidráulico), un
material de relleno (agregados-áridos), agua y muy frecuente
aditivos, que al endurecerse forma un sólido compacto y
después de cierto tiempo es capaz de soportar grandes
esfuerzos de compresión y menor medida los de flexión.
 Grava Arena Agua Cemento

20 MATERIALES
37 31 12
( volumen, % )

Grava Arena Agua Cemento

21 20 1 58 COSTOS
(%)
Es una mezcla de cemento, agregado fino, agregado
grueso y agua, el cual no contiene ningún tipo de
elemento de refuerzo, ya sea vaciados en sitio o
prefabricados, y posee una buena resistencia a
compresión.
Concreto Reforzado / Hormigón Armado

Es el hormigón o concreto reforzado con barras o mallas

de acero, llamadas armaduras. También se puede armar
con fibras, tales como fibras plásticas, fibra de vidrio,
fibras de acero o combinaciones de barras de acero con
fibras dependiendo de los requerimientos a los que estará
sometido.

El concreto/hormigón resiste los esfuerzos a compresión,

y el acero resiste los esfuerzos a flexión.
Es
 Para determinar propiedades mecánicas del
Concreto/Hormigón, es necesario realizar algunos
ensayos destructivos, algunos de ellos son:

 Resistencia a la Compresión y Flexión

 Tensión por Partidura (Prueba brasileña)
 Deformación bajo carga (Módulo Elástico y
Relación de Poisson)
 Obtención y Ensayo de Núcleos
 Resistencia a la Compresión
( ASTM C 39 )
Resumen del Método

Consiste en la aplicación de una carga axial de compresión al cilindro

moldeado o al núcleo, a una razón que está dentro del rango
prescrito antes que la falla ocurra.

El esfuerzo de compresión se calcula dividiendo la carga máxima

obtenida durante el ensayo, por el área de la sección transversal del
espécimen.
 f’c = P / A

Donde,

f’c = Esfuerzo de Compresión,

kg/cm2 (MPa)*

P = Carga máxima, kg (N)

A = Área de la sección
Mortero de azufre,
yeso de alta Almohadillas no transversal, cm2 (m2)*
resistencia adherentes
ASTM C 617 ASTM C 1231 * Sistema métrico
Tipos de Fractura de Ensayo
Los valores de resistencia obtenidos dependerán de:

• Tamaño y forma del espécimen

• Revoltura
• Procedimiento de mezclado
• Método de muestreo
• Moldeo
• Fabricación
• Edad
• Temperatura
• Condiciones de humedad durante el curado.
 Resistencia Resistencia
Clasificación Resistencia (psi)
(MPa) (kg/cm²)

Baja Resistencia < 21 <3000 <210

Resistencia
21 – 42 3 000 – 6 000 210 – 420
Normal

Alta Resistencia 42 – 70 6 000 – 10 000 420 – 700

Super Alta
70 – 140 10 000 – 20 000 700 – 1400
Resistencia

Ultra Alta
> 140 > 20 000 > 1400
Resistencia
 Resistencia a la Flexión
( ASTM C 78 )

Alcance
 Este método de ensayo cubre la
determinación de la resistencia a flexión del
concreto mediante el uso de una viga simple
con carga a los tercios del claro.
Significado y Uso

 Los resultados de este método de ensayo pueden ser usados para

determinar confianza con las especificaciones o como una base
para los proporcionamientos, mezclado y operaciones de
colocación.
 Es usado en ensayos de concreto para la construcción de losas y
pavimentos
Según la National Ready Mixed Concrete Association (NRMCA):

 El Módulo de Rotura es cerca del 10% al 20% de la resistencia

a compresión.

 Depende del tipo, dimensiones y volumen del agregado

grueso utilizado

 La mejor correlación para los materiales específicos es

obtenida mediante ensayos de laboratorio para los
materiales dados y el diseño de la mezcla.
MR = PL / bd2

MR = Módulo de ruptura, kg/cm2

P = Carga máxima aplicada, kg

L = Longitud entre apoyos, cm

b = Ancho promedio, cm

d = Altura promedio, cm
 Alcance

 Este método de ensayo cubre la

determinación del esfuerzo de tensión
por partidura en especímenes
cilíndricos de concreto, tales como
cilindros moldeados y núcleos
taladrados.
Resumen del Método de Ensayo

 Consiste en aplicar una fuerza compresiva diametral a lo

largo de un espécimen de concreto a una razón que está
dentro de un rango prescrito, hasta que la falla ocurra.

 Esta carga induce esfuerzos de tensión en el plano

conteniendo la carga aplicada y esfuerzos de compresión
relativamente altos en el área inmediatamente alrededor de
la carga aplicada.
Significado y Uso

 El esfuerzo de tensión por partidura es generalmente

mayor que el esfuerzo de tensión directa y menor que el
esfuerzo de flexión (MR).

 El esfuerzo de tensión por partidura es usado en el diseño

de miembros estructurales de concreto ligero para evaluar
la resistencia cortante proporcionada por el concreto y
para determinar la longitud de desarrollo del refuerzo.
 T = 2P / Π l d

T = Tensión por partidura, psi

P = Carga máxima aplicada, lbs

L = longitud, pulg.

D = diámetro, pulg
 Alcance
Este método de ensayo cubre la
determinación de:
 (1) el módulo de elasticidad secante (de
Young) y,

 (2) la relación de Poisson en cilindros de

concreto moldeados y núcleos de
concreto taladrados cuando son
sometidos a esfuerzos de compresión
longitudinal
Resumen del Método de Ensayo

 Consiste en aplicar una fuerza compresiva axial a dos

especímenes de concreto llevándolos hasta la carga máxima
de rotura y promediando los valores obtenidos de carga.

 Se coloca el dispositivo de medición (anillo compresómetro-

extensómetro) al espécimen de concreto y luego se centra
en la máquina de fuerza y se ensaya según ASTM C 39,
aplicando la carga a una velocidad constante dentro de un
rango de 0.25 Mpa/s ±0.05 Mpa/s (35± 5 psi)/s, hasta un
40% de la carga máxima promedio obtenida previamente
Significado y Uso

 Proporciona un valor de la relación esfuerzo a deformación y

una relación de deformación lateral a longitudinal para el
concreto endurecido a cualquier edad y condiciones de
curado que pueden ser establecidas.

 Los valores del modulo de elasticidad y relación de Poisson,

aplicables dentro del rango de esfuerzos de trabajo (0 a 40%
de la resistencia última del concreto), puede ser usada en el
dimensionamiento de miembros estructurales reforzados y
no reforzados para establecer la cantidad del refuerzo y
calcular los esfuerzos para las deformaciones observadas.
 La deformación unitaria longitudinal es igual a la
deformación longitudinal total, dividida por la longitud
de base efectiva del deformímetro.

 Si se desea determinar la relación de Poisson, registre la

deformación unitaria transversal en los mismos puntos.

 Si se va a determinar la curva esfuerzo-deformación

unitaria tome dos o más lecturas en puntos
intermedios, sin interrupción de la carga; o utilizar un
instrumento que haga registros continuos.
Gráficas obtenidas

Cálculos
 Alcance
 Este método cubre la obtención,
preparación y ensayo de núcleos
taladrados de concreto para la
determinación de la longitud o
resistencia a la compresión o tensión por
partidura.

 Vigas aserradas de concreto para

determinar la resistencia a la flexión.
Significado y Uso

 Lo usual es que los especímenes sean obtenidos en

aquellos sitios o elementos donde existe duda acerca
de la calidad del concreto debido a resultados de
baja resistencia.

 También, se utiliza para obtener información sobre

resistencia de concreto en estructuras viejas.
 La resistencia de los núcleos es afectada por la ubicación y
orientación del núcleo relativo a la colocación del concreto
sobre el plano horizontal, con la resistencia tendiendo a
ser menor cuando es medida paralela al plano horizontal.

 La resistencia del concreto medido por ensayos de núcleos

y vigas es afectado por la cantidad y distribución de
humedad en el espécimen al momento del ensayo.

 No existe una relación universal entre la resistencia de un

núcleo y la correspondiente resistencia a compresión de
cilindros moldeados y curados de forma estándar.
 Se ha asumido que la resistencia del núcleo es
generalmente el 85 % de la resistencia obtenida en
cilindros curados. Referencia con ACI 318

 El núcleo debe taladrarse perpendicular a la superficie y no

cerca de juntas o bordes del elemento.

 Asegurarse que los especímenes para ensayo de

resistencia no contenga concreto agrietado, cortado o con
otro daño visible.
Diámetro de núcleos
 Los núcleos que se utilicen para determinar espesor de
pavimentos, losas, paredes, etc., deberán tener un diámetro de al
menos 3.70 plg (94 mm) o al menos dos veces el tamaño
máximo nominal del agregado grueso, lo que sea mayor.

Condición de humedad
 Después que los núcleos han sido taladrados, limpiar la
superficie con agua y permitir que la humedad superficial
remanente se evapore, cuando la superficie parezca seca, no más
tarde de una hora después de taladrados, colocarlos en bolsas
plásticas separadas, selladas para evitar pérdida de humedad.
Cabeceado
 Si los extremos de los núcleos no están de acuerdo con los
requisitos de perpendicularidad del método de ensayo C-39,
serán aserrados para reunir los requerimientos de acuerdo
con la práctica C617 o C1231.
Medidas
 Antes del ensayo, mida la longitud de los especímenes
cabeceados con una precisión de 1 mm ( 0.05”) y use esta
longitud para calcular la relación longitud- diámetro.
 Determine el diámetro promedio de 2 medidas tomadas en
ángulo recto en la altura media del espécimen, con una
aproximación de 0.2 mm (0.01”).
 También puede emplearse la Norma ASTM C1542 “
Ensayo
 Ensayar de acuerdo con el método de ensayo C39/C39M,
después de 7 días de extraído, a menos que se especifique
de otra manera

Cálculo
 Calcular la resistencia a la compresión de cada espécimen,
usando el área de la sección transversal basada en el
diámetro.
 Si la relación longitud – diámetro es 1.75 o menor, corrija
el resultado obtenido utilizando el factor de corrección
L/D 1.5 1.50 1.25 1.00
Factor de 0.98 0.96 0.93 0.87
Corrección
¿Qué son pruebas no destructivas?

 Tradicionalmente se conocen como pruebas

no destructivas aquellas que no dañan el
concreto/hormigón. Sin embargo, a través de
los años se desarrollaron nuevos métodos
que producen un daño local superficial
 La Norma ASTM E 543 “Práctica Estándar para
Instituciones Ejecutan Ensayos No Destructivos cubre
los requisitos mínimos que se deben cumplir.

 Utilizando la Práctica ASTM E 1212 “Establecimiento y

Mantenimiento de Sistemas de Control de Calidad para
Instituciones que realizan END” se puede elaborar un
Manual de Procedimientos para aquellas entidades,
empresas dedicadas a este rubro. Además ASTM E 329
“Especificación Estándar para Agencias Comprometidas
en la Inspección en Construcción, Ensayo o Inspecciones
Especiales”
ASTM C 805
ASTM C 805, COVENIN 1609, IRAM 1694, NMX-C-192-
2005-ONNCCE, NCh1565, NGO 41 017 h11, NTP
339.181 y UNIT-NM 78

En
sa
yo
s
de
Co
ntr
ol
de
l
Co
nc
ret
o
 En 1948 el ingeniero de Suecia, Ernst Schmidt,
desarrolló el ensayo de martillo para medir la dureza
del concreto por el principio de rebote.

 Presentó resultados de su trabajo ante el Instituto de

Zurich, luego fueron fabricados en masa y
ampliamente utilizados.

 En 1986 se vendieron cerca de 50,000 martillos de

rebote en el mundo.
Significado y Uso

 Este M.E. se aplica para asegurar la uniformidad del

concreto en el sitio, para delimitar regiones de mala
calidad en una estructura o concreto deteriorado y para
estimar el desarrollo de la resistencia en el sitio.

 La relación entre el número de rebote y la resistencia del

concreto que es proporcionada por el fabricante del
instrumento deberá ser usada solamente para
proporcionar indicación de la resistencia relativa del
concreto en diferentes localizaciones de una estructura.
Área de Ensayo

 Selección de la superficie: Los elementos

de concreto estarán fijos a la estructura y
tendrán al menos 10 cm (4”) de espesor.
Evitar áreas exhiben colmenas, escamas
o alta porosidad.

 Preparación de la superficie: El área de

ensayo será de al menos 15 cm (6”) de
diámetro. Las superficies ásperas
deberán ser suavizadas con la piedra
porosa.
Procedimiento
 Sujetar con firmeza el martillo y perpendicular a la superficie de
ensayo.

 Incrementar gradualmente la presión hasta el impacto del

martillo.

 Mantener la presión y accione el botón a un lado del instrumento

para mantener el embolo retraído.

 Leer el número de rebote en la escala, al número entero más

cercano y regístrelo.

 Tomar 10 lecturas por cada área de ensayo. Dos impactos no

deben estar más cerca de 1 pulg.
Correlación con núcleos de concreto

 Para usar este M.E. en estimar la resistencia, es necesario

establecer una relación entre esfuerzo y número de rebote
para una mezcla de concreto y aparato determinados.
Tomar al menos 2 núcleos en al menos 6 localizaciones con
diferente número de rebote en rango amplio.
 Para mezclas de concreto dadas el número de rebote
(NR) es afectado por factores como:
◦ a)Contenido de humedad en superficie de ensayo
◦ b) Método usado para obtener superficie de ensayo
◦ c)Distancia vertical del fondo de colado
◦ d) La profundidad de carbonatación.

 Diferentes martillos del mismo diseño nominal pueden

dar NR que difieren de 1 a 3 unidades.
ASTM C 597
 Alcance

 Este método de ensayo cubre la

determinación de la velocidad de
propagación de pulso de ondas de
esfuerzo longitudinal a través del
concreto. No aplica para
la propagación
de otro tipo de ondas de esfuerzo a
través del concreto.
 Resumen del Método
 Los pulsos de ondas de esfuerzo longitudinal son
generados por un transductor electroacústico que es
mantenido en contacto con una superficie de concreto
bajo prueba.

 Después de atravesar el concreto, los pulsos son recibidos

y convertidos en energía eléctrica por un segundo
transductor colocado a una distancia L.

 El tiempo de tránsito es medido electrónicamente. La V es

calculada dividiendo L por T.
 La velocidad de pulso, V, de ondas longitudinales de
esfuerzo en una masa de concreto es relativa a sus
propiedades elásticas y su densidad de acuerdo con la
siguiente relación:

V= E(1 - µ) .
r(1+u)(1-2u)

Donde: E = Módulo de Elasticidad dinámico

µ = Relación de Poisson dinámica
r = Densidad
 Significado y Uso

 Este M.E. se aplica para juzgar la uniformidad y calidad

relativa del concreto, para indicar la presencia de vacíos y
grietas y para evaluar la efectividad de su reparación.
También para indicar cambios en las propiedades del
concreto.

 El grado de saturación del concreto afecta la velocidad de

pulso y debe ser considerado cuando se evalúan los
resultados.
 La exactitud de la medición depende de la habilidad del
operador para determinar con precisión la distancia entre
los transductores y del equipo para medir con precisión el
tiempo de tránsito del pulso.

 La intensidad de la señal recibida y la medición del tiempo

de tránsito son afectados por el acoplamiento de los
transductores a las superficies de concreto.
 Evitar mediciones cerradas
en acero paralelo a la
dirección de propagación
del pulso.
 Trabajo en altura
¡Cuidado con las Medidas de
Seguridad!
Grieta transversal
Proyecto BRT (Bus Rapid
Transit)
Determinación de
profundidad de grieta

Desalineamiento de
dovelas
Determinación de la profundidad de
grietas
Según Norma ASTMC597

 “La velocidad de pulso es independiente de

las dimensiones del objeto de ensayo siempre
que las ondas reflejadas de los bordes no
compliquen la determinación del tiempo de
arribo del pulso transmitido directamente”.
 Resistencia
Velocidad longitudinal
Calidad del concreto aproximada
(m/s)
(kg/cm2)
Muy pobre Inferior a 2000

Pobre 2000 – 3000 Hasta 40

Ligeramente bueno 3000 – 3500 Hasta 100

Bueno 3500 – 4000 Hasta 250

Muy Bueno 4000 – 4500 Hasta 400

Excelente Mayor de 4500 Mayor de 400

ASTM C1074
Concreto Fresco

“Es como papel

mata mosca para
malos
conductores”
 Pavimentos
 Remoción de moldes
 Aplicaciones en postensado.
 Rapidez de programación y seguridad.
 Alcance

◦ Esta práctica proporciona un procedimiento para estimar la

resistencia del concreto por medio del método de
madurez. El índice de madurez es expresado en términos
del factor temperatura-tiempo o en términos de la edad
equivalente a una temperatura especificada.

◦ Esta práctica requiere el establecimiento de la relación

resistencia- madurez de la mezcla de concreto en el
laboratorio y registrar la historia de la temperatura del
concreto para el cual la resistencia es estimada.
 Resumen de la Práctica
◦ Una relación resistencia- madurez es desarrollada mediante
ensayos de laboratorio en la mezcla de concreto a ser usada

◦ La historia de la temperatura del concreto de campo, para el

cual la resistencia es estimada, es registrada desde el tiempo
de colocación del concreto hasta el tiempo cuando la
estimación de la resistencia es deseada.

◦ La historia de la temperatura registrada es usada para calcular

el índice de madurez del concreto de campo.

◦ Usando el índice de madurez calculado y la relación

resistencia –madurez, la resistencia del concreto de campo es
estimada.
 FRÍO CÁLIDO Relación Resistencia-Madurez

T0 Temperatura
T0 Temperatura

del Concreto
Resistencia

M1=M2=M
Tiempo Tiempo
Madurez, FTT

T0=Datum de Temperatura
M=Madurez
FTT=Factor Tiempo Temperatura
 Strength vs. Time Strength vs. Maturity

7000 7000

6000 6000

5000 5000

Strength, PSI
Strength, PSI

4000 4000

3000 3000
90 F
90 F
2000 2000 73
73
45 45
1000 1000

0 0
0 500 1000 1500 0 5000 10000 15000 20000 25000
Time, Hours Maturity, C*H

Los datos corresponden a un estudio en conjunto del

DOT de Tennesee y la Universidad Técnica de Tennesse
 Factor Tiempo-Temperatura
(Ecuación Nurse Saúl)

Donde:
M= Madurez (factor tiempo-temperatura en la edad t.)
Ta= Promedio de la temperatura del concreto durante el intervalo de
tiempo Δt
To=Dato de temperatura (datum)
Δt= Intervalo de tiempo considerado

La Temperatura a la cual se considera que la ganancia de resistencia se

detiene es el “datum” usualmente fijado en función del tipo de cemento
entre otros factores.
M20horas=1029˚C-h
M20horas=1029˚C-h M40horas=2116˚C-h
T

T-T0

Δt

M= (T−T0)Δ𝒕

0 a dx t b t
La edad a la temperatura de referencia que resulta en el mismo valor de
madurez para una temperatura de curado diferente.

4375˚C-h

4375˚C-h
Donde:
te = edad equivalente en la temperatura de curado Ts, días u horas.
e = 2.718
Q = energía de activación dividida entre la constante de gas (E/R), K,
E = energía de activación, J/mol
R = constante de gas universal, 8.3144 J/(mol K)
Ta = temperatura promedio del concreto durante el intervalo de tiempo Δt, ºK.
Ts = temperatura de curado o de referencia, ºK
Δt = intervalo del tiempo, días u horas.
 Proyección de Resistencia en
Base a índice de Madurez PROYECCIÓN DE RESISTENCIA
Madure
5500
Edad MR z
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN PROYECTADA [KPa]

M(ºC-
5000 días kg/cm2 kPa hr)
4843 Kpa / 49 kg/cm2
(14días) 1 36 3487 871
4500 10575 ˚C-hr
(14días) 2 39 3814 1591
4000
3 41 4053 2469

3500 5 44 4274 3711

7 46 4474 5362
3000
0 5000 10000 15000 20000 25000 14 49 4843 10575
INDICE DE MADUREZ LEIDO EN LOSA DE PRUEBA [C-Hr]
28 53 5227 21430

1.00 Kg/cm2=98.06KPa
 Sensor de
temperatura

Losa de cimentación, Edificio Habitacional

San Salvador
55

50

45
Ecuación de Nurse-Saul
40 M=∑(Ta-To)Δt
35

30

25

20
0 200 400 600 800 1000 1200

47000
Resistencia (kPa)
42000

37000

32000

27000

22000
0 2500 5000 7500 10000 12500 15000 17500 20000 22500 25000

Índice de Madurez (°C-hr)

 Superior, Medio, al
2.5cm de la centro del
superficie espesor

Espesor

25
cm

Inferior,
Ubicación de sensores.
2.5cm del
fondo.
 Ensayos
adicionales
ASTM C 876
 Alcance

 Este método de ensayo cubre la

estimación del potencial de
corrosión eléctrico del acero de
refuerzo no revestido en concreto
de campo como de laboratorio,
con el propósito de determinar la
actividad corrosiva del acero de
refuerzo.

 Este método de ensayo esta

limitado por un sistema de
circuitos eléctricos.
 Uso y Significado

 Este M.E. es compatible para evaluación en servicio y para

uso en investigación y desarrollo de trabajos.

 Es aplicable a miembros estructurales a pesar de su

tamaño o la profundidad de recubrimiento del concreto
sobre el acero.

 Puede ser usado en cualquier tiempo durante la vida de un

elemento estructural de concreto.
 Los resultados obtenidos por el uso de este M.E. no deben
ser considerados como una medida para estimar las
propiedades estructurales del acero o del miembro de
concreto reforzado.

 Las medidas potenciales serán interpretadas por los

ingenieros o técnicos especialistas experimentados en el
campo de materiales de concreto y ensayos de corrosión.
 Siempre es necesario el uso de otra información tal como
el contenido de cloruro, profundidad de carbonatación,
examinar los resultados de laminación, de razón de
corrosión y condiciones de exposición ambiental, en
adición a las mediciones de potencial de media celda, para
formular conclusiones relativas a la actividad de corrosión
del acero embebido y su probable efecto en la vida de
servicio de la estructura.
 Interpretación de valores obtenidos

 1. Si los potenciales sobre un área son más positivas

que –0.20 V CSE, hay una probabilidad mayor al 90 % de
que no está ocurriendo corrosión en el acero de
refuerzo en esa área.

 2. Si los potenciales sobre un área están en el rango de

-0.20 a –0.35 V CSE, la actividad corrosiva del acero en
esa área, es incierta.
 3. Si potenciales sobre un área son más
negativas que –0.35 V CSE, hay una probabilidad
mayor al 90 % de que la corrosión en el acero de
refuerzo está ocurriendo en esa área al momento
del ensayo.
 CSE = Electrodo de sulfato de cobre
(cooper-cooper sulfate electrode)
ASTM C 900
 Alcance

 Este M.E. cubre la determinación

de la resistencia a extracción del
concreto endurecido mediante la
medición de la fuerza requerida
para sacar un inserto metálico
embebido y el fragmento de
concreto adherido de un
espécimen para ensayo de
concreto o en la estructura.
 Muestreo

 El ensayo de extracción será separado de tal manera que

el espacio libre entre insertos sea al menos 7 veces el
diámetro de la cabeza del inserto extraído. El espacio libre
entre el inserto y el borde del concreto será al menos 3.5
veces el diámetro de la cabeza. Los insertos serán
colocados de manera que el refuerzo esté fuera de la
superficie de falla cónica esperada, por más de una barra
de diámetro o el TMA, el mayor.
  Cuando los resultados del ensayo de extracción son usados para
la resistencia en el lugar, para permitir el inicio de operaciones
de construcción crítica (remoción de formaletas y postensionado)
al menos 5 ensayos de extracción individual serán realizados
como sigue:
1. Una colocación dada, cada 115 m³ o fracción
2. Losas o paredes, cada 470 m² o fracción

Cálculos
 Convierta las lecturas del manómetro calibrado a fuerza de
extracción.
 Calcule el promedio y la desviación estándar de las fuerzas de
extracción que representan los ensayos en una ubicación de
concreto dada.
ASTM C 803
 Alcance

 Este método de ensayo

cubre la determinación de
la resistencia del concreto
endurecido a la
penetración de una
probeta de acero o un pin
para mortero de cemento
hidráulico.
 Resumen del método

 El sistema de conducción entrega una

cantidad conocida de energía a una
probeta de acero. La resistencia a la
penetración del concreto es
determinada por medición de la
longitud expuesta de las probetas que
han sido hincadas en el concreto o por
medición de la profundidad de los
agujeros.
 Significado y Uso

 Este M.E. se aplica para evaluar la uniformidad del

concreto y para delinear zonas de calidad pobre o
concretos deteriorados en una estructura.

 Este M.E. es aplicable para estimar la resistencia en el

lugar, proporcionando una relación que ha sido
experimentalmente establecida entre la resistencia a
la penetración y el esfuerzo en el concreto.
 Rango de Resistencia a la
Método de Ensayo Compresión
Mpa Psi
Número de Rebote (ASTM C 805) 10 a 40 1500 a 6000
Resistencia a la penetración (ASTM C 803) 10 a 120 1500 a 17,000
Pullout (ASTM C 900) 2 a 130 300 a 19000
Velocidad de Pulso Ultrasónico (ASTM C 597) 1 a 70 100 a 10,000
Break-off (ASTM C 1150) 3 a 50 500 a 700
Madurez (ASTM C 1074) No hay límites
Cilindros colados en sitio (ASTM C 873) No hay límites
 Precisión
Estándar Facilidad
Método de Ensayo Construcción Construcción
ASTM de uso
nueva existente
Número de Rebote C 805 + + ++

Resistencia a la Penetración C 803 + + ++

Pullout C 900 ++ ++ +

Break-off C 1150 ++ ++ +

Velocidad de Pulso C 597 ++ + +

Madurez C 1074 ++ N/A +

Cilindro colado en el sitio C 873 ++ N/A +

• Un método de ensayo con una ++ resulta en una estimación

más precisa de la resistencia o es más fácil su empleo que un
método con una +.
• N/A indica que el método no es aplicable para construcciones
existentes.
• RV Requiere verificación por medio de otros ensayos.
 Ensayos No Destructivos
Propiedades del Método END Métodos END posibles
concreto recomendado

Sonda de penetración
Esclerómetro
Resistencia Arranque
Rotura
Velocidad de pulso

Sonda de penetración
Esclerómetro
Calidad general y Eco de pulo ultrasónico
Velocidad de pulso
uniformidad ultrasónico Examen visual
Radiografía gamma

Radar
Espesor Radiografía gamma
Eco de pulso ultrasónico
Ensayos de Control del Concreto
 Ensayos No Destructivos
Propiedades del Método END
Métodos END posibles
concreto recomendado

Velocidad de pulso
Rigidez Prueba de carga
ultrasónico
Velocidad de pulso
ultrasónico Medidor de densidad de
Densidad
neutrones
Radiografía gamma

Tamaño y Radiografía de rayos X

Medidor de recubrimiento
localización de (pachómetro)
Eco de pulo ultrasónico
las barras de Radar
acero Radiografía gamma

Estado de
Medida del potencial
corrosión del
eléctrico
acero de refuerzo
Ensayos de Control del Concreto
 Ensayos No Destructivos
Propiedades del Método END
Métodos END posibles
concreto recomendado
Termografía de infrarrojo
Impacto acústico Radiografía por rayos X
Presencia de
Radiografía gamma Eco del pulso ultrasónico
vacíos bajo la
superficie Velocidad de pulso Radar
ultrasónico Ensayo de frecuencia de
resonancia
Integridad
estructural de la Prueba de carga (carga- Ensayo usando emisión
estructura de deflexión) acústica
concreto
Método de Ensayo Requerimientos

Número de Rebote Dimensiones mínimas

Espesor del elemento: 100 mm (4 pulgadas)
Diámetro del área de ensayo: 300 mm (12 pulgadas)

Distancia mínima
Entre puntos de ensayo: 25 mm (1 pulgadas)
Penetración de probeta Distancia mínima
Entre probetas: 175 mm (7 pulgadas)
Al borde del concreto: 100 mm (4 pulgadas)
Penetración de pin Distancia mínima
Entre pines: 50 mm (2 pulgadas)
Al borde del concreto: 50 mm (2 pulgadas)

Máxima distancia
Entre pines: 150 mm (6 pulgadas)
Método de Ensayo Requerimientos
Pullout Espaciamiento libre mínimo
Entre inserciones: 10 veces el diámetro de la cabeza
insertada
Al borde del elemento: cuatro veces el diámetro de la
cabeza
Del borde de la superficie de falla a la barra de
refuerzo: un diámetro de la cabeza insertada o el
tamaño máximo del agregado, lo que sea más grande

Break-off Espaciamiento libre mínimo

Espaciamiento libre entre inserciones: 100 mm (4
pulgadas)
 Módulo de Elasticidad

Profundidad de Grieta

Distribución de grieta
Parámetro a

Desarrollo de grieta

Ubicación de barras

Corrosión de barras
Colmenas, vacíos

Tamaño de barra
determinar

Ancho de grieta

Laminación
Resistencia

Espesor
Métodos NDT
1- Ma rtil l o de rebote =
2- Res i s tenci a a l a Penetra ci ón =
3- Pul l -out =
4- Ul tra s oni do = = = = = = =
5- Ra da r = = =
6- Termogra fía = = =
7- Ra di ogra fía = = = = =
8- Emi s i ón Acús tica =
9- Ca mpo Ma gnético = =
10- Potenci a l de Medi a Cel da =
11- Fotogra fía = =
 DURABILIDAD

DISEÑO Y CÁLCULO MATERIALES PRÁCTICAS CONSTRUCTIVAS PROTECCIÓN Y CURADO

Forma Concreto, acero de Mano de obra Humedad
Armadura refuerzo y protección Control de calidad Temperatura

Normas ASTM

CAPACIDAD RESISTENTE TEXTURA SUPERFICIAL, ESTRUCTURA Y MICROESTRUCTURA

DEFORMACIONES Naturaleza y distribución de poros

Microfisuras y
MECANISMOS DE TRANSPORTE
Macrofisuras

DETERIORO DEL CONCRETO DETERIORO DE LAS ARMADURAS

Mecánico Físico Químico Biológico Corrosión Ataque de ácidos

Normas ASTM
 COMPORTAMIENTO
Normas ASTM

RESISTENCIA RIGIDEZ PERMEABILIDAD CONDICIONES SUPERFICIALES

Seguridad Funcionalidad Hermeticidad Aspecto/Apariencia

VULNERABILIDAD

Relación entre los conceptos de

durabilidad y comportamiento del
concreto. (Diego Sánchez de Guzmán, ASOCRETO)
 Inspección – el proceso de utilizar técnicas visuales
para comprobar la condición física de una estructura
y el alcance del deterioro, daño o peligro presente.

 Evaluación – utilizar los resultados de investigaciones

y principios estructurales de ingeniería para derivar
conclusiones respecto al comportamiento de la
estructura, condición, integridad, y la necesidad de
preservación, rehabilitación, restauración, o
fortalecimiento.
Contracción plástica:
 En la etapa de fraguado (pérdida de
humedad mayor a 1 kg/m²/h)
Contracción por secado:
 Pérdida continua de agua
Contracción térmica:
 Inadecuada definición de juntas en
la estructura
 Temperatura del concreto
 Causas de
Humedad del Velocidad del Temperatura del
aire baja viento alta aire alta agrietamientos
Aditivos
Agregados plastificantes Retardantes
Medio ambiente o inclusores agravan el
calientes favorece el de aire agrietamiento
secado favorecen plástico
Agua caliente la contracción
Bajo
Concreto
contenido de
caliente
Cemento agregado
Resistencia
caliente Razón a/c alta favorece
inicial baja
favorece el la
favorece
secado contracción
Curado la contracción
inadecuado
Sin cubierta
impermeable

Evaporación Agrietamiento
Sin Subsuelo o Contracción por
y pérdida
componentes MOLDE del contracción
temprana
de curado altamente concreto plástica
de agua
absorbente
Sección Método y principio Aplicaciones Norma ASTM ó
Comités ACI

2.1 Inspección Visual – Observar, Mapa de patrones de los defectos 201.1R, 207.3R,
clasificar y documentar la aparición tales como agrietamientos, 224.1R,
de los defectos sobre la superficie astillamientos, escalonamientos, 326R, 437R
expuesta de la estructura erosión, o defectos constructivos.

2.2.1 Velocidad de pulso ultrasónico – Determina la condición relativa del 228.1R

mide el tiempo de viaje de las ondas concreto basado en la velocidad de ASTM C 597
de un pulso ultrasónico sobre una pulso.
longitud de trayectoria conocida
Sección Método y principio Aplicaciones Norma ASTM ó
Comités ACI

2.2 Martillo de Rebote – se impulsa un Determinar uniformidad del concreto 228.1

émbolo con un resorte, el cual rebota ASTM C 805
repetidas veces mostrando el valor
en una escala graduada.

2.5.2 Potencial de media celda – Mide el
diferencial de potencial (voltaje)
entre el acero de refuerzo y un
electrodo de referencia estándar, el
voltaje medido nos indica una
posibilidad que la corrosión está
ocurriendo en el acero de refuerzo.
Identificar la región o regiones en una 228.2
estructura de concreto reforzado ASTM C 876
donde hay una gran probabilidad que
la corrosión está ocurriendo al
momento de la prueba.
 Número de ubicaciones de ensayo Número de ubicaciones a ensayar
provistas
Método de Ensayo
Primeros 75 m3 Cada 15 m3 Primeros 75 m3 Cada 15 m3
(100 yd3) adicionales (20 yd3) (100 yd3) adicionales (20 yd3)
Número de rebote 20 2 10 1

Penetración de sonda 8 1 6 1

Penetración de pin 15 2 10 1

Pullout 15 2 10 1

Velocidad de pulso 15 2 10 1
ultrasónico
Break-off 10 2 8 1

Madurez 5 2 5 1

Cilindros colados en 5 1 5 1
sitio (solo para losas)
Pisos Industriales
 ASTM E1155
 La norma utiliza 2 parámetros para definir la regularidad
superficial de un piso:
 1- El numero FF que define la rugosidad del piso (Planitud)
 2- El numero FL que define la nivelación u horizontalidad
(desviación sobre un plano horizontal teórico)
Paralelas y Perpendiculares (ancho losa > 7.5m)

Diagonales (ancho losa < 7.5m)

El peso es soltado, y las
deflexiones de la superficie
son medidas usando
geófonos similares a los
sísmicos, o acelerómetros
espaciados a intervalos
iguales a lo largo del
pavimento.
Agencias de carreteras utilizan ensayos no destructivos
para evaluar la capacidad estructural de pavimentos para
lo siguiente:
 Investigación

 Diseño

 Rehabilitación

 Gestión de pavimentos
 Marlon Ebiezer Vigil Sánchez
Asesor Técnico
marlon.vigil@iscyc.net / mebiezer@gmail.com