UNIVERSIDAD PRIVADA DEL NORTE

FACULTAD DE INGENIERÍA CIVIL

MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

PRIMERA CLASE

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M.

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 1

 OBTENCIÓN DE UN PRODUCTO (MATERIAL)

MATERIA PRIMA
Son los recursos naturales a partir de los cuales obtenemos los
materiales mediante procesos físicos y químicos, que empleamos en la
actividad tecnológica.

MATERIAL
Son los derivados útiles que empleamos para la actividad tecnológica
que se obtiene de la transformación de las materias primas para luego
ser transformados en productos.

PRODUCTO
Son el resultado final de la transformación de los materiales unidos con
otros materiales mediante los procesos de la manufactura como corte,
atornillado, pegado, doblado, soldado, etc.
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 CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES SEGÚN SU ORIGEN
DE ORIGEN VEGETAL DE ORIGEN MINERAL
(RENOVABLE) (NO RENOVABLE)
Materiales que provienen de Encontrados en la corteza
fibras vegetales, son muy Terrestre, son inorgánicos.
variados y de características
diferentes. Se clasifican en metales
(dureza, resistencia, plasticidad,
Madera, yute, celulosa, brillo, opacidad, buena
algodón, caucho y otros. conductividad eléctrica y
térmica, etc) y los no
metálicos.
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DE ORIGEN ANIMAL
(RENOVABLE)
Utilizados por el hombre
desde hace miles de años,
son fáciles de manipular y
de variadas características
El cuero, la lana, la ceda
y otros.
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CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES SEGÚN SU NATURALEZA

MATERIALES NATURALES MATERIALES ARTIFICIALES

(RENOVABLE)

El hierro. El papel.
La madera. Bronce.
El cobre. Latón.
Petróleo. Vidrio.
El agua. Sintéticos
El mármol. y otros.
La arena.
Etc.

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 CLASIFICACIÓN DE LOS MATERIALES SEGÚN SU ESTRUCTURA

METALES CERAMICOS POLIMEROS SEMICONDUCTORES

Son excelentes Tienen alto punto Materiales Se caracterizan

conductores de de fusión, se sintéticos por su
calor y la emplean como obtenidos por conductividad
electricidad, aislantes y síntesis eléctrica intermedia
alta densidad, resisten altas química, que imitan entre los conductores
sólidos maleables, temperaturas. o reproducen las y los no
dúctiles y tenaces. propiedades de los conductores
materiales originales.

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 CLASIFICACIÓN GENERAL DE LOS MATERIALES

MATERIALES

METALICOS NO METALICOS

FERROSOS NO FERROSOS BASICOS CERAMICOS PETREOS POLIMEROS

TERMOPLASTICOS:
HIERRO ALUMINIO MADERA PORCELANA PIZARRA Al calentarse se
ACERO ORO CAUCHO VIDRIO MARMOL ablandan
COBRE CUERO ARCILLA PIEDRA y se les puede dar
forma, como el
ZINC ALGODÓN YESO
poliestileno, etc.
ESTAÑO YUTE ARENA
PLOMO LANA

TERMOESTABLES:
Al calentarse no se
les puede cambiar
de forma y
generalmente se
queman antes de
dejarse moldear, como
el poliéster, silicona
y resinas
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 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

SENSORIALES FÍSICO QUÍMICAS ECOLÓGICAS MECÁNICAS

FÍSICOS: TOXICIDAD DUREZA

CONDUCTIVIDAD RECICLABILIDAD TENACIDAD
ELECTRICA REUTILIZABILIDAD FRAGILIDAD
COLOR CONDUCTIVIDAD
TEXTURA ELASTICIDAD
TERMICA Son las que están PLASTICIDAD
BRILLO OPTICAS relacionados con la mayor RESISTENCIA
ACUSTICAS o menor nocividad MECÁNICA
Son las que están MAGNETICAS. del material
relacionados con la FUSIBILIDAD
para el usuario y el DUCTILIDAD
Impresión que produce QUIMICOS: medio ambiente.
el material en nuestros MALEABILIDAD
PUTREFACCION
sentidos. OXIDACION. Son las que están
relacionados con el
Son las que están comportamiento durante
relacionados con el su fabricación y
comportamiento del cuando se
material frente a somete a esfuerzos.
acciones externas 7
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 SENSORIALES

COLOR TEXTURA BRILLO

MATERIALES
TRANSPARENTES: Los
objetos se pueden ver
a través de ellos, Los materiales pueden Los materiales pueden
dejan pasar los tener textura, que ser opacos o brillantes.
rayos de luz. pueden ser, lisas,
rugosas, ásperas,
MATERIALES suaves, porosas,
CON COLOR: No se peludas, etc.
pueden ver los
objetos a través de ellos,
es decir tienen un color
específico

MATERIALES
TRANSLUCIDOS:
Permiten el paso de la luz
Mag.
ING.Ing.
CARLOS
CARLOS
VILLEGAS
VILLEGAS
M.M. 8
 FÍSICO QUÍMICAS

PUTREFACCIÓN OXIDACIÓN CONDUCTIVIDAD

Descomposición de La facilidad con la CONDUCTIVIDAD EÉECTRICA:

las proteínas de una que un material se oxida, Un material tendrá alta
sustancia orgánica es decir reacciona en conductividad eléctrica
efectuada por bacterias contacto con el oxigeno cuando deja pasar la corriente
u hongos, cuyo resultado del aire o el agua. eléctrica por el. Entonces decimos
incluye la producción de que es un conductor, en caso
aminas Los metales son los contrario será un aislante.
malolientes. Materiales que más
se oxidan. CONDUCTIVIDAD TÉRMICA:
Un material tendrá alta
conductividad térmica
cuando deja pasar el calor por el.

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 ECOLÓGICAS
TOXICIDAD RECICLABILIDAD
Es el carácter nocivo de los Es la capacidad de los
materiales para el medio materiales a ser vueltos
ambiente y los seres vivos. a fabricar.
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REUTILIZABILIDAD
Es la capacidad de los
materiales a ser utilizados
varias veces o crear nuevos
objetos a partir de ellos
antes de desecharlos
definitivamente.
10
 MECÁNICAS

DUREZA Un material es duro o blando, dependiendo si otros materiales

puede rayarlo o penetrarlo (capacidad de un material para rayar a otro).

Un material es tenaz, si aguanta los golpes sin romperse.

TENACIDAD
Alta tenacidad; capacidad que posee un material para soportar un golpe,
sin romperse ni deformarse, por ejemplo el acero.
Baja tenacidad; capacidad que posee un material para romperse
con facilidad, por ejemplo el vidrio.

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FRAGILIDAD Un material es frágil, cuando le damos un golpe y se rompe.
(material no dúctil)

ELASTICIDAD Un material es elástico cuando, al aplicarle una fuerza se estira,

y al retirarla vuelve a la posición original.

PLASTICIDAD Un material es plástico cuando al retirarle la fuerza continua deformando

sin que se rompa.

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 MECANICAS

RESISTENCIA Un material tiene resistencia mecánica cuando soporta esfuerzos sin romperse.

FUSILIDAD Es la capacidad de un material de pasar de sólido a líquido cuando

son sometidos a una temperatura determinada. Es decir se funde con facilidad

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 DUCTILIDAD Propiedad que presentan algunos materiales, que bajo la acción
de una fuerza, pueden deformarse sosteniblemente sin romperse.
Es la capacidad de los materiales de transformarse en hilos o alambres
Delgados cuando se estiran. En un ensayo de tracción, los materiales dúctiles
presentan una fase de fluencia caracterizada por una gran
deformación sin apenas incremento de la carga.

MALEABILIDAD Capacidad de un material de extenderse o transformarse

en láminas o planchas cuando se les comprime.
(lámina de Aluminio).
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I. DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES FISICAS
DE LOS MATERIALES

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1.1. CONTENIDO DE HUMEDAD (CH), N.T.P. 251.010

Cantidad de agua atrapada en el interior de la madera y que se

expresara como el valor promedio obtenido en una pieza de madera.

PROBETAS DE ENSAYO:
2 cm. x 2 cm. de sección y 6 cm. de largo.

2 6

CH = (G – G1) * 100 / G1 , en (%) 2

G : Peso en estado natural (gr.).

G1: Peso seco, en (gr.)

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PROCEDIMIENTO A SEGUIR

1º Se obtiene el peso en estado natural (G). Se coloca

las probetas al horno a una Tº de 103ºC +-2ºC de
manera gradual (tiempo = 20 horas).

2º Retirar la muestra del horno (se deja enfriar).

3º Pesar la muestra (se obtiene el peso (G1), se repite

las pesadas hasta obtener un peso constante.

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II. DETERMINACIÓN DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS
DE LOS MATERIALES

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 ENSAYO DE TRACCIÓN N.T.P. 341.002 – ASTM 615:

ESFUERZO A LA FLUENCIA (Re ó F y) = Fe / So

RESISTENCIA A LA TRACCION (Rm) = Fm / So
RESISTENCIA A LA ROTURA (Ru) = Fu / So
ELONGACION ( A% ) = ( Lu – Lo )*100 / Lo

Δ = P * L (LEY DE HOOKE)
E *A

Zona 1: Deformación Elástica

En esta zona, si se retirase la carga el material volvería a su longitud inicial. Las tensiones son
proporcionales a los alargamientos unitarios y esto se expresa con una ecuación analítica
que constituye la ley de Hooke. El módulo de elasticidad (Módulo de Young) como la pendiente
de la curva tensión-deformación en la zona elástica (zona 1). Por tanto, es una medida de la rigidez
del material, esto es su resistencia a la deformación elástica. El modulo de Young es
diferente para cada material

Zona 2: Fluencia
Límite elástico aparente, indica la tensión que soporta una probeta del ensayo de tracción
en el momento de producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia. Este fenómeno tiene lugar
en la zona de transición entre las deformaciones elásticas y plásticas y se caracteriza
por un rápido incremento de la deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada

Zona 3: Deformación Plástica

Zona
Mag.4: Estricción
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1.2. DENSIDAD (D), N.T.P. 251.011

Es la razón de dividir el peso entre el volumen a un

determinado contenido de humedad.

PROBETAS DE ENSAYO:
3 cm. x 3 cm. de sección y 10 cm. de largo.

MADERA SECA AL AIRE EN AMBIENTE NORMALIZADO

Aquella que ha adquirido un equilibrio de humedad en un ambiente de
65%+- 2% de humedad relativa y 20ºC+- 1ºC de temperatura, en un
tiempo de 15 días.

D = Gsaire / V
V = Volumen ( b * h * l) , en (cm.³)
10
3
D : Densidad en (gr./cm.³). 3
G saire: Peso de la muestra secada en el aire (gr.)
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PROCEDIMIENTO A SEGUIR

1º Colocar la muestra en un ambiente de 65% ± 2% de humedad

relativa, a una Tº = 20ºC ± 1ºC ( tiempo = 15 días )

2º Se toma el peso de la probeta, el gramos (Gaire).

3º Finalmente se toman las medidas de la probeta de manera

directa, para obtener el volumen, V = ( b * h * l) en (cm.³),
obteniéndose así la densidad (D).

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II. DETERMINACION DE LAS PROPIEDADES MECANICAS
DE LOS MATERIALES

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2.1. PROPIEDADES MECANICAS DE LA MADERA (ESFUERZOS
ADMISIBLES)

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2.2. COMPRESION AXIAL O PARALELA A LA FIBRA, N.T.P. 251.014

PROBETA DE ENSAYO:
5 cm. x 5 cm. de sección y
20.00 cm. de largo.

20

5
PROCEDIMIENTO: 5

1º Colocar la muestra en la maquina, aplicar la carga axial sobre la sección

transversal a una velocidad de 0.60 mm./ minuto.
2º Las deformaciones vs. Carga, se tomaran inclusive después de la rotura, el
deflectómetro se montara sobre la probeta.

 NOTA: La rotura debe producirse en el cuerpo de la muestra con la

sección transversal uniforme (se realizará un croquis de la forma de falla,
en caso de ensayar varias probetas).

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EXPRESION DE LOS RESULTADOS:

MODULO DE ROTURA (MOR):

MOR = P / A , en ( kg./cm.² )

P: Carga de rotura en (kg.)

A: Sección de la probeta en (cm.²)

MODULO DE ELASTICIDAD (MOE): MOE = PL * L / [ A* DL ]

MOE: Es el módulo de elasticidad, en (kg./cm.²)

PL: Es la carga al límite de proporcional en (kg.).

L: Longitud o altura de la probeta en cm. (representa la

separación entre las abrazaderas del deflectómetro).
DL: Deformación experimentada en el límite proporcional (cm.).

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2.3. COMPRESION PERPENDICULAR AL GRANO, N.T.P. 251.016

PROBETA DE ENSAYO: 5 x 5 de sección y 15 cm. de largo

15

5
5
PROCEDIMIENTO:

1º Colocar la muestra en la maquina de compresión, aplicar la carga axial

sobre la sección transversal a una velocidad de 0.30 mm./ minuto.
2º Las lecturas de las deformaciones para cada carga se tomaran inclusive
hasta después de la rotura de la probeta.

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 EXPRESION DE LOS RESULTADOS:

Con los valores obtenidos de carga vs. Deformación se deberá de

elaborar la respectiva gráfica, sobre el cual se determina el punto que
termina la parte recta y comienza la parte curva del mismo.

Este punto corresponde a la carga límite proporcional ( PL )

MODULO AL LIMITE PROPORCIONAL (MLP):

Se obtiene de la dividir la carga de falla entre la sección transversal de la

probeta.

MLP = PL / A

MLP: Es el módulo al límite proporcional, en ( kg./cm.² )

PL : Carga al límite proporcional en ( kg. ).
A : Area impresa sobre la probeta en (cm.²)

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2.4. ENSAYO DE FLEXION ESTATICA, N.T.P. 251.017

PROBETA DE ENSAYO:

2.50 cm. x 2.50 cm. de sección y 41 cm. de largo,

ubicándose sobre una longitud entre apoyos de 35 cm. (viga
simplemente apoyada)
5 cm. x 5 cm. de sección y de 75 cm. de largo, ubicándose
sobre una longitud entre apoyos de 70 cm. (viga
simplemente apoyada).
L= 41(75)

Lea = 35(70)

2.5(5)

2.5(5)
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PROCEDIMIENTO A SEGUIR:

1º Colocar la muestra en la maquina Universal (viga simplemente apoyada)

sobre dos apoyos metálicos. Aplicar una carga central a una velocidad
de 1.30 mm./ minuto, para las probetas de ( 2.5 x 2.5 x 41.00 cm.) y de
2.50 mm./ minuto para probetas de ( 5 x 5 x 75 cm.).

2º Graficar la curva (Carga vs. Deformación). Las cargas se obtendrá a una

progresión aritmética creciente, de 100 ó 200 kg., con la finalidad de
determinar el límite de proporcional ( PL ).

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EXPRESION DE LOS RESULTADOS:

DETERMINACION DE LA CARGA (P1) AL LIMITE

PROPORCIONAL:

Se determina sobre la curva carga-deformación, trazando una

tangente desde cero y corresponde al punto donde la tangente
se separa de la curva.

ESFUERZO DE LA FIBRA AL LIMITE PROPORCIONAL

(MLP):
Se calcula según la siguiente expresión;

MLP = (3/2) * P1 * L / [ a * e ² ]

MLP: Es el módulo al límite proporcional, en (kg./cm.²)

P1: Carga al límite proporcional en (kg.)
L : Distancia entre los soportes, luz libre en (cm.)
a : Ancho de la probeta en (cm.)
e : Espesor de la probeta en (cm.)
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MODULO DE RUPTURA (MOR):
MOR = (3/2) * P * L / [ a * e ² ]

MOR : Es el módulo de ruptura, en ( kg./cm.2 )

P: Carga máxima en (kg.)
L: Distancia entre los soportes, luz libre entre apoyos, (cm.)
a: Ancho de la probeta (cm.)
e: Espesor de la probeta (cm.)

MODULO DE ELASTICIDAD (MOE):

MOE = P1 * L ³ / [ 4* a * e ³ * Y ]

MOE : Es el módulo de elasticidad, en (kg./cm.²)

P1: Es la carga al límite de proporcional en (kg.)
Y: Deflexión en el centro de luz al límite proporcional en (cm.)
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2.5. CORTE ó CIZALLAMIENTO PARALELO AL
GRANO, N.T.P. 251.013

PROBETA DE ENSAYO:
5 cm. x 5 cm. de sección y 6.50 cm. de altura, el cual debe de presentar
un recorte sobre la sección transversal de la muestra, de 2 cm. x 5 cm. y
de 1.50 cm. de altura.
5
PROCEDIMIENTO:
3
1º Colocar la muestra en la máquina
Universal y preparar el sistema de
1.5
carga con el accesorio metálico 6.5
denominado cizalla, para luego aplicar
2
la carga axial sobre la sección
recortada, a una velocidad de 0.60 mm.
por minuto.
5
5
2º Se registrará solo la fuerza máxima. 5

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 5 33

EXPRESION DE LOS RESULTADOS:

MODULO DE ROTURA POR CIZALLAMIENTO (MOR):

MOR = P / A

MOR : Módulo de rotura por cizallamiento en (kg./cm.²)

P : E s la carga máxima soportada por la probeta en (kg.)
A: Area del plano en que se produce el cizallamiento en (cm.²)

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2.6. IMPACTO ó TENACIDAD, N.T.P. 251.018

PROBETA DE ENSAYO: 2 cm. x 2 cm. de sección y 28 cm. de longitud.

PROCEDIMIENTO:

1º Colocar la probeta (como una viga simplemente apoyada) a una longitud

entre apoyos de 24 cm. Alrededor de su parte media se coloca un aro
que la conecta con la cadena que transmite la energía generada por la
caída de la pesa.

2º La probeta a ensayar se orientara de tal forma que el impacto se produzca

en el centro de la probeta alternativamente sobre las caras radial y
tangencial.

3º La posición del peso en el péndulo y el ángulo inicial (30º, 45º ó 60º) del
mismo, depende de la madera a ensayar.

4º Los resultados más satisfactorios se obtienen cuando la diferencia

entre el ángulo inicial y final es por lo menos 10º.
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EXPRESION DE LOS RESULTADOS:

Estará expresado en (kg.- m.)

L= 28 cm.

Lea = 24 cm.

2 cm.

2 cm.

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2.7. TRACCION PERPENDICULAR A LA
FIBRA (ET), N.T.P. 251.086 ó AFNOR NF
B51-010:

PROBETA DE ENSAYO:

2 cm. x 2 cm. de sección y de 7 cm. de

longitud, estas probetas tienen unas
ranuras centrales en forma de gancho que
hacen posible adaptarse a la máquina de
ensayo.

La dirección de las fibras estarán

dispuestas perpendiculares al eje de
carga de la probeta.

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Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 38
PROCEDIMIENTO:

1º Se miden las dimensiones de

las probetas en los ejes de la
misma, luego se ubicará la
probeta en la mordaza y se
centrará correctamente.

2º Luego se aplica la carga

progresivamente hasta la
falla. La velocidad de carga
será de 2.50 mm./ minuto.

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EXPRESION DE LOSRESULTADOS:

El esfuerzo unitario de tracción o tensión

se debe de expresar en (kg./cm.²) y se
calculará de la siguiente manera;

ET = P / A

P: Carga de rotura, en (kg.)

A: Area de la sección mínima, en (cm.²)

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ENSAYO DE TRACCION ASTM D143:

El esfuerzo unitario de tracción se expresará en (kg./cm.²).

Se calculará con la siguiente fórmula;

ET = P / A

P: Carga de rotura, en (kg.)

A: Area de la sección, en (cm.²)

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Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 42
GRACIAS POR
SU ATENCION

Mag. Ing. CARLOS VILLEGAS M. 43