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Resumen Tesis Concreto Permeable PDF
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TESIS
“DISEÑO DE MEZCLA DE CONCRETO POROSO CON AGREGADOS DE LA CANTERA
LA VICTORIA, CEMENTO PÓRTLAND TIPO I CON ADICIÓN DE TIRAS DE PLÁSTICO, Y
SU APLICACIÓN EN PAVIMENTOS RÍGIDOS, EN LA CIUDAD DE CAJAMARCA”
RESUMEN EJECUTIVO
OBJETIVO GENERAL:
- Diseñar la mezcla de un Concreto Poroso, utilizando agregado de la cantera La Victoria
con cemento Pórtland tipo I con adición de tiras de plástico, con resistencias mecánicas
adecuadas para el uso en pavimentos y que permitan un buen drenaje para su
disposición final.
ASPECTOS GENERALES
Según la National Ready Mixed Concrete Association de los Estados Unidos, indica que:
La resistencia y permeabilidad obtenidas con un pavimento poroso están determinadas
por la mezcla que se va a utilizar. Las variables que afectan el comportamiento del concreto
poroso son: granulometría, dosis de cemento, razón agua/cemento y contenido de vacíos.
La granulometría utilizada resulta fundamental en las propiedades que tendrá el concreto
poroso, tener un tamaño de agregado bastante uniforme para obtener un porcentaje elevado
de vacíos (del orden del 40%) y un tamaño máximo de árido de 12 mm, para permitir una
adecuada terminación superficial.
Una mayor dosis de cemento generará un concreto más resistente, pero demasiado
cemento disminuirá el porcentaje de vacíos interconectados en el hormigón, perdiendo este
su capacidad de infiltración. Es recomendable usar una dosis que fluctúe entre los 270
kg/m3 y los 415 kg/m3, según requisitos de resistencia y permeabilidad.
La dosis de agua utilizada tiene una gran repercusión en las propiedades de la mezcla.
Una cantidad insuficiente de agua resultará una mezcla sin consistencia y con una baja
resistencia. Y una cantidad excesiva de agua, generará una pasta que sellará los vacíos de
la mezcla y que, además, lavará el cemento desde la superficie del agregado, produciendo
una baja resistencia al desgaste superficial. Actualmente, existe consenso sobre el hecho
que la razón agua/cemento es en realidad una covariable, determinada por la cantidad y tipo
de cemento y por la granulometría empleada. Se suele utilizar como criterio para determinar
este valor, el encontrar la cantidad de agua con la cual la pasta adquiere un brillo metálico.
Generalmente, este valor está en el rango de 0,24 a 0,45.
Con un elevado contenido de vacíos, aumenta la permeabilidad y disminuye la
resistencia. Este porcentaje de vacíos está determinado por la energía de compactación
entregada, junto con las variables ya mencionadas. Para que una mezcla sea considerada
porosa, debe tener como mínimo un 15% de vacíos. Se recomienda además que este
contenido no supere el 35% por la poca estabilidad de la mezcla
3.0 METODOLOGÍA
TIPO Y DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
Investigación tecnológica, descriptivo, experimental, cuantitativo.
PROCEDIMIENTOS TECNICAS Y RECOLECCION DE DATOS
Se basa en diferentes experiencias y procedimientos de diseño en concretos porosos en
otros países, esta información primaria es punto de partida para aplicar dichos datos en
nuestra realidad; con este fin se han programado y ejecutado ensayos en el Laboratorio de
Materiales de la Facultad de Ingeniería; utilizando normas técnicas vigentes acerca del
tema a fin de sistematizar nuestro estudio.
TÉCNICAS DE PROCESAMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS
Para el procesamiento y el análisis de los datos recolectados en el laboratorio se ha
recurrido a técnicas estadísticas de organización, tabulación y graficación de dichos datos y
a partir de la graficación e interpretación respectiva ha sido posible realizar el análisis de
resultados y la formulación de conclusiones, establecidas en las Normas Técnicas
Peruanas, Normas Técnicas del A.C.I., Normas ASTM, Reglamento Nacional de
Construcciones, Pervious Pavement Organization, National Ready Mixed Concrete
Association (NRMCA), Pórtland Cement Pervious Concrete Pavements.
METODOLOGÍA PARA EL DISEÑO DEL CONCRETO POROSO
Consta de tres etapas:
Etapa I
- Estudio de agregados y cementos Pacasmayo Tipo ICo, Sol Tipo I. que comprende:
Peso específico de masa. (ASTM C 127 y C 128)
Porcentaje de Absorción. (ASTM C 127 y C 128)
Análisis Granulométrico de los Agregados. (ASTM C 136)
Cantidad de Material que pasa por el tamiz Nº 200. (ASTM C 117)
Peso unitario suelto. (ASTM C 29)
Contenido de Humedad. (ASTM C 70)
Resistencia a la abrasión. Los Ángeles (ASTM C 131)
Peso específico del cemento Tipo I Mejorado Pacasmayo, Tipo I Sol., para la elabo
ración de especimenes en Etapa I y Etapa II se empleará cemento Pacasmayo Tipo I
Co y Etapa III con cemento Sol Tipo I.
- Diseños iniciales.
Cemento (Kg) Agregado Fino (Kg) Agregado Grueso (Kg) Agua (lts)
200 300 1350 85
200 200 1700 85
400 120 1360 100
Donde:
2
MR: Módulo de Rotura, kg/cm (MPa)
P× L P: Máxima carga aplicada indicada por la máquina de ensayo, kg
MR = (N)
B × D2 L: Longitud libre entre apoyos, cm (mm).
B: Ancho promedio de la muestra cm (mm).
D: Altura promedio de la muestra, cm (mm).
El Resumen de los resultados de cada mezcla son presentados a continuación:
TABLA 4.02. DOSIFICACIONES DE MATERIALES DE LAS MEZCLAS ELABORADAS DE CONCRETO POROSO
Nombre Huso Granul. Cemento Ag. Fino Ag. Grueso Agua Tiras Plástic. Fibra Adit. R.A.
N° 3 3 3 3 3
de mezcla * Agregado Tipo kg/m kg/m kg/m kg/m kg/m Poliprop (mL/100kg MC)
ETAPA I
1.01. I-IMP-1-7 1/2" - Nº 4 I - Co 200.00 300.00 1350.00 85.00
1.02. I-IMP-2-7 1/2" - Nº 4 I - Co 200.00 200.00 1700.00 85.00
1.03. I-IMP-3-7 1/2" - Nº 4 I - Co 400.00 120.00 1360.00 100.00
1.04. I-IMP-3-8 3/8" - Nº 16 I - Co 367.63 223.91 1328.87 108.12
ETAPA II
2.01. II-IMP-D 3/8" - Nº 16 I - Co 367.63 223.91 1328.87 108.12
2.02. II-IMP-D-1PE2.5 3/8" - Nº 16 I - Co 367.63 223.91 1328.87 108.12 0.53
2.03. II-IMP-D-1PE5 3/8" - Nº 16 I - Co 367.63 223.91 1328.87 108.12 1.05
2.04. II-IMP-D-1PE7.5 3/8" - Nº 16 I - Co 367.63 223.91 1328.87 108.12 1.58
2.05. II-IMP-D-1PE10 3/8" - Nº 16 I - Co 367.63 223.91 1328.87 108.12 2.11
2.06. II-IMP-D-1PE20 3/8" - Nº 16 I - Co 367.63 223.91 1328.87 108.12 4.22
2.07. II-IMP-D-1PE50 3/8" - Nº 16 I - Co 367.63 223.91 1328.87 108.12 10.54
2.08. II-IMP-D-2PE2.5 3/8" - Nº 16 I - Co 367.63 223.91 1328.87 108.12 0.53
2.09. II-IMP-D-2PE5 3/8" - Nº 16 I - Co 367.63 223.91 1328.87 108.12 1.05
2.10. II-IMP-D-2PE7.5 3/8" - Nº 16 I - Co 367.63 223.91 1328.87 108.12 1.58
2.11. II-IMP-D-2PE10 3/8" - Nº 16 I - Co 367.63 223.91 1328.87 108.12 2.11
2.12. II-IMP-D-2PE20 3/8" - Nº 16 I - Co 367.63 223.91 1328.87 108.12 4.22
2.13. II-IMP-D-2PE50 3/8" - Nº 16 I - Co 367.63 223.91 1328.87 108.12 10.54
ETAPA III
3.01. III-IS-D 3/8" - Nº 16 I 350.01 242.93 1322.94 102.84
3.02. III-IS-D-1PE10 3/8" - Nº 16 I 350.01 242.93 1322.94 102.84 2.11
3.03. III-IS-D-PP10 3/8" - Nº 16 I 350.01 242.93 1322.94 102.84 2.11
3.04. III-IS-D-RA 3/8" - Nº 16 I 327.18 141.74 1392.57 95.91 650
3.05. III-IS-D-1PE10-RA 3/8" - Nº 16 I 327.18 141.74 1392.57 95.91 2.11 650
3.06. III-IS-D-PP10-RA 3/8" - Nº 16 I 327.18 141.74 1392.57 95.91 2.11 650
Fue nte : Laboratorio de Ensayo de Mate riale s - Fac. Inge nie ría - UNC.
TABLA 4.04: PROPIEDADES INGENIERILES DE LAS MEZCLAS DE CONCRETO POROSO
2 2
Nombre Peso Unit. Prom. Porosidad Esf. de Compresión (kg/cm ) Esf. a Flexión (kg/cm ) Mod. Elast.
N° 3 2
de mezcla kg/cm Prom. % 7 días 14 días 28 días 7 días 28 días kg/cm
ETAPA I
1.01. I-IMP-1-7 1918.06 22.58 68.10
1.02. I-IMP-2-7 1986.97 25.07 91.65
1.03. I-IMP-3-7 1972.58 20.41 108.50
1.04. I-IMP-3-8 2003.06 19.10 148.69
ETAPA II
2.01. II-IMP-D 2016.24 18.24 151.08 176.26 196.17 24.69 30.95 171221.32
2.02. II-IMP-D-1PE2.5 2014.27 18.37 158.33 25.36
2.03. II-IMP-D-1PE5 2017.06 18.19 159.95 26.47
2.04. II-IMP-D-1PE7.5 2019.06 18.05 164.97 28.81
2.05. II-IMP-D-1PE10 2023.09 17.79 169.02 191.54 206.63 30.80 39.05 176623.48
2.06. II-IMP-D-1PE20 2003.25 19.09 159.48 26.14
2.07. II-IMP-D-1PE50 2016.38 18.23 154.06 23.57
2.08. II-IMP-D-2PE2.5 2023.03 17.79 153.28 24.32
2.09. II-IMP-D-2PE5 2016.41 18.23 157.60 25.05
2.10. II-IMP-D-2PE7.5 2018.52 18.09 160.29 27.74
2.11. II-IMP-D-2PE10 2007.32 18.82 156.15 26.35
2.12. II-IMP-D-2PE20 2015.18 18.31 150.79 23.70
2.13. II-IMP-D-2PE50 2003.63 19.07 147.30 21.97
ETAPA III
3.01. III-IS-D 2006.65 18.80 157.17 25.71
3.02. III-IS-D-1PE10 2016.68 18.14 166.25 196.03 209.14 31.63 41.22 176848.32
3.03. III-IS-D-PP10 2018.67 18.00 162.65 29.41
3.04. III-IS-D-RA 1954.24 20.77 167.60 28.48
3.05. III-IS-D-1PE10-RA 1956.81 20.59 177.18 201.87 213.92 34.54 43.03 170952.54
3.06. III-IS-D-PP10-RA 1955.46 20.68 174.27 30.22
Fuente: Ens ay o s en Labo r ato r io de Ens ay o de Mat er iales - Fac. Ing enier ía - UNC.
220 213.92
210 209.14
)
2
206.63
201.87
200
Resistencia a Compresión (kg/cm
196.03
191.54 196.17
190
180 177.18
176.26
170 169.02
166.25
160 II-IM P -D
)
2
Resistencia a la Flexión (kg/cm
30.80
30 28.81
27.74
26.47
26.35 26.14
25.36
25 25.05
24.69 24.32 23.70 23.57
21.97
20
10
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
Porce ntaje Ti ras Plásti cas (%)
Por lo tanto, se puede afirmar que la tira 1 adicionada en un 0.100% con respecto al
peso de la mezcla, es la de mejor comportamiento frente a los esfuerzos producidos a
flexión (Porcentaje Óptimo).
4.1.6. Resistencia a Flexión con respecto al Tiempo.
En la Gráfica Nº 4.08, se muestra el desarrollo del esfuerzo de compresión como una
función de tiempo, para las mezclas donde la tendencia general es un aumento en el
esfuerzo como una función de tiempo, con la ganancia de esfuerzo más alto en los primeros
siete días.
Gráfica Nº 4.08
Resistencia a la Flexión con respecto al tiempo. Etapa III
45
43.11
41.15
)
40
2
39.09
Resistencia a la Flexión (kg/cm
35 34.54
31.65
31.19
30.80
30
II-IMP -D
25 24.69
II-IMP -D-1P E10
III-IS-D-1P E10
20
III-IS-D-1P E10-RA
15
0 7 14 21 28
Edad (días)
Por lo tanto, se puede afirmar que la Mezcla de concreto poroso con Cemento tipo I Sol
con aditivo reductor de agua y adiciones en 0.1% de la Tira de polietileno Tipo 1 (III-IS-D-
1PE-RA); es la de mejor comportamiento frente a los esfuerzos producidos por flexión.
Recordemos que la resistencia a la flexión es el parámetro principal de diseño pavimentos
de concreto.
CONSIDERACIONES DE DISEÑO
1. CONSIDERACIONES ESTRUCTURALES
- Propiedades del Terreno Base.
- Características de los materiales en el Concreto.
- El tráfico que soportará el pavimento.
2. CONSIDERACIONES HIDRÁULICAS
- Selección de Lluvia de Diseño. (Período de Retorno)
- Selección de Lluvia de Diseño. (Período de Retorno)
- Volúmen del Afluente Acumulado. (Intensidad de la Lluvia, Duración, Área
Aportante, Coeficiente de Escorrentía)
- Volúmen Infiltrado en el Terreno Natural. (Área del Pavimento, Tasa de
Infiltración y al Tiempo Transcurrido)
CONCLUSIONES.
DE LOS CONSTITUYENTES DEL CONCRETO POROSO.
− Según los resultados obtenidos con el uso de cemento Sol Tipo I se obtienen
resistencias ligeramente mayores que con el Cemento Pacasmayo Tipo I Mejorado.
− El agregado grueso de la cantera La Victoria utilizado se ajusta al Huso Granulométrico
N° 8 (3/8” – N° 8), el cual permite el diseño de mezcla de Concreto Poroso para la
ciudad de Cajamarca, empleando el Método del Comité 211 3R 97 para concretos de
Cero Slump.
DEL CONCRETO POROSO EN ESTADO FRESCO Y ENDURECIDO.
− De las dos tiras plásticas usadas, la tira de mejor comportamiento (tira óptima) fue Tira 1:
4mm x 20mm x 0.10mm, con un porcentaje de 0.10% del peso total de la mezcla, la cual
produce un incremento de 8.63% de resistencia, respecto a la mezcla sin adiciones,
dando una resistencia a compresión de 206.63 kg/cm2 y a la flexión de 39.05 kg/cm2 a
la edad de 28 días.
− Con la adición de tira plástica 1 y cemento Sol Tipo I en la mezcla de concreto poroso,
se obtiene mayor resistencia a la flexión respecto a la mezcla de concreto poroso con
adición de fibras de polipropileno.
− Se verifica que las mayores resistencias a compresión y a flexión de concreto poroso se
obtienen con mezclas que contienen aditivo reductor de agua.
− Las características físicas y mecánicas obtenidas para las cuatro mejores mezclas son:
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