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GEOTE CMIN
Proyecto “Capacit ación de Mineros en Escu ela Minera
de Chiri pujio”
Los explosivos se usan en la mina p ara remover los min erales que se encuentra en las
entrañas de un y acimiento y la voladura es la p rimera et apa de la conminución.
MENA
CONMI NUCIÓ N
LIBERACION
- Trituración
- Molienda
SEPARACION POR
TAMAÑO
CONCENTRADO COLA
Como se puede observar, del tot al de la energía sum inist rada a una op eración
de conminución, s olamente una p equeña p arte es utilizada en la fragmentación de las p
artículas, el rest o se p ierde en difer entes formas d e ener gía, es p or est a razón qu e se
dic e que las op eraciones de conminución (molienda) son ineficient es.
Proyecto “Capacit ación de Mineros en Escu ela Minera
de Chiri pujio”
2. LIBERACION.
a) Partículas l ibres, son aquellas que están constituidas por una sola
fase mineralógica, ya sea mineral valioso o ganga.
b) Partícul as mixtas, son aquellas que están constituidas por dos o mas
fases mineralógicas.
Partícul a S óli do
Partícul a Partícul a
Fragmentación por
Compresión
4. TRITURACIÓN
- T rituradoras de Mandíbulas
- T rituradoras Giratorias.
- T rituradoras Giratorias
- Trit uradoras Cónicas.
Esencialment e constan de dos placas de hierro instaladas de tal manera que una de ellas
se mantiene fija y la otra tiene un movimiento de vaivén de acercamiento y alejamiento a
la p laca fija, dur ante el cu al se logra fragmentar e l material que entra al esp acio comp
rendido entre las dos p lacas (cámara de trituración). El nombre de estas t rituradoras viene
del hecho de que la ubicación y el movimiento de l as p lacas se asemejan a las mandíbulas d
e un animal, p or eso, la p laca fija suele llamarse mandíbula fija y la otra placa, mandíbula
móvil.
Las trit uradoras de mandíbul as se subdividen en tres tip os, en función de la ubi cación d
el p unto de balanceo de la mandíbu la móvi l, que son: Trituradoras de mandíbulas tip o
Blake, Dodge y U niversal. (Fig. 3a).
Proyecto “Capacit ación de Mineros en Escu ela Minera de Chiri pujio”
En la práctica, el triturador mas empleado es el de t ipo Blake, que fue patentado en 1858
por
E. W. Blake y desde entonces ha sufrido varias modificaciones.
El tamaño de estas t rituradoras se design a ind icando las dimensiones de la abertura
de aliment ación (gape) y el ancho de la bo ca de ali mentación (widt h) medidas en p
ulgad as o milímetros .
Las figuras 3b y 4 muestran las p artes más imp ortantes de un triturador tipo Blake de
doble efecto (double t o ggle). El movimiento de v aivén de la mandíbula móvil es
accionado p or el movimiento vert ical (ascend ente y descendente) de una b iela (pit man) la
cua l esta articulada a un eje excéntrico p or s u parte sup erior y a dos riostras p or la parte
inferior, estando la riostra trasera articulada a un p unto de apoy o ubicado en la parte t
rasera de la maquina y la riostra delantera art iculada a la p arte inferior de la mandíbu la
móvil, en est as condiciones, esta ultima p ieza tiene un recorrido (amplitud de golp e)
desde un p unto de máxima ab ertura de descar ga (op en side setting) hasta un punto de
mínima abertura de descar ga (close set ting). Debido e ést e movimiento de vaivén de la
mandíbul a móvil, las p artículas que entran al esp acio comp rendido entre ambas
mandíbulas se fragmentan debido p rincipalmente a fuerzas de compresión.
Estas máquinas t rabajan en condiciones extremadamente duras y p or tanto son de
construcción robusta. El marco o b astidor p rincipal está hecho de hierro fundido o acero,
las ch ancadoras grand es, p uede estar construido en p artes y unidos a t ravés de p ernos.
Las mandíbulas están hechas de acero fundido y están recubiertos p or p lacas (forros o
soleras) reemplaz ables de acero al mangan eso, u otras aleaciones, fijadas a las
mandibulaza t ravés d e pernos. La sup erficie de est os forros p uede ser lisa, corru gada o
acanalada longit udinalmente, este último es bastante utilizado p ara tratar materiales duros.
Las otras p aredes internas de l a c ámara de trituración también p ueden estar revest idas de
forros de acero al manganeso, p ara evitar el desgast e de est as p artes . El ángulo formado
ent re las mandíbulas , normalment e es menor a
26º, a objeto de ap risionar a las p artículas y no dejar que estas resbalen a la p arte sup
erior.
El tamaño de estas maquinas p uede variar desde 125 x 150 mm. a 1600 x 2100 mm.
Pueden triturar p artículas desde 1,2 m. de tamaño aproximadamente, a r azón de 700 a
800 TPH. La velocid ad de la maquina, varia inversamente con el tamaño y usualmente
esta en el rango de
100 a 400 rpm. El radio de reducción p romedio es de 7:1, y p uede variar desde 4:1 hasta
9:1, la pot encia consumida puede variar hasta 400 HP , p ara el caso de las maquinas grandes.
En las t rituradoras de simple efecto (sin gle t oggle) l a mandíbula móvil esta sus p endida del
eje excéntrico, el cua l permite un diseño mas compacto y liviano en comp aración a
las trituradoras de doble efe cto. Debido a l a pos ición del eje e xcéntrico, la mandíbula móvil
t iene un movimient o elíp tico, lo que hace que estas maquinas tengan una mayor
capacidad, pero tienen un may or desgaste en los forros. Asimismo, el eje e xcéntrico esta
sometido a mayores esfuerzos mecánicos y los costos de mantenimiento t ienden a ser may
ores.
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Pívot
Pivot
Pívot
Ex
céntrico
Placa
Pívot
Fija Volante
Placa
Móvil
Biela
Riostra
Delantera
Garganta
Riostra
Trasera
Des pl
azamiento
Pívot
Man díbula
Móvil Volante
Man díbula
Fija Ex céntrico
Biela
Riostra
Riostra
delantera trasera
Garganta
El perfil vertical del cono triturador t iene forma de un a campana. T odas las trituradoras t
ienen un mecanismo d e se guridad o p rotección, p ara el caso en que el material mas duro
entre a la cámara de trit uración y dañe alguna pieza del mis mo. Este mecanismo consiste en
un a válvu la que sede cu ando existe un sobre esfuerzo, hac iendo que el conjunt o eje y
cono t riturador desciendan p ermitiendo la desc arga del m aterial duro ( gener almente
herramientas o piezas de hierro). Este mismo mecanismo p ermite la regulación de la abertura
de descar ga del t riturador.
El tamaño de estas trituradoras puede variar desde 760 x 1400 mm a 21326 x 3300 mm, con
capacidades de hast a 3000 TPH ; la relación de reducción promedio es de 8:1.
Para decid ir si se usará un t riturador a mandíbula o uno giratorio en una determina planta,
el p rincip al factor es el tamaño máximo del material a triturarse y la capacidad requ erida.
Las t rituradoras giratorias generalmente s e usan donde se requiere elev ada capacidad. Ya
que ellas trit uran en un ciclo comp leto, y son más eficientes que las chancador as de
mandíbula. En cambio, l as t rituradoras de mandíbulas s e usan donde la abertura de la
boca de alimentación es mas imp ortant e que la cap acidad para p oder triturar p
artículas grandes. U na relación frecuentemente usada en el diseño de plantas, es la p
lanteada por T aggart:
Ingreso de la
alimentación
Plato
Entrada de la
distribuidor
Alimentación
de
la ali mentación
Chicharra de ajuste
Anillas d e ajuste
del Tazón
T azón
Manto
Solera del T azón
Cab eza
(del Cono) T rampa interruptor
de resorte para hierro
Prot ector
de pol vo
Excéntrico y engranaje
Muñón del
cono
Eje principal
Alineación
ex céntrica
Estructura
Cont ra eje
principal
Piñón
Cuñ a a presión
A = Ancho de alimentación
B = Largo sup erfi cie de alimentación
C = Ancho de salida
D = Diámetro de cabeza
Fig. 7 Sección transversal de un triturador cónico Symons
En gener al, a capacidades may ores de 545 TMPH, la ventaja económica de una t rituradora
de mandíbula frent e a una giratoria disminuy e; y por encima de 725 TMP H, la
trituradora de mandíbulas y a no puede competir con la girat oria.
4.2 TRITURACIÓN S
ECUNDARIA
En este caso se usan las trituradoras giratorias d escritas en el punto anterior, p ero de
menor tamaño, a obj eto de p roducir un t amaño adecuado de p roducto. Además, se
caracterizan p or ser menos robustas que las p rimarias.
4.2.2 TRITURADORAS
CÓNICAS.
La trituradora cónica, es una trit uradora giratoria modif icada. L a diferencia princip al es que
el eje y cono t riturador no está susp endida del sp ider sino que esta sop ortada por un
descanso universal ubicado p or debajo, t al co mo puede observarse en la Fig. 8. Ade más, co
mo ya no es necesario una gran abertura de alimentación el cono exterior y a no es ab
ierto en la p arte sup erior. El ángulo entre las sup erficies de trit uración es el mismo p
ara ambas trit uradoras, esto p rop orciona a las t rituradoras cónicas una mayor cap acidad.
4.3 TRITURACIÓN
TERCIARIA
4.3.1 TRITURADORA
CÓNICA
Como se indico anterior mente, p ara est e trabajo se utiliza la trituradora cónica Sy mons
de cabeza corta, cuy as características y a han sido descritas.
Est as trit uradoras siguen siendo utiliz adas en al gunas p lantas, aunque en otras han
sido reemplazadas p or las cónicas. El modo de op eración es muy simple. Consiste en dos
rodillos horizont ales los cuales giran en dir ecciones opuest as. El eje de una de ellas est a
sujeta a un sist ema de resort es que permite la ampliación de la ap ertura de descarga en caso
de ingreso de p artículas duras. La sup erficie de ambos rodillos est a cubierta por forros
cilíndricos de acero al manganeso, p ara evitar el excesivo des gast e localiz ado. La sup
erficie p uede ser lisa para trit uración fina y corrugada o dentada p ara trituración gruesa.
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a) b) c)
Fig. 10 Formas típicas de corazas de molin os de
bolas a) Coraza cilín drica,
b) Coraza cilínd rico
cónica c) Cora za cóni ca
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a b c
Fig. 11 Métodos de soporte de molinos de bolas
a) Molino de dos muñones
b) Molino de muñón y llanta
c) Molin o de dos llantas
5. MOLIENDA
a. Moli no a barras
b. Molino a bolas
Est os molinos tienen un casco cilíndrico cuy a longit ud fluctúa entre 1-1/3 a 3 veces
su diámetro. Se ut ilizan p or lo general cuando se desea un producto grueso con muy p
oco de lama. Fi g. 13 a) y b).
Por lo general las barras son reemp lazadas cuando se desgastan hasta ap roximadament e
1” (2.5 cm.) d e di ámetro, o menos, dep endiendo de su ap licación, debido a que estas
barras delgadas t iend en a doblarse o ro mperse. Por est e motivo rara vez se in cluy en barras
m enores a
1 ½ “ (3.8 cm.) de diámet ro en la car ga
inicial.
Para una moliend a eficiente, las barras dobladas o rot as deben ser removidas p
eriódicamente. Las barras deben ser p edidas en longitudes de 3” a 6” mas cortas que la
longitud del molino. La car ga inicial de barr as gen eralmente fluctúa 35% a 45% del
volumen interior del molino. La sobrecar ga p rovoca una moliend a ineficiente e incrementa
el consumo de s oleras y barras. La car ga p romedio d e barras p esará aproximadamente
6.250 kilogramos p or metro cúbico y tendrá aproximadamente un 21% de v acíos entre l as
barras.
Para conse guir una molienda s atisfactoria, se debe ut ilizar barras de ac ero de alto contenido
de carbón, que además deben ser laminadas en caliente, ser rectas y redondeadas y de
duraza, tenacidad y dens idad suficientemente rígidas p ara sop ortar la flexión, deben est ar
libres de fisuras y con extremos limpios y cortados en escuadra.
El consumo de barr as varia ampliamente con las caract eríst icas de la aliment ación,
la velocid ad del molino, el grado de acidez de la p ulpa, la lon gitud de las b arras y el t
amaño del p roducto. En molienda húmeda el consumo esperado de barras varia de 0.5 a 1
kilo gr amo de
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acero consumido p or tonelada de nueva aliment ación (en promedio ap roximadament e
0,5
Kg/ton).
El consumo de barras y de energía es sign ificativamente menor a velo cidades mas bajas.
Sin embargo, se consi gue una molienda más eficiente a velocidades mas altas. Por tant o,
debe op erarse tan rápido como sea necesario para obtener el p roducto deseado.
5.2 MOLINO DE
BOLAS
Est os molinos p ueden ser cilíndricos o cilindro cónicos. En los cilíndr icos la relación
de longitud a diámetro no excede de 1,5 : 1. en los cilindros cónicos los elementos
generatrices de los extremos cónicos forman ángulos de aproximadamente 60 º y 30º con el
eje del mo lino. Fig. 14 a) y b).
Una car ga adecuada cont endrá bolas de d iversos tamaños, desde los t amaños
grandes reemplazables, hast a aquellos t amaños descar gados con e l producto. Lo usual
es car gar inicialmente el mol ino con bolas d e diámetros seleccionados, calculados p ara
obtener una carga adecuada.
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Una alimentación o un producto grueso requieren p redominancia de bolas de gran diámetro
y a la inversa, alimentación o p roducto fino requieren bol as más pequeñas. Cuanto m as p
equeño el tamaño del med io de molienda, mas eficient e y económica la operación d e
molienda, debido a que un med io mas p equeño p rovee una mayor s uperficie de molienda.
P or consigu iente, el tamaño máximo de bola d ebe ser s olo lo suficientem ente gr ande para
quebr ar la p artícula mas grand e p resent e en la aliment ación. Al seleccionar el
tamaño mínimo de bola, debe considerarse que las bolas p equeñas se des gastan más
rápido.
La molienda primaria requi ere por lo gen eral una car ga graduada de bo las de 4” a 2” ;
la moliend a secundaria de 2” a ¾”. Los circuitos de remolienda con alimentación fina p
ermiten el uso de bolas de 1”, p ara una molienda más eficiente.
La carga inicial d e bolas generalmente f luctúa entre 40% a 45% del volumen interior
del molino. El volumen de la car ga inicial debe ser cuidadosamente re gulado, p ara
evitar la sobrecarga, que ocasion a una molienda ineficiente y un incremento del consumo
de soleras y bolas. La car ga promedio de bolas p esará ap roximadamente 4.500
kilogramos p or metro cúbico y tendrá aproximadamente un 42% de vacíos entre las bolas.
Para una molienda eficiente hay que ut ilizar bolas d e acero forjado de buena calidad,
de redondez, dureza, tenacidad y densidad uniformes.
El consumo de bo las v aría consider ablemente con su aplicación y depende de factores
tales como la dureza del material, el tamaño de la alimentación y del p roducto deseado. El
consumo p uede variar entre 0,10 y 0,82 kilogr amos por t onelada de nueva alimentación.
EL CO NS UMO DE BO LAS VAR ÍA D E ACU ERDO A LA DU REZA
Y TAMAÑO DEL MATERIAL, Y LA CA LIDAD DEL PRODUCTO DES
EADO
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1
2 10 2
6
7
3 3
9
9 8
4
8
11
1. CI LINDRO O C ORAZA (EMPERN ADO)
2. TAPAS DE FORMA CON ICA (EMPERNA DO)
3. MUÑON Y DESC AN SOS
4. PIÑON
5. REVESTIMIENTO
6. SISTEMA DE A LIMENTACION
7. DESCARG A (CEDAZO)
8. CATALINA
9. FUNDAMENTOS
10. TAPA DE LA CORA ZA
11. MOTOR ELECTRICO
El radio de reducción fluctúa entre 2 y 340. La densidad de p ulpa varía entre 60% a 85%
de sólidos. Valores p or debajo de 65% de sólidos son e xcep cionales.
El tiemp o p erdido no debe exceder del 1%, la causa principal es el cambio de
soleras.
Los ítems p rincip ales del costo s on la ener gía eléctrica y las soleras. El consumo d e ener
gía depende del diámetro del molino, de la carga de bolas, de la velocidad de rotación y del
estado de las soleras.
Si la velocidad de op eración (rotación) está entre el 75% y el 80% de la velocidad critica,
la p otencia requerid a puede calculars e en base al p eso de la carga de bol as y al
diámetro del molino, de acuerdo a las si guient es relaciones aproximadas:
Los valores de p otencia pueden interpolarse o extrap olarse para otros diámetros.
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a) b)
Fig. 15 a) Ef ecto cascada
b) Molienda adecuada
a) b) c)
d) e) f)
Efecto catarata
Rot ación
Zona de impacto
Efecto cascada
Zona de abrasión
a) b)