Moliendabilidad

PROCESAMIENTO DE MINERALES– LABORATORIO N°3

CHANG ESTRADA, JACQUELINE
Molienda
La molienda es la última etapa del proceso de
conminución, cuyo fin es la reducción de
tamaño del mineral hasta conseguir la
liberación de los minerales de interés.

Esta etapa constituye una etapa previa a

otros procesos.

La molienda se realiza normalmente en

cilindros rotatorios, revestidos internamente,
en cuyo interior se disponen de medios
moledores (barras, bolas, guijarros,etc).
Grado de liberación
Uno de los principales objetivos de la
conminución es la liberación de los minerales
valiosos que están asociados a minerales de
bajo valor (gangas) en un tamaño de partícula
En molienda (molinos giratorios)
lo mas grande/grueso posible.
se puede llegar a tamaños de 40-
300 um, muchos de los
El "grado de liberación" se refiere al minerales ya están libres a un
porcentaje del mineral presente como tamaño de 75 um (referencia
partículas libres en el mineral en relación con malla 200)
el contenido total
Mineral de Cromita, tamaño de Mineral Cu-Zn, grano de
grano relativamente grueso, esfalerita con inclusiones
morfología compacta de los de calcopirita
granos. Ganga olivino
VARIABLES
OPERATIVAS
Variables operáticas
Demasiada carga:
Sobre carga molienda, perderá tiempo en la descarga
y capacidad.
Las bolas no hacen mucho ruido (ruido sordo) en el
Alta Carga interior.
Densidad de pulpa es elevada en descarga.
Carga del Amperaje que indica el motor del molino es bajo
mineral según parámetros establecidos.

Mantener controlada
(balanzas, densidad de Baja Carga
pulpa, amperímetro)
Poca carga:
Se pierde capacidad de molienda.
Gasto inútil de bolas y chaquetas.
Las bolas hacen mucho ruido (excesivo) en el interior.
Densidad de pulpa baja en la descarga.
Amperaje que indica el motor del molino es alto
según parámetros establecidos.
 Variables operáticas
%Solido: 55-75%
Densidad de pulpa Molienda primaria descarga:
1800 – 1950 kg/m3
Suministro de agua
Mantener controlada
(densidad de pulpa en
la descarga)
Demasiada agua:
Desgaste de bolas y chaquetas.
Reduce tiempo de residencia del mineral.
Mineral Salida granulometría gruesa.
Las bolas hacen mucho ruido en el interior.
Agua
Poca agua:
Mala reducción, granulometría muy gruesa.
Barro liviano con Tiempo de permanencia mayor.
tendencia a pegarse Reduce capacidad.
en las bolas (pulpa) Las bolas no hacen mucho ruido en el interior.
 Variables operáticas
Exceso de bolas:
Disminuye capacidad de molino.
Carga de bolas 50% de
capacidad máxima, aunque
normalmente varían entre
40 a 50%, no debiendo ser
menor al 20% del volumen Carga de Bolas
interior.
Escasas bolas (carga menor de lo
normal):
Pierde capacidad moledora.
Mantener controlado Granulometría gruesa (inadecuada)
A.G descarga, se mide
la altura de la cama de
bolas en parada.
 Variables operáticas
Se regula el tiempo con la
Malla de corte 200,
adición de agua al molino.
% pasante malla 200
Generalmente se trabaja
en rangos del 55 al 65% Tiempo de Tonelaje tratado puede
molienda disminuir si el tiempo de
molienda es demasido

Tiempo de permanencia del

mineral dentro del molino
hasta alcanzar el mayor grado
de liberación.
PARTE PRÁCTICA
 5.0 Kg

1.0 Kg 1.0 Kg 1.0 Kg 1.0 Kg 1.0 Kg

Molienda tiempo: Molienda tiempo: Molienda tiempo: Molienda tiempo: Molienda tiempo:
“0” “5” “10” “15” “20”
 Molienda tiempo: “0” 1.0 Kg
• No se realiza molienda. Malla intermedia en
• Se realiza un lavado de la muestra de 1Kg para este caso 70m
obtener el pasante de la malla 200. En el A.G malla de
100.0 g
corte (malla de
protección malla
+70m fina), diferente a la
malla de corte en
molienda que es la
200.
Malla de -70m
corte A.G 70

807.6 g

+200m

92.4 g
-200m
 Molienda tiempo: “5”
• Se realiza una molienda de 5 minutos.
Para pruebas de laboratorio de moliendabilidad
trabajaremos con ciertos parámetros. Porcentaje de
sólidos utilizado normalmente es del 66.67% por la
relación mineral/agua.
La densidad de pulpa variará según el tipo de
mineral pero esta alrededor de 1800-1950 Kg/m3
1. Se lava el molino y las bolas para eliminar
residuos que pudiesen haber quedado de
pruebas anteriores.
2. Se procede a medir medio litro de agua de
grifo/caño.
3. Se vierte el kilo de muestra mineral en el
molino.
4. Se añade el medio litro de agua.
5. Se tapa y ajusta el molino.
6. Se coloca en posición para iniciar la prueba
sobre unos rodillos giratorios quienes le darán
movimiento.
7. Se enciende el equipo y controla los 5 minutos
de molienda, finalizado el tiempo se debe
apagar el equipo.
Carga de bolas
Se mide 500ml
de agua
Vaciar mineral
Verter el agua
Cerrar la tapa y
ajustar
Colocar de lado
el molino entre
los rodillos

Rota por 5 minutos

Realizar el pasado
en húmedo por la
malla de protección
 Secar la
muestra +200m

El -70m se pasa
por la malla 200
 Pesar el producto
obtenido del lavado

Mallas
para
completar
la torre

Malla 200

Pasar en el Rotap el +200 obtenido

del lavado (eliminar posibles finos
que aun contiene la muestra)
Se repite la experiencia para los tiempos:

• 10 min
• 15 min
• 20min
Resultados de las moliendas
Peso retenido Peso pasante
Muestra Tiempo (minutos) % pasante (-200)
(+200) (-200)

1 0 907.6 92.4 9.24

2 5 719.1 280.9 28.09

3 10 440.04 559.96 56.00

4 15 379.96 620.04 62.00

5 20 157.6 842.4 84.24

13.29 min

12.79 min
 Velocidad de operación es 65-80% Vc
El molino tiene un diámetro interno de 20cm
Generalmente se trabaja entre el 70-75%
molino de bolas.

Velocidad de operación: 0.75*52.226 rpm

Velocidad de operación: 39.1695 rpm

Sabiendo que la velocidad crítica es:

L D*L

D D= 0.656 ft
L = 0.689 ft
Determinación del peso de la carga de bolas:

W: peso de bolas (lbs) Faltan 4.684 Kg

D: Diámetro al interior de revestimientos (ft) Representa 43.54%
L: Longitud del molino (ft)

Según el peso de las bolas contenidas dentro

del molino estás tienen:
GRACIAS