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Prefabricación 2016

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN:

EDIFICIOS DE ALTURA PREFABRICADOS

Palabras Clave:

Prefabricación – Edificios – Sistemas constructivos - Altura

La construcción de edificios de altura pertenece al grupo denominado prefabricación

pesada. La construcción modular es un proceso en el cual se construye un edificio en
planta, fuera del futuro lugar de emplazamiento, bajo condiciones controladas, usando
los mismos materiales, en base a códigos y normas como las instalaciones
construidas convencionalmente, pero éstas se realizan en un lapso de tiempo mucho
menor. Esto se debe a que mientras con el método tradicional se construye el
rascacielos ladrillo por ladrillo, con el método modular directamente se ensamblan los
bloques.

Los edificios se producen en “módulos”, que es la unidad de medida adoptada, y es el

máximo común divisor a partir del cual pueden deducirse todas las dimensiones de la
construcción por adición o multiplicación. Cuando los mismos se colocan juntos en el
lugar, se refleja el diseño final del conjunto.

Si bien este sistema se intensificó en grandes construcciones en los últimos años, se

ha utilizado en una escala más pequeña desde hace un tiempo mucho mayor. La
ventaja del sistema modular es que el cliente o diseñador del proyecto puede crear su
propia combinación, obteniendo así lo que él desee.

Proveen amplios espacios interiores y de gran altura que permiten crear distribuciones
abiertas y rediseñarlas de acuerdo al cambio de necesidades.

Los sistemas de prefabricación en hormigón los clasificaremos según las formas y

dimensiones de los elementos constitutivos de los mismos en:

 Elementos Tridimensionales (Células)

 Elementos Lineales (Sistema de Esqueleto)
 Elementos Superficiales (Paneles)
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Ventajas del sistema de edificios prefabricados:

o Reducción de los tiempos de ejecución y mano de obra utilizada en

campo.
o Sus grandes claros entre columnas permiten espacios interiores
sumamente amplios, logrando una distribución en planta limpia y
funcional.
o Costos mínimos de mantenimiento.
o Resistencia al fuego.
o Permite la utilización de paredes prefabricadas o paredes de
mampostería.
o Permite una rápida capacidad de respuesta para iniciar la construcción.
o Los edificios prefabricados son deseables cuando existen edificaciones
contiguas en operación ya que reduce la contaminación ambiental
debido a la reducción del tiempo de ejecución de la obra.
o Los edificios prefabricados cuidan los aspectos de sustentabilidad ya
que reducen los desperdicios en obra y por consecuencia la
contaminación del suelo.

o Los productos prefabricados de hormigón son resistentes y

extremamente duraderos.
o Los productos prefabricados de hormigón pueden tomar casi cualquier
forma.
o Los productos prefabricados de hormigón ofrecen alta calidad y
uniformidad – son producidos en condiciones controladas.
o Las construcciones prefabricadas de hormigón resisten sismos y
huracanes.
o Los productos prefabricados de hormigón son aptos para todo tipo de
construcción.
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Elementos:

La estructura consiste de paneles de carga o de sistemas tipo esqueleto con columnas

de hormigón y/o de acero conectadas a vigas/losas horizontales.

Pilotes para cimientos:

Vigas / Columnas:
Con alturas hasta 50 cm (20”) en anchos variables hasta 40 cm (16”)

Losas alveolares para pisos:

Con alturas/peraltes de 8 a 50 cm
(3” a 20”) y anchos de 30, 40, 60, 120, 150 y 240 cm (12”, 16”, 24”, 48”, 60” y 96”)
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Dinteles de ventanas:
Profundidades de 7 a 15 cm (3” - 6”) y anchos de 10 a 18 cm (4” - 7”)

Paneles de cerramiento:
Macizos o tipo sandwich producidos en mesas basculantes, con grosores hasta 30 cm
(12”). Losas alveolares producidas en pistas largas, cortadas a longitudes de 2 a 6m,
con grosores de 8 a 20 cm (3” a 8”) y en anchos de 30, 40, 60, 120, 150 y 240 cm
(12”, 16”, 24”, 48”, 60” y 96”).

Elementos de techo
Fabricados con la moldeadora en pistas largas arqueadas. Por ejemplo como losas TT
en anchos de 240cm (8’) y alturas de 70 cm (28”) o elementos en forma V en anchos
de 120 cm (48”) y alturas de 60 cm (24”).
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Escalera:

Las escaleras prefabricadas de hormigón tienen un precio muy competitivo respecto a

las metálicas, rapidez de montaje y resistencia al fuego. Dichas escaleras de hormigón
se adaptan prácticamente a todas las alturas y anchuras que se precisa y hacen un
conjunto visual idóneo en las naves prefabricadas de hormigón.
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Montaje:

Vale aclarar que a continuación se describirá una forma de montaje, ya que debido a
la variedad de opciones y combinaciones de las mismas no hay un solo procedimiento
a seguir.

Cimentaciones:

Para realizar una cimentación adecuada, en la cual se pueda establecer el edificio, se

deben realizar ensayos de laboratorio (Límites de Atterberg, consolidación, etc), para
obtener los parámetros correspondientes a partir de los cuales se pueda diseñar la
cimentación correcta.

Cuando la preparación del terreno se encuentre lista, se procede al armado de las

zapatas, realizándose también el armado parcial de las columnas, debido a que
forman parte del alineamiento y sostenimiento del panel que se va a montar.

Completada la fase de cimentación, inmediatamente son montados los paneles del

edificio. El procedimiento se inicia en el enganche e izado de los paneles desde el
remolque o cualquier medio que los haya transportado.

Montaje de paneles en planta baja:

Las varillas que debieron quedar expuestas, servirán para el encastramiento de los
paneles, de igual manera en el lugar donde irán ubicadas las columnas las varillas
deberán estar bien alineadas para luego ser soldadas y unidas con la estructura de la
columna que viene suspendida en el panel.

Una vez que el panel se encuentre alineado y en su posición final se procede a

apuntalarlo. Luego se llena con mezcla las cajonetas hasta la altura que se encuentra
la varilla de encastramiento del panel (sólo en aquellas que no tengan ningún tipo de
instalación eléctrica o sanitaria).

Las cajonetas que servirán de columnas de las llena totalmente hasta la altura del
panel, con hormigón de alta resistencia, manteniendo siempre la verticalidad de la
estructura de la columna.
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Montaje de Losas:

El montaje de las losas debe realizarse una vez que los paneles portantes estén
completamente rígidos, el elemento puede ser soltado, sin necesidad de que la unión
con los demás paneles este completa. Sin embargo, es recomendable que la unión
sea hecha lo más pronto posible.

Montaje de paneles superiores:

Es un proceso similar a los paneles inferiores. Los paneles serán encastrados de igual
manera que los paneles inferiores, para el empalme de la estructura de las columnas
se realiza el mismo procedimiento, los paneles superiores también tienen cajuelas en
sus costados para recibir mezcla fina y adherirlos a los siguientes elementos.

Los equipos necesarios en el montaje son:

 Grúas de 20Ton.
 Cables de acero para levantamiento de paneles.
 Puntales con sección tubular con tuerca extensible y de longitud variable.
 Andamios para el hormigonado exterior de las juntas.
 Máquinas de soldar para la unión de varillas.
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Ejemplos:

Vivienda plurifamiliar en Zabalanga (Vitoria)

En el barrio de Zabalgana (Vitoria), se construyeron 156 viviendas íntegramente

moduladas. A nivel nacional, representa uno de los primeros edificios que intenta
recuperar la construcción industrializada en altura con el objeto de avanzar en criterios
de sostenibilidad, industrialización y estandarización en el campo de la vivienda.

La redacción del proyecto y la dirección de obra de la promoción son a cargo de Pich-

Aguilera arquitectos. El proyecto consiste en la construcción de un edificio plurifamiliar
de planta baja, ocho plantas tipo y ático, destinado a albergar viviendas sociales.

El programa se completa con locales en planta baja y aparcamiento en dos plantas de

sótano. El edificio se dispone dividido en tres unidades edificatorias por encima de la
cota de planta baja, en las que todo está modulado, optimizando al máximo luces
estructurales, módulos de fachada, disposición y tipologías de cuartos húmedos, con
objeto de simplificar y estandarizar el proceso de fabricación.

De esta manera el proceso constructivo en obra se simplifica, favoreciendo la

seguridad de los trabajadores, reduciendo tiempos de construcción y alcanzando
niveles de calidad elevados.

Construcción de edificio
plurifamiliar con elementos
prefabricado de hormigón.

Proceso constructivo de
viviendas en altura. Barrio
de Zabalanga, Vitoria.
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Woolverhampton student hall (Reino

Unido)

El Woolverhampton student hall fue,

cuando finalizó su construcción en
Septiembre del 2010, el edificio
prefabricado más alto de toda Europa.

Ha sido diseñado por O'Connell East

Architects. Con un uso de residencia para
estudiantes, tiene 805 módulos habitables
repartidos en 24 plantas. El tiempo de
construcción fue de, aproximadamente, 6
meses, mientras que si se hubiese
construido de forma convencional, el
tiempo de entrega hubiese sido de 30
meses.

Edificio Park Tower:

Situado en 800 North Michigan Avenue en Chicago. Este

rascacielos fue completado en 2000. Tiene 257 metros de
altura y 70 plantas, de las cuales 67 son utilizables.

Vivienda prefabricada en Francia:

realizada por la empresa Gilva S.A.,
dedicada a la prefabricación de Hormigón.
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Bibliografía

 Apuntes de la cátedra
 “Evolución de los sistemas de construcción Industrializados a base de
elementos prefabricados de hormigón” del Ing. Christian Escrig Pérez
 “Indicaciones para el montaje de elementos prefabricados” Prof. Dr. Jorge A.
Capote Abreu
 Detalles constructivos de Weiler.
http://www.weiler.net/es/index.php/productos_de_hormigon_prefabricado
 Gilva S.A. http://www.gilva.com/
 Construcciones Prehorquisa.
http://www.prehorquisa.com/hormigon/catalogo-prefabricados-hormigon-
arquitectonico.html
 Tesis de Otto Caballero, Universidad Católica Santiago de Guayaquil.