Procesos de remoción por rotación

Pedro Arancibia Correa

Fundamentos de Máquinas y Herramientas Industriales

Instituto IACC

08 de Enero de 2018
 Desarrollo

1. Caso de estudio: Ud. es el jefe de taller de la empresa de mecanizados AWZ, la cual

tiene importantes clientes en distintos tipos de industrias. Un nuevo cliente de la
industria automotriz ha solicitado a la empresa cotizar la elaboración de partes en el
sistema de suspensión, dirección y frenos. La imagen de abajo es una referencia para
que Ud. defina qué tipo de maquinaria se debe usar para la elaboración de las piezas
solicitadas, que se listan en la tabla a continuación de la imagen. Según las condiciones
en que son entregadas previamente por el proveedor (columna 2) deberá explicar
brevemente el proceso de elaboración, considerando el tipo de máquina herramienta a
utilizar y el porqué de su elección. (*Documento Semana 4– IACC)
Cubo de la maza: se realizara las perforación, hechura de agujeros para la sujeción de

pernos al disco de freno, mediante la taladradora de husillos múltiples.

Elección de maquina; es el equipo adecuado para poder realizar la perforación en el

cubo de la maza, ya que tiende a ser detallista con las perforaciones, además permite

aumentar favorablemente la productividad del trabajo, lo cual es un beneficio para la

empresa.

Elaboración de las perforaciones; se lleva el cubo de la maza hasta la taladradora, en

esta se sujeta al plato principal, donde se ubican los husillos en las medidas ya

demarcadas, para luego poner las brocas adecuadas para poder crear los agujeros,

esta se acerca milimétricamente donde se ubican las medidas y se comienza con la

perforación. Se sugiere pasar de 2 a 3 veces la broca para que la perforación quede

bien realizado.

Guías del caliper: para realizar este trabajo se usara la máquina-herramienta tipo

torno de semiproduccion, llamado torno horizontal.

Elección de maquina; el torno vendría siendo un equipo ideal para poder elaborar las

guías del caliper, ya que estas necesitan trabajos mecanizados, las cuales son

cilindrados, refrentados y poder generar hilos, los cuales se usaran para sujetar las dos

partes del caliper.

Proceso de mecanizado; se lleva el insumo y se sujeta en el plato principal, luego se

coloca la herramienta adecuada para realizar los trabajos, ya sea cilindrado, refrentado

o hilos. Se ubica el porta herramienta con las medidas previamente requeridas y se

comienza el proceso de torneado hasta dejar la pieza terminada.

Cubre polvos: para poder realizar la elaboración de esta pieza se utilizara la fresadora

de columna y consolas (la cual yo la conozco y trabajo con ella, la cual llamamos

fresadora “universal”)

Elección de maquina; este equipo posee movimientos transversales y longitudinales y

también la mesa tiene desplazamiento vertical, la cual hace que la elaboración de la

pieza “cubre polvo” sea dócil al momento de crearla

Etapa de remoción; se comenzara por poner la pieza a elaborar en la mesa la cual es

sujetada, y con la herramienta adecuada llamada “placa desgaste” o también vulgar

llamadas “wiria” por la marca, la cuales son de acero al tugsteno. Hasta llegar al

degaste deseado y las medidas necesarias para el acoplamiento con el sistema.

2. Realice un cuadro comparativo de al menos 4 tipos de soldadura estudiados en la
unidad, donde deberá resumir ventajas, desventajas y usos prácticos en la industria.
Puede apoyar su investigación con distintas fuentes de internet, las que deberá citar.
(*Documento Semana 4– IACC)
Tipo de Ventaja Desventaja Uso práctico en la
soldadura industria.
Soldadura  Se puede  La eficiencia  Por lo general
al arco utilizar en una de unión de se utilizan
gran variedad los materiales para crear
de metales. soldados, es estructuras
de menor metálicas,
 Al momento de
calidad con uniones de
soldar, se
respecto a los tubos,
genera una
otros procesos uniones de
capa de soldadura. perfiles, etc.
protectora
(gas) la cual no  La junta de
permite q se materiales con
oxide el electrodos
material. desnudos, no
sirven para
 Los electrodos
una alta
tiene un resistencia.
recubrimiento
el cual facilita
la estabilidad
del arco y la
mantención
del equipo.
Soldadura  La continuidad  No se  Su uso se
mig de la ejecución recomienda abarca en las
de la soldar grandes
soldadura es aluminios ni industrias, ya
mejor que los acero que hoy en
otros tipos de inoxidable, si día es
soldadura. no usa el utilizado en
alambre conjunto con
 La terminación
adecuado para la
de la los materiales. automatizació
soldadura es n.
de buena
apreciación.
  Tiene una
menor
contaminación
de gases
tóxicos.
Soldadura  Es una de las  Es compleja,  Se utiliza en
tic soldaduras de se necesita de la gran
mejor calidad. gran industria,
equipamiento para la
 Menor
para la creación de
generación de
ejecución o piezas
humo.
uso de esta. especiales,
 No se necesita centrales
de fundente. nucleares,
plantas
 Se obtiene una químicas, etc.
terminación
lisa de la pieza.
Soldadura  Permite  Se genera  Se utiliza para
sumergida. soldaduras altas uniones de
robustas, temperaturas, aceros de
resistentes a la lo cual baja aleación,
ductilidad y produce aleaciones de
uniformes. recalentamient níquel, aceros
o. inoxidables,
 La terminación
etc.
de esta es  Se tiene que
buena, ya que quitar la
tiende a tener escoria entre
contornos el antes y
lisos y limpios. después de la
ejecución.
 Excelente
penetración al  Tiene
momento de limitantes en
soldar. cuanto a
algunos
materiales
ferrosos.
 Bibliografía

IACC (2017). Herramientas de procesos de remoción. Fundamentos de Máquinas y

Herramientas Industriales. Semana 4.