Lista

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA
MINISTERIO DEL POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA
DE LA FUERZA ARMADA NACIONAL
DIRECCION DE INVESTIGACION Y POSTGRADO
COORDINACION DE INVESTIGACION
NÚCLEO TRUJILLO
PROPUESTA DEL MEJORAMIENTO DEL PROGRAMA DE

MANTENIMIENTO APLICADO A LOS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DEL
SERVICIO DE REGISTRO Y CAÑONEO CON GUAYA ELÉCTRICA
(WIRELINE), DE LA EMPRESA PETROLERA ALEX, C.A. ANACO,
ESTADO ANZOÁTEGUI.
AUTOR:
Br. Eliana Araujo Moreno
C.I.- 21.206.752
TUTOR
Ing. Migreiby Camacho
Noviembre, 2016
i
NÚCLEO TRUJILLO
PROPUESTA DEL MEJORAMIENTO DEL PROGRAMA DE

(WIRELINE), DE LA EMPRESA PETROLERA ALEX, C.A. ANACO,
ESTADO ANZOÁTEGUI.
Trabajo de Grado para optar al Título de Ingeniero en Gas
Noviembre, 2016
ii
Dedicatoria
Primero que nada a Dios Todopoderoso.
A mi virgencita, por siempre meter sus manos sagradas en mi vida.
A mi madre, por su apoyo, paciencia y dedicación sin ti este logro no

hubiese sido posible.
A mi padre, por darme todo el apoyo necesario para cumplir con esta meta.
A mis hermanas, para que siempre estén a mi lado y yo sea su ejemplo a

seguir.
A mis familiares, gracias por todo.
Eliana Araujo
iii
Agradecimiento
A Dios, por protegerme y mucha darme fortaleza para lograr cumplir

con esta meta que me propuse.
A mi madre, gracias a ella es que he podido llegar hasta aquí, sin Ti

no hubiese sido posible. Gracias por todo tu apoyo, por tus consejos, tu
fortaleza y por estar siempre allí para lo que necesitara.
A mis amigos y compañeros de estudio, gracias por tu ayuda

incondicional.
A mis profesores Migreiby Camacho, Juan Carlos Albornoz, Edmary

Valecillos, por ser unas guías y ayudarme a culminar este proyecto.
A la UNEFA, grandiosa casa de estudio, no tengo las palabras

adecuados de agradecimiento para mi segundo hogar, un gracias total.
Gracias, un Dios les pague.
iv
Índice
Pág.
Dedicatoria……………………………………………………………………. iii
Agradecimiento………………………………………………………………. iv
Índice de Tablas y Gráficos…………………………………………………. vi
Resumen……………………………………………………………………… vii
Introducción…………………………………………………………………… 1
CAPITULO I. EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema………………………………………………... 3
Objetivos de la Investigación……………………………………………….. 7
Justificación…………………………………………………………………… 7
Delimitación…………………………………………………………………… 9
CAPITULO II. MARCO TEORICO
Antecedentes de la Investigación………………………………………….. 10
Bases Teóricas……………………………………………………………….. 12
Reacondicionamiento de Pozos……………………………………………. 12
Cañoneo………………………………………………………………………. 15
Registro de Pozos……………………………………………………………. 16
Método de Reacondicionamiento por Guaya Eléctrica (WIRELINE)….. 16
Equipos Utilizados en Wireline (guaya eléctrica)………………………… 19
WIRELINE a través de tubería de perforación…………………………… 24
Mantenimiento……………………………………………………………….. 25
Tipos de mantenimiento…………………………………………………….. 27
Operacionalización de la Variable…………………………………………. 34
CAPITULO III. MARCO METODOLOGICO
Tipo y Diseño de Investigación…………………………………………….. 35
Población y Muestra de la investigación…………………………………... 36
Técnicas de recolección de datos………………………………………….. 38
v
CAPITULO IV. ANALISIS DE LOS RESULTADOS
Situación actual de los equipos…………………………………………….. 40
CAPITULO V. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones…………………………………………………………………. 46
Recomendaciones…………………………………………………………… 47
Referencia Bibliográfica……………………………………………………... 57
CAPITULO VI. LA PROPUESTA
Titulo…………………………………………………………………………… 49
Objetivos………………………………………………………………………. 50
Responsabilidades…………………………………………………………... 52
F ORMATO DE NOTIFICACIÓN DE FALLA……………………………… 55
HISTORIAL DE FALLAS…………………………………………………… 56
vi
NÚCLEO TRUJILLO
Resumen
TITULO: PROPUESTA DEL MEJORAMIENTO DEL PROGRAMA DE

(WIRELINE), DE LA EMPRESA PETROLERA ALEX, C.A. ANACO, ESTADO
ANZOÁTEGUI.
Autor: Br. Eliana Araujo

Tutor: Migreiby Camacho
Fecha: Noviembre. 2016
El presente proyecto, consiste en mejorar el programa de

mantenimiento aplicado a los equipos y herramientas del servicio de registro
y cañoneo con guaya eléctrica (wireline), de la empresa petrolera ALEX, C.A.
Anaco, Estado Anzoátegui. Para lograr con este propósito se llevo a cabo la
Identificación de los equipos y herramientas utilizados en las operaciones
con guaya eléctrica (WIRELINE), describir las funciones de los equipos que
presentan mayor fallas operacionales en los trabajos de rehabilitación y
mantenimiento de pozos petroleros, identificar el tipo de programa de
mantenimiento aplicado a los equipos y herramientas del servicio de registro
y cañoneo con guaya eléctrica, así como plantear mejoras en el plan de
mantenimiento que disminuyan las fallas operacionales en los trabajos de
rehabilitación y mantenimiento de pozos petroleros. Se baso en un estudio
un tipo de investigación descriptiva, con diseño de campo y proyecto factible,
contando con una población y muestra de los 2 grúas en servicio de
rehabilitación de pozos C-23, C-24, C-26 y C-27, obteniendo como resultado
la propuesta del mejoramiento del programa de mantenimiento aplicado a los
equipos y herramientas del servicio de registro y cañoneo con guaya
eléctrica, incluyendo en esta, una reestructuración de responsabilidades de
jerarquía, hoja de inspección diaria, así como un libro de historial de fallas.
Palabras Claves: Equipos y herramientas wireline, Fallas, Mantenimiento.
vii
INTRODUCCIÓN
La explotación de pozos en la industria petrolera ha generado

aumento en la creación de empresas prestadoras de servicios, avances de
nuevas tecnologías, incremento de la producción de petróleo, entre otras.
Motivado a esto, es necesario conservar en las mejores condiciones los
equipos y herramientas utilizadas para el óptimo desarrollo de los servicios
ofrecidos; para lograrlo es preciso mantener una constante revisión que
permita mejorar el progreso de los mismos. La rehabilitación y el
mantenimiento de pozos abarcan una amplia variedad de actividades. ALEX,
C.A, es una empresa de servicio que se encuentra operando en el estado
Anzoátegui, en donde existen campos explotados, y en el que predominan
los métodos de levantamiento artificial tales como: bombeo mecánico,
bombeo de cavidad progresiva, bombeo electrosumergible, razón por la cual
se hacen necesarias labores de mantenimiento, reparación o cambios de
equipos cada cierto tiempo.
Asimismo, cada una de las actividades se rige mediante

procedimientos operacionales respectivamente que incluyen parámetros a
seguir y condiciones a cumplir. El presente trabajo de investigación, tuvo por
finalidad la identificación de fallas operacionales presentes durante la
ejecución de las actividades; se analizaron las causas que las originan, se
identificaron las variables internas y externas, así como el impacto que
poseen las variables internas sobre las externas para el planteamiento de
mejoras que permitan disminuir las fallas presentes. El departamento de
Registro y Cañoneo de pozos con guaya eléctrica, de la empresa Servicios
ALEX, C.A, fue la encargada junto al investigador de optimizar el programa y
técnicas de mantenimiento, para con esto dar la continuidad de la calidad de
sus servicios así como de la productividad de sus operaciones en todos los
procesos.
1
Este sistema de cambio es fundamental para afianzar la
confiabilidad de los clientes en los servicios recibidos, permitiendo lograr con
ello ubicarse en el mercado internacional de manera que garantice a largo
plazo la sobrevivencia, el crecimiento y rentabilidad de la empresa. El
presente trabajo se constituye en 6 capítulos, el desarrollo de los capítulos se
basa en los objetivos propuestos.
Capítulo 1: en este capítulo es donde se plantea el problema para el

desarrollo del proyecto, se definen los objetivos, se justifica y se delimita el
mismo.
Capítulo 2: se encuentra los antecedentes de la investigación y las
bases teóricas relacionadas con el tema en estudio, así como, la
operacionalización de la variable.
Capítulo 3: aquí se encuentra toda la información relacionada con el
cómo se realizó el trabajo, parámetros que se utilizaron, técnicas de análisis
y recolección de datos, población y muestra utilizada y todo el marco
metodológico en el que se baso el desarrollo del proyecto.
Capítulo 4: se encuentra descrito la situación actual en la cual se
encontraba la organización, así como también se describe la aplicación de
las técnicas utilizadas para la evaluación del departamento y los resultados
obtenidos.
Capitulo 5: Aquí se desarrollan las conclusiones y recomendaciones
del proyecto.
Capítulo 6: en este capítulo se definen las propuestas que fueron
presentadas en la organización y que de ser aplicadas en la misma,
permitirán el mejoramiento de la productividad del departamento.
2
CAPITULO I
EL PROBLEMA
Planteamiento del Problema

En las zona oriental del país, se encuentran almacenados grandes
cantidades de hidrocarburos, por lo cual han sido enfocadas como uno de los
puntos de mayor actividad para el desarrollo de proyectos de explotación por
ser áreas que poseen pozos productores de hidrocarburos livianos,
medianos, así como cuantiosas reservas de gas, lo que ha traído consigo un
aumento en la cantidad de trabajo de la mayoría de las actividades ligadas
con la explotación petrolera. Las actividades de perfilaje de pozos (registros)
y cañoneo son parte vital del complejo mundo que engloba el conjunto de
operaciones que se llevan a cabo en la industria petrolera, ya que a través de
estas se logra conocer y/o identificar ciertas condiciones del pozo como son
litología, estimar porosidad, permeabilidad, resistividad, entre otros, así como
optimizar la eficiencia de flujo en los sistemas perforados por el cañoneo,
aumentando el índice de productividad.
Por lo tanto, de su exactitud dependerá el éxito del objetivo, así como

del proyecto de rehabilitación y servicio en general, con lo cual dichas
actividades resultan sometidas a constantes cambios e innovaciones que se
apoyan en los adelantos tecnológicos disponibles actualmente. Dentro de
todas las tecnologías que se encuentran en las industrias petroleras, hay una
serie de instrumentos que miden la resistividad de la formación de los suelos
y equipos de cañoneo.
3
Estos instrumentos de medición de resistividad, está clasificado como
una herramienta resistiva o de inducción. En este sentido, la empresa diseña
y fabrica una serie de herramientas con el propósito de lograr resultados más
precisos en los pozos de hidrocarburos. De manera que, la evaluación de la
resistividad en los suelos, permite conocer la composición física (agua, gas y
petróleo), dando un punto exacto de la zona donde se extraerá los
hidrocarburos. Es importante destacar, que sin estos registros eléctricos de
resistividad, las empresas petroleras presentarían pérdidas económicas y
tiempo de estudios de los suelos por no contar con las herramientas
adecuadas
Es de considerar que, existen considerables razones por las que se

efectúan trabajos de rehabilitación y mantenimiento a los pozos después de
completarlos. Esto produce las diversas complejidades que pueden
presentarse durante el desarrollo de las actividades, uno de los principales
motivos es que a medida que el petróleo se agota de una zona de
producción el contacto gas-petróleo y agua-petróleo cambian; esto puede
resultar en la producción de agua o gas junto con el petróleo, ambos pueden
ocasionar problemas. Cuando un yacimiento petrolífero posee una capa de
gas, la cual está siendo producida, la fuerza de empuje está siendo agotada
sin levantar de manera eficiente todo el petróleo posible bajo condiciones de
flujo.
Asimismo, cuando demasiada agua está en producción, la corrosión

del equipo del pozo puede incrementarse drásticamente y el desecho de
agua puede convertirse en un problema. A menudo el control de arena
también constituye un problema, ya que puede taponar la zona productora.
Todo esto aunado a los problemas mecánicos del pozo, tales como: tubería
de producción, herramientas en el fondo del hoyo, así como presión,
4
corrosión o erosión justifican trabajos de rehabilitación o mantenimientos
para reparar o reemplazar equipos.
Por otro lado, en el oriente del país existen numerosas empresas que
prestan servicios de perforación y rehabilitación de pozos a PDVSA-
ORIENTE, una de ella es ALEX, C.A; que se encuentra ubicada en Anaco,
Estado Anzoátegui y provee servicios en el norte y sur de Anaco, y en
algunas zonas productoras de Estado Monagas. La base de operaciones
está en la carretera Principal de Anaco, Estado Monagas.
ALEX, C.A es una empresa especializada que ejecuta servicios de

mantenimiento, rehabilitación y estimulación de pozos petroleros,
especialmente aplicando tecnologías con tubería flexible (coiled tubing); así
como también proporciona servicios de registro y cañoneo con guaya
eléctrica. Siendo este último, el área objeto de estudio para el desarrollo de
este proyecto. Los clientes de ALEX, C.A son la industria petrolera nacional y
las afines al área, Teniendo como Política de Calidad, lograr la satisfacción
de las expectativas de sus clientes, haciendo las cosas bien la primera vez,
mediante la planificación detallada de las operaciones de servicios
petroleros. Haciendo énfasis en la seguridad del personal y del medio
ambiente, así como el compromiso de cumplir los requisitos del sistema de
gestión de la calidad y mejorar continuamente su eficacia.
El área de registro y cañoneo con guaya eléctrica, ofrece los

siguientes servicios: cañoneo, recuperación de tubería, registros de
producción, registros de inspección de tubería, registros de evaluación de
saturación de hidrocarburos en la formación, así como también
asentamientos de tapones y empacaduras.
5
Para realizar estos servicios la empresa cuenta con equipos de
superficie y herramientas electrónicas de fondo. El equipo de superficie
incluye camiones con cables y sistemas de adquisición de datos, grúas para
sostener el cable y equipos para controlar la presión de los pozos
intervenidos. Las herramientas de fondo tienen diferentes aplicaciones y con
ellas se realizan los servicios antes mencionados, algunas de las
herramientas funcionan con fuentes radioactivas, las cuales requieren de
permisos especiales para su implantación y uso así como reglas estrictas de
seguridad, programas de protección y monitoreo radiológico a las personas
involucradas y a los equipos usados.
En ALEX, C.A; la preocupación existente va dirigida hacia el

aseguramiento de la calidad y la productividad de los equipos y
herramientas, sin embargo existen problemas que dificultan y encarecen los
procesos internos relacionados con el servicio al cliente. Uno de los
principales problemas es que la empresa cuenta con un programa de
mantenimiento para los equipos y herramientas, pero este no se cumple en
su totalidad, por la falta de la actualización del mismo, y que no existe un
programa de seguimiento, desde el momento que se presenta la falla, hasta
su solución, por lo que, siempre existe decadencia para llevar a cabo el
mantenimiento de los equipos. Esto influye en la productividad porque no se
lleva un control de las fallas, lo que trae como consecuencia la pérdida de
tiempo por paradas imprevistas para ejecutar el mantenimiento a los equipos.
Por todas estas razones, se hace necesario proponer mejoras que

disminuyan las fallas operacionales presentes, tomando como referencia las
actividades que se realizan, los manuales con la cual se rige la empresa, así
como también la experiencia del personal que labora según las normas
establecidas por la empresa y el cliente, y reorganizar las actividades
necesarias que mejoren los servicios ofrecidos.
6
Objetivos de la Investigación
Objetivo General
Proponer mejoras al programa de mantenimiento aplicado a los
eléctrica, de la empresa petrolera ALEX,C.A; Anaco, Estado Anzoátegui
Objetivos Específicos
Identificar los equipos y herramientas utilizados en las operaciones

con guaya eléctrica (WIRELINE).
Describir las funciones de los equipos que presentan mayor fallas

operacionales en los trabajos de rehabilitación y mantenimiento de pozos
petroleros realizados por la empresa ALEX, C.A.
Identificar el tipo de programa de mantenimiento aplicado a los

eléctrica, de la empresa petrolera ALEX, C.A.
Plantear mejoras en el plan de mantenimiento que disminuyan las

fallas operacionales en los trabajos de rehabilitación y mantenimiento de
pozos petroleros, realizados por la empresa ALEX, C.A.
Justificación de la Investigación
En la región oriental del país se encuentran grandes cantidades de
hidrocarburos (gas y petróleo) que revisten de mucha importancia para la
industria petrolera nacional, motivo por el cual se requiere de la perforación
de pozos y la rehabilitación /reacondicionamiento de muchos otros, en pozos
abiertos (open hole) y pozos entubados (cased hole).
7
Actualmente, la empresa ALEX, C.A; ha tenido resultados
satisfactorios con la aplicación de las herramientas para los servicios
ofrecidos en un 75%, sin embargo se busca una mayor confiabilidad y
calidad en el uso de las herramientas . El registro de pozos realizado con la
herramienta de guaya eléctrica es actualmente una de las más utilizadas en
la industria petrolera Venezolana, esta técnica de medición es única entre las
mediciones continuas de registro porque manipula fluidos de la formación
para obtener información dinámica como la fracción de líquido libre,
permeabilidad y tipo de hidrocarburos, así como información estática y la
porosidad total por lo tanto es de suma importancia para la empresa
mantener operativas la mayor cantidad de estas herramientas.
Hoy día, la empresa presenta inconvenientes como es la daño en

estos equipos, y basándose en el mejoramiento continuo de las actividades
se hizo necesario identificar las fallas operacionales presentes y clasificarlas
a través de la aplicación de la estrategia, con un previo diagnóstico de las
labores realizadas, adaptando los ya existentes mediante las mejoras
respectivas con los nuevos formatos de inclusión de personal que se encarga
de desarrollar las actividades, con el objetivo de mantener la competitividad
de la industria petrolera en dirección y control continuo de los procesos, y
servicios prestados.
Hay que tener muy en cuenta que el objetivo no es solo reparar esta
herramienta sino garantizar su correcto funcionamiento realizando diferentes
pruebas y remplazos pro activos de los distintos componentes electrónicos
que presentes desgaste para, de esta forma evitar pérdidas significativas de
dinero y tiempo en los trabajos realizados por la empresa.
8
En tal sentido, la investigación presenta una justificación teórica por
cuanto las variables objeto de estudio al sustentar de manera epistemológica
a partir de los aportes de los autores bibliográficos consultados, da origen a
profundizar el conocimiento, el saber y la información para generar un
mejoramiento del programa de mantenimiento aplicado a los equipos y
herramientas del servicio de registro y cañoneo con guaya eléctrica, de la
Empresa ALEX, C.A.
En cuanto a la justificación práctica la presente investigación permitirá
plantear una propuesta de mejoramiento del programa de mantenimiento,
con el fin de disminuir las fallas presentes en los equipos y herramientas del
wireline.
Por último el enfoque metodológico se corresponde con la elaboración
de un estudio descriptivo en su primera fase para luego asumir la modalidad
de proyecto factible y así darle respuesta a la problemática detectada.
Conforme a ello con esta indagación se lograra contrastar el deber ser
sustentado en las bases teóricas con la realidad encontrada a través de las
observaciones realizadas.
Delimitación
Temporal: La siguiente investigación se realizara en un lapso
comprendido de tres (3) meses de Agosto a Diciembre del semestre II 2016.
Espacial: Los datos de la investigación a realizar se obtendrán

directamente de la Empresa de Servicios de Rehabilitación de Pozos ALEX,
C.A; ubicada en Anaco, estado Anzoátegui.
9
CAPITULO II
MARCO TEORICO
Antecedentes de la Investigación
Bolívar, I (2009), realizo una investigación basada en Conocer e

identificar las diferentes actividades que se realizan en el área de
servicios a pozos por la empresa construcciones y mantenimientos
Pagnucco COMANPA. C.A. La empresa construcciones y mantenimiento
Pagnucco realiza operaciones de rehabilitación y mantenimiento de pozos
siendo las más frecuentes extracciones de tuberías de producción,
reemplazo de sarta de cabillas, cambios de bombas de fondo, cambios de
mecanismos de producción, entre otras, así como también realiza
completaciones originales. Durante el desarrollo de la investigación los
mecanismos de producción de pozos petroleros observados fueron bombeo
mecánico, bombeo electrosumergible y bombeo de cavidad progresiva.
Para la completación de los pozos se realizan operaciones diferentes

en función del mecanismo de producción del mismo; luego de cuadrar y
vestir los equipos y armar las líneas de descarga la operación más
importante es el chequeo de la presión del pozo y la descarga de la misma.
La empresa realiza operaciones de mantenimiento de pozos siendo las más
frecuentes extracciones de tuberías de producción, reemplazo de sarta de
cabillas, cambios de bombas de fondo, cambios de mecanismos de
producción, entre otras.
El trabajo de investigación resume las operaciones que realiza la

empresa en el área de servicios a pozos, cuáles son los mecanismos de
10
producción de los pozos petroleros e identificación de principales fallas, las
diferentes completaciones de pozos dependiendo del mecanismo de
producción del mismo y las operaciones que se deben ejecutar para la
realización de dichas completaciones.
Ésta investigación sustento las bases teóricas para el desarrollo y

finalización de éste estudio. El aporte de esta investigación, se basa en la
semejanza que existe entre ambos trabajos en cuanto al tipo y diseño de
investigación, ya que resulto ser descriptiva, de campo. Por otra parte se
puede observar que en el desarrollo de la investigación fue utilizado varios
sustentos teóricos, que sirvieron de guía en el desarrollo del proyecto.
Por su parte, Villasmil (2012), realizo en la Universidad Simón Bolívar,

un proyecto titulado, Mantenimiento correctivo y preventivo del CMR
(Herramienta de Resonancia Magnética Combinable). La función del
CMR, herramienta de Resonancia Magnética Combinable es estimular los
núcleos de hidrógeno del agua de formación, gas y petróleo para hacerlos
resonar y para grabar la señal resultante de la estimulación. El proceso de
pasantías consistió en el mantenimiento, reparación preventiva y correctiva
de diversas herramientas electrónicas utilizadas en el campo petrolero, para
realizar registros de acuerdo a la función de cada una de ellas.
El mantenimiento general realizado en el laboratorio de cada

herramienta utilizada en los pozos, se basó en chequeos rutinarios de las
mismas, su limpieza y revisión de desgaste, búsqueda de rallones o
maltratos generales; pruebas de aislamiento y mantenimiento de los pines de
prueba y su reemplazo de ser necesario. Una vez efectuado el
mantenimiento general, se realiza un examen más extensivo en busca de
fallas exteriorizadas en el pozo, para solventarlas en el menor tiempo posible
si se presentasen. En particular, si la falla se muestra en las tarjetas
11
electrónicas, se revisa cuidadosamente para determinar los componentes
dañados y efectuar su reemplazo mediante soldadura.
La investigación reveló información valiosa para fundamentar la base

teórica de este estudio, en cuanto a las fases que implican planificación y
programación del mantenimiento preventivo, la cual permitió optimizar y
mejorar los planes existentes en esta materia.
Asimismo, Sulbarán (2007), efectuó un estudio denominado

“Programa de mantenimiento preventivo para bombas, motores y
compresores de accionamiento industrial”. Esta investigación consistió en
diseñar un programa de mantenimiento preventivo para bombas, motores y
compresores de accionamiento industrial y se fundamentó en revisión
bibliográfica, especificaciones técnicas suministradas por el fabricante,
conocimientos prácticos adquiridos por medio de técnicos mecánicos,
ayudantes, capataces y la observación directa, contemplo la elaboración de
listas de verificación constituidas por actividades de inspección y servicio.
El aporte que brinda al presente estudio aunque en diferentes equipos,

se encuentra en lo referido a conocer la forma como se ha llevado las
actividades de inspección y servicio, registros de tiempos, reporte diario de
operación y mantenimiento y planificación de las actividades, elementos
estos estatuidos dentro de un proceso de mantenimiento que pudiera
contener una acción preventiva.
Bases teóricas
Reacondicionamiento de Pozos
Según Ceballo (2002), son todas las labores que se llevan a cabo para
cambiar o transformar el estado de un pozo productor, esto sucede cuando
se presentan situaciones donde se tenía un pozo productor por flujo natural,
12
pero que al tener un decrecimiento muy alto y rápido de la presión necesita
que se le aplique algún mecanismo de empuje para que siga y se mantenga
la producción, o en el mejor de los casos aumente la producción.
En palabras de Aguirre (2005), se refieren a todos aquellos trabajos

que se realizan a los pozos activos o inactivos, cuyo objetivo principal es
mejorar las condiciones productivas de los mismos (producción de
hidrocarburos e inyección de fluidos). Estos trabajos modifican las
condiciones de:
Pozo: entre estas actividades se encuentran el cañoneo, control de

arena, gas y agua, apertura o cierre de arenas, perforación de ventanas
horizontales ("Reentry") o verticales ("Redrill"), profundización, lavado de
perforaciones, cambios de método de producción, conversión de productor a
inyector y viceversa.
Yacimiento: entre estas actividades se encuentran las estimulaciones

con inyección alternada de vapor, acidificación de zonas, bombeo de
químicos, fracturamiento y recañoneo.
Así pues, todas estas actividades antes mencionadas se pueden

realizar con o sin taladro. Esto depende de si el trabajo necesita el manejo de
la tubería o si solo se necesita hacer uso de una guaya fina o eléctrica. Por
otro lado, los servicios se refieren a todos aquellos trabajos que se realizan a
los pozos activos o inactivos, cuyo objetivo principal es mejorar las
condiciones productivas de los mismos (producción de hidrocarburos e
inyección de fluidos), sin modificar las condiciones físicas/ mecánicas del
pozo y/o yacimiento. Entre estas actividades tenemos: sacar las varillas y
tuberías de producción, reemplazar el equipo subterráneo, trabajo de
13
limpieza de pozos, trabajos de inducción a producción, conexión del cabezal
del pozo y los trabajos de guaya.
Fallas en el equipo: Muchas veces las fallas mecánicas están

asociadas con el equipo del pozo instalado, tales como: filtraciones en la
tubería y la empacadura; fallas del revestimiento y la tubería y el mal
funcionamiento del levantamiento artificial. Las indicaciones de la presión de
superficie generalmente indicarán la fuente del problema, pero los estudios
de presión y temperatura son útiles donde se puedan aplicar.
Aunque, la corrección de pozos problemáticos constituye una gran

parte del programa de reacondicionamientos, hay muchas razones por las
cuales se hacen reacondicionamientos. Los de mayor importancia son:
1) Reterminación o terminación: Estos reacondicionamientos son

hechos para obtener producción adicional en zonas nuevas o para drenar
más efectivamente un yacimiento desarrollado. La revisión periódica del
comportamiento del yacimiento, mapas de subsuelo y las capacidades de
producción del pozo, conducirán frecuentemente a reacondicionamientos
económicamente atractivos en esta categoría. La selección del intervalo de
producción debe ser considerada cuidadosamente, como se discute bajo la
sección de selección del intervalo, para prevenir una producción prematura
de gas o agua y para minimizar reacondicionamientos futuros
2) Evaluación del yacimiento: Un control geológico y del yacimiento,

muchas veces requiere pruebas exploratorias para localizar contactos o
probar arenas de contenidos desconocidos. El análisis cuidadoso de todos
los datos disponibles es necesario para asegurar que el costo de este tipo de
reacondicionamiento sea justificado.
14
3) Instalaciones de servicios: Los pozos de inyección de gas y agua,
pozos de eliminación y de fuentes de agua, están incluidos en este grupo.
Asociado generalmente con proyectos adicionales de recuperación o
requerido por otras razones, el análisis generalmente está limitado a la
designación del pozo óptimo para lograr el resultado deseado. La
disponibilidad del pozo, la localización estructural, desarrollo de arena y la
selección del equipo, están entre las mayores consideraciones.
Cañoneo
Según Chasoy (2009), El cañoneo de pozos es la técnica mediante la
cual la formación se pone en contacto con el pozo ya revestido y cementado.
Adicionalmente, puede atravesar completamente la zona dañada, reduciendo
así el efecto del daño en el rendimiento del pozo. Esta técnica consiste
básicamente en perforar la tubería, el cemento y la formación, mediante el
uso de cañones que se bajan al pozo. La tecnología de cañoneo ha
evolucionado a partir de los primeros “perforadores” mecánicos, hasta
cañones de balas y luego a cañones de cargas moldeadas que se utilizan en
todas las completaciones de pozos actualmente. El diseño de la carga
moldeada también ha evolucionado desde el antiguo jet de carga hasta las
cargas de alto rendimiento del presente. Ver Figura 1
Figura 1. Evolución de Cargas
Fuente: Chasoy (2009)
15
El diseño en las completaciones de pozos ha sido modificado hacia
nuevas tendencias, existen herramientas capaces de analizar el desempeño
de las cargas utilizadas, considerando las condiciones de completación del
pozo y del yacimiento, de igual forma, se puede considerar parámetros no
relacionados directamente con el proceso de cañoneo, como lo son, el área
de drenaje, desviaciones del pozo, límites del yacimiento, penetración
parcial, entre otros.
Registro de Pozos
Son técnicas geofísicas in situ, que se realizan en la operaciones
petroleras para obtener una mayor información de los parámetros físicos y
geológicos del pozo, tales como: cantidad de petróleo móvil, saturación de
agua en formación, resistividad de las rocas, porosidad de las mismas, entre
otros.
Haciendo una clasificación física tenemos que estas técnicas son de

naturaleza: Eléctrica, nuclear, acústica, y electromagnética, cada una de las
cuales da una información específica en función de sus capacidades físicas.
El análisis en conjunto de varias de ellas, sumada con la información que se
tenga del campo petrolero ( sísmica, información de pozos cercanos y otros),
permitirá obtener un perfil de la formación adyacente del pozos petrolero , así
como, determinar si dicho pozo es de valor comercial.
Método de Reacondicionamiento por Guaya Eléctrica (WIRELINE)

Según Carrión (2013), Wireline es el método más común de bajar
herramientas de registros al pozo, permitiendo la toma de decisiones de
forma inmediata. Este sistema funciona de manera qué un paquete
compuesto por varios sensores envía data a superficie por medio de un cable
eléctrico protegido por una doble armadura. La profundidad es controlada por
16
medio de diferentes equipos que son capaces de considerar la afectación del
cable debido a estiramiento del mismo.
Es un método de registro de pozos que consiste en el registro de las

mediciones de herramientas bajadas al pozo por un solo cable también
llamado Guaya multipropósito que se encarga tanto de alimentar el
suministro eléctrico de las herramientas como de transmitir y recibir datos
desde y hacia las mismas.
Por ende, toda la información obtenida a través del cable es

procesada en tiempo real. El Ingeniero a cargo de la operación tiene la
obligación de entregar un registro que cumpla con las expectativas
requeridas por el cliente, y finalmente entregar un resultado de alta calidad.
Wireline cuenta con herramientas Compact que le permiten adquirir un

amplio rango de datos precisos de evaluación de formación, los cuales son
necesarios para desarrollar sin importar las complejas geometrías existentes
en los pozos que hoy se perforan. La adquisición de datos con cable multi-
conductor ha sido durante mucho tiempo el estándar establecido para la
adquisición de datos de registro pero puede no siempre ser eficiente o
incluso posible
Ventajas y desventajas.
Ventajas
• Obtiene datos en tiempo real.
• Obtención de la profundidad verdadera del pozo.
• Método más común de desplegar herramientas de registro dentro del pozo,
permitiendo combinaciones entre las herramientas en una solo corrida.
• Es económico y eficiente.
17
Desventajas:
• No se puede realizar la toma de registros en pozos desviados
>45°aproximadamente de desviación y pozos horizontales.
• Tiene limitaciones en el momento de tensionar el cable se puede tensionar
entre 9000- 12000 lbs, mayores a eso se comienza a deformar el cable con
el riesgo de romperlo.
• En casos de derrumbes no se asegura que la herramienta llegue a fondo.
• Existe riesgo de pega diferencial de las herramientas con la formación.
• Riesgo de asentamiento del cable en la formación
Operaciones con Guayas Eléctricas

 Bajada y asentamiento de Empacaduras Permanentes.
 Operaciones de Cañoneo.
 Registros de Producción.
 Registros de Cementación.
 Registros de Saturación. (Carbono/Oxigeno)
 Trabajo de levantamiento por succión.
 Bajada y asentamiento de Tapones (Paraguas)
 Registros a Hoyo Desnudo.
Tipos de Guayas
Guayas Monofilamentos: Son las guayas más usadas en la operaciones de
subsuelo, por su resistencia y flexibilidad. Su diámetro es de 0.092”, 0105” y
0.108”. Su tensión de ruptura esta entre 1500 y 2000 lbs. –
Guayas de Acero al Carbono: Se utilizan en cualquier pozo, sin
problemas de H2S y/o CO2.
Guayas de Acero Inoxidable: Se usan en ambientes de H2S ó en los
cuales ocurren problemas de corrosión debido al alto contenido de CO2.
18
Guayas Multifilamentos: Son guayas gruesas comúnmente empleadas para
reemplazar las finas, tienen un diámetro mayor y pueden ser de 3/16”, 1/2” y
5/16”, esto cuando se requiera de mayor resistencia. Se usan generalmente
en trabajos de achiques, pesca (cuando no hay alta presiones), bajar tubería
de extensión y otros.
Guayas de Acero: Están compuestos de cordones y alma, siendo
ésta generalmente de fibra textil, se usan porque tienen mayor resistencia
para diámetro y peso, su longitud no varía a condiciones atmosféricas y son
de larga duración. Reacondicionamiento
Elementos Básicos del Diseño: Grado de Acero, Número y forma de
alambres en el cordón, Tipo y colocación del alambre, preformado y tipo de
alma de Pozos
Clasificación de Cordones: Redondo, aplastado, recubiertos
agrupados y concéntricos.
Equipos Utilizados en Wireline (guaya eléctrica)

Para Carrion (2013), los principales equipos utilizados en wireline son:
1.- Cabeza de Guaya: Es un dispositivo en forma cilíndrica, con un cuello de

pesca que forma la primera parte del juego de herramientas básicas, que
permite la interconexión entre estas y la guaya.
Componentes:
Aro: Disco metálico que sujeta la guaya.
Espaciador: Pieza metálica cóncava que separa el resorte del nudo.
Resorte: Espiral de acero que actúa como amortiguador entre el nudo
de la guaya y el tope interno de Pozos del “rope socket”
19
2.- Barra de Peso: Es un dispositivo cilíndrico y de acero al carbono, por su
longitud y peso refuerza la acción del martillo. También es el segundo
componente del juego de herramienta.
Función: Instalar y remover los equipos de control de flujo y vencer a
la vez el diferencial de la presión del pozo para poder llegar a la profundidad
requerida.
3.- Martillos: Son los dispositivos encargados de transmitir las fuerzas y los
golpes que ejercen las barras de peso al instalar o remover los equipos de
control de flujo en el subsuelo.
Clasificación:
Mecánicos (Tipo Tijeras): Está formado por dos eslabones en forma
de U entrelazados, los cuales se desplazan uno dentro del otro; al cerrarse o
abrirse violentamente por el peso y longitud de la barra, se ejecuta la acción
del martillo. Este golpe depende de la densidad y la viscosidad del fluido en
la tubería, así como también del tamaño y de la profundidad donde esté la
herramienta.
Mecánicos (Tipo Tubular): Es un eje cilíndrico que se desliza hacia
abajo para cerrar y hacia arriba para golpear. Funciona como un tubo
telescópico. La configuración de la camisa permite realizar los trabajos con
menos riesgo, por ejemplo: la pesca de guaya y la limpieza de arena.
Hidráulicos: Es una herramienta diseñada para suministrar impactos
de mayor potencia que los obtenidos con los mecánicos, esta potencia es
proporcional a la tensión aplicada a la guaya y al peso de las barras. Los
mas utilizados son de 1-1/2’ a 2’ de largo y diámetros de 1-1/2”, 1-3/4” y 1-
7/8” con cuello de pesca de 1-3/8”.
20
4.- Muñeco: Es similar a un pedazo de barra, con las mismas dimensiones.
Está formado por una bola y un cilindro hueco, donde gira la bola que da
flexibilidad al conjunto. Es parecido a una unión universal.
Función: Dar flexibilidad a la barra y que la herramienta tenga más

movimiento mientras ésta trabaja dentro de la tubería (con los mandriles de
LAG, enganche de alguna herramienta u otro equipo que se encuentre
recostado a la tubería).
5.- Verificador de fondo y de punta de tubería: El chequeo de fondo y la

localización de punta de tubería tienen gran importancia, debido a que se
obtiene información de las obstrucciones que puede tener un pozo por
arenamiento, formación de escamas y sedimentación orgánica. Con estos
procesos se puede detectar la posibilidad de utilizar equipos mayores para la
reparación del pozo ó para su limpieza, estimulación o servicios con unidad
de tubería continua.
Es una operación que permite conocer la profundidad exacta donde se

encuentra la punta de la tubería, con el fin de correlacionar. Para ubicar la
punta de la tubería se utiliza como herramienta el localizador de punta de la
tubería. Para el chequeo de fondo, también se utilizan los denominados:
Calibrador/cortador, Calibrador/Pasador y Toma muestra.
Partes:
Un cuerpo cilíndrico con una ranura longitudinal donde va insertada la
lámina de forma cónica en su parte inferior.
Una lámina con la parte superior libre y la inferior fijada al cuerpo de
un pasador.
Un resorte que impulsa la parte no fija de la lámina hacia fuera.
21
Antes de bajar el localizador se pasa un cortador para garantizar que
esta herramienta pasará sin problemas.
6.- Calibrador/Cortador: Es una herramienta metálica con ranuras

longitudinales de diferentes medidas, la cual se coloca a lo largo de un
cuerpo para verificar los diámetros de la tubería.
Función: Calibrar la tubería y servir como herramienta para cortar ó

limpiar sustancias adheridas a su pared interna, tales como parafinas,
asfáltenos, carbonatos y arena/finos de arena.
7.- Calibrador/Pasador: Es una herramienta cilíndrica metálica cónica en

sus extremos. Posee un sistema de comunicación a través del cuerpo que le
permite bajar dentro del fluido del pozo para verificar el colapso de la tubería.
Función: Abrir restricciones menores que puedan haber sido

causadas por daños mecánicos de la tubería, tales como colapso ó
aplastamiento.
8.- Bloque de Impresión: Es una pieza cilíndrica plana de acero relleno de

plomo, constituida por un pin y un cuello de pesca para conectarse a las
herramientas de guaya.
Función: Se baja en el pozo y se detiene sobre el pescado, cuando

sale a superficie la impresión queda en el plomo indicando el tamaño, forma
y posición del tope del pez. Con esta información se determina el tipo de
herramienta que se necesita para la operación de pesca y limpieza de
obstrucciones.
22
9.- Toma Muestra: Es una herramienta cilíndrica metálica y hueca por
dentro. En su parte superior tiene un gancho (pin) para acoplarse al HBG, y
en la inferior una zapata especial con bola que funciona como retenedor.
Función: Recuperar las muestras del material sólido en la máxima

profundidad alcanzada en el.
10.- Bomba de Arena “SAND BAILER”: Es una herramienta cilíndrica

hueca conformada por un pistón viajero que en su parte inferior posee un
cheque y en su parte superior un “pin” para conectarse a la herramientas
básicas de guaya.
Funcionamiento: Cuando la herramienta descansa sobre el puente

de arena esta se cierra y el pistón abre dentro del cilindro succionando la
arena, quedando de esta manera dentro del cilindro.
11.- Caja Ciega: Es una pieza de acero sólido con un pin para conectarse a
las herramientas de guaya.
Función: Es utilizada cuando se requiere golpear una herramienta ó

un pedazo de metal para sacarlo fuera de la tubería, o llevarlo hasta una
posición que permita trabajar con mayor facilidad, también se emplea para
cortar la línea en el nivel de la cabeza de guaya.
12.- Colgador con Cable

El sistema colgador con cable es una técnica de despliegue por
Wireline o línea de acero disponible con las herramientas Compact™ cuando
las condiciones del pozo son malas y producen un alto riesgo de puenteo o
atascamiento. La tubería con extremidad libre cuenta con un conjunto de
fondo (BHA) especial y se baja hasta el fondo del pozo. Luego, se despliegan
23
las herramientas Compact a través de la tubería y se liberan eléctrica o
mecánicamente, quedándose colgadas en el BHA. Después se saca el cable
del pozo y se levanta la tubería de perforación a la superficie con
herramientas Compact colgadas en la punta, registrando datos en modo
memoria.
a. Las herramientas Compact se bajan al pozo abierto a través de la
tubería con el cable hasta el anillo del colgador.
b. La cabeza actuadora libera las herramientas Compact enganchadas
en el colgador. El cable se saca del pozo.
c. Se saca la tubería de perforación a superficie con las herramientas
Compact registrando los datos en modo memoria.
WIRELINE a través de tubería de perforación

El registro a través de tubería de perforación es una técnica de
despliegue de Wireline o línea de acero, utilizada con las herramientas
cuando, por las restricciones de pozo u otras obstrucciones, las operaciones
convencionales de Wireline se convierten en problemáticas, o incluso
imposibles. La tubería de perforación con extremidad libre, se desciende por
el pozo y atraviesa la restricción o zona de dificultad. Luego, se bajan las
herramientas Compact por la tubería dentro del pozo abierto a fin de obtener
los datos en la zona de interés. En pozos con múltiples restricciones, la
tubería de perforación se reubica para asegurar que la información sea
obtenida sobre toda la zona de interés (Ver Figura 2)
1. La tubería de perforación se ubica debajo del área problemática.

2. Las herramientas Compact en bajadas con cable atraviesan la tubería
dentro del pozo abierto.
3. Las herramientas obtienen los datos mientras se suben hacia el interior de
la tubería y luego a la superficie.
24
4. La tubería de perforación termina el viaje al fondo acondicionando el pozo
para la tubería de revestimiento.
Figura 2. Herramienta a través de tubería de perforación
Fuente: ALEX, C.A (2016)
Mantenimiento
Según Sánchez (2007), la industria encontró que el mantenimiento
influye en la productividad de sus recursos. Las máquinas y/o equipos
requieren del mantenimiento con la finalidad de proporcionarle soporte y
disponibilidad dentro de sus horas productivas.
Antecedentes del mantenimiento

Exactamente no se puede describir el origen del mantenimiento, pues
solo se puede afirmar que ya existía desde las épocas prehistóricas, cuando
el hombre primitivo en afán de mantener sus herramientas de trabajo
dispuestas, las conservaba. Asimismo, eliminaba y/o reemplazaba los
25
materiales una vez aprovechados sus propiedades y condiciones. En la
actualidad, la mayoría de empresas buscan optimizar los recursos debido a
la alta competitividad en el mercado globalizado.
Definición del mantenimiento

El significado de la palabra mantenimiento tiene diferentes
apreciaciones de acuerdo a la finalidad Un concepto general sobre el tema
de mantenimiento en la industria está referido a la corrección de una
maquinaria para que logre funcionar correctamente. Por su parte, Logroño
(2010) expresa que es “Es el conjunto de medidas o acciones necesarias
para asegurar el normal funcionamiento de la una planta, maquinara o
equipo, a fin de conservar el servicio para el cual han sido diseñadas dentro
de una vida útil estimada”.
Se considera la vida útil de la maquinaria en el mantenimiento como

un indicador para no evitar los sobrecostos en reparaciones innecesarias,
debido que la máquina cumplió su labor dentro de la empresa y necesita ser
reemplazada por otra máquina con las mismas características u otra
maquinara con nueva tecnología. (…) “el mantenimiento procura contribuir
por todos los medios disponibles a reducir, en lo posible, el costo final de la
operación de la planta. De este se desprende un objetivo técnico por el que
se trata de conservar en condiciones de funcionamiento seguro y eficiente
todo el equipo, maquinaria y estructuras de tratamiento”. (Alpizar 2008)
Según el Instituto de Estándares Británcio “British Standards Institute”

define el mantenimiento como: La labor realizada a fin de restaurar todas las
facilidades, es decir, en cada parte del sitio o edificio a un nivel aceptable.
(BSI, 2004). Para Seeley (2006), el mantenimiento es definido como: "(…) la
labor realizada a fin de mantener, restaurar o mejorar todas las partes de un
edificio, sus servicios y sus alrededores, a un nivel aceptable en la
26
actualidad, además para mantener la utilidad y el valor de la construcción. El
mantenimiento es definió como la combinación de todas las acciones
técnicas y de administración, incluyendo las acciones de supervisión, la
intención de conservar un elemento, o restaurarlo a un estado en el que se
puede realizar una función determinada."
El mantenimiento se define como el esfuerzo en relación con las

diferentes acciones técnicas y de administración para mantener un activo
físico, o restaurarlo a un estado donde se puede realizar una función
determinada. (BSI, 2003) Para Hackman, Gerente Certificado de Instalación
(EE.UU.), Yin Lee, Tecnólogo de registro internacional de la ingeniería (HK),
David Scott, Doctorado de la Universidad del Sur de Australia; la definición
del mantenimiento también ha estado cambiando de responsabilidad técnica
con respecto al tiempo.
Tipos de mantenimiento
Mantenimiento correctivo:
Consiste en un conjunto de acciones y/o actividades con la finalidad
de corregir un equipo o instalación con fallas o averías y restituir su
disponibilidad en el menor tiempo posible. García (2006) señala que el
mantenimiento correctivo es el conjunto de tareas destinadas a corregir o
remediar los defectos que se presentan en los distintos equipos a medida
que se comunican al departamento de mantenimiento por los operadores o
encargados del equipo.
Es decir, el objetivo del mantenimiento correctivo es corregir las fallas

o averías en el menor tiempo posible con la finalidad de reducir los riesgos.
Toda avería corregida debe ser documentada para que sirva de soporte al
mantenimiento preventivo. El principal inconveniente de este mantenimiento,
es debido a que el operario detecta la avería justo en el momento que
27
sucede y se requiere del equipo, ya sea en el momento de ponerlo en
marcha o durante su manejo. Se considera bajo dos formas: por averías o
por emergencia.
El mantenimiento de averías es un mantenimiento planificado que
sucede debido a la paralización parcial o total de una máquina o equipo por
alguna falla ocurrida durante su funcionamiento.
Un mantenimiento de emergencia es un mantenimiento no planificado
que tiene como finalidad de rehabilitar la máquina o equipo averiado en el
menor tiempo posible. disminuyendo así el tiempo de paro forzoso. Pues a
su vez, este paro forzoso en una maquinaria o equipo de la línea de
producción de una industria es un lucro cesante.
Para Girón (2005), el mantenimiento correctivo acarrea diversas

consecuencias relacionadas al costo de producción, debido a que no le
dedican interés en mantener los bienes activos de la empresa. Las
consecuencias del desinterés del mantenimiento son:
 Paradas no planificadas en el proceso productivo, disminuyendo las horas
operativas.
 Afecta las cadenas productivas, es decir, que los ciclos productivos
posteriores se verán parados a la espera de la corrección de la etapa
anterior.
 Presenta costos por reparación y repuestos no presupuestados, por lo que
se dará el caso que por falta de recursos económicos no se podrán comprar
los repuestos en el momento deseado
 La planificación del tiempo que estará el sistema fuera de operación no es
predecible.
El mantenimiento correctivo se utiliza para reparar o corregir las fallas

de las máquinas que han excedido en cierta medida algún desgaste de uno o
más componentes, lo cual retrasa el nivel de productividad de la máquina. Se
28
requiere cuando se ve en la obligación de detener la producción debido al
mal funcionamiento de las máquinas, pues puede contaminar la materia
prima, consumir más insumos de lo necesario o también evitar los riesgos al
personal involucrado en la maquinaria.
Mantenimiento preventivo
Consiste en un programa anticipado a los posibles riesgos que puedan
ocurrir en alguna operación que realice la maquinaria. Asimismo, se requiere
que la organización se comprometa a cumplir las actividades de parada
planificada sin interrumpir el plan de producción y no ver afectado al plan de
ventas acordado con los clientes.
“Es el conjunto de actividades que se llevan a cabo en un equipo,

instrumento o estructura, con el propósito de que opere a su máxima
eficiencia, evitando que se produzcan paradas forzadas o imprevistas. Este
sistema requiere un alto grado de conocimiento y una organización muy
eficiente. Implica la elaboración de un plan de inspecciones para los distintos
equipos de la planta, a través de una buena planificación, programación,
control y ejecución de actividades a fin de descubrir y corregir deficiencias
que posteriormente puedan ser causa de daños más graves”. (Alpizar 2008).
Es recomendable que se disponga de un inventario y control

actualizado de piezas de repuesto para las principales máquinas con la
finalidad de no aplazar el tiempo de mantenimiento programado, finalmente
al realizar el mantenimiento preventivo sirve para que el jefe de planta y el
jefe de mantenimiento puedan aprobar su presupuesto y pueda sustentarlo.
Según Park y Lee (2008) consideran que la división de las actividades del
mantenimiento preventivo sea en dos formas, de tal manera que permita
identificar cuál es más eficiente y eficaz. Para reducir este deterioro
inevitable, varios sistemas de mantenimiento preventivo (MP) se utilizan en
29
las actividades que van desde la revisión de una actividad programada a una
actividad de limpieza diaria.
Las actividades del MP tales como revisiones y sustituciones de

piezas son lentas y costosas, pero logran grandes mejoras en la vida útil del
sistema, mientras que las actividades de limpieza y lubricación son simples y
baratas que logran sólo ligeras mejoras en la vida útil del sistema. Existen
dos tipos de mantenimiento preventivo de acuerdo a las actividades y
periodo de revisión, la primera es la actividad de mantenimiento preventivo
pasiva de corto plazo y la segunda es la actividad de mantenimiento
preventivo activa de largo plazo.
La actividad del MP pasivo o mantenimiento preventivo indirecto es de

corta duración, pues generalmente se realizan actividades que permiten el
funcionamiento del sistema en un entorno de trabajo reduciendo las
tensiones operativas. Sin embargo, no necesariamente reduce la tasa de
fracaso inherente del sistema. Por el contrario, el MP activo o mantenimiento
preventivo directo es de largo plazo, pues reduce la tasa de fallos inherentes
del sistema debido a la complejidad de actividades que se efectúan,
asimismo prolonga la vida útil del sistema. El mantenimiento preventivo
indirecto se realiza generalmente diario, semanal, quincenal o mensual.
A comparación, del mantenimiento preventivo directo que se realiza

trimestralmente, semestralmente o anualmente. La programación del
mantenimiento preventivo óptimo comprende el periodo del mantenimiento
preventivo directo e indirecto, pues ambos reducen al mínimo la tasa de
costo esperado conformado por el costo del MP directo, costo del MP
indirecto, costo de reposición y costo de reparación mínima. Normalmente en
el mantenimiento preventivo activo se recomienda que la máquina se
encuentre apagada, con la finalidad de realizar la sustitución de alguna pieza
30
antes de que disminuya notablemente su rendimiento. A comparación del
mantenimiento preventivo pasivo dónde lo puede realizar el operario sin
necesidad de apagar el equipo o máquina.
Mantenimiento predictivo
González (2010), afirma que el mantenimiento predictivo se debe
entender como aquella metodología que basa las intervenciones en la
máquina o instalación sobre la que se aplica, en la evolución de una
determinada variable que sea realmente identificadora de su funcionamiento
y fácil de medir. Se basa en el pronóstico físico de las fallas de un
determinado componente de la máquina a causa de la situación y cualidades
con lo que efectúan los operarios las máquinas sin perjudicar el normal
funcionamiento.
Este mantenimiento requiere de un diagnóstico para poder recolectar

información en un tiempo aproximado a un año con la finalidad de
pronosticar la posibilidad de que un componente falle. El mantenimiento
predictivo es un conjunto de actividades de seguimiento y diagnóstico
continuo que permiten una intervención correctora inmediata como
consecuencia de la detección de algún síntoma de fallo. Permite la
monitorización de diferentes parámetros: (Presión, temperatura, vibraciones,
ruido, entre otros.) Dependiendo de las variables a controlar, la precisión y la
sensibilidad del error, esta metodología puede demandar más inversión en
adquisición de herramientas de medición.
El mantenimiento predictivo permite identificar una variable y poder

analizarla conforme vaya siendo utilizada por la máquina u operador. Se
anticipa a su desgaste o reposición de tal manera que ahorra costos. Sin
embargo, se debe seleccionar la máquina más crítica debido a que las
herramientas a utilizar son costosas y no todas son fáciles de interpretar. Por
31
tal motivo, se requiere una capacitación previa al personal a cargo de su
lectura. Linton (2012), explica sobre la importancia de implementar el
mantenimiento preventivo y el mantenimiento predictivo con la finalidad de
reducir las averías que conllevan a tiempos muertos e incrementa la
disponibilidad de las máquinas y equipos para su funcionalidad, tal es el caso
que menciona lo siguiente: Las averías de las máquinas terminan en tiempos
muertos, que traen consigo la disposición de un inventario de productos
adicionales a la mano por la probabilidad de que si sucediera una falla en el
equipo y no se pueda reducir o eliminar. Asimismo, al reducir el tiempo
muerto inesperado aumenta la rentabilidad y ayuda a reducir los costos
operativos. Por otro lado, los fabricantes normalmente facilitan programas de
mantenimiento preventivo para los equipos que después de cierto tiempo se
le debe proporcionar.
32
33
Operacionalizacion de la Variable
OBJETIVO GENERAL: Proponer mejoras al programa de mantenimiento aplicado a los equipos y herramientas del servicio de
registro y cañoneo con guaya eléctrica, de la empresa petrolera ALEX,C.A; Anaco, Estado Anzoátegui
OBJETIVOS ESPECÍFICOS VARIABLE DIMENSIÓN INDICADOR
1. Identificar los equipos y herramientas utilizados en las Cabeza de Guaya Componentes
operaciones con guaya eléctrica (WIRELINE). Barra de Peso Funciones
GUAYA ELECTRICA
Martillos
(WIRELINE)
2. Describir las funciones de los equipos que presentan mayor Muñeco
fallas operacionales en los trabajos de rehabilitación y Verificadores
mantenimiento de pozos petroleros realizados por la empresa Calibradores
ALEX, C.A. Bloque de Limpieza
Toma muestra
3. Identificar el tipo de programa de mantenimiento aplicado a Predictivo
los equipos y herramientas del servicio de registro y cañoneo Preventivo
con guaya eléctrica, de la empresa petrolera ALEX, C.A. Correctivo
MANTENIMIENTO
PROGRAMA DE Tipos de
Mantenimiento
4. Plantear mejoras en el plan de mantenimiento que disminuyan las fallas operacionales en los trabajos de rehabilitación y
mantenimiento de pozos petroleros, realizados por la empresa ALEX, C.A. DESARROLLADO EN EL CAPITULO VI
34
CAPÍTULO III
MARCO METODOLÓGICO
Tipo de Investigación
La investigación fue de tipo descriptiva, debido a que con ella se logró
la descripción y caracterización de los procedimientos operacionales dentro
de la empresa ALEX, C.A; Según Arias, F (2006) la investigación descriptiva
“consiste en la caracterización de un hecho, fenómeno, individuo o grupo,
con el fin de establecer su estructura o comportamiento” (p.24)
Diseño de investigación
El diseño de la investigación fue documental porque se obtuvieron
datos secundarios de otros investigadores en fuente documentales, archivos
existentes en la empresa, medios electrónicos que sirvieran de aporte, ya
que este estudio se basa en la identificación de fallas operacionales
existentes en los trabajos de rehabilitación y mantenimiento de pozos
realizados por la empresa ALEX, C.A para proponer mejoras que disminuyan
las mismas. Arias Fidias, (2006) define la investigación documental de la
siguiente manera Es un proceso basado en la búsqueda, recuperación,
análisis, crítica e interpretación de datos secundarios, es decir, los obtenidos
y registrados por otros investigadores en fuentes documentales: impresas,
audiovisuales o electrónicas.
Igualmente es de tipo de campo debido a que se adquirió información

directamente desde las operaciones para posteriormente analizar e
interpretar los resultados de estas indagaciones. Arias Fidias, (2006) define
la investigación de campo de la siguiente manera: Consiste en la recolección
35
de datos directamente de los sujetos investigados, o de la realidad donde
ocurren los hechos (datos primarios), sin manipular o controlar variable
alguna, es decir, el investigador obtiene la información pero no altera las
condiciones existentes. (p. 31).
Población Y Muestra
La población estuvo representada por 2 grúas en servicio de
WIRELINE por la empresa ALEX C.A durante el período de tres meses
(Agosto-Octubre) asociados al distrito social Anaco. La muestra será igual a
la población debido a que se estudiarán las grúas mencionadas
anteriormente. Al respecto Arias F, (2006) expresa: “la población se refiere al
conjunto de elementos con características comunes que son objeto de
análisis y para los cuales serán válidas las conclusiones que se obtengan”.
Por otra parte, el mismo autor explica que la muestra es un subconjunto
representativo y finito que se extrae de la población accesible”.
Procedimiento Metodológico
Identificación de las fallas operacionales en los trabajos de
rehabilitación y mantenimiento de pozos petroleros con WIRELINE realizados
por la empresa ALEX C.A. Una vez determinados los trabajos de
rehabilitación y mantenimiento de pozos petroleros efectuados por la
empresa, fue necesario identificar y clasificar los modos de fallas
operacionales de los equipos de WIRELINE en los pozos a través de la
observación directa con la visita a los taladros C-23, C-24, C-26 y C-27
durante 3 meses. A partir de esta información y mediante el uso de la
herramienta Microsoft Office Excel se generó una tabla que contuviera toda
esa información que sirvió de insumo para la aplicación del diagrama de
Pareto el cual ayudó a determinar la frecuencia con la que se han presentado
los modos de fallas
36
La aplicación del diagrama de Torta que se efectuó de la siguiente
manera
a) Se agruparon los modos de falla identificados según el tipo rehabilitación
b) Los modos de fallas fueron colectados mes por mes.
c) Se calcularon los porcentajes de frecuencia
d) Se representaron en un gráfico los modos de fallas en la gráfica de torta y
el porcentaje de frecuencia
Análisis de causas que originan las fallas operacionales en los trabajos

de rehabilitación y mantenimiento de pozos petroleros realizados por la
empresa ALEX C.A
Posterior a la identificación del modo de fallas operacionales mediante
la observación directa de las actividades, se analizaron las posibles causas
que originaron las mismas de acuerdo al grado de frecuencia en los pozos,
tomando en cuenta las condiciones existentes y la información disponible de
los mismos. La determinación de fallas en las actividades desarrolladas por
la empresa que pudo originar la interrupción de las operaciones fueron
expresadas mediante variables internas; las cuales sirvieron de base para el
planteamiento de mejoras que pueden minimizar las fallas operacionales
presentes en los trabajos de rehabilitación y mantenimiento de pozos
petroleros.
Planteamiento de mejoras que minimicen las fallas operacionales en los

trabajos de rehabilitación y mantenimiento de pozos petroleros
realizados por la empresa ALEX C.A
Finalmente, se plantearon mejoras para minimizar las fallas
operacionales presentes en los trabajos realizados por la empresa
reorganizando las actividades necesarias que mejoren los servicios
ofrecidos, mediante el diseño de estrategias descritas anteriormente, así
como la aplicación de una herramienta ya existente en el campo laboral al
37
personal que opera diariamente los equipos con la intensión de manifestar
las desviaciones presentes durante el desarrollo de las actividades,
igualmente averías en las herramientas utilizadas, o en el equipo como tal,
aumento de riesgos operacionales, actos inseguros, entre otros, debido a
que ellos son los que logran directamente el avance de las operaciones, a
través de la orientación y control de los supervisores de los taladros.
Así como la continua revisión y la realización de mesas de trabajo

trimestrales con la intervención de superintendencia, supervisores de guardia
que permitan la revisión de los mismos, para que las desviaciones
manifestadas, sean atendidas y corregidas a tiempo y eficazmente para
evitar informarlas solamente a través de reportes por parte del supervisor de
24 horas.
También, organizar auditorias trimestrales por parte de gerencia y

superintendencia de operaciones a cada taladro para determinar el
desempeño de los empleados y la correcta aplicación de los procedimientos
operacionales y de alguna manera incentivar aquellos que hayan tenido un
óptimo desempeño en el desarrollo de las actividades correspondientes.
Técnicas e instrumentos de recolección de datos

Observación libre o no estructurada: En este caso el investigador pasa
a formar parte de la comunidad o medio donde se desarrolla el estudio y se
ejecuta en función de un objetivo, pero sin una guía prediseñada que
especifique cada uno de los aspectos que deben ser observados.
Revisión Bibliográfica: informes, páginas web, manual de
procedimientos operacionales de la empresa, tesis de grado, entre otros; con
el fin de obtener la información necesaria que sirvió de base para sustentar el
marco de referencia de la investigación.
38
Recursos Necesarios
Recursos humanos Para la elaboración de esta investigación se
contó con el apoyo del personal que labora en la gerencia, superintendencia,
supervisión de operaciones, conformado por Ingenieros especializados en el
área, asimismo con los obreros de los taladros que poseen amplia
experiencia laboral. En lo que respecta a la parte metodológica de la
investigación, la orientación estuvo a cargo de profesores universitarios de la
UNEFA-Trujillo.
Recursos materiales Entre las herramientas necesarias para la

realización de la investigación se contó con instrumentos correspondientes a
equipos de oficina como: asignación de computadora, uso de impresoras,
papel, fotocopiadoras, así como: carpetas y formatos utilizados en los
taladros y en la oficina de la gerencia de operación.
39
CAPÍTULO IV
ANÁLISIS DE RESULTADOS
Análisis de los Resultados

Identificación de las fallas operacionales en los trabajos de
rehabilitación y mantenimiento de pozos petroleros realizados por la empresa
ALEX C.A.
Para la identificación de los modos de fallas que presentaron los dos
servicios de WIRELINE prestado a los cuatro taladros de la empresa PDVSA,
se clasificaron de acuerdo al tipo de rehabilitación existente en los mismos, el
cual tenían Registro de Pozos, así como cañoneo. Cada uno fue estudiado
mediante la observación directa y revisión de programas de pozos
suministrado por PDVSA. Una vez identificada la información fueron reunidos
y ordenados los datos para así generar tablas en Microsoft Excel donde se
especifica el número de fallas, y el modo de falla. A continuación se
muestran las tablas correspondientes a los modos de fallas y sus respectivas
gráficas de acuerdo al diagrama de tortas.
Tabla 1. Primer mes de Operaciones de Cañoneo /Registro

Herramienta Falla Causa Fr %
Cabeza de Guaya No corre el amortiguador Resorte mal instalado 7 11
Barra de Peso No refuerza la presión del Falta de Lubricación
16 25
martillo
Martillos Bajo impacto de Golpe Densidad del fluido baja 22 34
Muñeco No genera flexibilidad a Bola mal instalada
5 8
la barra
Verificador de fondo y Falla de lectura No se instalo el cortador
1 1
de punta de tubería
40
Calibrador/Cortador No corta o limpia pared
3 5
interna del pozo No se calibro
Calibrador/Pasador No verifica colapso de adecuadamente
5 8
tubería
Bloque de Impresión Ausencia de impresión Pin sin mantenimiento
2 3
en el plomo
Toma Muestra No genera información Corrosión de pin 2 3
Bomba de Arena No succiona la arena Pistón viajero mal
2 1
“SAND BAILER” instalado
TOTAL 65 100
Fuente: Araujo (2016)
Grafico 1. Primer mes de Operaciones de Cañoneo
41
Tabla 2. Segundo mes de Operaciones de Cañoneo /Registro.
14 20
martillo
3 4
la barra
1 2
Calibrador/Cortador No corta o limpia pared
5 7
interna del pozo No se calibro
Calibrador/Pasador No verifica colapso de adecuadamente
6 9
tubería
Bloque de Impresión Ausencia de impresión Pin sin revisión
1 2
en el plomo
1 1
TOTAL 65 100
42
Grafico 2. Segundo mes de Operaciones de Cañoneo/Registro
Tabla 3. Tercer mes de Operaciones de Cañoneo/Registro

18 26
martillo
2 3
la barra
2 3
Calibrador/Cortador No corta o limpia pared No se calibro 3 4
43
interna del pozo adecuadamente
Calibrador/Pasador No verifica colapso de
5 7
tubería
Bloque de Impresión Ausencia de impresión Pin sin revisión
1 2
en el plomo
1 1
TOTAL 65 100
Grafico 3. Tercer mes de Operaciones de Cañoneo/Registro
44
Grafico 4. Análisis Comparativo
45
Como se puede observar en el grafico anterior, la cabeza de guaya
tuvo una falla de mayor frecuencia en el tercer mes, corroborando así que no
aplican un mantenimiento preventivo-correctivo de manera eficaz, por otro
lado se observa que la cabeza de guaya, el martillo, y la barra de perro son
las herramientas que mayormente presentan fallas, la barra de perro tuvo un
mayor sistema de falla en el tercer mes, al igual que la cabeza de guaya, el
martillo tuvo un aumento en el sistema de fallas en el segundo mes, los otros
equipos que presentan una frecuencia de fallas notoria son los calibradores,
Es de acotar que estas observaciones se realizaron por tres meses

seguidos desde agosto hasta octubre del presente año, realizando una
bitácora diaria de servicio de las dos grúas en servicios de los pozos C-23, C-
24, C-26 y C-27. Es por ello, que se necesita realizar una propuesta del
mejoramiento del programa de mantenimiento aplicado a los equipos y
herramientas del servicio de registro y cañoneo con guaya eléctrica
(WIRELINE), de la empresa petrolera Alex, C.A. Anaco, estado Anzoátegui,
para con ello mejorar el sistema de fallas frecuentes hasta hoy presentados,
que generan pérdida de tiempo y dinero a la compañía; así, como una
declinación en la calidad de servicio.
46
CAPITULO V
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
Conclusiones
Toda operación de corrida de registros eléctricos tiene un riesgo, el
análisis de fallas consiste en considerar todos las posibles causas que
puedan poner en peligro la adquisición de la información como son la
condición del lodo, tiempo de exposición del agujero, velocidad de corrida de
registros, parámetros de perforación, geometría del hoyo, configuración del
pozo, longitud de la sarta, entre otros, una vez que se identifique cuáles son
los mayores riesgos que se pueden dar en la operación se define las
alternativas para mitigar los mimos como configuraciones de las
herramientas, metodología a utilizar, sin embargo, es necesario aclarar que
en el análisis de riesgos se debe considerar el historial de acontecimientos
sucedidos en operaciones similares en pozos vecinos de campos análogos.
De acuerdo a los resultados obtenidos en las fallas presentes en el

proceso de prestación de servicio de registro y cañoneo con guaya eléctrica,
según las técnicas empleadas para el análisis y búsqueda de soluciones en
la organización de estudio, específicamente mediante el estudio del mismo,
se detectó que las áreas con mayor deficiencia en cuanto al mantenimiento
son los cabeza de guaya, barra de perro, martillos.
No se encuentran asignadas las personas responsables del control,

supervisión y ejecución de las actividades del mantenimiento que aseguren
el cumplimiento de los requisitos establecidos en la norma ISO 9001:2000.
47
Recomendaciones
Se recomienda realizar la implantación del sistema de mantenimiento,
ya que este permitirá tener un mayor control de las fallas presentados en los
equipos y herramientas.
Establecer indicadores que permitan conocer el estado actual y

desarrollo dentro de lo que sería la implantación y puesta en marcha del
programa de mantenimiento.
Se deben realizar auditorías periódicas y los resultados que arrojen

las mismas deben ser comparados y almacenados para crear un histórico, ya
que esto será de mucha ayuda al momento de realizar cambios y revisar el
efecto que éste causó.
Implementar y mantener un plan de capacitación con el objeto de

aumentar el grado de conocimiento y concienciación en materia de seguridad
en los trabajadores sobre los riesgos ocupacionales a los cuales están
expuestos, las consecuencias a la salud y las enfermedades que pueden
originar la presencia de los mismos e indicarles la mejor manera de
protegerse, por otra parte deben ser instruidos sobre las posturas correctas
que deben adoptar para efectuar determinada actividad, a través de charlas,
talleres, trípticos o cualquier método eficaz de información.
Implementar y mantener el programa de mantenimiento electrónico

para los equipos y herramientas con el objetivo de llevar un mejor control de
las fallas y así evitar pérdida de tiempo por fallas inesperadas y evitar el
deterioro de las mismas.
48
Bibliografía
Aguirre (2005). Colapso en Tuberías de Revestimiento y de

Producción, Horizonte Tecnológico.
Arias. (2006). El Proyecto de Investigación. (5ª ed.). Editorial

Epistame. Caracas Venezuela
Alvarado (2009), “Yacimientos de Petróleo”. Disponible en línea:

http://yacimientos-de-petroleo.blogspot.com/.
Bolívar. (2009). Conocer e identificar las diferentes actividades que se

realizan en el área de servicios a Pozos por la empresa construcciones y
mantenimientos Pagnucco COMANPA. C.A. Informe final de pasantías
ocupacionales. UNEFA- San Tomé.
Carrion (2009). Petroleum Production Engineering. Elsevier Science &

Technology Books. Estados Unidos.
Ceballo. (2002). Optimización de los procedimientos Operacionales en

rehabilitacion y reacondicionamiento de pozos petroleros ubicados en el
distrito social san Tomè, empresa Akere Energy C.A. Tesis de Grado.
Escuela de Ingeniería de Petróleo. UDO-Núcleo de Monagas.
Chasoy (2009). Manual de Control de Pozos, Buenos Aires,

Producciones Gráficas Puntual.
57
PROGRAMA DE MANTENIMIENTO APLICADO A
LOS EQUIPOS Y HERRAMIENTAS DEL SERVICIO
DE REGISTRO Y CAÑONEO CON GUAYA
ELÉCTRICA Código:
Fecha:
ALEX,C.A MANUAL DE MANTENIMIENTO Revisión N°
INTRODUCCIÓN
Un manual de mantenimiento es esencial en esta era competitiva para

avanzar en el entorno. Es por ello que las organizaciones evalúan e
implementan principios, métodos, elementos, técnicas y la estructura para
establecer un programa
de manual de manteamiento para minimizar cualquier tipo de falla que se
puedan presentar en la empresa.
De la situación actual se pudo constatar que en la empresa de

servicios de rehabilitación de pozo petroleros ALEX, C.A. s no se cuenta con
un programa de mantenimiento documentado e implantado para los equipos
y herramientas utilizados para la ejecución de los trabajos, lo que trae como
consecuencia el deterioro de los mismos y la falta de información de un
historial de fallas para llevar un mejor control de éstas, con respecto a:
cuando pueden fallar y que componentes son los que presentan mayores
problemas.
Para la planificación de un sistema de mantenimiento es necesario

poseer un conocimiento de los equipos y herramientas existentes a los
cuales se les va aplicar el mantenimiento. El objetivo del inventario es
obtener las características físicas de las herramientas y las necesidades de
la cantidad de piezas de repuestos para cada una de ellas.
A partir del inventario se elabora para cada herramienta una hoja

llamada archivo descriptivo, la cual recoge los detalles esenciales de cada
herramienta de tal manera que se disponga fácilmente toda la información y
con la finalidad d
e confirmar las especificaciones originales y los límites de recomendaciones
del fabricante, además de servir de auxiliar para la obtención de repuestos.
Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Eliana Araujo 58 Camacho
Ing. Migreiby
ELÉCTRICA Código:
Fecha:
Este manual va dirigido al departamento de Registro y Cañoneo con Guaya
Eléctrica (Wireline) de la empresa ALEX, C.A.
TITULO
Optimizar el plan de mantenimiento que disminuyan las fallas operacionales
en los trabajos de rehabilitación y mantenimiento de pozos petroleros, realiza
dos por la empresa ALEX, C.A.
Objetivo General
Proponer mejoras al plan de mantenimiento que disminuyan las fallas
operacionales en los trabajos de rehabilitación y mantenimiento de pozos
petroleros, realizados por la empresa ALEX, C.A.
Objetivos Específicos
Describir Responsabilidades de las cuadrillas encargadas del
departamento de Rehabilitación y Cañoneo de la empresa ALEX, C.A.
Diseñar un formato de notificación de falla
Realizar una ficha de historial de fallas de cada equipo perteneciente

al departamento de Rehabilitación y Cañoneo de la empresa ALEX, C.A.
Responsabilidades
Gerente de Registros y Cañoneo
Coordina todas las actividades operacionales del servicio de Registros
y cañoneo con Guaya Eléctrica: mercadeo, ventas, administración, diseño y
ejecución d
e las operaciones y trabajos.
Verifica la implantación de soluciones a no conformidades.
Es el responsable de todas las actividades operativas de los servicios
de Guaya Eléctrica.

Ing. Migreiby
ELÉCTRICA Código:
Fecha:
Garantizar que los requisitos del cliente se satisfacen y se utiliza esta
información para mejorar el desempeño de la organización.
Asesor de calidad:
Coordinar,
organizar y supervisar todas las actividades relacionadas con el proceso de
prestación del servicio, con el fin de garantizar el cumplimiento de las
especificaciones de calidad.
Identificar y registrar cualquier problema relacionado al proceso de
prestación del servicio y el sistema de calidad.
Responsable de la actualización de los sistemas de gestión de Calidad
y mantenimiento de los equipos.
Responsable de la actualización y distribución de la documentación de
calidad.
Mantener la política de calidad, promover su cumplimiento y los
principios de calidad de la empresa.
Lograr la participación activa y compromiso de todo el personal en el
mantenimiento de los sistemas, equipos y herramientas.
Jefe de base
Coordina y provee los recursos para la preparación de las operaciones
de Registro y Cañoneo.
Prepara los programas de trabajo.
Supervisa los proveedores de servicios, productos y suministros
necesarios para la ejecución de las operaciones y mantenimiento de equipos
y herramientas.
Supervisa las operaciones en la base.
Supe
rvisa y controla las actividades de almacén.

Ing. Migreiby
ELÉCTRICA Código:
Fecha:
Inicia acciones para prevenir la aparición de no conformidades en el
servicio prestado y/o en el proceso de prestación del mismo.
Identifica y registra cualquier problema relacionado al servicio
prestado y/o al proceso de prestación del mismo.
Controla el proceso posterior de un servicio prestado no conforme
hasta su corrección.
Verifica el cumplimiento de las actividades de mantenimiento.
Responsable de proveer equipos, suministros y servicios, necesarios
para las operacio
nes.
Responsable de la ejecución del mantenimiento de los equipos e
instalaciones.
Responsable del entrenamiento y capacitación del personal a su
cargo.
Ingeniero de operaciones
Coordina el personal y equipos para preparar y ejecutar los trabajos y
servicios en locación que tengan encomendados.
Supervisa el trabajo de los operadores y de los operadores auxiliares.
Reporta las necesidades de mantenimiento de los equipos a su cargo.
Prepara y hace aprobar por el representante del cliente los reportes de
los servicios efectuados.
Apoya a los operadores en las instancias que lo ameriten.
Inicia, recomienda y provee soluciones a no conformidades a través
de los canales establecidos.
Identifica y registra cualquier problema relacionado al servicio
prestado y/o al proceso de ejecución del servicio.
Responsable de la preparación y ejecución del trabajo en campo.
Responsable del registro y reporte oportuno de las operaciones
Eliana Araujo Ing. Migreiby Camacho
61
ELÉCTRICA Código:
Fecha:
ejecutadas.
Ingeniero de mantenimiento
Planifica, coordina, supervisa, registra y reporta las actividades de
mantenimiento y calibración de herramientas de Registro y cañoneo.
Planifica, solicita y v
erifica la compra de repuestos.
Responsable del estado de conservación y confiabilidad de las
herramientas de Registro y cañoneo.
Operadores de equipos
Opera el equipo a su cargo en cada trabajo según las direcciones del
jefe de base.
Efectúa las labores de mantenimiento rutinario del equipo a su cargo.
Reporta las actividades realizadas en cada trabajo.
Reporta las necesidades de mantenimiento del equipo a su cargo.
Ejecuta las actividades de conexión y desconexión de las
herramientas.

Ing. Migreiby
ELÉCTRICA Código:
Fecha:
FORMATO DE NOTIFICACIÓN DE FALLA

INFORMACION Reporte N°____
Herramienta: Serial Reportado por:
Cliente:
Tiempo perdido: Si ____ No____ Horas: Fecha:
Herramienta de Arriba hacia abajo
1 2 3 4 5 6 7 8 9
Nombre
Serial
DESCRIPCIÓN DE LA FALLA:
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD REALIZADA
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
__________________________________________________________________________
Causa:
Completado por: Fecha Hora
PARTES
N° de Partes CANT Descripción del componente despachado
Firma:______________ Nombre:_______________________Fecha:______

Ing. Migreiby
ELÉCTRICA Código:
Fecha:
HISTORIAL DE FALLAS
INFORMACION
Equipo Sistema Código
N° de Equipo – Herramienta
Fecha Falla / Diagnostico Detalle de Reparación
Reporte revisada/ reemplazada

Ing. Migreiby
65

Lista

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Lista

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL POPULAR PARA LA DEFENSA

PROPUESTA DEL MEJORAMIENTO DEL PROGRAMA DE

PROPUESTA DEL MEJORAMIENTO DEL PROGRAMA DE

Primero que nada a Dios Todopoderoso.

A mi virgencita, por siempre meter sus manos sagradas en mi vida.

A mi madre, por su apoyo, paciencia y dedicación sin ti este logro no

A mis hermanas, para que siempre estén a mi lado y yo sea su ejemplo a

A mis familiares, gracias por todo.

A Dios, por protegerme y mucha darme fortaleza para lograr cumplir

A mi madre, gracias a ella es que he podido llegar hasta aquí, sin Ti

A mis amigos y compañeros de estudio, gracias por tu ayuda

A mis profesores Migreiby Camacho, Juan Carlos Albornoz, Edmary

A la UNEFA, grandiosa casa de estudio, no tengo las palabras

Gracias, un Dios les pague.

TITULO: PROPUESTA DEL MEJORAMIENTO DEL PROGRAMA DE

Autor: Br. Eliana Araujo

El presente proyecto, consiste en mejorar el programa de

Palabras Claves: Equipos y herramientas wireline, Fallas, Mantenimiento.

La explotación de pozos en la industria petrolera ha generado

Asimismo, cada una de las actividades se rige mediante

Capítulo 1: en este capítulo es donde se plantea el problema para el

Planteamiento del Problema

Por lo tanto, de su exactitud dependerá el éxito del objetivo, así como

Es de considerar que, existen considerables razones por las que se

Asimismo, cuando demasiada agua está en producción, la corrosión

ALEX, C.A es una empresa especializada que ejecuta servicios de

El área de registro y cañoneo con guaya eléctrica, ofrece los

En ALEX, C.A; la preocupación existente va dirigida hacia el

Por todas estas razones, se hace necesario proponer mejoras que

Identificar los equipos y herramientas utilizados en las operaciones

Describir las funciones de los equipos que presentan mayor fallas

Identificar el tipo de programa de mantenimiento aplicado a los

Plantear mejoras en el plan de mantenimiento que disminuyan las

Hoy día, la empresa presenta inconvenientes como es la daño en

Espacial: Los datos de la investigación a realizar se obtendrán

Bolívar, I (2009), realizo una investigación basada en Conocer e

Para la completación de los pozos se realizan operaciones diferentes

El trabajo de investigación resume las operaciones que realiza la

Ésta investigación sustento las bases teóricas para el desarrollo y

Por su parte, Villasmil (2012), realizo en la Universidad Simón Bolívar,

El mantenimiento general realizado en el laboratorio de cada

La investigación reveló información valiosa para fundamentar la base

Asimismo, Sulbarán (2007), efectuó un estudio denominado

El aporte que brinda al presente estudio aunque en diferentes equipos,

En palabras de Aguirre (2005), se refieren a todos aquellos trabajos

Pozo: entre estas actividades se encuentran el cañoneo, control de

Yacimiento: entre estas actividades se encuentran las estimulaciones

Así pues, todas estas actividades antes mencionadas se pueden

Fallas en el equipo: Muchas veces las fallas mecánicas están

Aunque, la corrección de pozos problemáticos constituye una gran

1) Reterminación o terminación: Estos reacondicionamientos son

2) Evaluación del yacimiento: Un control geológico y del yacimiento,

Fuente: Chasoy (2009)

Haciendo una clasificación física tenemos que estas técnicas son de

Método de Reacondicionamiento por Guaya Eléctrica (WIRELINE)

Es un método de registro de pozos que consiste en el registro de las

Por ende, toda la información obtenida a través del cable es

Wireline cuenta con herramientas Compact que le permiten adquirir un

Operaciones con Guayas Eléctricas

Equipos Utilizados en Wireline (guaya eléctrica)

1.- Cabeza de Guaya: Es un dispositivo en forma cilíndrica, con un cuello de

Función: Dar flexibilidad a la barra y que la herramienta tenga más