DISEÑO DE TUBERIAS DE PRODUCCION

1. FILOSOFIA DE DISEÑO.-

Básicamente, se diseña una tubería con la siguiente filosofía:

 Seguridad como primeras catastróficas, fallas dependientes del tiempo,

fallas debido a manipuleo, etc.)
 Economicidad (costos de capital, costos de operación, costos de
mantenimiento, etc.)
 Acciones futuras (exploraciones futuras, desarrollo del yacimiento,
forma de producir el pozo, etc.)

2. OBJETIVO.-

El principal objetivo de las tuberías o (TUBING) de producción es de conducir los

fluidos producidos por el pozo, desde el fondo del mismo hasta la superficie. Se
instalan como un medio para permitir el flujo vertical hacia la superficie, son
diseñados de acuerdo a los requerimientos de esfuerzos que establecen en el
curso de producción de un pozo.
De acuerdo a las condiciones de caudal y resistencia, también varían en diámetros
y grados de acero. Estos tubing, y también llamados (EDUCTORES) o “sarta de
producción”, constituyen arreglos de tubulares y equipos de fondo; pueden ir
desde arreglos sencillos hasta arreglos muy complicados.

Su objetivo primordial es de conducir los fluidos desde la boca de las

perforaciones hasta la superficie. La seguridad y el costo son factores muy
importantes a tomar en cuenta en el diseño, ya que tomando en cuenta estos
puntos minimizamos el riesgo con el mejor diseño técnico económico.
 3. CONCEPTOS.-
CASING DE PRODUCCION:
El casing de producción es el que viene colgado desde los arreglo de superficie
mediantes unos colgadores especiales o también puede ser de tipo “ LINER” o
también es llamado casing de producción tipo “liner”, y puede tener un diámetro
de 4,5 a 20 pulgadas de (O.D.),(diámetro externo).

TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN (TUBING)

: El tubing de producción es una tubería conectada al árbol de producción y otros

dispositivos que permiten el flujo de los fluidos del yacimiento desde el fondo del
pozo hasta la superficie. Es una tubería ligera, puede ser extraído y colocada con
equipos más ligeros que el de perforación, y su diámetro es de ¾ de pulgada a 4.5
de pulgada de (O.D.) (diámetro externo).

4. DISEÑO DEL (CASING – TUBING) DE PRODUCCIÓN.-

Al mencionar los diferentes tipos de determinación de pozo, aparece la utilización
de una, dos hasta tres sartas de producción, según el número de estratos que
independientemente amerita ser producción.
Las reglas básicas para desarrollar un diseño de cañerías de producción en el pozo
son:
 Determinar las dimensiones y longitudes de arreglo de cañería a ser
corridos en el pozo.
 Calcular el tipo de magnitudes de los esfuerzos y cargas para las cañerías,
que se estima encontrar en el pozo.
 Seleccionar el peso y grado de la cañería adecuados para soportar las
condiciones extremas de esfuerzo y fatigas esperadas en el pozo.
 Las condiciones de esfuerzos y fatigas que deberán afrontar las cañerías al ser
bajadas en el pozo se resumen en tres factores:

 La presión de reventamiento (estallido).

 La presión de colapso.

 Tensión.

Tensión.- Una sarta de trabajo al estar suspendida verticalmente, sufrirá un

esfuerzo axial llamado tensión, producto de su peso. El valor de este esfuerzo
varia de cero en el punto neutro hasta un máximo en el punto de apoyo, es
decir en la superficie.
Colapso.- este esfuerzo se debe principalmente al efecto de la presión
exterior que ejerce la columna hidrostática de los fluidos de perforación. El
valor de este esfuerzo aumenta con la profundidad y su valor máximo estará
en el extremo interior de la tubería.

5. PROCEDIMIENTO DE DISEÑO DE TUBERÍAS

La lista siguiente muestra los pasos que deben completarse en el diseño mecánico
de cualquier sistema de tuberías:

 Establecimiento de las condiciones de diseño incluyendo presión,

temperaturas y otras condiciones, tales como la velocidad del viento,
movimientos sísmicos, choques de fluido, gradientes térmicos y número de
ciclos de varias cargas.

 Determinación del diámetro de la tubería, el cual depende

fundamentalmente de las condiciones del proceso, es decir, del caudal, la
velocidad y la presión del fluido.

 Selección de los materiales de la tubería con base en corrosión, fragilisación

y resistencia.

 Selección de las clases de válvulas.

  Cálculo del espesor mínimo de pared (Schedule) para las temperaturas y
presiones de diseño, de manera que la tubería sea capaz de soportar los
esfuerzos tangenciales producidos por la presión del fluido.

 Establecimiento de una configuración aceptable de soportes para el

sistema de tuberías.

 Análisis de esfuerzos por flexibilidad para verificar que los esfuerzos

producidos en la tubería por los distintos tipos de carga estén dentro de los
valores admisibles, a objeto de comprobar que las cargas sobre los equipos
no sobrepasen los valores límites, satisfaciendo así los criterios del código a
emplear.

6. CARGAS DE DISEÑO PARA TUBERÍAS

Un sistema de tuberías constituye una estructura especial irregular y ciertos

esfuerzos pueden ser introducidos inicialmente durante la fase de construcción y
montaje. También ocurren esfuerzos debido a circunstancias operacionales. A
continuación se resumen las posibles cargas típicas que deben considerarse en el
diseño de tuberías.

6.1 CARGAS POR LA PRESIÓN DE DISEÑO

Es la carga debido a la presión en la condición más severa, interna o externa a la

temperatura coincidente con esa condición durante la operación normal.

CARGAS POR PESO

 Peso muerto incluyendo tubería, accesorios, aislamiento, etc.

 Cargas vivas impuestas por el flujo de prueba o de proceso

 Efectos locales debido a las reacciones en los soportes

CARGAS DINÁMICAS

 Cargas por efecto del viento, ejercidas sobre el sistema de tuberías expuesto al
viento
 Cargas sísmicas que deberán ser consideradas para aquellos sistemas ubicados
en áreas con probabilidad de movimientos sísmicos.

 Cargas por impacto u ondas de presión, tales como los efectos del golpe de
ariete, caídas bruscas de presión o descarga de fluidos

 Vibraciones excesivas inducidas por pulsaciones de presión, por variaciones en

las características del fluido, por resonancia causada por excitaciones de
maquinarias o del viento.

Este tipo de cargas no será considerado ya que forman parte de análisis este
proyecto sólo se realizarán análisis estáticos.

6.2 PRESION DE DISEÑO

La presión de diseño no será menor que la presión a las condiciones más severas
de presión y temperatura coincidentes, externa o internamente, que se espere en
operación normal.

La condición más severa de presión y temperatura coincidente, es aquella

condición que resulte en el mayor espesor requerido y en la clasificación ("rating")
más alta de los componentes del sistema de tuberías.

Se debe excluir la pérdida involuntaria de presión, externa o interna, que cause

máxima diferencia de presión.

6.3 TEMPERATURA DE DISEÑO

La temperatura de diseño es la temperatura del metal que representa la condición

más severa de presión y temperatura coincidentes.

Los requisitos para determinar la temperatura del metal de diseño para tuberías
son como sigue:

Para componentes de tubería con aislamiento externo, la temperatura del metal

para diseño será la máxima temperatura de diseño del fluido contenido.
 Para componentes de tubería sin aislamiento externo y sin revestimiento interno,
con fluidos a temperaturas de 32ºF (0ºC) y mayores, la temperatura del metal para
diseño será la máxima temperatura de diseño del fluido reducida, según los
porcentajes de la tabla 4.

6.4 ESPESOR DE PARED

El mínimo espesor de pared para cualquier tubo sometido a presión interna o

externa es una función de:

 El esfuerzo permisible para el material del tubo.

 Presión de diseño.

 Diámetro de diseño del tubo.

 Diámetro de la corrosión y/o erosión.

Además, el espesor de pared de un tubo sometido a presión externa es una

función de la longitud del tubo, pues ésta influye en la resistencia al colapso del
tubo. El mínimo espesor de pared de cualquier tubo debe incluir la tolerancia
apropiada de fabricación.

7. IDENTIFICACIONES DE LAS TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN.-

Las tuberías de producción pueden identificarse según su:
a) Grado
b) Peso
c) Diámetro
d) Conexiones
e) Longitud
a) GRADOS DE LAS TUBERIAS DE PRODUCCION.-
Los grados de las tuberías son similares en su denominación a los de cañería,
donde el grado de acero define el esfuerzo de cadencia (yield strength) de las
tuberías. Usualmente consiste en una letra y de dos y tres letras. El código
numérico indica el mínimo (yield strength). En la mayoría de los casos, la letra
en el orden alfabético indica mayor(yield strength). El mínimo (yield strength)
es usado para calcular la resistencia al reventamiento (estallido) y el colapso de
las tuberías de producción

Orden Grado Especificacion

1 H – 40
Marcado con 40

2 J – 55 (TUBING)
Codigo color verde

3 J – 55 (CASING)
Codigo color verde – blanco

4 K – 55
Codigo color verde

5 M – 65
Codigo color verde- azul

6 N – 80
Codigo color rojo

7 L – 80
Codigo color rojo- - verde

8 C – 90

Codigo color rosado

9 T – 95
Codigo color blanco

10 C – 95
Codigo color rojo

11 P – 110
Codigo color blanco
12 Q - 125
Codigo color naranja

CLASIFICACIÓN DE LA TUBERÍA DE PRODUCCIÓN POR SU USUALIDAD

Blanca clase I

Dos blancas clase optima

Amarilla clase II

Azul Clase III

Roja: desechar (agrietada)

b) PESO DE LAS TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN.-

El peso unitario de cada tubería es generalmente definido en (Lbs/ Pies). Y

representa el peso nominal API de la tubería sin conexiones. El cálculo del peso
de la tubería está definido por la siguiente ecuación.

Wc = Wuc * L + Wtj

Donde:

Wc: peso calculado de la tubería de longitud “ L” (lbs).

Wuc: peso unitario de la tubería en (lbs/pies)
L: longitud de la tubería incluyendo conexiones
Wtj: ganancia o pérdida de peso debido a las conexiones

El área transversal de la tubería puede calcularse aproximadamente en base al

peso de la tubería, utilizando la siguiente formula:

Ac = 0.29 * Wc (peso de tuberia) = (pulg.2)

c) DIÁMETROS DE CASING – TUBING DE PRODUCCIÓN.-

El diámetro del tubing es reducido lo que permite una fácil operación de

bajada al pozo dentro de las cañerías instaladas y asimismo una eficiente
 producción del petróleo o gas, siendo fácilmente removible al surgir algún
problema de producción.
Al incrementar el diámetro del tubing se reducirá la fricción y permitirá un
mayor flujo o producción de petróleo o una mayor inyección (de fluido de
fracturamiento, ácidos u otros fluidos de tratamiento).
Pero el incremento de diámetro conlleva un mayor costo y asimismo puede
traer problemas con el diámetro interno del casing usado. La optima relación
de diámetros tubería/cañería es en función del régimen de flujo deseado y del
costo de los arreglo.

La selección de la tubería para un arreglo de intervención de pozo se basa en

las mismas consideraciones que la selección de cañería. Diámetros desde 1,05
pulgadas hasta 4 1/2 pulgadas son las más usados. Las dimensiones más usadas
en las operaciones de BOLIVIA son de 23/8” y 27/8” de pulgadas, comúnmente
conocidas como “TUBING” de 2 o 3 pulgadas: en grados J-55 API.

Las tuberías se caracterizan por tres tipos de diámetro: diámetro externo,

diámetro interno, y diámetro drift. el diámetro externo e interno definen el
espesor de la tubería. El diámetro drift es diámetro máximo de herramienta
que puede pasar por esa tubería.

d) CONEXIONES.-
Las conexiones pueden ser de tres tipos:

 Conexiones NU (non upset) o conexiones API STANDARD con 10 hilos. Estas

conexiones tienen menos resistencia (strength) que el cuerpo de la tubería.

 Conexiones EUE (external upset) o conexiones API STANDARD de 8 hilos

(8RD) donde la junta tiene más resistencia que el cuerpo de la tubería.
  Conexiones integrales, manufacturadas para brindar más espacio interior
sin pérdida de la resistencia a esfuerzos ni fricción en las juntas.

e) LONGITUDES DE LAS TUBERÍAS DE PRODUCCIÓN

Los rangos de las tuberías es un valor aproximado de la longitud de una
tubería, para facilitar el manejo de las mismas tuberías. El API especifica los
siguientes rangos de longitudes:

Rango Longitud (pies)

Rango 1 De 20 a 24 (ft)
Rango 2 De 28 a 32 (ft)

8. CONSIDERACIONES SOBRE ARREGLOS DE TUBERÍAS

Después de que el diámetro y el material de la tubería han sido seleccionados y de

que el espesor requerido de pared de los tubos y la clase ("rating") de las bridas
han sido establecidas, el diseñador de la tubería tendrá que elaborar una
disposición económica de tuberías para el nuevo sistema. Además, el diseñador de
tuberías debe familiarizarse con los problemas de soportaría, los tipos disponibles
de soportes y su aplicación. Por ejemplo, las líneas de tubería deben ser
proyectadas para usar las estructuras existentes en los alrededores para proveer
puntos lógicos de soporte, si hay espacio disponible en tales estructuras y se puede
usar el soporte apropiado.

9. FACTORES QUE INTERVIENEN EN EL DISEÑO DE LAS CAÑERÍAS DE

PRODUCCIÓN.-

La sarta de producción son usualmente diseñadas para soportar las siguientes

condiciones o factores de diseño:
a) Presión de reventamiento (estallido)
b) Presión de colapso
c) Tensión
a) DISEÑO AL REVENTAMIENTO.-

La cañería de producción estará sometida una presión interna igual ala presión
del fondo (BHP), en caso de que exista una fisura en la tubería de producción.
En el peor de los caso ocurre cuando existe una fisura en el fondo de la tubería,
a la altura del packer, permitiendo que el gas ingrese al espacio anular que
contienen fluidos de empaque (fluidos de terminación), y migre hacia la
superficie. Por lo tanto la máxima presión al reventamiento ocurrirá con una
(BHP) en superficie, actuando sobre la presión hidrostática del fluido de
empaque. El fluido de contrapresión es ejercida por una presión equivalente
ala densidad del fluido de formación (9 LPG).
Generalmente se usan bajas densidades para fluidos de empaque, si
consideramos que la densidad del fluido de empaque es igual a (9 LPG), la
presión hidrostática del mismo anulara la contrapresión. Por lo tanto la carga
resultante al reventamiento, es una línea vertical igual ala presión de fondo del
pozo (BHP). La linea de diseño, es iguala la resultante multiplicada por un
factor de 1.0. En caso de que se estime hacer futuros trabajos de intervención
en el pozo, es aconsejable utilizar un factor de diseño de (1.05) a (1.1.).

b) DISEÑO AL COLAPSO.-

La línea de carga al colapso, es calculada en base al lodo y lechada del cemento

que queda en el espacio anular, después de bajar y cementar la cañería. El
fluido de contra presiones considera nulo, cuando se produce el pozo
mediante elevación artificial (gas lift). Si no se emplea este método de
producción (gas lift), la contra presión será ejercida por la columna de fluidos
de empaque
 La línea de diseño al colapso, es igual a la resultante, multiplicado por un factor
de diseño de (1.0).

c) DISEÑO A LA TENSIÓN.-
El diseño a la tensión, es idéntico al procedimiento descrito en las anteriores
cañerías, usando un factor de diseño de (1.6) y (100000 de sobretensión).

EJERCICIO DE DISEÑO DE CAÑERIA DE PRODUCCION.-

DATOS CAÑERÍA 7”
hz 13500 ft
Densidad lodo 13.5 ppq
Tope cemento 10.500 ft
Cemento 16.4 ppg.
BHP 7600 psi (0.563 psi/ft)
Densidad empaque 9.0 LPG (fluido empaque)
GfN 0.468 psi/ft (D. Eq. F.=9.0 ppq)

DISEÑO AL REVENTAMIENTO
Presión al Reventamiento
PR = BHP + Ph EMP.
PR = 7600 + (0.052*9*13.500)=13.918 psi

Contrapresión
PF = 0.468 psi/ft * 13.500 ft = 6.318 psi

Resultante
PRR = PR - PF = 13.918 – 6.318 = 7.600 psi
 Línea de diseño (FSR = 1.0 @ 1.15)
PRR = 7.600 * 1 = 7.600 psi

DISEÑO AL COLAPSO

Presión al colapso
PC (A) = 0 psi
PC (B) = Phlodo = 7.371 psi
PC (C) = Phlodo + Phcemento = 9.928 psi

Contrapresión
PC (A) = 0 psi
PC (B) = 0 psi
PC (C) = 0 psi

Resultante
PC (A) = 0 psi
PC (B) = 7.371 psi
PC (C) = 9.929 psi

Línea de diseño (FSC = 1.0@1.125)

PC (A) = 0 psi
PC (B) = 5.371 * 1.1 = 8.108 psi
PC (C) = 9.929 * 1.1 = 10.922 psi

Usando como Fs = 1.1, nos obliga a buscar otra cañería + resistencia.

Cañería 7”, P-110, 35 lb/ft, LTC ID = 6.004

RR = 9.520 psi
RC = 13.020 psi
RTB = 1.119.00 lbs
RTC = 996.000 lbs
DISEÑO A LA TENSIÓN

π
A1  .(6004) 2  25.31 pulg 2
4
π
A 2  .(7) 2  38.5 pulg 2
4
PH1  0.052 * 13.5 * 13.500  9.477 psi
PH 2  0.05 * [(13.5 * 10.500)  (16.4 * 3000)  9.929.4 psi

F1 = 268.294 lbs.
F2 = 382.282 lbs.
W1 = 35 * 3700 = 129.500
W” = 35*9800 = 34300
472500 lbs
Fuerzas Axiales (+)  (-)

Faxial base cañería

FaxB = F1 – F2 = 268294-382282
= -113988 lbs

Faxial tope cañería

Fax A = F1 – F2 + W1 = -113988+472500
= 358512 lbs

Punto Neutro

268294  382282
LPN   3257 ft
35

PN = 13500-3256.8 = 10243 ft

Línea de diseño (FST = 1.6 o + MOP = 100000 lbst)

FX A = 358512*16 = 573620 lbs
FAX B = --13988 lbs.

Las cañerías de producción son utilizadas generalmente para facilitar el trabajo y la

extracción de la producción de petróleo y gas de cada pozo en cada campo petrolífero,
también son usadas para el aislamiento de zonas de producción ya que posteriormente
van a ser producidas mediante sistemas de inyección (gas lift), u otro sistema que sea
necesario para la producción de petróleo y gas.

CONCLUSIÓN.-

El diseño de cañería de producción es de mucha importancia ya que al diseñar dichas

cañerías se deben tomar en cuentas los factores de diseño para que posteriormente no se
produzcan fallos en el interior del pozo y así tenga una producción útil de petróleo y gas.