FUNDAMENTOS Y APLICACIONES DE LA

FLOTACIÓN DE MINERALES

Ing. Msc. Oscar Apaza Mendoza

Blog Los Metalurgistas: Recursos para estudio

CIRCUITOS DE FLOTACION DE MINERALES
TEMARIO VI
 CONTENIDO TEMARIO VI

1. ETAPAS DE OPERACIÓN Y TIPOS DE FLOTACION

2. CIRCUITOS SIMPLES DE FLOTACION
3. CIRCUITOS COMPLEJOS DE FLOTACION
4. CIRCUITOS DE FLOTACION COLECTIVA Y SELECTIVA
5. CIRCUITOS OPERATIVOS ABIERTOS DE FLOTACION
6. CIRCUITOS INDUSTRIALES:FLOW SHEETS PLANTAS
ETAPAS OPERATIVAS Y
TIPOS DE FLOTACION
 ETAPAS EN CIRCUITOS DE FLOTACION

Las etapas de flotación que se adoptan dentro de los circuitos son:

La etapa Rougher o etapa de flotación de desbaste, en esta etapa
se recupera una alta proporción de las partículas valiosas aún a
costa de la selectividad. El concentrado Rougher no es un
concentrado final y deberá pasar por una por una etapa de flotación
cleaner o flotación de limpieza, que tiene la finalidad de obtener un
concentrado de alta ley aún a costa de una baja en la recuperación.
Las colas de la etapa rougher generalmente todavía contienen una
proporción recuperable del mineral valioso, por lo que a este flujo se
le somete generalmente a una flotación Scavenger o flotación de
agotamiento, esta etapa es la que recoge la última parte
recuperable del mineral valioso, las colas de esta etapa son el
relave final. Las colas de la etapa cleaner y el concentrado de la
etapa Scavenger son bombeados a la alimentación de la etapa
rougher.
Flotación
 Etapas de
flotación
Como se planteó en la introducción, las leyes de los productos y la recuperación
metalúrgica son parámetros que se trata de maximizar, pero en la práctica se debe optar
por valores que maximicen el "óptimo económico" del proceso. Lo anterior se debe a que
estos parámetros se relacionan de manera inversa, como se ve en la figura.

Ri [%]

Este aspecto conduce a especializar

diferentes etapas del proceso,
destinadas a maximizar cada factor
por separado y en conjunto alcanzar
LCi [%]
un óptimo global técnico –
económico de recuperación y ley de
concentrado.
Flotación

 El mineral proveniente de la conminución es alimentado a una primera etapa de

flotación rougher o primaria. Celdas con agitación mecánica, maximización de la
recuperación (relave libre de especies de interés).

 El concentrado obtenido de la
etapa anterior, requiere de una etapa
Relave
previa de remolienda de Alimentación Rougher
desde
concentrados, antes de seguir a una molienda
segunda etapa de flotación de
limpieza o cleaner. Uso de celdas
columnares, maximización de las
Remolienda
leyes de concentrado.

Puede usarse más de una de estas

Limpieza
etapas: 1ª limpieza, 2ª limpieza, etc.
De la última limpieza se genera el Scavenger
concentrado final.
Concentrado
Flotación

Alimentación Relave
Rougher
 El relave de la limpieza suele ser desde
molienda
retratado en una flotación scavenger o
de barrido. Uso de celdas con
agitación mecánica, maximización de
Remolienda
la recuperación.

El concentrado de esta etapa retorna a

Limpieza
la flotación de limpieza, con o sin
remolienda. Scavenger

Concentrado

Como el incremento en ley que se alcanza con la flotación columnar va

acompañado de una pérdida significativa en recuperación, los relaves
de la columna deben ser retratados en celdas mecánicas, en la etapa
denominada scavenger – cleaner (barrido – limpieza).
Flotación

♦ Cuando se tiene más de una especie mineralógica de interés, ya sea que se

pretenda obtener diferentes productos comercializables o separar especies
contaminantes, es además necesario introducir más de un circuito, como el
descrito, con la finalidad de realizar una eficiente separación selectiva.

♦ Es habitual en estos casos y por razones obvias de eficiencias técnico-

económicas, el proceder primero a separar la o las especies más
abundantes que normalmente constituyen el relave. Con este fin se procede
primero a separar un concentrado colectivo (en el se encuentran las especies
que
de interés) del relave. Se habla en este caso de un circuito o planta de flotación
colectiva, la que está constituida por las diferentes etapas ya mencionadas.
Flotación

♦ Tras sacar al relave (T) del circuito, el concentrado colectivo (CC) debe ser procesado
en una o más plantas de flotación selectiva, constituidas también por diversas etapas,
donde esta vez tanto el concentrado como el relave final de cada una corresponde a un
producto (Ci) y no a un material sin valor.

A Flotación T
Colectiva

CC
Flotación
Selectiva C2

C1
Flotación

Ejemplos en que se requiere más de una planta de flotación, son la concentración de

minerales sulfurados de cobre y molibdeno y la concentración de minerales poli
metálicos.

Reactivos

FLOTACIÓN
COLECTIVA
Cu - Mo Relave
Mineral de
molienda

FLOTACIÓN
Concentrado SELECTIVA Concentrado
colectivo de Mo de Cu

Colector + NaHS
Concentrado
de Mo
 Tipos de Flotación

• Flotación directa o estándar e inversa

• Flotación flash
• Flotación Colectiva y selectiva
Tipos de Flotación
Tipos de Flotación
 Tipos de Flotación

Flotación Flash
• La idea básica es flotar las
partículas apenas hayan adquirido
un nivel liberación suficiente
• Integra la flotación al circuito de
molienda
• Típicamente permite flotar las
partículas de sulfuros pesados ya
liberadas, evitando así una
remolienda inútil.
• Dimensiones de 0,3 a 23 m3
 Tipos de Flotación

Flotación
colectiva Alimentación Ganga
(bulk)
Concentrado
(más de una especie de interés)

Flotación
diferencial Alimentación Ganga
(especie útil)

(selectiva) Concentrado
(especie de interés)
CIRCUITOS SIMPLES
DE FLOTACION
 CIRCUITOS DE FLOTACION

Generalmente no es posible recuperar el mineral valioso y eliminar la ganga en forma

simultánea en un solo paso, por lo que se adoptan circuitos para el tratamiento de los
minerales
CIRCUITO, es el termino que se emplea para expresar los caminos que siguen las corrientes
de flujo principal de la pulpa que se va empobreciendo y la de los géneros que se van
concentrando con objeto de aumentar la diferencia de valor entre ellos.
Todos los circuitos de flotación pueden referirse a dos tipos básicos de circuitos de flotación.
•C!RCUITOS SIMPLES
Son aquellos que en su operación sólo necesitan de la flotación para lograr la separación de
los minerales valiosos, para lo cual se pueden establecer varias etapas de flotación.
•CIRCUITOS COMPLEJOS
Son aquellos correspondientes a otras formas de operación que necesita la flotación y otros
procedimientos diferentes, tales como remolienda; deslamado, precipitación, etc. para lograr
la separación de los compuestos valiosos de la ganga.
La selección del tipo de circuito de flotación depende, principalmente, de la característica de
diseminación del mineral valioso en la mena y la capacidad del conjunto a aglomerarse
durante la trituración.
•CIRCUITOS DE ACUERDO A LA HETEROGENEIDAD DEL MATERIAL.
Los circuitos de flotación pueden ser de un solo producto valioso o de múltiples productos
valiosos, los de un solo producto son adoptados para las menas mono metálicas y lo
circuitos multiproductos generalmente se adoptan para menas polimetálicas.
CIRCUITO DE FLOTACION Y SUS ETAPAS
Flotación

 Circuitos de flotación

Dependiendo de la especie de la que se trate y del tipo de máquinas de flotación

involucradas, se tendrá diversas configuraciones de circuitos posibles, los que
involucrarán bancos de celdas mecánicas en serie, varios de ellos en paralelo (para
dar la capacidad de tratamiento requerida), columnas de flotación e incluso etapas
intermedias de remolienda de concentrados. Aunque las combinaciones son
muchas, 2 son los circuitos más típicos o al menos los que mejor los ejemplifican.

En los siguientes diagramas, una etapa de flotación está referida a múltiples

equipos. En las etapas constituidas por celdas mecánicas, normalmente se trata de uno
o más bancos en paralelo, de N celdas cada uno. En el caso de las etapas con celdas
columna, se refiere a varias columnas en paralelo.
 Circuitos de Flotación

• Consideraciones cinéticas y de mezclado hacen que la

flotación se realice más bien en bancos de celdas
• El volumen total requerido es repartido en un número de
celdas de dimensión inferior
– Pasado : un número elevado de celdas chicas
– Presente: un número inferior de celdas grandes
• Por ejemplo para una planta con una capacidad de
procesamiento de 30 t/día, se requieren:
– 400 celdas de 2,5 m3
– 70 celdas de 15 m3 (4 bancos de 16 celdas)
– 10 celdas de 100 m3
 Circuitos de Flotación
Utilizar celdas pequeñas es un enfoque más conservador
aplicable a plantas de tonelaje bajo a medio puesto que:
• Ocasiona menos corto-circuitos
• Permite un mejor control de la metalurgia
• Provee recuperaciones superiores
Utilizar celdas grandes es aplicado en las plantas de gran
tonelaje, puesto que:
– Su patrón de flujo mejorado disminuye el corto-circuito
– Analizadores en línea mejoran el control de la metalurgia
– La mantención mecánica es inferior
– Hay menos consumo de energía por volumen de pulpa tratada
 Circuitos Simple de Flotación
Unidad de trabajo industrial:
 Banco de celdas o celdas estanque o celdas columna
 Secuencia de flujos en un banco:
 Circuitos Simples de Flotación

Scavenger
Rougher

Alimentación Relaves

Concentrado final

• Tipo de circuito aplicable solamente si la ganga es

poco flotable y la ley de la alimentación varía poco
• Normalmente, una etapa de limpieza es necesaria
 Circuitos Simples de Flotación

• Ajuste de la operación:
– Altura de espuma ajustada a todo el banco
– Primera celda: espuma muy estable y espesa
(partículas hidrófobas ayudan a estabilizar)
– Ultimas celdas (scavenger):
 muy poca materia hidrófoba
 altura de espuma mínima
 Necesidad eventual de espumante
 Circuitos Simples con Etapa de
Limpieza
• Tipo de circuito utilizado cuando la ganga tiene
tendencia a flotar y/o es difícil de separar del mineral
Scavengers
Rougher
Alimentación
Relaves
Concentrado

Cleaners
 Circuitos Simples con Etapa de
Limpieza

• Celda de limpieza:
• Altura de espuma elevada
• Alta ley concentrado

• Celda de scavenger:
• Flujo de aire elevado
• Recuperación máxima
• Corrientes recicladas:
• Relaves de limpieza
• Concentrados de scavengers
• Nota: gran cantidad de agua reciclada ==> ρf debe ser↑
 Circuitos con más de una Etapa de
Limpieza

Alim.
roughers scavengers
Relaves

cleaners
concentrado

Recleaners
 CIRCUITO DE FLOTACION CONVENCIONAL

Alimentacion Relave Final

Rougher Scavenger

Remolienda

1er Cleaner

2do Cleaner

3er Cleaner

Conc. Final
Flotación

Por su mejor capacidad de limpieza, la introducción de la flotación en columnas permitió

reemplazar varias etapas de limpieza, por una sola etapa en columna. Al incremento en ley
que se alcanza con la columna le acompaña una menor recuperación, por lo que los relaves
deben ser retratados en bancos de celdas mecánicas, en una etapa de barrido de limpieza.
Esto da origen al circuito más usado actualmente:
CIRCUITOS COMPLEJOS
DE FLOTACION
Flotación

El primer caso corresponde a los circuitos utilizados antes de la introducción a

escala industrial de la flotación en columnas, los que podían tener un número
variable de etapas de limpieza, siempre en una configuración en contra-corriente:
 CIRCUITO DE FLOTACION CONVENCIONAL MODIFICADO

Alimentacion Relave General

Rougher Scavenger

Remolienda Scavenger Cleaner

1er Cleaner

2do Cleaner

3er Cleaner

Conc. Final
 CIRCUITO DE FLOTACION ROUGHER SELECTIVO
Alimentacion
Rougher Scavenger

Rougher I-II

Remolienda 1er Cleaner

Scavenger Cleaner

2do Cleaner
By pass a la remolienda
Puede ir al 2do i/o 3er cleaner

3er Cleaner

Conc. Final
Circuitos con Tratamiento Separado
de los Concentrados Rougher

rgh rgh rgh scv Relaves

alimentación
conc.1 conc.2 conc.3
1st LG cln

1st cln 2nd LG cln

2nd cln

3rd cln

concentrado
Circuito de Zn
CIRCUITOS DE FLOTACION
COLECTIVA Y SELECTIVA
 Flotación Colectiva

Flotación bulk (colectiva): producción de un concentrado

global de sulfuros (con más de una especie de interés),
dejando inmediatamente detrás la ganga. Ej: Div. Andina,
Collahuasi entre otras.

Al
 Flotación Colectiva
Flotación bulk (colectiva):
• Producción de un concentrado colectivo de sulfuros,
dejando inmediatamente detrás la ganga
• El concentrado es posteriormente tratado selectivamente
para producir los diferentes concentrados
• Dificultad para desorber los reactivos adsorbidos durante la
flotación bulk inicial
• Requiere de operaciones adicionales: remolienda,
lixiviación selectiva, calentamiento, tostación, etc.
 Flotación Colectiva
Cu
cond
remolienda

scv Cu-Pb Cu
Cu-Pb Cu-Pb Cu
Cu- cln-scv scv
rgh cln rgh
Aliment. Pb

Zn Cu
cond Cu cln
cln-scv

Zn rgh Zn scv
Conc. Cu
remolienda
Conc. Pb
Zn
Zn cln cln-scv

Zn recln recln-scv

Relaves finales
Conc. Zn
 Circuito Mineral Complejo
(Cu, Zn, Fe, SnO2, Silicatos)

roughers sulfuros bulk Mesas

relaves

concentrado
remolienda Cleaners bulk SnO2

acondicionador pH=11

relaves
rougherss Cu-Zn finales
cleaners Cu-Zn

concentrado Cu-Zn
 Circuitos con Varios Productos

• En la Flotación diferencial (selectiva) se van

obteniendo de manera secuencial concentrados de
diferentes especies minerales, y la ganga sale al final.
Flotación Selectiva
 Circuito Simple Flotación Colectiva
Cu-Mo/ Selectiva Cu

• A veces se requiere agregar

una etapa de remolienda para
ayudar a obtener un
concentrado rico (alta ley)
• La remolienda es utilizada
también para el concentrado
de scavengers y los relaves
de cleaners.
• La necesidad de una
remolienda está relacionada a
la composición mineralógica
del mineral.
 Circuitos con más de una Etapa de
Limpieza

Si un mineral es muy
hidrófobo y la ganga no es
flotable, es preferible hacer
una molienda primaria
gruesa.
Una etapa rougher permite
eliminar la ganga gruesa;
el concentrado de rougher
es entonces remolido antes
de ser enviado a limpieza.
Circuito de Zn Simplifcado
 Circuito Simplificado

Antes Después
Alim Alim

Rougher Colas Rougher Colas

R/G R/G

1st Clnr Scav CPT

C
O
L
2nd Clnr U
M
N
Scav
Conc Conc
 Flotacion Primaria (Rougher)- Circuito Molibdeno
CONCENTRADORA CUAJONE

CONCENTRADO MIXTO
Cu : 29,5 % Mo : 0,35 %

Pozo
Emergencia Nro1
Espesador Nro2
Concentra do

Acondicionador de
NaSH
220 M3
CONCENTRADO COBRE
A ESPESAMIENTO
WEMCO selladas
Cajjon Rougher 6x500 Pie3
29
NaSH

Colas
Rougher
Cajjon 19
NaSH
Gas

WEMCO selladas Cortador automa·tico

Rougher 10x300 Pie3

A PRIMERA
COLA PRIMERA LIMPIEZA LIMPIEZA
 Circuito de limpiezas Molibdeno-CONCENTRADORA CUAJONE

2da. LIMP.

COLA PRIMERA LIMPIEZA CONCENTRADO

CONCENTRADOPRIMARIO
A CABEZA ROUGHER ROUGHER
PRIMARIO ROUGHER

5 Celdas Wemco 500 PiÈ3 3 Celdas Wemco 500 PiÈ3

1era LIMPIEZA Repaso 2da Limpieza

NaSH
NaSH

CONCENTRADO
CONCENTRADO
MOLIBDENO
2da.
2da.
MOLIBDENO
Mo
Mo: 46
: 46%%CuCu: 5,0
: 5,0
3ra.
3ra. LIMP. LIMP.
LIMP.
%% LIMP.
Espesador
Nro2
 CIRCUITO DE FLOTACION COBRE: MINERA CANDELARIA

Relave final
Alimentacion
Flotacion Rougher

Flotacion Scavenger Flot. 1er cleaner

Conc. final

Molino vertical

Flot. 2do cleaner

CIRCUITO DE FLOTACION COBRE: MINERA MANTOS BLANCOS
CIRCUITO DE FLOTACION CU-MO: MINERA LOS PELAMBRES
 Flexibilidad de Circuitos

• Objetivo
– Ser capaz de absorber variaciones de flujo y de
ley de alimentación

• Variaciones menores
– Estanque de acondicionamiento grande

• Variaciones mayores
– Líneas paralelas
 Flexibilidad al Interior de un Banco

• Concierne la redirección de los concentrados, por

ejemplo si la ley de alimentación disminuye, se debe:
– poder disminuir el número de celdas rougher
– poder aumentar el número de celdas scavenger
Alimentación Relaves

A B

Concentrado Concentrado
rougher scavenger
Flexibilidad al Interior de un Banco

Placa

Canal doble
 Flexibilidad al Interior de un Banco
Esto fue automatizado en Australia para reorientar el
concentrado de algunas celdas mediante placas de desvío
(diverter trays) controladas a distancia.
concentrado
cleaners FT DT

Set-point
Flujo C Numero
másico
FT= Transmisor flujo de placas
DT = Transmisor densidad hacia
C=controlador concentrado rougher

Si el flujo másico alimentando al banco aumentase

• el tiempo de residencia disminuiría, y
• la ley del concentrado aumentaría (la recuperación disminuiría)
 Flexibilidad al Interior de un Banco

concentrado
cleaners FT DT

Set-point
Flujo C Numero
másico
de placas
FT= Transmisor flujo
DT = Transmisor densidad hacia
C=controlador concentrado rougher

El sistema automático aumenta el número de celdas de limpieza

• así el tiempo de residencia aumenta y
• la ley del concentrado disminuye y la recuperación aumenta
Reglas Base para el Diseño de
Circuitos
 Consideraciones en el Diseño de
Circuitos
• Etapas
 Definir los reactivos apropiados
 Definir el lugar donde serán agregados
 Definir el momento en que serán agregados
• Espumantes
 Como no reaccionan con el sólido, son agregados al
último momento
 Si se agregan en la molienda hay riesgo de flotación
prematura
 Consideraciones en el Diseño de
Circuitos

Colectores y modificadores
 Normalmente son agregados en un acondicionador
 Capacidad asegurando un τacond.de 0 a 20-40min
 Asegurar capacidad tampón para absorber
variaciones
 Ciertos reactivos son agregados en la molienda:
− mejor dispersión (aceites)
− el colector está presente cuando la superficie es creada
− Sin embargo, dificulta la dosificación (carga circulante)
• Adición por etapas implica economías importantes
− 75% del material flota más fácilmente
− 25% restante requiere extra dosis
 Circuito de molienda con celda Flash
SK-80 en el U/F primario

A Flot. Bulk

C Pb

B SK-80

A
S
Circuito de molienda con la celda SK-80 en la descarga de molino primario 8x10 A y la celda SK-
240 en el O/F del ciclón primario.

C Pb

SK - 80

B A FLOT.BULK

A C Pb
S

SK - 240
CIRCUITOS OPERATIVOS ABIERTOS
DE FLOTACION
 CIRCUITOS ABIERTOS DE FLOTACION
1. OBJETIVOS
-Abrir los circuitos cerrados de flotacion para mejorar la perfomance metalurgica
- Incrementar tonelajes de tratamiento sin aumentar equipos al reducir la carga circulante
en los circuitos de flotacion.
-Mejorar la recuperacion y grados de concentrado
2. FUNDAMENTO
-En un circuito de flotacion tradicional cerrado,los productos medios estan constituidos por
el relave de la 1ra limpieza y el concentrado scavenger.Este flujo de particulas no liberadas
retornan a la cabeza de flotacion en carga circulante sobrecargando los circuitos y reduci-
endo los tiempos de flotacion.
-En los circuitos abiertos estos productos medios con o sin remolienda son flotadas en cel
das destindas para tal fin y solamente el concentrado obtenido retorna a la cabeza de flota
cion,mientras que el relave de estas celdas son parte del relave del circuito,se elimina mas
ganga y se reduce la carga circulante en circuito general de flotacion , se aumenta el tiem
po de flotacion y se mejora la perfomance metalurgica,se usa menos bombas y se sube el
tonelaje de tratamiento. Veamos el caso de la Flotacion Pb-Zn de la planta de Iscaycruz.
 CIRCUITOS ABIERTOS DE FLOTACION Pb-Zn
3. DETALLES DEL CIRCUITO CERRADO CONVENCIONAL DE PLOMO: DIAGRAMA I
- Las espumas del Rougher van al 1er cleaner,el relave del 1er cleaner se junta con las espu
mas del Scavenger y retornan a la cabeza de plomo,generando alta carga circulante de par
ticulas mas de no valiosas con respecto a las valiosas,se reduce los tiempos de flotacion.
4. DETALLES DEL CIRCUITO CERRADO CONVENCIONAL DE ZINC : DIAGRAMA II
-Las espumas del scavenger y el relave del 1er cleaner van a una etapa de remolienda en
circuito cerrado para mayor liberación, el o/f de los ciclones es flotado en un banco de cel
das cuyas espumas retornan a la cabeza y el relave de la flotacion de remolienda se alimen
ta al banco scavenger, generando alta carga circulante y se reducen los tiempos de
flotacion
5. DISEÑO Y EVALUACION DE UN CIRCUITO ABIERTO
5.1. PRUEBAS CICLICAS DE LABORATORIO
-Pruebas repetitivas tipo batch, consiste en completar las pruebas con la adición de los pro
ductos intermedios generados en las pruebas batch subsiguientes, simulación de la CC.
-El nro de pruebas batch a realizarse para completar una prueba de ciclo cerrado-circuito
abierto llegando a su real cargaa circulante es: nro pruebas= nro limpiezas + 2
- Para el circuito de Plomo se tiene 3 limpiezas, siendo el total de 5 pruebas batch.
CIRCUITO CERRADO DE PLOMO: DIAGRAMA I
CIRCUITO CERRADO DE FLOTACION ZINC: DIAGRAMA II
 CIRCUITOS ABIERTOS DE FLOTACION Pb-Zn
5.2. ESTABILIDAD DE UNA PRUEBA DE CICLO CERRADO Y CARGA CIRCULANTE
-Los resultados de la prueba de ciclo cerrado es escalado si el grado de estabilidad es >94%
-Grado estabilidad= Peso de las salidas/Peso de las entradas x 100
-Las salidas son los concentrados finales y relaves , las entradas son la cantidad de muestra
que se empleo para cada prueba.
-La carga circulante en una prueba de ciclo cerrado debe ser <100%:
% C.C. = 11.2 x Recuperacion de todos los productos intermedios finales
5.3. RESULTADOS EXPERIMENTALES OBTENIDOS
- Con una confiablidad del 95% y una carga circulante de 62.21%, se obtuvo 1 BAL. MET. :
PRODUCTO PESO E N S A Y E S (%) D I S T R I B U C I O N (%)
Cu Pb Zn Fe Cu Pb Zn Fe
Conc. Pb 1.67 1.04 50.21 8.01 9.97 13.8 71.0 0.9 0.8
Conc. Zn 24.96 0.29 0.52 54.70 8.49 58.5 11.1 94.33 10.4
Pb Comb. Tail 98.33 0.11 0.35 14.58 20.57 86.2 29.0 99.1 99.2
Zn Comb. Tail 73.38 0.015 0.29 0.94 24.68 27.7 17.9 4.8 88.8
Cabeza calc. 100.00 0.13 1.18 14.47 20.40 100.0 100.0 100.0 100.0
 CIRCUITOS ABIERTOS DE FLOTACION Pb-Zn
5.2. MODIFICACION DE CIRCUITOS CERRADOS A ABIERTOS
5.2.1. CIRCUITO DE PLOMO: DIAGRAMA III
-Las espumas de las etapas rougher y scavenger van a la 1ra limpieza,el relave del 1er clea
ner se flota en un banco de celdas aparte,donde el concentrado obtenido retorna a la cabe
za de plomo i el relave se envia a la cabeza de zinc.
5.2.1. CIRCUITO DE ZINC : DIAGRAMA IV
-Las espumas de las etapas rougher y scavenger se envian al circuito de remolienda para
liberacion,el O/F va al 1er cleaner de donde el concentrado va a 2 etapas cleaner y relave
del 1er cleaner va a un banco cleaner scavenger, el conc. de este banco retorna a la cabeza
de zinc y el relave de este banco se envia al relave general de la planta.
AÑO TMPD CABEZA CONC. PLOMO CONC. ZINC Circuito
%Pb %Zn %Pb %Rec.Pb %Zn %Rec. Zn
2001 2376 1.42 15.47 52.60 64.86 53.57 93.46 cerrado
2002 2826 1.06 14.59 48.70 65.13 54.34 93.41 cerrado
2004 3106 0.96 14.09 52.14 65.55 54.27 94.69 abierto
2006 3854 0.87 13.27 48.63 67.62 54.31 94.24 abierto
CIRCUITO ABIERTO DE PLOMO: DIAGRAMA III
CIRCUITO ABIERTO DE FLOTACION ZINC: DIAGRAMA IV
CIRCUITOS INDUSTRIALES DE OPERACION
FLOW SHEETS DE PLANTAS
Balance agua Conc.
 Flow Sheet Concentradora Cuajone
PLANTA ACTUAL
MINERAL
DE MINA
CHANCADORA
SECUNDARIA
MP-1000 (3) CHANCADORA
PRIMARIA
ALMACENAMIENTO
MINERAL
FINO
ALMACENAMIENTO
CHANCADORA MINERAL
TERCIARIA
Nordberg HP-700 (7)
FLOTACION ROUGHER
CELDAS OK-100 (30)

Lamas

Molino
De bolas
(10)
MOLINO DE Arenas
REMOLIENDA (4)
ESPESADOR DE RELAVES 425’ (3)
MOLINO 16.5 x 20 (8) HI-RATE ESPESADOR 140’ (1)
MOLINO 20 x 33.5 (2)
A PLANTA
MOLINO VERTICALL (1)
LIMPIEZA
CELDAS COLUMNAS (6) SCAVENGERS COLA FINAL

Bombas de Agua Recuperada (6)

ESPESADOR DE CONC.
de Cu 160’ dia (1) ESPESADOR CONC. Cu - Mo 160’ Dia (1)
COLA FINAL
ATANQUES Flotación Rougher
ENVEJESIMIENTO (3) SECADOR (2) LEYENDA
1ra-8va Limpieza
Conc. De Cobre MINERAL DE MINA
SECADOR FILTER (4)
A Fundición TANQUE FILTRO CONCENTRADO
(2) FILTER (2) CONC. COBRE MOLY
LIXIVIACION
DE PRESION(1) CONC. COBRE
Concentrado de Cobre (3)
Conc. Moly a Puerto Ilo CONC. MOLY
Almacenamiento COLAS
De Concentrado Flotación Rougher (Celdas OK-8) 300-cu.ft. (6) AGUA
 DIAGRAMA DE FLUJO CONCENTRADORA TOQUEPALA

TOLVA DE FINOS PLANTA DE CHANCADO SECUNDARIO Y MINERAL DE

TERCIARIO LA MINA
ZARANDAS (03)
GRIZZLYS
MOLINO DE BOLAS
FULLER (01)
MOLINOS DE CHANCADORA
BARRAS (08) CHANCADORA
SECUNDARIA (03)
PRIMARIA (01)

MO LINO DE
BOL AS (24) ZARANDAS
CHANCADORA
TERCIARIA (06)
PILA DE
FLOTACIÓN PRIMARIA IINTERMEDIOS
CELDAS WEMCO (24)
WEMCO WEMCO OK 100
WEMCO
130 (02) 60 (04) 130 (04) (04)
FLOTACIÓN DE LIMPIEZA FLOTACIÓN DE LIMPIEZA Y
RELIMPIEZA
ESPESADOR
HI-RATE (03)

CELDAS CONCENTRADO LDASCE

BULK (Cu, Mo)
C OLUMNA AGITAIR
(15) (72)
CENTRALIZADO ESPESADOR 140
MOLINO TANQUE
REMOLIENDA ESP ESADOR 325
C ONVENCIONAL
(07) (02)
F SLOTACIÓN
MO (0LINO
CAVENGER REMO
LIENDA
ESPESADOR OK 50 WEMCO
60 (01) 1)
INTERMEDIOS (0 3)
ESPESADOR INTERMEDIOS
5) (05) 100 (02)
(0 100 (01)
BOMBAS DE AGUA
RECUPER
ADA (06)
A MOLINOS
FLOTACIÓN PRIMARIA (30) A QUEBRADA
PLANTA DE MOLIBDENO
HONDA

1° LIMPIEZA (05) TANQUE

ACONDICIONADOR ESPESADO R 100 (02)
2° LIMPIEZA (12) (01)

3° LIMPIEZA (12) Vapor PLANTA DE FILTROS

4° LIMPIEZA (08) TANQUES DE
SEDIMENTACIÓN (04) FILTRO DE
FILTRO DE FILTRO DE DISCOS
5° LIMPIEZA (06) PRESIÓN PRESIÓN (04)
(01) (02)
6° LIMPIEZA (04)

LEYENDA
Minera l de mina Conce
SECADORES
ntrado Bulk Conce ntrado (03)
7° LIMPIEZA 8° LIMPIEZA 9° LIMPIEZA
de Cobre Conce ntrado de CONCENTRADO FINAL
Moly Cola Final (02) (01) (01)
DE MOLIBDENO
Agua (BOLSAS) CONCENTRADO FINAL
DE COBRE (A ILO)

3
 CIRCUITO DE FLOTACIÓN PRIMARIA

SECCIONES 1- 4

SECCIÓN 5

5
 FLOWSHEET PLANTA CONCENTRADORA
ROM ORE BIN
CRUSHED
ORE BIN FAJA No 6

SUPERACONDICIONADOR
SECUNDARY No 4 Y 5 DE ZINC
CONE CRUSHER
4 1/4'
FAJA No 4 FAJA No 7

8
APRON NIDO DE
FEEDER JAW CRUSHER NIDO DE CICLONES DE 6"
FAJA No 2 FAJA No 3
30"x 40" CICLONES DE 15"

|
MOLINO
BARRAS
10.5' X14'
FAJA No 1 MOLINO DE BOLAS
MOLINO KURIMOTO 8' X 12'
BARRAS MOLINO
8' X12' DE BOLAS
9 1/2' X 16'

DESECHOS
BOMBA HR-200 Y
FLUIDSYSTEM WILFLEY 6K

NATURALMENTE SUPERACONDICIONADOR
No 2 Y 3 DE ZINC
FLOTABLES
OK-50

8
8
1RA LIMP.
ZINC

SCAVENGER 1ra LIMP. Pb

LIMPIEZA BOMBA DE 3" X 3"
CLEANER Pb ROUGHER Pb SCAVENGER
N.F.
CLEANER
ROUGHER ZINC
ZINC

2da LIMP. Pb SCAVENGER Pb

3ra LIMP. Pb

ESPESADOR DE PB DE 30' SCV.Pb

OK-8
BOMBA 5" X 4"

SCAVENGER
8

ZINC A PLANTA PASTE FILL

SUPERACONDICIONADOR
No 1 DE ZINC
FILTRO DE PB DE 4' X 5 D. 3ra LIMP.
ESPESADOR DE ZN DE 70' ZINC

A DISPOSICION SUBACUATICA
HOLDING TANK No 2 TINYAG INFERIOR

CONCENTRADO DE PB

EMPRESA MINERA YAULIYACU S.A.

2da LIMP UNIDAD MINERA ISCAYCRUZ
A LAGSAURA ZINC
FILTRO DE ZN DE 6' X 10 D. OK-50 PLANTA CONCENTRADORA
CONCENTRADO
ZINC MARZO 2003
 Minera Los Pelambres

DIAGRAMA DE FLUJO MINERA LOS PELAMBRES 85 KT/DIA

Mina Acopio Planta
Cap.560000 Ton
Acopio Mina
Chancador Gy. 80000 Ton vivas
18000 Ton vivas
60”x110” 1000HP

2 Espesadores Relaves
Eimco 420`.

4 Bat. Ciclones Krebs

4 D-26 ,15 un. por batería
1 Tranque Quilla 2 Molino SAG
yes
MURO 4 Cap. 250 millone
s Ton
36`x17` 17000HP
1
4 Molino Bolas
21`x33` 9500HP
36 C
21 Ciclones Wemeldas Rougher
co, 4500 pies3.
Krebs D-20

10 Celdas Columnas
2 Vertimill 4m x 14m
1000 HP
6 Filtros Ceramicos
3 Espesadores Cu – Mo 45 m2.
140`.
PUNTA DE CHUNGO
EMBARQUE DE
CONCENTRADO Cu
12 Celdas Scavenger
Wemco, 4500 pies3.
Planta
Molibdeno CONCENTRADO
MOLIBDENITA

Universidad de Santiago de
Chile 12-14 Noviembre 2008, Santa Cruz-
Metso Chile
¡¡ MUCHAS GRACIAS!!