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FUNDAMENTOS Y APLICACIONES DE LA

FLOTACIN DE MINERALES

Ing. Msc. Oscar Apaza Mendoza

Blog Los Metalurgistas: Recursos para estudio

CIRCUITOS DE FLOTACION DE MINERALES


TEMARIO VI

CONTENIDO TEMARIO VI
1.
2.
3.
4.
5.
6.

ETAPAS DE OPERACIN Y TIPOS DE FLOTACION


CIRCUITOS SIMPLES DE FLOTACION
CIRCUITOS COMPLEJOS DE FLOTACION
CIRCUITOS DE FLOTACION COLECTIVA Y SELECTIVA
CIRCUITOS OPERATIVOS ABIERTOS DE FLOTACION
CIRCUITOS INDUSTRIALES:FLOW SHEETS PLANTAS

ETAPAS OPERATIVAS Y
TIPOS DE FLOTACION

ETAPAS EN CIRCUITOS DE FLOTACION

Las etapas de flotacin que se adoptan dentro de los circuitos son:


La etapa Rougher o etapa de flotacin de desbaste, en esta etapa
se recupera una alta proporcin de las partculas valiosas an a
costa de la selectividad. El concentrado Rougher no es un
concentrado final y deber pasar por una por una etapa de flotacin
cleaner o flotacin de limpieza, que tiene la finalidad de obtener un
concentrado de alta ley an a costa de una baja en la recuperacin.
Las colas de la etapa rougher generalmente todava contienen una
proporcin recuperable del mineral valioso, por lo que a este flujo se
le somete generalmente a una flotacin Scavenger o flotacin de
agotamiento, esta etapa es la que recoge la ltima parte
recuperable del mineral valioso, las colas de esta etapa son el
relave final. Las colas de la etapa cleaner y el concentrado de la
etapa Scavenger son bombeados a la alimentacin de la etapa
rougher.

Flotacin
Etapas de
flotacin
Como se plante en la introduccin, las leyes de los productos y la recuperacin
metalrgica son parmetros que se trata de maximizar, pero en la prctica se debe optar
por valores que maximicen el "ptimo econmico" del proceso. Lo anterior se debe a que
estos parmetros se relacionan de manera inversa, como se ve en la figura.

Ri [%]

LCi [%]

Este aspecto conduce a especializar


diferentes etapas del proceso,
destinadas a maximizar cada factor
por separado y en conjunto alcanzar
un ptimo global tcnico
econmico de recuperacin y ley de
concentrado.

Flotacin
El mineral proveniente de la conminucin es alimentado a una primera etapa de
flotacin rougher o primaria. Celdas con agitacin mecnica, maximizacin de la
recuperacin (relave libre de especies de inters).

El concentrado obtenido de la
etapa anterior, requiere de una etapa
previa
de
remolienda
de
concentrados, antes de seguir a una
segunda etapa de flotacin de
limpieza o cleaner. Uso de celdas
columnares, maximizacin de las
leyes de concentrado.

Puede usarse ms de una de estas


etapas: 1 limpieza, 2 limpieza, etc.
De la ltima limpieza se genera el
concentrado final.

Alimentacin
desde
molienda

Relave

Rougher

Remolienda

Limpieza
Scavenger

Concentrado

Flotacin

El relave de la limpieza suele ser


retratado en una flotacin scavenger o
de barrido. Uso de celdas con
agitacin mecnica, maximizacin de
la recuperacin.
El concentrado de esta etapa retorna a
la flotacin de limpieza, con o sin
remolienda.

Alimentacin
desde
molienda

Relave

Rougher

Remolienda

Limpieza
Scavenger

Concentrado

Como el incremento en ley que se alcanza con la flotacin columnar va


acompaado de una prdida significativa en recuperacin, los relaves
de la columna deben ser retratados en celdas mecnicas, en la etapa
denominada scavenger cleaner (barrido limpieza).

Flotacin
Cuando se tiene ms de una especie mineralgica de inters, ya sea que se
pretenda obtener diferentes productos comercializables o separar especies
contaminantes, es adems necesario introducir ms de un circuito, como el
descrito, con la finalidad de realizar una eficiente separacin selectiva.

Es habitual en estos casos y por razones obvias de eficiencias tcnicoeconmicas, el proceder primero a separar la o las especies ms
abundantes que normalmente constituyen el relave. Con este fin se procede
se encuentran las especies
primero a separar un concentrado colectivo (en el
que
de inters) del relave. Se habla en este caso de un circuito o planta de flotacin
colectiva, la que est constituida por las diferentes etapas ya mencionadas.

Flotacin
Tras sacar al relave (T) del circuito, el concentrado colectivo (CC) debe ser procesado
en una o ms plantas de flotacin selectiva, constituidas tambin por diversas etapas,
donde esta vez tanto el concentrado como el relave final de cada una corresponde a un
producto (Ci) y no a un material sin valor.

Flotacin
Colectiva

CC

Flotacin
Selectiva
C1

C2

Flotacin
Ejemplos en que se requiere ms de una planta de flotacin, son la concentracin de
minerales sulfurados de cobre y molibdeno y la concentracin de minerales poli
metlicos.
Reactivos

FLOTACIN
COLECTIVA
Cu - Mo

Relave

Mineral de
molienda

Concentrado
colectivo

FLOTACIN
SELECTIVA
de Mo

Colector + NaHS

Concentrado
de Cu

Concentrado
de Mo

Tipos de Flotacin

Flotacin directa o estndar e inversa

Flotacin flash

Flotacin Colectiva y selectiva

Tipos de Flotacin

Tipos de Flotacin

Tipos de Flotacin
Flotacin Flash

La idea bsica
es flotar las
partculas apenas hayan adquirido
un nivel liberacin suficiente

Integra la flotacin al circuito


molienda

Tpicamente
permite flotar las
partculas de sulfuros pesados
ya
liberadas,
evitando
as
una
remolienda intil.

Dimensiones de 0,3 a 23 m3

de

Tipos de Flotacin

Flotacin
colectiva Alimentacin
(bulk)

Ganga

Concentrado
(ms de una especie de inters)

Flotacin
diferencial
(selectiva)

Alimentacin

Ganga
(especie til)

Concentrado
(especie de inters)

CIRCUITOS SIMPLES
DE FLOTACION

CIRCUITOS DE FLOTACION
Generalmente no es posible recuperar el mineral valioso y eliminar la ganga en forma
simultnea en un solo paso, por lo que se adoptan circuitos para el tratamiento de los
minerales
CIRCUITO, es el termino que se emplea para expresar los caminos que siguen las corrientes
de flujo principal de la pulpa que se va empobreciendo y la de los gneros que se van
concentrando con objeto de aumentar la diferencia de valor entre ellos.
Todos los circuitos de flotacin pueden referirse a dos tipos bsicos de circuitos de flotacin.
C!RCUITOS SIMPLES
Son aquellos que en su operacin slo necesitan de la flotacin para lograr la separacin de
los minerales valiosos, para lo cual se pueden establecer varias etapas de flotacin.
CIRCUITOS COMPLEJOS
Son aquellos correspondientes a otras formas de operacin que necesita la flotacin y otros
procedimientos diferentes, tales como remolienda; deslamado, precipitacin, etc. para lograr
la separacin de los compuestos valiosos de la ganga.
La seleccin del tipo de circuito de flotacin depende, principalmente, de la caracterstica de
diseminacin del mineral valioso en la mena y la capacidad del conjunto a aglomerarse
durante la trituracin.
CIRCUITOS DE ACUERDO A LA HETEROGENEIDAD DEL MATERIAL.
Los circuitos de flotacin pueden ser de un solo producto valioso o de mltiples productos
valiosos, los de un solo producto son adoptados para las menas mono metlicas y lo
circuitos multiproductos generalmente se adoptan para menas polimetlicas.

CIRCUITO DE FLOTACION Y SUS ETAPAS

Flotacin
Circuitos de flotacin
Dependiendo de la especie de la que se trate y del tipo de mquinas de flotacin
involucradas, se tendr diversas configuraciones de circuitos posibles, los que
involucrarn bancos de celdas mecnicas en serie, varios de ellos en paralelo (para
dar la capacidad de tratamiento requerida), columnas de flotacin e incluso etapas
intermedias de remolienda de concentrados. Aunque las combinaciones son
muchas, 2 son los circuitos ms tpicos o al menos los que mejor los ejemplifican.

En los siguientes diagramas, una etapa de flotacin est referida a mltiples


equipos. En las etapas constituidas por celdas mecnicas, normalmente se trata de uno
o ms bancos en paralelo, de N celdas cada uno. En el caso de las etapas con celdas
columna, se refiere a varias columnas en paralelo.

Circuitos de Flotacin
Consideraciones cinticas y de mezclado hacen que la
flotacin se realice ms bien en bancos de celdas
El volumen total requerido es repartido en un nmero
celdas de dimensin inferior

de

Pasado : un nmero elevado de celdas chicas


Presente: un nmero inferior de celdas grandes

Por ejemplo para una planta con una capacidad


procesamiento de 30 t/da, se requieren:
400 celdas de 2,5 m3
70 celdas de 15 m3 (4 bancos de 16 celdas)
10 celdas de 100 m3

de

Circuitos de Flotacin
Utilizar celdas pequeas es un enfoque ms conservador
aplicable a plantas de tonelaje bajo a medio
puesto que:
Ocasiona menos corto-circuitos
Permite un mejor control de la metalurgia
Provee recuperaciones superiores

Utilizar celdas grandes es aplicado en las


tonelaje, puesto que:

plantas de gran

Su patrn de flujo mejorado disminuye el corto-circuito


Analizadores en lnea mejoran el control de la metalurgia
La mantencin mecnica es inferior
Hay menos consumo de energa por volumen de pulpa tratada

Circuitos Simple de Flotacin


Unidad de trabajo industrial:
Banco de celdas o celdas estanque o celdas columna
Secuencia de flujos en un banco:

Circuitos Simples de Flotacin


Scavenger
Rougher
Alimentacin

Relaves
Concentrado final

Tipo de circuito aplicable solamente si la ganga es


poco flotable y la ley de la alimentacin vara poco
Normalmente, una etapa de limpieza es necesaria

Circuitos Simples de Flotacin

Ajuste de la operacin:
Altura de espuma ajustada a todo el banco
Primera celda: espuma muy estable y espesa
(partculas hidrfobas ayudan a estabilizar)

Ultimas celdas (scavenger):

muy poca materia hidrfoba

altura de espuma mnima

Necesidad eventual de espumante

Circuitos Simples con Etapa de


Limpieza
Tipo de circuito utilizado cuando la ganga tiene
tendencia a flotar y/o es difcil de separar del mineral
Scavengers

Alimentacin

Rougher
Relaves

Concentrado

Cleaners

Circuitos Simples con


Limpieza

Etapa de

Celda de limpieza:
Altura de espuma elevada
Alta ley concentrado

Celda de scavenger:
Flujo de aire elevado

Recuperacin mxima

Corrientes recicladas:
Relaves de limpieza
Concentrados de scavengers
Nota: gran cantidad de agua reciclada ==>

f debe ser

Circuitos con ms de una Etapa de


Limpieza

Alim.

roughers

scavengers

Relaves

cleaners
concentrado

Recleaners

CIRCUITO DE FLOTACION CONVENCIONAL

Alimentacion

Relave Final
Rougher

Scavenger

Remolienda
1er Cleaner

2do Cleaner

3er Cleaner
Conc. Final

Flotacin
Por su mejor capacidad de limpieza, la introduccin de la flotacin en columnas permiti
reemplazar varias etapas de limpieza, por una sola etapa en columna. Al incremento en ley
que se alcanza con la columna le acompaa una menor recuperacin, por lo que los relaves
deben ser retratados en bancos de celdas mecnicas, en una etapa de barrido de limpieza.
Esto da origen al circuito ms usado actualmente:

CIRCUITOS COMPLEJOS
DE FLOTACION

Flotacin
El primer caso corresponde a los circuitos utilizados antes de la introduccin a
escala industrial de la flotacin en columnas, los que podan tener un nmero
variable de etapas de limpieza, siempre en una configuracin en contra-corriente:

CIRCUITO DE FLOTACION CONVENCIONAL MODIFICADO


Alimentacion

Relave General
Rougher

Scavenger

Scavenger Cleaner

Remolienda
1er Cleaner

2do Cleaner

3er Cleaner

Conc. Final

CIRCUITO DE FLOTACION ROUGHER SELECTIVO


Alimentacion
Rougher Scavenger

Rougher I-II

Remolienda

1er Cleaner

Scavenger Cleaner
2do Cleaner
By pass a la remolienda
Puede ir al 2do i/o 3er cleaner
3er Cleaner

Conc. Final

Circuitos con Tratamiento Separado


de los Concentrados Rougher

alimentacin

rgh
conc.1

rgh
conc.2

rgh
conc.3

1st cln

Relaves

scv
1st LG cln

2nd LG cln

2nd cln

3rd cln

concentrado

Circuito de Zn

CIRCUITOS DE FLOTACION
COLECTIVA Y SELECTIVA

Flotacin Colectiva
Flotacin bulk (colectiva): produccin de un concentrado
global de sulfuros (con ms de una especie de inters),
dejando inmediatamente detrs la ganga. Ej: Div. Andina,
Collahuasi entre otras.

Al

Flotacin Colectiva
Flotacin bulk (colectiva):
Produccin de un concentrado colectivo
dejando inmediatamente detrs la ganga

de sulfuros,

El concentrado es posteriormente tratado selectivamente


para producir los diferentes concentrados
Dificultad para desorber los reactivos adsorbidos durante la
flotacin bulk inicial
Requiere
de operaciones
adicionales:
remolienda,
lixiviacin selectiva, calentamiento, tostacin, etc.

Flotacin Colectiva
Cu
cond

remolienda

Aliment.

Cu-Pb
rgh

scv
CuPb

Cu-Pb
cln

Cu-Pb
cln-scv

Zn
cond
Zn rgh

Zn scv

Cu
scv

Cu
cln-scv

Cu
rgh

Cu cln

Conc. Cu

remolienda

Conc. Pb
Zn cln

Zn
cln-scv

Zn recln

Relaves finales

recln-scv

Conc. Zn

Circuito Mineral Complejo


(Cu, Zn, Fe, SnO2, Silicatos)

Mesas

roughers sulfuros bulk

relaves

remolienda

Cleaners bulk

concentrado
SnO2

acondicionador pH=11

rougherss Cu-Zn
cleaners Cu-Zn

concentrado Cu-Zn

relaves
finales

Circuitos con Varios Productos


En la Flotacin diferencial (selectiva) se van
obteniendo de manera secuencial concentrados de
diferentes especies minerales, y la ganga sale al final.

Flotacin Selectiva

Circuito Simple Flotacin Colectiva


Cu-Mo/ Selectiva Cu
A veces se requiere agregar
una etapa de remolienda para
ayudar
a
obtener
un
concentrado rico (alta ley)
La remolienda es utilizada
tambin para el concentrado
de scavengers y los relaves
de cleaners.
La
de
una
necesidad
remolienda est relacionada a
la composicin mineralgica
del mineral.

Circuitos con ms de una


Limpieza
Si un mineral es muy
hidrfobo y la ganga no es
flotable, es preferible hacer
una molienda
primaria
gruesa.
Una etapa rougher permite
eliminar la ganga gruesa;
el concentrado de rougher
es entonces remolido antes
de ser enviado a limpieza.

Etapa de

Circuito de Zn Simplifcado

Circuito Simplificado
Antes

Despus

Alim

Alim

Rougher

R/G

1st Clnr

R/G
Scav

CPT
C
O
L
U
M
N

2nd Clnr

Conc

Colas

Rougher

Colas

Conc

Scav

Flotacion Primaria (Rougher)- Circuito Molibdeno


CONCENTRADORA CUAJONE

CONCENTRADO MIXTO
Cu : 29,5 % Mo : 0,35 %

Pozo
Emergencia Nro1
Espesador Nro2
Concentra do
Acondicionador de
220 M3

NaSH

Cajjon
29

Cajjon 19

NaSH

CONCENTRADO COBRE
A ESPESAMIENTO

WEMCO selladas
Rougher 6x500 Pie3

Colas
Rougher

NaSH

WEMCO selladas
Rougher 10x300 Pie3

COLA PRIMERA LIMPIEZA

Gas

Cortador automatico
A PRIMERA
LIMPIEZA

Circuito de limpiezas Molibdeno-CONCENTRADORA CUAJONE


2da. LIMP.

CONCENTRADO
CONCENTRADOPRIMARIO
ROUGHER
PRIMARIO ROUGHER

COLA PRIMERA LIMPIEZA


A CABEZA ROUGHER

3 Celdas Wemco 500 Pi3


Repaso 2da Limpieza

5 Celdas Wemco 500 Pi3


1era LIMPIEZA

NaSH
NaSH

CONCENTRADO
CONCENTRADO
MOLIBDENO
MOLIBDENO

Mo
Mo: 46
: 46%%CuCu: 5,0
: 5,0
%%

2da.
2da.
LIMP.
LIMP.

3ra.
3ra. LIMP.
LIMP.
Espesador
Nro2

CIRCUITO DE FLOTACION COBRE: MINERA CANDELARIA


Relave final
Alimentacion

Flotacion Rougher

Flotacion Scavenger

Flot. 1er cleaner


Conc. final
Molino vertical

Flot. 2do cleaner

CIRCUITO DE FLOTACION COBRE: MINERA MANTOS BLANCOS

CIRCUITO DE FLOTACION CU-MO: MINERA LOS PELAMBRES

Flexibilidad de Circuitos
Objetivo
Ser capaz de absorber variaciones
ley de alimentacin
Variaciones menores
Estanque de acondicionamiento
Variaciones mayores
Lneas paralelas

de flujo y de

grande

Flexibilidad al Interior de un Banco


Concierne la redireccin de los concentrados, por
ejemplo si la ley de alimentacin disminuye, se debe:
poder disminuir el nmero de celdas rougher

poder aumentar el nmero de celdas scavenger


Relaves

Alimentacin

Concentrado
rougher

Concentrado
scavenger

Flexibilidad al Interior de un Banco

Placa

Canal doble

Flexibilidad al Interior de un Banco


Esto fue automatizado en Australia para reorientar el
concentrado de algunas celdas mediante placas de desvo
(diverter trays) controladas a distancia.
concentrado
cleaners
Set-point
Flujo
msico

FT

DT

Numero
FT= Transmisor flujo de placas

DT = Transmisor densidad
C=controlador

concentrado

hacia
rougher

Si el flujo msico alimentando al banco aumentase


el tiempo de residencia disminuira, y
la ley del concentrado aumentara (la recuperacin disminuira)

Flexibilidad al Interior de un Banco


concentrado
cleaners
Set-point
Flujo
msico

FT

DT

FT= Transmisor flujo


DT = Transmisor densidad
C=controlador

Numero
de placas
concentrado

hacia
rougher

El sistema automtico aumenta el nmero de celdas

de limpieza

as el tiempo de residencia aumenta y

la ley del concentrado disminuye y la recuperacin aumenta

Reglas Base para el Diseo de


Circuitos

Consideraciones en el Diseo
Circuitos

de

Etapas

Definir los reactivos apropiados

Definir el lugar donde sern agregados

Definir el momento en que sern agregados

Espumantes

Como no reaccionan con el slido, son agregados


ltimo momento

Si se agregan en la molienda hay riesgo de flotacin


prematura

al

Consideraciones en el Diseo de
Circuitos
Colectores y modificadores

Normalmente son agregados en un acondicionador


Capacidad asegurando un acond.de 0 a 20-40min
tampn
Asegurar
capacidad
para
absorber
variaciones
Ciertos reactivos son agregados en la molienda:

mejor dispersin (aceites)


el colector est presente cuando la superficie es creada
Sin embargo, dificulta la dosificacin (carga circulante)

Adicin por etapas implica economas importantes

75% del material flota ms fcilmente


25% restante requiere extra dosis

Circuito de molienda con celda Flash


SK-80 en el U/F primario
A Flot. Bulk
C Pb

SK-80

A
S

Circuito de molienda con la celda SK-80 en la descarga de molino primario 8x10 A y la celda SK240 en el O/F del cicln primario.

C Pb
SK - 80
B

A FLOT.BULK

C Pb
S

SK - 240

CIRCUITOS OPERATIVOS ABIERTOS


DE FLOTACION

CIRCUITOS ABIERTOS DE FLOTACION


1. OBJETIVOS
-Abrir los circuitos cerrados de flotacion para mejorar la perfomance metalurgica
- Incrementar tonelajes de tratamiento sin aumentar equipos al reducir la carga circulante
en los circuitos de flotacion.
-Mejorar la recuperacion y grados de concentrado
2. FUNDAMENTO
-En un circuito de flotacion tradicional cerrado,los productos medios estan constituidos por
el relave de la 1ra limpieza y el concentrado scavenger.Este flujo de particulas no liberadas
retornan a la cabeza de flotacion en carga circulante sobrecargando los circuitos y reduciendo los tiempos de flotacion.
-En los circuitos abiertos estos productos medios con o sin remolienda son flotadas en cel
das destindas para tal fin y solamente el concentrado obtenido retorna a la cabeza de flota
cion,mientras que el relave de estas celdas son parte del relave del circuito,se elimina mas
ganga y se reduce la carga circulante en circuito general de flotacion , se aumenta el tiem
po de flotacion y se mejora la perfomance metalurgica,se usa menos bombas y se sube el
tonelaje de tratamiento. Veamos el caso de la Flotacion Pb-Zn de la planta de Iscaycruz.

CIRCUITOS ABIERTOS DE FLOTACION Pb-Zn


3. DETALLES DEL CIRCUITO CERRADO CONVENCIONAL DE PLOMO: DIAGRAMA I
- Las espumas del Rougher van al 1er cleaner,el relave del 1er cleaner se junta con las espu
mas del Scavenger y retornan a la cabeza de plomo,generando alta carga circulante de par
ticulas mas de no valiosas con respecto a las valiosas,se reduce los tiempos de flotacion.
4. DETALLES DEL CIRCUITO CERRADO CONVENCIONAL DE ZINC : DIAGRAMA II
-Las espumas del scavenger y el relave del 1er cleaner van a una etapa de remolienda en
circuito cerrado para mayor liberacin, el o/f de los ciclones es flotado en un banco de cel
das cuyas espumas retornan a la cabeza y el relave de la flotacion de remolienda se alimen
ta al banco scavenger, generando alta carga circulante y se reducen los tiempos de
flotacion
5. DISEO Y EVALUACION DE UN CIRCUITO ABIERTO
5.1. PRUEBAS CICLICAS DE LABORATORIO
-Pruebas repetitivas tipo batch, consiste en completar las pruebas con la adicin de los pro
ductos intermedios generados en las pruebas batch subsiguientes, simulacin de la CC.
-El nro de pruebas batch a realizarse para completar una prueba de ciclo cerrado-circuito
abierto llegando a su real cargaa circulante es: nro pruebas= nro limpiezas + 2
- Para el circuito de Plomo se tiene 3 limpiezas, siendo el total de 5 pruebas batch.

CIRCUITO CERRADO DE PLOMO: DIAGRAMA I

CIRCUITO CERRADO DE FLOTACION ZINC: DIAGRAMA II

CIRCUITOS ABIERTOS DE FLOTACION Pb-Zn


5.2. ESTABILIDAD DE UNA PRUEBA DE CICLO CERRADO Y CARGA CIRCULANTE
-Los resultados de la prueba de ciclo cerrado es escalado si el grado de estabilidad es >94%
-Grado estabilidad= Peso de las salidas/Peso de las entradas x 100
-Las salidas son los concentrados finales y relaves , las entradas son la cantidad de muestra
que se empleo para cada prueba.
-La carga circulante en una prueba de ciclo cerrado debe ser <100%:
% C.C. = 11.2 x Recuperacion de todos los productos intermedios finales
5.3. RESULTADOS EXPERIMENTALES OBTENIDOS
- Con una confiablidad del 95% y una carga circulante de 62.21%, se obtuvo 1 BAL. MET. :
PRODUCTO PESO
E N S A Y E S (%)
D I S T R I B U C I O N (%)
Cu
Pb
Zn
Fe
Cu
Pb
Zn
Fe
Conc. Pb
1.67 1.04 50.21 8.01 9.97
13.8 71.0 0.9 0.8
Conc. Zn
24.96 0.29 0.52 54.70 8.49
58.5 11.1 94.33 10.4
Pb Comb. Tail 98.33 0.11 0.35 14.58 20.57
86.2 29.0 99.1 99.2
Zn Comb. Tail 73.38 0.015 0.29 0.94 24.68
27.7
17.9 4.8 88.8
Cabeza calc. 100.00 0.13 1.18 14.47 20.40
100.0 100.0 100.0 100.0

CIRCUITOS ABIERTOS DE FLOTACION Pb-Zn


5.2. MODIFICACION DE CIRCUITOS CERRADOS A ABIERTOS
5.2.1. CIRCUITO DE PLOMO: DIAGRAMA III
-Las espumas de las etapas rougher y scavenger van a la 1ra limpieza,el relave del 1er clea
ner se flota en un banco de celdas aparte,donde el concentrado obtenido retorna a la cabe
za de plomo i el relave se envia a la cabeza de zinc.
5.2.1. CIRCUITO DE ZINC : DIAGRAMA IV
-Las espumas de las etapas rougher y scavenger se envian al circuito de remolienda para
liberacion,el O/F va al 1er cleaner de donde el concentrado va a 2 etapas cleaner y relave
del 1er cleaner va a un banco cleaner scavenger, el conc. de este banco retorna a la cabeza
de zinc y el relave de este banco se envia al relave general de la planta.
AO
TMPD
CABEZA
CONC. PLOMO
CONC. ZINC
Circuito
%Pb
%Zn
%Pb %Rec.Pb
%Zn
%Rec. Zn
2001
2376
1.42 15.47
52.60
64.86
53.57
93.46
cerrado
2002
2826
1.06
14.59
48.70
65.13
54.34
93.41
cerrado
2004
3106
0.96
14.09
52.14
65.55
54.27
94.69
abierto
2006
3854
0.87
13.27
48.63
67.62
54.31
94.24
abierto

CIRCUITO ABIERTO DE PLOMO: DIAGRAMA III

CIRCUITO ABIERTO DE FLOTACION ZINC: DIAGRAMA IV

CIRCUITOS INDUSTRIALES DE OPERACION


FLOW SHEETS DE PLANTAS

Balance agua Conc.

Flow Sheet Concentradora Cuajone


PLANTA ACTUAL
MINERAL
DE MINA

CHANCADORA
SECUNDARIA
MP-1000 (3)

CHANCADORA
PRIMARIA

ALMACENAMIENTO

MINERAL
FINO
ALMACENAMIENTO
MINERAL

CHANCADORA
TERCIARIA
Nordberg HP-700 (7)
FLOTACION ROUGHER
CELDAS OK-100 (30)
Lamas

Molino
De bolas
(10)

MOLINO DE

Arenas

REMOLIENDA (4)

ESPESADOR DE RELAVES 425 (3)


HI-RATE ESPESADOR 140 (1)

MOLINO 16.5 x 20 (8)


MOLINO 20 x 33.5 (2)

A PLANTA
CELDAS COLUMNAS (6)

LIMPIEZA
SCAVENGERS

MOLINO VERTICALL (1)


COLA FINAL

Bombas de Agua Recuperada (6)


ESPESADOR DE CONC.
de Cu 160 dia (1)

ESPESADOR CONC. Cu - Mo 160 Dia (1)


ATANQUES
ENVEJESIMIENTO (3)

Conc. De Cobre
A Fundicin

SECADOR

(2)

Almacenamiento
De Concentrado

FILTER (4)
FILTER
DE PRESION(1)

COLA FINAL

Flotacin Rougher
1ra-8va Limpieza

SECADOR (2)
TANQUE
LIXIVIACION

Concentrado de Cobre

(3)

Flotacin Rougher (Celdas OK-8) 300-cu.ft. (6)

FILTRO
(2)
Conc. Moly a Puerto Ilo

LEYENDA
MINERAL DE MINA
CONCENTRADO
CONC. COBRE MOLY
CONC. COBRE
CONC. MOLY
COLAS
AGUA

DIAGRAMA DE FLUJO CONCENTRADORA TOQUEPALA


PLANTA DE CHANCADO SECUNDARIO Y
TERCIARIO

TOLVA DE FINOS

MINERAL DE
LA MINA

ZARANDAS (03)
GRIZZLYS

MOLINO DE BOLAS
FULLER (01)

MOLINOS DE
BARRAS (08)

CHANCADORA
SECUNDARIA (03)

MO LINO DE
BOL AS (24)

WEMCO

CELDAS WEMCO (24)


WEMCO
130 (04)

WEMCO
60 (04)

ZARANDAS
CHANCADORA
TERCIARIA (06)
PILA DE
IINTERMEDIOS

FLOTACIN PRIMARIA
130 (02)

CHANCADORA
PRIMARIA (01)

OK 100
(04)

FLOTACIN DE LIMPIEZA Y

FLOTACIN DE LIMPIEZA

RELIMPIEZA
ESPESADOR
HI-RATE (03)
C
MOLINO
REMOLIENDA
(07)

TANQUE

CELDAS
OLUMNA
(15)

LDASCE
AGITAIR
(72)

CONCENTRADO
BULK (Cu, Mo)

ESPESADOR 140

CENTRALIZADO

C ONVENCIONAL
ESP ESADOR 325
(02)

F SLOTACIN
CAVENGER

(0

FLOTACIN PRIMARIA (30)

1 LIMPIEZA (05)
2 LIMPIEZA (12)

5) (05)

ESPESADOR
INTERMEDIOS
100 (02)

OK 50
(0 3)

WEMCO
60 (01)

ESPESADOR INTERMEDIOS
100 (01)

BOMBAS DE AGUA
RECUPER
ADA (06)
A MOLINOS
A QUEBRADA
HONDA

PLANTA DE MOLIBDENO
TANQUE
ACONDICIONADOR
(01)

3 LIMPIEZA (12)

ESPESADO R 100 (02)

PLANTA DE FILTROS

Vapor

TANQUES DE
SEDIMENTACIN (04)

4 LIMPIEZA (08)
5 LIMPIEZA (06)
6 LIMPIEZA (04)
LEYENDA
Minera l de mina Conce
ntrado Bulk Conce ntrado
de Cobre Conce ntrado de
Moly Cola Final
Agua

MO (0LINO
REMO
LIENDA
1)

7 LIMPIEZA
(02)

8 LIMPIEZA
(01)

9 LIMPIEZA
(01)

FILTRO DE
PRESIN
(01)

FILTRO DE
PRESIN
(02)

FILTRO DE
DISCOS
(04)

SECADORES
(03)
CONCENTRADO FINAL
DE MOLIBDENO
(BOLSAS)

CONCENTRADO FINAL
DE COBRE (A ILO)

CIRCUITO DE FLOTACIN PRIMARIA

SECCIONES 1- 4

SECCIN 5

FLOWSHEET PLANTA CONCENTRADORA


ROM ORE BIN

CRUSHED
ORE BIN

SUPERACONDICIONADOR
No 4 Y 5 DE ZINC

SECUNDARY
CONE CRUSHER
4 1/4'

FAJA No 2

FAJA No 7

JAW CRUSHER
30"x 40"

FAJA No 4

APRON
FEEDER

FAJA No 6

NIDO DE
CICLONES DE 6"

NIDO DE
CICLONES DE 15"

FAJA No 3

MOLINO
BARRAS
10.5' X14'
FAJA No 1

MOLINO DE BOLAS
KURIMOTO 8' X 12'

MOLINO
BARRAS
8' X12'

MOLINO
DE BOLAS
9 1/2' X 16'

DESECHOS

BOMBA HR-200 Y
WILFLEY 6K

FLUIDSYSTEM

SUPERACONDICIONADOR
No 2 Y 3 DE ZINC

NATURALMENTE
FLOTABLES
OK-50

1RA LIMP.
ZINC

LIMPIEZA
N.F.

BOMBA DE 3" X 3"

SCAVENGER
CLEANER Pb

1ra LIMP. Pb
ROUGHER Pb

SCAVENGER
CLEANER
ZINC

ROUGHER
ZINC
2da LIMP. Pb

SCAVENGER Pb

3ra LIMP. Pb
SCV.Pb
OK-8

ESPESADOR DE PB DE 30'

BOMBA 5" X 4"

SCAVENGER
ZINC

A PLANTA PASTE FILL

SUPERACONDICIONADOR
No 1 DE ZINC

FILTRO DE PB DE 4' X 5 D.

3ra LIMP.
ZINC

ESPESADOR DE ZN DE 70'

A DISPOSICION SUBACUATICA
TINYAG INFERIOR

HOLDING TANK No 2

CONCENTRADO DE PB

EMPRESA MINERA YAULIYACU S.A.


A LAGSAURA
CONCENTRADO
ZINC

FILTRO DE ZN DE 6' X 10 D.

2da LIMP
ZINC
OK-50

UNIDAD MINERA ISCAYCRUZ


PLANTA CONCENTRADORA
MARZO 2003

Minera Los Pelambres

DIAGRAMA DE FLUJO MINERA LOS PELAMBRES 85 KT/DIA


Mina
Acopio Mina
18000 Ton vivas

Chancador Gy.
60x110 1000HP

Acopio Planta
Cap.560000 Ton
80000 Ton vivas

2 Espesadores Relaves
Eimco 420`.

4
1

MURO

4 Bat. Ciclones Krebs


D-26 ,15 un. por batera

Tranque Quilla

2 Molino SAG
36`x17` 17000HP

yes
Cap. 250 millone
s Ton

4
1

4 Molino Bolas
21`x33` 9500HP
36 C

21 Ciclones

Wemeldas Rougher

co, 4500 pies3.

Krebs D-20

10 Celdas Columnas
4m x 14m

2 Vertimill
1000 HP

3 Espesadores Cu Mo
140`.

PUNTA DE CHUNGO
EMBARQUE DE
CONCENTRADO Cu

12 Celdas Scavenger
Wemco, 4500 pies3.

Planta
Molibdeno

Universidad de Santiago de
Chile
Metso

6 Filtros Ceramicos
45 m2.

CONCENTRADO
MOLIBDENITA

12-14 Noviembre 2008, Santa CruzChile

MUCHAS GRACIAS!!