INTRODUCCION

El hospital regional “Eleazar Guzmán Barrón” es una institución pública de servicios

que se encarga de cuidar la salud de sus pacientes ya sea que estén asegurados o no. Ofrece
diferentes beneficios al personal que trabaja dentro del hospital, así como a sus pacientes.
La Misión del hospital “Eleazar Guzmán Barrón” es prevenir los riesgos, proteger del daño,
recuperar la salud y rehabilitar las capacidades de los pacientes, en condiciones de plena
accesibilidad y de atención a la persona desde su concepción hasta su muerte natural.
La dirección la tiene a su cargo el director ejecutivo del hospital, esta a la vez tiene el como
principales funcionarios a la Jefatura de la Unidad de sistemas de información, oficina
administrativa, unidad de servicios y mantenimiento, asesoría medica, epidemiología y
estadística y los diferentes departamentos médicos.
El departamento de mantenimiento electromecánico se encuentra a cargo de la jefatura y
área de mantenimiento.
Este departamento de mantenimiento electromecánico tiene a su cargo la producción y
distribución del vapor de agua, la distribución de la energía eléctrica, mantenimiento de los
equipos eléctricos, mecánicos y la infraestructura del hospital.

CAPITULO I
I. OBJETIVOS

1.1 OBJETIVOS GENERALES:

 Cuantificar y detallar el balance de energía de la caldera de 50 BHP del

Hospital Regional “Eleazar Guzmán Barrón”.

1.2 OBJETIVOS ESPECIFICOS:

 Detallar y diferenciar los Centros de Consumo de Energía del Hospital

Eleazar Guzmán Barrón.
 Realizar un inventario del registro de equipos consumidores de energía
térmica (vapor, agua caliente, etc.) en las unidades de lavandería, central de
esterilización y nutrición.
 Calcular y determinar el consumo de combustible en la Generación de Vapor
por la Caldera de 50BHP.
 Evaluar el costo de generación de vapor por la Caldera de 50BHP.
 Determinar los indicadores Energéticos de Consumo.

CAPITULO II
DESCRIPCION DEL HOSPITAL EGB
2.1 DESCRIPCION GENERAL.

El Hospital Regional “Eleazar Guzmán Barrón” (EGB) - MINSA es una institución

al servicio de las personas y esta ubicado en:
Ubicación : Av. Brasil SIN Urb. Bellamar.
Distrito : Nuevo Chimbote
Provincia : Santa.
Departamento : Ancash

2.1.1 ANTECEDENTES

El Hospital ELEAZAR GUZMAN BARRON se encarga de cuidar la salud de sus

pacientes ya sea que estén asegurados o no. Ofrece diferentes beneficios al personal
que trabaja dentro del hospital, así como a sus pacientes.
La Misión del hospital “Eleazar Guzmán Barrón” es prevenir los riesgos, proteger
del daño, recuperar la salud y rehabilitar las capacidades de los pacientes, en
condiciones de plena accesibilidad y de atención a la persona desde su concepción
hasta su muerte natural.
El Hospital Regional “Eleazar Guzmán Barrón” (EGB), es una institución
perteneciente al estado el cual esta corresponde al Ministerio de Salud (MINSA). El
Hospital Regional “Eleazar Guzmán Barrón” (EGB) que cuenta con un total de
142 camas con una antigüedad de 32 años.
El Hospital Regional EGB tiene como objetivo brindar el mejor servicio al publico
para esto es necesario la energía eléctrica como vital importancia en el uso de
equipos y luminarias; la energía es adquirida en Hidrandina S.A., con el cual tiene
suscrito un contrato de una potencia contratada de 125 Kw; en MT3 el cual tiene un
consumo promedio de Máxima Demanda de 108.24 Kw; el tipo de conexión es de
tipo aérea trifásica y el vapor brindado para los diferentes servicios que posee el
Hospital Regional EGB es generado por una caldera pirotubular de 50 BHP, por lo
tanto es necesario mejorar el Sistema de Generación de vapor para satisfacer el
consumo requerido en los servicios de 1avanderia, central de esterilización y
nutrición.
2.1.2 SERVICIOS QUE BRINDA EL HOSPITAL

GENERALES ESPECIALIDADES AUXILIARES OTROS

Oftalmología
Otorrinolaringología
Cardiología
Medicina Neumología
Laboratorio
Cirugía Cirugía plástica y quemados clínico Medicina veterinaria
Pediatría Traumatología Farmacia Saneamiento básico
Ginecobstetricia Medicina interna Radiología
Odontoestomatologia Neonatología
Psicología
Urología
Medicina física y
rehabilitación

2.1.3 ESTRUCTURA ORGÁNICA DEL HOSPITAL “ELEAZAR GUZMÁN

BARRÓN” (CAZA DE FUERZA)

DIRECTORIO

Dr. FERNANDEZ NEIRA, Carlos.

 SECRETARIA.

OFICINAS ADMINISTRATIVA

Jefe. CHERRERZE CORZO, Juan.

UNIDAD DE SERVICIOS Y
MANTENIMENTO

FLORES GUTIERREZ, Paul.

JEFATURA Y AREA DE
MANTENIMENTO.

Ing. NOLASCO AGUIRRE, Fernando.

CASA DE FUERZA TALLERES TRANSPORTE

MORDONI
FERNANADEZ

 DAVILA SILVESTRE Jesús.

 GUZMAN GUZMAN, Felmer.
 LEON MENDOZA, Elvis.
 FERNANADEZ ZEGARRA, Mard.
 CARBAJAL

2.2 AREA DE LA VISITA TECNICA.

Las practicas preprofesionales se realizarón en la caza de fuerza y el area de

mantenimiento que se encarga de atender todos los diferentes servicios de reparación y
mantenimiento de las maquinas y equipos del Hospital Eleazar Guzmán Barrón para lo
cual comprende cuatro áreas de mantenimiento:
  Área de talleres.
 Casa de fuerza.
 Planta física.
 Área de transporte

2.3 CENTROS DE CONSUMO DE ENERGIA TERMICA.´

Los centros principales que consumen energía térmica en el Hospital Eleazar
Guzmán Barrón son:
 Servicio de lavandería.
El servicio de lavandería tiene una demanda aproximada de 200-230 Kg de ropa por
día.
En los cuadros siguientes se darán a conocer el Estado de los equipos respectivos
para cada centro de consumo de energía térmica:
Operando: O
Malogrado: M
Operativo/Mantenimiento: O/M.
Tabla N’ 01: Principales equipos en el servicio de lavandería del Hospital Regional.

Flujo Estado
Equipo Cant. Marca Másico

Lavadora horizontal 1 CIMELCO 35 Kg/hr. O/M

Lavadora horizontal 1 CIMELCO 30 Kg/hr. O
Lavadora horizontal 1 CIMELCO 15 Kg/hr. O
Lavadora Centrifuga 1 MILNOR 60 Kg/hr. M
Secadora de 50 Kg. 1 CIMELCO 104 Kg/hr. O
Secadora de 15 kg. 1 PASSAT 10 Kg/hr. O
Calandria 1 STAHL 90 Kg/hr. O
Planchadora grande 1 CIMELCO 35 Kg/hr. O/M
Planchadora chica 1 CIMELCO 10 Kg/hr. O

Fuente: Elaboración Propia.

 Servicio de Cocinas
Los equipos de cocina a vapor que se utiliza son las marmitas y cocinas a gas. Para
 la preparación de los alimentos se realiza mediante unas cocinas a kerosene y otra a
gas propano, 1as cuales operan en forma regular. Las campanas extractoras de
vapor.

Tabla Nº 02: Principales equipos en el servicio de Cocina del Hospital Regional.

Flujo Estado
Equipo Cantidad Marca Másico

Marmita triple. 1 JUNO 65 Kg/hr. O

Marmitas 3 JUNO 90 Kg/hr. M
Cocina de tres hornillas 1 -- -- O
Cocina a Kerosene 1 -- -- M

Fuente: Elaboración Propia.

 Sala para el servicio de Esterilización.

El Hospital Regional “Eleazar Guzmán Barrón” (EGB), cuenta con centros
quirúrgico el cual realiza operaciones diarias actualmente cuenta con tres
esterilizadores a vapor.

Tabla N° 3: Principales Equipos para el servicio de Esterilización del Hospital

Regional.

Equipos Cantidad Marca Flujo Estado

Masico
Autoclaves a 1 --- 60Kg/hr. O
Vapor
Grande.
Autoclaves a 1 ---- 60Kg/hr. O/M
Vapor
Grande.
Autoclaves a 01 --- 25Kg/hr. O/M
Vapor Chica.

Fuente: Elaboración Propia.

2.4. GENERACIÓN DE VAPOR.

El Hospital Regional “Eleazar Guzmán Barrón” (EGB) actualmente cuenta con 4
generadores de vapor y el tipo de combustible que utiliza los generadores de vapor
es diesel-2.
Tenemos a un generadores de vapor de 50 BHP de las cuales esta operativo, otro
generadores de vapor de 70 BHP que esta en mantenimiento y por ultimo otro
generadores de vapor de 70 BHP que esta fuera de servicio o es inservible;
actualmente el ultimo generador de vapor a sido remplazada por una caldera Dual
(Diesel-2 o GLP/Gas Natural) de 70 BHP, para cubrir la demanda en el servicio de
lavandería, nutrición, y servicio de esterilización.
Todos los generadores de vapor se encuentran en la caza de fuerza, su función de
puesta en marcha es automática por un tablero de control que da el encendido
respectivo de dicha caldera.
Por cada 3 minutos de agua de alimentación a la caldera esta consume en promedio
(10 -15lt).
Las capacidades de almacenamiento de combustible son:
 tanques cisterna de 3000 Galones
 1 tanque cisterna de 2500 Galones (grupo electrógeno)

Tabla N° 4: Generador de Vapor de 50 BHP del Hospital Regional EGB.

Descripción Característica
Tipo Pirotubular
Fabricante ATTSU
Modelo RL800/13
País de Origen Chile
Potencia 50 BHP
Presión de Diseño 13 Kg/cm2
Temperatura de vapor 194.2°C
Producción de vapor 12001b/hr
Superficie de calefacción 256 ft2
Capacidad calorífica 850 Mbtu/hr
Con sumo de combustible 65 gal /8hr
Ano de fabricación 1993
Fuente: Datos del Fabricante.

Tabla N° 5: Generador de Vapor de 70 BHP del Hospital Regional EGB.

 Descripción Característica
Tipo Pirotubular
Fabricante METALMECANICA
Modelo 002-f
País de Origen Chile
Potencia 70 BHP
Presión de Diseño 15.3 Atm.
Temperatura de vapor 210 °C
Producción de vapor 2415 lb/hr
Superficie de calefacción 350 ft2
Capacidad calorífica 1000 Mbtu/hr
Con sumo de combustible 70 gal /8hr
Ano de fabricación 1978
Fuente: Datos del Fabricante.

Tabla N° 6: Generador de Vapor de 70 BHP a GLP/GN del Hospital Regional EGB.

Descripción Característica
Tipo Pirotubular
Fabricante INTESA
Modelo PTH-70-3WB-D2/GLP/GN.
Tipo de Combustible Dual Diesel-2 - GLP/GN.
País de Origen
Potencia 70 BHP
Presión de Diseño 150 Psi
Temperatura de vapor 212 °F
Producción de vapor 2415 lb/hr
Superficie de calefacción 350 Sq-lt.
Capacidad calorífica 1000 Mbtu/hr
Con sumo de combustible 21 Btu/Hr Max.
Ano de fabricación 2008
Fuente: Datos del Fabricante.

2.4.2 DISTRIBUCIÓN DE VAPOR.

EI vapor generado por la caldera de 50 BHP es vapor saturado, a una presión de trabajo
de 100 Psig y a una temperatura de 164,34°C, por lo cual es transportado a un cabecero
o manifold a través de una tubería de Ø = 3"de diámetro y de 8m de largo, para ser
luego distribuido por tres válvulas reguladoras de presión a los siguientes servicios que
bina el hospital regional EGB:
 Servicio de lavandería
El vapor llega a una presión de 100 Psig y a una temperatura de 164,34°c, a través de
una tubería de Ø = 3"de Diámetro y una longitud aproximada de 35mt. La tubería esta
cubierta con aislante de lana de vidrio.
EI vapor es utilizado en las maquinas lavadoras electromecánicas horizontales,
lavadora centrifuga, en las secadoras grande y chica, en las planchadoras grande y
chica.

 Servicio de nutrición
El vapor llega a una presión de 10 Psig y a una temperatura de 115°C, a través de una
tubería de Ø = 3"de Diámetro y una longitud aproximada de 45mt.
La tubería esta cubierta con aislante de lana de vidrio.
EI vapor es utilizado en las marmitas individuales y en la marmita trifásica.

 Servicio de esterilización.
El vapor llega a presión de 50 Psig y a una temperatura de 147°C, a través de una
tubería de Ø = 3" de Diámetro y una longitud aproximada de 75mt. La tubería esta
cubierta con aislante de lana de vidrio.

Tabla N° 7: Características Técnicas de los Servicios que requieren vapor en el

Hospital Regional.

Ø de Longitud
Servicios Presión Temperatura tubería de Tube.
(Psi) (ºC) (pulg.) (m)
Lavandería 100 164,34 3 35
Nutrición 10 115 3 45
Esterilización. 50 147 3 75

Fuente: Elaboraci6n Propia.

 CAPITULO III

FUNDAMENTO TEORICO.

GENERADOR DE VAPOR

Es el conjunto o sistema formado por una caldera y sus accesorios, destinados a transformar

un líquido en vapor, a temperatura y presión diferente al de la atmósfera.

1. FUNCIONAMIENTO

Funcionan mediante la transferencia de calor, producida generalmente al quemarse un

combustible, al agua contenida o circulando dentro de un recipiente metálico. En toda

caldera se distinguen dos zonas importantes:

 Zona de liberación de calor o cámara de combustión: es el lugar donde se quema

el combustible. Puede ser interior o exterior con respecto al recipiente metálico.

 Interior: la cámara de combustión se encuentra dentro del recipiente metálico o

rodeado de paredes refrigeradas por agua.

  Exterior: cámara de combustión constituida fuera del recipiente metálico. Está

parcialmente rodeado o sin paredes refrigeradas por agua.

 La transferencia de calor en esta zona se realiza principalmente por radiación

(llama-agua).

 Zona de tubos: es la zona donde los productos de la combustión (gases o humos)

transfieren calor al agua principalmente por conveccion (gases-aguas). Esta

constitutita por tubos, dentro de los cuales pueden circular los humos o el agua.

2. VARIABLES IMPORTANTES EN LAS CALDERAS DE VAPOR

 Agua de alimentación, vapor producido, vapor de atomización y purga

 Temperatura(ºC)
 Presión (kg/cm2)
 Flujo (ton/h)
 Densidad Relativa
 Poder calorífico superior(es) (kJ/kg)
 Capacidad calorífica (kJ/kgºC)
 Composición (% en mol y % en peso)
 Gases de Combustión
 Contenido de oxígeno (% en volumen)
 Contenido de bióxido de carbono (% en volumen)
 Contenido de monóxido de carbono (ppm)

3. PARTES DE UN GENERADOR DE VAPOR

Las calderas de vapor, básicamente constan de 2 partes principales:

A. Cámara de agua

Recibe este nombre el espacio que ocupa el agua en el interior de la caldera.

El nivel de agua se fija en su fabricación, de tal manera que sobrepase en unos 15 cm

por lo menos a los tubos o conductos de humo superiores.

Con esto, a toda caldera le corresponde una cierta capacidad de agua, lo cual forma la

cámara de agua.

Según la razón que existe entre la capacidad de la cámara de agua y la superficie de

calefacción, se distinguen calderas de gran volumen, mediano y pequeño volumen de

agua.

B. Cámara de vapor

Es el espacio ocupado por el vapor en el interior de la caldera, en ella debe separarse el

vapor del agua que lleve una suspensión. Cuanto más variable sea el consumo de vapor,

tanto mayor debe ser el volumen de esta cámara, de manera que aumente también la

distancia entre el nivel del agua y la toma de vapor.

4. CLASIFICACIONES

Existen varias formas de clasificación de calderas, entre las que se pueden señalar:

a) Según la presión de trabajo:

o Baja presión: de 0 - 2.5 Kg. /cm2.

o Media presión: de 2.5 - 10 Kg. /cm2.

o Alta presión: de 10 - 220 Kg. /cm2.

o Supercríticas: mas de 220 Kg. /cm2.

b) Según se generación:
o De agua caliente.
 o De vapor: -saturado (húmedo o seco).

o recalentado.

c) Según la circulación de agua dentro de la caldera:

o Circulación natural: el agua se mueve por efecto térmico.

o Circulación forzada: el agua se hace circular mediante bombas.

d) Según la circulación del agua y los gases calientes en la zona de tubos de las

calderas. Según esto se tienen 2 tipos generales de calderas:

 Pirotubulares o de tubos de humo.

En estas caderas los humos pasan por dentro de los tubos cediendo su calor al

agua que los rodea.

 Acuotubulares o de tubos de agua.

El agua circula por dentro de los tubos, captando calor de los gases calientes que

pasan por el exterior. Permiten generar grandes cantidades de vapor

sobrecalentado a alta presión y alta temperatura, se usa en plantas térmicas para

generar potencia mediante turbinas.

 CALDERAS PIROTUBULARES

Se denominan pirotubulares por ser los gases calientes procedentes de la combustión de un

combustible, los que circulan por el interior de tubos cuyo exterior esta bañado por el agua

de la caldera.

El combustible se quema en un hogar, en donde tiene lugar la transmisión de calor por

radiación, y los gases resultantes, se les hace circular a través de los tubos que constituyen

el haz tubular de la caldera, y donde tiene lugar el intercambio de calor por conducción y

convección. Según sea una o varias las veces que los gases pasan a través del haz tubular,

se tienen las calderas de uno o de varios pasos. En el caso de calderas de varios pasos, en

cada uno de ellos, los humos solo atraviesan un determinado número de tubos, cosa que se

logra mediante las denominadas cámaras de humos. Una vez realizado el intercambio

térmico, los humos son expulsados al exterior a través de la chimenea.

 Calderas de calefacción de baja

presión: comprende todas las

calderas de vapor que no exceden de 1.05Kg/cm2 y todas las calderas de agua

caliente que operan a presiones que no exceden de 11.25 Kg/cm2 y cuyas

temperaturas no sobrepasen los 121 ºC.

Calderas de baja y media presión:

0 – 200 PSI baja presión.

201 – 500 PSI media presión.

Calderas de alta presión y supecritica:

501 – 2000 PSI alta presión (Grandes Industrias).

2001 – 3209 PSI muy alta presión (Centrales Eléctricas).

Mas de 3219 PSI calderas supecriticas.

I. Características principales de Calderas Pirotubulares

Básicamente son recipientes metálicos, comúnmente de acero, de forma cilíndrica o

semicilíndrica, atravesados por grupos de tubos por cuyo interior circulan los gases de

combustión. Por problemas de resistencia de materiales, su tamaño es limitado. Sus

dimensiones alcanzan a 5 m de diámetro y 10 m. de largo. Se construyen para Flujos

máximos de 20.000 Kg./h de vapor y sus presiones de trabajo no superan los 18 Kg./cm2.
 Pueden producir agua caliente o vapor saturado. En el primer caso se les instala un estanque

de expansión que permite absorber las dilataciones de agua. En el caso de vapor poseen un

nivel de agua a 10 o 20 cm. sobre los tubos superiores.

Entre sus características se pueden mencionar:

- Sencillez de construcción.

- Facilidad de inspección, reparación y limpieza.

- Gran peso.

- Lenta puesta en marcha.

- Gran peligro en caso de explosión o ruptura debido al gran volumen de agua

almacenada.

II. Partes principales que componen una caldera

1. Hogar: Fogón o caja de fuego y corresponde a la parte en que se quema el

combustible. Se divide en puerta del hogar y cenicero. Las calderas pueden instalarse

con Hogares para combustibles sólidos, líquidos o gaseosos, todo dependerá del

proyecto del equipo y de la selección del combustible a utilizar.

2. Altar: Es un muro de ladrillo refractario que descanse en una estructura metálica que

va a continuación de la parrilla.

3. Conductos de humo: es aquella parte de la caldera por donde circulan los humos o

los gases calientes que se han producido en la combustión.

4. Chimenea: Sirve para dar la salida a los gases de la combustión, los cuales deben ser

evacuados a una altura suficiente para evitar perjuicios y molestias al vecindario.

 También para producir el tiro necesario para que la combustión se efectuara en buenas

condiciones y en modo continúo.

5. Mampostería: Construcción de ladrillo refractarios y ladrillos comunes que tienen

como objeto cubrir la caldera para evitar desprendimiento de calor al exterior.

6. Cámara de agua: Volumen de la caldera que esta ocupada por el agua y tiene como

limite inferior un cierto nivel mínimo, del que no debe descender nunca el agua

durante su funcionamiento.

7. Cámara de vapor: Es aquella parte de la caldera que queda sobre el nivel superior

del agua (volumen ocupado por el vapor considerando el nivel máximo admisible de

agua).

8. Cámara de alimentación de agua: Es el espacio comprendido entre los niveles

máximos y mínimos del agua.

9. Tapas de registro de inspección o lavado: tapas que tienen por objeto permitir

inspeccionar ocularmente el interior de las calderas o lavarlas si es necesario para

extraer, en forma mecánica o manual, los lodos que se hayan acumulado y que no

hayan salido por las purgas.

10. Puertas de hombre: puertas cuya tamaño es suficiente para permitir el paso de un

hombre para inspeccionar interiormente una caldera y limpiarla si es necesario

(pueden tener una o mas puertas de hombre según su tamaño y del equipo).

III. RIESGOS DE UNA CALDERA:

A. Aumento súbito de la presión:

 Esto sucede generalmente cuando se disminuye el consumo de vapor, o cuando se

descuida el operador y hay exceso de combustible en el hogar o cámara de

combustión.

B. Descenso rápido de la presión:

Se debe al descuido del operador en la alimentación del fuego.

C. Descenso excesivo del nivel de agua:

Es la falla mas grave que se puede presentar. Si este nivel no ha descendido mas allá

del limite permitido y visible , bastará con alimentar rápidamente, pero si el nivel ha

bajado demasiado y no es visible, en el tubo de nivel, deberá considerarse seca la

caldera y proceder a quitar el fuego, cerrar el consumo de vapor y dejarla enfriar

lentamente. Antes de encenderla nuevamente, se deberá inspeccionarla en forma

completa y detenida.

D. Explosiones:

Las explosiones de las calderas son desastres de gravedad extrema, que casi siempre

ocasionan la muerte a cierto número de personas. La caldera se rasga, se hace

pedazos, para dar salida a una masa de agua y vapor; los fragmentos de la caldera son

arrojados a grandes distancias. Estos accidentes desgraciadamente frecuentes, han

sido atribuidos durante mucho tiempo a causas excepcionales y fuerza del alcanza de

la prevención, es decir, se les ha considerado como caso de fuerza mayor. El estudio

de las causas de las explosiones he permitido determinar que estas se deben a:

o Construcción defectuosa
 o Falla de los accesorios de seguridad, válvula de seguridad que no

habrán oportunamente o no son capaces de evacuar todo vapor que la

caldera produce.

o Negligencia, descuido o ignorancia del operador.

o Mezcla explosiva en los conductos de humo.

o Falta de agua en las calderas (la mas frecuente).

o Incrustaciones masivas o desprendimiento de planchones.

o Cuando el nivel de agua baja, deja al descubierto las planchas, que

estando en contacto con el calor de la combustion se recalientan al

rojo. Al recalentarse estas pierden gran parte de su resistencia, el vapor

se produce en menor cantidad por la disminución de la superficie de

calefacción.

o Las incrustaciones actúan como aislante dejando las planchas de la

caldera sometidas a calor y sin contacto con el agua. De esta manera se

van recalentando y perdiendo su resistencia hasta que no son capaces

de resistir la presión y se produce la explosión.

IV. MEDIDAS DE PREVENCION

Procedimiento de trabajo seguro en la manipulación y operación de calderas:

 Los operadores de caldera solo podrán hacer abandono de la sala al término de su

turno. En caso de que alguno requiera ausentarse solo será con previo aviso y

autorización del jefe directo.

 Los operadores deberán tener una observación permanente del funcionamiento de las

calderas. Para ello deberán ubicarse en tal posición de no perder de vista los controles

y elementos de observación, tales como el nivel del agua y manómetro.

 Deberán ser controlados permanentemente los siguientes elementos:

 Chequear y observar el funcionamiento de las bombas de alimentación de agua.

 Revisar el funcionamiento de quemadores, y estar atentos a cualquier anomalía.

 Observar presión indicada en los manómetros, teniendo presente que en ningún

momento debe sobrepasar la presión máxima de trabajo.

 Chequear la temperatura de los gases de combustión, así como también la

temperatura del agua de alimentación.

 Estar atento a cualquier ruido u olor extraño a los normales.

 Se le prohíbe estrictamente al operador dejar fuera de funcionamiento, bloquear o

deteriorar los sistemas de alarma y/o controles de nivel de agua de las calderas.

 Obligaciones del operador de turno:

 Accionar válvulas de seguridad.

 Accionar gráficos de pruebas con el objeto de descartar los niveles de agua falsos.

 Purgar columna del control automático del agua.

 Realizar análisis químico de alimentación y el agua de la caldera.

 Mantener sala de calderas en perfectas condiciones de aseo y orden.

  Dosificar productos químicos: anticrustante, neutralizante y secuestrador de
oxigeno.

 Eliminar cualquier ingreso de aire que no intervenga en la combustión y solo

contribuirá a diluir los contaminantes.

A. TRATAMIENTO DE AGUA DE LAS CALDERAS

El tratamiento de agua es muy importante de tomar en cuenta para el funcionamiento

de la caldera, debido a que el agua posee sales en solución que al aumentar la

temperatura del agua, estas sales se precipitan adheriendose a los tubos y demás

superficies calefactores haciéndose que la transferencia de calor se reduzca

notablemente.

 Dureza del Agua

Se denomina asi al termino relativo de la concentración de estas sales en el

agua esta dureza puede ser expresada en términos de concentración de carbono

de calcio o carbono de magnesio. La expresión de cantidad de sal en

miligramos por litro de agua, lo que equivale a las partes por millón (ppm).

 Tipos de dureza del agua en la caldera

 Dureza Temporal: Constituida por carbonatos de calcio y de magnesio

Ca(HCO3)2, Mg(HCO3)2, Esta se puede eliminar medianre el

calentamiento de agua por el cual se presipitan carbonatos de calcio y de

magnesio.
  Dureza Permanente: Constituida por sulfatos de calcio y de magnesio

(Ca S04), (Mg S04), Esta se puede eliminar mediante métodos químicos

siendo uno de ellos el ablandamiento por media de intercambio de iones

de sodio que poseen las resinas en el ablandador.

La absorción de iones de calcio y de magnesio es limitada ya que la

resina se satura con calcio y magnesio, es necesario regenerarla con una

solución de cloruro de sodio.

El tratamiento de agua que requiere cada caldera depende del tipo de

agua disponible y de las condiciones de trabajo de la caldera. Un

descuido en el tratamiento de agua es el principal causante de las

costosas reparaciones el tener que cambiar componentes de la superficie

de calefacción, tubos, placas .etc.

 Ablandador:

Operación de reducir el contenido de Ca+2 y Mg+2.

Es una columna que contiene la resina y en el se realizan las siguientes

operaciones:

 Retro lavado.

 Regeneración.

 Enjuague.

 Ablandamiento.

La resina (usado en el ablandamiento) absorbe el calcio y magnesio y

eliminan el sodio. Cuando se satura la resina es necesario regenerarla con

 una solución salina de NaCl. La resina tiene mayor poder de adsorción por

los iones trivalente, divalentes y en último lugar los iones monovalentes.

Figura Nº. 1 – Resina limpia y resina sucia.

Ablandador de funcionamiento manual.

Tubería verde pasa el agua dura.

Tubería celeste pasa el agua blanda

Tubería blanca pasa la solución salina.

Figura Nº. 2 – Ablandador de funcionamiento manual.

Operaciones en el ablandamiento:
 Figura Nº. 3 – Diagrama de ablandamiento del agua y retrolavado de la resina.

Figura Nº. 4 – Diagrama de regeneración y enjuague de la resina.

CAPITULO IV
BALANCE ENERGETICO
4. ESTUDIO DE BALANCE TERMICO DE LA CALDERA DE 50 BHP
4.1. Determinación de la Eficiencia Térmica de la Cadera de 50BHP Según PNTP
350.300.2004

El Proyecto de Norma Técnica Peruana (PNTP) detalla el procedimiento de calculo de

la eficiencia térmica de las calderas industriales ya sea del tipo paquetes de tubos de
humo (pirotubular) y de tubos de agua (acuotubular) sin equipo de recuperación de
calor que utilizan combustibles líquidos o gaseosos derivados del petróleo.
4.1.1. Método Indirecto
El método indirecto o de perdidas, en la cual la eficiencia se determinará mediante
las siguientes expresiones:

  100  ( p1  p 2  p3  p 4  p5  p6)...........................(1)
 Perdida por calor sensible en los gases secos, P1:
La perdida por calor sensible en los gases secos se calcula mediante la
siguiente ecuación:

Tg Ta 
p1  K *  ...........................(2)

 CO 2 

Donde:

Constante : K = 0.53(Residuales).

Tg : temperatura de gases.

Ta : temperatura ambiente.

CO2 : concentración de CO2.

 Perdida por la entalpia del vapor de agua en los gases, P2:

La perdida por la entalpia del vapor de agua en los gases se calcula mediante la
siguiente ecuación:

 ( H O )  9 * H ) * (210  4,2 * Ta  2,1* T g ) 

2
p2 

.......... .......... .......( 3)

PCI
 

Donde:

H2O : contenido de humedad del combustible.

H : contenido de hidrogeno del combustible.

 Ta : temperatura ambiente.

Tg : temperatura de gases.

PCI : poder calorífico inferior.

 Perdida por inquemados gaseosos, P3:

La perdida por inquemados gaseosos se calcula mediante la siguiente ecuación:

 (CO 2)  PCS
p 3  K1 *  (  *( )...........................(4)
 CO2 CO  PCI
 )

Donde:

Constante : K1 = 54 (Residuales)

CO2 : concentración de CO2.

CO : concentración de CO.

PCI : poder calorífico inferior.

PCS : poder calorífico superior.

 Perdida por inquemados sólidos, P4:

La perdida por inquemados solidos se calcula mediante la siguiente ecuación:

p4  0.14 *
B
2  0.008 
B  0.07...........................(5)

Donde:

B: índice de Bacharach.

 Perdida por convección, P5:

La perdida por convección se calcula mediante la siguiente ecuación:
 Q p5
p5  80 * ( )...........................(6)
Wc
Además:

 
Q p5  hcf * A f * Tsf Ta  hcg * Ag * Tsg Ta    .......... .......... .......( 7)

Donde:

A: área de la superficie el fluido y los gases.

Tsf: temperatura de la superficie del fluido.

Ta: temperatura ambiente.

v: velocidad del ciento.

 Perdida por radiación, P6:

4.2 BALANCE TERMICO DE LA CALDERA DE 50 BHP (REFERENCIA)

4.2.1 DATOS DE ENTRADA.

PDiseño 13 Kgf/cm2
Tagua cal. 70 ºC
Thumos 240 ºC
Tbe 19 ºC
Tc 70 ºC
Mc 42 Kg/h
PCI 10200 Kcal/Kg
CeC 0,49 Kcal/Kg ºC
Ceagua 1,00 Kcal/Kg ºC
nexceso de aire 1.25
Tea 19 ºC
Cea 0.25 Kcal/Kg ºC
Raire/comb 13,8 Kg aire/Kg comb
C 0,77 Kg
 CO2 (%) 13 %
O2 (%) 7 %
CO (%) 0,5 %
v 0,5 m/s
B 2
Fuente: Elaboración Propia

4.2.2 BALANCE DE ENERGIA EN LA CALDERA.

4.2.2 CALOR QUE INGRESA EN LA CALDERA Qingreso.

a. Calor Liberado por el Combustible Qc.

QC  M C  PCI ..............(2)

QC  42 Kg / h  10200Kcal / Kg  QC  428400Kcal / h

b. Calor Sensible del Combustible Qsc.

QSC  M C  CeC * T C  T be  ..............(3)

Q SC  42 Kg / h  0.49 Kcal / Kg º C *  70  19 º C  Q SC  1049.58Kcal / h

c. Calor Sensible del Aire Seco Qsas.

Qsas   M C * n * Raire / comb  * Cea * T ae  T be  ..............(4)

Q sas   42 Kg / h 1.25 *13.8 Kgaire / Kgcomb. * 0.25 Kcal / Kg º C * 19  19  º C

 Q sas  0 Kcal / h

d. Calor Sensible del Aire Húmedo Qsah.

Qsah  M ah * H a ..............(5)

Donde:
 M ah
  M C * n * Raire / comb  * Humedad
3
Humedad  5.5*10 Kgagua / Kgaire
H a
 597 Kacl / Kg

Q sah  2378.89 Kcal / h

e. Calor Sensible del Agua de Alimentación QH2O.

QH 2O  M H 2O  CeH 2O * T H 2O  T be  ..............(6)

Q H 2O
 908.4 Kg / h *1Kcal / Kg º C (70  19)  Q H 2O
 46328.40Kcal / h

El calor total que ingresa a la caldera es:

Q Ingreso  QC * Q SC * Qsas * Qsah * Q H 2O .......... ....( 7)

Q Ingreso  478156.88 Kcal / h

4.2.3 CALOR QUE SALE EN LA CALDERA QSalida.

a. Perdidas en los Gases de Escape Qg.

11(CO )  8 * O  7 * (CO  N ) 
W  2 2 2 2
 * (C  C cenizas) ..............(8)
 3 * (CO2 CO
 ) 

11(13)  8 * 7  7 * (0.5  80) 

W   * (0.77  0)  W  14.49 Kggases / Kgcomb.
 3 * (13  0.5) 

Q g  (M ) * W  Ce Humos (T H  T be) ..............(9)

C
 Q g  ( 42 Kg / h) *14.49Kggases / Kgcomb * 0.242Kcal / Kg º C * ( 240  19)º C

 Q g  32563.61Kcal / h

b. Perdidas por Combustión Incompleta QCI.

 CO 
QCI     * (C  C cenizas) * M C * Y ..............(10)
 CO2 CO 

 0.5 
Q CI
  * (0.77  0) * 42 Kg / h * 5700Kcal / Kg
13  0.5 
 Q CI
 6827.33Kcal / h

c. Perdidas por Radiación QRad.

 1 
"
QRad .   Area de Tub . Descubierta 1  *  Long
 2 
QRad.  10m 2  * 13.5Kcal / m 2 hº C  * 163  19 º C  QRad .  19440Kcal / h

d. Perdidas por Purgas Qpurg.

Q purg  M purg * CeH 2O * T pug  T be  ..............(12)

Q purg  10 Kg / h *1Kcal / Kg º C * 100  19  . Q purg  810 Kcal / h

El calor total que sale de la caldera es:

Qsale  Q g * QCI * Q Rad * Q purg ..............(13)

Q sal  59640.94 Kcal / h

4.2.4 CALOR UTIL DE COMBUSTION QUtil.

QUtil  Qingre .  Qsal .......... ....(14)
 QUtil  ( 478156.88  59640.94) Kcal / h  QUtil  418515.94 Kcal / h

4.2.5 EFIECIENCIA TERMICA EN LA CALDERA ε

Util .

QUtil
 Util  *100% ..............(15)
Qingres

418515.94
 Util  *100%   Util  87.53%
478156.88
4.2.4 DIAGRAMA SANKEY DE LA CALDERA PIROTUBULAR DE 50
BHP.

4.3 OFERTA DE VAPOR DE LA CALDERA DE 50 BHP.

4.3.1 GENERADOR DE VAPOR.

La producción real de vapor se calculara utilizando la siguiente formula:

Donde:

Diagrama T-S. Del Agua de Alimentación para la Caldera de 50 BHP.

h T
 h fg  h  h 
f i
..............(17)

Donde:
h  1972.1 KJ / Kg
fg
Tablas de vapor (13Bar )

h  814.93 KJ / Kg Tablas de vapor (13Bar )

f

h  Cp *T i  h  4.18 KJ / Kg º C * 70º C  h  292.6 KJ / Kg

i i i
Reemplazando:

h T
 1972.1   814.93  292.6   h T
 2494.43KJ / Kg
 0.8753 * 42 Kg / h *10200Kcal / Kg * 4.18 KJ / Kcal
m VT

2494.43KJ / Kg

m VT
 628.36 Kg / h

4.3.2 INDICADOR ENERGETICO.

m comb ( 42 Kg / h) /(0.92 Kg / Lit * 3.785 Lit / gal )

Ind .Energ  
m vapor (0.62836Ton / h)

gal comb.
Ind .Energ  19.19
Ton vapor

4.4 COSTOS DE GENERACION DE VAPOR

gal comb. S /.
Costo vapor  19.19 * 9.0
Ton vapor gal comb.

S /.
Costo vapor  172.71
Ton vapor
 5. EVALUACION Y CONSUMO DE LOS EQUIPOS ELECTRICOS.
5.1. CASA DE FUERZA

Tabla Nº01: Potencia de los equipos eléctricos en la casa de fuerza.

Nº MOTOR EQUIPOS P(HP) P(KW)
DESCRIPCION UTILIZACION
CASA DE FUERZA
M1 Motor bomba de agua alimenta de agua a la caldera uso 5 3,73
M2 Motor bomba de agua contra incendios uso 15 11,18
M3 Motor bomba de agua para riego de jardines uso 15 11,18
M4 Motor bomba de agua para riego de jardines uso 15 11,18
M5 Motor bomba de agua tanques de almacenamiento uso 15 11,18
M6 Motor bomba de agua tanques de almacenamiento sin uso 15 11,18
M7 Motor bomba de agua tanques de almacenamiento uso 15 11,18
M8 Motor bomba de agua tanques de almacenamiento uso 15 11,18
M9 Motor bomba de agua abastecimiento de agua caliente uso 2,5 1,86
M10 Motor bomba de agua abastecimiento de agua caliente uso 2,5 1,86

5.2. SERVICIO DE LAVANDERIA

Tabla Nº02: Potencia de los equipos eléctricos en el servicio de lavandería.

Nº MOTOR EQUIPOS P(HP) P(KW)
SALA DE LAVANDERIA
M11 Motor secador grande uso 3 2,24
M12 Motor secador mediano uso 0,74 0,55
M13 bomba lavadora lavadora de 60 Kg sin uso 2 1,49
M14 Motor planchador grande sin uso 2 1,49
M15 Motor calandria para sabanas sin uso ---
M16 Motor lavadora de 30 Kg uso 1 0,75
M17 Motor lavadora de 30 Kg uso 1 0,75
M18 Motor lavadora de 15 Kg uso 1 0,75
M19 Motor compresor uso 6,6 4,92
M20 Motor compresor uso 6,6 4,92

5.3. SERVICIO DE COCINA

Tabla Nº03: Potencia de los equipos eléctricos en el servicio de cocina.

Nº MOTOR EQUIPOS P(HP) P(KW)
DESCRIPCION UTILIZACION
 SALA-COCINA
M21 Motor bomba de agua devolver el condensado uso 2,5 1,86

5.4. SALA DE ESTERILIZACIÓN

Tabla Nº04: Potencia de los equipos eléctricos en la sala de esterilización.
Nº MOTOR EQUIPOS P(HP) P(KW)
DESCRIPCION UTILIZACION
SALA DE ESTIRILACION
M23 Motor sistema de esterilización uso 6,44 4,8
M24 motor secado-lavado uso 0,16 0,12
M25 Motor sistema de esterilización sin uso 6,44 4,8
M26 motor secado-lavado sin uso 0,16 0,12
M27 Motor sistema de esterilización pequeño uso 2,68 2
M28 motor secado-lavado uso 0,16 0,12

 RESULTADO

Tabla Nº05: Potencia total de los equipos eléctricos.

TOTAL P(HP) P(KW) %
POTENCIA INSTALADA 157,48 117,40
POTENCIA CONSUMIDA 131,88 96,08 83,74
POTENCIA NO CONSUMIDA 28,44 21,20 21,56

Tabla Nº06: Potencia total consumida de los equipos eléctricos en las salas de servicios.
SALAS DE SERVICIOS POTENCIA CONSUMIDA %
CASA DE FUERZA 100 63,50
SALA DE LAVANDERIA 19,94 12,66
SALA-COCINA 2,5 1,59
SALA DE ESTIRILACION 9,44 6,00
TOTAL CONSUMIDO 131,88 83,74

Grafico Nº01: Potencia consumida y no consumida de los equipos eléctricos en las salas de
servicios.
 Fuente: Elaboración propia de los datos tomados de la tabla Nº05.

Grafico Nº02: Potencia consumida de los equipos eléctricos en las salas de servicios.

Fuente: Elaboración propia de los datos tomados de la tabla Nº06.

 CAPITULO V

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

5.1. CONCLUSIONES.

 El estado actual en que se encuentra operando la caldera de 50 BHP tiene una

eficiencia de 89,97%.
 Las perdidas de entalpia de los gases de escape seco es bastante bajo ya que no esta
dentro del rango recomendado (10- 12) % en calderas pirotubulares que consumen
Diesel-2.
 El agua de alimentaciòn esta dentro del rango normal permitido (0-5 ppm), para
ingresar a la caldera.
 La temperatura de los gases de escape de la caldera de 50 BHP fue de 215°C, esto
se debe al elevado exceso de aire en la combustión.
 Se logro calcular el indicador energético resultando 18.20 gal comb. / Ton vapor.
 El costo de generación de la tonelada de vapor es de 211.12 S/./ Ton vapor

5.1. RECOMENDACIONES.
  Implementar la instrumentación adecuada de los equipos de casa de fuerza como
son: medidores de flujo, manómetros, termómetros a fin de tener un mejor control
de cada proceso productivo (agua caliente, agua blanda, vapor, etc.).
 Realizar mantenimiento preventivo de la caldera cada 4 meses, para evitar las
acumulaciones de hollín y cenizas.
 Para evitar incrustaciones y pérdida de transferencia de calor en la cámara de agua,
se recomienda realizar periódicamente el análisis de la dureza de agua.

BIBLIOGRAFÍA

 QUILLOZ RUIZ, Serapio. Monografía las Calderas Pirotubulares. Nuevo Chimbote.

Octubre 2006.

 ITINTEC Manual de Calderas Industriales

 CADEM Manual de Eficiencia Térmica en la Industria. Tomo II Bilbao España.

 CONAE Fichas Técnicas Industria – Calderas

 CASA DE FUERZA
 Generador de Vapor:
Utilización Canti Datos Tecnicos Evaluación
dad
Tipo: pirotubular RL 800/13
Marca: ATTSU
Año:1996
Nº de fabricación: 1630
Generador de Volumen total: 0.9193m3
vapor 1 Volumen medio: 0.6958 m3 principal
Presión de diseño: 13kg/cm2
Temperatura: 194.2ºc
Categoría: C
Fecha de registro: 20/09/1993

Fabricación Metalmecánica E.P.S

Tipo: pirotubular
Generador de Capacidad: 2415 lb.hr. No esta en
vapor 1 Presión de trabajo: 10.2 atm. uso
Año:1978

Fabricación Metalmecánica E.P.S

Tipo: pirotubular
Generador de Capacidad: 2415 lb.hr. No esta en
vapor 1 Presión de trabajo: 10.2 atm. uso
Año:1978
Marca: Landios & GYR
Fuente del 1 Tensión: 220/240V secundario
generador Frecuencia: 50-60Hz
Corriente: 4a
 Tensión: 220/380V ∆-Y
Ventilador del 1 Frecuencia: 50-60Hz
generador Corriente: 3.4/3.7A
cosө: 0.8
Marca: Siemens
Bomba de 1 Potencia: 5HP
alimentación Tensión: 220∆∆/380YY/440∆Y critico
de agua Corriente: 15.8/9.1/7.9ª
RPM: 1740 rpm

 Motores:
Utilización Canti Datos Técnicos Evaluación
dad
Construcciones Electromecánicas
Para accionar Delrosa S.A
la bomba Mot: 3 ~
(contra 1 Tipo: NV132M2
incendios) Nº: 113502M6
Para accionar HP: 15
la bomba fs: 1.0 principal
(riego de 2 RPM: 3470rpm
jardines) Hz: 60
Para accionar Tensión: 220/440V
la bomba Frecuencia: 60Hz
(tanques de 4 Corriente: 39/19.5A
almacena- Conexión: ∆∆-∆
miento) Aislamiento: E
Construcciones Electromecánicas
Delrosa S.A
Mot: 3 ~
Para accionar Tipo: 90LA2
la bomba 2 Nº: 110446M12 secundario
(agua HP: 2.5
caliente) fs: 1.0
Tensión: 220/440V
Frecuencia: 60Hz
Corriente: 7.5/3.75A
Conexión: ∆∆-∆
Aislamiento: E
 Bombas:
Utilización Canti Datos Técnicos Evaluación
dad
Contra
incendios 1 Bomba Hidrostal

Riego de Tipo: 40-160-0-0

jardines 1 Codigo: 7511022 principal

Tanques de
almacena- 4
miento

Agua caliente 2 Bomba Hidrostal secundario

S/N

 Grupo Electrógeno:
Utilización Canti Datos Tecnicos Evaluación
dad
Grupo Marca: Industria
electrógeno SCHIFFSTECHNIK Ist.
grande Combustible: Diesel 2
(en caso de 1 Tensión: 220V principal
emergencia) Frecuencia: 60Hz

Marca: Honda EG 5000 GX340

337cm3
Grupo Tensión: 220V
electrógeno 1 Frecuencia: 60Hz
pequeño Rated output: 4.5KVA secundario
(en caso de Max. output: 5.0KVA
emergencia) Fase: 1Ǿ
Fuel: gasolina (petróleo)
Combustible: gasolina
carburante: ESSENCE

SERVICIO DE LAVANDERIA

 Lavadoras:
Utilización Canti Datos Tecnicos Evaluación
dad
 Marca: Year MFG-2003
Lavadora a Potencia: 2HP
Vapor de Tensión: 220V No esta en
60Kg 1 velocidad: 440RPM uso

Lavadora a Potencia: 1HP

Vapor de Tensión: 220V principal
30Kg 2

Lavadora a Potencia: 1HP secundario

Vapor de 1 Tensión: 220V
15Kg

 Centrifuga:
Utilización Canti Datos Tecnicos Evaluación
dad

Exprimidor de No esta en
ropa 1 S/N uso

 Planchadores:
Utilización Canti Datos Técnicos Evaluación
dad

Planchador de Potencia: 2HP No esta en

ropa(grande) 1 uso

Calandria 1 S/N secundario

para sabanas

Prensas(plan- 2 S/N principal

chador a
vapor)

 Compresores:
Utilización Canti Datos Técnicos Evaluación
dad
Marca: Compresor SIEMENS
Motor: 3 ~
2 Potencia: 6.6HP
Para el uso de Tensión: 220YY/440Y
los secadores cosө: 0.8 principal
 Frecuencia: 60Hz
RPM: 3470rpm
18V/9A
Calandria 1 S/N
para sabanas secundario

Prensas (plan- 2 S/N principal

chador a
vapor)

SERVICIO DE COCINA

 Motor-bomba:
Utilización Canti Datos Técnicos Evaluación
dad

Para devolver 1 Potencia: 2.5HP principal

el
condensado.

SALA DE ESTERILIZACIÓN

 Motores:
Utilización Canti Datos Técnicos Evaluación
dad

Para la 2 Marca: LOHER GMbH

accionamiento Potencia: 4.8KW principal
los sistemas RPM: 1725rpm
(Esterilizador
grande)
Para la
accionamiento Marca: LOHER GMbH
los pistones 2 Potencia: 0.12KW principal
(secado y
lavado)
Esterilizador
pequeño 1 Potencia: 0.12KW secundario
  IMÁGENES PRESENTADAS EN LOS DIFERENTES SERVICIOS DE
CONSUMO DE VAPOR

Fig. Nº 1: caldero pirotubular de 50BHP Fig. Nº 2: caldero pirotubular de 70BHP

(operativo) (mantenimiento)

Fig. Nº 3: caldero pirotubular de 70BHP (fuera de Fig. Nº 4: tanque de almacenamiento de agua

servicio) blanda para el caldero
Fig. Nº 5: planta de tratamiento de agua blanda Fig. Nº 6: sistema de bombas

Fig. Nº 7: linea de vapor y condensado Fig. Nº 8: tanque de agua caliente

Fig. Nº 9: sistema de estirilizacion (estirilizador

Fig. Nº 10: fin de linea de vapor
grande)