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Tema 1. Pag 3
Principios de hidráulica Bombas de agua. Distintos tipos. Instalación de las bombas. Cálculo de
bombas. Reservas de agua.
Cálculo según el tipo. Normativa de la NFPA 20. Golpe de ariete.
Tema 2 pág. 25
Diseño y automatización de instalaciones fijas. Sistema de agua. Materiales usados en estas
Instalaciones. Redes de incendio. Sistemas abiertos y en anillos. Cálculo de estos tipos de
instalaciones. Fórmula de Hazen y Williams. Método de Hardy Cross. Cálculo mediante
programas de computación.
Ley 13660. Normas IRAM. Reglamentos municipales. Comparación de las distintas
reglamentaciones.
TEMA 3 pág. 66
Sistema de agua pulverizada. Aplicaciones. Norma NFPA 15
Sistemas de rociadores. Norma NFPA 13. Tipos de rociadores y su aplicación Distancias entre
Rociadores. Distintos sistemas y sus aplicaciones, secos y húmedos, de inundación de pre
reacción.
Sistemas de cañerías abiertas y en anillos. Alarmas de incendio. Cálculo por computadora.
Tema 4 Pag 92
Sistemas de detección y alarma. Sistemas individuales y múltiples. Tipos de detectores.
Características de cada uno. Detectores, de humo, iónicos y de cámara oscura, detectores de
llama: infrarrojos y ultravioletas, detectores de calor. Tipos de circuitos. Ubicación de
detectores según la normativa de la NFPA 72. Distintos tipos de techos, planos, inclinados, con
vigas transversales y longitudinales
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METODOLOGÍA
Enseñanza.
Se dictarán clases magistrales, con medios audiovisuales, multimedia. Esto permite mostrar la
gran variedad de equipos y sistemas existentes de una manera muy gráfica. Se darán películas
sobre los temas.
Se harán dos ejercicios prácticos. El práctico se aprueba cuando no hay ningún error. Si no se
aprueba, deberán rendirlo con el examen con la misma condición, ningún error, Se considera
que un trabajo profesional no puede tener errores.
Estos trabajos prácticos se resuelven con el uso del decreto 351/79. Están pensados para obligar
al alumno a leer e interpretar esa Legislación.
EVALUACIÓN CONTINUA
Habrá clase dialogadas, y los prácticos permitirán determinar la capacidad de los alumnos y la
comprensión de los temas.
EVALUACIÓN FINAL
El examen final será múltiple choice y abarcara todos los temas de la materia. Los alumnos
deberán lograr un puntaje mínimo. Las preguntas estarán valorizadas, dando más peso a los
temas más importantes.
E - BIBLIOGRAFÍA
E 1 obligatoria
Decreto 351/79
Reglamentaciones Municipales.
Folletos comerciales
Apuntes de la cátedra
Normas de IRAM
Ley 13660
E2 Recomendada
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Tema 1.
Principios de hidráulica
Bombas de agua. Distintos tipos.
Instalación de las bombas.
Cálculo de bombas.
Reservas de agua.
Cálculo según el tipo.
Normativa de la NFPA 20.
Golpe de ariete.
PRINCIPIOS DE HIDRÁULICA
Flujo se define como la cantidad de agua que pasa en la unidad de tiempo se lo representa como
una Q. Generalmente se lo expresa en l/min-
Presión es la energía disponible para mover el agua. Se lo expresa en bar. También se lo suele
llamar altura.
Cuando un fluido incompresible como el agua se eleva, la fuerza de gravedad le provee de una
energía potencial para realizar su trabajo. Cuanto más alta la elevación del agua, mayor energía
disponible.
P = .098 bar/m X H
P expresada en bar
H expresada en metros de columna de agua.
También a h se la conoce como altura de agua. En inglés se usa la palabra head, cabeza.
También se puede usar la ecuación inversa
H = P x 10,2 m/bar.
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En este ejemplo tendremos que la presión manométrica será:
Cuando el agua fluye, la situación se hace mucho más complicada. Parte de la energía potencial,
o presión estática, se convierte en energía cinética, que permite que el agua fluya. La energía
que mantiene el agua mientras fluye se la denomina presión residual.- La presión residual será
siempre menor que la estática. A mayor velocidad, tendrá mayor energía cinética y habrá menor
presión residual.
Presión atmosférica. Es la presión producida por el peso del aire. Cuando subimos una
montaña, la presión atmosférica baja. A nivel del mar la presión atmosférica es 10,33 mts. De
columna de agua.
P= 0.098 bar/m x 10.33 metros = 1.01234 bar
Presión de succión. Es la presión que se lee ene le manómetro de succión de la bomba, es decir
en la entrada. Se supone que la presión de entrada de la bomba será siempre positiva.
Presión neta es la presión producida por la bomba. Se la calcula por la diferencia entre la
presión de salida y entrada de la bomba. Es lo que habitualmente se llama altura de la bomba
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Pn = Pd - Ps
Pn presión neta
Pd presión de descarga
Ps presión de succión.
Obsérvese que si la presión de succión es alta, la presión de descarga puede llegar a valores más
altos, y dañara los sistemas de incendio.
Las revoluciones del motor afectan el rendimiento de las bombas. Se utilizan esas tres fórmulas
para tener en cuenta su efecto:
Dónde:
Donde
W1 es la potencia a la velocidad 1
W2 es la potencia a la velocidad 2
Ejemplo
Una bomba tiene un flujo de 5677 l/min cuando opera a 1760 rpm con una presión neta de 6.8
bar y un consumo de 133.16 HP.
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Cuando el agua se mueve dentro de un caño puede pensarse que se mueven en líneas. Cuando
toda el agua se mueve en la misma dirección paralela, decimos que el flujo es laminar- Cuando
el agua se mueve en ángulos, y las líneas giran entre ellas, el flujo es turbulento.
El flujo laminar ocurre cuando el agua se mueve a velocidades relativamente lentas. El flujo
turbulento ocurre cuando el agua se mueve a gran velocidad, o cuando hay un cambio de
dirección o un impedimento PARA el flujo laminar. Cambios de dirección se producen cuando
el flujo pasa a través de una cruz, té o curva. Las alteraciones del flujo ocurren cuando pasa a
través de una obstrucción, tal como una válvula mariposa, válvula esclusa, retención o
preventores de retornos.
Cuando el agua entra en una bomba, es deseable el flujo laminara. Cuando ingresa como flujo
turbulento produce que el agua entre en forma desigual y aparecen esfuerzos asimétricos en los
componentes. Si se opera a largo plazo en esas condiciones se producirán daños en el equipo.
Otro efecto enfermizo es la introducción de aire en la aspiración de la bomba.
Para evitar estos problemas, se deben mantener distancias y medidas muy exactas en el montaje
de la bomba y sus accesorios. Con la misma presión, cuando las cañerías son más grandes,
permiten tener menores turbulencias. También las válvulas y accesorios producen turbulencias.
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El agua ejerce una presión hacia las paredes de la cañería. Cuando el agua no fluye, esta presión
es igual a la presión estática total. Cuando fluye el agua, parte de esta presión se transforma en
presión de velocidad, y el resto es la presión normal. La relación matemática de estas presiones
es:
Pt = Pv + Pn
Donde
Pt Presión total
Pv. Presión de velocidad.
Pn Presión normal.
Esta expresión es real en cada tramo de la cañería. Cuando el agua fluye, pierde energía por
fricción, que se manifiesta como presión. La mayor parte es la pérdida por fricción entre la
cañería y el agua. Por ello se la llama pérdida por fricción. En consecuencia cualquier
dispositivo que produzca turbulencia, válvulas, accesorios, produce una pérdida de fricción.
Todas las energías del sistema deben ser consideradas. La energía en cualquier punto (presión
de velocidad, presión normal y presión de elevación) debe ser igual a la de otro punto aguas
abajo con la única diferencia de la presión de fricción pérdida.
Donde
Pva Presión de velocidad en el punto A
Pna Presión normal en el punto A
Pea Presión de elevación en el punto A
Pvb Presión de velocidad en el punto B
Pnb Presión normal en el punto B
Peb Presión de elevación en el punto B
Pfl Fricción entre A y B.
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Podemos expresar así
Pero la Ecuación de Hazen y Williams es la más sencilla y la que mejor responde a un sistema
contra incendios, con agua fría.
Por todo esto la actividad industrial y comercial está desplazando el uso de tanques elevados. Es
más, actualmente se tiende a eliminar tanques elevados para actividades tales como distribución
de agua a grandes zonas, sistemas sanitarios en edificios y también en viviendas.
Este es el rotor de una bomba centrífuga típica, que permite lograr presiones medianas,
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Esta es una típica bomba de alta presión multietapas. Con esta bomba se pueden lograr
presiones mucho más altas.
Esta es una típica bomba de incendio partida longitudinalmente. Es la bomba ideal para
incendios. Puede ser desarmada totalmente sin sacarla de las cañerías. Las reparaciones son muy
rápidas. Es muy costosa.
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Actualmente se está usando una bomba que se conoce con el nombre de pull out en inglés. Es
una bomba que parece convencional, pero se puede desarmar por la zona de cojinetes sin
necesidad de sacar la bomba de las cañerías. En sistemas de incendio, se usan cañerías grandes y
pesadas. Para sacar una bomba, es necesario no solamente sacar las conexiones a las cañerías,
sino que esas deben ser mantenidas en su lugar con soportes especiales, Es decir que sacar una
bomba convencional requiere un arduo trabajo de mantenimiento. Por eso en incendio se deben
usar bombas que puedan repararse en el lugar, sin necesidad de retirarlas de su lugar y sin
mover las cañerías. Esta bomba es un poco más cara que una bomba convencional.
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Desrame de una bomba Back pull out
El siguiente grafico es de una bomba monoblock, que cumple con la normativa. Es una bomba
menos robusta. No está indicada para industria donde puede necesitarse una bomba más robusta.
Es un 25% más barata. Es más difícil de reparar.
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Las bombas de incendio deben tener una curva que deben cumplir algunas condiciones
especiales. La curva que se muestra es típica (No pertenece a ninguna bomba real) Debe
cumplir con las siguientes condiciones:
1) Debe ser apta para la condición de trabajo, en este caso 800 l/min. y 10 bares. de
presión.
2) A válvula cerrada no debe sobrepasar el 120 % de la presión de diseño, en este caso 12
bares.
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3) Y con un caudal 50% mayor al de diseño, la presión debe ser mayor al 65% de la presión
de diseño (En nuestro caso con 1200 l/min. debe tener 6,5 bar. o más.
Bomba de incendio
14 80
12 70
10 60
50
% y HP
8
Bar
40
6
30
4 20
2 10
0 0
0 400 800 1200 1500
Caudal L/min
Presion rendim HP
Esto se debe a que una bomba se diseña para trabajar en determinadas condiciones. Puede
ocurrir que en la práctica no se cumplan esas condiciones. Por ejemplo puede diseñarse una
cañería para que funcione con 6 líneas de manguera. Si en un momento dado funciona 1 sola
línea, la presión no debe ser excesiva, pues sería incontrolable. Por otro lado si por cualquier
motivo deben funcionar 9 líneas de mangueras, la presión debe ser suficiente para poder
mantener las mangueras con presión suficiente para que los bomberos puedan operar con
seguridad.
En los gráficos siguientes se muestra como se deben instalar las bombas, Obsérvese el sistema
de soportes. Las bombas no han sido diseñadas para soportar las cañerías, sino que debe existir
un sistema que soporte las cañerías sin que esta pese sobre las bombas. Según el tipo de
válvulas, y si son muy pesadas, las válvulas también deben ser soportadas.
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En el grafico anterior se muestra un soporte de válvula. Este soporte se fija con los bulones de la
válvula.
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En este diagrama se muestra como debe ser una cañería de alimentación de las bombas. No debe
haber posibilidad de que queden bolsones de aire en esta cañería. Obsérvese que normalmente
la cañería es mayor que la boca de succión de la bomba. Debe usarse una reducción excéntrica
para evitar que pueda juntarse aire en algún punto de la cañería. La toma de agua debe hacerse
según el siguiente esquema:
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No deben colocarse filtros. La toma debe hacerse por encima del piso del tanque, 0,15 metros o
un diámetro de cañería si es mayor de 150 mm. Debe colocarse una placa antivórtice, que es una
placa cuadrada del doble del diámetro de la cañería. Esta placa evita la formación del vórtice
cuando queda poco agua e impide la entrada del aire que este produce. Puede ser metálica o
plástica.
En el grafico anterior se muestra un tipo de soporte que puede utilizarse. Lo importante de los
soportes es que la cañería debe ser soportada rígidamente y que debe permitir pequeños ajustes
para nivelar la cañería
En cuanto al tipo de válvulas, estas deben ser del tipo exclusa, con una clara señalización de que
están abiertas o cerradas. No se permite la instalación de válvulas exclusas de vástago fijo,
porque no hay forma de saber si están abiertas o cerradas. En la aspiración de las bombas no se
puede instalar válvulas mariposa, porque producen una agitación del agua que hace que el
ingreso no sea homogéneo en toda la succión. Se pueden instalar si está a más de 50 pies (15,2
metros entre la válvula y la entrada de la bomba.
Incendio II 18/161
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Teóricamente si hacemos vacío en una cañería como se muestra en el diagrama adjunto el agua
sube hasta los 10,33 mts. Esto es cierto a nivel del mar y a 20 ºC. En la práctica esto se reduce,
porque la presión atmosférica suele ser menor, sobre todo cuando estamos más altos que el nivel
del mar.
Cuando la cisterna es elevada, la presión del agua sobre la bomba es positiva, y no da lugar a la
formación de burbujas de vapor de agua que pueden dar lugar al temido problema de la
cavitación. Este fenomenito puede destruir una bomba en muy poco tiempo. La cavitación se
produce o por la vaporización del agua o por la presencia de aire en la misma. Cuando el agua
ingresa a gran velocidad y hay gases, se produce una gran erosión por la diferencia de
densidades entre al agua y al gas. Al bajar la presión en la succión de la bomba, se produce este
fenómeno. Por eso esto se debe evitar. Cuando las cisternas son subterráneas, hay dos solucione
posibles. Una es la colocación de una bomba vertical.
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En este caso la bomba está sumergida en el agua. Su reparación es fácil, pues se puede sacar
levantándola. Solamente hay que desconectar las cañerías de impulsión.
Este sistema es bastante complicado. Debe tenerse mucho cuidado con el cierre de la cañería y
la pared del tanque, ya que si hay pérdidas se inundará la cámara de bombas. También es
importante una ventilación adecuada. Evidentemente el pozo debe tener techo, no puede entrar
el agua de lluvia. Si los motores son potentes, habrá una fuerte generación de calor que debe
Incendio II 20/161
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disiparse. Hacer una salida de aire solamente no es una buena solución. Lo mejor es hacer una
salida que tome el aire caliente cerca del techo de la sala de máquinas y una toma de aire que
llegue por debajo de las bombas. De esta manera el sistema trabajará por diferencia de densidad
de aire. Los conductos deben ser generosos y es aconsejable hacer un cálculo riguroso. También
se puede colocar un ventilador, pero será necesario siempre tener una entrada y una salida de
aire, y debe garantizarse que el aire frío llegue a los motores de las bombas. Un ventilador tiene
la ventaja de un mejor control y seguridad de resultados, pero es una complicación mecánica
más, y debe tener un dispositivo que indique si no hay circulación de aire o si la temperatura es
muy alta. Además, las bombas normalmente tienen prensaestopas, por lo que requieren un goteo
para refrigerar este prensaestopas. Por ello, además de las otras perdidas que puede haber, hay
que tener un sistema que elimine esta agua o un mantenimiento muy riguroso.
TANQUES
Los tanques, como dijimos, pueden ser de distintos materiales. Generalmente los tanques
enterrados son de hormigón armado. Los tanques de plástico reforzado con fibra de vidrio son la
opción más utilizada en tanques aéreos. No sufren el ataque del agua, no la contaminan y son
fáciles de reparar. Su bajo costo los hace muy competitivos
Se construyen diferentes tipos de recipientes de forma cilíndrica, con cabezales planos, semielípticos o cónicos,
con capacidades que superan los 200 m³.
Altura L (m) 6,54 3,84 4,55 5,87 4,34 6,74 3,34 9,94 12,34
Altura L (m) 5,44 6,70 4,10 4,82 5,24 7,66 9,04 10,47 11,88
Altura L (m) 4,44 6,70 4,10 4,82 5,24 7,66 9,04 10,47 11,88
Los valores de capacidades antes citados son indicativos, pudiéndose fabricar todas las capacidades intermedias
como producción standard.
Normas
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Los tanques de PETROPLAST se proyectan para cumplir con exigentes normas internacionales como:
ASTM D3299: spec. for FW. Glass fiber reinforced polyester chemical resistant tanks.
ASTM D4021: Glass fiber reinforced polyester underground petroleum storage tanks.
ASME D4021: Section X Fiberglass Reinforced Plastic Pressure Vessels.
NBS: Voluntary Product Standard PS-1569.
BS 4994: Vessels and tanks in reinforced plastics.
Las otras alternativas son acero inoxidable, que es excelente solución aunque muy caro, o
tanques de chapa de hierro con tratamiento para resistir el agua. Lo más usual es el uso de epoxi.
El tanque puede ser exclusivamente para incendios o puede ser de uso mixto, incendio y agua
potable o agua industrial. Lo que se debe asegurar en este caso es que la reserva de incendio se
mantenga bajo cualquier circunstancia. La ventaja del sistema mixto es que permite la
renovación del agua, en cambio sí es para incendio solamente esta renovación no se produce,
con el consiguiente problema de que el agua se degrada. Seguirá sirviendo para combatir
incendios, pero puede llegar a ser un foco de contaminación si no se la trata adecuadamente.
En el siguiente diagrama se muestra una entrada con Ruptor de vacío. Mientras el nivel de agua
del tanque es mayor que al nivel del ruptor, este se mantiene cerrado. Cuando baja, se abre y la
bomba se desceba, Se vuelve a cebar cuando vuelve a subir
Incendio II 22/161
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En este caso la toma de agua de la bomba de sanitario está en el nivel de la zona de incendio.
Cuando el agua baja, no puede seguir tomando agua porque la bomba se desceba. Este es un
método seguro. No se puede aceptar un sistema con un flotante que limite la toma de agua, sino
que tiene que haber un método físico. Un flotante puede ser burlado por un electricista.
Este último sistema tiene el inconveniente que el agua de uso recorre un corto camino, y hay
una gran masa debajo, la reserva de incendio, que no se mueve. Esto puede degradar el agua.
Para evitar esto se puede recurrir a lo que se indica a continuación. La entrada de agua se hace a
través de una cañería que llega cerca del fondo. De esta manera se asegura una circulación
dentro del tanque.
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Incendio II 24/161
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Tema 2
Diseño y automatización de instalaciones fijas.
Sistema de agua. Materiales usados en estas
Instalaciones
. Redes de incendio. Sistemas abiertos y en anillos.
Cálculo de estos tipos de instalaciones. Fórmula de Hazen y Williams. Método de Hardy
Cross. Cálculo mediante programas de computación.
Ley 13660.
Normas IRAM. Reglamentos municipales.
Comparación de las distintas reglamentaciones.
Q CAUDAL EN L/MINUTOS
P PRESIÓN EN BAR
K COEFICIENTE (En rociadores comunes K= 80)
ECUACIÓN DE EQUILIBRO
Q1 = Q2 * (P1/P2) ^0.5
SECCIÓN
S = PI * (D/1000)^ 2/4
S en m2
D en mm.
V = Q/(S*60000)
S EN M2
V en m/seg.
Q en l/min.
POTENCIA
Pot = Q * P /(598.8 * REND)
Pot Potencia en kW
Pot Potencia en HP
MÉTODO DE HARDY CROSS
Este sistema de cálculo logra determinar la distribución de agua en una red. Trabaja por el
método de aproximaciones sucesivas.
El sistema se divide en lazos En el gráfico adjunto hemos dividido en dos lazos al sistema de
cañerías.
Incendio II 26/161
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En ese gráfico suponemos que el caudal de cada salida, 8 y 9 es de 1500 litros, por lo que el
total de agua de entrada será de 3000 litros a través del tramo 1.
Se supone una distribución cualquiera del agua, de manera que el agua que entra en cada nudo
sea igual a la que sale. El balance total de agua y en cada nudo debe ser correcto, sino el
resultado será totalmente disperso.
Se van tomando los tramos en el sentido de las agujas del reloj, por ejemplo en el lazo I el
sistema es 3 – 7 – 4 y en el lazo II será 4 – 6 – 5 - 2.
Se calcula la pérdida de carga de cada tramo con estos caudales supuestos. Se puede usar la
ecuación de Hazen y Williams o cualquier otro aceptable.
Cuando se recorre el circuito, de acuerdo al sentido de flujo del agua, se asigna signo + o – En
el ejemplo son en el lazo I el 3 positivo y el 7 y 4 negativos. En el lazo II el 4 es positivo,
porque se toma en sentido contrario al anterior. El 6 y 5 negativos y el 2 positivo.
Las pérdidas de carga se suman con su signo en cada lazo y los caudales se dividen por la
pérdida de carga y se obtiene su valor absoluto.
Corr = - Hl
1,85 * (HL/Q)
Donde Corr es la corrección de caudal en l/min. De cada lazo que se suma a todos los caudales
de lazo. Obsérvese que tendrá un valor negativo, es decir inverso al resultado de la sumatoria de
las pérdidas de carga.
En el caso del tramo 4, habrá dos correcciones, 1 debida al lazo I y otra debida al lazo II. Se
suman las del otro lazo con el signo cambiado.
En la planilla siguiente se puede ver como se ha ido aproximando los valores. Se muestran
solamente los dos primeros cálculos. En el último cuadro hay un resumen de los cálculos. Se
puede ver como los valores de caudal de cada tramo se van aproximando cada vez más y el error
va disminuyendo.
Incendio II 27/161
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RESUMEN DE LOS CÁLCULOS
TRAMO INICIAL 1 2 3 4 5 6 7 8
Incendio II 28/161
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presión de agua.
2.2.2 sistema seco con válvula. Aquel que se mantiene
seco y mediante la apertura de una válvula ingresa el
agua.
2.2.3 sistema con botonera. Similar a 2.2.2, pero con el
empleo de un sistema automático de control remoto de
operación manual.
2.2.4 sistema combinado. Aquel que está conectado con
un sistema de rociadores automáticos.
2.3. Hidrante. Dispositivo de suministro de agua de la
red para la lucha contra incendios, al que se conecta la
manga de incendio.
2.4 hidrante superficial. Aquel cuyas bocas de agua se
encuentran por encima del nivel del piso.
2.5 hidrante subterráneo. Aquél cuyas bocas de agua se
encuentran por debajo del nivel del piso.
2.6 boca de agua. Punto de conexión entre la manga y el
hidrante.
2.7 válvula de operación. Aquélla ubicada al pie del
hidrante u opuesta a cada boca, según el tipo de
hidrante y' cuyo manejo permite controlar el suministro
a las bocas de agua en forma individual o colectiva,
actuando contra la presión de agua.
2.8 válvula auxiliar. Aquélla del tipo de compuerta,
ubicada entre E hidrante y la cañería de alimentación y
cuya operación permite controlar el suministro de agua
al hidrante proveniente de la red.
2.9 actividad de riesgo leve. Aquélla caracterizada por la
inexistencia de depósitos y la ausencia de manufacturas
o procesos industriales,
Incendio II 30/161
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- Molinos de cereales, primera categoría y
neumáticos
- Panaderas
- Papel y pulpa, depósitos y fábricas.
- Pinturas sin utilización de peligrosos ni
inflamables
- Productos alimenticios, fábricas
- Productos químicos y farmacéuticos no
peligrosos, depósitos y fábricas
. - Restaurantes
- Talleres mecánicos, trabajos metálicos
- Tintorerías industriales
- Usinas, plantas de poder y salas de calderas
- Vidrio, fábricas y productos
3.2.8 Tanques a
presión
3.2.8.1 Los tanques a presión podrán utilizarse como
fuente de agua en los casos de protección de edificios de
varios pisos, cuando presión de los tanques elevados sea
insuficiente.
3.2.8.2 Solo se admitirá el uso de los tanques a presión
en las plantas del edificio para los cuales los tanques
elevados no tengan altura suficiente.
3.2.9 Complementación de 2 o más fuentes. Cuando 2 o
más fuentes de agua alimenten una misma instalación, se
considerará a cada una de ellas por separado, según al
sector para el cual está correctamente diseñada, aunque
exista una interconexión entre ellas a través de la
Instalación. '
3.3 HIDRANTES
3.3.1 Los hidrantes se distribuirán en toda la zona
por proteger y se ubicarán de manera que
ninguna parte quede alejada en mayor medida que la
'que corresponde a cada tipo de sistema.
3.3.2 Se ubicarán preferiblemente cerca de las aberturas
de acceso a los edificios, sobre las paredes o columnas'
exteriores, cuidando que su localización no provoque
dobleces agudos en los ángulos.
3.3.3 Para fijar el límite de cobertura de cada hidrante
se tendrá en cuenta los obstáculos, tales como paredes o
tabiques, que dificulten el acceso a las zonas por
proteger.
3.3.4 Cuando se coloquen los hidrantes en las paredes
exteriores y no sea factible cubrir el centro del edificio,
se procederá a instalar otras en el interior del edificio,
adosadas a las columnas en lugares donde no se vea
entorpecida su utilización por la existencia de máquinas,
tabiques divisorios, materiales o mercaderías depositadas,
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etc.
3.3.5 Se protegerán con hidrantes todos los sectores,
sean planta baja, plantas altas o sótanos, cuya superficie
sea mayor que 120 m2.
3.3.6 Se admitirán sin la colocación de hidrantes,
solamente aquellos sectores que con superficies mayores
que 120 m2, pueden ser cubiertos prácticamente por un
hidrante ubicado en una escalera o puerta de acceso y
siempre que la superficie sea menor que 200 m2.
3.3.7 En el caso de sótanos comprendidos según lo
indicado en 3.3.6 se preverá la protección mediante un
hidrante colocado en la planta baja; cerca de un boquete
abierto en el piso de ex profeso para pasar la línea de
mangas. ..
3.3.8 En las plantas altas, los hidrantes se ubicarán en
las inmediaciones de las escaleras de acceso.
3.3.9 No se permitirá la coexistencia de hidrantes de
distintos diámetros, salvo en edificios separados por
distancias mayores que 10 m
.
3.4 RED DE ANILLO CERRADO CON HIDRANTES DE
DESIGNACIÓN- IRAM 62 mm
3.4.1 En los establecimientos que comprendan varios
edificios se podrán colocar anillos cerrados exteriores a
los edificios.
3.4.2 Cada anillo tendrá válvulas manuales en lugares
estratégicos, de manera que en caso de rotura de un
sector del anillo, el agua pueda fluir por otra parte,
evitándose la anulación de la instalación en su totalidad.
3.4.3 En los pisos altos, la instalación se ajustará a los
requisitos para instalaciones con hidrantes de 45 mm o
de 65 mm, según sea el sistema que se adopte,
mientras en la planta baja podrán distanciarse más los
hidrantes, según se indica en 3.4.4 y 3:4.5.
3.4.4.1 Se colocarán hidrantes de incendio de
designación IRAM 65 mm, ubicadas estratégicamente para
que ninguna parte del establecimiento quede a una
distancia mayor que 50 m de un hidrante.
3.4.4.2 En todos los casos, los hidrantes serán exteriores
al edificio, salvo cuando no sea conveniente por la
inexistencia de accesos en cuyo caso también se
colocarán hidrantes en el interior sobre la pared
perimetral. .
3.4.4.3 Cuando los hidrantes del anillo cerrado no
cubran la totalidad de la zona por proteger, se
colocarán en el interior no cubierto de dicha zona,
hidrantes de incendio de designación IRAM 45 65 mm,
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según 4.5. 6 4.6, para cubrir con un radio de, 20 ó 25
m, respectivamente.
3.4.5 Cañerías
3.4.5. 1 La cañería de los anillos será externa a los
edificios cuando sea a nivel o sobre elevada del suelo, y
estará alejada entre 5 m y 10 m para evitar ser dañada
por un eventual derrumbe.
3.4.5.2 Cuando se trate de cañería enterrada seguirá el
contorno de los edificios, aunque se admitirán
cruzamientos con parte de las construcciones siempre
que la profundidad mínima sea de 1 m. ~
TABLA
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(L) (L/m2) (L)
4 2 RED PÚBLICA
4.2.1 Las aguas corrientes de la ciudad se considerarán
como una fuente de agua aceptable, si cumplen las
características siguientes:
"
4.2.2 El caño Maestro de la red pública, de donde se
toma la derivación, tendrá un diámetro no menor que
100 Mm.
4.2.3 En todo momento habrá una presión suficiente
para que con el agua de la manga más alejada se pueda
llegar al techo, tomando los caudales indicados en la
tabla 111.
.
4.3 BOMBAS ~
\
4.3.1 Las bombas tendrán el caudal mínimo indicado
en la tabla IV.
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TABLA IV
. CAUDAL Mínimo DE LAS BOMBAS (L/m)
. Superficie
.
(S)
Riesgo (m2) -
10000 <S
S 2500 2500<10000 S> 25000
25000
, Leve 750 1000' 1250 1500
Moderad
o,
grupos
y 11 1000 1250 1750 2500
I
Alto 1250 1600 2250 3000
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4.5.3 Los ramales hasta los hidrantes serán de
designación IRAM no menor que 50 mm, incrementándose
a 65 mm, 80 mm o mayores, según lo que se indica en
4.5.4/6.
4.5.4 Las cañerías de designación IRAM 50 mm solo
podrán abastecer a un hidrante.
4.5.5 Para alimentar 2 hidrantes y hasta un total de 3,
pudiendo utilizarse simultáneamente 2 de ellos como
máximo, se requerirá cañería de designación IRAM no
menor que 65 mm.
4.5.6 Para abastecer a más de 3 hidrantes sobre un
mismo ramal se requerirá cañería de designación IRAM
no menor que 75 mm.
4.8 ESTANQUEIDAD
4.8.1
Los sistemas de hidrantes, ensayados según 5.1.1, serán
estancos.
4.8.2 La cañería subterránea, ensayada según 5.1
tendrá una perdida en 100 juntas no mayor 'que 2
L/h, independientes del diámetro de la cañería.
,
5 - MÉTODOS DE ENSAYO
::
5. 1
Estanqueidad
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5.1.1 Se somete al sistema de hidrantes a una presión
de 1,4 MPa (14 bar) durante 2 h o a la presión normal
más 0,4 MPa (4 bar), cuando la presión normal sea
mayor que 10 bar.
5.1.2 La cantidad de pérdida en la cañería subterránea
se mide a la presión de ensayo especificada por bombeo
desde un contenedor calibrado.
5.2 MEDIDAS. Las medidas se verificarán con un
instrumental que asegure EL 1 MM.
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SISTEMAS DE CAÑERÍAS DE INCENDIOS
El Decreto 351/79, no indica cómo deben ser las cañerías de incendios. Se limita a indicar que
las autoridades locales, léase los Municipios, son los que deben reglamentar este tipo de
instalaciones, e indica que en aquellas ubicaciones donde no haya reglamentación, deberán
regirse por la Reglamentación de la ciudad de Capital Federal.
También existía una vieja norma de la Cámara Argentina de Aseguradores. Sobre la base de esta
norma se ha realizado una norma IRAM, la 3597 de diciembre de 1989.
En Mendoza, En Capital, se ha hecho una norma, que data de varios años atrás, y varios
Municipios han dictado las suyas, y algunos directamente no las tienen. En algunos casos,
directamente piden la aprobación de Bomberos de la Provincia. Lamentablemente Bomberos no
tiene un código. Simplemente revisa los proyectos, a veces hace algunas pruebas de las
instalaciones, y aprueba o sugiere mejoras.
Desde este año, la norma IRAM 3501, permite a ésta institución aprobar las instalaciones. La
aprobación se hace con la normativa de la NFPA.
Para el diseñador de una red de incendios, es una grave responsabilidad si, al realizar un
proyecto, se basa únicamente en la legislación local. Si el propietario del edificio donde se
realiza la instalación pretende obtener descuentos en el seguro de incendios y se le niega porque
el proyecto es deficiente, realmente puede hasta accionar judicialmente contra el responsable del
proyecto.
Los números que preceden cada párrafo, son los que artículos de la NFPA 14 de 1996.
Cañerías de acero negro con o sin costura. Pueden usarse soldados o con rosca.
Cañerías galvanizadas.
Cañerías de cobre sin costura
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2-3 ACCESORIOS
Los accesorios deben ser aprobados y aptos para su uso. Los roscados y los soldables deben ser
fabricados para ese uso. La normativa es la ANSI
Si la presión excede de las 175 libras (12,1 bar), deberán ser extra pesados.
Para poder usar rosca. Los caños deben ser SCH 30 o mayores en cañerías de 8” (203 mm.) o
SCH 40 ó mayores en los diámetros menores.
No se permite soldar en locales comerciales o industriales, salvo que sean edificios nuevos, de
materiales incombustibles y sin que haya productos combustibles en el lugar.
2-4.2.4 No se debe soldar si llueve, nieva o hay mucho viento en la zona de soldadura.
2-4.2.5 Se deben cumplir los siguientes requisitos:
a) Los agujeros en las cañerías deben permitir que el caño entrante entre justo en el
agujero.
b) Los elementos cortados deben ser recuperados.
c) Deben cortarse todas las rebabas, y no debe haber salientes hacia el interior de los caños.
d) Los accesorios no deben entrar dentro del otro caño.
e) Los accesorios no deben ser modificados.
f) Las tuercas, bulones, ejes y todos los elementos de fijación, no deben ser soldados a la
cañería. La única excepción son grampas para las instalaciones en zonas sísmicas.
2-4.2.6 Las reducciones deben hacerse con accesorios aptos para ese uso.
2-4.2.8 Los soldadores deben ser calificados de acuerdo a la norma AWS D 10.9 y deben ser de
nivel AR-3
2-5 Soportes.
2-5.1 Deben ser soportes hechos de acuerdo a esta norma a menos que un ingeniero certifique
otro sistema.
a) Deben ser diseñados para soportar 5 veces su peso más 250 lb. (114 Kgs.)
b) El punto de anclaje debe ser apto.
c) Los componentes deben ser ferrosos.
d) Deben adjuntarse cálculos detallados que demuestren la aptitud de los elementos usados.
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2-5.1.2 Los elementos deben ser ferrosos. Se exceptúan aquellos elementos que sin ser
ferrosos estén aprobados para este fin.
2-5.1.3 Las cañerías deben ser soportadas por la estructura del edificio, y deben soportar
además de la cañería llena de agua un peso adicional de 250 lb. (114 Kgs.)
2-5.1.4 Si los caños están debajo de conductos, se deben soportar o de la estructura o de los
soportes de los ductos, cumpliendo con el requisito 2-5.1.3
MEDIDAS DE BARRAS
DIÁMETRO DE CAÑERÍAS Diámetro de la barra
Pulgadas Mm
Hasta 4” 3/8 9.5
5, 6 y 8” ½ 12.7
10 y 12” 5/8 15.9
2-5.4.2 Ganchos U
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MEDIDAS DE GANCHOS U
DIÁMETRO DE CAÑERÍAS Diámetro DEL GANCHO
Pulgadas Mm
Hasta 2” 5/16 7.9
5, 6 y 8” 3/8 9.5
10 y 12” ½ 12.7
5, 6 y 8” ½ 12.7 ½ 12.7
10 y 12” 3/4 19.1 ½ 12.7
La norma además da dimensiones para colgar cañerías en madera, que no es de gran aplicación
en nuestro caso.
2-7.2 Mangueras.
Toda conexión para instalaciones Clase II o clase III deben estar equipadas con una
manguera de no más de 100 pies (30,5 m.) de 1 ½” (38.1 mm) de diámetro, lista para usar.
2-7.4 Lanza
Debe proveerse de una lanza aprobada Clase II
2-7.5 ETIQUETADO
Cada soporte de 1 ½” o menor, debe tener un cartel que diga “manguera para ser usada por
sus ocupantes.”
Deben tener una rosca apta de acuerdo a la Norma NFPA 1963 Estándar para conexiones de
mangueras. Deben estar provistas de tapas para proteger las roscas.
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2-9.2 Cada conexión debe tener como mínimo dos conexiones de 2 ½” (63.5 mm)
equipadas con tapas para proteger las roscas. La normativa en Mendoza exige una
sola válvula y además la conexión debe estar en el suelo, en una caja especial, a 1
metro de la línea de edificación. En USA se colocan sobre las paredes, y bien a la
vista.
2-10 SEÑALIZACIÓN
2-11
La señalización debe ser hecha de un material que resista la intemperie.
3-1 GENERAL
3-1.1 La cantidad de montantes estará determinada por las condiciones del edificio, la
ocupación y de acuerdo a la reglamentación local.
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autoridades proveyendo a cada manguera una conexión de 2 ½” (63.5 mm) y equipadas con
reducciones de 2 ½” a 1 ½” con tapa y una cadena.
4-2.1 Las conexiones a cada fuente de agua deben hacerse con válvulas aprobadas del tipo con
indicación y con válvulas de retención cercanas al recipiente, tales como tanques, bombas y
conexiones de sistemas de agua
EXCEPCIÓN Conexiones al Departamento de bomberos.
4-2.2 Las válvulas deben permitir la aislación de las montantes sin interrumpir el suministro a
otras montantes.
4-2.3 Válvulas aprobadas con indicación deben ser provistas en las montantes para controlar las
ramas que llevan a estaciones de mangueras remotas.
4.2.3 Cuando se instalen bridas ciegas con indicador deben instalarse sin que interfieran con
otros sistemas.
4-2.5.1 Cada conexión de montante que es parte de un sistema combinado con un sistema de
rociadores, debe tener una válvula de control individual del mismos tamaño que la conexión.
4-2.5.2 Cada sistema de montantes que es parte de un sistema de rociadores combinados e
interconectado con otros montantes debe tener una válvula de control individual y una válvula
de retención del mismo tamaño que la conexión.
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4-2.6.1 Las conexiones a sistemas públicos de agua deben tener una válvula de poste con
indicador aprobada localizada al menos a 12,2 m. del edificio protegido. Todas las válvulas
deben estar perfectamente señalizadas indicando el servicio que controlan.
Excepción 1 En caso de no disponerse de los 12,2 m, deben ubicarse en un lugar accesible y
que en caso de incendio no estén sujetas a daños.
Excepción 2 Donde no se puedan usar válvulas de poste, se permitirá el uso de válvulas
subterráneas. Deben estar perfectamente señalizados la dirección para su apertura y los
servicios de los edificios que sirve.
4-2.8.1 Todas las válvulas de sistemas principales y seccionales, incluyendo las válvulas de
control de suministro de agua deben tener claras indicaciones de los sistemas que controlan.
4-2.8.2 Todas las válvulas de control, drenaje y de prueba deben tener señalizado su propósito.
4-2.8.3 Cuando un sistema de rociadores es alimentado por más de una montante, se debe
señalizar en cada conexión dual o múltiple, el orden en que deben cerrarse para aislar el sistema
de rociadores. La señalización debe identificar la ubicación de las otras válvulas.
2-8.4 Cuando una válvula principal de control está ubicada dentro de una habitación, la
ubicación de la válvula debe ser indicada en la parte de afuera de la habitación o en sus
proximidades de la apertura del local con una señal aprobada.
4-3.4 En áreas donde puede haber congelamiento, se instalará una válvula de drenaje en la
cañería entre la válvula de retención y la conexión de bomberos.
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El contratista debe proveer un cartel identificando las bases de diseño del sistema, si es por
cálculo o por tamaño de cañería. Las señales deben ser colocadas en la válvula de control
automática o semiautomática para los sistemas y en una ubicación aprobada `para los sistemas
manuales.
Los carteles deben indicar lo siguiente:
a) La ubicación de las dos conexiones de mangueras más remotas.
b) El caudal para esas conexiones.
c) La presión residual de entrada y salida para esas conexiones.
d) La presión estática de diseño y la demanda de diseño del sistema en cada válvula de
control, o en la brida de descarga de la bomba cuando hay una bomba instalada y en
cada conexión de bomberos.
5 DISEÑO
5-1 General.
El diseño de las cañerías es gobernado por la altura del edificio, clasificación por ocupación del
piso, diseño de los sistemas de egreso, flujo requerido y presión residual, la distancia de las
conexiones de mangueras a la fuente de suministro.
5-2 Limitación de presión.
La máxima presión del sistema en cualquier momento está limitada a 24 bares.
5-3 Ubicación de las conexiones de mangueras.
5-3.1 General
Las conexiones y las estaciones de mangueras deben estar sin obstrucciones y puestas entre 0,90
m y 1,50 m del suelo.
La norma IRAM dice que debe estar la parte superior de la caja a 1,50 m. del suelo.
Los sistemas de clase I deben estar provistos de bocas de conexión de mangueras de 2 ½” (63,5
mm) en las siguientes ubicaciones:
a) En cada descanso intermedio entre dos pisos de las escaleras de escape.
Excepción: Las conexiones de mangueras podrán instalarse en los descansos de cada piso
en las escaleras de escape, cuando las autoridades lo autoricen.
Incendio II 51/161
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A los sistemas clase II se les debe proveer estaciones de mangueras de 1 ½” (38 mm.) de
manera que toda porción de cada piso este, dentro de los 130 pies (39,7 mm) de la conexión de
manguera, o dentro de los 120 pies (36,6 m) si se provee manguera de menos de 1 ½” (38 mm.
Las distancias deben medirse a lo largo del paso donde es originado por la conexión de
manguera.
5-3.4 Sistema clase III
En los sistemas) clase III se deben proveer mangueras como se requiere en los sistemas I y II
5-6.1 Clases I y III deben ser como mínimo de 4 pulgadas. (102 mm.) de diámetro nominal.
5-6.2 Montantes que son partes de un sistema combinado deben ser como mínimo de 6 pulgadas
(152 mm) de diámetro.
Los montantes deben ser diseñados de manera que la demanda del sistema pueda ser
suministrada tanto por el sistema de alimentación del sistema y la conexión de bomberos. La
autoridad que tiene jurisdicción deberá ser consultada para determinar la disponibilidad de agua
que tienen las bombas de bomberos. Ver también NFPA 1901 Standard para bombas de
aparatos de incendio.
TABLA 5-10.1
a) Sistema hidráulicamente calculados para proveer el flujo requerido con una presión
residual mínima de 100 psi (6,9 bar) en la salida de la conexión de mangueras
hidráulicamente más remota para conexiones de manguera de 2 ½” (63,5 mm) y de 65
psi (4,5 bar) a la salida de la conexión de mangueras hidráulicamente más remota para
conexiones de manguera de 1 ½” (38 mm.)
Excepción: Cuando las autoridades que tiene jurisdicción permiten presiones menores de
100 psi (6,9 bar) para conexiones de manguera de 2 ½” (63,5 mm) basada en tácticas de
supresión, se permitirá la reducción a no menos de 65 psi (4,5 bar).
b) b) Dimensionamiento de cañerías de acuerdo a la tabla 5-7 para proveer el flujo
requerido con una presión residual mínima de 100 psi (6,9 bar) en la parte más alta para
conexiones de para conexiones de manguera de 2 ½” (63,5 mm), o de 65 psi (4,5 bar) en
la parte más alta de estaciones de 1 ½” (38 mm.). Este sistema de diseño por tamaño solo
se puede aplicar en cañerías húmedas en edificios que no son definidos como
rascacielos.
5-8.1
Cuando la presión residual disponible en las salidas de las conexiones de mangueras de 1 ½”
(38 mm.) Disponibles para los ocupantes supera las 100 psi (6,9 bar), se debe colocar un
dispositivo aprobado de reducción de presión para limitar la presión a lo requerido en la
sección 5-9 a 100 psi (6,9 bar).
5-8.2
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Cuando la presión estática de la conexión de mangueras excede de 175 psi (12,1 bar), se
debe instalar un dispositivo aprobado para reducir la presión en la conexión a 100 psi (6,9
bar) para conexiones de mangueras de 1 ½” (38 mm.) disponible para los ocupantes y de
175 psi (12,1 bar) para otros usos. La presión de entrada en el lado del dispositivo de
regulación no debe exceder el rango de presión de trabajo del dispositivo.
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5-10.1 La tabla 5-10.1 debe ser usada para determinar la longitud equivalente de
accesorios y dispositivos, a menos que las pruebas del fabricante indiquen otros factores
más apropiados. Si se usan accesorios con mayor pérdida por fricción, deben ser incluidos
en los cálculos hidráulicos.
5-10.2 Ajustes La tabla 5-10.1 debe ser usada cuando el factor de Hazen – Williams sea
120. Para otros valores de C se debe multiplicar los valores de 5-10.1 por los factores de la
tabla 5-10.2(a) La tabla 5-10(b) indica factores típicos de C usados comúnmente.
5-11.2
Cada montante debe estar provisto de un medio de drenaje. Unas válvulas de drenaje y
cañería, ubicadas en el punto más bajo de la cañería de montante, aguas debajo de la válvula
de aislación, deben prepararse para drenar el agua a un lugar aprobado. El tamaño deberá ser
de acuerdo a la tabla 5-11.2
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mostrar la ubicación, colocación, suministro de agua, equipamiento, y todo otro detalle
necesario para establecer el cumplimiento de la normativa.
Los planos deben incluir especificaciones que cubran las características de los materiales a usar
y deben describir todos los componentes del sistema. Debe incluirse un plano de elevación.
7-1.2
Se permiten los suministros de las siguientes fuentes:
a) Un sistema público de provisión de agua con presión y flujo suficientes.
b) Bombas automáticas conectadas a una fuente aprobada instaladas de acuerdo a la norma
NFPA 20
c) Bombas manuales en combinación con tanques presurizados.
d) Tanques presurizados instalados de acuerdo a la norma NFPA 22
e) Bombas de incendio controladas por dispositivos remostos en cada estación de
mangueras.
f) Tanques de gravedad instalados de acuerdo a la norma NFPA 22
Incendio II 56/161
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arreglada para que el suministro pueda ser automáticamente dirigido de la zona más baja a la
más alta.
7-4.3
En sistemas con dos o más zonas de las cuales porciones de la segunda zona más alta no pueden
ser alimentadas usando la presión residual requerida en sección 5-7 por medio de una bomba de
bomberos a través de una conexión de bomberos, se debe suministrar un medio adicional. Este
medio debe ser de forma de un acumulador de agua de alto nivel con un equipo adicional de
bombeo u otro medio aceptable por la autoridad que tiene jurisdicción.
8-1 General
8-1.1
Todo sistema nuevo debe ser probado antes de ocupar el edificio. Sistemas existentes que se
utilizarán como montantes para una combinación con rociadores, deben ser probados de acuerdo
a sección 8-4
Incendio II 59/161
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Este es un diagrama de una cañería de succión simple, con dos bombas de incendio y dos
tanques. En el grafico anterior se puede ver los niveles de agua. Hay un nivel que es el de la
reserva de incendio, indicado en la parte superior. Puede haber por encima de este más agua,
pero será de otro uso, como sanitario, por lo que no se lo tendrá en cuenta. El de reserva de agua
de incendios es un nivel que no podrá bajar, salvo cuando haya un incendio.
Luego tenemos la altura del agua cuando la presión en la boca de la bomba llega a 0 La Norma
de la NFPA 20 dice que se debe calcular con un caudal del 150% del caudal de diseño, que el
caudal para el cual se dan las condiciones más desfavorables. En el caso de una instalación con
tanques y bombas como la que se muestra en el croquis, la NFPA admite que puede haber una
presión negativa de no más de 3 libras/pulg2, que equivalen a 0.2068427 bar. De manera que
cuando se hace el cálculo, se toma el eje de la bomba como base del cálculo. El nivel mínimo
del tanque será dado por las pérdidas de carga con el 150 % del caudal de cálculo menos estos
0.2068427 bares convertidos a metros, o sea 2,114 metros de columna de agua.
Es buena práctica realizar 3 cálculos con diferentes diámetros.
A continuación se muestra un cálculo completo de una cañería con uno y dos tanques.
Obsérvese que se ha tomado un volumen de reserva de 1 hora con caudal normal. Estos 1927,9
l/min. equivalen a 115 m3/h. La reserva dependerá de las condiciones. Por un lado se tendrá en
cuenta la peligrosidad del local, y por el otro el tiempo que los bomberos demorarán en llegar, si
bien la realidad es que en Mendoza los Bomberos no tienen capacidad de transporte de agua.
Las autobombas más grandes transportan 7500 litros y la posibilidad de contar con camiones
regadores es incierta. La disponibilidad de estos vehículos depende de la posición que tengan en
el momento y de la disponibilidad de chóferes y que el Municipio pueda comunicarse con el
camión. Como se ve hay una serie de inconvenientes, por lo que puede suceder que los
camiones lleguen mucho después que los bomberos. Y aun así está el problema de disponer de
agua en las cercanías para un reabastecimiento más o menos permanente. En la ciudad haya
algunos lugares donde hay tomas de agua de la red de obras sanitarias, pero la disponibilidad de
agua no es muy segura. Normalmente el personal de obras sanitarias colabora modificando las
válvulas existentes para aportar más agua a la zona de incendio.
diámetro Pulg. 4 6 8
diámetro mm 102,5 154,1 202,7
caudal l/min. 1927,9 1927,897 1927,897
caudal + 50% l/min. 2891,8 2891,846 2891,846
long metros 9,23 9,23 9,23
curvas 2 2 2
tes. 1 1 1
valv.escl 2 2 2
valv.retencion 0 0 0
Incendio II 60/161
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dp permit bar 0,207 0,207 0,207
dp total -0,498 0,084202 0,168966
diam. Tk m 4 4 4 4 4 4
superficie
base m2 12,5664 12,5664 12,566 12,5664 12,5664 12,5664
Este es un típico sistema de instalación en la Argentina. Las cisternas pueden ser de distintos
materiales.
Acá se muestran las bombas, las cañerías la bomba Jockey, un tanque pulmón y diversos
accesorios y un sistema de detección de incendio.
La bomba Jockey mantiene la presión en el sistema. Su caudal es bajo. La norma habla de
mantener las posibles pérdidas del sistema. Es una práctica común mantener 3000 a 3500 l/h,
con una presión un poco más alta que la presión de diseño. El tanque pulmón permite que los
ciclos de las bombas jockey no sean tan cortos. Pero su colocación no es esencial. En USA no
los colocan. Como tanque pulmón para evitar el golpe de ariete no lo usan tampoco en USA. No
hay ninguna Reglamentación de la NFPA que permita hacer el cálculo y dimensionar estos
recipientes. El golpe de ariete se produce fundamentalmente por el cierre brusco de una cañería
importante. Esto se evita colocando válvulas con cierre lento, con un mecanismo de demora.
Otro inconveniente que tiene es que el aire es disuelto en el agua y con el tiempo prácticamente
desaparece.
Otro elemento importante es el detector de flujo. Este detecta generalmente un caudal del orden
de los 10 l/min., el doble de la bomba Jockey. Cuando se supera este caudal, arranca una bomba
principal. Se menciona también en el grafico un acople anti vibratorio. Esto no es común en
instalaciones normales. Es caro y fuente de problemas. Se perforan. Por ello se debe colocar
cuando se trata de maquina muy potentes.
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FUENTES DE ENERGÍA
Nuestra norma IRAM de sistemas de hidrantes, fija como norma que estas instalaciones deben
tener dos bombas eléctricas como mínimo que puedan cumplir con las condiciones mínimas.
Exige además que las bombas sean alimentadas con un circuito dedicado, con un tablero en la
entrada del edificio totalmente separado del tablero general. De esta manera, se puede cortar el
suministro de energía eléctrica a todos el edificio y mantener las bombas en funcionamiento. O
También los bomberos pueden instalar un grupo electrógeno que alimente este tablero si no hay
energía eléctrica en la zona.
La norma NFPA 20 exige dos fuentes independientes de energía. Pueden ser dos sistemas
eléctricos independientes, de dos sistemas eléctricos diferentes, de manera que si uno falla, el
otro quede funcionando, o una bomba eléctrica y otra con motor diesel o una turbina de vapor.
Normalmente esto es lo que se exige. Lo anterior sería muy difícil de lograr en nuestro país,
donde la alimentación eléctrica proviene de una sola empresa con un solo circuito. Si este falla,
no hay energía. El hecho de tener varias alimentaciones de un mismo proveedor no da la
seguridad necesaria, porque si el proveedor de energía tiene un colapso, la corriente se corta en
todas las entradas.
En cuanto a la posibilidad de contar con un grupo electrógeno que alimente el sistema contra
incendio y otros usos, no se descarta, pero es demasiado caro. La NFPA 20 exige en este caso
que se asegure que no fallará el sistema por una deficiencia en un tablero. Es decir, no acepta
que la alimentación se haga a través de un tablero común a los dos sistemas, sino que exige que
haya doble tablero para cada bomba, uno de cada fuente de energía. No admite que si falla un
solo cable, el sistema quede sin energía. Por ello esto se hace muy caro y es preferible instalar
un motor diesel con una bomba.
No se admite motores con bujías. No son confiables y pueden fallar-. Ante una sobrecarga, el
motor diesel soporta sin problemas. Pequeñas oscilaciones en las rpm, no modifican
sustancialmente la potencia. El motor a nafta ante una pequeña diferencia de rpm pierde mucha
potencia, y se para.
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El motor diesel debe estar preparado para arrancar y suministrar el 100% de la energía en forma
instantánea... para ello debe estar calefaccionado. El agua debe estar a 49 ºC. Y el aceite debe
estar caliente también, de acuerdo a las instrucciones el fabricante. En estas condiciones el
motor diesel puede arrancar y dar 100 % de la potencia instantáneamente.
Los motores aprobados por la NFPA son probados a 25 ºC y 300 pies (91.4 metros) sobre el
nivel del mar. En esas condiciones deben rendir un 110% de la potencia nominal. Para otras
condiciones deben hacerse correcciones. Por cada 1000 pies (304.8 m.) pierde un 3% de
potencia. Esto es debido al menor ingreso de oxigeno por la menor presión atmosférica.
Por cada 5,5 ºC. Por encima de la temperatura de prueba, pierde un 1% de potencia.
Estos motores deben tener doble batería para el arranque. Estas baterías deben estar cargadas y
listas para usar en todo momento, pero solo una debe estar conectada. Debe haber un sistema
que permita desconectar una y conectar la otra manualmente o automáticamente en forma
instantánea... también puede tener doble burro de arranque, cada uno alimentado por una batería
independiente. No deben funcionar ambas al mismo tiempo. El sistema de carga de las baterías
debe ser doble, 1 por el motor funcionando y otra fuente. Debe garantizarse que cauno la
batería está cargada, la carga debe ser menor de 500 mili amperes, para evitar recargar la batería
que evaporaría el agua... Las baterías deben poder recuperar plena carga en 24 horas estando
totalmente descargadas. Las baterías deben estar en la sala de máquinas, a la vista, protegidas de
inundación por pérdidas de agua o lluvia, y de manera que los gases no actúen sobre el equipo.
Los sistemas de arranque pueden tener otras fuentes, como sistemas hidráulicos y neumáticos.
En estos casos se debe garantizar por lo menos tres arranques.
En cuanto a los tanques de combustible, cada motor debe tener su propio tanque y línea de
combustible. La reserva se calcula con dos criterios. Se debe cumplir con ambos
El primer criterio exige 1 galón por cada HP. De capacidad (5,07 litros/KW ó 3,785 litros/HP).
O debe garantizarse que deberá tener combustible para 6 meses. Se debe probar 1 vez por
semana durante 30 minutos como mínimo. Además debe poder operar durante el tiempo de la
reserva de agua en caso de incendio.
A todo esto se le debe agregara un 5% de espacio de aire y otro 5% del fondo del tanque para
los residuos. La toma debe hacerse para que el motor no pueda aspirar por debajo del 95%,
dejando este resto para que se junte las basuras y restos del combustible y el agua condensada.
Por supuesto debe tener una purga.
El tanque debe ser aéreo y en lo posible instalado en la sala de bombas.
Las cañerías deben ser de acero, acero inoxidable o cobre. No se puede instalar cañería
galvanizada porque se corroe.
En cuanto a los sistemas de evacuación de gases deben ser separados para cada motor. No se
pueden hacer sistemas comunes, porque si anda un motor y el otro no se producen
condensaciones que corroe el material.
El local debe estar lo posible separado del resto y lejos de la zona de riesgos de incendio. Debe
estar bien ventilado, pero debe estar calefaccionado. Las bajas temperaturas disminuyen la
capacidad de las baterías, y no se debe congela el agua.
La alarma debe escucharse por encima del ruido del motor y cada alarma debe tener un sistema
de señalización independiente y claramente visible.
Los motores deben tener los siguientes instrumentos:
1) Un control de velocidad, que lo mantenga dentro del 10% de la velocidad de diseños
2) Un sistema que pare el motor cuando se supera el 20% de la velocidad de diseño, que
funcionará cuando falle el instrumento anterior.
3) Tacómetro, para medir las rpm.
4) Medidor de presión de aceite.
5) Medidor de temperatura.
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TEMA 3
Sistema de agua pulverizada.
Aplicaciones. Norma NFPA 15
Sistemas de rociadores. Norma NFPA 13.
Tipos de rociadores y su aplicación
Distancias entre Rociadores.
Distintos sistemas y sus aplicaciones, secos y húmedos, de inundación de pre reacción.
Sistemas de cañerías abiertas y en anillos.
Alarmas de incendio.
Cálculo por computadora.
1-6.1 Este código cubre los sistemas de rociadores automáticos de los tipos que se incluyen a
continuación, así como los sistemas de rociadores de protección contra fuegos exteriores a los
que se refiere el Capítulo 6. Los sistemas de diluvio accionados manualmente, que se utilizan en
ciertas situaciones especiales de riesgo, no están tratados específicamente por este código, pero
hay ciertas partes del mismo que pueden ser aplicables a ellos.
Sistemas de rociadores - tipos especiales. Los sistemas para usos especiales que contienen
componentes que se apartan de lo establecido en este código, tales como los abastecimientos
especiales de agua o tuberías de menor tamaño, se deberán instalar de acuerdo con sus propios
listados.
Estos sistemas para usos especiales, para ser aceptables, deberían requerir aprobación
expresa.
1-7.1 La clasificación del riesgo que se hace en este código, es sólo a efectos de la instalación
de rociadores y del abastecimiento de agua para los mismos. No está pensada como una
clasificación de uso general.
A-1-7.1 Las actividades que se especifican en cada uno de los riesgos listados a continuación
están basadas en sus condiciones normales. Las cantidades o características anormales de
combustibles y la susceptibilidad de que se produzcan cambios en las mismas, dentro de una
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actividad concreta, son consideraciones que se deben tener muy en cuenta para su selección y
clasificación.
La clasificación de riesgo ligero está pensada principalmente para las actividades de tipo
residencial no obstante, esto no excluye el uso de rociadores residenciales listados en este tipo
de actividades o en partes de las mismas.
1-7.2.1* Riesgo Ligero. Actividades o partes de otras en las que la cantidad y/o combustibilidad
del contenido es baja, y los fuegos que puedan originarse darán lugar a una liberación de calor
relativamente baja.
A-1-7.2.1 Las actividades de Riesgo Ligero incluyen, entre otras, las que se realizan en:
1-7.3.1' Riesgo Ordinario (Grupo l). Actividades o partes de otras donde la combustibilidad
es baja, la cantidad de combustibles es moderada, el apilamiento de materiales no supera los 2,4
m. (8 pies) y los fuegos que se pueden desarrollar liberan cantidades moderadas de calor.
A-1-7.3.1 Las actividades de Riesgo Ordinario (Grupo 1) incluyen, entre otras, las que se
realizan en:
Aparcamientos de automóviles.
Fabricación de bebidas (no destiladas).
Fabricación de conservas.
Fabricación y proceso de productos lácteos.
Fabricación de vidrio y derivados.
Lavanderías.
Plantas de componentes electrónicos.
Tahonas.
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Zonas de servicio de los restaurantes.
1-7.3.2.' Riesgo Ordinario (Grupo 2). Actividades o partes de otras donde la cantidad y
combustibilidad del contenido es moderado, el apilamiento de materiales no supera los 3,7 m.
(12 pies) y los fuegos que se pueden desarrollar liberan cantidades moderadas de calor.
A-1-7.3.2. Las actividades de Riesgo ordinario (Grupo 2) incluyen, entre otras, las que se
realizan en:
Actividades mercantiles (supermercados, hipermercados, etc.). Almacenes frigoríficas.
Bibliotecas (salas con gran densidad de libros). Destilerías.
Fabricación de artículos de piel.
Fabricación de productos de confitería.
Fabricación de tabaco y sus manufacturas.
Imprenta y artes gráficas.
Manufacturas textiles.
Montaje de muebles y otros productos de la madera. Molinos de cereales.
Plantas de productos químicos en general. Talleres mecánicos.
Mecanizado de metales.
(1) Para almacenamiento de altura superior a 3,7 m (12 pies), tal como se define en 4-1,3.9,
ver en el Apéndice D las normas publicadas de NFPA relativas al abastecimiento de agua, y en
especial NFPA 231, «Standard for Indoor General Storage y la NFPA 231 C, Standard for Rack
Storage of Materials..
Almacenes (cuyo contenido tenga una combustibilidad de moderada a alta: papel, muebles,
pinturas, almacenes generales, bebidas alcohólicas, etc.) (1).
Cuando los riesgos en estos edificios o parte de los mismos sean severos, se deberá consultar a
la autoridad competente respecto a las reglas relativas a abastecimientos de agua, tipos de
equipos, dimensión de las tuberías, tipos de rociadores y distancia entre los mismos.
A-1-7.4 Las instalaciones nuevas que protejan actividades de Riesgo Extra deberían estar
calculadas hidráulicamente, siempre que existan códigos que ofrezcan criterios de diseño.
1-7.4.1* Las actividades de Riesgo Extra son aquellas o partes de aquellas en las que la
cantidad y/o combustibilidad del contenido es muy alta y existen líquidos inflamables y
combustibles, polvo, pelusa u otros materiales que introducen la probabilidad de que un fuego
se desarrolle rápidamente y con gran liberación de calor.
A-1-7.4.1 Las actividades de Riesgo Extra (Grupo 1) incluyen, entre otras, las siguientes:
1-7.4.2. Las actividades de Riesgo Extra abarcan un amplio campo de variables que pueden
causar incendios graves. A continuación se indican algunos criterios para evaluar la gravedad
de las actividades de Riesgo Extra:
- Riesgo Extra (Grupo l), incluye las actividades descritas en 1-7.4.l., Con poca o ninguna
cantidad de líquidos inflamables o combustibles.
- Riesgo Extra (Grupo 2), incluye las actividades descritas en 1-7.4.1 con cantidades de
moderadas a importantes de líquidos combustibles o inflamables, o en las que los combustibles
estén apantallados de manera considerable.
1-8.1.1 En las instalaciones de sistemas de rociadores se deben emplear sólo rociadores nuevos.
1-8., 1.2* Cuando se instale un sistema de rociadores, únicamente se deben usar materiales y
componentes aprobados.
A-1-8.1.2 En condiciones especiales, los equipos usados pueden volver a ser utilizados por el
mismo propietario, siempre que lo apruebe la autoridad competente. Las válvulas de alarma,
cámaras de retardo, presostatos, alarmas hidromecánicas, válvulas de tubería seca, dispositivos
de apertura rápida y otros, que hayan sido usados, se pueden utilizar como repuestos en los
sistemas existentes, siempre que lo apruebe la autoridad competente.
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1-8.1.3 Los sistemas de rociadores se deben diseñar para una presión máxima de trabajo de 12
bares (175 psi).
Excepción: Cuando todos los componentes del sistema tengan presiones nominales superiores
a 12 bares (175 psi), se podrá proyectar el sistema para mayor presión.
1-8.1.3.1 Los componentes interiores del sistema sometidos a presión, deberán estar diseñados
para una presión de trabajo no inferior a 12 bares (175 psi).
A-1-9 Antes de instalar cualquier equipo o de modificar una instalación, se presentarán los
planos de diseño a la autoridad competente para su revisión, a fin de evitar posteriores errores o
malentendidos. Cualquier desviación con respecto a los planos aprobados exigirá el permiso
previo de la autoridad competente.
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ROCIADOR SIDE WALL
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DISTRIBUCIÓN DE AGUA DE UN
ROCADOR
CALCULO DE ROCIADORES.
INSTALACIÓN DE SISTEMAS DE ROCIADORES
CLASIFICACIÓN DE ZONAS 07.18
1-6.1 Este código cubre los sistemas de rociadores automáticos de los tipos que se incluyen a
continuación, así como los sistemas de rociadores de protección contra fuegos exteriores a los
que se refiere el Capítulo 6. Los sistemas de diluvio accionados manualmente, que se utilizan en
ciertas situaciones especiales de riesgo, no están tratados específicamente por este código, pero
hay ciertas partes del mismo que pueden ser aplicables a ellos.
Esta es una instalación típica de USA. Los rociadores son accionados por el agua corriente, y
una vez en funcionamiento se los mantiene con el tanque del establecimiento y su bomba. En
Buenos Aires en algunas zonas existe una red de incendio subterránea con presión suficiente
para mantener el sistema funcionando. En Mendoza la presión de OSM no se garantiza para
más de 8 metros de columna de agua.
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La fig. 1-4 es un sistema de pre reacción. Tiene un sistema de detección de incendios. El
sistema está seco y aunque abra un rociador no sale agua. Solamente cuando el detector de
incendios detecta riesgo, se abre la válvula de agua. Esto es para evitar descargas
accidentales de agua en instalaciones especiales.
Estos sistemas para usos especiales, para ser aceptables, deberían requerir aprobación
expresa.
1-7.1 La clasificación del riesgo que se hace en este código, es sólo a efectos de la instalación
de rociadores y del abastecimiento de agua para los mismos. No está pensada como una
clasificación de uso general.
A-1-7.1 Las actividades que se especifican en cada uno de los riesgos listados a continuación
están basadas en sus condiciones normales. Las cantidades o características anormales de
combustibles y la susceptibilidad de que se produzcan cambios en las mismas, dentro de una
actividad concreta, son consideraciones que se deben tener muy en cuenta para su selección y
clasificación.
La clasificación de riesgo ligero está pensada principalmente para las actividades de tipo
residencial no obstante, esto no excluye el uso de rociadores residenciales listados en este tipo
de actividades o en partes de las mismas.
Los rociadores son tremendamente eficientes. Fueron diseñados para controlar el fuego, y no
para apagarlo.
Son la mejor protección para los seres humanos y para las estructuras. Las fallas de los sistemas
de rociadores se deben generalmente a errores humanos, y la más frecuente es parar los sistemas
contra incendio o cerrar válvulas cuando e está combatiendo un incendio.
Por supuesto que un sistema de rociadores se diseña para un fuego factible, de acuerdo al
contenido. Cuando el contenido varía, o se presenta una situación anormal para la cual el
sistema no ha sido diseñado, los rociadores no protegen adecuadamente. El ejemplo más
impactante a ha sido el impacto de los aviones sobre las torres gemelas. NI el sistema contra
incendios ni la estructura estaban diseñados para semejante impacto.
CANTIDAD DE ROCIADORES EN FUNCIONAMIENTO
Años 1925 - 1969
Sistemas humedos 54158 incendios Sistemas secos 13217 incendios
Porcentaje Acumulativo
120
100
80
60
40
20
0
0 20 40 60 80 100 120 140 160 180 200
Rociadores Abiertos
El método del cálculo hidráulico se basa en que la experiencia demuestra que nunca abren todos
los rociadores. El siguiente cuadro es un ejemplo de ello.
Como se puede ver, solamente hay una pequeña parte de los rociadores que funcionan. Por ello
el método consiste en adoptar una superficie mínima de incendio que se encuentra en el gráfico
de rociadores. Luego la condición más desfavorable es un rectángulo con una relación entre
lados igual
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ahorro de costes en aplicaciones en donde, disponibles nueve terminaciones estándar y
de otra forma, sería necesaria la utilización más de 800 colores bajo demanda. Su
de una válvula reductora de presión. pintado al horno garantiza un aspecto
También hay versiones de 175psi y atractivo durante años, debido a su
elemento fusible. durabilidad y facilidad de limpieza.
El Mirage tiene la tapa de menor diámetro y de más bajo perfil del mercado. Permite un ajuste vertical
de ½" (12,7 mm) lo que proporciona una gran flexibilidad durante la instalación. La exclusiva tapa
incorpora una fijación que consigue que permanezca en su posición de forma segura.
Los rociadores colgantes Horizon™ ofrecen infinidad de posibilidades a los proyectistas debido a su
excelente diseño. Su construcción robusta asegura la fiabilidad de su funcionamiento durante décadas.
Una cubierta de plástico protege al rociador durante el transporte e instalación.
Diseñados para ser utilizados con tubería oculta, se instalan a nivel del techo,
quedando expuesto únicamente el elemento fusible.
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CALCULO DE ROCIADORES
1 DATOS BÁSICOS:
Definir:
1) Tipo de riesgo.
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2) Cañerías a utilizar
3) Tipo de apilamiento
4) Tipo de rociador.
5) Alto y largo del local
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High-Piled Storage. Solid-piled, palletized, rack storage, bin box, and shelf storage in excess of
12 ft (3.7 m) in height
Dividir la longitud del local (A) por la máxima distancia entre rociadores (LM)
D1 = A/N1
Hacer lo mismo con el ancho (B) y LM
D2= B/N2
Si la cantidad de rociadores a lo ancho es mayor de 16, se debe dividir el sector en 2 o más
sectores: Cada sector se calculará por separado. Ningún ramal puede tener más de 16 rociadores,
ocho para cada lado.
Elegir luego por donde correrá el distribuidor. El mejor lugar es por el centro, cuidando siempre
de no tener más de 8 detectores desde el distribuidor al último detector.
Se debe cumplir que el área de los rociadores es igual o menor que la superficie máxima SM
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Si esto no se cumple, habrá que acercar los rociadores. Buscar el valor más alto entre D1 y D2.
Agregar un número, por ejemplo si D1 es el mayor hacer N1 = N1 + 1 (Ecuación válida en
computación).
Tot = D1 X D2
Con el valor de la densidad se calcula el caudal del rociador más alejado Qmin.
Qmin = Dens X D1 X D2
P min = ( Qmin/K) ^2
Luego deberá buscarse la zona más desfavorable para la apertura de los rociadores. Se calculará
un rectángulo que cumpla lo siguiente:
larg = Ancho/D2
Tendremos así que hay Ram ramales en los que abren Larg rociadores. Esto hace un total de
Tendremos así que habrá un total de Ram ramales donde abren Larg rociadores y un último
ramal en el que abren Ultr rociadores. El total deberá ser siempre Tot
El último ramal se alinea a la izquierda con los demás, que es la condición más desfavorable. En
esta situación pude pasar dos cosas:
Verificamos la velocidad:
V= Q1 ^ 2 x 4 /(60000 x PI x (D1/1000)^ 4)
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V velocidad m/seg
Q1 es caudal del rociador 1 en l/min
D1 diámetro del caño 1 en mm. Empezamos con caño de 26,6 mm.
Calculamos la pérdida de carga del primer tramo, despreciando la curva con la ecuación de
Hazen y Williams
P2 = P1 + DP
Q2 = K P2
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Luego debemos calcular la presión en la conexión del ramal con el distribuidor Pconec11.
Debemos tener en cuenta que en el distribuidor hay una T, que se deberá tener en cuenta en la
longitud equivalente.
En este caso operamos como en el caso anterior. La diferencia es que cuando llegamos al
distribuidor, calculamos la presión en este punto y luego seguimos con el rociador más lejano a
la izquierda que abre.
Hacemos el cálculo hacia la derecha igual que en el caso anterior. Hasta llegar al distribuidor.
Determinamos la presión Pconec12
Con este nuevo caudal recalculamos este tramo de la izquierda y comprobamos que las dos
presiones sean similares. Si no es así volvemos a ajustar con la misma ecuación.
Si es el primer caso con rociadores solo a la derecha, se adopta el mismo diámetro del último
tramo de ramal calculado.
Si se trata del segundo caso, con rociadores abiertos en ambos lados del distribuidor, deberá
seguirse el procedimiento indicado. Se suman los caudales de ambos lados del ramal, se adopta
un diámetro de cañería y se verifica la velocidad.
La pérdida de carga del primer tramo del distribuidor DP Dist. se calcula con la ecuación 3, y se
determina la presión en el punto Pconec 21
Con estos dos valores se recalculan los rociadores iniciales con la ecuación:
Con este valor calculamos el ramal 2 y debemos obtener en la conexión con el distribuidor una
presión Pparc similar a la Pconec 21. Si no es así, con la misma ecuación que usaos recién,
volvemos a ajustar el caudal Q1,2
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Q1,2 = Q1 x (Pconec 21/Pparc. Ecuación 4
Seguimos así, sumando los caudales que ingresan en cada tramo del distribuidor y asignando un
diámetro, hasta llegar al último ramal que abre. Aquí, seguramente deberemos reajustar el
caudal con la ecuación 4
Una vez hecho esto debemos calcular la presión en la boca del distribuidor. Esto es muy simple
y se calcula con la longitud total del tramo.
En caso que por razones prácticas se decida aumentar el diámetro de algún tramo de cañería,
nunca con velocidades más bajas, se deberá recalcular toda la instalación. Nos dará un valor un
poco más bajo de pérdida de carga y de caudal.
a raíz de 2. De allí el procedimiento descripto anteriormente.
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4 in. See Section 5-2 4 in. See Section 5-2
For SI units, 1 in. = 25.4 mm.
Rociadores abiertos
Son rociadores totalmente abiertos. Son comandados por una válvula, que abre el caudal para
todos juntos.
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Normalmente la válvula que los abre es una válvula diluvio, que abre instantemente el caudal.
Se usan en riegos grandes o muy peligrosos, donde un solo rociador no podrá contenerlo o
donde los caudales tienen que ser muy altos.
La NFPA 15 es la norma que indica cómo se deben instalar. Requiere caudales muy altos. Es
normal 10 l/min/m2 de superficie expuesta. En el caso del gas licuado se usa cuando un
incendio cercano pone en riesgo al tanque de GLP
Los siguientes diagramas indican
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Tanques de gas licuado
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Transformadores
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Tema 4
Sistemas de detección y alarma.
Sistemas individuales y múltiples.
Tipos de detectores. Características de cada uno.
Detectores, de humo, iónicos y de cámara oscura, detectores de llama: infrarrojos y
ultravioletas, detectores de calor.
Tipos de circuitos.
Ubicación de detectores según la normativa de la NFPA 72. Distintos tipos de techos,
planos, inclinados, con vigas transversales y longitudinales
DETECTORES DE INCENDIOS
Tipos de circuitos
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Los circuitos de los sistemas de detección de incendios son muy especiales, para lograr la
confiabilidad. Los circuitos de detección, descubrir un incendio, y los son de notificación, para
avisar que hay un incendio Los primeros que se muestran son circuitos de sistemas comunes.
Detectan que hay un incendio, pero no cuál es el detector que lo detectó. Tienen una corriente
que circula permanentemente, Si el cable se corta, y no hay corriente, da una alarma de falla. Si
un detector detecta un incendio, se cortocicuita y la corriente no pasa por el final de línea. EOF
y la intensidad aumenta, dando una alarma de incendio. Los últimos son sistemas digitales,
conocidos como detectores inteligentes. Cada detector es consultado permanentemente y en
caso de falla o alarma la central actúa en consecuencia. Un solo par de cable trasmite a todos
los detectores y recibe
No se permite este sistema de conexos. El cable debe llegar al detector y volver a salir, En el
sistema aprobado, si se corta un cable el sistema detecta la interrupción de la energía. En el
sistema prohibido, si se corta un cable que va del circuito general al detector, el sistema ni se
entera y no da señal de falla.
Incendio II 92/161
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PRINCIPIOS BÁSICOS
Hay algunos principios básicos que rigen la instalación de estos equipos:
Estos criterios son los que han dado lugar a la moderna instalación de detectores.
En Argentina hay una norma IRAM, bastante antigua. Nosotros nos regiremos por la NFPA
FUENTES
Para lograr la seguridad adecuada, se requieren dos de energía fuentes distintas. Una puede ser
la corriente eléctrica común y la otra una batería que se carga con la misma energía o grupos
electrógenos.
Para el que el servicio eléctrico pueda ser una fuente se deben cumplir las siguientes
condiciones:
a) La conexión al equipo debe ser hecha con un circuito dedicado especialmente a este fin.
b) Debe estar protegido mecánicamente.
c) Al desconectar el circuito deberá
1) Tener una señal roja que quede perfectamente visible.
2) El cierre solamente debe ser accesible solamente a personal autorizado.
3) Debe estar identificado como “CIRCUITO DE CONTROL DEL SISTEMA DE
ALARMA DE INCENDIOS”
4) Debe estar identificado permanentemente la ubicación del sistema de control
d) Debe estar protegido con un sistema que corte de tensión en cada tramo subterráneo del
circuito
e) El dispositivo de protección debe estar en una cabina sellada en un tablero.
D) Al final de este período debe ser capaz de alimentar los sistemas de notificación para
evacuación durante 5 minutos.
e) Los sistemas voz, alarma deben funcionar 24 horas a su máximo nivel,
seguido de 2 horas de manejo de operación. 15 minutos de evacuación se
consideran iguales a 2 horas de operación.
f) El suministro secundario puede consistir en alguno de los siguiente circuitos:
1) Batería
2) Generador de arranque automático con 4 horas de batería
3) Generadores múltiples. Con un solo generador se deberá poder suministrar la
energía necesaria
4) El segundo generador deberá poderse arrancar también manualmente.
BATERÍAS
GENERADORES
Incendio II 94/161
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E) El depósito de combustible debe ser de una capacidad suficiente para 6 meses de
pruebas más el funcionamiento de un ciclo completo. Si se alimenta con una red
de gas natural, no requerirá tanque, a menos que esté en una zona sísmica 3 o
mayor.
F) Deberá haber un sistema de baterías adicionales para arranque que no tengan otro
uso y que estén siempre cargadas.
TIPOS DE CIRCUITOS
A) Circuito serie de iniciación:
C) Circuito de notificación
COMPATIBILIDAD
Todos los equipos que se utilicen deben ser compatibles entre ellos sin limitaciones.
B) El tiempo total entre recibir la señal y dar la alarma no debe pasar de los 90 segundos.
C) Las señales de alarma, de supervisión y de dificultades deben ser claramente distinguibles y
se deben anunciar claramente.
SEÑALES DE DIFICULTADES
a. La señal de problemas y su vuelta a situación normal no debería durar más de 200
segundos.
Incendio II 95/161
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b. La señal debe ser claramente audible y diferente a las demás señales.
c. Debe sonar en una zona donde sea escuchada.
d. La señal de problemas y su restauración deben ser escuchadas en:
1) El switch debe ser operado por una llave en una cabina cerrada.
2) La señal visible debe permanecer hasta que la situación se haya normalizado.
3) La señal audible debe funcionar si el problema se ha solucionado y la alarma
está silenciada.
Incendio II 96/161
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LIMITACIONES
A) El equipo debe ser diseñado para operar bajo las siguientes condiciones:
B) Documentos
1) Planos
2) Especificaciones
DETECTORES
REQUERIMIENTOS PARA DETECTORES DE HUMO Y TÉRMICOS
A) Cuando se requiere cobertura completa debe incluir:
A) Temperatura fija:
1. Soldadura de aleaciones
2. Tipo spot
B) Bimetálicos
Incendio II 98/161
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1. Tipo spot
2. Dos metales que tienen diferentes coeficientes de expansión
C) CONDUCTIVIDAD ELÉCTRICA
1. Tipo spot
2. La resistencia eléctrica varía con la temperatura
3. Algunos hasta pueden indicar la temperatura instantánea.
4. El sistema lineal se hace integrando el sistema
5. Tienen menos inercia térmica.
Tipo spot
Responde cuando los gases llegan al rango del detector.
Tienen muy poca inercia. Requieren saltos muy grandes 22 ºC/min.
Cuando calientan, la cubierta se expande y cierra los contactos.
Los soportes tienden a separar los contactos
Ambos sistemas se balancean para lograr cerrar los contactos.
Incendio II 99/161
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C) Rango de aumento de temperatura.
Esta tabla se utiliza para seleccionar los detectores. Mientras más próxima es la temperatura del
detector a la del techo, es más sensible. Si es muy próxima puede dar lugar a falsas alarmas.
Se aconseja una diferencia de 11 ºC o más con la máxima temperatura del techo.
Incendio II 100/161
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DETECTORES LISTADOS Y SU SENSIBILIDAD.
1) Algunos pueden ser más sensibles que otros.
2) La sensibilidad da lugar al distanciamiento.
3) Se los prueba comparándolos con rociadores, en comparaciones reales.
4) Deben responder en 2 minutos +- 10 segundos en el test.
Incendio II 101/161
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4) Los tipos lineales deben estar a menos de 500 mm. del techo.
5) En viguetas continuas se deberá instalar en la parte inferior, no en la superior.
6) Para sistemas con vigas donde D profundidad mayor de 300 mm. y distancias entre vigas
< 2,40 metros los detectores se deben colocar en el fondo de los espacios.
Incendio II 102/161
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7) Los tipos lineales se pueden instalar en otras condiciones, según instrucciones del
fabricante. Ej. Cuando se colocan en una bandeja con cables
DISTANCIAMIENTO.
En cielorrasos lisos, de hasta 3 m. de altura:
La distancia no debe exceder las especificaciones.
A las paredes debe haber la mitad de la distancia.
Si hay paredes o particiones que distan más de 460 mm. del techo no se consideran
Todos los puntos del techo deben estar a 0,7 veces la distancia de los detectores.
Incendio II 103/161
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DISMINUCIÓN DEL ESPACIAMIENTO DE DETECTORES DE CALOR CON LA
ALTURA
ENTRE ENTRE %
M M
0 3.05 100
3.05 3.66 91
3.66 4.27 84
4.27 4.88 77
4.88 5.49 71
5.49 6.1 64
6.10 6.71 58
6.71 7.32 52
7.32 7.93 46
7.93 8.54 40
8.54 9.14 34
CIELORRASOS NO LISOS
Incendio II 104/161
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Techos con vigas. Obstrucciones mayores de 10 mm. de `profundidad y distanciadas más de 90
cm.
a) Paralela a las vigas use el espaciamiento, ajustando la altura si es necesario
b) Reduzca en un tercio el espaciamiento entre vigas.
c) Si las vigas tienen más de 460 mm de profundidad y la separación es mayor
de 2,40 metros, trate cada sector como un techo separado.
d) Cuando la relación D/H > .10 o W/H > 0.4 los detectores deben colocarse en
el espacio entre vigas.
e) Cuando la relación D/H < .10 o W/H < 0.4 los detectores deben colocarse en
el fondo de las vigas
f) En ambos casos si D< 300 mm. Y W< 2.4 m. Los detectores debe ser
colocados en el fondo de las vigas.
Incendio II 105/161
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DETECTORES DE HUMO
Incendio II 106/161
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A) Iónicos
1. Tipo spot
2. Tienen pequeñas cantidades de material radiactivo que ioniza el material entre dos
placas cargadas.
3. Esto produce una pequeña conductancia mensurable.
3. El humo que entra en la cámara disemina la luz y hace llegar la luz al sensor.
4. La alarma ocurre cuando llega una determinada cantidad de luz al sensor.
Incendio II 107/161
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C) FOTOELÉCTRICOS DE OSCURECIMIENTO.
Incendio II 108/161
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E) Deben estar a más de 10 cm. de paredes o vigas.
F) Si está montado sobre paredes, en tipos especiales para este fin, deben estar entre
10 y 30 cm. del techo.
G) Si se montan en techos irregulares, deben instalarse en la posición original de
diseño.
Incendio II 109/161
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H) Los detectores de haz, deben instalarse de acuerdo a las instrucciones del
fabricante:
A) Como Regla general la distancia entre detectores debe ser de 9,1 m. (30 pies)
para techos planos.
B) Siga las instrucciones del fabricante en cuanto a espaciamiento y ubicación.
C) Se permiten ajustes, dependiendo de la altura del cielorraso y las diferentes
condiciones y requerimientos de respuesta.
D) Una línea de detectores debe colocarse a la mistad de la distancia medida desde
paredes y particiones.
E) Todo punto del techo debe estar a 0,7 veces el distanciamiento o menos.
F) Los detectores de haces deben instalarse de acuerdo a las instrucciones del
fabricante.
Incendio II 110/161
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5.3.4.6 UN TECHO SE CONSIDERA LISO SI TIENE SALIENTES
MENORES DE 10 CM.
Incendio II 111/161
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B) Si el cielorraso tiene más de 3,60 metros o las vigas más de 30 CMS. de
profundidad, los detectores deben colocarse en el techo en cada espacio.
Incendio II 112/161
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A) Una línea de detectores deben colocarse dentro de los 90 CMS. medidos
horizontalmente del punto más alto.
B) Se requieren más detectores si el espacio es mayor al espaciamiento del detector.
Incendio II 113/161
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OTROS FACTORES QUE AFECTAN A LOS DETECTORES DE HUMO.
Incendio II 114/161
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2) Cuando el diseño de los detectores cumple con la condición de funcionar
bien con el sistema en marcha o sin el sistema en marcha, no se requieren
detectores adicionales.
A) DEFINICIONES
Incendio II 116/161
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1) Llama un cuerpo o corriente de gases en combustión y emitiendo energía radiante en
determinadas bandas de frecuencia del espectro determinada por la química de la
combustión. en la mayoría de los casos una parte de esta emisión es visible por el ojo
humano.
2) Ascua: Una partícula de material sólido que emite energía radiante por su alta
temperatura y/o por un proceso de combustión en su superficie.
B) Energía radiante
Incendio II 117/161
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1. Ultravioleta
2. Longitud de onda simple en el infrarrojo.
3. Longitud de onda múltiple en el infrarrojo.
4. Combinación de UV/IR
D) Principio de operación de detectores de chispa, ascuas.
1. La mayoría de las chispas y ascuas emiten más energía infrarroja y muy
poca ultravioleta.
2. Están diseñados normalmente para trabajar en ambientes oscuros.
3. Muchos están diseñados para operación muy rápida.
B) Consideraciones especiales
1) Evite bloqueos en la visual.
2) Use dos o más detectores para cada zona tridimensional.
3) Considera el uso de detectores adicionales y circuitos lógicos para evitar falsas
alarmas.
Localice los detectores de tal manera que los conos de visión se interceptan de tal manera que
todos los riesgos sean cubiertos por lo menos con un detector. Si se requiere más de uno para
hacer actuar a un sistema supresor los conos de visión deben superponerse de manera que cada
riesgo sea cubierto por dos detectores como mínimo.
Incendio II 118/161
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C) Consideraciones adicionales
1) Posicione el detector para cubrir la sección completa del conducto o espacio.
2) Considere la absorción de radiación de la atmósfera y los gases generados.
3) Provea medios de mantener las ventanas del detector limpias.
4) Provea acceso para inspección y mantenimiento.
1) Tipo paleta
2) Del tipo a presión
3) Sistema de caída de presión
Incendio II 119/161
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E) Se debe tener mucho cuidado en seleccionar y localizar el detector de flujo en
sistemas calculados hidráulicamente, grillas, bucles, y sistemas usando rociadores de
pequeños orificios.
F) Sistemas con cabezas de sprinklers on-off pueden requerir sistemas sin retardo, o
detectores de pérdidas de presión.
Incendio II 120/161
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Incendio II 121/161
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INSTALACIÓN DE DETECTORES EN EL HOGAR
PROTECCIÓN REQUERIDA
Incendio II 122/161
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Esta es una protección mínima que exige el código. No obstante puede protegerse toda la
vivienda.
Incendio II 123/161
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AVISADORES MANUALES DE INCENDIOS
a) En cada abertura de retorno cuando el aire deja la zona donde puede haber humo.
b) En el conducto, antes que el aire ingrese en el conducto común cuando sirva a
otros locales.
Incendio II 124/161
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B) Excepción 1 No se requiere este detector cuando en la zona exista un sistema de
detección que puede asumir esta función.
C) Excepción 2 No se requieren detectores adicionales cuando el conducto pasa por
otra zona de humo no servida por el conducto.
Incendio II 125/161
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D) La posición debe ser permanente y debe estar perfectamente
identificada y asentada en los planos.
E) Los detectores que extraen muestras deben tener un medio de verificar
el flujo desde el conducto al detector.
F) Listado para el medio ambiente en el que estarán instalados.
G) Deben sellarse todas las entradas de aire en las proximidades para evitar
la dilución del humo.
Tema 5
Sistemas de avisos de incendio.
Sistemas luminosos y sonoros.
Ubicación de los avisos de incendios.
Avisadores manuales de incendios.
Incendio II 126/161
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NOTIFICACIÓN
¿CUÁNDO SE REQUIERE NOTIFICACIÓN AUDIBLE O VISIBLE?
A) Cuando lo requiera este código.
B) Cuando es exigido por otro código como el 101 o por la legislación vigente
en el lugar.
C) Cuando el nivel de ruido excede los 105 dB(A) se debe usar señalización
visible.
Incendio II 127/161
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f) Las paredes pesadas reducen más el ruido que las
livianas.
g) Las altas frecuencias tienden más a rebotar en paredes y
objetos mientras que las bajas frecuencias tienden a
penetrarlos y pasarlos.
h) Se pueden hacer cálculos de ingeniería cuando no se
pueden hacer mediciones en el lugar.
i) Cuando se puedan hacer mediciones, hágalas en ambos
lados de las paredes, para determinar la pérdida de ruido.
A) Cuando el ruido ambiental supere los 105 dB(A) se debe utilizar señalización
visible.
B) Algunos códigos exigen señalización visible para las personas sordas.
C) El máximo de ruido es de 120 dB(A)
D) Hay que considerar las fuentes temporales de ruido.
E) Use un mínimo de 85 dB(A) como promedio en locales con instalaciones
mecánicas.
Incendio II 128/161
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1) 15 dB(A) sobre el promedio de ruido.
2) 5 dB(A) por encima del máximo ruido ambiental que dure más de 60 segundos.
3) 70 dB(A)
Incendio II 129/161
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D) Los artefactos deben colocarse de tal manera que la persona pueda distinguirla
fácilmente sin interesar en qué posición está ubicada.
E) En habitaciones tales como aulas o teatros, coloque por lo menos una señal en el pasillo
B) Colocación en habitaciones.
1) Deberán estar de acuerdo a la tabla 6-4.4.1.1 (a) para el montaje en
paredes y (b) para los techos.
2) Cuando hay 4 opciones elija:
a) Use una aplicación simple o
b) Use dos aplicaciones en paredes opuestas
c) En habitaciones de 24 x 24 metros o mayores, si se requiere más
de 2 aplicaciones están en el campo visual de una persona
(definido como un ángulo de 135 º) deben ponerse a 17 metros de
distancia.
d) Si usa más de dos aplicaciones debe sincronizar el destello.
Incendio II 130/161
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C) Espaciamiento en corredores
1) Para corredores que no exceden los 6,1 mts., de ancho, el espaciamiento debe
hacerse de acuerdo a la tabla 6-4.4.2.1.
2) Cuando excede los 6,1 mts, deberá usarse el criterio de habitaciones.
3) En corredores la luz mínima es de 15 candelas.
4) La tabla está basada en estrobos de 15 candelas efectivas.
5) Coloque las luces a no más de 4,67. metros del final del corredor.
6) El distanciamiento entre luces no debe superar los 30 metros.
7) Las áreas separadas por puertas, escaleras o cualquier interrupción deben tratarse
como corredores independientes.
8) El código recose en los corredores la intensidad de la señal puede ser menor
porque:
Incendio II 131/161
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INSTALACIÓN DE LUMINARIAS EN ÁREAS DE DORMITORIO.
2) 177 cd. Si hay menos de 60 CMS. por el posible oscurecimiento del humo.
C) Para habitaciones más largas se requiere una señalización a menos de 4,90 mts de la
almohada.
Incendio II 132/161
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Incendio II 134/161
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Incendio II 135/161
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Tema 6
Investigación de incendios.
Origen de un incendio.
El efecto sobre el hormigón armado.
Incendios eléctricos
1 Introducción
El lugar en el que se inicia el fuego se denomina foco primario del incendio Suele
ocurrir que durante su propagación el incendio genere otros focos de fuego, que
aparentemente no tienen relación entre sí pues emergen aislados, desde los cuales el
fuego toma otras trayectorias: son los denominados focos secundarios del incendio.
Por ejemplo, en una nave industrial con falso techo de material combustible puede
ocurrir que el fuego desde el punto de inicio alcance: el falso techo por el cual puede
propagarse. En función de la geometría de la nave y de los materiales de
revestimiento empleados en su construcción, el falso techo incandescente podría
gotear en algún punto y al afectar las existencias situadas por debajo, generarse un
foco secundario.
La transmisión por radiación en un incendio suele producir focos secundarios.
Una de las labores del técnico investigador es diferenciar entre los focos primarías y
los secundarios. Para que dos o más focos presentes en el escenario de un incendio
se consideren focos primarios, los mismos han de ser independientes entre sí, es
decir, no debe haber una continuidad en la propagación del calor entre ellos, por
ninguna de las formas de transmisión de calor posibles, han de estar aislados. Es muy
raro que haya dos focos primarios. Sería una casualidad muy grande.
Es frecuente la tendencia a situar el foco de inicio del fuego donde efecto destructor es
mayor o bien donde se detecta la primera columna de humo o las primeras llamas del
incendio, lo que evidentemente no es corree!: Un incendio puede iniciarse por ejemplo,
al lado de una carretera al lanzarse una colilla desde un automóvil, propagarse
rápidamente a través de la hierba seca y alcanzar un almacén de grano situado a una
cierta distancia, donde al arder los daños ocasionados son mayores. Es muy probable
que los observadores vean las primeras llamas y humo en el almacén de grano, así
Incendio II 136/161
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como el mayor efecto destructor del fuego, en cambio no es el lugar donde el mismo
se ha iniciado.
El origen u orígenes del incendio se han de hallar sobre la base de determinar
trayectoria seguida por el fuego en su propagación, por las marcas y huellas que se
observan y por los horizontes de humo y calor formados.
La "V" invertida
Como ya se ha dicho, todo fuego se manifiesta con llama y humo. Donde existe llama
persistente, no habrá humo. Ello es debido a que el calor de la llama consume el humo
que instantes antes se ha generado en la combustión.
El humo no es
más que una
manifestación de
una mala
combustión:
cuanto mejor es
la combustión,
menor es la
cantidad de humo
formada. Por
100 consiguiente,
80
donde se origina
la llama no puede
60 haber humo, ya
Este
40 Oeste que las partículas
20 Norte que no han
combustionado
0
1er 2do 3er 4to
inicialmente, se
consumen portrim.
trim. el calor
trim. de la llama presente.
trim.
Incendio II 137/161
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Generalmente las "V" invertidas que se observan en el escenario del incendio suelen
corresponder a focos primarios o secundarios, debido a que el humo que continúa
generándose durante el incendio se deposita preferentemente sobre las superficies
más frías. Donde hay llama persistente no hay humo.
Así se puede ver frecuentemente como los cuartos de baño y las cocinas se presentan
bastante afectadas por el humo, aunque
se encuentren alejados del
lugar donde se inicia el fuego, debido a
que las paredes están alicatadas con
azulejos, zonas más frías, siendo raro
que el humo se deposite sobre algún
lugar que se encuentre a una
temperatura superior a estas zonas.
Incendio II 138/161
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Por ejemplo, en un incendio que se origine a ras del suelo, los elementos más
cercanos están dañados en sus partes más bajas, mientras que a medida que nos
alejamos del punto de origen se verá cómo la afectación sobre los objetos se va
elevando sobre los mismos. En resumen, apenas un objeto se aleja del fuego, el
ataque de este último sobre las partes bajas del primero disminuye.
Este hecho explica también el motivo por el que ante un incendio, las personas deben
abandonar el local lo más agachadas posible, ya que el calor y humo se propagan
hacia arriba.
Al progresar el incendio, el vértice del cono se va haciendo más grande, los elementos
que restan dentro quedan afectados en su totalidad y el perímetro del cono se hace
mayor. Es en el lugar donde comienzan a observarse elementos no dañados en su
totalidad, cuando el investigador de incendios tomará las notas oportunas para
identificar el cono de ataque.
Durante la inspección del escenario del
incendio, puede ocurrir que siguiendo la
trayectoria del mismo, se llegue a un punto
a partir del cual vuelva a descender el área
afectada a puntos más bajos, evidenciando
otro lugar de inicio de combustión. Ello
puede implicar dos focos diferentes, que
podrán ser o no primarios, lo cual deberá
esclarecerse.
Otro aspecto a considerar es el desarrollo
del incendio. Si se puede averiguar cómo
ha sido, dará una pauta de donde se inició
el fuego. Pude usarse testigos que indiquen
como fue- No siempre los testigos son
confiables.
EL FUEGO FRENTE A
LAS ESTRUCTURAS Y
ELEMENTOS
DE HORMIGÓN
Introducción
Incendio II 139/161
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El aspecto del hormigón utilizado en la construcción, sufre una serie de cambios al ser sometido a altas
temperaturas como consecuencia de un incendio.
Visualmente se pueden apreciar en ocasiones daños como: fisuración superficial, presencia de cal,
disgregación del hormigón, etc.
Cada una de estas tipologías de daños se puede asociar a una temperatura alcanzada en el hormigón y
generalmente daño y temperatura alcanzada llevan asociados unas secuelas y cierta coloración:
200 °C < Ta < 300 °C: pérdida del agua capilar, no parecen modificaciones estructurales ni
disminuye la resistencia.
300 °C < Ta < 400 °C: pérdida del agua del cemento. Aparecen fisuras superficiales y el hormigón
armado tiende a una coloración rosácea debido a los cambios que sufren los compuestos de hierro.
400 °C < Ta < 600 °C: desprendimiento de cal viva a partir del hidróxido cálcico de hidratación de
silicatos. Cuando se enfría el hormigón sus propiedades mecánicas pueden disminuir en función del
método de extinción del incendio y de las tensiones estructurales a las que esté sometido. Color rojizo.
600 °C < Ta < 950 °C: los áridos se expanden y debido a sus diferentes coeficientes de dilatación,
aparece la disgregación. El hormigón adquiere tonalidades grisáceas, pierde agua intersticial y se
vuelve poroso. En estas situaciones se produce una pérdida de resistencia que puede oscilar entre el
60% y el 90%, siendo necesaria su total sustitución para garantizar la estabilidad estructural del edificio.
950 °C < Ta < 1200 °C: destrucción del conglomerado, adquiriendo un tono amarillento. El
hormigón carece de resistencia residual alguna.
Generalmente el hormigón suele quedar cubierto por humo generado en el incendio por lo que se debe
limpiar cuidadosamente para observar las tonalidades descritas.
5.2. Carbonatación
Sobre la carbonatación, hay que decir que es un fenómeno debido a la acción del calor generado por el
incendio sobre el hormigón.
Consiste en una reacción en la cual el hidróxido cálcico que forma parte de la estructura del hormigón (y
a su vez actúa como elemento pasivante, protector-del acero contra la corrosión), pierde agua para
convertirse en óxido cálcico:
C a (O H) 2 -> C aO + H 2 0
Si durante la extinción del incendio, el agua utilizada para tal fin reacciona con el óxido cálcico formado,
debido a esta rehidratación se puede volver a formar el hidróxido cálcico inicial, no obstante si el cambio
de temperatura inicial es muy brusco (por ejemplo en presencia de combustibles que favorezcan la
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rápida propagación del incendio), el óxido cálcico formado adquiere formas muy estables y la
rehidratación no tiene lugar. Ante esta situación el acero que arma el hormigón será más susceptible de
sufrir corrosión.
En los hormigones armados, se debe tener en cuenta que los trabajos de extinción del incendio
producen un rápido enfriamiento de las armaduras que hayan podido quedar al descubierto, con la
:
posibilidad de quedar estas fragilizadas por el aumento del tamaño de grano que las constituyen
Así mismo en las estructuras de hormigón armado se debe tener en cuenta que si el calor generado por
el incendio se prolonga durante un tiempo considerable, puede ocurrir que en el lugar donde se produjo
el ataque directo del fuego, el hormigón armado no haya quedado aparentemente dañado, pero a una
cierta distancia de ese lugar, el mismo presente lesiones debido a pérdida de adherencia entre ambos
materiales.
Se conoce que el coeficiente de dilatación térmica del hormigón y del acero es similar, no obstante el
coeficiente de conductibilidad térmica del primero es muy inferior al del segundo, o lo que es lo mismo,
el acero es unas 4.000 veces mejor conductor del calor que el hormigón.
En la zona de ataque directo del fuego ambos materiales dilatarán de forma más o menos uniforme,
ocurriendo lo mismo al ser enfriados por el agua de extinción del incendio.
En cambio, en un punto separado (por ejemplo en el otro extremo de una jácena) el calor se propagará
rápidamente por el acero de la armadura interior del hormigón, dilatándose está más que el hormigón de
esa zona alejada.
Consecuencia de este hecho es que se acaban produciendo lesiones por fisuración del hormigón,
oxidación, carbonatación, variaciones del pH, etc., en función del medio.
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Técnicas de investigación de incendios. Incendios de origen eléctrico
Pág. 142
6. INCENDIOS ORIGINADOS POR UNA FUENTE DE CALOR
DE TIPO ELÉCTRICO
6.1. Introducción
Objetivo:
Tras 10 minutos de
exposición al fuego:
El cobre mantiene su
ductilidad. La aislación
Está totalmente destruida y
el cobre tiene un color oscuro
negro pardo
• Tras 20 minutos
de exposición al
fuego:
- El cobre
presenta
síntomas de
fragilización.
- Oxidación
superficial
(color
superficial
oscuro, negro-
pardo).
- Aparecen
pequeñas
gotas de cobre
por fusión local
Además hay que tener en cuenta que no es frecuente sobrepasar Temperatura de fusión
del cobre en aquellos incendios producidos coma consecuencia del calor generado por la
combustión de los materiales del entorno, ya que estas temperaturas no suelen alcanzar los
1.083 °C (punto de fusión del cobre).
El calor
Por otro lado, la corriente se reparte entre los hilos que conforman el conductor .corrientes
paralelas), que por efecto magnético hacen que estos hilos atraigan con una fuerza,
también cuadrática respecto a la intensidad, que favorece que se produzcan soldaduras
entre los hilos.
Por lo tanto en caso de calor exterior, el cobre podría llegar a fundir pero rara vez se
soldará, mientras que en el caso de calor interno (por cortocircuito) podrá haber
fusión y soldadura entre los hilos que forman el conductor.
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Otro aspecto importante a tener en cuenta es el revestimiento del conductor: si el calor es
interno, este se propaga por el interior del cable en el cual se ha producido el cortocircuito,
quedando por tanto el revestimiento sometido en todos los puntos a la misma intensidad de
calor, ya que este se propaga por conductor, transmitiéndose por convección y radiación en
todas las direcciones sobre la protección plástica, la cual sufrirá un grado de deformación
similar en todos sus puntos. Inicialmente, el aislante dilata en todas las direcciones,
separándose DEL conductor metálico.
• .
Procedimiento:
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En una de las uniones entre dos conductores (marcada con un círculo re en la
fotografía 6.10), los bornes fueron puesto en contacto casi sin presión, de forma que
bailaban entre sí de forma sencilla (no había una unión a presión constante como en
el resto de conexiones).
Fotografía 6.10 - Montaje experimental realizado para analizar las consecuencias de un defecto de presión entre los bornes
de unión entre conductores (en rojo se marca la unión defectuosa por falta de presión)
• Mediante fuente de alimentación, se permitió el pase de corriente a través del circuito
para posteriormente, mediante un termógrafo de infrarrojos, medir la temperatura
alcanzada en los diferentes puntos de conexión.
Resultados obtenidos:
• El termógrafo indicó una temperatura en torno a los 40°C en los puntos es conexión
correctamente ajustados, mientras que en la unión donde ambos bornes se encontraban
incorrectamente unidos (sin presión y con menor superficie de contacto entre ellos) dicha
temperatura alcanzó los 130°C.
• Tal y como se muestra en la fotografía 6.11, el pequeño listón de madera sobre el cual se
apoyaba dicha unión defectuosa, quedó parcialmente carbonizado por efecto del calor
generado.
• Como consecuencia de esta incorrecta unión entre los conductores se acabó formando
Fotografía 6.11 - Carbonización resultante del calor generado por una deficiente presión en la unión de dos
conductores
Fotografía 6.12 - Deformación causada en una regleta de plástico como consecuencia de un defecto de
presión en la fijación de los conductores
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óxido en los puntos de contacto, aumentando la resistencia al paso de corriente y por lo
tanto el calor generado en dichos puntos (efecto Joule Q = I2 R t).
• Nos encontramos por tanto ante un foco de calor que pueda perfectamente ser el
origen de un incendio.
• De forma análoga, también se pudo observar la deformación causa -sobre una regleta
(de bastidor plástico), por el calor generado por el paso de la corriente ante una
deficiente presión de dos conductores de diferente sección.
• Se constató de esta forma que se debe evitar esta práctica y en caso de tener que
recurrir a ella por absoluta necesidad, hay que asegurarse c que ambos conductores
queden debidamente presionados (con la dificultad añadida de tener ambos diferentes
secciones.
6.4.2. Cortocircuitos
Introducción:
Si en las proximidades del campo magnético existe hierro o alguna de sus aleaciones
la magnitud del campo se multiplica.
Dos corrientes que circulan paralelas entre sí, generan fuerzas mecánicas de
atracción o repulsión en función del sentido de las mismas.
Dichas fuerzas de atracción y repulsión causan fatiga a los conductores que junto con
el propio envejecimiento del material aislante y posibles variaciones en la temperatura
para la cual han sido diseñados, puede: degradarlos de tal forma que aparezcan
pequeñas fisuras y favorezcan el origen de un futuro cortocircuito o arco serie.
La fotografía 6.13 muestra este tipo de fisuras ocasionadas en una manguera eléctrica
constituida por tres conductores. Si el tamaño de estas grietas aumenta se podría dar
el caso que los aislantes pierdan su efectividad y acaben entrando en contacto dos o
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Fotografía 6.13 - Resaltadas en rojo, se aprecian dos fisuras en el aislante de uno de los conductores eléctricos que
constituyen la manguera. Las probabilidades de que se acabe ocasionando un cortocircuito en esta zona
aumentan.
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más hilos conductores produciéndose un cortocircuito entre estos.
El cortocircuito funde los conductores en el punto donde sucede el cierre del circuito, y
es frecuente encontrar en el conductor pequen protuberancias solidificadas en forma de
gotas o perlitas.
Introducción:
Podemos definir de forma sencilla un arco eléctrico como el paso de una corriente a
través de un gas (por ejemplo el aire), el cual en condiciones normales es aislante.
Si las moléculas de aire se disocian, el mismo queda ionizado (habrá electrones libres)
y se volverá conductor.
A mayor temperatura ambiente, mayor ionización (más choques entre iones) y por
tanto más conductor se volverá el aire.
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La corriente que circula por el arco eléctrico es equivalente a la de un cortocircuito y la
temperatura que se suele alcanzar ronda los 3.000°C (superior a las temperaturas de
fusión del cobre -1.083°C- y del aluminio -650°C-).
El método más adecuado para detener un arco eléctrico es enfriando que de esta forma
se des-ioniza el aire.
Tras el enfriamiento
es frecuente
encontrar restos de
los conductores (en
forma de pegotes)
por las
proximidades.
sufrió quemaduras
en la totalidad de su
cuerpo.
6
.
4
.
4
.
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El fenómeno conocido como arco serie es uno de los fallos eléctricos más peligrosos
ya que su detección es muy complicada, por ser susceptible de producirse en
cualquier punto de la instalación y al no generar sobre intensidad alguna, sino un
punto de calor muy localizado, los magneto térmicos de protección ubicados en los
cuadros eléctricos no son capaces de detectarlo y actuar en consecuencia.
Se denomina arco serie al fallo de unión en un circuito eléctrico de forma que los puntos
de unión queden lo suficientemente próximos (sin llegar a estar en contacto) como para
que se produzca entre ellos un peque arco que permita el paso de corriente.
Objetivos:
• Reproducir un arco serie en laboratorio para una mejor comprensión del fenómeno.
CONCLUSIONES
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TRABAJO PRACTICO 1
• Hazen y Williams
DP = 6,05 * 10^5* Q ^1.85
C^1.85 * D^4.87
DP Resistencia en bar/m. De cañerías
Q en l/min.
D diámetro en mm.
C coeficiente de fricción
1 BAR = 10,22 METROS COLUMNA DE AGUA
Velocidad máxima agua 3 m/seg.
• INYECTOR DE CUALQUIER TIPO
• Q = K * P^0.5
• Q CAUDAL EN L/MINUTOS
• P PRESIÓN EN BAR
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• K COEFICIENTE (En rociadores comunes K= 80)
• ECUACIÓN DE EQUILIBRO
• Q1 = Q2 * (P1/P2) ^0.5
• SECCION
• S = PI * (D*1000)^ 2/4
• S EN M2
• D en mm
• POTENCIA
• Potw Potencia en KW
• Pohpt Potencia en HP
COEFICIENTE DE FRICCION
CAÑO DE H° Fundido 100
Caño de hierro negro vacío 100
Caño de hierro negro lleno 120
Caño galvanizado (todos) 120
Plásticos 150
Cobre o acero inoxidable 150
CRITERIOS
El trabajo se hará como un trabajo profesional, sin errores. Se aprueba cuando está todo bien. Para
hacerlo se debe consultar el capítulo 18 del Decreto 351/79. Se debe leer detenidamente y aplicar
estrictamente las definiciones y formulas, con la aproximación definida en el mismo,
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a 1 1
b 2 2
c 3 3
d 4 4
e 5 5
f 0 2
g 7 7
h 8 8
cualquier número
igual a 0 se
remplazara por el 2
ejercicio 1
L
VALVULA MARIPOSA 2 CAUDAL Q l/MIN
M
N
Ø 102.3 MM,
VALVULA RETENCION 5
PRESION 5 = F BARES
M= B METROS
N = C METROS
L = 30+ D*10 +E *25 METROS
Q =(200+ E*50 + F*90 ) L/MIN
Calcular
1) la perdida de carga de este ejercicio
2) La velocidad del agua
3) la potencia teórica. expresada en HP
4) Potencia con un rendimiento del 60%
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ejercicio 2
L
2 CAUDAL Q l/MIN
N
M
ØD MM,
5
PRESION 5 = P BARES
velocidad maxima = V M/SEG
M= B METROS
N = C METROS
L = 30+ D*10 +E *25 METROS
Q =(200+ E*50 + F*90 ) L/MIN
V máxima = 3 m/seg.
Presión 5 = (F+G)
2
Calcular
1) EL diámetro de la cañería
2) la perdida de carga
3) La velocidad del agua
4) la potencia teórica. expresada en HP
5) Potencia con un rendimiento del 60%
6) Que caudal tendría este sistema si la presión de la bomba fuera = F+G
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N
12º P +34.70m
PALIER Y
CIRCULA CIÓN
(55.61 m2)
N PT PALIER
1 1º P + 32.05m
PALIER Y
CIRCULA CIÓN
(55.61 m2)
N PT PALIER
1 0ºP + 29.25m
PALIER Y
CIRCULA CIÓN
(55.61 m2)
N PT PALIER
9ºP +26.45m
PALIER Y
CIRCULA CIÓN
(55.61 m2)
N PT PALIER
8º +23 .65m
PALIER Y
CIRCULA CIÓN
(55.61 m2)
N PT PALIER
7ºP +20.85m
PALIER Y
CIRCULA CIÓN
(55.61 m2)
N PT PALIER
6ºP +18.05m
PALIER Y
CIRCULA CIÓN
(55.61 m2)
ALT
N PT PALIER
5º P +15.25m
PALIER Y
CIRCULA CIÓN
(55.61 m2)
N PT PALIER
4ºP + 12.45m
PALIER Y
CIRCULA CIÓN
(55.61 m2)
N PT PALIER
3ºP +9.65m
PALIER Y
CIRCULA CIÓN
(55.61 m2)
M
N PT PALIER
2ºP +6.85m
PALIER Y
CIRCULA CIÓN
(55.61 m2)
N PT PALIER
1ºP +4.05m
PALIER Y
CIRCULA CIÓN
(55.61 m2)
4.00 N PT PALIER
1,15m
PB +1.25m
PB +1.1 5m
0,4m
N PN +0.00m
VALVULA MARIPOSA
RAMPA CIRCULACIÓN ESTACIONAMIENTO PR IMER SUBSUELO
NPT PALIER
NPT PALIER
N PN -2.59m -2.59m
-2.70m
N PN -2.70m
CORTE A-A
M= B METROS
N = C METROS
ALT = 10+ D*5 + E* 5 METROS
Q =(200+ F*100 + D*300 ) L/MIN
V máxima = 1 + G
2
Presión 5 = (C+E)
2
Calcular
1) EL diámetro de la cañería
2) la perdida de carga
3) La velocidad del agua
4) la potencia teórica. expresada en HP
5) Potencia con un rendimiento del 60%
6) Seleccionar una bomba de las tablas, expresar la potencia
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N
V A L V U L A M A R IP O S A
M
V A L V U L A R E T E N C IO N
R
V
M= G METROS
N = D METROS
R= 10+ F * 5 + E * 5 METROS
V=H
Q =(200+ G*100 + D*300 ) L/MIN
V máxima = 1 + C
2
Presión 5 = (C+D)
2
Calcular
1) EL diámetro de la cañería
2) la perdida de carga
3) la potencia teórica. expresada en HP
4) Potencia con un rendimiento del 60%
5) Seleccionar una bomba de las tablas, expresar la potencia
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Ø52.5mm
S
VALVULA MARIPOSA
N O
M
VALVULA RETENCION
M= G METROS
N = D*20 METROS
S = 10 + F * 5 + E * 5 METROS
O = H*5 METROS
e j e r c ic io 6
P A L IE R Y
C IR C U L A C IÓ N
( 5 5 .6 1 m 2 )
N P T P A L IE R
1 1 º P + 3 2 .0 5 m
3 .0 0 3 .0 0 P A L IE R Y
C IR C U L A C IÓ N
( 5 5 .6 1 m 2 )
N P T P A L IE R
1 0 º P + 2 9 .2 5m
P A L IE R Y
C IR C U L A C IÓ N
( 5 5 .6 1 m 2 )
N P T P A L IE R
9 º P + 2 6 .4 5 m
N N N
P A L IE R Y
C IR C U L A C IÓ N
( 5 5 .6 1 m 2 )
N P T P A L IE R
8 º + 2 3 .6 5 m
P A L IE R Y
C IR C U L A C IÓ N
( 5 5 .6 1 m 2 )
N P T P A L IE R
7 ºP + 2 0 .8 5 m
P A L IE R Y
C IR C U L A C IÓ N
( 5 5 .6 1 m 2 )
N P T P A L IE R
6 º P + 1 8 .0 5 m
P A L IE R Y
C IR C U L A C IÓ N
( 5 5 .6 1 m 2 )
N P T P A L IE R
5 º P + 1 5 .2 5 m
P A L IE R Y
C IR C U L A C IÓ N
( 5 5 .6 1 m 2 )
N P T P A L IE R
4 º P + 1 2 .4 5m
P A L IE R Y
C IR C U L A C IÓ N
( 5 5 .6 1 m 2 )
N P T P A L IE R
3 º P + 9 .65 m
P A L IE R Y
C IR C U L A C IÓ N
( 5 5 .6 1 m 2 )
N P T P A L IE R
2 ºP + 6 .8 5m
P A L IE R Y
C IR C U L A C IÓ N
( 5 5 .6 1 m 2 )
N P T P A L IE R
1 º P + 4 .0 5 m
5N
P A L IE R Y
C IR C U L A C IÓ N
( 5 5 .6 1 m 2 )
N P T P A L IE R
1,15m
P B + 1 .2 5 m
0,4m
R A M P A C IR C U L A C I Ó N E S T A C IO N A M IE N T O P R IM E R S U B S U E L O
N P T P A L IE R
N P T P A L IE R
-2 . 5 9 m
-2 . 7 0 m
V A L V U L A M A R IP O S A N P N -5 . 5 5 m
P R O Y E C C IÓ N
R A M P A
S A L A D E T A N Q U E S D E R E S E R V A S E G U N D O S U B S U E L O
N P T P A L IE R
-5 . 5 5 m
V A L V U L A R E T E N C IO N
N = D*3 METROS
Todas las bocas tienen el mismo caudal = 200+C*40+G*50) L/MIN
V máxima = 3 + E
2
Todas las bocas tienen la misma presión = (C+D)
2
Calcular
1) Caudal de cada tramo
2) EL diámetro de las cañerías
3) La pérdida de carga
4) Caudal total
5) Presión total
6) La velocidad del agua
7) la potencia teórica. expresada en HP
8) Potencia con un rendimiento del 60%
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