HUNDIMIENTO POR

BLOQUES
(Block caving)

Alumno: Damián Barrera Palacios

Los métodos de explotación de
minas corresponden al conjunto
de operaciones cuyo objetivo
final es maximizar la
recuperación de un cuerpo
mineralizado, asegurando la
rentabilidad del negocio.
El block caving o hundimiento de bloques es un método de
explotación complejo, aplicado en minería subterránea a cuerpos
masivos de mediana a baja ley.

Características principales:
aprovechamiento de la fuerza de
gravedad para transporte del
mineral.
Índice de fractura alto
Utilizado en cuerpos
mineralizados masivos de baja
ley (Comúnmente denominados
 Clasificación del método
Métodos de explotación

Superficie Subterraneos

Caserones Hundimiento
Canteras
Banqueo descendente Soportados Autosoportados
Dragado Hidráulico
In Situ
Graveras Cut and Fill Room and Pillar Block caving
De contorno Shrinkage Open Sotopes Sub level caving
Descubiertas Sub Level Stoping Panel caving
Terrazas
En general se conocen tres métodos
de hundimiento:
Hundimiento por subniveles
Hundimiento por bloques
Rebanadas descendentes (soporte
artificial por su alto consumo de
madera)
En todos los casos los métodos son
aplicables a depósitos de tipo masivo
con grandes desarrollos horizontales:
– Mantos muy potentes
– Vetas masivas
– Vetas muy anchas
 Comparación con hundimiento
por subniveles

El minado continuo es uno de los objetivos de aplicar este método,

Es de gran utilidad ya que al automatizar se aumenta la producción y
Se tiene mayor seguridad para el personal.
 Condiciones de aplicación
 Requiere de yacimientos con valores minerales muy
uniformes.

 El mineral no debe aglutinarse ni compactarse, ya

que de otro modo se originarán dificultades al
extraer por los contrapozos.

 Se aplica a vetas potentes cuyo buzamiento es

superior a 65°.

 El mineral debe ser tan fracturable, que se quiebre

por la acción de su propio peso y la presión del
terreno de encape.

 Los yacimientos horizontales deben tener como

mínimo una potencia de 30 m, que justifique la
aplicación de este método.

 Para una eficiente operación se requiere que las

Este tipo de material se debe fracturar o
romper fácilmente, pero no debe tener
tendencia a empacarse o a apretarse una
vez que ha empezado el hundimiento, lo
cual permite que la acción de
fracturamiento de la roca por efecto del
peso gravitacional sobre ella, se efectúe
adecuadamente durante el ciclo.
Subsidencia
Descripción general del
método
El cuerpo mineralizado se subdivide en bloques
virtuales de entre 3600 m2 a 10.000 m2 de base, el
método consiste en el hundimiento de una columna
mineralizada provocado por la socavación controlada
de su base mediante perforación y tronadura.
Las fuerzas que interactúan en la roca (prexistentes) se
encuentran en equilibrio entre si. Al socavar la base del
bloque se crean nuevas fuerzas denominadas esfuerzos
inducidos, estas fuerzas comienzan a redistribuirse,
generando y agrandando fracturas en la roca. Esto,
combinado con la fuerza de gravedad genera que los
puntos de extracción construidos en la base del bloque
se rellenen con el material fragmentado. Cuando esto
ocurre la situación de equilibrio en el macizo tiende a
restablecerse.
En los denominados puntos de extracción el
material fragmentado se retira con
maquinarias, cuando esto ocurre nuevamente
se rompe el equilibrio de fuerzas y el material
continua fragmentándose y cayendo,
sucesivamente hasta que en la superficie
comienza a generarse un cráter. En la
terminología minera esto se denomina
subsidencia.
El proceso termina cuando se ha extraído la
totalidad de la columna mineral y los puntos
comienzan a ser rellenados por material estéril.
Las columnas mineralizadas pueden alcanzar
alturas entre 40 y 300 metros, dependiendo de
los niveles de hundimiento.
Consideraciones
Es fundamental conocer el
comportamiento mecánico en el
hundimiento del mineral y la roca.
Si la roca o el mineral forman arcos que
retrasen el hundimiento, se presentan
condiciones extremadamente inseguras.
Además es importante evaluar los costos
de la extracción, manejo y acarreo del
mineral al exterior, esto en relación con
el tamaño de fragmentación.
Se han desarrollado algunos indicadores
para determinar la capacidad de
hundimiento de la roca (con base en
experiencias, características mecánicas
como RQD, o con modelos
matemáticos)

Una regla práctica dice que 50 % del

material debe tener un tamaño menor a
1.5 m (5ft).

Control de la extracción en los

drawpoints
Relación entre el RQD y la
hundibilidad de la roca.
R.Q.D (%) Calidad de la roca

0 - 25 muy mala
25 - 50 mala
50 - 75 regular
75 - 90 buena
90 - 100 excelente

R.Q.D. (%) Hundibilidad 

75 muy mala
51 - 74 mala
27 - 50 regular
6 - 26 buena
0 -5 excelente
Desarrollo del metodo
Obras de acceso
Nivel de producción
En este sistema se puede
considerar que el nivel de
producción es el nivel de parrillas.
Las galerías de parrillas también se
deben de reforzar con concreto lanzado o
con vigas de acero, para poder sostener
la carga en movimiento mientras la
producción se esta llevando a cabo. Estas
obras subterráneas generalmente tienen
una sección pequeña.
Nivel de hundimiento
El bloque inicial requiere de algún tipo
de acción que le permita "despegarse"
de la roca encajonante para que se
inicie el proceso de hundimiento. Esta
acción se logra mediante el
debilitamiento de los contactos del
bloque con la roca huésped y con los
bloques adyacentes de mineral,
mediante el cuele de obras
horizontales y verticales en toda la
periferia del bloque.
Nos permite hacer maniobras y
técnicas para reducir de tamaño
las rocas (“plasteo”,
fragmentación con martillos
picadores y otras).
Consecuentemente, se hace
indispensable la distribución de
aire fresco en estas obras.
Conos de captación
Conectan al hundimiento con el
nivel de parrillas, o nivel de
produccion.
Se encuentran debajo del nivel
de hundimiento.
Las consideraciones a tener es la
separacion entre conos, la cual
va a depender de la forma en que
se haya diseñado el nivel de
parrillas
Ubicación de los puntos de
extraccion
 Nivel de acarreo
El nivel de acarreo es colado a
aproximadamente a 18 m (60 ft) por abajo del
nivel de parrillas

Dado que este nivel es sometido a condiciones

extremas de peso, debe de ser revestido con
una fuerte capa de concreto, también se llega a
utilizar vigas de acero y pernos ancla para
reforzar la obra.

El tamaño de la sección de este nivel, debe de

ser determinado por las dimensiones del equipo
de acarreo por utilizar.
Automatización
Contrapozos de
transferencia
Estos contrapozos son colados desde el
nivel de acarreo hasta el nivel de parrillas.
Estos también son cubiertos por concreto,
que en esta obra, nos servirá
fundamentalmente para dos aspectos:
 1. Mantener las dimensiones de la obra
durante su vida de
 producción.
 2. Proporcionar una capa lisa para que el
mineral resbale
 apropiadamente, eliminando hasta
donde sea posible la
 fricción entre el mineral y las paredes
del contrapozo.
En la parte inferior del contrapozo se
instalan chutes para el cargado de los
carros y en la parte superior, se instalan
parrillas que sirven para evitar el paso de
los fragmentos de roca demasiado
grandes.
La sección del contrapozo será
determinado por la cantidad de carga
que se requiera para el cargado de las
unidades de acarreo. Los contrapozos de
transferencia pueden ser tan largos como
se necesite. Esto dependerá de la
acumulación de carga que se desee
almacenar. Se cuelan con una pendiente
de +60º a +70º medidos desde la
horizontal.
Reservas
Bibliografia
FRITZSCHE, C.H., Tratado de
laboreo de minas, Rheinisch-
Westälischen Technischende
Aquisgran.
LOPEZ ABURTO, V.M., Manual
para la selección de metodos de
explotacion de minas, FI UNAM
Gracias!